SAP Simple Logistics - Procédures MRP
Dans la procédure MRP, vous définissez le type MRP dans la base de données articles. Le type MRP détermine la manière dont l'article est planifié. Le MRP est effectué sur la base des chiffres de ventes présents et futurs, et les quantités de besoins planifiées et exactes calculent les calculs des besoins nets.
Les types MRP suivants sont disponibles -
- Planification manuelle des points de commande
- Planification automatique des points de commande
- Planification basée sur les prévisions
- Planification des besoins en matériaux avec prévisions de consommation imprévue
- Planification de la production principale (MPS)
La planification basée sur la consommation est basée sur des valeurs de consommation historiques et utilise soit des prévisions ou des procédures statistiques pour déterminer les besoins futurs, soit déclenche simplement l'approvisionnement, si le stock d'articles devient bas.
Pour le matériau MRP, les pièces A de valeur normalement élevée sont généralement prises en compte, et la quantité et la livraison souhaitée sont les principaux domaines d'intérêt. Vous utilisez la planification basée sur la consommation pour les pièces B et C de faible valeur moins critiques.
La planification manuelle des points de commande est le type le plus courant de planification basée sur la consommation et implique un travail administratif minimal pour effectuer cette planification. Dans cette planification, le système définit un point de commande saisi manuellement et, au moment de la planification, il vérifie uniquement si le stock est tombé en dessous de ce point de commande. Lorsque le stock est inférieur à ce point de commande saisi manuellement, le système déclenche l'approvisionnement pour une taille de lot fixe.
Les procédures MRP suivantes sont prises en charge dans la planification basée sur la consommation -
- Planification des points de commande
- Planification basée sur les prévisions
- Planification échelonnée dans le temps
Pour exécuter le MRP, vous devez accéder à Logistique → Gestion des articles → Planification des besoins en articles → MRP.
Procédure de planification de la production principale
Le composant de planification de la production principale sous MRP est utilisé pour marquer les articles qui affectent les bénéfices de la société et prend également les ressources critiques. Le MPS est exécuté de la même manière que la planification des besoins en matières.
MPS est utile pour réduire le coût de stockage et augmenter la stabilité de la planification. Pour travailler avec le composant MPS, vous avez besoin de composants MRP ainsi que d'autres composants requis dans l'exécution MRP.
Article unique, planification à un niveau
La planification d'article unique, niveau unique implique la planification d'un seul article individuel et la nomenclature n'est pas éclatée, de sorte que seul le niveau directement sous l'article est planifié.
Pour effectuer une planification à un seul niveau et à un article, vous devez accéder à l'exécution MRP et sous Planification → Planification à un seul niveau pour un article.
Cela ouvre le premier écran de la planification d'un seul élément, à un seul niveau, comme indiqué dans la capture d'écran ci-dessus. Dans la fenêtre suivante, vous devez saisir le numéro d'article pour lequel vous souhaitez effectuer une planification individuelle, ainsi que la division ou le domaine de planification dans lequel vous souhaitez planifier.
Saisissez les paramètres de contrôle MRP pour le cycle de planification.
Si vous souhaitez enregistrer les paramètres définis dans l'écran initial, pour la planification suivante, sélectionnez l'option de réglage en haut → Enregistrer.
Notez que la planification à un seul niveau d'article est effectuée pour l'article sélectionné. Lorsque vous sélectionnez Afficher les résultats avant leur enregistrement, il est possible d'apporter des modifications avant leur enregistrement dans la base de données.
