SAP APO - Kurzanleitung

Das Advanced Planning and Optimization (APO) -Modul ist eine der Schlüsselkomponenten unter SAP Supply Chain Management (SCM). Es bietet verschiedene Geschäftsprozesse in Bezug auf Bedarfsplanung, Supply Network Planning (SNP), Produktionsplanung / Detailplanung (PP / DS), Transportmanagement und Global Available-to-Promise.

APO ist über eine Core-Schnittstelle (CIF) eng in das ECC-System integriert und bietet neben Data Marts und InfoCubes vollständige Berichtsfunktionen. Mit der jüngsten Version von Supply Chain Management (SCM) 5.0 wurde eine neue Reihe von Funktionen hinzugefügt - Service Parts Planning -, um das Ersatzteilmanagement unter Supply Chain durchzuführen. SAP APO bietet vollständig integrierte Funktionen zur Verwaltung von Supply-Chain-Prozessen und unterstützt verschiedene Funktionen.

Verwendung von Supplier Network Collaboration (SNC) (auch als Inventory Collation Hub (ICH) bezeichnet) zur Bereitstellung der Zusammenarbeit zwischen Lieferanten und Kunden. Mit APO können Sie in allen Phasen des Lieferkettenprozesses eine Koordination zwischen verschiedenen Partnern erreichen. Es beginnt mit dem Eingang einer Bestellung, der Überwachung des Lagerbestands und dem Versand des Produkts. Sie können den Supply-Chain-Prozess ständig optimieren und bewerten und die Prozesseffizienz überwachen. APO bietet auch eine BI-Komponente zur Unterstützung von Berichtsfunktionen und Data Marts.

Die erweiterte Planung und Optimierung besteht aus folgenden Anwendungsfunktionen:

Bedarfsplanung
Supply Network Planning
Produktionsplanung und detaillierte Planung (PP / DS)
Supply Chain Collaboration
Globale Verfügbarkeit
Transportmanagement
Supply Chain Collaboration / Inventory Collation Hub

SAP APO wird im Rahmen der Installation des SAP Supply Chain Management-Servers installiert oder ist auch als Add-On-Tool zum SAP-ERP-Paket verfügbar.

Die Installation von SAP SCM Server bietet alle Funktionen des SAP APO-Funktionsbausteins.

In einem Add-On-Bereitstellungsmodell von SAP APO sind folgende Komponenten als Teil des SAP APO-Tools verfügbar:

SAP APO - Bedarfsplanung, dh SCM-APO-FCS
SAP APO Supply Network Planung, dh SCM-APO-SNP
SAP APO Produktionsplanung und detaillierte Planung, dh SCM-APO-PPS
SAP APO Global Available-to-Promise, dh SCM-APO-ATP

Note - In einem Add-On-Bereitstellungsmodell sind die folgenden Anwendungskomponenten für die Installation des SAP SCM-Servers nicht verfügbar. -

Ersatzteilplanung, dh SCM-APO-SPP
Wartungs- und Serviceplanung, SCM-APO-MSP
Integration von SAP APO und Supply Network Collaboration (SNC)
Globale ATP-Integration (Available-to-Promise) in SAP CRM
SAP APO Services im Zusammenhang mit Service Oriented Architecture (SOA)

Schritte nach der Installation

Nach der Add-On-Installation müssen Sie / SAPAPO / APO_ON_ERP aktivieren. Dies wird für die Einrichtung des SAP APO-Systems verwendet. Sie müssen dies auf demselben Client aktivieren, auf dem SAP APO auf dem SAP-ERP-System installiert ist.

Im SAP-ERP-System können Sie die Bereitstellungsoption von SAP APO überprüfen, wie im folgenden Screenshot gezeigt.

Navigieren Sie in SAP ERP zur Registerkarte System → Status

Klicken Sie unter Komponenteninformationen in der Gruppe SAP-Systemdaten auf. Sie können die Bereitstellungsoption wie folgt erkennen:

Wenn Sie die SCMPLUS-Komponente sehen, bedeutet dies, dass Sie sich im SCM-Serversystem befinden, dh in der SCM-Serverbereitstellung von SAP APO.
Wenn die Komponente SCMPLUS nicht aufgeführt ist, bedeutet dies, dass Sie sich in einem ERP-System befinden, dh einem Add-On-Bereitstellungsmodell von SAP APO. Sie können in der Komponentenliste mit der linken Schiebeleiste nach unten scrollen.
Wenn Sie die Komponente auswählen, können Sie auch zur Registerkarte Details oben navigieren, um die Details der Komponente zu überprüfen.

Die SAP APO-Architektur besteht aus mehreren Komponenten - Datenbank, BI-Umgebung enthält InfoCubes und Live Cache. InfoCubes sind Teil des BI Data Mart und der Live-Cache ist der Hauptbereich, in dem Sie alle Daten zur Planung und Terminierung aufbewahren. Sie können komplexe Berechnungen im Live-Cache durchführen. Dies verbessert die Leistung bei Berechnungen und Berichten.

In einem normalen Bereitstellungsszenario von APO gibt es nur einen Cache pro Installation.

Obwohl es nur einen Cache gibt, können die Daten je nach Anwendungstyp auf drei verschiedene Arten geladen werden.

Zeitreihen - Geeignet für Bedarfsplanung und Versorgungsnetzplanung
Als Auftrag mit einer Kategorie - Geeignet für SNP, Produktionsplanung / Detailplanung sowie Transportplanung und Fahrzeugplanung
ATP-Zeitreihen - Available-to-Promise

Die SAP BI-Funktionalität wird hauptsächlich von Demand Planning (DP) verwendet und hängt von InfoCube ab, der historische Daten enthält. Die Datenverarbeitung erfolgt im Zeitreihen-Live-Cache und in der Supply Network Planning. PP / DS verwendet den Live-Cache für Bestellungen und SNP verwendet Daten für den Live-Cache für Zeitreihen.

Available-to-Promise basiert auf Daten im ATP Time Series Live Cache.

Bei der Integration von SAP APO und ERP werden die meisten Transaktionsdaten - Planaufträge, Bestellanforderungen - in APO erstellt, während die Daten zur Ausführung - Kundenauftrag und Bestellungen - in SAP ERP verwaltet werden. Für die Integration von Transaktionsdaten und Verlauf wird von SAP ein Plug bereitgestellt. Das Plug-In enthält ein Core Interface (CIF) sowie die Schnittstelle zur SAP BI-Struktur.

Das SAP BI-System erhält Daten aus dem Logistikinformationssystem (LIS) in SAP ERP, in dem alle Transaktionsdaten gespeichert sind. Daten werden in InfoCubes unter Verwendung von periodischen Jobs gespeichert, die gemäß den Anforderungen für das Laden von Daten geplant sind.

CIF bietet einen ereignisbasierten Trigger-Ansatz, bei dem Daten nach Bedarf geladen werden. Für jedes ausgelöste Ereignis werden Einträge im Live Cache des SAP APO-Systems erstellt.

Supply Chain Monitoring(SCM) ist ein wirksames Instrument, um fundierte Entscheidungen für Lieferanten und Käufer zu treffen. Die Schlüsselhalter im Lieferkettenprozess treffen Entscheidungen auf der Grundlage der Überwachung der Lieferkette. Die Lieferkette besteht aus zwei Werkzeugen -

Bestandsanforderungsliste MD04
Logistikinformationssystem (LIS)

Transaktion MD04 / Bestandsanforderungsliste

Bei der Überwachung der Lieferkette sollten alle im System ausgelösten Warnungen symmetrisch ausgeführt werden. Wenn in der Lieferkette keine Warnungen ausstehen, führt dies zu einem fehlerfreien System.

Geben Sie im obigen Screenshot Material und Werk ein und klicken Sie auf das Häkchen oben auf der Seite.

Stückliste für Material wurde explodiert. Bestellanforderung eingeben.

Folgende Aktivitäten können mit der Transaktion MD04 überwacht werden -

Überprüfen Sie die Stammdatenwarnungen
Bestellungen können in der Vorlaufzeit aufgegeben werden
Shortages
Overages

Logistikinformationssystem (LIS)

SAP Supply Chain bietet verschiedene Standardberichte, mit denen die Effizienz des gesamten Supply Chain-Prozesses überwacht werden kann. Das Logistikinformationssystem (LIS) wird verwendet, um die Daten für die folgenden Standardberichte abzubauen:

Herstellerleistung
Umsatzentwicklung
Wartungskosten
Ablehnungsraten
Vorlaufzeit für die Herstellung

Mit LIS können Sie nicht nur tatsächliche Daten auswerten, sondern auch Planungsdaten aufbereiten.

Die Überwachung der Lieferkette umfasst die folgenden Funktionen:

Alarmmonitor

Der Alarmmonitor wird verwendet, um zu überprüfen, ob Ihre Anwendung ordnungsgemäß ausgeführt wird. In einem Warnungsmonitor können Sie alle Warnungen anzeigen und direkt zur Anwendung navigieren. Der Alert Monitor kann auch mit SAP Extended Warehouse Management (EWM) sowie Forecasting and Replenishment verwendet werden.

Der Alarmmonitor wird verwendet, um Objekte in der Lieferkette zu überwachen - Material-, Transport- und Lagerungsbeschränkungen, Kapazität sowie Metriken wie Lieferleistung, Kostenfluss und Durchsatz.

Der Transaktionscode für Alert Monitor lautet SAPAPO/AMON_SETTINGS Sie können auch über den folgenden Pfad öffnen: Einfacher Zugriff → Erweiterte Planung und Optimierung → Überwachung der Lieferkette → Aktuelle Einstellungen → Warnmonitor einstellen.

Die Alarmtypen können im Transaktionscode verwaltet werden - SAPAPO/AMOCFG

Klicken Sie zum Erstellen eines Warnungsanwendungsprofils auf die Schaltfläche Erstellen.

Wählen Sie Kategorie als Anwendungsprofil aus, geben Sie Profil-ID, Beschreibung und Anwendung ein. Klicken Sie im nächsten Fenster auf die Schaltfläche Erstellen.

Sie können das Alarmprofil oder das Anwendungsalarmprofil anzeigen / bearbeiten, indem Sie in der Hierarchie unter Alarmprofil navigieren.

Senden von Benachrichtigungen mit Alert Monitor

Mithilfe des Alarmmonitors können Sie Alarmbenachrichtigungen, die für ein allgemeines Alarmprofil aufgetreten sind, per E-Mail oder an einen Alarmposteingang senden. Das allgemeine Warnprofil im Warnungsmonitor enthält Auswahlkriterien für die folgenden Warnungen:

Die Warnungen, die das System beim Aufrufen des Warnungsmonitors anzeigt.
Alle Warnungen, für die das System eine automatische Benachrichtigung sendet.

Um das automatische Senden des Warnmeldungsmonitors zu aktivieren, navigieren Sie zu SAP Easy Access → Erweiterte Planung und Optimierung → Supply Chain Monitoring → Aktuelle Einstellungen → Festlegen des Versendens von Warnmeldungen.

Sie müssen die folgenden Informationen eingeben -

Der Benutzer, den Sie benachrichtigen möchten.
Ein allgemeines Alarmprofil. Note dass Sie jedem Systembenutzer nur ein allgemeines Warnprofil zuweisen können, das dann zur Benachrichtigung des Benutzers verwendet wird.
E-Mail-Adresse (E-Mail-Adresse oder Posteingang im "SAP Business Workplace").
Aktivieren Sie die automatische Benachrichtigung für diesen Systembenutzer, indem Sie das Kontrollkästchen unten im Screenshot aktivieren.

Sie können die Benachrichtigungen auch manuell auslösen. Navigieren Sie zu SAP Easy Access → Erweiterte Planung und Optimierung → Alert Monitor → Alerts senden.

Wählen Sie den Systembenutzer aus, den Sie benachrichtigen möchten. Wenn das System in regelmäßigen Abständen automatisch Benachrichtigungen senden soll, definieren Sie eine Variante des Berichts / SAPAPO / AMON_MAIL_BROADCAST

Plan Monitor

Der Planmonitor wird verwendet, um die Kennzahlen für einen Plan für verschiedene Objekte, Zeiträume und Versionen auszuwerten. Mit dem Planmonitor können verschiedene Planungsversionen miteinander verglichen werden. Sie können die Planung über verschiedene Zeiträume vergleichen.

Die Ergebnisse können in Form einer Tabelle oder einer Grafik angezeigt werden.

Plan Monitor kann aus den folgenden Anwendungen aufgerufen werden:

Anpassungsfähig (CTM)
Produktplanungstabelle
Detaillierte Planungstafel → Extras → Planmonitor
Modell- und Versionsverwaltung → Weitere Funktionen → Plan Monitor

Kennzahlschema

Das Kennzahlenschema wird verwendet, um zu definieren, welche "Plan Monitor" -Kriterien zur Bewertung der Planung verwendet werden. Sie sind nicht benutzerspezifisch und können kopiert oder gelöscht werden. Das Layout der Tabellenspalten und der grafischen Anzeige kann in benutzerspezifische Einstellungen geändert werden.

Unter Allgemeine Einstellungen definieren Sie den Schematyp - einfache Anzeige oder Vergleich

Oder Art der Anzeige - Tabelle, Grafik oder Kombination aus Tabelle und Grafik

Definieren Sie unter Kennzahlen Kennzahlenvarianten -

Zeiten - Hiermit werden Zeiträume definiert, für die die Planung ausgewertet werden soll
Version - Hier geben Sie die zu bewertende Planungs- und Simulationsversion ein

Supply Chain Cockpit

Das Supply Chain Cockpit ist ein grafisches Tool zur Verwaltung und Steuerung der Lieferkette. Es deckt alle Planungsbereiche wie Fertigung, Nachfrage, Transport usw. ab.

Durch die Verwendung einzelner Arbeitsbereiche können mehrere Planer gleichzeitig an verschiedenen Teilen einer Lieferkette arbeiten.

Supply Chain Cockpit ermöglicht es Ihnen, -

Überprüfen Sie die gesamte Lieferkette aus allen Perspektiven, und Sie können einen Drilldown bis zur untersten Detailstufe durchführen.
- Sie können die Komplexität der Beziehungen zwischen Supply-Chain-Komponenten beseitigen.
- Flexible Entscheidungsschritte nach Überprüfung der detaillierten Ebeneninformationen.
- Sie können es auch verwenden, um mithilfe von Abfragen Informationen aus SAP APO abzurufen.
- Mit SCC können Sie wichtige Leistungsindikatoren für den Lieferkettenprozess messen.
Erstellen Sie einen neuen Arbeitsbereich in SCC, klicken Sie auf das Auswahlsymbol. Daraufhin wird der Bildschirm Arbeitsbereich auswählen geöffnet.

Demand planningermöglicht die Prognose von Produkten auf dem Markt. Das Ergebnis des Bedarfsplanungsprozesses ist der Bedarfsplan, der alle Faktoren berücksichtigt, die die Nachfrage beeinflussen. Der Bedarfsplanungsprozess definiert die Aktivität im Bedarfsplanungszyklus. Da der Bedarfsplanungsprozess in Form eines Zyklus stattfindet, können bestimmte Aktivitäten wiederholt werden.

Implementierung der Bedarfsplanung

Die erfolgreiche Einrichtung des Bedarfsplanungsprozesses umfasst die Einrichtung des Planungsbereichs. Sie müssen die Kennzahlen identifizieren, die für die Bedarfsplanung verwendet werden sollen. Aktuelle Daten für die Bedarfsplanung und historische Planungsdaten werden in InfoCube gespeichert und die aktuellen Planungsdaten werden in Live-Cache-Zeitreihenobjekten gespeichert.

In der Bedarfsplanung benötigen Sie für jede Abteilung und jeden Geschäftspartner eine Kennzahl, um die Prognose zu erstellen.

Für jede Kennzahl müssen Sie entscheiden, ob Sie auch Kennzahlen für die korrigierte Historie, die korrigierte Prognose, die Werbeaktionen, die Ex-post-Prognose und / oder die Ex-post-MLR-Prognose benötigen. Wenn im System keine Kennzahlen vorhanden sind, können Sie diese erstellen.

Kennzahlen in der Bedarfsplanung

In der Bedarfsplanung enthält es Daten, die als numerischer Wert dargestellt werden. Es kann eine Menge oder ein Geldwert sein. Es gibt drei Arten von Kennzahlen, die üblicherweise in der Bedarfsplanung verwendet werden:

Menge (Zur Darstellung physikalischer Größen)
Betrag (Um den Geldbetrag darzustellen)
Zahl (Zur Darstellung numerischer Werte)

Navigieren Sie zum Erstellen von Kennzahlen zu SAP Easy Access → Bedarfsplanung → Umgebung → Data Warehousing Workbench.

Dadurch wird die administrative Workbench geöffnet. Gehen Sie zu Bearbeiten → Objekte → InfoObjects.

Um eine Kennzahl zu erstellen, wählen Sie Typ als Kennzahl. Geben Sie InfoObject ein und klicken Sie auf die Schaltfläche Erstellen.

Wenn Sie eine Kennzahl für Werte erstellen, müssen Sie Betrag auswählen und den Datentyp "CURR" auswählen. Geben Sie die Einheit / Währung "0STAT_CURR oder 0Currency" ein. Wählen Sie für Mengen "Menge", wählen Sie den Datentyp "QUAN" und geben Sie die Einheit "0BASE_UOM oder 0Unit" ein.

Sie können auch Merkmale erstellen, Merkmale definieren, die auf Planungsebene verwendet werden sollen, oder nur zur Auswahl. Wenn in der administrativen Workbench bereits APO-Standardmerkmale im System vorhanden sind - "AMATNR" für das Produkt und "9ALOCNO" für den Standort.

Sie können auch neue Merkmale erstellen, indem Sie in der administrativen Workbench zu Bearbeiten → Objekte → InfoObjects bearbeiten navigieren.

Sie können die Merkmale erstellen, die Sie als Planungsebenen verwenden möchten, und die Merkmale, die für die Auswahl und Navigation verwendet werden.

Prognosemodell unter Bedarfsplanung

Das Prognosemodell verfügt über Prognoseprofile, auf denen Prognoseberechnungen basieren. Sie müssen das richtige Produkt für die Prognose und das zu verwendende Modell definieren. Sie bestimmen das beste Modell in der interaktiven Planung entweder manuell oder automatisch.

Navigieren Sie zum Erstellen eines Master-Prognoseprofils zu SAP Easy Access → Erweiterte Planung und Optimierung → Bedarfsplanung → Umgebung → Prognoseprofil pflegen.

Geben Sie im Fenster Wartungsprognoseprofil die Details zum Masterprognoseprofil ein.

Erstellen Sie ein univariates Profil, ein mehrfaches lineares Regressionsprofil und ein zusammengesetztes Profil.

Wählen Sie je nach Anforderung Univariate Prognose, Multiple Linear Regression und Composite Forecast. Geben Sie das im vorherigen Schritt erstellte Prognoseprofil ein.

Speichern Sie das Master-Prognoseprofil.

Note - Sie können auch mehrere Planungsszenarien für ein Produkt speichern, indem Sie verschiedene Versionen verwenden.

Beispiel

In einem Planungsbereich können drei Versionen vorhanden sein, die drei alternative Bedarfsprognosen für ein Produkt enthalten: Eine wird mit einem univariaten Profil erstellt, eine andere mit einem MLR-Profil und eine dritte mit einem zusammengesetzten Profil.

In SAP Advanced Planning and Optimization enthält jeder Data Mart InfoCubes, in dem tatsächliche Daten und ältere Planungsdaten gespeichert werden. In Data Warehouse wie SAP BW enthält Data Mart eine Teilmenge von Daten aus Data Warehouse.

Eine administrative Workbench wird verwendet, um den Data Mart einzurichten und die Daten in InfoCubes von einem Quellsystem zu laden. APO Workbench kann auch verwendet werden, um die Daten von APO in das BW-System zu laden.

InfoCubes für die Bedarfsplanung erstellen

Sie können InfoCubes manuell zur Verwendung im Bedarfsplanungsprozess erstellen. Gehen Sie zur Data Warehouse-Workbench → Navigieren Sie zu Datenzielen. Sie müssen die zuvor erstellte InfoArea auswählen und InfoCube erstellen auswählen

Geben Sie als Nächstes den Namen des InfoCube sowie die Beschreibung und den Typ des zu erstellenden InfoCube ein.

NOte - Während Sie einen InfoCube erstellen, müssen Sie ein BW-System auswählen und können keinen APO-InfoCube erstellen.

Wählen Sie als Nächstes Merkmale aus der Vorlage aus, die Sie in Ihren InfoCube aufnehmen möchten, und kopieren Sie sie mithilfe der Schaltfläche Felder übertragen in den InfoCube. Gehen Sie zu Dimension, um eine Dimension zu definieren, und verwenden Sie 'Zuweisen', um die Merkmale den Dimensionen zuzuweisen.

Sie können InfoCube auch Kennzahlen hinzufügen, indem Sie auf den Ordner Kennzahlen klicken. Klicken Sie oben auf dem Bildschirm auf die Schaltfläche Aktivieren.

Supply Network PlanningIntegriert den gesamten Prozess in die Lieferkette - Einkauf, Herstellung und Vertrieb. Supply Network Planning führt zu optimalem Einkauf und Produktion, kürzeren Auftragsabwicklungszeiten und verbessertem Kundenservice.

Supply Network Planning ist eng in andere Prozesse der erweiterten Planung und Optimierung integriert, um ein optimiertes Modell für Einkauf, Herstellung und Vertrieb zu entwickeln. Die Verwaltung des Versorgungsnetzwerks umfasst Folgendes:

Planungsbereichsverwaltung

Die Verwaltung des Planungsbereichs ist der erste Schritt bei der Einrichtung der Supply Network Planning. Für die Supply Network Planning verfügt SAP über vordefinierte Merkmale und Kennzahlen.

Navigieren Sie zum Anzeigen von Merkmalen und Kennzahlen im Planungsbereich zu SAP Easy Access → Erweiterte Planung und Optimierung → Supply Network Planning → Umgebung → Aktuelle Einstellungen → Verwaltung der Bedarfsplanung und Supply Network Planning.

Merkmale in den Masterplanungsobjektstrukturen 9ASNPBAS und 9ASNPSA sowie Kennzahlen in den Planungsbereichen 9ASNP02, 9ASNP03, 9ASNP04 und 9ASNP05.

Sie können auch eine eigene Masterplanungsobjektstruktur erstellen. Wählen Sie Plng-Objektstrukturen → Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf Planungsobjektstruktur erstellen.

Markieren Sie das Kennzeichen "SNP-Planung", die SNP-Standardmerkmale werden automatisch in die Masterplanungsobjektstruktur übernommen. Sie können keine zusätzlichen Merkmale in SNP verwenden.

Folgende Planungsbereiche für SNP werden von SAP geliefert -

9ASNP02 - Auftragsbasiert
9ASNP03 - Terminvereinbarungsverarbeitung
9ASNP04 - Optimierungsbasierte Planung mit zeitabhängigen Einschränkungen
9ASNP05 - Sicherheitsbestandsplanung
9AVMI03 - Bereitstellungsheuristik unter Berücksichtigung der Anforderungen am Quellspeicherort
9SSNP_PPDS - PP / DS-Bereitstellung

Es ist auch möglich, neue Planungsbereiche zu erstellen, indem Sie über den folgenden Pfad navigieren:

SAP Easy Access → Erweiterte Planung und Optimierung → Supply Network-Planung → Umgebung → Aktuelle Einstellungen → Verwaltung der Bedarfsplanung und Supply Network-Planung.

Gehen Sie im Fenster zu Bearbeiten → Planungsbereich erstellen.

Eimer Profil

In Advanced Planning and Optimization gibt es zwei Arten von Bucket-Profilen: Storage Bucket Profile und Planning Bucket Profile. Storage bucket profile wird verwendet, um Daten basierend auf dem angegebenen Planungsbereich in Demand Planning oder SNP zu speichern. Planning bucketwird verwendet, um den für Planungszwecke verwendeten Zeitbereich zu definieren. Wenn Sie Planungs-Bucket-Profile erstellen, können Sie diese für die zukünftige Planung und den vergangenen Horizont verwenden, indem Sie einen Eintrag in das Planungsbuch vornehmen.

Stammdaten für die Supply Network Planning

Sie müssen Stammdaten für die Planungsmethode erstellen, die in der Supply Network Planning verwendet wird. In der Supply Network Planning verfügen Sie über allgemeine Stammdaten. Außerdem müssen Sie die Planungsmethode identifizieren, um die Stammdaten zu generieren.

Stammdaten zum Ausführen des Optimierers

Sie sollten alle Stammdaten pflegen, bevor Sie das Optimierungsprogramm in Supply Network Planning ausführen. Wenn Sie beispielsweise die Ortszeit verwenden möchten, sollten Sie dieses Kennzeichen setzen.

Folgende Stammdaten sollten erstellt werden, um den Optimierer auszuführen -

Location Specific - Es enthält die Art des Standorts, der Speicherressource, der Bearbeitungsressource, des Kalenders und der Zeitzone usw.
Product Specific - Es enthält die Stammdaten in Bezug auf Attribute (Gewicht des Produkts, Volumen und Einheit usw.), die Maßeinheit, die Beschaffung (Beschaffungsart, Beschaffungskosten, geplante Lieferzeit usw.), SNP-bezogene Stammdaten und andere produktspezifische Felder.
Resource Specific - Sie haben die für den Ressourcentyp spezifischen Stammdaten. - Bucket-Ressourcen, einzelne gemischte Ressourcen, mehrfach gemischte Ressourcen usw.

Sobald Ressourcenstammdaten erstellt wurden, müssen Sie den Standortstammdaten Ressourcen zuweisen.

Supply Network Planning Run

Für die Ausführung der Supply Network Planning stehen verschiedene Planungsmethoden zur Verfügung. Diese Ausführung kann mit einer Anwendung oder auch im Hintergrund durchgeführt werden. Der allgemeine SNP-Planungslauf umfasst:

Optimierungsbasierte Planung

Diese Planungsmethode ist kostengünstig und berücksichtigt alle Faktoren, um den kostengünstigsten Plan zu finden. Der Optimierer berücksichtigt die folgenden Punkte, wobei die Kosten als Basisfaktor beibehalten werden:

Welche Produkte sollen hergestellt und welche Menge an Produkten transportiert, gelagert und beschafft werden?
Zu verwendende Ressourcen und Produktionsdatenstrukturen, die für die Produktion verwendet werden sollen.
Produktionsstandort, Lagerung und Lieferung sowie Quell- und Zielstandorte.

Heuristische Planung

Bei dieser Planungsmethode gruppieren wir alle Anforderungen für ein Produkt an einem Standort in einer Anforderung für den Eimer. Der Planungshorizont und die Kennzahlen, auf deren Grundlage die Heuristik erstellt wird, basieren auf dem Planungsbuch.

Angebots- und Nachfrageausbreitung

In der Supply Network Planning verwenden Sie die Weitergabe von Angebot und Nachfrage, um kontinuierliche Änderungen aufgrund von Einschränkungen zu implementieren und eine praktikable Lösung zu finden, um die Anforderungen zu erfüllen. Die Verbreitung von Angebot und Nachfrage berücksichtigt keine Losgrößen.

Note - Die Weitergabe von Angebot und Nachfrage in SNP wird nur mit Live-Cache für Zeitreihen verwendet.

Durchführung von Angebots- und Nachfragepropagierung

Um die Weitergabe von Angebot und Nachfrage auszuführen, müssen Sie zu SAP Easy Access → Erweiterte Planung und Optimierung → Planung des Versorgungsnetzwerks → Planung → Weitergabe von Angebot und Nachfrage navigieren.

Doppelklicken Sie auf dem SNP-Desktop auf die Datenansicht des Planungsbuchs.

Wählen Sie APO Location Product und drücken Sie ENTER. Doppelklicken Sie anschließend auf ein Standortprodukt in der Liste.

Geben Sie einen Wert der Kennzahl 9ATSML0SXI - fester Lagerbeleg ein.

Geben Sie in einem späteren Bucket einen Wert in die Kennzahl 9ATSML0LFO - (Prognose) ein.

Drücken Sie die EINGABETASTE und klicken Sie auf die Schaltfläche Speichern, um die Werte in liveCache zu übertragen.

Supply and Demand Matchingenthält die Hauptfunktion Capable-To-Match (CTM) und eine zusätzliche Funktion zum Verteilen von Aktien. In Advanced Planning & Optimization bietet die SDM-Komponente eine anlagenübergreifende Versorgungsstrategie für diese Anwendungen.

Produktionsplanung und detaillierte Planung (PP / DS)
Supply Network Planning (SNP)

Capable-To-Match (CTM) -Funktion

Die CTM-Funktion wird verwendet, um eine endliche Bedarfsplanung im Lieferkettenprozess durchzuführen. Diese Funktion wird für den Stammdatentyp SNP und PP / DS verwendet. Die CTM-Planung konzentriert sich auf die mittel- bis langfristige Planung.

CTM enthält keine detaillierten Planungsstrategien und Sie haben die folgenden Einstellungen unter Customizing in APO.

Navigieren Sie zu Erweiterte Planung und Optimierung → Basiseinstellungen → Optimierung → Grundfunktionen → Stammdaten für Optimierungsserver pflegen.

Folgende Funktionen können unter CTM ausgeführt werden -

CTM wird verwendet, um einen anderen Ressourcenstandort zu bewerten, um die Anforderung eines bestimmten Produkts zu erfüllen, wenn eine Ressource die Anforderung nicht erfüllt.
Bedarfspriorisierung: Mit CTM können Sie die Anforderungen gemäß Ihren Prioritäten priorisieren.
Sie können den Konsistenzlauf für die Stammdatenprüfung für die CTM-Planung durchführen.
Mit CTM können Sie Stammdatenauswahl und Auftragsauswahl durchführen.
Mit CTM können Sie die Versorgungssteuerung durchführen. CTM kann verwendet werden, um eine übergroße Lieferung der Produkte zu vermeiden.

CTM Planning Execution

Es ist möglich, die Capable-To-Match-Planung entweder im Hintergrund auszuführen oder die CTM-Planung direkt zu starten. Lassen Sie uns die Ausführung der CTM-Planung sehen -

Option 1 - Starten Sie CTM Planning direkt vor.

Um die CTM-Planung direkt über das CTM-Profil auszuführen, navigieren Sie zu SAP Easy Access → Erweiterte Planung und Optimierung → Angebots- und Bedarfsplanung auf mehreren Ebenen → Planung → CTM-Planung (Capable-to-Match).

Wählen Sie im nächsten Fenster CTM-Profil aus. Wenn Sie das CTM-Profil ausgewählt haben, klicken Sie auf die Option Planung starten. Dadurch wird die CTM-Planung direkt ausgeführt.

Auf der Registerkarte Status sehen Sie den Status Ihres CTM-Planungslaufs. Im Fehlerfall wird es rot.

Option 2 - Führen Sie CTM Planning im Hintergrund aus.

Sie können die CTM-Planung auch im Hintergrund ausführen. Navigieren Sie im Hintergrund zu SAP Easy Access → Erweiterte Planung und Optimierung → Mehrstufige Angebots- und Bedarfsplanung → Planung → CTM-Planung.

Wählen Sie das CTM-Profil und klicken Sie auf Ausführen.

Analyse der CTM-Planungsergebnisse

Sie können auch die Ergebnisse des CTM-Planungslaufs analysieren. Sie müssen sicherstellen, dass die technischen Anforderungen für den Planungslauf erfolgreich abgeschlossen wurden.

Auswertungen und Protokolldateien

Sie können zur Registerkarte Auswertung navigieren, um festzustellen, ob eine CTM-Nachricht vorhanden ist. Eines der folgenden Symbole zeigt den Status des CTM-Planungslaufs an.

Dies zeigt, dass der CTM-Planungslauf erfolgreich abgeschlossen wurde.

Dies zeigt, dass während des CTM-Laufs mindestens 1 Warnmeldung vorhanden ist.

Dies zeigt eine Fehlermeldung während des CTM-Planungslaufs an.

Sie können die Fehlerdetails und den Status aller Läufe überprüfen, indem Sie oben auf der Registerkarte Ergebnisanalyse → Protokolldateien anzeigen navigieren.

Sie können auch die Protokolldateien herunterladen oder die Details der Protokollnachricht anzeigen, wie in den folgenden Screenshots gezeigt.

Sie können auch den QRFC-Monitor aufrufen, um ausgehende Warteschlangen und die Zieldetails für den CTM-Planungslauf anzuzeigen.

Geben Sie den Namen und die Beschreibung der Warteschlange ein. Klicken Sie auf die Schaltfläche Ausführen.

Note - In CTM ist es nicht möglich, einen Planungslauf für dasselbe Profil durchzuführen, wenn die Warteschlange für dieses bestimmte Profil nicht inaktiv ist.

Alarmmonitor im CTM-Planungslauf

Sie können auch alle Warnungen anzeigen, die während des CTM-Planungslaufs angezeigt werden. Navigieren Sie im CTM-Planungslauf zur Schaltfläche Auswertungen.

Im Bildschirm CTM-Ergebnisanalyse können Sie auf Alert Monitor klicken.

Sie können alle Warnungen anzeigen, die während des CTM-Planungslaufs ausgelöst wurden.

In SAP APO Production Planning/Detailed Scheduling(PP / DS) wird verwendet, um Beschaffungsvorschläge zu generieren, um die Produktionsanforderungen zu erfüllen. Diese Komponente wird auch zum Definieren von Ressourcenplan- und Auftragsdetails verwendet. Sie können auch kritische Produkte einplanen, um die Vorlaufzeit zu verkürzen und die Lieferzeit zu verbessern.

PP / DS kann verwendet werden, um ausführbare Pläne zu erstellen und Folgendes zu erreichen:

Verbessern Sie die pünktliche Lieferleistung für kritische Produkte
Vorlaufzeiten reduzieren
Verbesserung der Koordination zwischen Ressourcen und besserer Beschaffungsprozess
Reduzieren Sie die Lagerkosten

PP / DS ist in andere SAP APO-Komponenten integriert. Zum Beispiel mit Bedarfsplanung, um einen Bedarfsplan zu erstellen und PIR auf PP / DS zu verschieben, um Beschaffungsvorschläge zu erstellen.

Transaktions- und Stammdaten aus dem OLAP-System werden in APO verschoben, und nach der Auftragsabwicklungsplanung werden die Ergebnisse in das APO-System verschoben.

Integration von PP / DS in SAP APO-Anwendungen

Lassen Sie uns nun die Integration von PP / DS in SAP APO-Anwendungen diskutieren.

Integration in die Bedarfsplanung

Die Bedarfsplanung wird verwendet, um die Marktnachfrage nach kritischen Produkten unter Berücksichtigung verschiedener Faktoren zu befriedigen. Das Ergebnis der Bedarfsplanung ist ein Bedarfsplan. Der Nachfrageplan wird nach PP / DS verschoben, um Beschaffungsvorschläge sowohl für das externe System als auch für den internen Beschaffungsprozess zu erstellen.

Mit dem Bedarfsplan wird die Bedarfsplanung für Kunden ausgeführt und geplante unabhängige Anforderungsergebnisse werden von DP an PP / DS übertragen, um PIR durch die Erstellung von Beschaffungsvorschlägen abzudecken.

Es folgt die Process Flow - -

Step 1- Der erste Schritt besteht darin, mit der Freigabe des Bedarfsplans für die Supply Network Planning zu beginnen. Der Bedarfsplan kann als Massenverarbeitung oder online freigegeben werden.
Step 2 - Berücksichtigen Sie den gleichen Veröffentlichungszeitraum für den PP / DS-Horizont und den Supply Network Planning-Horizont.
Step 3 - Kopieren Sie die Anforderungen in die Zielplanungsversion, was zu einem Bedarfsplan für die Supply Network Planning führt, der wiederum ein Ereignis in PP / DS für Produkte auslöst.
Step 4 - Die Aktion erfolgt gemäß Planungsverfahren für die genannten Produkte.
Step 5 - Durchführung der PP / DS-Planung.

Integration mit SNP

Supply Network Planning (SNP) stellt sicher, dass Produktmengen zur richtigen Zeit am richtigen Ort verfügbar sind, ohne die Ressourcen im Produktions- und Transportprozess zu überlasten. SNP definiert die Mengen, in denen Produkte beschafft, hergestellt oder transportiert werden sollen. PP / DS definiert Losgrößen der zu beschaffenden Produkte und Abfolgen von Planungsaufträgen.

Beide Methoden sind integriert und die Planung erfolgt für unterschiedliche Aufgabenverteilung.

Supply Network Planning- und PP / DS-Planungsaufgaben

SNP und PP / DS werden für verschiedene Phasen definiert - die SNP-Planung wird für mittelfristige Ziele und die kurzfristige Planung für PP / DS verwendet. Der Horizont für die SNP-Planung und die PP / DS-Planung ist derselbe und der Planungsbereich überschneidet sich nicht.

Wenn für SNP und PP / DS dieselbe Planungsversion verwendet wird, können SNP-Aufträge auch in PP / DS-Aufträge konvertiert werden.

PP / DS-Alarmüberwachung

Sie können in der PP / DS-Planung ausgelöste Warnungen mithilfe des Warnmeldungsmonitors überwachen. Sie müssen ein Warnprofil definieren, das für Ihre Planung relevant ist. In PP / DS werden verschiedene Alarmtypen erstellt.

Warnungen in Bezug auf die Beziehung zwischen Aufträgen oder Vorgängen

Dynamisches Pegging mit Datums- / Zeitalarmen
Pegging-Warnungen wurden behoben
Mengenalarme für Pegging
Haltbarkeit

Diese Option ist im Produktstamm aktiviert. Navigieren Sie zu SAP Easy Access - Erweiterte Planung und Optimierung - Stammdaten - Produkt.

Das System vergleicht die Haltbarkeitsplanung mit der tatsächlichen Haltbarkeit des Eingangs während der Planung.

Wenn die Anforderungen an die Haltbarkeit erfüllt sind, werden Pegging-Beziehungen erstellt.

Beziehung zwischen Operationen

Warnungen im Zusammenhang mit der Beschaffungsplanung

Wenn eine Beschaffungsplanungsheuristik ausgeführt wird, können verschiedene PP / DS-Warnungen für die Planung ausgelöst werden. Im Folgenden sind die gängigen Alarmtypen aufgeführt:

Procurement Planning Exceptions

In PP / DS werden Warnungen zur Beschaffungsplanung generiert, wenn Sie Einstellungen im Customizing definieren. Navigieren Sie zu Anwendungsprotokollen für PP / DS und definieren und verwalten Sie Ausnahmegruppen.

Um die Ausnahmemeldung zu überprüfen, können Sie das Kontextmenü der Warnung verwenden. Jede Nachricht gehört zu verschiedenen Alarmklassen.

Beispiel - Eine Warnung kann eine andere Klasse haben, die unterschiedliche Statusmeldungen anzeigt.

Class 1 - Kündigungsnachrichten

Class 2 - Fehlermeldungen

Class 3 - Warnmeldungen

Class 4 - Erfolgsmeldungen

Order Related PP/DS Alerts

Folgende PP / DS-Warnungen werden ausgelöst, wenn Bestellungen ausgelöst werden -

Benachrichtigungen für Bestellungen mit freigegebenem Status
Benachrichtigungen für Bestellungen mit Datum und Uhrzeit in der Vergangenheit
Menge unterschreitet / überschreitet gewünschte Menge
Bestellung mit Gültigkeitsdauer abgelaufen

PP/DS Alerts Related to Resources

In PP / DS können Warnungen in Bezug auf Ressourcen in der Planung ausgelöst werden.

Warnungen in Bezug auf die Ressourcennutzung über / über dem Schwellenwert
Kapazitätsüberlastung für Bucket-Ressource
Ressourcenüberlastung bei Ressourcen mit einer oder mehreren Aktivitäten
Warnungen im Zusammenhang mit der Planung von Containerressourcen

PP/DS Alert for Campaigns

Die folgenden PP / DS-Warnungen können im Zusammenhang mit der Kampagnenplanung ausgelöst werden. Wenn eine Planung mit Produktionskampagne durchgeführt wird, kann das System folgende Warnungen ausgeben:

Warnungen zur Bereinigungsreihenfolge in einer Kampagne
Warnungen im Zusammenhang mit unterbrochenen Kampagnen

Stammdaten können in der relevanten Komponente von SAP APO angelegt oder von SAP R / 3 an SAP APO übertragen werden. Es kann über Core Interface (CIF) in das SAP APO-Modul übertragen werden.

Im Stammdatenintegrationsmodell definieren Sie die Stammdatenübertragung zum SAP APO-Modul. Folgende Stammdaten können übertragen werden -

Material (Produkt)
Werksstandort)
Kunde (Standort)
Arbeitsplatz (Ressource)
Anbieter (Standort)

In SAP APO können alle übertragenen Stammdaten überprüft werden. Wenn ein Fehler auftritt, können Sie auch die Anwendungsprotokolle überprüfen.

Navigieren Sie zum Überprüfen von Anwendungsprotokollen zu SAP Easy Access → SAP APO → APO-Administration → Integration → Monitor → Anwendungsprotokoll → Einträge anzeigen.

Wählen Sie Objekt-ID, Unterobjekt-ID, Zeitbeschränkungen, Protokollklasse, Protokollquelle und Formatierung aus.

Standortstammdaten

Der Standort zeigt den Ort an, an dem Produkte oder Ressourcen verwaltet werden. Sie können standortbezogene Stammdaten erstellen, ändern oder anzeigen.

Um Stammdaten zu erstellen, zu ändern oder anzuzeigen, navigieren Sie zu SCM-Basis → Stammdaten → Standort → Standortstammdaten-Startbildschirm.

Geben Sie im nächsten Fenster die Standortnummer und den Standorttyp ein.

Um Stammdaten anzuzeigen, klicken Sie unten auf dem Bildschirm auf die Schaltfläche Anzeigen. Sie können die Schaltfläche Ändern / Erstellen entsprechend auswählen. Wenn Sie auf Anzeigen klicken, werden Ihnen alle Registerkarten in den Standortstammdaten angezeigt.

Standort löschen

Um einen Speicherort zu löschen, müssen Sie das Löschflag auf dem Startbildschirm einrichten. Das Löschen kann im Hintergrund erfolgen.

Klicken Sie auf die Schaltfläche Speichern.

Anwendungsprotokoll für Location Master

Anwendungsprotokolle werden verwendet, um Daten zu Ereignissen, Fehlern und Warnungen in Bezug auf Standortstammdaten zu verwalten. Sie können die Protokolle speichern, aus der Datenbank anzeigen oder die Protokolle löschen. Anwendungsprotokolle helfen bei der Bereitstellung von -

Grundinformation
Langtext der Nachricht
Detaillierte Informationen in den Protokolldateien
Technische Information

Um das Anwendungsprotokoll anzuzeigen, müssen Sie zu SCM-Basis → Stammdaten → Standort → Anwendungsprotokoll → Anwendungsprotokoll anzeigen navigieren.

Im nächsten Fenster müssen Sie den Benutzernamen, die Zeitbeschränkung und die Anzahl der Protokollbeschränkungen eingeben. Klicken Sie auf die Schaltfläche Ausführen oder drücken Sie F8.

Navigieren Sie zum Löschen der Protokolle zu SCM-Basis → Stammdaten → Standort → Anwendungsprotokoll → Anwendungsprotokoll löschen.

Produktstammdaten

Sie finden Produktstammdaten auf SCM-Basis und diese Daten können in allen Anwendungen wie SAP APO verwendet werden. Produktstammdaten werden unter Stammdaten in SCM Basis gepflegt. Sie können Produkte hinzufügen, anzeigen, ändern oder löschen.

Der Produktstamm von SCM kann in anderen Stammdaten wie Standorten oder Dokumenten verwendet werden. Sie können den folgenden globalen Produktstamm und den standortspezifischen Produktstamm verwalten.

Globaler Produktstamm

Navigieren Sie zu SCM Basis → Stammdaten → Produkt.

Im Einstiegsbild des Produktstamms haben Sie die Option Ansicht und Profildefinition. Sie müssen Globale Daten auswählen, um den globalen Produktstamm zu verwalten. Wenn Sie unter Ansicht die Option Standort auswählen, wird der Standortproduktstamm geöffnet.

Mit dieser Option können Sie den Produktstamm erstellen, anzeigen und ändern. Auf diesem Bildschirm haben Sie die Möglichkeit, das Losgrößenprofil, das Nachfrageprofil usw. zu verwalten.

Um den Produktstamm zu pflegen, müssen Sie die Produktnummer eingeben. Diese kann alphanumerisch oder numerisch sein. Im nächsten Bildschirm müssen Sie die Basismaßeinheit eingeben. Unter Produktstammdaten gibt es verschiedene Registerkarten, wie im folgenden Screenshot gezeigt.

Properties
Eigenschaften 2
Eigenschaften SPP
Classification
Maßeinheiten
ATP-Daten
SNP1
Daten verpacken
Storage

Diese Komponente wird verwendet, um Sendungen im Lieferkettenprozess zu verwalten, der Kundenaufträge, Bestellungen und Lieferungen umfasst. Transport Planning and Vehicle SchedulingDie Komponente (TP / VS) unterstützt verschiedene Prozesse wie eingehende und ausgehende Lieferungen usw.

TP / VS ist Teil des Transportmanagements und alle Kundenaufträge, Bestellungen und Lieferungen aus SAP R / 3 werden über CIF an SAP APO übertragen.

Stammdaten für Transportplanung / Fahrzeugplanung

Folgende Stammdaten werden in der TP / VS-Komponente gepflegt -

TP / VS-Ressourcen
Transportspuren
Schedules
Kostenprofile
Umschlaghierarchien

Die in SAP APO erstellten Stammdaten werden direkt manuell einem aktiven Modell zugeordnet. Sie können einem aktiven Modell Ressourcen, Scheduler und Hierarchien zuweisen.

Auftragsaufteilungsfunktion in TP / VS

Mit dieser Funktion werden Bestellungen und Auslieferungen entweder automatisch oder manuell aufgeteilt. Diese Funktion kann verwendet werden, wenn Sie einen Kundenauftrag haben, und erfordert aufgrund der Größe der Bestellungen mehrere Lieferungen. Wenn Sie die Bestellung aufgrund unzureichenden Laderaums laden, müssen Sie die Bestellung möglicherweise in mehrere Lieferungen aufteilen.

Um eine Auftragsaufteilung durchzuführen, müssen die Aufteilungsregeln definiert werden. Sie können die Aufteilungsregeln definieren, indem Sie zu SAP Easy Access → Erweiterte Planung und Optimierung → Transportplanung / Fahrzeugplanung → Umgebung → Aktuelle Einstellungen → Transportoptimierung → Aufteilungsregeln definieren navigieren.

Eine Bestellung kann basierend auf der aufgeteilten Menge oder entsprechend der Fahrzeugkapazität aufgeteilt werden. Wenn die in einer Bestellung erhobene Menge die aufgeteilte Menge oder die Kapazität des Fahrzeugs überschreitet, wird die Bestellung aufgeteilt.

Die Split-Funktion kann für die folgenden Auftragsarten und Lieferungen verwendet werden:

Bestellung
Kundenauftrag
VMI-Kundenauftrag
Umlagerungsbestellung
Kundenauftrag

Die Auftragsaufteilung kann entweder automatisch oder manuell erfolgen. Wenn Sie die interaktive Planung aufrufen, erfolgt die automatische Aufteilung des Auftrags anhand der definierten Aufteilungsregeln. Um eine manuelle Auftragsaufteilung durchzuführen, navigieren Sie zu SAP Easy Access → Erweiterte Planung und Optimierung → Transportplanung und Fahrzeugplanung → Planung → Frachteinheiten anlegen.

Wählen Sie im nächsten Fenster Bestellungen oder Auslieferung aus und teilen Sie diese manuell auf. Sie können auch eine beliebige Teilungsregel auswählen und auf die ausgewählte Bestellung oder Auslieferung anwenden.

Interaktive Planung im Transportmanagement

Mithilfe der interaktiven Planung in APO können Sie den Fahrzeugressourcen unter Transportmanagement Kundenaufträge, Bestellungen und Auftragstypen zuweisen. Sie können es dann weiterverarbeiten. Aufträge werden im SAP-R / 3-System angelegt und über CIF an APO übertragen.

Um den Bestellarten Fahrzeugressourcen zuzuweisen, müssen Sie zu SAP Easy Access → Erweiterte Planung und Optimierung → Transportplanung / Fahrzeugplanung → Planung → Interaktive Fahrzeugplanung navigieren oder den Transaktionscode / SAPAPO / VS01 verwenden.

Wählen Sie im Eingabebildschirm Optimierungsprofil aus. Definieren Sie die Aufträge, die in der Planungsphase berücksichtigt werden sollen.

Sobald Sie auf die Schaltfläche Ausführen klicken, wird die Planungsansicht unter Interaktive Planung ausgeführt. Im nächsten Fenster können Sie eine interaktive Planung durchführen, indem Sie Aufträgen Ressourcen zuweisen.

Sie können auch die Stammdaten für die Optimierungskomponente unter TP / VS definieren, mit denen Sie den Fahrzeugen unter Berücksichtigung unterschiedlicher Einschränkungen für diese Komponente kostengünstig Aufträge zuweisen können. Sie können die Optimierung auf zwei Arten ausführen, entweder interaktiv in der Planungsansicht oder einen Optimierungslauf im Hintergrund planen.

Um die Optimierung im Hintergrund auszuführen, navigieren Sie zu SAP Easy Access → Erweiterte Planung und Optimierung → Transportplanung und Fahrzeugplanung → Planung → Planung im Hintergrund → Planungsoptimierungsregel.

Erwähnen Sie im nächsten Fenster den Jobnamen und das Optimierungsprofil. Klicken Sie auf die Schaltfläche Ausführen.

Definieren Sie den Ausführungszeitplan für den Job. Sie können verschiedene Zeitpläne für den Hintergrundjob auswählen. Klicken Sie auf die Schaltfläche Speichern, um den Hintergrundjob erfolgreich zu speichern.

Um Optimierungskomponenten in TP / VS zu verwenden, sollten Sie die folgenden Profile und Transportspuren definieren:

Optimierungsprofil
Kostenprofile
Transportspuren

Das Optimierungsprofil kann unter TP / VS → Optimierer → Optimierungsprofil definieren definiert werden.

Um das Kostenprofil zu definieren, müssen Sie unter SAP Advanced Planning and Optimization zu den Stammdaten navigieren. SAP APO → Stammdaten → Anwendungsspezifische Stammdaten → Transportplanung und Fahrzeugplanung → Fahrzeugplanungskosten pflegen.

Sie können ein neues Kostenprofil erstellen oder ein vorhandenes Profil ändern.

Navigieren Sie zum Definieren von Transportspuren und zum Vornehmen relevanter Einstellungen zu SAP APO → Stammdaten → Transportspur.

Definieren Sie im nächsten Fenster den Modellnamen, den Start- und den Zielort. Dies wird verwendet, um die vorhandenen Transportspuren zu erstellen, zu ändern oder anzuzeigen.

In SAP APO Transportplanung / Fahrzeugplanung stehen Ihnen einige zusätzliche Funktionen zur Verfügung, mit denen Sie die Autorisierung und Fehlerbehandlung für TP / VS-Komponenten verwalten. Einige der zusätzlichen Funktionen umfassen -

Fehlerbehandlung (Konsistenzprüfung, SCM-Warteschlangenmanager, QRFC-Überwachung und Anwendungsprotokoll)
VS-Warnüberwachung
Autorisierung in TP / VS

Fehlerbehandlung

Es stehen verschiedene TP / VS-Fehlerbehandlungs- und Überwachungsfunktionen zur Verfügung. Sie gelten auch hauptsächlich für SAP APO. Einige der Funktionen sind -

Consistency Check- Damit können Sie eine Konsistenzprüfung für das für SAP R / 3 und die Stammdaten durchgeführte Customizing durchführen. Sie können alle Fehlermeldungen und Detailinformationen überprüfen.

Transaktionscode - /n/SAPAPO/VSCC

Sie müssen relevante Optionen für Detailgrad, Version, Stammdaten, Customizing und Transaktionsdaten auswählen. Klicken Sie auf die Schaltfläche Ausführen. Es muss eine Auswahl getroffen werden, um eine Konsistenzprüfung für verschiedene Komponenten durchzuführen.

Es ist auch möglich, dass Sie diese Funktion als Hintergrundjob ausführen und die Ergebnisse in Anwendungsprotokolle geschrieben werden.

SCM Queue Manager- Im SCM-System können Sie auch die Warteschlangen zentral und das Sende- und Empfangssystem überwachen. Sie können auch die Verarbeitung von Warteschlangen im sendenden und im empfangenden System überwachen.

Transaktionscode - /n/SAPAPO/CQ

Managing Optimization Runs Using Log Files - Sie können auch die Debugstufe des Optimierungslaufs im APO-System mit Transaktion - / SAPAPO / OPT10 festlegen und die Trace-Datei für den Optimierer mit Transaktionscode - / SAPAPO / OPT11 speichern

VS Alert Monitoring

Sie können ein VS-Warnprofil verwenden, um die Warnungen für die Fahrzeugplanung mithilfe des Warnungsmonitors zu überwachen. Im VS-Warnprofil kann eine andere benutzerspezifische Auswahl von Warnungen vorgenommen werden. Das SAP APO-System bietet Ihnen eine Liste der Warnungen zu VS for VS-Warnungsprofilen. Nur wenige der allgemein verfügbaren Alarmtypen sind -

Bestelldatum der Bestellung von VS geändert
Das Laden der Ressource ist überlastet
Bestellung nicht im Versand vom Optimierer geplant
Die Reihenfolge wurde in OLTP geändert
Versand - Ressource ist überlastet

Autorisierung in TP / VS

SAP TP / VS verwendet das SAP-Berechtigungskonzept, um den Benutzerzugriff auf die SAP APO-Anwendung zu steuern. Es werden verschiedene Authentifizierungsmethoden bereitgestellt -

Benutzer-IDs und Benutzerverwaltungstools
Sichere Netzwerkkommunikation
SAP-Anmeldetickets
X.509-Client-Zertifikate

User IDs and User Management Tools- Die häufigste Methode zur Authentifizierung im SAP-System ist die Verwendung des Benutzernamens und des Kennworts zur Anmeldung. Benutzer-IDs zum Anmelden werden vom SAP-Administrator erstellt. Um einen sicheren Authentifizierungsmechanismus über den Benutzernamen und das Kennwort bereitzustellen, müssen Kennwortrichtlinien definiert werden, mit denen die Benutzer kein leicht vorhersagbares Kennwort festlegen können.

SAP bietet verschiedene Standardparameter, die Sie festlegen sollten, um Kennwortrichtlinien zu definieren - Kennwortlänge, Kennwortkomplexität, Standardkennwortänderung usw.

User Management Tools in SAP system- Das SAP NetWeaver-System bietet verschiedene Benutzerverwaltungstools, mit denen Benutzer in Ihrer Umgebung effektiv verwaltet werden können. Sie bieten eine sehr starke Authentifizierungsmethode für beide Arten von NetWeaver-Anwendungsservern - Java und ABAP.

Im Folgenden finden Sie die gängigsten Tools zur Benutzerverwaltung:

Benutzerverwaltung für ABAP Application Server (Transaktionscode: SU01)

Sie können den Transaktionscode für die Benutzerverwaltung verwenden SU01 um die Benutzer auf Ihren ABAP-basierten Anwendungsservern zu pflegen.

SAP NetWeaver Identity Management

Sie können SAP NetWeaver Identity Management sowohl für die Benutzerverwaltung als auch für die Verwaltung von Rollen und Rollenzuweisungen in Ihrer SAP-Umgebung verwenden.

PFCG-Rollen

Mit dem Profilgenerator PFCG können Sie Rollen erstellen und den Benutzern in ABAP-basierten Systemen Berechtigungen zuweisen.

Transaktionscode - PFCG

Zentrale Benutzerverwaltung (CUA)

Mit CUA können Sie die Benutzer für mehrere ABAP-basierte Systeme verwalten. Sie können es auch mit Ihren Verzeichnisservern synchronisieren. Mit diesem Tool können Sie den gesamten Benutzerstammsatz zentral von einem Client des Systems aus verwalten.

Transaktionscode - SCUA und Verteilungsmodell erstellen.

User Management Engine (UME)

Sie können UME-Rollen verwenden, um die Benutzerberechtigung im System zu steuern. Ein Administrator kann Aktionen verwenden, die die kleinste Entität der UME-Rolle darstellen, mit der ein Benutzer Zugriffsrechte erstellen kann.

Sie können die UME-Verwaltungskonsole mit der Option SAP NetWeaver Administrator öffnen.

Die SPP-Funktion (Service Part Planning) befasst sich mit Serviceteilen, beginnend mit der Erhöhung der Nachfrage nach dem Teil bis zur Lieferung des Produkts. SPP erfolgt über einen Verteilungsschein, der den Standort enthält. Während der SPP berücksichtigen Sie alle Merkmale des Produkts - den Ort, an dem dieses Produkt am dringendsten benötigt wird, das Verkaufsverhalten des Produkts und das sich langsam oder schnell bewegende Produkt usw.

Es gibt verschiedene allgemeine Funktionen in der Lieferkette, die für SPP relevant sind -

Vorlaufzeiten für die Beschaffung

Es ist definiert als die Zeit, die benötigt wird, um Produkte von einem Ort zum anderen zu transportieren.

Arbeitslisten

Die Arbeitsliste enthält alle Abfragen, für die eine Aktion ausgeführt werden muss. Die Abfragen beziehen sich auf Planungs- und Analyseergebnisse und können auch von einem Planer verwendet werden, um Informationen zu SPP zu erhalten.

Vertragspaketierer

Jeder Vertragspacker enthält Standorte, an denen Waren neu verpackt werden. Jeder Standort ist Teil der Verteilungsscheine.

Hauptlieferant

Wenn einem Standort mehrere Lieferanten zugeordnet sind, identifiziert das System einen Lieferanten mithilfe der SPP-Analyse- und Berichtsfunktion als E-Mail-Lieferanten.

Löst aus

Auslöser werden an bestimmten Stellen als Ergebnis der erstellten Ereignisse generiert. Wenn beispielsweise Stammdaten in Bezug auf SPP geändert werden, kann dies zu einem Auslöser führen.

Planning Service Manager

PSM wird verwendet, um das Planungsprofil im Hintergrund auszuführen. Navigieren Sie zum Planen der Planungsservices in PSM zu SCM-Basis → Planungsservice-Manager → Aktuelle Einstellungen → Auswahl definieren.

Rundung

Die Rundungsfunktion wird verwendet, um die Mengen auf Packungsgrößen zu runden. Sie können eine oder mehrere Verpackungsspezifikationen unter SAP Easy Access definieren. Navigieren Sie zu SAP Easy Access → Erweiterte Planung und Optimierung → Ersatzteilplanung → Umgebung → Verpackungsspezifikationen → Verpackungsspezifikation pflegen.

Im Fenster Übersicht über die Verpackungsspezifikationen können Sie die vorhandenen Verpackungsspezifikationen erstellen, bearbeiten und / oder löschen.

Lieferung und Versand

Alle Lieferungen und Sendungen, für die der Warenausgang im R / 3-System gebucht wird, bleiben in SAP APO verfügbar. Sendungen, die in Transportplanung / Fahrzeugplanung nicht geplant sind, werden automatisch aus dem APO-System entfernt. Sendung, die auf Sendung eingestellt ist Ende in R / 3, betrachtet das System diese als nicht relevant und sie werden nicht in den Suchergebnissen angezeigt.

Um Sendungen und Lieferungen im SAP APO-System zu löschen, können Sie diese als Hintergrundjob ausführen. Um diese zu löschen, navigieren Sie zu SAP Easy Access → Erweiterte Planung und Optimierung → Transportplanung / Fahrzeugplanung → Planung → Lieferungen löschen oder Sendung löschen.

Diese Löschvorgänge werden aus LiveCache ausgeführt. Sie werden gefragt, ob Sie Lieferungen / Bestellungen mit der Menge 0 löschen möchten.

Wenn Sie auf Ja klicken, werden Protokolle angezeigt. Sie können auf die Schaltfläche Detaillierte Informationen klicken, um die Protokolldetails zu überprüfen.

Das SAP-APO-System wird üblicherweise in das SAP-R / 3- oder ECC-System integriert, um die Stammdaten abzurufen, und die Planungsergebnisse werden zurück in das SAP-ERP-System übertragen. Die Integration zwischen SAP APO und ECC-System umfasst:

Technische Integration zwischen Systemen
Integration von Stamm- und Transaktionsdaten

Technische Integration zwischen Systemen

Um Daten zwischen SAP R / 3 oder ECC-System in SAP SCM-System zu integrieren, verwenden Sie a Core Interface (CIF)um den Datenaustausch zwischen den Systemen zu ermöglichen. Core Interface bietet verschiedene Integrations- und Datenübertragungsfunktionen.

Sie können den Master vom SAP-ECC-System zum SCM-System übertragen.
Wenn das SAP-SCM-System APO umfasst, wird CIF verwendet, um Planungsergebnisse zurück an ERP zu übertragen.
Verschiedene Verwaltungstools zur Verwaltung der Datenübertragung zwischen Systemen.
Unterstützung für verschiedene Quell- / Zielsysteme.

Um die Daten zwischen ERP- und SCM-System zu übertragen, müssen Sie die CIF-Einstellungen in beiden Systemen anpassen. Das Anpassen von CIF hängt von den Typen des Quell- und Zielsystems ab.

Anpassen der CIF-Einstellungen im ERP-System

Um die Integration zwischen zwei Systemen durchzuführen, müssen Sie die Einstellungen in beiden Systemen anpassen. Die Anpassung der Einstellungen ist zielsystemspezifisch oder vom Client-System abhängig. Folgende Einstellungen können im System vorgenommen werden -

Define Logical System and Assign the Logical System to a Client

Transaktionscode - BD54

Transaktionscode - SCC4

Define Trusted RFC Connection and Assign Destination to Various Applications

Transaktionscode - SM59

Transaktionscode - CFC7

Defining the Target System and Queue Type

Transaktionscode - CFC1

Benutzerparameter definieren

Transaktionscode - CFC2

Define Filters and Select Size in CIF Settings

Transaktionscode - CFC3

Define the Number Ranges for Parallelization

Transaktionscode - CFC8

Integration von Stamm- und Transaktionsdaten

Sie müssen die Stammdaten und Stammdatenänderungen aus dem Transaktionssystem in das SAP-APO-System übertragen. Diese Daten werden über die Core-Schnittstelle übertragen.

Im SAP-APO-System können Sie die an das APO-System übertragenen Stammdaten überprüfen.

Navigieren Sie zu SAP Easy Access - Erweiterte Planung und Optimierung - APO-Administration - Integration - Monitor - Anwendungsprotokoll - Einträge anzeigen

Integration von Transaktionsdaten

Sie können verschiedene Transaktionsdaten in das SAP-R / 3-System integrieren - Bestellungen und Umlagerungsprozesse.

Bestellungen definieren die technische Komponente, die Beschaffungsdetails zum Produkt enthält - wann und wo das Produkt benötigt wird und wo sich die verschiedenen Ressourcen während dieses Prozesses befinden. Die verschiedenen Aufträge wie Fertigungsaufträge, Bestellungen werden vom R / 3-System zum APO-System übertragen.

Im SAP-APO-System werden Planaufträge in das R / 3-System übertragen -

Folgende Objekte gelten als Auftragstransaktionen -

Geplante Bestellung
Geplante unabhängige Anforderung
Produktionsauftrag
Bestellung und Bestellanforderung
Überweisungsauftrag
Lieferplan
Stock
Inspektionslos
Projektauftrag
Wartungsauftrag

In der SAP APO Administration sind die folgenden Optionen für Verwaltungsaktivitäten aufgeführt:

SAP LiveCache Administration
Integrationsoptionen
Monitoring
Optimization
Konsistenzprüfung

SAP APO Performance Monitor

In Performance Monitor können Sie das Verhalten des Planungslaufs im APO-System überwachen. Sie können eine detaillierte Analyse der Anwendung in APO durchführen - Planning Service Manager, Bedarfsplanung und PP / DS, Supply Network Planning (SNP), Global Available-ToPromise (ATP) usw.

Der Leistungsmonitor kann über SAP Easy Access → Erweiterte Planung und Optimierung → APO-Verwaltung → APO-Leistungsmonitor aufgerufen werden.

Im nächsten Fenster sehen Sie den Navigationsbaum, in dem Sie die jeweilige Anwendung auswählen können. Sie haben die Liste der Anwendungen, Bedarfsplanung → Statistik-Massenverarbeitung.

Wenn Sie auf eine der Optionen doppelklicken, sammelt das System die Daten und zeigt sie auf dem Bildschirm im rechten Bereich an. Sie können auch bestimmte Customizing-Einstellungen identifizieren, um die Leistung zu verbessern.

Ebenso können Sie auf die Daten zugreifen und sie in Bezug auf andere Anwendungen analysieren - Supply Network Planning → Heuristische SNP-Statistik.

In SAP APO können Sie verschiedene Quellen haben, aus denen Produkte beschafft werden können. Während der Planung in CTM, SNP oder PP / DS müssen Sie die Bezugsquelle für die Beschaffung ermitteln.

Beschaffungsarten

Im Standortproduktstamm legen Sie die Beschaffungsart fest, mit der ein Produkt beschafft werden soll. Es gibt verschiedene Beschaffungsarten -

In-house Production(E) - Wenn das Produkt intern beschafft wird.

External Procurement(F) - Wenn das Produkt extern beschafft wird.

Both In-house Procurement and External Procurement - Im Standort Produktstamm können Sie auch beide Beschaffungsarten verwenden.

Quellenermittlung in der externen Beschaffung

In einem externen Beschaffungssystem definieren Sie die Planung der beschafften Produkte unter Materialverwaltung in der APO-Anwendung.

Subcontractingist eine andere Form der Beschaffung, bei der das zu beschaffende Produkt vom Subunternehmer hergestellt wird. Der Prozess der Vergabe von Unteraufträgen ist in PP / DS und Supply Network Planning (SNP) geplant. Die Planung von Unteraufträgen kann mit zwei Arten von Aufträgen eingeleitet werden: Erstens wird ein geplanter Auftrag ausgelöst, der zur Herstellung beschaffter Produkte am Standort des Subunternehmers führt, und ein anderer ist die Anforderung der Umlagerung, um die Produkte vom Standort des Subunternehmers zum Bedarfsstandort zu übertragen.

Note - Wenn Sie die Vergabe von Unteraufträgen zum ersten Mal mit PP / DS oder SNP implementieren, empfiehlt SAP, die Produktionsdatenstruktur (PDS) über PPM zu verwenden, um eine bessere Integration der Stammdaten zu ermöglichen.

Im SAP APO-System sind unterschiedliche Rollen definiert, um in jeder Anwendung unterschiedliche Aktionen auszuführen. Unter jeder Anwendung gibt es unterschiedliche Rollen, und die Rollen werden dem Benutzerprofil hinzugefügt, um alltägliche Aufgaben auszuführen.

Rollen für die Bedarfsplanung

Die folgenden allgemeinen Rollen sind unter Bedarfsplanung definiert:

Bedarfsplaner - Standard

Role - SAP_SCM_FCS_PLN_STD (Diese Rolle ist erforderlich, um alle Aufgaben als Bedarfsplaner auszuführen.)

Bedarfsplaner - Experte

Role - SAP_SCM_FCS_PLN_EXP (Diese Rolle ist erforderlich, um alle Aufgaben als Experte auszuführen).

Bedarfsplaner - Administrator

Role - SAP_SCM_FCS_PLN_ADM (Diese Rolle ist erforderlich, um alle Aufgaben als Administrator auszuführen).

Planungsrollen für das Versorgungsnetzwerk

Die folgenden allgemeinen Rollen sind unter Supply Network Planning definiert -

Sicherheitsplaner - Standard

Role - SAP_SCM_SNP_SSTCK_PLN_STD (Diese Rolle ist erforderlich, um alle Aktivitäten im Bereich des Standardsicherheitsbestands als Planer auszuführen).

Sicherheitsplaner - Experte

Role - SAP_SCM_SNP_SSTCK_PLN_EXP (Diese Rolle ist erforderlich, um als Experte alle Aktivitäten im Bereich des Standardsicherheitsbestands auszuführen).

SNP - Administrator

Role - SAP_SCM_SCP_SNP_ADMIN (Diese Rolle ist erforderlich, um alle administrativen Aktivitäten in der SNP-Planung auszuführen.)

SNP-Experte

Role - SAP_SCM_SCP_SNP_EXPERT (Diese Rolle ist erforderlich, um alle Expertenaktivitäten in der SNP-Planung auszuführen.)

SNP-Planer

Role - SAP_SCM_SCP_SNP_PLANNER (Diese Rolle ist erforderlich, um alle Planungsaktivitäten in der SNP-Planung auszuführen.)

Globale Rollen, die versprochen werden können

Folgende gemeinsame Rollen sind unter Global ATP definiert -

ATP-Experte

Role - SAP_APO_ATP_EU (Diese Rolle ist erforderlich, um die technischen Monitore zu verwenden, ATP-regelbasierte Stammdaten zu verwalten, die Einstellungen anzuzeigen usw.).

ATP Customizing Benutzer

Role - SAP_APO_ATP_CU (Diese Rolle ist erforderlich, um Customizing-Einstellungen vorzunehmen - Allgemeine Einstellungen, regelbasierte ATP- und Verfügbarkeitsprüfungen).

ATP-Standardbenutzer

Role - SAP_APO_ATP_SU (Diese Rolle wird benötigt, um die Verfügbarkeitssituation anzuzeigen und ATP-bezogene Stammdaten anzuzeigen).

PP / DS-Rollen

Folgende gemeinsame Rollen sind unter PP / DS definiert -

Produktionsleiter

Role - SAP_SCM_APO_DS_PLANNER (Diese Rolle ist erforderlich, um alle Supervisor-Aufgaben in der PP / DS-Planung auszuführen.)

Produktionsplaner

Role - SAP_SCM_APO_PP_PLANNER (Diese Rolle ist erforderlich, um alle Planeraufgaben in der PP / DS-Planung auszuführen.)

Produktionsplaner für die Serienfertigung (REM)

Role - SAP_SCM_APO_PP_PLANNER_REM (Diese Rolle ist erforderlich, um alle Aufgaben für die Serienfertigung in der PP / DS-Planung auszuführen.)

Transportmanagement-Rollen

Die folgenden allgemeinen Rollen sind unter Transportmanagement definiert:

Transportmanager

Role - SAP_SCM_TPVS_TRPT_MANAGER (Diese Rolle ist erforderlich, um alle Aufgaben als Transport Manager auszuführen).

Transportspezialist

Role - SAP_SCM_ TPVS _TRPT_SPECIALIST (Diese Rolle ist erforderlich, um alle Aufgaben auszuführen, die Sie als Transportspezialist ausführen müssen.)

Transportplaner

Role - SAP_SCM_ TPVS _TRPT_PLANNER (Diese Rolle ist erforderlich, um alle Aufgaben als Transportplaner auszuführen.)

Note - Es gibt andere Rollen im Zusammenhang mit Service Part Planning, Supply Chain Monitoring und Datenreplikationsfunktionen, die Sie im APO-System verwenden können.

Im SAP-APO-System ist es auch möglich, Stammdaten und Produktionsinformationen zu erhalten. Die Archivierung von Daten wird durchgeführt, um die Daten aus der Datenbank zu entfernen, die nicht relevant sind.

Folgende Daten können im SAP APO System erreicht werden -

Austauschbarkeitsstammdaten
Archivierung in PP / DS

Archivierung von Austauschbarkeitsstammdaten

Sie müssen das Archivierungsobjekt CA_INCMD verwenden, um alle Daten in Bezug auf Gruppe und Speicherort aus der Datenbank zu archivieren. Wenn Sie dieses Zielobjekt verwenden, werden Daten aus den folgenden Tabellen erzielt:

Sr.Nr.	Tabelle & Beschreibung
1	/INCMD/ADDINFO Texttabelle für zusätzliche Informationen
2	/INCMD/LKUP Nachschlagetabelle für Austauschbarkeit
3	/INCMD/LKUPLNK Nachschlagetabelle zum Verknüpfen von Standorten mit IC-Gruppen
4	/INCMD/PNINCH Anwendungstabelle für Headerknoten
5	/INCMD/PNINCV Anwendungstabelle für Ansichtsknoten
6	/INCMD/PRINC Anwendungstabelle für Beziehungen
7	/INCMD/PRINCL Standortspezifische Datentabelle
8	/INCMD/PVINC Anwendungstabelle für Variante
9	PNODID iPPE-Knoten: Identifizierung
10	PNODTX iPPE-Knoten: Texte
11	POSVID iPPE-Variante: Identifizierung

Archivierung in PP / DS

Bei der Archivierung von PP / DS werden nur Produktionsverfolgungsinformationen erreicht, die die ID PPS_AHT erreichen. Es wird verwendet, um die Daten zu verschieben, die nicht mehr relevant sind, und die Daten werden in Archivdateien verschoben.

Wenn Sie dieses Archivierungsobjekt verwenden, werden die Daten aus den folgenden Tabellen archiviert:

Sr.Nr.	Tabelle & Beschreibung
1	/SAPAPO/AHT_TRCO Produktionsverfolgungsinformationen pro Bestellung inkl. Kunden enthalten
2	/SAPAPO/AHT_TRCS Produktionsverfolgungsinformationen: Zu den zusätzlichen Daten des Kunden gehören Kunden
3	/SAPAPO/AHT_TRIF Dokument mit Informationen zur Produktionsverfolgung

Diese Komponente im Lieferkettenprozess wird verwendet, um die Kundenanforderungen zu steuern, indem die Produktverfügbarkeit überprüft, hergestellt, die Anforderungen an die Logistik übergeben und Feedback vom Kunden eingeholt werden.

Technical Name of the component - CustomerRequirementProcessing

Die Kundenanforderung für Komponenten ist das Ergebnis eines Kundenauftrags oder einer Bestellanforderung oder einer Angebotsanfrage. Diese enthält die Details zu den Mengen des Produkts und wann das Produkt benötigt wird.

Technical Name of the component - Kundenanforderung

Die Kundenanforderungskomponente enthält die folgenden Informationen: