An toàn điện - Hướng dẫn nhanh
Hệ thống điện bao gồm một mạng ba giai đoạn - phát, phân phối và truyền tải. Hệ thống điện chịu trách nhiệm sản xuất điện với sự trợ giúp của năng lượng như than đá và dầu diesel. Tất cả các thiết bị được kết nối với hệ thống như động cơ, cầu dao, máy biến áp, v.v., đều thuộc phạm vi bảo vệ của hệ thống điện.
Các thành phần của hệ thống điện
Có sáu thành phần chính của hệ thống điện. Hãy để chúng tôi xem các thành phần là gì -
Nhà máy điện
Nơi tạo ra và truyền tải điện năng với sự trợ giúp của máy biến áp.
Máy biến áp
Truyền năng lượng điện từ mạch này sang mạch khác.
Đường dây truyền tải
Điện năng đi qua đường dây tải điện về phía các trạm biến áp.
Trạm biến áp
Điện năng được chuyển đến đường dây phân phối thông qua một môi chất.
Đường phân phối
Nó bao gồm các đường dây cấp thấp và trung bình nối với máy biến áp phân phối.
Máy biến áp phân phối
Từ đường dây phân phối, điện năng được phân phối đến người tiêu dùng theo một giá trị thích hợp.
Nguyên nhân của các mối nguy
Các mối nguy hiểm về điện được ghi nhận hàng nghìn con số mỗi năm, trong đó có hơn 30 trường hợp tử vong. Vì vậy, điều cần thiết là tránh xa các mối nguy hiểm về điện.
Một số yếu tố dẫn đến nguy cơ điện. Các yếu tố được mô tả ngắn gọn bên dưới:
Hệ thống dây điện bị lỗi
Tiếp xúc với dây lỏng, sờn và trần có nguy cơ sức khỏe nghiêm trọng. Người lao động có trách nhiệm báo cáo các trường hợp hư hỏng hoặc lỗi cáp cho cơ quan chức năng càng sớm càng tốt. Cách tốt nhất để tránh rủi ro là thông báo cho mọi người về điều đó và đừng bao giờ cố gắng đối phó nếu một người không được ủy quyền hợp pháp.
Sử dụng thiết bị không đúng cách
Thực hành phương pháp tiếp cận an toàn khi sử dụng thiết bị điện là bắt buộc. Nếu một công nhân không được phép và được đào tạo để sử dụng một thiết bị điện cụ thể, thì họ nên tránh sử dụng nó. Đôi khi thiết bị sống có thể dường như đã chết và có thể gây tử vong nghiêm trọng. Người lao động cũng nên tránh sử dụng các dụng cụ điện khi ở trên bệ treo trừ khi họ được quyền sử dụng.
Cửa hàng sử dụng quá mức
Tất cả các ổ cắm điện đều có ngưỡng. Sau khi sử dụng, ổ cắm bắt đầu sờn và có nguy cơ. Khi sử dụng quá mức, ổ cắm bắt đầu quá nóng hoặc tạo ra ít điện năng hơn bình thường. Nếu một công nhân gặp phải tình trạng quá nóng hoặc phát ra tia lửa từ ổ cắm, thì họ phải thông báo cho cơ quan có thẩm quyền chứ không phải tự mình xử lý.
Tiếp xúc với chất lỏng
Nước và tất cả các chất lỏng khác là chất dẫn điện tốt. Vì vậy, tất cả công nhân phải luôn cố gắng giữ thiết bị điện của họ tránh xa bất kỳ chất lỏng nào. Ngoài ra, trong khi sử dụng thiết bị điện, tất cả công nhân phải lau khô tay để tránh bị điện giật hoặc bỏng.
Cần an toàn
Các mối nguy hiểm về điện là điều cần được coi trọng ở nơi làm việc. Mọi tổ chức phải thực hiện một chương trình an toàn điện cho tất cả công nhân của họ. Ngoài việc thông báo cho họ về các mối nguy hiểm, người lao động cũng nên tham gia hội thảo về an toàn.
Nhiều công nhân tại nơi làm việc không quan tâm nhiều đến các nguy cơ về điện. Một số người cho rằng sự cố liên quan đến điện là một phần của cuộc sống và thậm chí có người tin rằng tai nạn không bao giờ có thể xảy ra với họ. Điều làm cho nó tồi tệ hơn là, một số công nhân nghĩ rằng rủi ro sức khỏe là một phần của công việc của họ và nó không thể tránh khỏi. Thái độ bất cẩn như vậy giữa các nhân viên dẫn đến nhiều chấn thương trong công việc hơn. Để mang lại những thay đổi hiệu quả trong quan điểm của người lao động, một chương trình an toàn là điều tối quan trọng.
Trong lĩnh vực kỹ thuật điện, các kỹ sư và các chuyên gia khác tiếp xúc với điện gián tiếp trong quá trình phát điện, vận chuyển, lắp đặt và sử dụng. Những điều kiện như vậy có thể gây ra nguy hiểm nếu không thực hiện các biện pháp an toàn chính xác.
Để thúc đẩy sự an toàn và việc sử dụng thiết bị đúng cách, có một số quy tắc và quy định nhất định do Cục Tiêu chuẩn Ấn Độ (BIS) xây dựng. BIS tuân theo năm nguyên tắc sau:
- Safety
- Dễ sử dụng và khả năng thích ứng
- Công nghệ đơn giản
- Sản phẩm đáng đồng tiền
- Hiệu quả năng lượng và môi trường
BIS đã công bố quy tắc thực hành sau về các tiêu chuẩn an toàn công cộng nhằm thúc đẩy quyền được thông tin, tính minh bạch và trách nhiệm giải trình một cách thích hợp đối với công chúng.
Quy tắc thực hành lắp đặt hệ thống dây điện
IS - 732 (1989)
Section - Lắp đặt điện
Application - Thiết kế lắp đặt, lựa chọn và lắp dựng thiết bị, kiểm tra, thử nghiệm hệ thống dây dẫn
Quy tắc thực hành nối đất
IS - 3043 (1987)
Section - Lắp đặt điện
Application - Thiết kế, lắp đặt và tính toán hệ thống tiếp địa
Chống sét cho hệ thống dòng điện xoay chiều
IS - 3070 (1993)
Section - Kỹ thuật điện: Surge Arresters
Application - Nhận dạng, xếp hạng, phân loại và thủ tục kiểm tra Kẻ bắt giữ
Bây giờ chúng ta hãy xem xét các quy tắc thực hành quan trọng khác do BIS thiết lập cho mục đích điện khí hóa. Các mã được liệt kê trong bảng dưới đây -
yêu câu chung | |
---|---|
Sr. No. | Standards & Application |
1 | IS:900 Lắp đặt và bảo trì động cơ cảm ứng |
2 | IS:1271 Phân loại vật liệu cách điện cho máy điện |
3 | IS:1646 An toàn cháy của tòa nhà (nói chung) lắp đặt điện |
4 | IS:1882 Lắp đặt hệ thống truyền thông công cộng (PAS) ngoài trời |
5 | IS:1886 Lắp đặt và bảo trì Máy biến áp |
6 | IS:1913 Yêu cầu chung và an toàn của phụ kiện điện chiếu sáng |
7 | IS:2032 Biểu tượng đồ họa liên quan đến công nghệ điện |
số 8 | IS:2274 Lắp đặt hệ thống dây điện nơi điện áp hệ thống lớn hơn 658 vôn |
9 | IS:3034 An toàn cháy nổ nhà công nghiệp (Trạm phát điện và phân phối điện) |
10 | IS:3072 (part-1) Lắp đặt và bảo trì thiết bị đóng cắt ở nơi điện áp hệ thống nhỏ hơn 1000 vôn |
11 | IS:3106 Lựa chọn, lắp đặt và bảo trì cầu chì khi điện áp hệ thống nhỏ hơn 650 volt |
12 | IS:3638 Hướng dẫn cho rơ le vận hành bằng khí |
13 | IS:3646 Thực hành chiếu sáng nội thất |
14 | IS:3716 Hướng dẫn phối hợp cách điện |
15 | IS:3842 Hướng dẫn rơ le điện cho hệ thống điện xoay chiều |
16 | IS:4004 Hướng dẫn làm sáng bộ chống sét (phi tuyến tính) cho hệ thống AC |
17 | IS:4146 Hướng dẫn cho máy biến điện áp |
18 | IS:4201 Hướng dẫn cho máy biến dòng |
19 | IS:5571 Lựa chọn thiết bị điện trong khu vực nguy hiểm |
20 | IS:5572 Các loại khu vực nguy hiểm cho việc lắp đặt điện |
21 | IS:5780 Thiết bị và mạch điện an toàn nội bộ |
22 | IS:5908 Đo lường lắp đặt điện trong các tòa nhà |
Thiết bị đóng cắt
Bảng sau liệt kê các quy tắc thực hành để bảo dưỡng thiết bị đóng cắt -
yêu câu chung | |
---|---|
Sr. No. | Standards & Application |
1 | IS:375 Chế tạo và bố trí thanh cái của thiết bị đóng cắt, kết nối chính và cuộn dây phụ |
2 | IS:694(part-1) Cáp cách điện PVC với ruột đồng (nơi điện áp lên đến 100v) |
3 | IS:1248 Dụng cụ chỉ thị điện tác động trực tiếp |
4 | IS:2147 Mức độ bảo vệ đối với vỏ cho thiết bị đóng cắt và điều khiển (điện áp thấp) |
5 | IS:2208 Hướng dẫn cho cầu chì HRC (lên đến 650v) |
6 | IS:3202 Hướng dẫn cách nhiệt cho thiết bị điện |
7 | IS:3231 Hướng dẫn rơ le điện bảo vệ hệ thống điện |
số 8 | IS:4047 Hướng dẫn sử dụng công tắc ngắt khí hạng nặng và cầu chì cho điện áp nhỏ hơn 1000v |
9 | IS:4237 Yêu cầu đối với bánh răng chuyển mạch và bánh răng điều khiển đối với điện áp lên đến 1000v |
10 | IS:5987 Lựa chọn công tắc có điện áp lên đến 1000v |
11 | IS:335 Dầu cách điện cho máy biến áp và hộp số |
12 | IS:2516(part-1,sec-2) Bộ ngắt mạch AC (Thử nghiệm cho dải điện áp 1000v đến 11000v) |
13 | IS:3427 Thiết bị chuyển mạch và thiết bị điều khiển bằng kim loại kèm theo cho điện áp trong khoảng 1000v đến 11000v |
14 | IS:722 Đồng hồ đo điện AC cho 415 vôn |
15 | IS:1951 PVC kiểu dáng cho các công trình điện |
16 | IS:2516(part-1sec-1 & part-2sec2) Bộ ngắt mạch AC (Kiểm tra điện áp trong vòng 1000v) |
17 | IS:2419 Hướng dẫn về kích thước của dụng cụ chỉ thị điện |
Trung tâm điều khiển động cơ (MCC)
Bảng sau liệt kê các quy tắc thực hành để bảo trì Trung tâm điều khiển động cơ -
yêu câu chung | |
---|---|
Sr. No. | Standards & Application |
1 | IS:1554(part-1) Cáp điện nặng cách điện PVC cho điện áp lên đến 1100v |
2 | IS:1822 Bộ khởi động động cơ AC có điện áp nhỏ hơn 1000v |
3 | IS:2959 Công tắc tơ AC có điện áp nhỏ hơn 1000v |
4 | IS:3961(part-2) Xếp hạng hiện tại được đề xuất cho cáp cách điện PVC và cáp bọc PVC |
5 | IS:5124 Lắp đặt và bảo trì bộ khởi động động cơ cảm ứng AC trong vòng 1000v |
6 | IS:2959 Hướng dẫn cho công tắc tơ AC có điện áp nhỏ hơn 1000v |
Người đảo ngược
Bảng sau liệt kê các quy tắc thực hành để bảo trì bộ đảo chiều -
yêu câu chung | |
---|---|
Sr. No. | Standards & Application |
1 | IS:391 Máy biến áp chính cho thiết bị điện tử |
Máy biến áp
Bảng sau liệt kê các quy tắc thực hành để bảo dưỡng máy biến áp:
yêu câu chung | |
---|---|
Sr. No. | Standards & Application |
1 | IS:335 Dầu cách điện cho máy biến áp và thiết bị chuyển mạch |
2 | IS:2026 Máy biến áp điện |
3 | IS:2099 Ống lót sứ cao áp |
4 | IS:3637 Rơle vận hành bằng khí |
5 | IS:3639 Lắp và phụ kiện cho máy biến áp lực |
Động cơ
Bảng sau liệt kê các quy tắc thực hành để bảo dưỡng động cơ:
yêu câu chung | |
---|---|
Sr. No. | Standards & Application |
1 | IS:325 Động cơ cảm ứng 3 ph |
2 | IS:4691 Mức độ bảo vệ được cung cấp bởi vỏ bọc cho máy móc quay |
3 | IS:4722 Hướng dẫn quay máy điện |
Pin
Bảng sau liệt kê các quy tắc thực hành để bảo dưỡng ắc quy:
yêu câu chung | |
---|---|
Sr. No. | Standards & Application |
1 | IS:1652 Hướng dẫn sử dụng pin và pin văn phòng phẩm, loại axit-chì có bản cực dương |
Cáp
Bảng sau liệt kê các quy tắc thực hành để bảo dưỡng cáp:
yêu câu chung | |
---|---|
Sr. No. | Standards & Application |
1 | IS:1753 Dây dẫn bằng nhôm cho cáp cách điện |
2 | IS:3961(part-2) Hướng dẫn xếp hạng hiện tại cho cáp |
3 | IS:3975 Hướng dẫn về dây thép nhẹ, dải và băng cho cáp bọc thép |
4 | IS:5819 Hướng dẫn xếp hạng ngắn mạch của cáp điện áp cao |
5 | IS:5831 Hướng dẫn cách điện PVC và vỏ bọc của cáp điện |
Người thay thế
Bảng sau liệt kê các quy tắc thực hành để bảo trì máy phát điện thay thế -
yêu câu chung | |
---|---|
Sr. No. | Standards & Application |
1 | IS:7132 Hướng dẫn thử nghiệm máy điện đồng bộ |
2 | IS:5422 Hướng dẫn cho máy phát điện kiểu tuabin |
3 | IS:7306 Phương pháp xác định đại lượng máy điện đồng bộ |
Bây giờ chúng ta sẽ tìm hiểu các khái niệm khác nhau liên quan đến bảo vệ quá tải điện áp thấp.
Phát hành điện áp thấp
Nếu điện áp đường dây giảm xuống giá trị thấp bất thường, thì máy móc điện bị hỏng hoặc không thể bắt đầu dịch vụ. Do điện áp thấp, cuộn dây shunt trên tiếp điểm cuối cùng giữ solenoid của bộ khởi động ngắt động cơ khỏi đường dây. Sau khi phục hồi điện áp đường dây, động cơ sẽ tiếp tục hoạt động. Việc phát hành điện áp thấp là bất ngờ và nguy hiểm. Để bảo vệ máy, cần cung cấp bảo vệ điện áp thấp.
Lỗi quá dòng điện áp thấp
Trong điều kiện điện áp thấp, bảo vệ chống lại nhiệt độ được gọi là bảo vệ quá dòng. Có ba nguyên nhân chính gây ra quá dòng. Các nguyên nhân được liệt kê dưới đây -
Bởi thiết bị quá tải
Tình trạng quá tải xảy ra khi thiết bị phải chịu nhiều hơn giá trị danh định của nó. Điều này dẫn đến sản sinh nhiệt quá mức.
Bởi ngắn mạch
Nếu có bất kỳ kết nối nào giữa đường dây với đường dây hoặc đường dây đến dây dẫn trung tính, nó sẽ dẫn đến ngắn mạch. Điều này tạo ra nhiệt độ cao hơn xếp hạng được chỉ định.
Do lỗi mặt đất
Nếu dòng điện chạy từ vật dẫn sang kim loại không cách điện thì lỗi nối đất xảy ra.
Bảo vệ quá tải
Dòng điện chạy trong mạch dựa trên nhu cầu của tải. Nếu lượng dòng điện tăng lên và vượt quá định mức của thiết bị điện thì hệ thống đã quá tải. Các dây hoặc cáp có thể không chịu được dòng điện cao hơn. Các dây nóng lên và thậm chí làm chảy lớp cách điện. Điều này dẫn đến nguy cơ hỏa hoạn. Vì vậy, việc bảo vệ quá tải là cần thiết để tránh những tai nạn như vậy.
Nguyên nhân của tình trạng quá tải
Sau đây là các nguyên nhân khác nhau của tình trạng quá tải:
Lạm dụng quá nhiều dây nối dài và nhiều phích cắm bộ điều hợp trên cùng một mạch.
Chạy quá nhiều thiết bị cùng một lúc.
Khi sử dụng nhiều điện hơn như trang trí điện.
Hình ảnh sau đây cho thấy việc lạm dụng dây nối dài -
Hình ảnh sau đây cho thấy nguy cơ hỏa hoạn được kích hoạt như thế nào do quá tải -
Dấu hiệu của quá tải điện áp thấp
Bây giờ chúng ta hãy xem các dấu hiệu khác nhau của quá tải điện áp thấp. Sau đây là các dấu hiệu khác nhau -
- Nhấp nháy đèn
- Tia lửa từ các thiết bị hoặc ổ cắm trên tường
- Tấm chuyển đổi ấm
- Giảm độ sáng của đèn, máy thu hình
- Giảm tốc độ động cơ
Để tránh những sự cố như vậy, cầu chì và bộ ngắt mạch thu nhỏ được sử dụng làm thiết bị bảo vệ. Trong tình trạng lỗi, cầu chì bị nổ và bộ ngắt mạch sẽ mở mạch. Điều quan trọng là phải bảo vệ dây dẫn cũng như thiết bị khỏi dòng điện cao hơn.
Bảo vệ dây dẫn
Mỗi cáp đều có định mức hiện tại, là công suất dòng điện an toàn tối đa của cáp. Khả năng mang dòng này phụ thuộc vào các yếu tố sau:
Chất liệu - Nhôm hoặc Đồng
Một cấu trúc - Dây dẫn riêng lẻ hoặc dây dẫn nhóm
Phương tiện dẫn đường - Không khí thoáng, nối đất, hoặc gần lò nóng hoặc bên trong phòng thông gió tốt, v.v.
Cầu chì hoặc cầu dao phải được chọn dựa trên kích thước của cáp. Khi dòng điện sự cố đến cầu chì, nó sẽ nổ. Điều này tạo ra tình trạng quá tải tạm thời cho cáp. Cáp phải mang quá tải tạm thời trong một khoảng thời gian rất ngắn. Một lượng nhỏ quá nhiệt không thể xây dựng mức nguy hiểm. Đây được gọi là bộ bảo vệ thổi chậm.
Bảo vệ thiết bị
Cầu chì và bộ ngắt mạch có thể bảo vệ cáp. Tuy nhiên, chúng không nhạy để bảo vệ một thiết bị sử dụng nhỏ được cắm vào mạch. Do đó, các thiết bị bảo vệ này được tích hợp trong các thiết bị để bảo vệ khỏi quá tải. Cầu chì bên ngoài được sử dụng trong bảng điện chính hoặc bảng phụ nhưng cầu chì hoặc cầu dao của thiết bị bảo vệ mọi bộ phận của thiết bị điện đảm bảo an toàn cho hệ thống.
Hình ảnh sau đây cho thấy cầu chì nhiệt bên trong động cơ:
Tình trạng ngắn mạch có nghĩa là một mạch cho phép dòng điện chạy qua một con đường không định trước với trở kháng điện rất thấp. Nó là sự tiếp xúc trực tiếp giữa hai điểm có hiệu điện thế khác nhau.
Hệ thống bảo vệ ngắn mạch được chia thành các hệ thống sau:
Hệ thống dòng điện xoay chiều
- Giai đoạn tiếp đất
- Giai đoạn tiếp xúc trung tính
- Giai đoạn tiếp xúc giai đoạn
- Tiếp xúc giữa các cuộn dây của máy điện trong một pha
Hệ thống dòng điện trực tiếp
- Cực tiếp đất
- Tiếp xúc giữa hai cực
Có thể có nhiều nguyên nhân dẫn đến các loại tiếp điểm trên bao gồm hư hỏng cách điện của dây dẫn, dây và cáp bị lỏng, đứt hoặc bị đứt và lắng đọng các vật liệu dẫn điện như bụi, hơi ẩm, v.v.
Nguyên nhân chính của ngắn mạch
Dòng điện tăng đột ngột bằng hàng trăm lần dòng điện làm việc chạy qua mạch. Từ đó dẫn đến các thiết bị điện bị hư hỏng. Hai hiện tượng sau đây là nguyên nhân gây ra tác động tàn phá của ngắn mạch:
Hiện tượng nhiệt
Hiện tượng này đề cập đến năng lượng được giải phóng vào mạch điện khi dòng điện ngắn mạch chạy qua mạch. Hiệu ứng nhiệt này dẫn đến các nguyên nhân gây ra ngắn mạch -
Sự nóng chảy của các tiếp điểm dây dẫn
Hư hỏng cách điện
Tạo ra các vòng cung điện
Sự phá hủy các phần tử nhiệt trong rơle lưỡng kim
Hiện tượng điện động
Hiện tượng này đề cập đến việc tạo ra ứng suất cơ học lớn khi dòng điện đi qua và dẫn đến các điều kiện sau:
- Đứt dây dẫn
- Đẩy lùi các tiếp điểm bên trong công tắc tơ
- Sự biến dạng của dây dẫn trong cuộn dây
Thiết bị bảo vệ ngắn mạch
Để bảo vệ thiết bị và con người khỏi nguy cơ đoản mạch, các thiết bị bảo vệ được sử dụng trong mạch điện. Các thiết bị này có thể phát hiện lỗi và ngắt mạch ngay lập tức trước khi dòng điện tăng lên đến mức tối đa.
Có hai thiết bị bảo vệ phổ biến được sử dụng thường xuyên trong mọi mạch điện.
Cầu chì
Cầu chì được vận hành một lần trong mạch và sau đó phải được thay thế sau khi chuyến đi xảy ra. Nó rất hữu ích cho việc bảo vệ từng pha (một cực). Nó cung cấp khả năng phá vỡ cao ở khối lượng thấp, hạn chế ứng suất điện động.
Các hình ảnh sau đây cho thấy các loại cầu chì khác nhau -
Ngắt mạch
Bộ ngắt mạch có thể được đặt lại bằng tay hoặc tự động. Nó tự động ngắt mạch trong thời gian cắt ngắn và tách tải khỏi nguồn điện để bảo vệ mạch khỏi mọi hư hỏng. CB kích từ làm mở các cực. CB hạn chế cả hiệu ứng nhiệt và nhiệt động lực học. Nó hoạt động nhanh hơn cầu chì. Ví dụ: Bộ ngắt mạch vỏ đúc (MCCB), Bộ ngắt mạch vỏ đúc (MCS), Bộ ngắt mạch không khí / dầu / SF6 / chân không (ACB / OCB / SCB / VCB).
Các hình ảnh sau đây cho thấy các loại cầu dao khác nhau:
Đặc điểm của thiết bị bảo vệ ngắn mạch
Bây giờ chúng ta sẽ tìm hiểu các đặc điểm khác nhau của các thiết bị bảo vệ ngắn mạch. Các đặc điểm được hiển thị bên dưới -
Khả năng phá vỡ
Giá trị lớn nhất của dòng điện ngắn mạch ước tính có thể cho phép thiết bị ngắt mạch ở một điện áp nhất định được gọi là khả năng đánh thủng.
Công suất đóng
Dòng điện ngắn mạch lớn nhất có thể cho phép thiết bị đạt được điện áp danh định ở điều kiện cụ thể được gọi là khả năng đóng. Nó là bội số hợp lý của khả năng phá vỡ.
Bây giờ chúng ta sẽ hiểu Earth Fault Protection là gì. Chúng tôi sẽ tập trung vào Earth Fault.
Earth Fault
Earth Fault là một lỗi không cố ý giữa vật dẫn trực tiếp và trái đất. Khi xảy ra sự cố chạm đất, hệ thống điện bị ngắn mạch và dòng điện ngắn mạch chạy qua hệ thống. Dòng điện sự cố quay trở lại qua đất hoặc bất kỳ thiết bị điện nào, làm hỏng thiết bị. Nó cũng làm gián đoạn sự liên tục của nguồn cung cấp và có thể gây sốc cho người dùng. Để bảo vệ thiết bị và vì sự an toàn của con người, các thiết bị bảo vệ sự cố được sử dụng trong quá trình lắp đặt.
Thiết bị bảo vệ lỗi trái đất
Các thiết bị đưa ra lệnh vấp để ngắt mạch khi xảy ra sự cố chạm đất. Dòng điện sự cố bị hạn chế và lỗi được phân tán bởi chương trình Bảo vệ sự cố Trái đất Hạn chế (REFP). Thông thường rơle sự cố chạm đất, bộ ngắt mạch rò rỉ đất và bộ ngắt mạch sự cố chạm đất, v.v. được sử dụng để hạn chế dòng sự cố.
Chuyển tiếp lỗi trái đất (EFR)
Nó là một thiết bị an toàn được sử dụng trong lắp đặt điện có trở kháng đất cao. Nó phát hiện điện áp đi lạc nhỏ trên vỏ kim loại của thiết bị điện. Kết quả là ngắt mạch nếu phát hiện ra điện áp nguy hiểm. EFR được bảo vệ chống vấp ngã do quá độ và chống sốc.
Hình dưới đây cho thấy Rơ le Lỗi Trái đất -
Earth Leakage Circuit Breaker
Earth Leakage Circuit Breaker phát hiện trực tiếp dòng điện rò rỉ và ngăn ngừa thương tích cho người và động vật do điện giật. Nó là một thiết bị cảm biến điện áp và gần đây đã được thay thế bằng Thiết bị ngắt dòng điện dư (RCCB), là một thiết bị cảm biến dòng điện. Nó là một loại rơ le chốt đặc biệt được kết nối với nguồn điện chính. Khi dòng điện sự cố chạy từ dây dẫn đến dây nối đất trong hệ thống lắp đặt, cuộn dây của ELCB sẽ cảm nhận được điện áp và ngắt nguồn. Điều này yêu cầu quá trình đặt lại thủ công để hoạt động trở lại. RCCB cảm nhận dòng điện rò rỉ và gửi tín hiệu để ngắt hệ thống.
Ngắt mạch nối đất
Bộ ngắt mạch sự cố nối đất là một thiết bị an toàn để ngăn ngừa tai nạn điện khi bất kỳ dụng cụ bị lỗi nào được cắm vào. Nó là một bộ ngắt mạch hoạt động nhanh để ngắt nguồn cung cấp khi sự cố chạm đất xảy ra trong vòng 1/40 giây. Nó so sánh dòng điện đến và đi từ thiết bị dọc theo dây dẫn mạch. Nếu có bất kỳ sự khác biệt nào nhỏ nhất là 5 mA, GFCI sẽ hạn chế dòng điện và chuyến đi nhanh chóng. GFCI không giúp gì nhiều cho các nguy cơ tiếp xúc đường dây nhưng bảo vệ khỏi hỏa hoạn, quá nhiệt và phá hủy lớp cách điện của dây.
Kế hoạch bảo vệ lỗi trái đất hạn chế
Chúng ta hãy xem xét một máy biến áp cuộn dây sao, được bảo vệ bởi một Restricted Earth Fault Protection với thiết bị bảo vệ EFR như trong hình bên dưới.
Hình ảnh sau đây cho thấy Bảo vệ sự cố Trái đất với EFR -
Khi lỗi bên ngoài F1 xảy ra trong mạng, I1 và I2 chảy qua phía thứ cấp của CT. Kết quả của I1 và I2 sẽ bằng không. Tuy nhiên, nếu lỗi bên trong F2 xảy ra bên trong vùng bảo vệ, chỉ I2 chảy và I1 bị bỏ qua. Dòng điện kết quả I2 đi qua rơle sự cố nối đất, rơle này cảm nhận được dòng điện sự cố và bảo vệ phần bị hạn chế của cuộn dây. Dòng điện sự cố lớn hơn khoảng 15% so với dòng điện cuộn dây danh định. Để tránh dòng khởi động từ hóa, dòng ổn định phải mắc nối tiếp với rơ le.
Quá trình truyền một năng lượng điện không mong muốn trực tiếp đến trái đất thông qua một dây có điện trở thấp được gọi là nối đất. Nó đề cập đến kết nối của một phần không mang dòng của thiết bị hoặc trung tính của hệ thống cung cấp với đất, đại diện cho điện thế bằng không. Dòng điện rò chọn đường dẫn có điện trở thấp đơn giản để chảy. Nhờ đó, hệ thống điện và thiết bị được bảo vệ khỏi hư hỏng.
Các loại tiếp địa điện
Thiết bị điện có hai bộ phận không mang dòng là trung tính của hệ thống và khung của thiết bị. Hệ thống nối đất cũng được phân thành hai loại.
Nối đất trung tính
Quá trình kết nối trung tính của hệ thống với đất thông qua một dây GI được gọi là nối đất trung tính hoặc nối đất hệ thống. Nó được sử dụng trong các hệ thống cuộn dây sao bao gồm máy phát điện, máy biến áp, v.v.
Nối đất thiết bị
Khi khung kim loại của thiết bị được nối với đất bằng sự trợ giúp của dây dẫn thì nó được gọi là nối đất của thiết bị. Trong điều kiện sự cố trong thiết bị, dòng điện sự cố chạy xuống đất và hệ thống được bảo vệ.
Cần nối đất
Nối đất là cần thiết vì những lý do sau:
Để bảo vệ người dùng khỏi bị điện giật.
Hệ thống nối đất chỉ ra con đường dễ dàng nhất dẫn đến dòng điện sự cố ngay cả sau sự cố cách điện.
Nó bảo vệ thiết bị điện được sử dụng trong mạch khỏi dòng điện ngắn mạch, tăng điện áp cao và phóng điện sét.
Giải trình
Bây giờ chúng ta sẽ hiểu sự cần thiết của việc nối đất khi xem xét các điều kiện sau:
Tình trạng bình thường
Nối đất của một hệ thống được thực hiện trong quá trình lắp đặt để kết nối các bộ phận tương ứng với các dây dẫn điện hoặc điện cực. Điện cực được đặt gần đất hoặc dưới mặt đất, dưới mặt đất có rãnh sắt phẳng. Các bộ phận mang dòng điện không được nối với bàn là phẳng.
Hình sau cho thấy flow of fault current without earthing system -
Điều kiện lỗi
Trong điều kiện sự cố, dòng điện sự cố chạy từ thiết bị xuống đất thông qua hệ thống nối đất. Do đó, thiết bị được bảo vệ khỏi ngắn mạch hoặc dòng điện sự cố. Tại thời điểm sự cố, điện áp của điện cực tăng và bằng với điện trở của điện cực và sự cố nối đất.
Hình sau cho thấy flow of fault current with an earthing system -
Đo điện trở đất
Điện trở nối đất của điện cực được đo bằng phương pháp điện thế rơi. Tổng thiết lập được hiển thị trong hình dưới đây, trong đó -
E là điện cực đất được thử nghiệm
P & C là hai điện cực phụ được đặt cách E một khoảng thích hợp
I là lượng dòng điện đi qua giữa E và C
V là hiệu điện thế đo được giữa E và P
Hình sau cho thấy thiết lập để đo điện trở nối đất:
Không có ảnh hưởng đáng kể đến điện trở của E, nếu C ở một khoảng cách thích hợp từ E. Vì dòng điện vào điện cực P rất nhỏ, nên điện cực cũng có ảnh hưởng không đáng kể đến điện trở. Bây giờ thay đổi khoảng cách của điện cực P so với E, điện trở được đo.
Hình dưới đây cho thấy điện trở thực sự từ đường cong R so với d:
Từ hình vẽ, phần của đường cong được đánh dấu là R của E, là một độ dốc gần như nằm ngang trong đường cong. Độ dốc hướng lên cho thấy ảnh hưởng của điện trở C. Đối với hiệu chuẩn máy đo đất đo hiện trường, tỷ lệ được sử dụng trực tiếp.
Giảm thiểu rủi ro
Hệ thống nối đất phải tuân theo các quy tắc và quy định để giảm thiểu rủi ro theo các tiêu chuẩn sau.
Tiêu chuẩn Ấn Độ: IS 3043- Quy tắc thực hành về Nối đất (mới nhất)
Mã điện lực quốc gia (NEC): 1985 của BIS
Hướng dẫn IEEE về an toàn trong nối đất trạm biến áp AC Tiêu chuẩn ANSI / IEEE, 80-1986.
Cần kiểm tra và khảo sát thực tế thích hợp trước khi lắp đặt. Cần tuân theo một sơ đồ cho các bước khác nhau:Inspection & Survey – Design – Testing – Installation - Maintenance - Preparing Report.
Điện trở điện cực, điện trở suất của đất được đo định kỳ và nên thực hiện kiểm tra megger.
Không sử dụng dây đồng hoặc dây nhôm để thay thế, sơn, men và dầu mỡ trên điện cực. Bảo vệ dây dẫn điện cực khỏi ứng suất cơ học và ăn mòn.
Đào tạo và quản lý thích hợp có thể làm giảm yếu tố rủi ro.
Bây giờ chúng ta sẽ tìm hiểu các loại khác nhau của hệ thống cung cấp. Trước khi bắt đầu, chúng ta cần biết nguồn điện là gì.
Nguồn cấp
Việc cung cấp năng lượng điện cho tải điện được gọi là nguồn điện. Chức năng chính của bộ nguồn là biến đổi dòng điện từ nguồn thành điện áp, cường độ dòng điện và tần số chính xác để cung cấp năng lượng cho tải. Ổ cắm điện, thiết bị lưu trữ năng lượng như pin, pin nhiên liệu, máy phát điện, bộ chuyển đổi năng lượng mặt trời thường được gọi là nguồn điện.
Nguồn điện được phân thành nhiều loại khác nhau. Trong các phần tiếp theo, chúng ta sẽ xem các danh mục khác nhau là gì.
Nguồn điện DC
Loại nguồn cung cấp như vậy cung cấp điện áp một chiều không đổi cho tải. Nó có thể phân phối từ nguồn DC hoặc nguồn AC.
Nguồn cung cấp AC-DC
Năng lượng xoay chiều có thể cung cấp nguồn điện một chiều với sự trợ giúp của bộ chỉnh lưu, giúp chuyển đổi điện áp đầu ra của máy biến áp thành điện áp một chiều thay đổi. Điện áp một chiều đi qua một bộ lọc điện tử, bộ lọc này biến nó thành điện áp một chiều không điều chỉnh. Ngoài ra còn có một thanh ghi nối tiếp với đầu ra để hạn chế dòng sạc và công suất đầu ra cuối cùng được cấp cho tải.
Nguồn cung cấp chế độ chuyển đổi (SMPS)
Đầu vào chính được chuyển đổi thành điện áp một chiều thông qua bộ chỉnh lưu và bộ lọc, sau đó bật và tắt ở tần số cao (10 KHz- 1 MHz) bằng một công tắc điện tử. Nó có một tính năng an toàn để bảo vệ thiết bị và người dùng.
Bộ điều chỉnh tuyến tính
Bộ điều chỉnh tuyến tính chuyển đổi điện áp một chiều thay đổi thành một hằng số. Có chức năng hạn chế dòng điện để bảo vệ nguồn điện và tải khỏi quá dòng. Nó không phụ thuộc vào sự dao động của điện áp đầu vào và trở kháng tải để cung cấp một giá trị ổn định.
Nguồn điện AC
Nguồn điện xoay chiều có thể được lấy từ nguồn cung cấp chính chuyển đến điện áp mong muốn với sự trợ giúp của biến áp bước lên và bước xuống. Nguồn cung cấp này được chia thành hệ thống một pha và ba pha.
Nguồn điện lập trình
Một PPS cung cấp hoạt động điều khiển từ xa thông qua đầu vào tương tự hoặc giao diện kỹ thuật số như RS 232. Các đặc tính được điều khiển bao gồm điện áp, dòng điện và tần số (trong trường hợp AC).
Cung cấp điện liên tục
UPS có tính năng lấy điện từ hai hoặc nhiều nguồn đồng thời. Nó được sử dụng như một nguồn cung cấp dự phòng vì nó tiếp nhận tải trong điều kiện ngừng hoạt động hoặc hỏng hóc của nguồn cung cấp chính. Quá trình này nhanh đến mức tải không bao giờ bị gián đoạn.
Nguồn điện cao áp
HDPS cung cấp phần lớn năng lượng, hàng trăm hoặc hàng nghìn vôn cho các ứng dụng trên 20KV. Nó bao gồm hệ số nhân điện áp hoặc tỷ lệ vòng quay cao, máy biến áp điện áp cao hoặc cả hai để tạo ra điện áp cao.
Nguyên tắc cung cấp điện
Trong các nhà máy điện hiện đại, việc phát điện ở mức 25 KV và nó được chuyển thành 400 KV. Số lượng tổ máy phát được thiết kế để cung cấp nguồn điện cần thiết linh hoạt cho các phụ tải thay đổi theo mùa. Nguyên tắc là cung cấp điện cho bất kỳ người tiêu dùng nào bằng hệ thống vòng và được cấp điện từ hai hướng cẩn thận với sự bảo vệ thích hợp và mất nguồn cung cấp.
Hình ảnh sau đây cho thấy sự phân bổ nguồn điện từ trạm điện đến hộ tiêu thụ -
Thực hành
Một nhân viên được đào tạo phải tham gia vào việc thực hành các công trình điện. Mọi công việc điện phải tuân theo các quy tắc và tiêu chuẩn sau đây bao gồm:
Yêu cầu về an toàn điện của OSHA đối với nhân viên
Mã điện quốc gia
NFPA 70
Thực hành cung cấp điện bên ngoài áp dụng cho máy tính, xe điện, mục đích hàn, nguồn điện máy bay và bộ chuyển đổi plug-in.
Đặc điểm của nguồn điện
Các đặc tính điện của nguồn điện liên quan đến chất lượng của nguồn điện.
- Yếu tố hình thức
- Yếu tố Ripple
- Công suất đánh giá
- Định mức điện áp
- Phạm vi điện áp hoạt động
- Dải tần số đầu vào
- Efficiency
- Quy định tải
- Quy định dòng
- Phản hồi thoáng qua
- Thời gian chờ
- Protections
- Dòng điện cực đại
Câu hỏi
1. Loại bộ nguồn nào cần đầu vào analog?
a) Nguồn điện cao áp
b) Nguồn điện lập trình
c) Nguồn cung cấp chế độ chuyển mạch
d) Nguồn AC-DC
Ans: b
2. Điều nào sau đây không bắt buộc trong nguồn điện AC-DC?
a) Máy biến áp
b) Bộ chỉnh lưu
c) Bộ lọc
d) Cuộn cảm
Ans: d
3. Đặc điểm nào sau đây không phải của nguồn điện?
a) Thời gian chuyến đi
b) Dòng khởi động
c) Quy định dòng
d) Yếu tố gợn sóng
Ans: a
Cáp là một nhóm dây được bọc trong vỏ bọc để đảm bảo cung cấp điện thông suốt. Nó cần được lắp đặt cẩn thận theo Bộ luật Điện lực Quốc gia và Bộ luật Xây dựng Quốc gia cho các ứng dụng điện khác nhau.
Các loại cáp
Có hơn 20 loại cáp khác nhau tùy theo thiết kế và ứng dụng. Hãy để chúng tôi xem xét một số loại quan trọng ở đây -
Cáp có vỏ bọc phi kim loại (Cáp NM)
Những loại cáp này có một lớp vỏ nhựa dẻo với hai đến bốn dây thường được sử dụng cho hệ thống cáp dân dụng trong nhà và các loại đặc biệt dành cho hệ thống cáp ngầm và ngoài trời.
Cáp nạp ngầm (Cáp UF)
Các dây trong cáp như vậy được nhóm lại với nhau và nhúng vào vật liệu dẻo. Chúng rất hữu ích cho chiếu sáng ngoài trời và ứng dụng trong đất.
Cáp bọc kim loại (cáp BX)
Có ba sợi dây đồng bện được cách điện bằng vỏ bọc Polyethylene và PVC liên kết chéo. Các loại cáp này được sử dụng cho các ứng dụng ngoài trời và lắp đặt ứng suất cao.
Các hình ảnh sau đây cho thấy các loại cáp khác nhau -
Cáp đa dây dẫn (Cáp MC)
Nhiều hơn một dây dẫn được cách điện riêng lẻ. Lớp cách nhiệt bên ngoài giúp tăng cường an ninh. Các loại cáp MC khác nhau được sử dụng trong gia đình và các ngành công nghiệp âm nhạc. Ví dụ: 'cáp rắn' đa lõi âm thanh.
Cáp đồng trục (cáp Heliax)
Lớp cách điện hình ống với tấm chắn dẫn điện hình ống bảo vệ ruột dẫn bên trong của cáp. Vì hai vỏ bên trong chia sẻ cùng một trục hình học, tên gọi đồng trục là phù hợp. Nó được sử dụng để truyền tín hiệu truyền hình và kết nối thiết bị video.
Cáp xoắn đôi không được che chắn (UTP)
Cáp UTP bao gồm hai dây được xoắn lại với nhau bằng các lõi đồng đặc và không cách điện riêng lẻ. Chúng thường được sử dụng trong điện thoại, camera an ninh và mạng dữ liệu.
Dây ruy băng
Nó có các dây dẫn khác nhau chạy song song với nhau trên một mặt phẳng. Cáp ruy-băng có thể áp dụng cho các ứng dụng điện áp thấp như trong máy tính và các thiết bị ngoại vi của nó.
Cáp chôn trực tiếp (cáp DB)
Nó là một loại cáp đồng trục được thiết kế đặc biệt hoặc các loại cáp quang đi kèm, có nhiều lớp vỏ bọc bằng kim loại, lớp phủ cao su nặng và băng keo chống thấm được bọc gel chống thấm. Đây được coi là lựa chọn phổ biến cho các yêu cầu về đường truyền và liên lạc.
Cáp đôi (cáp TL)
Cáp TL bao gồm hai dây thường được sử dụng để truyền tín hiệu từ ăng-ten đến các thiết bị thu như TV và radio.
Cáp ghép nối
Có hai dây dẫn cách điện riêng biệt, được sử dụng trong các ứng dụng DC hoặc AC tần số thấp.
Cáp xoắn đôi
Các dây cách điện bên trong TPC được xoắn hoặc đan xen vào nhau; nếu không, nó giống như cáp ghép nối.
Tầm quan trọng của điện trở nhiệt
Điện trở nhiệt là nhiệt độ tối ưu tại đó cáp cách điện nóng chảy. Tùy thuộc vào khu vực của cáp, hiện tượng nhiệt đã được xem xét khi thiết kế mạng điện ngầm. Trong hệ thống điện ngầm, nhiệt độ lõi của cáp không được vượt quá nhiệt độ tối đa của hoạt động của cáp (65 ° C).
Hình dưới đây cho thấy sự thay đổi của nhiệt độ lõi cáp với sự gia tăng hệ số dẫn nhiệt của đất -
Độ dẫn nhiệt thay đổi tùy theo vật liệu được sử dụng trong lớp cáp vì cáp cần tản nhiệt ra môi trường xung quanh.
Lớp cáp | Vật chất | Dẫn nhiệt () |
---|---|---|
Nhạc trưởng | Đồng | 400.00 |
Vật liệu cách nhiệt | XLPE | 0,3232 |
Tính dẫn nhiệt của đất làm thay đổi cường độ truyền nhiệt từ dây cáp điện. Khi độ dẫn điện tăng lên, đất nhận nhiệt nhanh hơn và nhiệt độ cáp giảm xuống. Độ dẫn của đất phụ thuộc vào hàm lượng nước (do mưa hoặc hạn hán) và độ ẩm. Việc phân phối nhiệt độ cần được thực hiện một cách hiệu quả khi làm việc trong hệ thống mạng điện ngầm.
Biện pháp phòng ngừa an toàn
Bây giờ chúng ta hãy xem xét một số biện pháp phòng ngừa an toàn -
Thực hiện một kế hoạch an toàn, bao gồm các hoạt động khẩn cấp, sơ tán phù hợp với các quy tắc và tiêu chuẩn.
Nên tuyển dụng các thợ điện chuyên nghiệp và được đào tạo, những người hiểu rõ các quy trình an toàn và môi trường làm việc xung quanh.
Công nhân phải sử dụng găng tay không dẫn điện, kính bảo hộ, giày và quần áo bảo hộ để tránh rủi ro về điện.
Việc bảo trì và kiểm tra nên được thực hiện định kỳ.
Câu hỏi
1. Vật liệu nào được sử dụng để liên kết ngang lõi trong Cáp bọc kim loại?
a) Đồng
b) PVC
c) Polyetylen
d) Nhôm
Ans: c
2. Cáp nào phù hợp cho camera và mạng dữ liệu?
a) Cáp dẫn đôi
b) Cáp xoắn đôi không được che chắn
c) Cáp chôn trực tiếp
d) Cáp xoắn đôi
Ans: b
3. Điều gì xảy ra với nhiệt độ lõi cáp khi độ dẫn nhiệt của đất tăng lên?
a) Tăng
b) Giảm
c) Không thay đổi
d) Không thể dự đoán được
Ans: b
Thiết bị điện có thể tạo ra nhiệt, hồ quang và tia lửa trong tình trạng bình thường và bất thường. Điều này làm tăng nguy cơ cháy và nổ khi có khí, hơi, chất lỏng, bụi hoặc sợi dễ cháy, dễ bắt lửa. Một số địa điểm cũng được coi là nguy hiểm. Theo NFPA 497 và NEC Điều 500 và 501, các khu vực nguy hiểm được phân loại thành các loại khác nhau. Hãy để chúng tôi tìm hiểu về các danh mục khác nhau trong các phần tiếp theo của chúng tôi -
Vị trí lớp I
Vị trí này chứa khí, hơi hoặc chất lỏng dễ cháy, tạo ra nguy cơ cháy hoặc nổ. Thực hành phân loại nguy hiểm cấp I NFPA 497 (tài liệu tham khảo 2) cung cấp các vị trí.
Bộ phận 1
Nồng độ dễ cháy của khí dễ cháy, hơi sinh ra từ chất lỏng dễ cháy hoặc hơi sinh ra từ chất lỏng dễ cháy tồn tại ở vị trí này trong điều kiện hoạt động bình thường.
Phân khu 2
Nồng độ dễ cháy của khí dễ cháy, hơi sinh ra từ chất lỏng dễ cháy hoặc hơi sinh ra từ chất lỏng dễ cháy tồn tại ở vị trí này trong các điều kiện vận hành bất thường.
Chỉ định nhóm
Có bốn nhóm dựa trên tính chất vật lý của chúng -
- Nhóm A - Axetylen
- Nhóm B - Hydro
- Nhóm C - Carbon Monoxide
- Nhóm D - Xăng
Vị trí cấp II
Các nguy cơ cháy hoặc nổ tồn tại do bụi dễ cháy ở vị trí Cấp II. NFPA 499 chỉ định thiết bị điện / điện tử để lắp đặt an toàn và thích hợp ở vị trí Cấp II.
Bộ phận 1
Bụi dễ cháy có trong không khí ở điều kiện hoạt động bình thường, đủ để tạo ra hỗn hợp nổ. Đây là những đám mây bụi vừa phải đến dày đặc, tạo thành lớp bụi lớn hơn 3.0mm.
Phân khu 2
Bụi dễ cháy tồn tại trong không khí trong điều kiện vận hành không bình thường, đủ để tạo ra hỗn hợp nổ. Đây là những đám mây bụi không nhìn thấy được, chúng tạo thành lớp bụi nhỏ hơn 3.0mm.
Chỉ định nhóm
Bụi dễ cháy được nhóm thành ba loại dựa trên các đặc tính vật lý của chúng.
- Nhóm E - Titan
- Nhóm F - Đen carbon
- Nhóm G - Nylon Polyme
Vị trí cấp III
Các nguy cơ cháy hoặc nổ tồn tại do các sợi dễ bắt lửa ở vị trí này.
Sau khi phân loại khu vực nguy hiểm, the explosive atmospheres được chia thành các khu vực dựa trên tần suất và độ bền của bầu khí quyển có khả năng gây nổ.
Đối với khí, hơi và sương mù -
Vùng 0
Bầu khí quyển dễ nổ này bao gồm một hỗn hợp với không khí của các chất nguy hiểm ở dạng khí, hơi hoặc sương mù liên tục hoặc trong thời gian dài hoặc theo khoảng cách.
Vùng 1
Một hỗn hợp với không khí của các chất nguy hiểm ở dạng khí, hơi hoặc sương mù đôi khi xuất hiện trong hoạt động bình thường trong bầu khí quyển được phân loại này.
Vùng 2
Hỗn hợp các chất nguy hiểm tồn tại ở dạng khí, hơi hoặc sương mù và chỉ tồn tại trong một thời gian ngắn.
Đối với bụi -
Vùng 20
Bầu khí quyển này bao gồm các vật liệu nổ ở dạng một đám mây bụi dễ cháy trong không khí liên tục, trong thời gian dài hoặc theo khoảng cách.
Vùng 21
Thỉnh thoảng có bụi dễ cháy nổ ở dạng đám mây trong không khí khi hoạt động bình thường.
Khu 22
Bụi dễ cháy nổ tồn tại ở dạng đám mây trong không khí và tồn tại trong thời gian ngắn.
Đặc điểm của các khu vực dễ xảy ra nguy hiểm
Bây giờ chúng ta hãy xem các đặc điểm của các khu vực dễ xảy ra nguy hiểm. Các đặc điểm như sau:
Tính chất của các chất nguy hiểm
Nó bao gồm điểm sôi và điểm chớp cháy của bất kỳ chất lỏng, khí hoặc hơi dễ cháy nào, có thể nhẹ hơn hoặc nặng hơn không khí.
Kích thước của bản phát hành tiềm năng
Đây là hậu quả của những trường hợp sai lầm khi cứu hộ nhanh chóng rất nguy hiểm. Ví dụ, xi lanh hoặc hộp chứa LPG.
Nhiệt độ và áp suất
Khi một số chất không tạo thành nổ mà không có bất kỳ nhiệt và áp suất nào.
Thông gió
Thông gió thích hợp có thể ngăn ngừa cháy và nổ.
Lựa chọn thiết bị điện để sử dụng
Thiết bị được xây dựng theo các tiêu chuẩn để ngăn ngừa là nguồn gây cháy. Chúng được phân loại là 1, 2 và 3 tùy thuộc vào mức độ của khu vực theo mức độ phù hợp của ứng dụng. Thiết bị cơ khí không được chứng nhận để sử dụng trong khu vực nguy hiểm. Nếu thiết bị được phân loại không có sẵn, thì có thể sử dụng loại thấp hơn kết hợp với các biện pháp bảo vệ khác.
Category 1 - Vùng 0 & Vùng 1 hoặc Vùng 2
Category 2 - Vùng 1 hoặc vùng 2
Category 3 - Chỉ Vùng 2
Câu hỏi
1. Những vật liệu dễ cháy nào tồn tại ở vị trí III?
a) Xơ hoặc mảnh bay
b) bụi dễ cháy
c) chất lỏng dễ cháy
D. Tất cả những điều trên
Ans: a
Nơi có bụi dễ bắt lửa ở dạng đám mây trong không khí trong hoạt động bình thường được gọi là ___.
a) Vùng 0
b) Vùng 21
c) Vùng 2
d) Vùng 22
Ans: b
3. Đặc điểm nào không phải là đặc điểm của khí nổ?
a) Quy mô phát hành tiềm năng -
b) Thông gió -
c) Dân số
d) Nhiệt độ và áp suất -
Ans: c
Điều rất quan trọng là phải xem xét các biện pháp an toàn khi làm việc với khí, ống dẫn, vật liệu sợi. Khuyến cáo rằng người làm việc với những thứ này nên mặc trang phục an toàn bắt buộc và mang theo tất cả các công cụ cần thiết.
Các biện pháp an toàn liên quan đến khí đốt
Tỷ lệ sự cố đã lên tới 6% vì các trường hợp điện ở các công ty dầu khí trên toàn thế giới. Các biện pháp phòng ngừa an toàn đóng một vai trò quan trọng và giúp tránh các nguy cơ về điện.
Vì lý do độ tin cậy và an toàn, việc kiểm tra định kỳ và giữ hệ thống điện trong tình trạng tốt là cần thiết sau khi lắp đặt.
Cần có sự chăm sóc và kinh nghiệm thích hợp để mở rộng, sửa đổi, tân trang các cơ sở hiện có khi làm việc với một nhà máy sống.
Cần phải chuyên nghiệp để chọn thiết bị điện hoàn hảo để lắp đặt trong ngành công nghiệp khí đốt. Ví dụ, cầu chì HRC phù hợp cho các ngành công nghiệp như vậy thay vì cầu chì kit-kat.
Việc lắp đặt, thiết kế, thử nghiệm và bảo trì thiết bị điện phải tuân theo các tiêu chuẩn của các quốc gia tương ứng để đảm bảo chất lượng cũng như độ an toàn như mong đợi.
Các biện pháp an toàn liên quan đến ống / sợi
Ống dẫn hoặc ống dẫn là đường dẫn của cáp và bảo vệ chúng.
Các ống dẫn điện phải tuân theo các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn của -
- ASTM F2160
- NEMA TC7
- UL 651A & B và UL 2024
- Mã điện quốc gia (Chương-9)
Điều cần thiết là tập trung vào đường kính của ống dẫn ∓ ống dẫn bên trong, số lượng ống dẫn bên trong, chiều dài và hướng, thành phần của ống dẫn, hệ số ma sát, sự kết hợp kẹt, tốc độ kéo, nhiệt độ, độ cao, trọng lượng ống dẫn bên trong, ứng suất cơ học , bán kính căng và uốn, v.v.
Các chuyên gia được đào tạo phải chọn các ống dẫn theo yêu cầu của môi trường bao gồm vị trí dưới nước, ngầm, ngoài trời hoặc trong nhà. Sử dụng các biểu tượng cho hệ thống cáp ngầm có thể hạn chế người dân đào bới và đối mặt với tai nạn.
Thợ điện phải sử dụng đồng hồ đo lực căng, chất bôi trơn cáp và các thiết bị điện cần thiết.
Các biện pháp an toàn liên quan đến vật liệu sợi
Cáp quang cần được xử lý cẩn thận với kiến thức thích hợp về bán kính uốn và xoắn cáp.
Sử dụng chùm tia laze để tìm các hư hỏng trong cáp thông tin quang.
Không dán các đầu bị đứt hoặc rơi các mảnh sợi xuống sàn. Tránh để da tiếp xúc với chất liệu sợi.
Hãy nhớ không uống hoặc ăn bất cứ thứ gì gần khu vực lắp đặt.
Phân loại nhóm khí / hơi dễ cháy
Khí hoặc hơi dễ cháy có thể bắt lửa từ hồ quang hoặc tia lửa vào hệ thống điện và dẫn đến tai nạn nguy hiểm. Có bốn phân loại nhóm Loại I trong phần 500-5 (a) theo NEC.
Nhóm A: Axetylen
Nhóm B: Hydro và các khí tương đương nguy hiểm trong tự nhiên
Nhóm C: Etyl ete hoặc các khí hoặc hơi tương đương với tính chất nguy hiểm
Nhóm D: Xăng, rượu, axeton, khí tự nhiên và vật liệu tương tự
Các nhóm này được lập theo mức độ nguy hiểm liên quan đến áp suất nổ của bầu khí quyển cụ thể. Bên cạnh đó, các kỹ sư này nên tuân theo 'Thực hành phân loại chất lỏng, khí hoặc hơi dễ cháy' trong NFPA 497.
Phân loại nhóm của Duct
Có nhiều loại ống hoặc ống luồn dây điện khác nhau được sử dụng cho các ứng dụng khác nhau.
Ống dẫn cứng cáp mạ kẽm
Độ dày của ống thép mạ kẽm bảo vệ hệ thống dây điện và trở thành sự lựa chọn của thợ điện trong các ứng dụng thương mại và công nghiệp.
Ống kim loại điện
Các ống dẫn này được làm bằng thép hoặc nhôm và được giới hạn trong một bán kính cụ thể để uốn. Nó rất phổ biến trong các tòa nhà thương mại, dân cư và công nghiệp.
Ống phi kim loại điện
Nó có khả năng chống ẩm và chống cháy và có thể dễ dàng uốn cong bằng tay do tính linh hoạt.
Ống dẫn kim loại linh hoạt
Nó được gọi là "Greenfield of flex" có nghĩa là nó không duy trì uốn cong vĩnh viễn. Nó được khuyến khích cho các khu vực khô.
Ống dẫn kim loại mềm dẻo kín chất lỏng
Chúng được bao phủ bởi một lớp phủ chống thấm bằng nhựa có thể áp dụng cho hệ thống dây điện thông thường ở những vị trí ẩm ướt hoặc ẩm ướt.
Ống dẫn kim loại cứng
Nó được làm bằng thép không gỉ hoặc nhôm được phủ lớp chống ăn mòn.
Ống dẫn phi kim loại mềm dẻo kín chất lỏng
Đây là loại chống cháy được khuyến nghị dùng làm mương để lắp đặt các dây dẫn đã được phê duyệt (Xếp hạng- 600 vôn).
Ống nhôm
Nó được sử dụng ở một lượng lớn các khu vực nước và các khu vực dễ bị ăn mòn vì nó ngăn chặn sự ăn mòn.
Ống dẫn PVC
Nó chống lại độ ẩm và ăn mòn, cũng có hệ số giãn nở nhiệt cao hơn.
Dựa trên thiết kế và hình dạng, ống dẫn điện được phân loại như sau:
- Ống tròn cá nhân
- Hội nghị toàn thể mở rộng
- Giảm thân cây
- Nhiều đường bay trở lại
Hình dưới đây cho thấy các hệ thống ống cấp khác nhau:
Hình dưới đây cho thấy một kết nối ống thông thường và có:
- Elbow
- Tee
- Giảm Tee
- Cross
- Lateral
Câu hỏi
1. Phân loại nhóm I của khí / hơi / lỏng dễ cháy được mô tả trong ______.
a) NFPA 70
b) Điều 500 của NEC
c) LÀ
d) Không có
Ans: b
2. Khí dễ cháy Hiđro thuộc nhóm nào?
a) Nhóm D
b) Nhóm C
c) Nhóm B
d) Nhóm A
Ans: c
3. Loại nào sau đây được gọi là “Greenfield Flex”?
a) Ống dẫn kim loại mềm dẻo kín chất lỏng
b) Ống dẫn cứng mạ kẽm
c) Ống dẫn PVC
d) Ống dẫn kim loại linh hoạt
Ans: d
Bây giờ chúng ta sẽ tìm hiểu về phân loại nhiệt độ. Ngoài ra, chúng ta cũng sẽ hiểu được tầm quan trọng của nhiệt độ.
Tầm quan trọng của nhiệt độ
Nhiệt độ là một trong những yếu tố thiết yếu nhất trong kỹ thuật quy trình để phát hiện tình trạng nguy hiểm trong nhà máy và thiết bị. Mức độ toàn vẹn an toàn (SIL) đo lường chức năng của thiết bị an toàn. SIL chỉ định mức giảm rủi ro mục tiêu. Tiêu chuẩn 615081 của Ủy ban kỹ thuật điện quốc tế (IEC) chỉ định SIL cho các thiết bị, có khả năng loại bỏ lỗi thiết bị và phát hiện lỗi.
Phân loại nhiệt độ cho thiết bị điện
Có một số lớp cách điện, cho phép nhiệt độ tối đa cho phép để đảm bảo an toàn cho các thiết bị. Dụng cụ điện có thể được giảm kích thước bằng kỹ thuật cách nhiệt có độ bền nhiệt cao hơn.
Bảng sau đây cho thấy nhiệt độ tối đa cho phép và các vật liệu được sử dụng cho các loại cách nhiệt -
Lớp cách nhiệt | Nhiệt độ tối đa cho phép (ᵒC) | Vật liệu đã sử dụng |
---|---|---|
Y | 90 | Bông, lụa hoặc giấy |
A | 105 | Vật liệu Class-Y được gia cố với vecni ngâm tẩm hoặc dầu cách nhiệt |
E | 120 | Sự kết hợp của các vật liệu khác nhau |
B | 130 | Vật liệu vô cơ với chất kết dính |
F | 155 | Vật liệu loại B được nâng cấp với chất kết dính, silicon và vecni nhựa alkyd có độ bền nhiệt cao hơn |
H | 180 | Vật liệu vô cơ được dán bằng nhựa silicon hoặc chất kết dính có hiệu suất tương đương |
C | > 180 | 100% vật liệu vô cơ |
Phân loại nhiệt độ cho các khu vực nguy hiểm
Phân loại nhiệt độ mô tả nhiệt độ ngưỡng cho khu vực nguy hiểm. Giá trị của nhiệt độ bắt lửa tối thiểu được phân loại từ T1 đến T6. Phân loại nhiệt độ này xác định nhiệt độ mà một dụng cụ sẽ tạo ra ở nhiệt độ môi trường xung quanh (40ᵒ C). Nhiệt độ xác định được gọi làmaximum surface temperature.
T1 - Nhiệt độ bắt lửa tối thiểu> 450ᵒ C và nhiệt độ bề mặt lớn nhất do dụng cụ tạo ra là 450ᵒ C.
T6 - Nhiệt độ bắt lửa tối thiểu> 85ᵒ C và nhiệt độ bề mặt lớn nhất do dụng cụ tạo ra là 85ᵒ C.
Phân loại nhiệt độ | Nhiệt độ đánh lửa tối thiểu | Nhiệt độ Nhiệt độ bề mặt tối đa |
---|---|---|
T1 | > 450ᵒC [842ᵒF] | 450ᵒC [842ᵒF] |
T2 | > 300ᵒC [572ᵒF] | 300ᵒC [572ᵒF] |
T3 | > 200ᵒC [392ᵒF] | 200ᵒC [392ᵒF] |
T4 | > 135ᵒC [275ᵒF] | 135ᵒC [275ᵒF] |
T5 | > 100ᵒC [212ᵒF] | 100ᵒC [212ᵒF] |
T6 | > 85ᵒC [185ᵒF] | 85ᵒC [185ᵒF] |
Nếu có bất kỳ vấn đề đo lường nào xảy ra với thiết bị khu vực nguy hiểm, nó có thể được sửa chữa. Phần sửa chữa gồm ba hạng mục cơ bản.
Chỉ sửa chữa nhà máy
Thiết bị phải trải qua một số quy trình kiểm tra an toàn và được đưa trở lại nhà máy.
Sửa chữa hiện trường
Rất khó để hướng dẫn kỹ thuật viên người dùng cuối một cách thực tế. Nếu có bất kỳ khó khăn nào cần giải quyết, nên thuê nhân viên nhà máy được ủy quyền.
Field Repair by End-user - Điều này liên quan đến việc thay thế trực tiếp về hình thức, sự phù hợp và chức năng.
Temperature Measurement
Dụng cụ đo nhiệt độ được thiết kế phù hợp với các tiêu chuẩn an toàn. Trong môi trường công nghiệp, đo nhiệt độ được yêu cầu cho nhiều nhu cầu và ứng dụng khác nhau. Một số lượng lớn các cảm biến và thiết bị đáp ứng nhu cầu đó. Các công cụ đo lường như sau:
- Thermometer
- Thermostat
- Thermistor
- Thermopile
- RTD (Máy dò nhiệt độ điện trở)
- Thermocouple
Câu hỏi
1. Vật liệu vô cơ có chất kết dính được sử dụng trong lớp cách nhiệt nào?
a) Lớp E
b) Lớp Y
c) Loại B
d) Loại A
Trả lời: c
Explanation - Theo bảng 1, vật liệu vô cơ có chất kết dính chỉ có thể cho phép cách nhiệt 130 ° C, đề cập đến loại B.
2. Nhiệt độ bề mặt lớn nhất (tính bằng ᵒC) trong loại nhiệt độ T4 là bao nhiêu?
a) 100
b) 135
c) 200
d) 235
Trả lời: b
Explanation - Theo bảng 2, mức độ nguy hiểm thấp hơn được phân loại nhiệt độ là T4 cho phép nhiệt độ bề mặt tối đa là 135 ° C để gây ra nguy hiểm.
3. Dụng cụ nào sau đây không phải là dụng cụ đo nhiệt độ?
a) Cặp nhiệt điện
b) RTD
c) Nhiệt điện trở
d) Phong vũ biểu
Trả lời: d
Explanation - Cặp nhiệt điện, RTD và nhiệt điện trở là dụng cụ đo nhiệt độ nhưng khí áp kế đo áp suất không khí.
Hiện nay đã trở nên phổ biến rằng với thời tiết xấu như bão hoặc mưa lớn, sẽ bị mất điện hoặc mất điện. Điều này ảnh hưởng đến quần chúng nói chung. Và người dân vùng ven biển là đối tượng chịu ảnh hưởng nặng nề nhất khi mất điện do mưa lũ. 67% các trường hợp mất điện là do thiên tai như bão lũ, tuyết rơi và gió. Để giảm thiểu chi phí và giảm thiểu các vấn đề mất điện, việc bảo vệ tài sản điện là cần thiết.
Bảo vệ mạng điện
Trong phần này, chúng ta sẽ xem cách bảo vệ mạng lưới điện khỏi các thiên tai.
Bảo trì
Đối với các hệ thống quan trọng, UPS và máy phát điện dự phòng phải được lắp đặt và bảo trì đúng cách. Nếu nguồn điện bị cắt khỏi lưới điện, các bản sao lưu sẽ được sử dụng. Dịch vụ bảo trì thường xuyên đảm bảo độ tin cậy của thiết bị và môi trường làm việc an toàn hơn.
Thiết kế mạng điện
Thiết kế điện đúng cách giảm thiểu quá độ điện áp được tạo ra khi có ánh sáng. Một mô hình điện nên được thử nghiệm thông qua tất cả các kịch bản có thể xảy ra; các lỗi và điểm yếu của các lĩnh vực khác nhau sẽ được dự đoán. Một thiết kế phù hợp phải cung cấp -
- redundancy
- những con đường thay thế
- chuyển tải tự động
Kiểm tra hệ thống
Các nguồn cung cấp dự phòng và các đường dẫn thay thế nên được kiểm tra định kỳ. Hãy xem xét thử nghiệm những điều sau:
tình trạng của thiết bị dự phòng
logic hệ thống trong trường hợp bị lỗi hoặc cài đặt mới
phản ứng của nhân viên hiện trường trong tình huống khẩn cấp khi nguồn cung cấp tiện ích không thành công
Sự quản lý
Quản lý dữ liệu và phân tích giúp dự đoán các vấn đề, tìm giải pháp để ngăn chặn các vấn đề hoặc giải quyết một vấn đề đã xảy ra. Hệ thống quản lý tập trung vào hai lĩnh vực sau:
Hệ thống quản lý cúp điện
OMS cung cấp dữ liệu và thông tin từ nhiều nguồn, lỗi khác nhau, cho phép bảo trì và thu hút công nhân điện sửa chữa và khôi phục.
Hệ thống quản lý tài sản
Hồ sơ theo dõi tài sản của cơ sở, vòng đời dự đoán và các thông số kỹ thuật phải được duy trì để đảm bảo một mạng lưới đáng tin cậy và có khả năng phục hồi.
Bảo vệ chống lại điều kiện thời tiết khắc nghiệt
Điều kiện thời tiết khắc nghiệt đề cập đến sét có thể gây ra thảm họa cho các thiết bị điện. Hãy xem xét những điểm sau để giữ an toàn cho thiết bị của bạn.
Đột biến điện có thể làm cháy bảng mạch của thiết bị điện tử như TV, máy tính xách tay và hệ thống âm thanh, v.v ... Có thể sử dụng thiết bị chống sét lan truyền hàng đầu để ngăn ngừa hư hỏng.
Có ba đặc điểm cần được xem xét khi mua thiết bị chống sét lan truyền (SP) chất lượng cao -
Low clamp level - Cần một điện áp để kích hoạt SP và chuyển hướng điện xuống đất
Low response time - Phải mất nano giây thời gian để đáp ứng sự gia tăng
High surge capability - Cần một lượng điện áp mà một SP có thể nhận và hoạt động bình thường
Không bắt buộc phải phụ thuộc vào chế độ bảo hành của SP. Đính kèm một đèn kiểm tra trạng thái với nó cho biết mức tăng cuối cùng.
Tránh làm quá tải thiết bị chống sét lan truyền dải điện, điều này có thể làm tăng nguy cơ làm hỏng thiết bị điện tử.
Tiêu chuẩn chống bụi bẩn và nước
Theo Ủy ban kỹ thuật điện quốc tế (IEC) tiêu chuẩn 60529, Dấu hiệu Bảo vệ Quốc tế phân loại mức độ bảo vệ chống lại sự xâm nhập, bụi, tiếp xúc ngẫu nhiên và nước bởi vỏ cơ khí và vỏ bọc điện. CácIngress Protection(IP) xác định từ đó thiết bị được bảo vệ trong điều kiện bình thường. Chữ số đầu tiên cho biết khả năng bảo vệ thiết bị chống lại chất rắn. Chữ số thứ hai cho biết khả năng bảo vệ thiết bị khỏi sự xâm nhập có hại của các dạng hơi ẩm khác nhau.
Bảng sau liệt kê các Mã IP và ý nghĩa của chúng:
Chữ số đầu tiên | Bảo vệ khỏi chất rắn | Chữ số thứ 2 | Bảo vệ khỏi độ ẩm |
---|---|---|---|
1 | Tay được bảo vệ: bảo vệ khỏi các vật rắn có đường kính lớn hơn 50mm | 1 | Chống nhỏ giọt chống lại giọt nước thẳng đứng |
2 | Bảo vệ ngón tay: bảo vệ chống lại vật thể> 12,5mm | 2 | Chống nhỏ giọt khi nghiêng ở góc lên đến 15ᵒ |
3 | Công cụ được bảo vệ: bảo vệ khỏi vật thể có đường kính hoặc độ dày> 2,5mm | 3 | Chống mưa / phun khi nước rơi ở góc lên đến 60ᵒ |
4 | Dây được bảo vệ: bảo vệ chống lại các đối tượng có đường kính hoặc độ dày> 1,0mm | 4 | Chống tia nước bắn khi nước bắn từ bất kỳ hướng nào |
5 | Bảo vệ chống tích tụ bụi: bảo vệ khỏi bụi cản trở hoạt động | 5 | Chống phản lực khi nước chiếu qua vòi phun (đường kính 6,3 mm) ở áp suất từ bất kỳ hướng nào |
6 | Bảo vệ sự xâm nhập của bụi: bảo vệ khỏi sự xâm nhập của bụi | 6 | Chống phản lực khi nước chiếu qua vòi phun (đường kính 12,5 mm) ở áp suất từ bất kỳ hướng nào |
7 | Bằng chứng kín nước khi ngâm tạm thời trong nước | ||
số 8 | Áp lực kín nước khi liên tục chìm trong nước |
Bảng sau liệt kê các chữ cái xác định các bộ phận nguy hiểm. Một số thư khác cung cấp thêm thông tin liên quan đến việc bảo vệ thiết bị.
Cấp độ | Các bộ phận nguy hiểm |
---|---|
A | Mặt sau bàn tay |
B | Ngón tay |
C | Dụng cụ |
D | Dây điện |
Bảng sau liệt kê một số chữ cái trong mã IP:
Lá thư | Ý nghĩa |
---|---|
F | Chống dầu |
H | Thiết bị điện áp cao |
M | Thiết bị di chuyển trong quá trình kiểm tra nước |
S | Thiết bị đứng yên trong khi kiểm tra nước |
W | Điều kiện thời tiết |
Câu hỏi
1. Thiết bị nào yêu cầu thời gian nano giây để đáp ứng sự đột biến?
a) Low clamp level device
b) Low response time device
c) High surge capability device
d) None of these
Ans: b
Explanation
Justifying the name, the low response time device requires only nanoseconds of time to respond to the surge, recognize the fault and commands the protective device to trip.
2. IP codes follow the standard of __________.
a) IEC
b) BIS
c) NFPA
d) NEMA
Ans: a
Explanation
The International Electro-technical Commission of Europe describes the Ingress Protection of mechanical and electrical enclosures of equipment.
3. What is the meaning of enclosure IP56?
a) Protection against insertion of the finger and vertically dripping in water
b) Dust resistant and can be immersed in water
c) Protection against dust and high-pressure water jets from any direction
d) None of these
Ans: c
Explanation
In IP56, the first digit 5 refers to protection against dust and the second digit 6 refers to the protection from high-pressure water jets from any direction. By combining both digits, the outcome refers to option C.
We will now learn the design characteristics of safe electrical equipment. Let us being by understanding what is examination of equipment.
Examination of Equipment
It is important to examine electrical equipment, which may cause serious physical hazards. It ensures that the equipment is free from recognized hazards. Consider the following important points for the safety of equipment.
Suitability of equipment is identified according to the labeling and specification
Mechanical strength and durability
Electrical insulation
Heating effect under the condition of the area
Arcing effect
Practical safeguarding of employees
Use of Electrical Equipment
The electrical equipment should be installed in accordance with the given instructions including the type, size, voltage, current capacity and specific use. The devices must indicate the purpose only after it is reviewed and the arrangement has been made for it to fulfill the purpose. Even a small device has its own importance. For example, disconnection of a switch enables a circuit to be opened and stops the flow of electricity. The equipment must withstand weather, chemicals, heat, corrosion or any hazardous environment.
Working with Electrical Equipment
It is very important for a person working with electrical equipment to be qualified to work on the equipment. Working on live parts always creates hazards without using the personal protective equipment. Clean the cutting material on the floor after the work. There must be a storage room to keep the equipment safely. The workspace must be wide and well ventilated. An electrician must follow the standards of NEC, NBC, NFPA, and IEC, etc.
Safety Requirement for Electrical Equipment
Verification and testing will guarantee the safety and quality of the equipment. Confirmation of equipment in accordance with the product standards is the prime importance of an installation. The grounding of equipment is necessary to divert the fault current, which will be permanent and continuous. High temperature may lose the continuity of ground-fault path. So Ground Fault Circuit Interrupter must be used to prevent injury from electrical wiring. It would provide an extra protection to the device. The breaking of insulation of cable occurs simply by aging. This may lead to shocks, burns and fire. So periodic maintenance of electrical equipment is required. The maintenance predicts and prevents the damage. The equipment needs to be protected from lightning by installing the surge protection system.
The best process of protection is “automatic disconnection of supply” which can be provided by the implementation of system earthing. An electrician should have sufficient knowledge about the standardized system (TT, TN and IT system). Protection against overload, short circuits and earth leakage current can also protect the device from damage. Each item must be well insulated and packaged.
Standards for Designing Electrical Equipment
There are some internal standards that need to be followed while designing the electrical equipment. The standards are as follows −
International Electro-technical Commission (Europe)
Institute of Petroleum (UK)
International Standards Organization (worldwide)
British Standards Institution (UK)
American Petroleum Institute (USA)
Engineering Equipment and Materials Users Association (UK)
Electricity Council (UK)
Institute of Electronic and Electrical Engineering (USA)
Questions
1. Which of the following is not a fact for the safety of equipment?
a) Mechanical strength and durability
b) Electrical insulation
c) Color of equipment
d) Heating effect under the condition of the area
Ans: c
Explanation
To examine the safety equipment, mechanical strength, durability, electrical insulation and heating effect under the condition of the area are a few points that need to be considered. However, it does not depend on the color of the equipment.
2. Which device prevents injury from electrical wiring?
a) MCB
b) ACB
c) Switch
d) GFCI
Ans: d
Explanation
The Ground Fault Circuit Interrupter senses the fault and temporarily breaks down the circuit within few milliseconds. This prevents injury from electrical wiring.
3. Which organization’s standard does every manufacturer follow to design electrical equipment?
a) IEC
b) ISO
c) IEEE
d) All of the above
Ans: d
Explanation
A manufacturer must focus on the specification, type, safety, testing, application and quality of equipment. Therefore, the manufacturer must choose the standards of International Electro-technical Commission (IEC), International Standards Organization (ISO) and Institute of Electronic and Electrical Engineering (IEEE) to design electrical equipment.
We will now understand what electrical safety test certifications are. Let us begin with the concept of Electrical Product Certification.
Electrical Product Certification
A product must pass the performance test, quality assurance test and meet the specifications for certification scheme. The certification scheme includes
Federal Communications Commission (FCC)
Telecommunication Certification Body (TCB) program
Environmental Protection Agency Energy Star Program
International Commission on the Rules for the Approval of Electrical Equipment Product Safety Certification Body Scheme
Material Analytical Services Certified Green IEQ program
Worldwide Accreditation Bodies
All recognized bodies are listed for accreditation to the ISO 65 standard by the International Accreditation Forum (IAF). The recognized bodies are −
American National Standards Institute (ANSI)
Accreditation Board (a sub-division of ANSI)
American Association for Laboratory Accreditation (A2LA)
International Accreditation Service (IAS)
United Accreditation Foundation (UAF)
Technischer Überwachungsverein (TÜV)- Germany
Korean Accreditation Board (KAB)- Korea
Safe Electrical Work Certification
The regulatory system promotes safety satisfying the standards. The work should be controlled and enforced through the certification system. Therefore, certification is required for such work. The Energy Provision Act 2006 defines two different classes of electrical works – Controlled work and Restricted work. The scope of both the works has been established by the Commission for Energy Regulation.
Controlled Electrical Work
There are some electrical works, which need experienced people to work for safety reasons. Controlled work comes under the scope of the regulatory system at outset. A Registered Electrical Contractor must do the certified controlled works or an inspector from the Safety Supervisory Bodies may also do the work. The certificate describes the confirmation that the electrical work has been tested properly. Safety verification with national standards according to the national wiring rules is an important category of certification. The work must be significant enough in the context of electrical safety and needs to be controlled through the issuance of a completion certificate. The likelihood for like replacements of switches, sockets, lightning fitting to an existing circuit must be done as per the compliance with the Technical Rules. Such works define the Scope of Controlled Works. This involves installation, commissioning, inspection and testing work as defined in Part 7 of the National Wiring Rules ET101 and ET105. The inspection of the electrical installations must confirm the Regulation 89 of Sl. No. 732 of 2007.
Restricted Electrical work
The current scope of restricted works was decided in 2013. It involves the electrical installation in any locations listed in part 7 of National Rules for Electrical Installations. The inspection, testing or certification of existing Electrical Installations is described in Chapter 62 of the National Rules for Electrical Installation. This work is only applicable to domestic environments.
Testing of Equipment
In this section, we will learn about the testing of equipment undertaken by different recognized organizations −
CPRI
The Central Power Research Institute tests the electrical equipment such as transformer, reactor, switchgear, cable, duct, capacitor, arrestors relay, insulator and renewable energy products and thereby, generates a test report.
BSI
The BSI provides Certification Board (CB) report for the apparatus of IT equipment, control & wiring accessories, electronic component, medical equipment, cables, and environment.
ERDA
The Electrical Research and Development Association shows the excellence in testing, calibration, R & D with the support of Council of Scientific and Industrial Research (CSIR) for different products such as cables, transformer oil, energy meter, switchgear, T & D lines, lamps & luminaries, dielectrics, polymers and photovoltaic cell.
ITC
The ITC Pvt Ltd. provides testing services for ingress protection, LED products, battery, PV module, cable gland and domestic appliances, etc.
NRTL
The Nationally Recognized Testing Laboratory is a private organization under OSHA and ensures OSHA electrical safety standards. It authorizes the manufacturer to apply the registered certification for a particular product.
The testing service of any organization must follow several IEC standards such as −
Sr.No. | Standards & Testing Equipment |
---|---|
1 | IEC 61010-1 Lab Instruments |
2 | IEC 60204-1 Control Panel |
3 | IEC 60595 LED Luminary |
4 | IEC 61347 Lamp control gear |
5 | IEC 60950 Information technology equipment |
6 | IEC 60601 Electro-medical equipment |
7 | IEC 60065 Audio video & similar product |
8 | IEC 61439 Low voltage switchgear & control gear assemblies |
9 | IEC 60034 Rotating electrical machine |
Questions
1. Who can include any organization as accreditation body in worldwide?
a) IAF
b) ANSI
c) KAB
d) UAF
Ans: a
Explanation
All recognized bodies are listed for accreditation to the ISO 65 standard by International Accreditation Forum (IAF).
2. What is name of the laboratory recognized by OSHA?
a) CPRI
b) ERDA
c) NRTL
d) None of these
Ans: c
Explanation
Nationally Recognized Testing Laboratory is a private organization under OSHA and ensures OSHA electrical safety standards.
3. What is the standard code of testing LED luminaries?
a) IEC 60065
b) IEC 60595
c) IEC 60601
d) IEC 60034
Ans: b
Explanation
Any organization must follow LED luminaries testing services according to the International Electro-technical Commission 60595 standards.
We will now learn about the procedure to mark unprotected equipment. To begin with, we will look into the industry safety practices.
Industry Safety Practices
Let us now look into the safety practices in the electrical industry.
Intended use
Select the device according to the purpose and use within the specified limit. Do not use the external auxiliary device
Instruction and safety
Contact the technical assistant to ensure how to use the device according to the safety labels and tags.
Installation
Refer Material Safety Data Sheet (MSDS) and understand the processing characteristics of the material. Ground the equipment and install protective devices.
Operation
Use safety devices like guards, interlocks, and protect yourself with Personal Protective Equipment. Ensure that you see the signs of potential in a proper manner.
Maintenance & repair
Do a scheduled maintenance at intervals and confirm the correct operation of the device. If any fault occurs, replace it or repair it.
Equipment safety information
The specific conditions that an equipment can withstand are mentioned in the manual for the equipment or on the equipment. We also need to abide by a few precautions while handling and working with the electrical equipment.
Avoid open flame in the site area
Check the pressure daily to protect the equipment from wear, damage or leaks
Do not point dispensing handgun at anyone
Do not remove the molten hot melt cable with bare skin
If you encounter a disaster, seek medical attention immediately
Shut down the equipment safely as the level of shut down varies from one device to another.
General safety warning and caution
Every equipment comes with warning and caution symbols provided by the manufacturer. It is important that an electrician understand the warnings and symbols and handles the equipment accordingly.
The following table shows a few safety label and their description −
Sr.No. | Safety Label | Description |
---|---|---|
1 |
|
Warning − Risk of electrical shock. It may cause injury or equipment damage if not observed correctly. |
2 |
|
Warning − Potential hazardous situation. It can cause serious injury including death. |
3 |
|
Caution − Potential hazardous situation. It can cause minor or moderate personal injury. |
It is recommended to carefully understand the type of equipment. It is also important to know the placement of equipment and what is to be kept away from it.
HM - Hot Melt – Caution: To stay away from the hot surface. If hot metal gets in contact with a hot surface, then it might lead to a disaster.
PC - Process Control - Warning: Untrained or inexperienced personnel may lead to equipment damage and personal injuries.
CA - Cold Adhesive - Warning: Do not use high pressure. It may release cold adhesive causing personal injury.
Approved symbols present on devices
The following table lists down a few approved symbols present on devices
Sr.No. | Icons | Meaning |
---|---|---|
1 |
|
Corrosive product |
2 |
|
Product hazardous to health |
3 |
|
Toxic product |
4 |
|
Product harmful to the environment |
5 |
|
Explosive product |
6 |
|
Product meets European safety requirements |
7 |
|
Restriction of certain hazardous substances in electrical/electronic equipment |
8 |
|
Safety Extra Low Voltage |
Marking at Site
In this section, we will the different marks on a site and understand what they mean.
Barricading and signage
There are different types of barricades use at the location. The following table shows a few barricades −
Type | Description | Example |
---|---|---|
Caution | Access permitted but caution required. It highlights hazardous area. |
|
Danger | Access permitted under the instruction of authority. Restricted area: hot work, falling object, unprotected edge. |
|
Don’t Enter/ Electrical Work | Used for switchboard, distribution line maintenance. |
|
Radiation | Access permitted under the instruction of Radiation safety officer. |
|
Incident scene | No access for any unauthorized person if an incident has occurred. |
|
Barrier mesh/ Bunting flag | It is used to highlight the boundary of the work area. |
|
Solid Barricade | This signage means establishing a safe distance from plant or equipment |
|
Questions
1. What is required to understand about the equipment at the time of installation?
a) barricade
b) Symbols
c) MSDS
d) None of these
Ans: c
Explanation
Material Safety Data Sheet (MSDS) is referred before the installation of an equipment.
2. Which barricade is/are required to highlight the boundary of work area?
a) Barrier mesh
b) Radiation
c) Bunting flag
d) Both A & C
Ans: d
Explanation
According to the safety standards, Barrier mesh and Bunting flag are used to highlight the boundary of work location.
3. Which symbol represents the product that is harmful to the environment?
a.
b.
c.
d.
Ans: b
Explanation
Each symbol defines a product such as A represents hazardous to health, B represents harmful to the environment, C represents corrosive material and D represents explosive material.
We will now understand the maintenance of unprotected equipment. Here, we will also delve into the different types of maintenance.
Types of Maintenance
The technical actions regulate the normal operation of equipment that is divided into two major groups −
- Preventive
- Corrective
Preventive/ Predictive Maintenance
Preventive maintenance does not mean to maintain the equipment at the time of malfunctioning but to prevent the failures before it arises. It is applicable to prevent the breakdown. This type of maintenance is performed over a period of time, then it is called as Scheduled Maintenance that reduces the risk of malfunction and degradation of equipment. Preventive maintenance focuses on equipment’s type that manages to adopt predictive and conditional maintenance.
The predictive maintenance defines the equipment status through utilization of various non-destructive testing and measuring techniques. The predictive preventive maintenance program ensures efficient, reliable and safe production.
Corrective Maintenance
When any fault, failure or malfunction is detected, corrective maintenance is applied to the equipment. As the name suggests, it is useful in order to correct the issues. It cannot be pre-determined like preventive maintenance. It focuses on the infrastructure of equipment. It is referred as emergency maintenance. Such maintenance must be carried out efficiently in the equipment.
Preventive Checks
A routine preventive maintenance needs checking to prevent damages in electrical equipment. Consider the checklists given below to follow preventive checks −
Cleaning Machines
Clean the machine at regular intervals and apply oil to the unprotected metal surface.
Lube the Machine
A good lubrication can keep safe the turret, spindle, dry gears, bearings and oil reservoir and protect from wear and corrosion.
Skim oil off the machine
Oil skimmer is used on the surface of the machine to create a perfect breeding ground and removes dermatitis, dry skin, nasty smells and poor tool life.
Monitor machine-cutting fluid
A refractometer monitors the water-based fluid concentration weekly. Another kit checks the PH level. The backlash and alignment should be checked quarterly.
Repairs
If there is any issue with the maintenance, the equipment requires repairs for smooth functioning. The art of repair facility is responsible to repair and modify all types of electrical equipment parts. There are certain parts of devices that need to be checked frequently and repaired accordingly.
Transformer
Repairing of leaks, bushings, housings, radiator fins, gaskets and indicators is done and damages can be replaced. Transformer oil will be replaced if the air level is degraded.
Circuit breaker
Obsolete parts should be supplied otherwise, circuit breaker can be replaced. A trained professional should diagnose and ensure the fault.
Switchgear
If there is any tear, accident or electrical fault found in switchgear and control gear by experienced engineers, then repair facility repair the broken parts or replace the equipment.
Protective relay
During troubleshooting, engineer should check if the operation of relay meets the specifications or not. If something wrong is reported, then it is repaired, recalibrated or replaced.
Cables
A Cable is an equipment in the electrical system. A single fault in the cable can shut down the whole system. The splicing is checked and the cable is replaced immediately.
Statutory Audit
In case of maintenance, the repairing and replacement process requires some financial support and generation of reports. Thus, statutory audit pitches in. It is to define a fair view of the financial statements such as balance sheet, income and expenditure account, receipt and payment. It shows the distribution of fund regarding electrical material repairing, purchase, etc.
Scope of SA
According to the financial management system, the scope includes −
Adequacy of project financial system: Effectiveness of accounting, financing, operation control, compliance with plans, policies, procedures, the reliability of accounting system, data and reports and verifying assets and liabilities.
All documents, records and accounts must be kept carefully for a project.
Questions
1. Which maintenance is applicable after a fault occurs?
a) Preventive maintenance
b) Corrective maintenance
c) Both A & B
d) None of these
Ans: b
Explanation
When any fault, failure or malfunction is detected, corrective maintenance is applied to the equipment.
2. If preventive maintenance is offered monthly, then it is called ______.
a) Corrective maintenance
b) Emergency maintenance
c) Scheduled maintenance
d) Protective maintenance
Ans: c
Explanation
When preventive maintenance is performed over a period of time, then it is called Scheduled Maintenance.
3. Which device measures the concentration of fluid?
a) Barometer
b) Thermistor
c) Refractometer
d) None of these
Ans: c
Explanation
- Barometer measures air pressure.
- Thermistor measures temperature.
- Refractometer measures the concentration of the fluid.
We will now learn the duties and obligations of various stakeholders related to the use of electrical equipment.
Supplier Obligations
The relationship between a supplier and a customer is a contractual relationship. However, the supplier must abide by a few moral duties to ensure customer satisfaction.
Reliability
The functions of a product should meet the consumer’s expectation.
Service life
The consumer’s mind has calculated the life of a device. Therefore, the product needs to perform efficiently during the expected time.
Maintainability
The product must be repaired or replaced during or after a specific duration.
Product Safety
It is a degree of risk related to the product that the product must be safe in normal condition.
Replacement
If a product does not meet the expected specification or if it is a faulty item, provisions for its replacement should be made.
Specification
The type, nature, components of product and the hazards related to the product must be specified clearly.
Technical Assistant
A technical assistant should visit the location to repair, maintain and provide a good after sales service.
Documents
The terms and conditions document including invoice, guarantee, warranty certificates, test reports and installation guide must be provided.
Moral Duties of Manufacturer
Consider the following points related to the moral duties of a manufacturer −
Duty must comply with the claims of reliability, service life, maintainability and safety
Duty of disclosure
Not to misrepresent and coerce
Due-care Theory
It is a known fact that a manufacturer enjoys an advantageous position than a consumer. So, it is the responsibility of the manufacturer to take special care of the consumer's trust and interest. This theory is known as the due-care theory. According to this theory, a supplier is responsible in the following areas;
- Design
- Production
- Information
Commercial Advertising
Advertisement plays a vital role to establish relations between producers and customers. The perks of advertising are −
- It attracts the audience
- Creates the intention to buy in a customer
- Creates the desire for the product
- Leads the customer to buy the product
Duties and obligations of a plant owner
Let us now see the duties and obligations of a plant owner. A plant owner needs to look into the following −
Project Management
The project of a plant commission goes through the following steps −
Mechanical work completion − Installation of piping, equipment, integrity, inspection, cold alignment, point-to-point continuity checks and preservation
Pre-commissioning − Cleaning, testing, air and steam blowing, flushing, passivation, system energizing and instrument verification
Commissioning − Operational testing, loading, running the equipment, electrical function testing, and safety testing
Acceptance of test run − A small unit operates for 12 hours continuously
Human Resource Management − After all the paper works and successful commissioning, the owner has a responsibility towards its employee. Managing engineers, technicians and operators is necessary for a successful start-up.
Plant Operation
A successful plant commission consists of four parts out of which if one fails, the plant would not be considered a successful one.
No lost time accidents − The safety factor bothers every beginner. So, there is more stress on design, construction and commission.
No equipment damage − This function is all about discipline in each section of the design, construction, operation and commissioning team.
On test product: The testing team should take a reasonable period to complete the testing of the product.
Less than two days − Very good
Seven days − Acceptable
Above fourteen days − Less than Acceptable
No environment incident − The successful making of a test product within a specific period defines this function and ensures no environmental hazards.
Healthy and Safety Environment
As the other plans include the inherent risk, a Health Safety and Environment Management Plan should be planned properly for the project. Therefore, the following procedures should be followed for each location of work.
- Identification of system
- Pre Start-up Safety Reviews (PSSR)
- Permission to Work System
- Identification of Hazards and Risk Management
- Simultaneous Operations (SIMOPS)
Questions
1. What is the acceptable duration for testing a product?
a) More than seven days
b) Less than seven days
c) More than fourteen days
d) Less than fourteen days
Ans: b
Explanation
The testing engineer should specify the time taken for the product testing.
- Less than two days is considered very good
- Seven days is acceptable
- Above fourteen days is less than acceptable
2. Which section the Due-care theory does not emphasize on?
a) Testing
b) Design
c) Production
d) Information
Ans: a
Explanation
According to the Due-care theory, a supplier has the responsibility in the areas of Design, Production, and Information.
3. Which one of the following is not a component of the HSE management system?
a) Nhận dạng hệ thống
b) Đánh giá an toàn trước khi khởi động (PSSR)
c) Vận hành trước hệ thống làm việc
d) Quyền làm việc Hệ thống
Ans: c
Giải trình
Các thành phần của Hệ thống Quản lý An toàn Sức khỏe và Môi trường là
- Nhận dạng hệ thống
- Đánh giá an toàn trước khi khởi động (PSSR)
- Quyền làm việc Hệ thống
- Xác định các mối nguy và quản lý rủi ro và hoạt động đồng thời (SIMOPS)
Các mối nguy hiểm thường được tạo ra trong các nhà máy hóa chất, nhà máy lọc dầu và xưởng sơn, thiết bị làm sạch, nhà máy và kho chứa các sản phẩm đã được xay xát và trong các cơ sở bồn chứa và khu vực nạp khí, chất lỏng và chất rắn dễ cháy. Bảo vệ chống cháy nổ xác định sức khỏe và an toàn tại nơi làm việc.
Nguyên tắc bảo vệ chống nổ
Khi một hỗn hợp xuất hiện trong không khí ở điều kiện khí quyển với các chất dễ cháy ở dạng khí, hơi, bụi, sợi hoặc bay, vụ nổ sẽ xảy ra trong không gian làm việc. Tham số an toàn là một hàm của áp suất, nhiệt độ và oxy. Vì vậy những hạn chế là cần thiết. Có ba yếu tố của vụ nổ.
- vật liệu dễ cháy
- Oxy (Không khí)
- Nguồn Ignition
Figure 1: Basis of Explosion
Bằng cách hạn chế bất kỳ một trong các yếu tố trên có thể làm giảm xác suất nổ sơ cấp và có thể xác định bảo vệ phù hợp.
Bảo vệ Ex- Cơ bản / Chính
Bảo vệ nổ sơ cấp là một quá trình làm giảm số lượng các chất dễ cháy hoặc oxy trong khí quyển đến mức đảm bảo không có nguy cơ nổ. Cách bố trí mở và thông gió hợp lý giúp tăng lưu thông không khí và thải khí. Không thể thay thế hoàn toàn oxy trong khí quyển của một khu vực có con người làm việc. Theo các dữ kiện phân tích, có ba khả năng xảy ra vụ nổ khi có khí dễ cháy.
Do nhiệt - ngọn lửa trần / bề mặt nóng / khí nóng
Tia lửa điện - đóng mở các tiếp điểm, đoản mạch, phóng điện tĩnh
Tia lửa cơ học - ma sát, búa, mài
Câu hỏi đầu tiên được đặt ra là có bất kỳ dạng vật liệu nguy hiểm nào có khả năng gây cháy nổ. Khi đó khối lượng của các chất cháy đó là bao nhiêu? Cần phải đo khả năng nổ của bầu khí quyển. Việc thực hiện và tuân thủ biện pháp bảo vệ cũ chính phải đáp ứng các quy tắc và tiêu chuẩn về bảo vệ cũ.
Các biện pháp bảo vệ cũ chính
Mục đích chính của biện pháp bảo vệ cũ là ngăn chặn sự hình thành các chất nguy hiểm. Các biện pháp bảo vệ chỉ nhằm giảm khả năng xuất hiện của các vật liệu đó và khả năng lan truyền của nó. Các biện pháp phải tiết kiệm chi phí. Dưới đây là một số biện pháp bảo vệ:
Cố gắng sử dụng các chất không cháy hoặc ít bay hơi hơn hoặc thay thế các thành phần quan trọng nếu có thể.
Các bộ phận của hệ thống nên được sử dụng bằng khí trơ như nitơ.
Pha loãng chất lỏng dễ cháy bằng vật liệu không phản ứng như nước.
Giảm số lượng chất cháy.
Làm ẩm bụi là cần thiết.
Làm sạch thường xuyên cũng làm giảm số lượng bụi.
Sử dụng các thùng chứa đầy chất trơ
Cung cấp hệ thống thông gió tự nhiên hoặc nhân tạo để hạn chế nồng độ các vật liệu dễ cháy.
Lắp đặt hệ thống phát hiện khí nguy hiểm có thể cung cấp thông báo thông qua báo động hoặc phá vỡ hệ thống.
Điểm chớp cháy của chất lỏng dễ cháy nên được thay đổi bằng cách thêm các vật liệu khác như nước. Nếu không, nhiệt độ chế biến phải được hạ xuống. Nếu điểm chớp cháy của chất lỏng dễ cháy cao hơn nhiệt độ xử lý thì các lỗi, sự cố đứng yên, rò rỉ sẽ được kiểm soát.
Câu hỏi
1. Yếu tố nào không phải là yếu tố gây nổ?
A. Ôxy
B. Tia lửa điện
C. Axetilen
D. Không có
Ans: D
Explanation- Không có đám cháy nào tồn tại nếu không có ôxy trong không khí. Tia lửa điện là nguồn gây cháy và axetilen là chất dễ cháy. Vì vậy A, B và C là các yếu tố của vụ nổ.
2. Tại sao cần thông gió cho mọi nơi làm việc?
A. Làm sạch không khí
B. Để lưu thông không khí
C. Để hạn chế nồng độ chất dễ cháy
D. Tất cả những điều trên
Ans: D
Explanation- Tất cả (A, B, C) có liên quan với nhau là công việc của máy thở. Thông gió là cần thiết cho nơi làm việc để lưu thông và xả không khí làm giảm nồng độ các chất dễ cháy.
3. Chất nào được sử dụng trong thùng loa?
Nước
B. Khí trơ
C. Vật liệu kiềm
D. Tất cả những điều trên
Ans: B
Explanation- Các khí trơ không phản ứng với bất kỳ vật liệu nào. Vì vậy thùng loa được bảo vệ bằng khí trơ.
Nếu thiết bị điện đã được giữ trong tình trạng bảo vệ chống cháy nổ, thì điều đó không nhất thiết có nghĩa là nó sẽ là một thiết bị hoàn toàn kín hoặc được bao bọc.
Các loại kỹ thuật bảo vệ
Có bảy loại kỹ thuật bảo vệ đã biết. Hãy để chúng tôi xem xét các kỹ thuật khác nhau -
Loại M hoặc Loại h (Được niêm phong cách nhiệt)
Đây là một thiết kế mà thiết bị được giữ trong một môi trường hoàn toàn kín. Các bộ phận có thể bốc cháy khí hoặc hơi do tiếp xúc với khí quyển được bịt kín bằng nhựa. Nó phù hợp cho các khu vực Zone 0, 1 và 2. Thông thường, máy nén nhỏ, động cơ nhỏ và đèn nhỏ có loại sơ đồ bảo vệ này.
Loại q (Đổ đầy cát hoặc Đổ đầy bột)
Ở đây, một bao vây được lấp đầy bởi cát thạch anh kích thước 1,6mm có trọng lượng 0,1% nước. Các thiết bị điện được đặt bên trong nó. Khi bất kỳ hồ quang nào tạo ra bên trong do bất kỳ sự đánh lửa nào, nó sẽ bị cát hấp thụ. Nó chủ yếu được sử dụng cho các ngân hàng Cầu chì và Tụ điện. Nó phù hợp cho Vùng 1 và 2.
Loại O (ngâm dầu)
Nó tương tự như loại q với sự khác biệt rất ít; ở đây cát được thay thế bằng dầu khoáng. Vỏ bọc hiển thị mức dầu cao và thấp trên thân của nó. Nó được sử dụng cho máy cắt, máy biến áp và bộ chuyển mạch. Các khu vực vùng 2 cũng được thực hiện theo quy trình an toàn tương tự.
Loại P (Thiết bị điều áp)
Trong trường hợp này, vỏ bọc được tạo áp suất bằng một loại khí có giá trị lớn hơn áp suất khí quyển. Nhờ đó, thiết bị bên trong vẫn an toàn trước khí và hơi bên ngoài. Quá trình này được gọi là kỹ thuật khí thanh tẩy. Nó được sử dụng cho khu vực Zone 1 và 2.
Loại I (An toàn nội tại)
Không giống như những cái trên, nó không phải là một bao vây; đúng hơn, nó là một thiết kế mạch. Khái niệm này là giới hạn dòng điện và điện áp đầu vào trong năng lượng đánh lửa cần thiết để đốt cháy khí / hơi dễ cháy hoặc hỗn hợp không khí trong điều kiện sự cố bình thường hoặc dự đoán. Nó được sử dụng cho các khu vực Zone 0, 1 và 2.
Loại e (Thiết kế An toàn Tăng cường)
Chương trình an toàn này chỉ dành cho các khu vực Vùng 2. Ở đây, vỏ được thiết kế thường bằng kim loại đúc hoặc Polypropylene khuôn hoặc kim loại tấm chế tạo. Kích thước của vỏ bọc được quyết định sao cho nhiệt độ bề mặt có thể được giới hạn trong cấp nhiệt độ dự kiến.
Loại d (Thiết kế chống cháy hoặc chống nổ)
Đó là một kỹ thuật rất phổ biến. Các khu vực Vùng 1 thường trải qua sơ đồ an toàn như vậy. Tại đây, thiết bị cần bảo vệ được giữ bên trong kim loại đúc kiểu CI hoặc LM-6. Đôi khi, một vỏ bọc GRP bằng polypropylene được gia cố bằng khuôn đúc cũng được sử dụng. Các biện pháp phòng ngừa được thực hiện để tránh xảy ra các vụ nổ. Ngay cả khi nó xảy ra, nó sẽ bị dập tắt khi di chuyển vào bên trong.
Trong một ngành công nghiệp, sự hiện diện của các vật liệu dễ cháy sẽ làm tăng nguy cơ nguy hiểm đối với vật chứa (cấu trúc) và những người làm việc gần đó. Các sự kiện có thể trở nên nguy hiểm hơn nếu cấu trúc bị va chạm bởi một cú đánh nhẹ. Đó là lý do; đối với những khu vực như vậy, cần phải tuân theo một chương trình bảo vệ và an toàn ở mức độ cao hơn.
Nếu một cấu trúc chứa chất rắn, chất lỏng hoặc hơi khí rất dễ cháy thì hãy xem xét các khuyến nghị sau:
Sử dụng cấu trúc hoàn toàn bằng kim loại để lưu trữ các vật liệu dễ cháy
Giữ chất lỏng hoặc khí dễ cháy bên trong cấu trúc hoàn toàn bằng kim loại. Trong trường hợp mức độ nguy hiểm cao, tốt hơn là nên sử dụng kết cấu kín khí.
Đóng mọi khe hở trong cấu trúc
Đôi khi, do thiếu kiểm tra, một lỗ hở nhỏ trong khoang chứa khí hoặc hơi dẫn đến sự cố. Nó hướng ngọn lửa đang sáng vào bên trong, gây nổ. Vì vậy, rất khuyến khích để bịt kín những lỗ hở đó.
Thường xuyên bảo dưỡng container
Người kiểm tra an toàn có nhiệm vụ đưa các thùng chứa để kiểm tra hàng ngày / hàng tuần. Việc theo dõi chặt chẽ sẽ công khai trước các sai sót và nhân viên an toàn có thể thực hiện các bước thích hợp để tránh những hậu quả nguy hiểm có thể xảy ra.
Tránh sự tích tụ của hỗn hợp hơi không khí dễ cháy trong các cấu trúc như vậy
Ngọn lửa sét có thể sạc các hạt hơi không khí dễ cháy dễ dàng và có thể di chuyển qua chúng đến nguồn của chúng. Về vấn đề này, điều quan trọng là phải giữ cho hỗn hợp hơi-không khí của các cấu trúc này tránh xa sự tiếp xúc của sét bằng mọi cách.
Giảm khoảng cách tia lửa điện giữa các dây dẫn kim loại
Bên trong cấu trúc, có thể có một số dây dẫn có khoảng trống giữa chúng. Theo thời gian, sự tích tụ của không khí hoặc hơi dễ cháy bên trong những khoảng trống đó có thể tạo ra tình huống nguy hiểm khi tiếp xúc với sét. Khi sét đánh, không khí hoặc hơi dễ cháy biến thành các hạt tích điện và có thể gây ra tia lửa điện giữa các vật dẫn. Vì vậy, khi kiểm tra an toàn thường xuyên, cần phải giảm các khe hở tia lửa điện.
Vị trí của cấu trúc
Một số vị trí dễ bị sét đánh và nếu công trình có mặt ở những khu vực như vậy, thì thỉnh thoảng nó có khả năng bị sét đánh. Ở đây, nhiệm vụ chính là di chuyển cấu trúc từ nơi đó đến nơi khác, miễn nhiễm với sét đánh, gần như ngay lập tức. Nếu không, nó sẽ dẫn đến những nguy cơ thảm khốc không chỉ đối với các thiết bị có bên trong mà còn đối với nhân viên làm việc gần đó.
Tạo nhiều vùng bảo vệ
Điều này phù hợp với điểm mà chúng ta đã thảo luận trước đó. Nếu kết cấu không ở trong điều kiện được chuyển từ vị trí của khu vực có nguy cơ sét cao, thì điều quan trọng là phải tạo nhiều vùng bảo vệ xung quanh kết cấu. Tia sét phải đi qua một số lớp bảo vệ trước khi đến kết cấu.
Đối với các tòa nhà có chứa chất lỏng hoặc khí rất dễ cháy, điều quan trọng là phải bảo vệ chúng khỏi sét. Tuy nhiên, việc xử lý thiết bị chống sét không phải là trò chơi của trẻ nhỏ. Một sai sót nhỏ có thể gây ra những nguy hiểm nghiêm trọng cho cấu trúc và những người làm việc gần nó. Tùy thuộc vào loại tòa nhà mà thiết bị bảo vệ tăng sáng được tích hợp, có các phương pháp xử lý khác nhau. Hãy để chúng tôi hiểu phương pháp luận là gì.
Tòa nhà có nguy cơ bụi nổ hoặc hơi dễ cháy
Đối với loại tòa nhà như vậy, nên bổ sung một hệ thống bảo vệ làm sáng được gắn liền. Nó phải có nhà ga hàng không thẳng đứng và nhà ga hàng không ngang. Tùy thuộc vào loại kho chứa bên trong tòa nhà, chiều cao của các nhà ga đứng phải được đặt tối thiểu là 1,5 mét trong khi các nhà ga hàng không nằm ngang phải được đặt cách nhau từ 3 đến 7,5 mét.
Nhà chứa thuốc nổ và xưởng nổ
Ở đây, cần phải bổ sung các hệ thống gắn liền. Khoảng cách dọc và ngang trong trường hợp này nên cao 0,3m và cách nhau 7,5m.
Tòa nhà kho chứa chất nổ nhỏ
Các tòa nhà kiểu như vậy rất ít bị sét đánh. Ở đây không cần các hệ thống gắn kết tích hợp. Chỉ có một sơ đồ chống sét kiểu cột đứng mới có thể làm nên điều kỳ diệu.
Bảo quản chất nổ trong các tòa nhà
Có một số tòa nhà có chứa chất nổ như Nitroglycerine (NG). Các cấu trúc này cần các đầu cuối không khí nằm ngang lơ lửng vì các hệ thống gắn liền và các loại cực thẳng đứng sẽ không thể cung cấp sự bảo vệ mong muốn. Các đầu cuối không khí nằm ngang này phải được đặt ở độ cao tối thiểu 2m so với kết cấu. Về khoảng cách bên trong, tối thiểu phải là 3m giữa các đầu.
Dòng điện sự cố luôn tìm kiếm đường dẫn có điện trở thấp và thông qua đó truyền đến các hệ thống gần đó, do đó làm hỏng chúng đến lõi. Về vấn đề này, tất cả các thành phần chính của kết cấu kim loại phải được liên kết và kết nối tốt theo hệ thống chống sét. Điều này bao gồm việc gia cố kim loại liên tục và các dịch vụ của cấu trúc kim loại liên quan.
Liên kết như vậy nên được thực hiện ít nhất ở hai nơi xung quanh cấu trúc. Chúng phải được đặt cách đều nhau và khoảng cách giữa chúng không quá 15m. Các cấu trúc có chứa khung kim loại. Khung kim loại cũng nên được liên kết với hệ thống chống sét.
Tất cả các dây dẫn đi vào bên trong phải được bọc kim loại. Vỏ kim loại phải liên tục về điện trong cấu trúc. Trách nhiệm quan trọng của nhân viên an toàn là kiểm tra kết cấu.
Điểm mà dây dẫn đánh dấu sự đi vào của nó bên trong kết cấu phải được nối đất đối với phía nguồn cung cấp và phải được liên kết trực tiếp với hệ thống chống sét.
Có một chiến lược liên kết khác liên quan đến các dây dẫn của kết cấu được kết nối trực tiếp với các đường dây trên không. Ở đây, một cáp chôn bằng vỏ bọc kim loại phải được kết nối giữa đường dây trên không và điểm đi vào cấu trúc.
Các thiết bị bảo vệ chống sét lan truyền như điện trở phụ thuộc vào điện áp cũng có thể được kết nối. Đầu nối đất của thiết bị bảo vệ này phải liên kết với vỏ cáp hoặc lớp bọc bên ngoài. Liên kết kiểu như vậy sẽ giữ cho cấu trúc tổng thể an toàn khỏi sét.
Máy biến áp là nguồn cung cấp điện chính cho bất kỳ ngành công nghiệp nào.
Việc chuyển đổi mức điện áp có thể gây ra thiệt hại nghiêm trọng cho một người hoặc cho khu vực lân cận nếu không được giữ trong các biện pháp bảo vệ chặt chẽ. Kiểm tra viên an toàn có nhiệm vụ chạy các đánh giá tình trạng sau trên máy biến áp với danh sách kiểm tra sau:
Danh sách kiểm tra máy biến áp chính
Bài tập | Đúng | Không | N / A | Bình luận |
Xe tăng chính | ||||
Hệ thống sơn trong tình trạng tốt | ||||
Rust được quan sát | ||||
Bãi bể trong tình trạng tốt | ||||
Ống dẫn và phụ kiện an toàn | ||||
Nhà cung cấp mặt đất lõi bên ngoài | ||||
Rò rỉ dầu được quan sát | ||||
Cooling system | ||||
Làm sạch bộ tản nhiệt hoặc cánh tản nhiệt | ||||
Tất cả các van đến thùng chính mở và an toàn | ||||
Tất cả các vây tại chỗ và hoạt động | ||||
Tất cả các máy bơm dầu tại chỗ và hoạt động | ||||
Đèn báo lưu lượng dầu hoạt động bình thường | ||||
Rung hoặc tiếng ồn quá mức được quan sát thấy | ||||
Rò rỉ dầu nếu có | ||||
Oil Preservation | ||||
Áp suất dương của khí trơ | ||||
Cài đặt đúng bộ điều chỉnh của chăn Nitơ | ||||
Kiểm tra áp suất đúng của chăn ga | ||||
Bushing | ||||
Tất cả sạch sẽ và không có lỗi | ||||
Kiểm tra mức dầu thích hợp | ||||
Rò rỉ dầu nếu có | ||||
De-energized tap changer (DETC) | ||||
Vị trí của chỉ báo Vị trí chạm | ||||
Đã kiểm tra cơ chế khóa | ||||
Load Tap Changer (LTC) | ||||
Vị trí của chỉ báo Vị trí chạm | ||||
Silica gel thở | ||||
Rò rỉ dầu nếu có | ||||
Control Cabinet | ||||
Kết nối / thành phần trong tình trạng tốt | ||||
Kiểm tra niêm phong thời tiết chặt chẽ | ||||
Đã kiểm tra máy sưởi dải | ||||
Protective devices | ||||
Đọc chỉ báo nhiệt độ dầu | ||||
Điểm đặt chỉ báo nhiệt độ dầu | ||||
Đọc chỉ báo Nhiệt độ quanh co | ||||
Điểm đặt chỉ báo Nhiệt độ quanh co | ||||
Báo động chuyển tiếp Buchholtz / chuyến đi | ||||
Báo động dò khí / chuyến đi |
Phần lớn các chấn thương không chủ ý ngày nay là do tai nạn xe máy. Người sử dụng thiết bị trong môi trường năng lượng cao phải chịu các nguy cơ nghiêm trọng, khi không tuân thủ các biện pháp phòng ngừa hiệu quả. Do có vô số rủi ro liên quan, điều quan trọng là người dùng phải áp dụng và tuân theo các thực hành an toàn. Có nhiều yếu tố khác nhau dẫn đến những vụ tai nạn như vậy - ảnh hưởng bởi rượu, người lái xe thiếu kinh nghiệm, không thắt dây an toàn hoặc sự xáo trộn của trẻ mới biết đi. Những yếu tố này cần được giải quyết một cách riêng biệt. Ngăn chặn chấn thương động cơ có nghĩa là thực hiện các biện pháp an toàn cho các loại phương tiện khác nhau.
An toàn cho động cơ một pha
Động cơ một pha bao gồm tất cả các thiết bị đó với công suất đầu ra xấp xỉ 1 Mã lực (1HP). Động cơ một pha được sử dụng rộng rãi cho các ứng dụng trong gia đình như máy giặt, đồ chơi điện, quạt, máy thổi và các thiết bị khác. Để đảm bảo an toàn cho các thiết bị này, điều quan trọng là phải thực hiện các biện pháp phòng ngừa sau:
Khắc phục sự cố liên tục để xác định xem các tính năng trong các thiết bị động cơ một mặt có hoạt động bình thường hay không.
Tiến hành kiểm tra đúng cách cuộn dây động cơ.
Tiến hành kiểm tra nguồn điện để xác định xem động cơ có vấn đề gì không.
Không để pin bị đoản mạch lâu vì cuối cùng nó sẽ phát nổ.
Không cấp điện cho động cơ vượt quá 12 vôn.
An toàn cho động cơ 2 pha
Trước khi bắt đầu làm việc với động cơ 2 pha, hãy đảm bảo bạn tuân thủ tất cả các hướng dẫn cơ bản về an toàn. Việc thiếu tuân thủ các biện pháp phòng ngừa an toàn thường dẫn đến thương tích như sốc, hỏa hoạn hoặc thương tích cá nhân. Một số biện pháp phòng ngừa an toàn bao gồm:
Người không có kiến thức về vận hành không được phép đến khu vực làm việc có động cơ 2 pha đang hoạt động.
Luôn nhớ đeo kính bảo hộ để đảm bảo an toàn cho đôi mắt của bạn.
Không bao giờ để động cơ hoạt động mà không cần giám sát.
An toàn cho động cơ 3 pha
Động cơ ba pha bao gồm các máy công nghiệp nặng. Máy móc yêu cầu điện áp cao để vận hành chúng, do đó cần phải thực hiện các biện pháp khắc nghiệt để ngăn ngừa thương tích do tai nạn có thể gây nguy hiểm trong tự nhiên. Trước khi vận hành các máy này, hãy đảm bảo bạn đeo các dụng cụ an toàn như găng tay, ủng và khẩu trang để bảo vệ bản thân khỏi các tác động có hại.
Thực hiện các biện pháp an toàn trong khi vận hành động cơ là một khía cạnh quan trọng vì nó đảm bảo an toàn cho người làm việc trên đó. Do đó, nhân viên an toàn phải hết sức cẩn thận. Người sử dụng động cơ phải mang tất cả các thiết bị an toàn cần thiết để ngăn ngừa bất kỳ lỗi nào. Tuân thủ các biện pháp này giúp phát hiện các bất thường.
Cần có máy phát điện dự phòng để chống mất điện. Những thứ này rất tiện lợi và dễ sử dụng nhưng có thể nguy hiểm đến tính mạng và tài sản. Điều quan trọng là phải tuân theo các tiêu chuẩn, quy trình thích hợp và các biện pháp phòng ngừa thích hợp trong quá trình lắp đặt, vận hành và bảo trì máy phát điện. Nên tạo môi trường làm việc an toàn bằng cách tham khảo ý kiến của nhà sản xuất, đọc sách hướng dẫn và tuân theo các hướng dẫn. Thực hành an toàn không chỉ ngăn ngừa các mối nguy hiểm mà còn tăng chất lượng và tuổi thọ của thiết bị.
Các biện pháp phòng ngừa an toàn trong quá trình lắp đặt và bảo trì
Sự an toàn của máy phát điện phụ thuộc vào một số phần bắt đầu từ việc lựa chọn đến bảo trì. Bất kỳ sai lầm nào cũng có thể dẫn đến nguy hiểm nghiêm trọng.
Lựa chọn máy phát điện
Việc lựa chọn phụ thuộc vào số lượng thiết bị cần được cung cấp năng lượng trong trường hợp mất điện. Theo công suất không đổi được yêu cầu và xếp hạng tăng, máy phát điện được chọn.
Quá trình cài đặt
Phải tuyển dụng các kỹ thuật viên và kỹ sư được ủy quyền, có trình độ và được chứng nhận, những người có kiến thức về máy phát điện, các tiêu chuẩn và tiêu chuẩn an toàn. Quá trình cài đặt phải đáp ứng thông tin NFPA 110 về 'Tiêu chuẩn cho hệ thống điện dự phòng và khẩn cấp'.
Hoạt động
Trong điều kiện hoạt động, máy phát thải khói (khí độc như Carbon monoxide) cần được thông gió thích hợp. Khu vực này phải không có vật liệu dễ cháy.
Bảo trì
Cần kiểm tra thường xuyên và bảo dưỡng định kỳ các bộ phận của máy phát điện, dây nối và ắc quy. Hệ thống nạp khí, hệ thống nhiên liệu, hệ thống xả, hệ thống điện và hệ thống điều khiển cần được kiểm tra theo lịch trình. Nếu phát hiện bất kỳ hư hỏng nào, hãy thay thế ngay.
Kiểm tra an toàn máy phát điện
Kiểm tra định kỳ có thể làm giảm sự xuất hiện của các mối nguy. Đối với máy phát điện chạy dầu diesel, cần phải giám sát chặt chẽ khí thải, nhiên liệu, động cơ và hệ thống điện DC.
Lubrication Service - Phải thường xuyên kiểm tra mức và chất lượng dầu bằng que thăm dầu.
Cooling System- Mức nước làm mát được kiểm tra. Bộ tản nhiệt được làm sạch mà không làm hỏng các cánh tản nhiệt.
Fuel System- Tích trữ nhiên liệu trước khi nó bị biến chất. Kiểm tra và đánh bóng cũng là những yêu cầu chính. Các ống và ống làm mát không khí phải được kiểm tra xem có rò rỉ, lỗ, vết nứt, bụi bẩn và mảnh vỡ không.
Testing Batteries- Cần kiểm tra và làm sạch pin để cung cấp đủ nguồn điện khởi động. Các thiết bị đầu cuối được rửa sạch bằng dung dịch muối nở và nước và được phủ bằng dầu khoáng. Trọng lượng riêng và mức chất điện phân được kiểm tra. Nếu tỷ trọng kế ghi dưới 1.215 thì hãy sạc pin. Nếu mức điện ly thấp, thì đổ nước cất vào cổ bình.
Engine Exercise- Nên thực hiện bài tập động cơ ít nhất 1 lần / tháng trong 30 phút từ khi có tải đến khi không tải. Động cơ phải được làm sạch mọi lúc.
Exhaust System - Tất cả các điểm kết nối, mối hàn và miếng đệm được khuyến nghị kiểm tra kỹ xem có rò rỉ không và nên sửa chữa ngay lập tức.
Câu hỏi
1. Việc lắp đặt máy phát điện phải tuân theo những tiêu chuẩn nào?
a) NFPA 70
b) NFPA 85
c) NFPA 110
d) NFPA 100
Ans: c
Giải trình
NFPA 110 mô tả 'Tiêu chuẩn cho hệ thống điện khẩn cấp và dự phòng', bao gồm quy trình lắp đặt máy phát điện.
2. Khí nào do máy phát điện thoát ra ở điều kiện đang chạy?
a) Nitơ
b) Ôxy
c) Carbon monoxide
D. Tất cả những điều trên
Ans: c
Giải trình
Trong điều kiện hoạt động, máy phát thải khí độc như Carbon Monoxide.
3. Trọng lượng riêng của bình điện phân thì ắc quy cần nạp điện vào thời điểm nào?
a) nhỏ hơn 1,215
b) hơn 1,215
c) bằng 1,215
d) Không có
Ans: a
Giải trình
Pin cần được sạc lại khi trọng lượng riêng của chất điện phân nhỏ hơn 1,215. Điều này được đo bằng tỷ trọng kế.
Tải trọng có thể được nâng lên, hạ xuống hoặc di chuyển với sự hỗ trợ của cần trục và các móng của nó. Đó là một nhiệm vụ rủi ro cho một nhà điều hành. Nếu có bất kỳ dạng hư hỏng nào như hỏng kết cấu, lật, sập, lỏng các tiếp điểm hoặc vật rơi, nó có thể gây hại cho tải, thiết bị khác và người lao động. Để loại bỏ các mối nguy hiểm, các tiêu chuẩn OSHA mô tả quy trình xử lý tải an toàn với cần trục. Nó cũng bao gồm sự an toàn của thiết bị và trách nhiệm của người điều khiển cần trục đối với việc vận hành cần trục an toàn. Trước khi xếp dỡ, hệ thống cầu trục bắt buộc phải kiểm tra tỉ mỉ.
Kiểm tra an toàn trước khi sử dụng
Bạn nên luôn đề phòng để tránh các mối nguy hiểm. Việc kiểm tra đảm bảo an toàn cầu trục bằng cách thử nghiệm một cách sinh động.
Không gian làm việc phải có diện tích rộng và sử dụng cần trục đã đăng ký để xử lý vật liệu.
Người vận hành cần có trình độ tốt, được chứng nhận và được cấp phép sử dụng cần trục.
Các yếu tố tại nơi làm việc như khả năng chịu lực của mặt đất, khí hậu ẩm ướt hoặc gió được xem xét để đảm bảo an toàn cho cầu trục.
Các hoạt động lắp đặt và chạy thử phải được giám sát bởi một chuyên gia.
Các thành phần phải được lắp ráp theo đúng trình tự bao gồm công tắc hành trình, chỉ báo tải, kết nối dây treo, dây thừng và các phụ kiện khác.
Nếu có bất kỳ hệ thống bị lỗi nào hiện diện thì hãy thay thế nó ngay lập tức.
Kiểm tra sự rò rỉ dầu, rung động hoặc âm thanh của cần trục.
Làm quen với thiết bị điều khiển.
Kiểm tra các chỉ số như chỉ báo tải trọng, bộ giới hạn không gian làm việc, thiết bị chống va chạm và chỉ báo chuyển động của cần trục.
Kiểm tra khối móc và đảm bảo rằng nó ở tình trạng hoạt động tốt
Kiểm tra dây cáp xem có biến dạng nào không như đứt dây, biến dạng sợi, gấp khúc, mòn quá mức, chim đóng gáy, dập nát, gỉ và giãn.
Đảm bảo rằng góc địu luôn lớn hơn 45ᵒ
An toàn vận hành
Người vận hành phải xem xét các vấn đề an toàn sau đây và tránh tai nạn khi làm việc với cần trục và vận thăng.
Sr.No. | Sự miêu tả | Ví dụ |
---|---|---|
1 | Không có mối nguy hiểm mới về môi trường hoạt động. |
|
2 | Giả định và nghi ngờ dẫn đến tai nạn. |
|
3 | Cần trục phải lấy tải trọng từ tâm chứ không phải từ bên hông. Tránh lắc lư của tải |
|
4 | Đừng nâng tải lên người |
|
5 | Không kéo dây cẩu hoặc dây xích như một chiếc địu |
|
6 | Đừng cố gắng trở thành một người đa nhiệm |
|
7 | Đảm bảo tải được kết nối đúng cách và giao tiếp rõ ràng với các thành viên khác trong nhóm |
|
số 8 | Đảm bảo khe hở giữa cần trục và các vật cố định. A≥ 750mm và B≥ 600mm |
|
9 | Đừng để tải bị treo mà không được giám sát |
|
An toàn khẩn cấp
Các kế hoạch khẩn cấp cần được chuẩn bị tại thời điểm lắp đặt cho từng nơi làm việc mà cần trục sẽ hoạt động.
Cần có phương tiện ra vào khẩn cấp từ cần trục.
Kế hoạch khẩn cấp cần được kiểm tra về phản ứng hiệu quả của nó và kế hoạch này phải được thông báo cho các dịch vụ khẩn cấp.
Việc đào tạo quy trình khẩn cấp phải được cung cấp cho người lao động.
Cơ sở y tế nên có sẵn gần khu vực phẫu thuật.
Biển báo vị trí sơ tán nên đặt ở vị trí mà người lao động có thể nhìn thấy mọi thứ tại nơi làm việc.
Câu hỏi
1. Góc địu là bao nhiêu cho mục đích an toàn?
a) nhỏ hơn 45ᵒ
b) hơn 45ᵒ
c) nhỏ hơn 60ᵒ
d) hơn 60ᵒ
Ans: b
Giải trình
Nếu góc treo lớn hơn 45ᵒ, thì tải sẽ được nâng đúng song song với bề mặt nằm ngang. Nếu góc khác nhau, thì tải sẽ bị nghiêng và có thể gây ra nguy hiểm.
2. Khoảng cách an toàn giữa cầu trục và tải trọng là bao nhiêu?
a) ≥ 750mm
b) ≤ 750mm
c) = 750mm
d) Không có
Ans: a
Giải trình
Vì mục đích an toàn, khoảng cách tính toán giữa cần trục và tải là hơn 750mm.
3. Điều gì sẽ xảy ra khi cần trục nâng tải từ một bên?
a) tải sẽ bị nghiêng
b) tải trọng
c) tải có thể rơi xuống
D. Tất cả những điều trên
Ans: d
Giải trình
Nếu cần trục nâng tải từ một phía thì tải sẽ nghiêng, lắc lư hoặc đổ xuống. Điều này có thể dẫn đến các mối nguy hiểm. Vì vậy, nó được khuyến khích để nâng tải tại trung tâm của nó.
Nếu nhà máy và các phụ kiện của nó không được kiểm tra và bảo dưỡng thường xuyên, chúng cuối cùng sẽ trở nên không an toàn cho người lao động làm việc với hoặc xung quanh chúng. Máy móc có thể bị hỏng hóc gây mất công việc kinh doanh. Vì vậy, để hạn chế những rủi ro đó, việc bảo dưỡng định kỳ cùng với kiểm tra an toàn là điều cần thiết. Hiện nay, việc hiểu biết về bảo trì định kỳ là chưa đủ, điều quan trọng là phải biết các biện pháp an toàn mà người ta nên tuân theo khi thực hiện bảo trì phòng ngừa tại công trường.
Các biện pháp an toàn để bảo trì phòng ngừa
Bây giờ chúng ta hãy xem các biện pháp an toàn khác nhau để bảo trì phòng ngừa.
Mang phụ kiện
Không được tiến hành kiểm tra và bảo dưỡng an toàn nếu không có bất kỳ thiết bị bảo hộ nào. Ví dụ, găng tay, khẩu trang, kính bảo vệ mắt, ủng, áo khoác, v.v.
Lưu hành giấy phép lao động
Nếu bạn định bảo dưỡng cần trục ngoại tuyến, hãy cấp giấy phép lao động và thông báo trước cho các công nhân. Nếu không, do thiếu hiểu biết, người làm việc trên thiết bị có thể gặp rủi ro.
Tiến hành đánh giá rủi ro
Trước khi tiến hành các hoạt động bảo trì, phải thực hiện đánh giá rủi ro và tất cả công nhân phải tham gia vào công việc này. Nó sẽ giúp người lao động hiểu rõ hơn về quy trình và sẽ cho phép họ tự tiến hành đánh giá bổ sung các rủi ro liên quan.
Giao tiếp hiệu quả và liên tục
Hầu hết các trường hợp, chính chuỗi thông tin bị hỏng một nửa là nguyên nhân gây ra rủi ro trong quá trình bảo trì phòng ngừa. Như đã thảo luận trước đó, mọi nhân viên của công ty nên được thông báo về việc bảo trì phòng ngừa sắp diễn ra trước ít nhất 3 ngày. Ngoài ra, nhân viên an toàn cũng phải xem xét việc thông báo cho người lao động về cùng ngày bảo trì.
Xem xét các công cụ
Bảo trì dự phòng phải được kiểm tra máy ở mức công suất tối đa. Do đó, nó không nên bị tổn hại chỉ vì bạn thiếu công cụ phù hợp. Thu thập các dụng cụ cần thiết, dây điện, dụng cụ thử nghiệm và các thiết bị khác cần thiết để chạy thử nghiệm mà không tiếp xúc với điện áp và dòng điện cao.
Luôn có người theo dõi sau lưng bạn
Luôn luôn là một thông lệ tốt để thực hiện công việc bảo trì phòng ngừa trong một nhóm hai hoặc ba. Khi bạn làm việc với tư cách cá nhân, yếu tố rủi ro sẽ tăng lên. Tuy nhiên, khi bạn có người theo dõi sau lưng, yếu tố rủi ro có xu hướng thấp.
Không thể bỏ qua khả năng xảy ra các mối nguy hiểm tại nơi làm việc. Vì vậy, mỗi nhân viên cần được cung cấp đầy đủ thiết bị bảo vệ cá nhân (PPE) theo Mục 19 của Đạo luật An toàn và Sức khỏe của Hiến pháp năm 1984.
Danh mục Thiết bị Bảo vệ Cá nhân
Thiết bị Bảo hộ Cá nhân có thể được xem xét trong các danh mục khác nhau sau đây.
An toàn hô hấp
Hóa chất, bụi có thể xâm nhập vào bên trong cơ thể qua đường hô hấp từ đó gây ra đau ngực, nhức đầu và các triệu chứng khác liên quan đến vấn đề hô hấp. Do đó, các thiết bị an toàn hô hấp như khẩu trang lọc dùng một lần, khẩu trang nửa mặt, khẩu trang toàn mặt, ... là cần thiết.
An toàn mắt
Các thiết bị sau được sử dụng để bảo vệ mắt -
- Kính bảo vệ
- Tấm chắn mắt
- Goggles
- Tấm che mặt, v.v.
An toàn tai
Thiết bị bảo vệ thính giác là cần thiết để bảo vệ màng nhĩ nếu độ ồn hoặc âm thanh vượt quá 85 decibel. Để bảo vệ, có thể sử dụng các thiết bị như nút tai, nút bịt tai bán nhét và bịt tai.
An toàn tay
Các chất độc hại và hóa chất có thể ngấm vào da do đó gây ra các vết bầm tím, vết cắt, mài mòn, ... Để tránh những điều này, có thể sử dụng các thiết bị an toàn cho tay như găng tay, dụng cụ bảo vệ ngón tay và khăn che tay.
An toàn chân
Trong các khu vực thực vật, việc rơi từ độ cao, lăn xuống, đè bẹp hoặc đâm xuyên vật liệu nhọn là phổ biến hơn. Để bảo vệ bàn chân khỏi tất cả những điều này, nhân viên cần những điều sau:
- Giày mũi an toàn
- Bảo vệ cổ chân
- Bảo vệ ngón chân
- Leggings
- Bước đi lo lắng, v.v.
An toàn đầu
Bảo vệ nhân viên khỏi những chấn thương tiềm ẩn ở đầu là phần chính của bất kỳ chương trình an toàn nào. Do đó, nhân viên được cung cấp hardhats. Các hardhats được chia thành ba loại
- Class A (Độ phân giải âm lượng lên đến 2,2k volt)
- Loại B (Vol res lên đến 20k volt)
- Lớp C (bảo vệ chống lại trọng lượng nhẹ)
Vai trò của một con người ở nơi làm việc là vô cùng quan trọng. Bất kể một tổ chức được trang bị công nghệ như thế nào, thì tổ chức đó sẽ luôn cần một con người để điều hành và giám sát. Sự an toàn của người lao động nằm trong cách tiếp cận của họ đối với máy móc. Thái độ bất cẩn trong khi vận hành máy móc dẫn đến tai nạn, thậm chí tử vong trong một số trường hợp. Việc phân tích hành vi của công nhân đối với máy là khá quan trọng để bạn có thể ngăn chặn mọi nguy cơ về điện trong tương lai.
Nhận dạng tai nạn
Trong phần này, chúng ta sẽ xem cách xác định một tai nạn. Các điểm sau đây cần được xem xét để xác định một tai nạn:
Nguyên nhân tai nạn
Xác định nguyên nhân dẫn đến tai nạn.
Sự kiện
Phân tích chi tiết về chuỗi sự kiện dẫn đến tai nạn.
Sự khác biệt giữa các vụ tai nạn
So sánh vụ tai nạn hiện tại với vụ tai nạn trước đây.
Cường độ rủi ro
Xác định rủi ro liên quan đến nhiệm vụ mà người lao động đang thực hiện.
Lỗi của tổ chức
Tìm hiểu xem đó là lỗi của người lao động hay của tổ chức.
Cải tiến hệ thống
Trong phần này, chúng ta sẽ tìm hiểu cách cải thiện hệ thống.
Phân tích công việc
Mỗi công việc đòi hỏi một loạt các hành động khác nhau và mỗi hành động của một người lao động có tác động gợn sóng lên người kia. Mỗi nhiệm vụ do người lao động thực hiện cần người lao động lựa chọn ở một mức độ nào đó và sự lựa chọn đó đôi khi có thể gây ra các mối nguy hiểm tại nơi làm việc.
Hãy làm theo ví dụ dưới đây để có một ý tưởng hợp lý về phân tích nhiệm vụ.
Thí dụ
Giả sử một công nhân tại nơi làm việc được yêu cầu tăng nhiệt độ của máy điều hòa không khí lên 2 độ. Bây giờ, tác vụ này có vẻ dễ thực hiện, nhưng lỗi có thể xảy ra do hành vi của con người. Hãy xem xét các hành động sau đây có thể gây ra lỗi:
Nhấn nhầm nút
Loại trượt Lỗi sẽ xảy ra nếu công nhân không biết bấm nút nào và bấm nhầm, giả sử nó đúng.
Thực thi mà không cần kiến thức
Người công nhân nhấn nút bên phải, nhưng trong thời gian đó anh ta / cô ta nghĩ (do anh ta / cô ta tự đoán) rằng công tắc này được sử dụng cho mục đích khác.
Sự vi phạm
Trong tình huống này, nhân viên hoàn toàn biết phải bấm nút nào nhưng vẫn bấm nhầm để hoàn thành công việc sớm hơn.
Phân tích lựa chọn
Tất cả mọi người đều có xu hướng mắc sai lầm tại nơi làm việc, đặc biệt là vào cuối ca làm việc, vì họ mệt mỏi và tập trung về nhà càng sớm càng tốt. Vì vậy, trong khi đánh giá hành vi và hiệu suất của con người, người ta phải xem xét một thực tế là không có con người nào là hoàn hảo 100%. Khi người lao động đối mặt với căng thẳng trong hoặc ngoài công việc, họ rất có thể mắc sai lầm. Giải quyết các vấn đề có thể giúp ngăn ngừa lỗi và tránh mọi tai nạn trong tương lai.
Phân tích Sự lựa chọn của một người lao động được phân loại thành hai khía cạnh -
Quan điểm cá nhân của người lao động
- Age
- Gender
- Tính cách con người
- Cách học
- Xu hướng mạo hiểm
Quan điểm nơi làm việc của người lao động
- Văn hóa tổ chức
- Chính trị văn phòng
- Hệ thống khen thưởng của tổ chức
- Hệ thống quản lý
- Chất lượng đào tạo do tổ chức cung cấp
Phân loại lỗi của con người
Trong phần này, chúng tôi sẽ phân loại các lỗi khác nhau của con người.
Có hai kiểu tiếp cận phân loại -
- PHECA - Phân tích nguyên nhân lỗi tiềm ẩn của con người
- SHERPA - Phương pháp dự đoán và giảm thiểu lỗi có hệ thống của con người
PHECA
Phân tích Nguyên nhân Lỗi do Con người có thể xảy ra tập trung vào các nhiệm vụ được giao tại nơi làm việc và lỗi mà anh / cô ấy phạm phải. Các nhiệm vụ có thể là về vận hành, bảo trì, giám sát, kiểm tra và giao tiếp.
Sau đây là những lỗi do công nhân gây ra -
- Nhiệm vụ chưa hoàn thành
- Hoàn thành một phần nhiệm vụ
- Hoàn thành nhiệm vụ nhưng không chính xác những gì được yêu cầu
- Hoàn thành nhiệm vụ nhiều hơn những gì yêu cầu
- Hoàn thành nhiệm vụ trước thời gian quy định
SHERPA
Phương pháp Dự đoán và Giảm thiểu Lỗi Con người có Hệ thống kết hợp nhiệm vụ và các phương pháp lỗi. Phương pháp tiếp cận lưu trữ loại lỗi riêng biệt. SHERPA gắn lỗi của người lao động với mục tiêu hiệu suất của anh ta / cô ta. Nguyên nhân của lỗi có liên quan đến kỹ năng của người lao động hoặc kiến thức mà anh ta / cô ta có.
Câu hỏi
1. Xác định tai nạn trong một tổ chức là rất quan trọng. Phương pháp nào không phải là phương pháp xác định tai nạn lao động?
a) Nguyên nhân của tai nạn
b) Sự kiện dẫn đến tai nạn
c) Số người liên quan đến vụ tai nạn
Ans - c
2. Điều nào trong số này không thuộc “quan điểm cá nhân của người lao động” khi tiến hành phân tích lựa chọn?
a) Đặc điểm cá nhân
b) Hệ thống phần thưởng
c) Xu hướng chấp nhận rủi ro
Ans - b
3. PHECA là viết tắt của gì?
a) Phân tích nguyên nhân lỗi tiềm ẩn của con người
b) Nhận thức về nguyên nhân gây ra lỗi của con người
c) Nhận thức về nguyên nhân lỗi của con người
Ans - a
Việc nhầm lẫn thiết bị sống với thiết bị đã chết là một trong những lý do chính có thể dẫn đến tai nạn điện. Điều cần thiết là tổ chức phải đào tạo công nhân của họ đúng cách để có những biện pháp phòng ngừa thích hợp trong khi vận hành máy móc. Mặc dù, người lao động cũng có trách nhiệm làm việc hết sức thận trọng và tránh những tình huống nguy hiểm càng nhiều càng tốt.
Việc cần làm của một công nhân
Trong phần này, chúng ta sẽ tìm hiểu về các thao tác cần được thực hiện bởi một worker.
Trước khi thực hiện bất kỳ nhiệm vụ nào, hãy đảm bảo rằng thiết bị đã chết 100% và không trong tình trạng được cung cấp năng lượng trong bất kỳ giai đoạn nào của công việc.
Để có sự thận trọng thích hợp, tốt nhất là bạn nên viết ra tất cả các biện pháp mà bạn sẽ thực hiện vào một tờ giấy kiểm soát.
Phân tích lại các hướng dẫn bằng văn bản của bạn và nếu có thể, bạn có thể thảo luận vấn đề này với người giám sát hoặc đồng nghiệp của mình.
Luôn tuân theo hướng dẫn công việc được cung cấp cho bạn.
Sử dụng một thiết bị được đánh giá tốt là cần thiết. Khuyến cáo rằng chỉ sử dụng các dụng cụ, đầu dò và sản phẩm có chất lượng tốt, được cách điện.
Làm việc theo trình tự là chìa khóa cho một hoạt động an toàn, đặc biệt là các trình tự chuyển mạch. Đảm bảo rằng bạn đóng bộ cách ly trước và sau đó đóng bộ ngắt mạch liên quan.
Trong khi kiểm tra thiết bị, điều quan trọng là bạn phải tạo một khu vực loại trừ rộng rãi.
Khi làm việc trong lĩnh vực này, chính cuộc sống của bạn đang bị đe dọa. Vì vậy, bạn phải có những lưu ý thích hợp trong khi làm việc. Trước khi chấp nhận bất kỳ rủi ro nào, bạn nên nghĩ đến hậu quả và thực hiện các biện pháp thích hợp.
Nếu bạn phát hiện có ai đang can thiệp vào cách làm việc của bạn, hãy lịch sự ngăn họ lại. Nếu một đồng nghiệp đang làm việc trên khu vực thử nghiệm của bạn và làm theo một quy trình sai, thì hãy yêu cầu anh ấy / cô ấy làm theo phương pháp đúng.
Trước khi bắt đầu công việc của mình, hãy đảm bảo rằng bạn đã phác thảo một cách bố trí hợp lý tất cả các thiết bị của mình theo thứ tự thích hợp. Làm theo đúng thứ tự sẽ không chỉ giúp bạn có một vị trí làm việc thoải mái mà còn mang lại cho bạn những lợi thế khác như -
Cung cấp nhiều không gian để làm việc
Cung cấp khả năng tiếp cận dễ dàng cho thiết bị của bạn
Cho phép bạn có thời gian và khả năng hiển thị thích hợp để đọc hướng dẫn của mình
Cung cấp đủ ánh sáng
Cung cấp cho bạn cổng nhanh trong trường hợp khẩn cấp
Những điều không nên đối với công nhân
Trong phần này, chúng ta sẽ thấy các hành động khác nhau mà một nhân viên nên tránh.
Không bao giờ cố gắng nối lại một mạch khi đang bị lỗi, khi nó vẫn đang được xử lý. Một lỗi phải luôn được xác định và sau đó nó phải được loại bỏ hoặc sửa chữa. Không làm bất cứ điều gì với mạch cho đến khi các bước thích hợp đã được thực hiện.
Trừ khi tải động cơ đã bị ngắt kết nối, không cố mở nguồn cung cấp của bộ máy phát điện.
Nếu cuộn sơ cấp có khả năng cho dòng điện chạy qua thì không bao giờ cố gắng để hở mạch cuộn thứ cấp. Cũng không bao giờ sử dụng mạch hở của cuộn thứ cấp làm nguồn cung cấp năng lượng cho cuộn sơ cấp.
Trước khi làm việc trên một mạch, hãy chắc chắn rằng nó đã chết hoàn toàn hoặc đã bị loại bỏ bởi nhân viên có thẩm quyền. Cho đến lúc đó, tốt hơn là bạn nên duy trì khoảng cách với nó.
Trong khi sử dụng thiết bị thử nghiệm, đừng bao giờ cố gắng tương tác với bất kỳ thiết bị an toàn nào vì nó khá không an toàn.
Trong khi chạy máy zdc, điều quan trọng là bạn phải bố trí một phần ứng và mở mạch trường cùng một lúc. Nếu không có các quy định thích hợp, đừng bao giờ cố gắng chạy máy điện một chiều. Tuy nhiên, bạn chỉ có thể thử một cách thận trọng nếu bạn cố định bộ ngắt mạch trong mạch trường.
Trong khi sử dụng thiết bị kiểm tra không bao giờ thay đổi, bất kỳ kết nối vĩnh viễn nào và ngay cả khi bạn làm vậy, hãy đảm bảo rằng bạn tham khảo ý kiến chính xác với người giám sát của mình. Nếu bạn sửa đổi thiết bị thử nghiệm, hãy đảm bảo rằng bạn gắn nhãn nó bằng ký tự khối. Sau khi sử dụng thiết bị, hãy thay thế kết nối về vị trí ban đầu trừ khi người giám sát của bạn yêu cầu bạn không làm điều đó.
Không bao giờ sử dụng thiết bị hư hỏng hoặc để thiết bị bị lỗi ở nơi mà người khác có thể tiếp cận.
Ngay cả khi vết thương của bạn có vẻ nhẹ, hãy luôn kiểm tra đầy đủ bản thân bởi một chuyên gia được đào tạo.
Câu hỏi
1. Không nên làm gì trước khi vận hành một thiết bị?
a) Thay đổi kết nối vĩnh viễn
b) DE cung cấp năng lượng đầy đủ cho nó
Ans - A
2. Trong khi chạy máy điện một chiều, bạn phải
a) Mở mạch trường
b) Đóng mạch trường
Ans - A
3. Nên viết gì trên bảng kiểm soát?
a) Biện pháp thích hợp bạn nên thực hiện khi thực hiện một nhiệm vụ
b) Thông số kỹ thuật của thiết bị
Ans - A