SAP PM - Guía rápida

El componente de aplicación SAP Plant Maintenance (SAP PM) proporciona a la organización una herramienta para realizar todas las actividades de mantenimiento. Todas las actividades que se realizan bajo mantenimiento están interconectadas y, por lo tanto, este módulo está estrechamente integrado con otros módulos: planificación de la producción, gestión de materiales y ventas y distribución.

Con SAP PM, puede realizar reparaciones automáticas y facilitar las solicitudes de mantenimiento en una organización. Le permite registrar problemas en el sistema SAP, planificar actividades laborales y materiales, y registrar y liquidar el costo.

En una organización, puede identificar, documentar, gestionar problemas y realizar la gestión de activos empresariales para cualquier activo necesario.

Para realizar estas actividades, Plant Maintenance contiene los siguientes submódulos:

Gestión de objetos técnicos y registro maestro de equipos.
Planificación de la tarea de mantenimiento.
Administre notificaciones de flujo de trabajo y órdenes de trabajo bajo la administración de órdenes de mantenimiento.

Funciones clave del mantenimiento de la planta

Las siguientes actividades se realizan bajo Mantenimiento de planta:

Inspección

La inspección se realiza para comprobar el estado real de un sistema técnico.

Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo se utiliza para mantener una alta disponibilidad del sistema técnico. Incluye actividades de planificación de mantenimiento y programación de trabajo para objetos técnicos.

Reparar

La reparación incluye todas las medidas que se pueden realizar para restaurar la condición ideal. El proceso de reparación se puede realizar en muchas etapas de planificación, como la programación del trabajo, la planificación de recursos y el cálculo de costos inicial, etc. Puede responder inmediatamente a un evento de daño que provoque la interrupción de la producción. Puede crear la solicitud de compra requerida y las órdenes de trabajo procesadas para reducir el tiempo de inactividad.

Integración con otros módulos

En SAP PM, puede integrarse con otros módulos como Gestión de materiales, Planificación de producción, Gestión de personal y Ventas y distribución. Estos módulos se utilizan para mantener los datos actuales según el requisito de Mantenimiento de la planta y se inician automáticamente para mantener los datos actuales en el sistema.

A continuación se muestran los módulos clave en los que se realiza la integración con Plant Maintenance:

Gestión de materiales
Ventas y distribuciones
Gestión de personal
Controlling
Planeación de producción

La siguiente figura muestra un proceso de notificación de órdenes de trabajo y muestra cómo se ejecuta en Mantenimiento de planta.

Los pasos clave involucrados son:

Notification
Orden de trabajo recién creada
Creación de solicitud de compra para órdenes de trabajo
Orden de compra creada y piezas recibidas
Problemas de piezas a la orden de trabajo
Aprobación y planificación de la orden de trabajo
Programación y liberación de órdenes de trabajo
Ejecución de órdenes de trabajo
Cerrar una orden de trabajo

Para gestionar eficazmente las actividades de mantenimiento de SAP en una organización, debe dividir la estructura de mantenimiento existente en objetos técnicos. Los objetos técnicos se utilizan para definir los tipos de máquinas que existen en una organización y, utilizando las características del objeto, puede definir otros objetos técnicos

Para mostrar objetos técnicos en el sistema, debe conocer la planificación y la estructura del mantenimiento en la organización. Esto implica la tarea de definir la planta de mantenimiento y el mantenimiento de las actividades de planificación en el sistema.

Planta de mantenimiento

La planta de mantenimiento de un objeto técnico se conoce como planta en la que se realizan las tareas de mantenimiento de los objetos y se realiza la planificación. Puede realizar las siguientes actividades en la planta de planificación de mantenimiento:

Definir la lista de tareas según el plan de mantenimiento.
Según la lista de materiales en la lista de tareas, realice la planificación de materiales
Gestionar y programar planes de mantenimiento
Crear y ejecutar órdenes de mantenimiento.

Ejemplo

Digamos que la planta de mantenimiento para una planta de modelado P1 es 001 y las tareas de planificación de mantenimiento para esta planta están asignadas a la planta 002. En la planta 002, tiene trabajos de grupo de planificador de mantenimiento y en el sistema SAP se muestra como planta de planificación de mantenimiento. Por tanto, la planta de planificación de mantenimiento para la planta P1 es 002 y el grupo de planificadores de mantenimiento trabaja para las plantas 001 y 002.

Planificación de mantenimiento

Según la estructura de la organización, se puede realizar la planificación del mantenimiento. Defina las tareas bajo la planificación de mantenimiento según la estructura y los objetos técnicos definidos. Es posible realizar los siguientes tipos de planificación de mantenimiento:

Planificación de mantenimiento centralizada
Planificación de mantenimiento descentralizada
Planificación de mantenimiento parcialmente centralizada

Planificación de mantenimiento centralizada

Dentro de una organización, la planificación centralizada respalda las siguientes estructuras:

Existe una sola planta para todos los objetos técnicos que es la maintenance planning plant y planta de mantenimiento.
En otros escenarios, es posible que una organización tenga varias plantas de mantenimiento, pero hay una planta donde se realiza la planificación de mantenimiento.

Según el ejemplo anterior:

Plantas - 001, 002
Plantas de mantenimiento - 001, 002
Planta de planificación de mantenimiento - 002
Plantas asignadas a la planta de planificación de mantenimiento - 001

Planificación de mantenimiento descentralizada

En este escenario, la organización consta de varias plantas y cada planta actúa como su propia planta de planificación de mantenimiento. En el sistema SAP, todas las plantas se mencionan como planta de planificación de mantenimiento.

Plantas - 001, 002
Plantas de mantenimiento - 001,002
Plantas de planificación de mantenimiento - 001, 002

Planificación de mantenimiento parcialmente centralizada

En la planificación de mantenimiento parcialmente centralizada, una organización consta de varias plantas y algunas de las plantas actúan como plantas de mantenimiento y plantas de planificación de mantenimiento, mientras que las otras plantas pueden actuar como plantas de planificación de mantenimiento. Las plantas que no son responsables de la planificación de mantenimiento, se asignan a otras plantas de planificación de mantenimiento.

Plantas - 001, 002, 003,004
Plantas de mantenimiento - 001, 002, 003, 004
Planta de planificación de mantenimiento - 001, 004
Plantas asignadas a la planta de planificación de mantenimiento 001 - 001, 002
Plantas asignadas a la planta de planificación de mantenimiento 004-003, 004

Estructura de los objetos técnicos

Se pueden utilizar diferentes tipos de estructuras para el objeto técnico según la estructura de la organización. Las siguientes son las opciones:

Estructuración funcional

En este tipo de estructura, divide su sistema técnico según ubicaciones funcionales. Con la división de la línea de productos en ubicaciones funcionales, una unidad individual puede actuar como ubicaciones funcionales en el sistema.

Estructuración relacionada con objetos

En esta estructuración, divide su sistema técnico en piezas conocidas como equipos. Un equipo es un objeto individual, que puede colocarse en un sistema técnico o como parte del sistema técnico.

Estructuración funcional y basada en objetos

Es una combinación de la estructuración funcional y relacionada con el objeto utilizando equipos y se dividen según la ubicación funcional.

En esta estructuración, su ubicación funcional indica dónde se realizan las tareas técnicas y el equipo representa el objeto con el que se deben realizar las tareas.

Note- En definitiva, se puede decir que una ubicación funcional es una unidad organizativa que se utiliza para mantener los objetos de una empresa según el área funcional, los criterios de proceso o espaciales. Una ubicación funcional representa el lugar en el que se realizará una tarea de mantenimiento.

Ejemplo de área funcional - Estación de bombeo
Ejemplo de criterios relacionados con el proceso: modelado
Ejemplo de criterios espaciales - Trastero

Crear una ubicación funcional

Step 1 - Para crear una ubicación funcional, vaya a Logística → Mantenimiento de planta → Gestión de objetos técnicos → Ubicación funcional → Crear

Step 2 - En la siguiente ventana, debe seleccionar el indicador de estructura que necesita y hacer clic en Continuar.

El sistema muestra la máscara de edición para la etiqueta de ubicación, así como sus niveles de jerarquía.

Step 3- También puede seleccionar la etiqueta de ubicación funcional y una ubicación técnica como referencia si es necesario. Haga clic en el botón Continuar.

En la siguiente ventana, puede ver la pantalla Crear ubicación funcional - Datos maestros.

Step 4- Ingrese todos los detalles en los datos maestros para crear la ubicación funcional. Si desea clasificar la ubicación funcional, haga clic en la opción Clasificación.

Step 5 - Una vez que haga clic en Clasificación, se abrirá la ventana Crear ubicación funcional - Clasificación.

Step 6 - Ingrese las clases a las que desea asignar la ubicación funcional en la columna Clase.

Step 7 - Seleccione la clase que será la clase estándar para la ubicación funcional en el campo StdClass.

Step 8 - Para especificar entradas de valor para la clase, coloque el cursor en la clase que necesita y seleccione Editar valores.

Step 9 - Seleccione el estado como se muestra en la siguiente captura de pantalla -

Step 10- Una vez que defina todos los campos para el registro maestro, vaya a la pantalla principal usando los botones de flecha. Haga clic en el botón Guardar en la parte superior para guardar la ubicación funcional.

Un equipo se conoce como un objeto individual en el sistema que se mantiene de forma independiente. El equipo se puede instalar en diferentes ubicaciones funcionales. Puede crear un equipo individual en una organización basándose en la estructura basada en objetos de un sistema técnico.

El uso de un equipo en una ubicación funcional se documenta a lo largo del tiempo. Siempre define el registro maestro de equipo para cada objeto técnico en el sistema.

Con un equipo, puede realizar las siguientes funciones en el sistema:

Puede gestionar datos individuales desde una perspectiva de mantenimiento en el sistema SAP.
Puede realizar una tarea de mantenimiento individual para cada objeto técnico del sistema.
Puede usar esto para mantener un registro de todas las tareas de mantenimiento realizadas para un objeto técnico.
En caso de que desee ver los datos de un objeto durante más tiempo, puede utilizar un registro maestro de equipo para el mismo.

Se debe crear un registro maestro de equipo en los siguientes escenarios:

Cuando gestiona datos individuales para el objeto técnico.
Cuando realiza las tareas de mantenimiento de objetos técnicos.
Cuando recopila y registra datos técnicos de los objetos durante períodos prolongados.
Cuando supervisa el costo de las tareas de mantenimiento.
Cuando desee registrar los objetos técnicos en ubicaciones funcionales.

Los registros de equipos se pueden utilizar en las siguientes áreas funcionales de aplicación:

Gestión de materiales
Ventas y distribuciones
Planeación de producción
Controlling

Representar un objeto como un equipo o como una ubicación funcional

En caso de avería, debe representar un objeto como un objeto técnico si se repara. Cuando define un objeto como objeto técnico, puede mantener el historial de servicio del objeto en el sistema.Noteque no puede cambiar el número de equipo una vez creado en el sistema. Si ingresó un número incorrecto por error, debe lograrlo para cambiarlo.

Cuando está utilizando un equipo múltiple, debe clasificar el equipo para realizar una búsqueda rápida.

Cuando intercambias un objeto en caso de avería debido a su bajo valor, en este caso no necesitas mantener un historial de servicio. Para cada ubicación funcional, debe definir un indicador de estructura como se mencionó anteriormente. Cuando mantiene una ubicación funcional en otra ubicación funcional, no puede almacenar el historial de ubicaciones de instalación.

Creación de un registro maestro para una pieza de equipo

Step 1 - Para crear un registro maestro para un equipo, vaya a Logística → Mantenimiento de planta → Gestión de objetos técnicos → Equipo → Crear

Step 2 - Para referir cualquier otro material / equipo, puede seleccionar en la opción Referencia.

Step 3- Seleccione cualquier equipo / número maestro y se mostrará una nueva ventana para seleccionar qué datos del equipo de referencia deben copiarse al nuevo equipo. Luego elija Continuar y regrese a la pantalla Datos generales.

Step 4- Verá la pantalla Crear equipo. Ingrese los detalles según el requisito.

Step 5 - Haga clic en el botón Guardar en la parte superior de la pantalla.

También puede crear un equipo sin utilizar ninguna referencia.

Cambio de una pieza de equipo

También es posible que deba realizar cambios en un registro maestro de equipo. Existe la posibilidad de que se hayan modificado datos o que haya introducido datos incorrectos por error y tenga que modificar el registro maestro.

Step 1 - Ingrese el número de Equipo que desea cambiar y haga clic en el botón ENTER.

Step 2- Verá la pantalla Cambiar equipo. En esta ventana, realice todos los cambios necesarios en esta pantalla. Para cambiar más datos, vaya a las pantallas requeridas.

Step 3- Puede cambiar la categoría del equipo. Elija Editar.

Step 4- En el cuadro de diálogo, puede seleccionar una nueva categoría de Equipo. Haga clic en el botón Guardar para guardar los datos.

Cambio de la planta de mantenimiento

También es posible que deba cambiar la planta de mantenimiento según el requisito. Puede cambiar la planta de mantenimiento de un equipo cuando ya no esté instalado en la ubicación funcional. Cuando cambia una planta de mantenimiento, los siguientes campos en el registro maestro tienen efectos:

Se despejan los campos que dependen de la planta de mantenimiento.
La sociedad también cambia. Por tanto, se borran todos los campos que dependen de la sociedad.
Con el cambio en la sociedad, la sociedad CO también puede cambiar. Por tanto, se borran los campos asociados con la sociedad CO.

Step 1- Para modificar la planta de mantenimiento, abra el registro maestro de equipos. Seleccione el registro maestro del equipo de la lista disponible.

Step 2 - Vaya a la pestaña Datos de ubicación → Cambiar mantenimiento

Recibirá un aviso de cambio de planta de mantenimiento.

Step 3 - Para continuar, haga clic en el botón Continuar.

Step 4 - Guarde los cambios en el registro maestro.

Activar / desactivar un registro maestro de equipo

Cuando desee desactivar un maestro de equipo, debe conocer los resultados de la acción.

Step 1 - Para realizar esto, abra el maestro del equipo en modo crear / cambiar.

Step 2 - Vaya a la pestaña Equipo en la parte superior → Funciones → Activo-Inactivo → Desactivar

A continuación, el sistema muestra el estado: Objeto desactivado → Guardar el registro maestro.

Step 3 - Para activar el Equipo, vaya a la pestaña Equipo en la parte superior → Funciones → Activo-Inactivo → Activar

Puede realizar diferentes funciones en el registro maestro del equipo y la ubicación funcional.

Transferencia de datos

Es posible transferir datos maestros de una ubicación funcional a otra ubicación funcional o entre la ubicación funcional y el equipo.

Con la función de transferencia de datos, puede mantener los datos en un nivel superior en la estructura jerárquica o también puede actualizar los datos de los objetos asignados a ubicaciones funcionales.

Puede dividir la transferencia de datos en los siguientes tipos:

Transferencia de datos jerárquica

En la estructura jerárquica, puede mantener los datos en un nivel alto y el sistema transferirá automáticamente los cambios al nivel inferior.

Transferencia de datos horizontal

Con la transferencia de datos horizontal, puede transferir datos desde la ubicación de referencia a la ubicación funcional o desde la ubicación funcional a un equipo.

Puede utilizar la ubicación funcional de referencia para transferir datos específicos a las ubicaciones funcionales correspondientes oa un equipo.

Cuando crea una ubicación funcional, se pueden aplicar las siguientes reglas para la transferencia de datos:

Puede hacer referencia a una ubicación funcional, mediante la cual puede actualizar datos mediante la transferencia de datos en un registro maestro asignado.
Cuando usa otra ubicación como copia, el sistema también copia la ubicación funcional de referencia.

Transferencia de datos del equipo instalado

Step 1 - Para transferir los datos del equipo instalado, vaya al registro maestro del equipo.

Step 2 - Vaya al registro maestro de equipos → seleccione la pestaña Estructura → Cambiar InstallLoc para mostrar el cuadro de diálogo Cambiar ubicación de instalación de equipos.

Puede continuar seleccionando una de las siguientes opciones:

Instalar una pieza de equipo

Step 1- Seleccione el equipo superior requerido o la ubicación funcional en el cuadro de diálogo → Instalar w. Transferencia de datos.

Step 2 - En la siguiente ventana, puede ver la pantalla Transferencia de datos: Instalar equipo.

Step 3 - En esta ventana, debe seleccionar qué datos deben transferirse desde el registro maestro del equipo superior o la ubicación funcional al registro maestro del equipo.

Step 4 - Seleccione los campos apropiados en la columna IL → qué datos deben mantenerse individualmente en el maestro del equipo.

Step 5 - Para hacer esto, seleccione los campos apropiados en la columna EQ.

La otra opción es Dismantle the Piece of Equipment.

Desmantelar la pieza de equipo

Step 1 - Seleccione la opción Dism. W. DataTransfer como se muestra en la siguiente captura de pantalla.

En la siguiente ventana, puede ver Transferencia de datos: Desmantelar equipo.

Step 2 - Seleccione qué datos para la instalación deben conservarse para el equipo después del desmontaje.

Step 3- Haga clic en Ir a → Atrás. Debe confirmar el desmantelamiento y guardar el registro maestro del equipo haciendo clic en el botón Guardar en la parte superior.

Visualización y cambio de origen de datos

En algunos escenarios, debe cambiar el tipo de transferencia de datos para objetos técnicos.

Step 1 - Para cambiar el origen de los datos para la ubicación, vaya a la pantalla en la que desea realizar los cambios en el modo de creación o cambio.

Step 2 - Haga clic en editar → Origen de los datos.

Step 3 - En la siguiente ventana, debe seleccionar la información requerida para el campo que seleccionó.

Step 4 - Guarde los cambios en el registro maestro haciendo clic en el botón Guardar en la parte superior.

Clasificación de los objetos

En SAP PM, es posible clasificar todos los objetos técnicos que se muestran en un registro maestro. La clasificación se puede realizar al crear el registro maestro o al utilizar la opción de cambio en una etapa posterior.

Usando la clasificación de objetos técnicos, puede crear fácilmente un sistema de clasificación jerárquica para la empresa y, por lo tanto, puede encontrar clases especiales existentes.

Creación y modificación de características y clases

Primero tienes que crear las características y luego tienes que crear una clase y definir un tipo de clase.

Crear características

Step 1 - Navegue a Logística → Mantenimiento de planta → Objetos técnicos → Entorno → Clases → Datos maestros → Características → Crear / Modificar

Step 2 - Haga clic en el botón Crear y verá la siguiente ventana.

Step 3- Verás la pantalla inicial con características. Ingrese la información requerida en todos los campos. Puede obtener datos adicionales seleccionando Ir a datos adicionales.

Step 4- Puede asignar la característica a un tipo de clase en particular. Para hacer esto, elija Ir a Restr. a tipos de clases.

Step 5 - Guarde los datos.

Crear clase

Step 1 - Vaya a Logística → Mantenimiento de planta → Objetos técnicos → Entorno → Clases → Datos maestros → Clases → Crear / Modificar

Step 2 - En el siguiente campo, debe ingresar los siguientes detalles -

Ingrese el nombre de la clase
Tipo de clase

Step 3 - Haga clic en el botón Crear.

Step 4- Ingrese la información requerida en todos los campos. Para que la clase se pueda buscar fácilmente, ingrese las palabras clave.

Step 5 - Para asignar una característica a estas llamadas, vaya a Características.

En la siguiente ventana, puede ver que se muestra la pantalla para mantener las características.

Step 6 - Ingrese la información requerida en esta pantalla.

Step 7 - Para guardar los datos, haga clic en el botón Guardar en la parte superior de la pantalla.

En muchas organizaciones, el módulo SAP PM se gestiona en diferentes idiomas. Es posible crear multilingüesshort texts y long texts para cada ubicación funcional y equipo.

Mediante textos breves, el planificador de mantenimiento puede identificar los objetos técnicos, mientras que los textos extensos contienen los datos técnicos en diferentes idiomas.

Puede crear texto en varios idiomas solo cuando la categoría de equipo está configurada para permitirlo.

Para hacerlo, vaya a Logística → Mantenimiento de planta → Equipo y objetos técnicos → Objetos técnicos → Equipo → Permitir el mantenimiento de texto multilingüe por EquipCategory.

Para agregar un nuevo idioma en el sistema SAP, use T-Code − SMLT

En SAP PM, cuando existe un mal funcionamiento de alguno de los equipos, lo que requiere una respuesta del equipo de Mantenimiento, el proceso de corrección de esta situación se conoce como Breakdown maintenance. Se requiere mantenimiento de averías en las siguientes situaciones:

El equipo no funciona correctamente.
La producción se ve afectada cuando se avería un equipo técnico.
Usted crea una notificación de mal funcionamiento M2 y el tipo de orden PM02 y el equipo se repara en el sitio. En el mantenimiento de averías, utiliza catálogos y códigos en la notificación.

Crear una notificación

Step 1 - Para crear una notificación, vaya a Logística → Mantenimiento de planta → Procesamiento de mantenimiento → Notificaciones → Crear o usar T-code − IW21

Step 2 - Haga clic en Crear notificación y se le pedirá que seleccione un tipo de notificación.

Step 3- Haga clic para obtener la lista desplegable y seleccione el campo. Seleccione el tipo de notificación como M2 - Informe de avería

Como el sistema debe configurarse para notificación interna, no es necesario ingresar ninguna otra información.

Step 4 - Haga clic en la marca de verificación en la parte superior.

Step 5- En la siguiente ventana, ingrese la descripción de la notificación. Para obtener la ubicación funcional, vaya al campo de ubicación funcional y busque en la lista disponible.

Step 6- Lo siguiente es seleccionar el equipo. Seleccione el número de equipo por número de identificación técnica y haga clic en el botón de marca de verificación para completarlo.

Step 7 - Ingrese el valor para los siguientes campos -

Campo de grupo de planificador
Main WorkCtr. campo
Responde la persona. Campo
Reportado por campo
Campo de texto largo del asunto

Step 8 - Una vez que ingrese todos los campos, haga clic en la marca de verificación verde en la parte superior.

Step 9 - Para guardar la notificación, haga clic en el botón Guardar.

Cambiar la notificación

Para cambiar la notificación, vaya a Logística → Mantenimiento de planta → Procesamiento de mantenimiento → Notificaciones → Cambiar o usar T-code − IW22

Ingrese el número de notificación y haga clic en la marca de verificación en la parte superior.

Crear orden de desglose para notificación

Step 1 - Para crear una orden de mantenimiento de desglose para notificación, vaya a Logística → Mantenimiento de planta → Procesamiento de mantenimiento → Orden → Crear (especial) → Solicitar la notificación.

O usar T-code − IW34

Step 2 - Ingrese el número de notificación.

Step 3 - Seleccione el tipo de orden como Orden de mantenimiento de desglose PM02.

Step 4 - Una vez que ingrese los detalles, haga clic en la marca de verificación en la parte superior.

Step 5 - Introduzca todas las posiciones en los datos del encabezado.

Step 6- Vaya a la pestaña Operaciones e ingrese todos los detalles. Agregue otras operaciones según sea necesario.

Step 7 - Haga clic en la pestaña Componente para asignar los componentes necesarios para las operaciones.

Step 8 - Ingrese los siguientes detalles como se muestra en la captura de pantalla.

Step 9 - Seleccione ambas entradas de componentes y haga clic en el icono que se muestra en la siguiente captura de pantalla para verificar la disponibilidad del material.

Step 10 - Para ingresar a la contratación de servicios externos, vaya a la pestaña Operaciones y haga clic en el botón EXTERNO en la parte inferior.

Step 11- Haga clic en la marca de verificación verde para validar el pedido. Para guardar el pedido, haga clic en el botón Guardar en la parte superior.

El mantenimiento correctivo contiene todos los pasos del proceso involucrados en el mantenimiento preventivo y el proceso de mantenimiento regular. El mantenimiento correctivo implica los siguientes pasos en Mantenimiento de planta:

El usuario de mantenimiento de la planta ingresa una notificación en el Sistema SAP para solicitar mantenimiento y reparar el equipo defectuoso.
El planificador de mantenimiento crea, planifica y programa una orden de trabajo de mantenimiento en el sistema.
La orden de trabajo es recibida por el técnico.
Una persona autorizada en el sistema de MP aprueba y completa el trabajo según la orden de trabajo.

Mantenimiento correctivo y mantenimiento preventivo

En Mantenimiento Preventivo, las verificaciones de rutina se realizan de acuerdo con la estrategia de mantenimiento de la empresa para asegurar que las máquinas estén funcionando según los parámetros requeridos. En SAP PM, utilizando planes de mantenimiento de rutina, puede crear una orden de trabajo preventiva.

En Mantenimiento correctivo, corrige un mal funcionamiento o una falla de la máquina generando una notificación en el sistema. La orden de trabajo es recibida por el técnico que ingresa la información. Una persona autorizada en el sistema de MP aprueba y completa el trabajo según la orden de trabajo.

En ciertos escenarios, se crea una orden de trabajo correctiva como resultado de una orden de trabajo preventiva. Cuando se realiza una revisión de rutina, el técnico encuentra una falla o un mal funcionamiento en la máquina operativa y se crea una orden de trabajo correctiva para eliminar la falla.

Note - En el sistema SAP, PM01 es el tipo de orden para realizar el mantenimiento correctivo y PM03 es para realizar el mantenimiento preventivo.

Mantenimiento correctivo y mantenimiento de averías

Realiza el mantenimiento correctivo para mejorar las condiciones de trabajo de la máquina. Se realiza cuando se detecta un mal funcionamiento y la máquina no está funcionando correctamente según la función designada.

El mantenimiento de averías se realiza cuando su equipo tiene una avería y no está funcionando. En el mantenimiento de averías, la producción se ve afectada. En el sistema SAP, el tipo de orden PM02 se utiliza para realizar el mantenimiento de averías.

Puede crear, cambiar o visualizar órdenes de mantenimiento en SAP Plant Maintenance utilizando la herramienta SAP UI. Puedes usar diferentesT-Codes IW31, IW32, and IW33 para mantener Órdenes de Mantenimiento en Mantenimiento de Planta.

Conversión de una notificación en orden de mantenimiento

Puede convertir una notificación en órdenes de mantenimiento. Las notificaciones se crean como parte del mantenimiento correctivo o el mantenimiento de averías.

Step 1 - Para convertir una notificación en una orden de mantenimiento, vaya a Logística → Mantenimiento de la planta → Procesamiento de mantenimiento → Notificación → Cambiar

Step 2 - En la siguiente captura de pantalla, en el campo Notificación, ingrese el número de notificación registrado → Elija Notificación

Step 3 - En la pantalla Cambiar notificación de MP, solicitud de mantenimiento, proceda a crear una orden de mantenimiento seleccionando Crear junto al campo Orden.

Step 4- El tipo de orden predeterminado es PM01. El centro de trabajo principal, la planta y la planta de planificación se copian de la ubicación funcional en la que está instalado este equipo.

Haga clic en el botón Continuar.

La descripción de la orden de mantenimiento se copia de la descripción de la notificación, que se puede cambiar si está en el modo de modificación. Si aparece la información del objeto sobre los pedidos existentes, seleccione Entrar para continuar.

Step 5 - En la pantalla Crear orden de mantenimiento - Encabezado central → Haga clic en el botón Guardar.

Verá el siguiente mensaje sobre la creación de órdenes de mantenimiento.

El mantenimiento preventivo en una organización se usa para evitar averías del sistema y averías en la producción. Con el mantenimiento preventivo, puede lograr varios beneficios en su organización. El término mantenimiento preventivo se utiliza para realizar inspecciones, mantenimiento preventivo y reparaciones. Los planes de mantenimiento se utilizan para definir fechas y el alcance de las tareas de mantenimiento preventivo y de inspección que se pueden planificar para objetos técnicos.

Los siguientes son los beneficios clave de utilizar el mantenimiento preventivo en una organización:

Las actividades que se realizan en Mantenimiento preventivo se almacenan en forma de listas de tareas.
Usted define la extensión y el trabajo de inspección, y cuándo debe realizarse el mantenimiento preventivo con detalles de la ubicación funcional o piezas de equipo.
También define la asignación basada en costes de las hojas de ruta del mantenimiento preventivo.
También puede realizar una revisión para encontrar el costo de las actividades de mantenimiento preventivo que se realizarán en el futuro.

Listas de tareas

La lista de tareas en Mantenimiento preventivo se define como la secuencia de actividades que se realizan como parte del Mantenimiento preventivo en una organización. Se utilizan para realizar las tareas repetidas como parte del Mantenimiento Preventivo y para realizarlas de manera eficiente.

Con las listas de tareas, puede reducir el esfuerzo estandarizando la secuencia de trabajo. Todas las actualizaciones se realizan en un lugar específico en la lista de tareas de mantenimiento correspondiente y todas las órdenes de mantenimiento y los elementos de mantenimiento del sistema reciben el estado actualizado de las secuencias de trabajo. Con la ayuda de las listas de tareas, ayuda a reducir el esfuerzo requerido para crear órdenes de mantenimiento y elementos de mantenimiento, ya que puede consultar la Lista de tareas para ver las secuencias de trabajo.

Las siguientes son las funciones clave de las listas de tareas en SAP Plant Maintenance:

Mantenimiento planificado
Mantenimiento en proceso

Mantenimiento planificado

Todas las actividades programadas, como la inspección, el mantenimiento y las reparaciones, se incluyen en el mantenimiento planificado. En Plant Maintenance, usted define los intervalos de tiempo en los que deben ejecutarse los pasos de trabajo y las secuencias de trabajo en las que deben ejecutarse. Las listas de tareas se asignan a un plan de mantenimiento en la planificación de mantenimiento.

Mantenimiento en proceso

La lista de tareas para el mantenimiento continuo contiene las secuencias de trabajo basadas en la inspección actual. Toda inspección que se realiza sin un programa regular se somete a un mantenimiento continuo.

Asignar una lista de tareas a una notificación

Puede asignar una lista de tareas a una notificación y, si hay alguna orden de mantenimiento asociada, la lista de tareas se asigna a Orden de mantenimiento.

Step 1 - Para asignar una lista de tareas a una notificación, abra la notificación en el modo Cambiar.

Step 2 - Ingrese el número de notificación y haga clic en la marca de verificación en la parte superior.

Step 3 - Vaya a la pestaña Lista de tareas e ingrese los detalles de la lista de tareas que desea asignar a esta notificación -

Código de tarea
Texto de la tarea
Grupo de código
Persona responsable
Fecha de inicio planificada
Fecha de finalización planificada y otros campos como se muestra en la siguiente captura de pantalla.

Step 4 - Para guardar la notificación, haga clic en el botón Guardar en la parte superior.

Creación de una nueva lista de tareas de mantenimiento

Puede crear una nueva lista de tareas de mantenimiento para agregar una secuencia de nuevas actividades de mantenimiento que se realizarán a intervalos regulares. Puede crear una lista de tareas de equipos, una lista de tareas de ubicación funcional o una lista de tareas de mantenimiento general.

Step 1 - Para crear una nueva lista de tareas, vaya a Logística → Mantenimiento de planta → Mantenimiento preventivo → Programación de trabajo → Listas de tareas

Step 2 - Para crear cada tipo de lista de tareas, debe ingresar diferentes detalles como se muestra en la siguiente captura de pantalla.

Step 3- Para crear una lista de tareas de equipo, ingrese el número de equipo y el número de perfil existente. Haga clic en el botón Continuar. También puede usar copiar como opción de referencia para copiar una lista de tareas existente.

Step 4- Para crear una lista de tareas de ubicación funcional, ingrese la identificación de la ubicación funcional y el número de perfil. Haga clic en el botón Continuar.

Step 5- Para crear una lista de tareas de Mantenimiento general, no ingrese ningún dato y haga clic en Continuar. Puede ingresar un número de grupo existente y hacer clic en Continuar.

Step 6 - Una vez que haga clic en continuar, debe ingresar los datos del encabezado en la lista de tareas.

Step 7 - Para guardar la lista de tareas, haga clic en el botón Guardar en la parte superior.

La planificación de mantenimiento en SAP PM se utiliza para evitar averías de equipos o averías de producción. Se utiliza para representar la inspección, el mantenimiento preventivo y las reparaciones para las que planifica el tiempo y el alcance del trabajo de antemano. Al realizar una planificación de mantenimiento eficaz, puede eliminar las averías, que pueden provocar riesgos medioambientales.

El componente de planificación de mantenimiento está integrado con diferentes componentes de otros módulos y subcomponentes en Mantenimiento de planta -

Listas de tareas de mantenimiento
Órdenes de mantenimiento
Notificaciones de mantenimiento
Gestión del despacho de trabajo

Hay varios componentes de la planificación del mantenimiento que se integran con otros módulos, como la planificación de la calidad y la gestión de materiales.

La planificación de mantenimiento se utiliza para describir la fecha y las actividades de inspección que se realizarán para los objetos técnicos. Garantiza que los objetos técnicos funcionen con avería y, por lo tanto, mejore la optimización de todos los objetos.

Planes de mantenimiento

El plan de mantenimiento define el cronograma y la lista de tareas a realizar en Planificación de mantenimiento. Se puede crear un plan de mantenimiento según el trabajo de la organización, ya que se pueden mantener diferentes objetos en diferentes fechas y el alcance puede ser diferente según el tipo de objeto.

Se pueden utilizar los siguientes procedimientos para crear un plan de mantenimiento preventivo:

Plan de ciclo único
Plan de estrategia
Plan de contador múltiple
Plan de mantenimiento para la contratación de servicios
Plan de mantenimiento para un contrato marco

Plan de ciclo único

El plan de mantenimiento de ciclo único se utiliza para definir exactamente un ciclo de mantenimiento basado en el tiempo o en el rendimiento, en el que se especifica el intervalo en el que se debe ejecutar el plan de mantenimiento. Es uno de los planes de mantenimiento más simples utilizados para la planificación del mantenimiento.

Ejemplo

Mantenimiento anual de un automóvil o servicio de una Impresora después de 1 millón de copias.

Step 1 - Para crear un plan de ciclo único, vaya a Logística → Mantenimiento de planta → Mantenimiento preventivo → Planificación de mantenimiento → Planes de mantenimiento → Crear → Plan de ciclo único o T-Code − IP41

Step 2 - En la siguiente ventana, ingrese el nombre del plan y la categoría del plan de mantenimiento y haga clic en Continuar.

Step 3 - Ingrese los datos necesarios.

Cuando ingresa una unidad de rendimiento para el ciclo, el sistema selecciona automáticamente el primer contador adecuado para el objeto de referencia como valor predeterminado.

También puede actualizar los parámetros de programación si es necesario.

Solo puede actualizar los parámetros de programación para el plan de mantenimiento, si ha introducido una unidad en la sección Intervalo para el ciclo. Desde la unidad, el sistema puede reconocer si el plan de ciclo único se basa en el rendimiento o en el tiempo y proporciona los parámetros de programación correspondientes.

Step 4 - Para seleccionar la lista de tareas, haga clic en el icono en la parte inferior.

Step 5 - Seleccione el tipo de lista de tareas e ingrese el número funcional de Ubicación / Equipo.

Step 6 - Seleccione las tareas de la lista de tareas y haga clic en el botón Ejecutar.

Step 7 - A continuación, vaya a los parámetros de Programación del plan de mantenimiento e ingrese los datos relevantes, el período de programación y el inicio del ciclo.

Step 8 - Haga clic en la pestaña Datos adicionales del plan de mantenimiento y mantenga los datos relevantes.

Step 9- Haga clic en

para guardar el plan de ciclo único.

Plan de estrategia

En SAP PM, puede utilizar planes estratégicos para mostrar ciclos de mantenimiento complejos. Crea un plan estratégico y asigna una estrategia de mantenimiento en la que ha definido los ciclos de mantenimiento.

Una estrategia de mantenimiento contiene información general de programación y puede asignar una estrategia de mantenimiento a muchos planes de mantenimiento y listas de tareas de mantenimiento.

Plan de mostrador múltiple

Se puede crear un plan de contador múltiple sin una estrategia de mantenimiento y se utiliza para el mantenimiento basado en el rendimiento. En un plan de mostradores múltiples, usted crea ciclos de mantenimiento y asigna contadores de equipos o ubicaciones funcionales con diferentes dimensiones.

En escenarios en vivo, usa un plan de contador múltiple para actividades individuales o para grupos individuales de actividades.

Ejemplo

El plan de mostrador múltiple es adecuado para la industria de las aerolíneas. Puede capturar dónde las dimensiones, como las inspecciones del tren de aterrizaje, deberían depender de la cantidad de kilómetros volados y la cantidad de despegues, etc.

Plan de mantenimiento para la adquisición de servicios

La categoría del plan de mantenimiento para la adquisición de servicios se utiliza para combinar las funciones de PM y aplicaciones de gestión de materiales. Cuando crea un plan de mantenimiento para la adquisición de servicios con la categoría de plan MM, puede asignar lo siguiente:

Orden de servicio externo
Cuenta GL
Orden de liquidación
Especificaciones de servicio

Plan de mantenimiento para un contrato marco

El uso del plan de mantenimiento con contrato marco le permite simplificar el procesamiento de servicios según el acuerdo marco para diferentes objetos. Cuando crea un plan de mantenimiento con un contrato marco, se crean los siguientes objetos de llamada de mantenimiento:

Notificación de servicio
Orden de servicio

En SAP PM, el plan de mantenimiento basado en un contrato marco combina las funciones de diferentes módulos de SAP:

Mantenimiento de planta (PM)
Ventas y distribución (SD)
Servicio al cliente (CS)

Para crear un plan de mantenimiento con un contrato marco, debe actualizar los siguientes datos en Ventas y distribución:

Producto de servicio

Tienes que mantener los siguientes datos:

Planta para planificación de mantenimiento
Centro de trabajo
Tipo de orden
Planta de centro de trabajo de mantenimiento
Área de negocios
Lista de tareas de mantenimiento general

Tipo de lista de tareas

Un contrato marco cumple las siguientes condiciones:

La categoría de contrato es Contrato
El tipo de contrato es Servicio y mantenimiento (WV)

En la barra de pestañas Ventas, ha especificado:

Fechas de inicio y finalización del contrato
Producto de servicio como artículo de acuerdo de esquema

Creación de un acuerdo general

Vaya a Logística → Servicio al cliente → Acuerdos de servicio → Contratos → Contrato → Crear

Con el mantenimiento basado en proyectos, puede mejorar sus funciones existentes en inspección, mantenimiento y reparación. SAP PM proporciona varios componentes de aplicaciones bajo mantenimiento orientado al proyector para controlar y ejecutar de manera efectiva las listas de tareas de mantenimiento.

Business Function - LOG_EAM_POM

Application Component - Generador de eventos de mantenimiento, Libro de registro

Generador de eventos de mantenimiento (MEB)

Con MEB en SAP PM, puede gestionar fácilmente la planificación de mantenimiento que consta de paquetes de trabajo. La capacidad de los puestos de trabajo se muestra de forma gráfica y puede utilizar un nuevo árbol de planificación para mostrar la vista de capacidad del tablero de planificación.

Con MEB, puede planificar proyectos de mantenimiento más pequeños en forma de paquetes de trabajo individuales.

MEB es técnicamente un banco de trabajo y admite las siguientes funciones:

Para ver el trabajo pendiente: lista de trabajo de notificaciones.
Para agrupar las notificaciones de revisiones.
Para crear pedidos a partir de notificaciones.
Asignar los pedidos.
Para mostrar requisitos de trabajo abiertos, órdenes o fechas de vencimiento.

MEB se puede utilizar para realizar la mayoría de los pasos de planificación necesarios con una transacción.

Para abrir el banco de trabajo MEB, use T-Code − WPS1

En el MEB, cuando se crean pedidos para una revisión con elementos PEP, el elemento PEP se actualiza en la página de la pestaña Ubicación, así como en la página de la pestaña Datos adicionales.

Para mostrar el área de trabajo de revisión, la lista de notificaciones, la lista de planificación, el tablero de planificación y la leyenda, puede hacer clic en MEB → Mostrar

Cuaderno

El libro de registro en mantenimiento orientado a proyectos se utiliza para respaldar el control y la ejecución de las tareas de mantenimiento de línea de manera muy eficaz.

El libro de registro tiene las siguientes características:

Puede alternar entre el modo de cambio y de visualización.
Puede mostrar los detalles de la garantía del objeto técnico en la notificación de registro.
Puede buscar una revisión adecuada para una notificación de registro utilizando las siguientes opciones de búsqueda:
- Revisión por objeto técnico
- Revisión por centro de trabajo
- Revisión por pantalla de selección

La aplicación de libro de registro se puede ejecutar en los siguientes modos:

Con sub-libros de registro sin la sincronización de la estructura del objeto técnico.
Sin función de sub-bitácoras y con sincronización de la estructura del objeto técnico.

Creación de un libro de registro para equipos y ubicaciones funcionales

Puede crear y ocultar libros de registro en datos maestros cuando crea equipo y ubicación funcional en Mantenimiento de planta. Cuando crea un objeto técnico, tiene la opción de establecer la tarea del libro de registro y se crea un libro de registro simultáneamente. Si el indicador está configurado en modo de cambio, indica que existe un libro de registro para un objeto técnico.

Cuando configura el indicador Ocultar libro de registro en los datos maestros, le permite ocultar el libro de registro en la jerarquía. Cuando selecciona una carpeta de subbookbook en particular, todos los objetos de la aplicación (subbookbook, entradas de registro, notificación de registro, etc.) se asignarán a sus nodos superiores del libro de registro en la jerarquía.

La rehabilitación se define como el proceso de reparación de repuestos y devolución de los repuestos al almacén o al equipo. Puede definir una orden de reacondicionamiento como orden de mantenimiento mediante la cual puede ejecutar el proceso de reacondicionamiento del equipo dañado. Para realizar esto, necesita una combinación de material y número de serie.

Como parte del proceso de Reacondicionamiento, puede desinstalar el equipo o material dañado de la planta de mantenimiento y se mueve al Almacén usando la clase de movimiento 101. Se crea una orden de Reacondicionamiento para cobrar el costo del proceso de reacondicionamiento.

Una vez que se completa el proceso de reacondicionamiento, cambia el estado condicional del material de dañado a reacondicionado. El equipo reacondicionado se puede reinstalar en la planta de mantenimiento y se cierra el pedido. Los siguientes son los pasos clave en el proceso de renovación:

Desinstale el equipo dañado de la Planta de Mantenimiento.
Tipo de movimiento 101, para trasladar el material al almacén.
Creación de orden de rehabilitación para cobrar el coste de la actividad de rehabilitación.
Cuando se ejecuta el proceso de Reacondicionamiento, el estado del material cambia de dañado a Reacondicionado.
Reinstalación de equipos en la planta de Mantenimiento.

Creación de una orden de renovación en SAP PM

Step 1 - Vaya a Logística → Mantenimiento de planta → Procesamiento de mantenimiento → Orden → Crear (especial) → Orden de reacondicionamiento o IW81

Aparece la pantalla inicial para crear pedidos de reacondicionamiento.

Step 2 - Ingrese los datos requeridos y haga clic en el botón Continuar en la parte superior.

Tipo de orden para orden de reacondicionamiento - PM04

Aparece la pantalla de datos del encabezado para la orden de renovación. La entrada del número de material y las secciones Cantidades y Reacondicionamiento son específicas de este pedido.

Step 3- Vaya a Cantidades, ingrese el número total de repuestos reparables, que deben reacondicionarse para este pedido. Haga clic en el botón Continuar. Puede ver que la cantidad total de repuestos reparables especificada se ingresa automáticamente como se muestra en la siguiente captura de pantalla.

Step 4- Para identificar los repuestos reparables individualmente, elija Objetos. Aparece un cuadro de diálogo en el que puede introducir números de serie para la cantidad especificada de repuestos reparables que se van a restaurar.

Step 5 - Para volver a la pantalla de datos del encabezado, seleccione Continuar.

Step 6 - Vaya al apartado Rehabilitación, introduzca los siguientes datos -

La planta y la ubicación de almacenamiento de la que desea retirar los repuestos reparables para su restauración.
La planta y el lugar de almacenamiento al que devolverá los repuestos reparables para su restauración.

Una vez que haya ingresado todos los datos requeridos en la pantalla de datos del encabezado, puede ingresar datos de planificación adicionales para el pedido. Una vez que haya ingresado toda la información, haga clic en el botón Guardar en la parte superior.

La función de procesamiento de reclamos de garantía en Mantenimiento de planta se utiliza para manejar un gran número de reclamos automáticamente. Este módulo está desarrollado para satisfacer las necesidades de vendedores, proveedores y fabricantes de todo tipo de productos. El procesamiento de reclamos de garantía es un proceso complejo debido a la duración del servicio, la antigüedad del producto o para realizar diferentes comprobaciones en el procesamiento de reclamos.

El componente de procesamiento de reclamos de garantía está estrechamente integrado con la Gestión de materiales, Ventas y distribución, Servicio al cliente y otros procesos de Mantenimiento de planta.

Personalización para procesamiento de garantía, uso T-Code − OWTY

Puede realizar varias operaciones de personalización en el sistema SAP para el procesamiento de reclamaciones de garantía.

Otros códigos de transacción

Objeto de garantía
IE01, IE02, IE03	Crear, cambiar y mostrar equipos
IL01, IL02, IL03	Crear, cambiar y mostrar la ubicación funcional
IB51, IB52, IB53	Crear, cambiar y mostrar la base instalada
IQ01, IQ02, IQ03	Crear, cambiar y mostrar el número de serie

Condiciones de garantía
CT04	Crear, cambiar y mostrar características / contador de garantía
BGM1, BGM2, BGM3	Crear, cambiar y mostrar garantía maestra
IK01, IK02, IK03	Crear, cambiar y mostrar el punto de medición
IK11, IK12, IK13	Crear, modificar y mostrar documentos de medición

Procesamiento de reclamaciones de garantía
WTY	Crear, cambiar y mostrar reclamos de garantía
WTYOQ	Lista de trabajo de proceso
WTYSE	Encuentra reclamos de garantía
WTYAUT	Crear, cambiar y mostrar autorización
WTYRCL	Crear, cambiar y mostrar la recuperación
WTYRP	Cambiar el estado de las piezas a devolver
WTYCL	Crear lista de notas de crédito
WTY_ARCHIV	Mostrar reclamaciones de garantía archivadas

Para crear un reclamo de garantía, use T-Code − WTY

Puede seleccionar entre diferentes tipos de reclamaciones de garantía.

Cuando haga clic en Reclamar, se le pedirá que seleccione diferentes valores. Seleccione el encabezado de la reclamación, el estado de procesamiento, etc. Puede seleccionar varios objetos para buscar una reclamación.

En el estado de Procesamiento, puede seleccionar entre diferentes valores.

También puede agregar nuevos campos para realizar una búsqueda. Haga clic en Nueva selección de campo.

Una reclamación de garantía comprende un encabezado y una o más versiones de una reclamación y todas estas reclamaciones pertenecen a diferentes tipos de reclamaciones. Puede crear la versión en el sistema manualmente copiando los datos existentes o transfiriéndolos a través de EDI.

Son posibles diferentes comprobaciones de garantía y el sistema las realiza automáticamente. Los siguientes resultados son posibles:

00 muestra una garantía válida y un resultado de verificación positivo.
03 muestra una garantía no válida y un resultado de verificación negativo.
01 no muestra verificación de garantía posible, ya que falta el punto de medición requerido en el reclamo de garantía.
02 no muestra ninguna verificación de garantía posible ya que el documento de medición requerido falta en el sistema.
04 muestra que la fecha de verificación de la garantía es anterior a la fecha de inicio de la garantía.
05 muestra que la fecha de verificación de la garantía es posterior a la fecha de finalización de la garantía.
06 muestra que el objeto de garantía contiene dos puntos de medición con el mismo contador de garantía.
99 muestra el resultado de la verificación negativa. Sin embargo, muestra un resultado de verificación positivo para la verificación del objeto de nivel superior / superior.

Con la aplicación móvil Enterprise Asset Management (EAM), puede realizar el procesamiento de mantenimiento en cualquier dispositivo móvil. Al utilizar EAM en dispositivos móviles, los técnicos de servicio de campo pueden acceder a toda la información relacionada con el trabajo en sus dispositivos móviles.

Para realizar la gestión de activos móviles, se deben cumplir los siguientes requisitos:

Arquitectura	Necesario	Adicional
Backend	R / 3 4.6B R / 3 4.6C SAP R / 3 Enterprise Core 4.70	Complemento R / 3 2002.1 para Mobile Asset Management 1.0
Middleware	Servidor de aplicaciones web (6.20)
Dispositivo terminal móvil	El sistema operativo del dispositivo debe ser compatible con JVM Espacio en disco: 64 MB	JVM Motor móvil 2.1 Gestión de activos móviles (codificación Java)

Puede realizar el procesamiento de pedidos y el procesamiento de notificaciones mediante dispositivos móviles. Se pueden realizar varias funciones con notificaciones en dispositivos móviles:

Mostrar una lista de notificaciones
Mostrar una notificación
Crear una nueva notificación
Cree una notificación con referencia de pedido, objeto técnico o para una ubicación funcional.
Cambiar una notificación

Funciones realizadas wrt EAM

Puede realizar las siguientes funciones en dispositivos móviles con Enterprise Asset Management:

procesando orden
Procesamiento de notificaciones
Ingrese lecturas de medición
Procesamiento de stock
Gestión de objetos técnicos

La Gestión de Liquidación de Trabajo en Mantenimiento de Planta se utiliza para controlar y monitorear las medidas de seguridad. Proporciona condiciones de trabajo seguras para los empleados de la organización y sigue las normas de protección ambiental.

En una organización, la seguridad en el lugar de trabajo depende de múltiples factores:

Categoría de tarea
Especificaciones técnicas del sistema
Organización dentro del departamento de mantenimiento
Habilidades y educación de los empleados

Objetos de gestión de autorización de trabajo

En el sistema SAP, crea objetos WCM que se utilizan para realizar varias funciones, como:

Realizar y mantener datos administrativos, responsabilidades, ubicación y datos de planificación.
Asignar socios con diferentes funciones.
Asignación de textos largos.
Asignar los documentos.

Aprobación de WCM

Utilice la aprobación para definir reglas que deben seguirse en la Gestión de autorización de trabajo. Las aprobaciones se asignan a los objetos WCM en el nivel de encabezado.

En el sistema SAP, es posible asignar varias aprobaciones a un objeto WCM y cada aprobación solo se puede utilizar una vez por objeto WCM. También puede asignar una aprobación a varios objetos WCM, pero no se recomienda utilizar esta estrategia.

Cree varios objetos de autorización y perfiles de autorización en el objeto Autorización. A continuación se muestran los perfiles de autorización y la descripción:

S. No	Perfil de autorización y descripción
1.	I_WCM_ALL Todas las autorizaciones para la gestión de permisos de trabajo
2.	I_CONF_ALL Todas las autorizaciones para controles y simulaciones
3.	I_FCODE_ALL Todas las autorizaciones para códigos de función
4.	I_WCUSE_ALL Todas las autorizaciones para usos
5.	I_VAL_ALL Todas las autorizaciones para la valoración.
6.	I_PM_ALL Todas las autorizaciones para mantenimiento de plantas

Creación de aprobación de trabajo

Step 1 - Para crear Aprobación de trabajo en el sistema, vaya a Logística → Mantenimiento de planta → Gestión de autorización de trabajo → Aprobación de trabajo → Crear

Step 2 - En la pantalla de creación de Aprobación de trabajo, ingrese los siguientes detalles y haga clic en Continuar.

Entrar en la Planta
Ingrese el equipo / ubicación funcional

Step 3 - A continuación, para mantener todos los campos en la información requerida, una vez que ingrese todos los detalles, haga clic en el botón Guardar.

En SAP Logistics, tiene un sistema de información que contiene detalles sobre el sistema de información de compras, el sistema de información de ventas, el sistema de información de mantenimiento de la planta, el sistema de información de gestión de calidad y el sistema de información minorista.

El sistema de información de mantenimiento de la planta consta de los siguientes campos:

Estructura de información
Análisis estándar
Características y cifras clave
MTTR/MTBR

Estructura de información

Las siguientes estructuras de información están disponibles en Mantenimiento de planta:

S061 Análisis de grupo de planificación y ubicación
Análisis de averías S070
Análisis de consumo de vehículos S114
Análisis de costos S115
Análisis de notificación de ventas S116
Estadísticas de objeto S065
S062 Análisis de fabricante y clase de objeto
S063 Análisis de daños de un solo objeto

Análisis estándar

Tiene las siguientes funciones en Análisis estándar de mantenimiento de plantas de SAP:

Clase de objeto
Manufacturer
Location
Estadísticas de objetos
Estadísticas de desglose
Análisis de costos
Notificaciones de clientes
Consumo vehicular
Grupo de planificación
Análisis de daños

Características y cifras clave

Tiene las siguientes funciones en Características y ratios de mantenimiento de planta de SAP:

Análisis de daños
Estadísticas de objetos
Análisis de averías
Análisis de costos
Notificaciones de clientes
Análisis de consumo de vehículos

MTTR / MTBR

Puedes evaluar Mean Time to Repair (MTTR) y Mean Time Between Repair (MTBR) para equipo / ubicación funcional.

En SAP Plant Maintenance, para realizar MTTR / MTBR, puede seleccionar una de las siguientes rutas de menú en el menú Mantenimiento de la planta o Servicio al cliente:

Sistema de información → Selección de informes → Sistemas de información → Equipo MTTR / MTBR

En la siguiente ventana, seleccione Equipo y haga clic en Ejecutar.

Del mismo modo, puede realizar análisis MTTR / MTBR según la ubicación funcional.

Sistema de información → Selección de informes → Sistemas de información → Ubicación funcional MTTR / MTBR

El componente Hoja de tiempo de aplicación cruzada (CATS) es una herramienta que se utiliza para registrar el tiempo y las tareas en el mantenimiento de la planta. Los empleados pueden registrar sus propios datos y, por tanto, facilitar la carga de trabajo de administración.

CATS es un componente de aplicación cruzada y debe implementar al menos uno de los componentes como se menciona en la siguiente tabla. Puede suministrar datos a los componentes individualmente o en combinación.

Función requerida	Componente o solución necesarios
Registro descentralizado de asistencias y ausencias de los empleados	Gestión del tiempo (PT)
Registro descentralizado de la información sobre remuneraciones de los empleados	Nómina (PY)
Asignación de actividad interna y entrada de ratios estadísticos	Controlando (CO)
Confirmaciones	Mantenimiento de planta (PM) Sistema de proyectos (PS) Servicio al cliente (CS)
Grabación de servicios externos	Gestión de servicios externos (PT-IN-ES)
Registro de gastos de viaje con informes de actividad	Gestión de viajes (FI-TV)

Procedimiento de aprobación

Para realizar la aprobación del parte de horas del tiempo liberado y generar notificaciones para el tiempo rechazado, puede utilizar los flujos de trabajo de SAP Business.

Vaya a Componentes de aplicaciones cruzadas → Hoja de tiempo → Configuración para todas las interfaces de usuario → Registro de tiempo → Determinar la variante del informe de aprobación para el flujo de trabajo

Cuando no desee aprobar los datos, puede ingresar un motivo de rechazo para el empleado u otra persona que haya ingresado los datos.

Se puede definir un motivo de rechazo en Componentes de aplicaciones cruzadas → Hoja de tiempo → Configuración para todas las interfaces de usuario → Registro de tiempo → Definir motivos de rechazo

Hay varios roles que se definen en Mantenimiento de Planta para realizar diferentes funciones. Los roles clave incluyen:

Gerente de Mantenimiento

En el sistema de mantenimiento de la planta, el gerente de mantenimiento es responsable de administrar el presupuesto, los costos y otras actividades de mantenimiento que surgen de las notificaciones de mantenimiento.

El gerente de mantenimiento monitorea todas las actividades de mantenimiento en una organización y tiene la responsabilidad exclusiva de administrar todas las tareas.

El gerente de mantenimiento es responsable de todas las actividades de gestión de personas en la planta y el departamento de mantenimiento, lo que incluye las decisiones de contratación de tareas y la asignación de tareas a los proveedores de servicios y proveedores.

Nombre técnico del rol - SAP_WP_MAINTENANCE_MANAGER

Planificador de Mantenimiento

En SAP Plant Maintenance, el planificador de mantenimiento es responsable de planificar las tareas de mantenimiento en función de los informes de avería entrantes. El planificador de mantenimiento es responsable de generar órdenes de mantenimiento, tipo de orden, alcance, recursos y cronograma de entrega de tareas.

Nombre técnico del rol - SAP_WP_MAINTENANCE_PLANNER

Ingeniero de Mantenimiento

En SAP Plant Maintenance, el ingeniero de mantenimiento es responsable de crear planos para los sistemas técnicos y verificar la eficiencia y el mantenimiento de los objetos técnicos.

El ingeniero de mantenimiento también es responsable de los datos maestros: listas de materiales, planes de mantenimiento y notificación en el sistema de mantenimiento de la planta.

Nombre técnico del rol: SAP_WP_MAINTENANCE_ENGINEER

supervisor de mantenimiento

En SAP Plant Maintenance, el supervisor de mantenimiento es responsable de asegurar que el trabajo se ejecute a tiempo y es el punto de contacto para los técnicos, proveedores externos y otras organizaciones.

El supervisor de mantenimiento es responsable de administrar las asignaciones presupuestarias relacionadas con los pedidos para garantizar que se mantengan según el límite presupuestario asignado.

Nombre técnico del rol - SAP_WP_MAINTENANCE_SUPERVISOR

Técnico

En SAP Plant Maintenance, el técnico es responsable de ejecutar el trabajo de mantenimiento diario. Se asignan varias órdenes de trabajo a los técnicos y el estado diario se publica en Órdenes de trabajo de mantenimiento.

Nombre técnico del rol - SAP_WP_MAINTENANCE_TECHNICIAN

Consultores

El consultor de SAP PM debe tener una buena experiencia en las actividades de mantenimiento de plantas de SAP. Experiencia laboral en Gestión de Materiales, Mantenimiento de Planta, Mantenimiento Preventivo, Mantenimiento Correctivo, Mantenimiento y Reparación de Averías y Procesamiento de Reclamos de Garantía.

El consultor debe tener conocimientos sobre el establecimiento de piezas de equipo y la estructura de ubicación funcional, listas de materiales de mantenimiento.

El consultor también necesita realizar mantenimiento preventivo, puntos de medición y contadores, garantías y permisos. El consultor también realiza la planificación del mantenimiento, incluidas las notificaciones, la calibración, las órdenes de mantenimiento y la ejecución.

Otras responsabilidades incluyen la integración del mantenimiento de la planta con la gestión de materiales, la gestión de la calidad y los módulos de planificación de la producción.

El consultor debe tener conocimientos sobre cómo diseñar y construir una solución SAP PM / EAM. También se desea un conocimiento razonable sobre las implementaciones de E2E en SAP ECC.