एसएपी पीपी - त्वरित गाइड

एसएपी प्रोडक्शन प्लानिंग ईआरपी में प्रमुख मॉड्यूल में से एक है और नियोजन प्रक्रियाओं से संबंधित है, जैसे क्षमता योजना, सामग्री नियोजन, उत्पादन आदेश का निष्पादन, सामग्री और माल की आवाजाही का बिल। SAP PP मॉड्यूल बिल ऑफ मटेरियल (BOMs) गतिविधि, कार्य केंद्र और रूटिंग के लिए आवश्यक मास्टर डेटा को संभालता है, और इसे एक अलग घटक में रखता है।

SAP PP सबमॉडल्स उद्योग के प्रकार के अनुसार भिन्न होते हैं जैसे असतत उत्पादन, दोहरावदार उत्पादन या उत्पादन उद्योग।

Discrete production एक ऐसा उद्योग है जहां प्रत्येक लॉट के साथ सामग्री परिवर्तन होता है और लागतों की गणना ऑर्डर और लॉट के अनुसार की जाती है।

में repetitive productionउत्पाद को लंबे समय तक नहीं बदला जाता है। उत्पादन कुल मात्रा में होता है न कि व्यक्तिगत लॉट के रूप में।

अधिकांश उद्योग प्रकारों के लिए, उपर्युक्त नियोजन और निष्पादन सबमॉड्यूल आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं। उत्पादन निष्पादन से पहले, नियोजन प्रक्रिया के एक भाग के रूप में कई कदम उठाए जाते हैं -

• Material Requirement Planning (MRP) रन (बाद में इस ट्यूटोरियल में अधिक विवरण)।

• एमआरपी रन के साथ स्वचालित रूप से एक नियोजित क्रम में सामग्री और राउटिंग मास्टर डेटा का बिल दर्ज किया जाता है।

• योजना की मात्रा प्रणाली में बनाए रखी जाती है।

उत्पादन निष्पादन में प्रमुख कदम

उत्पादन क्रम को निष्पादित करने में प्रमुख चरण निम्नलिखित हैं। यह एक नियोजित आदेश से शुरू होता है और एक उत्पादन आदेश के खिलाफ माल की प्राप्ति के साथ समाप्त होता है।

कन्वर्ट ऑर्डर को प्रोडक्शन ऑर्डर में बदल दें

पहला कदम नियोजित ऑर्डर को प्रोडक्शन ऑर्डर में बदलना है। जब आप कोई उत्पादन क्रम बनाते हैं, तो SAP PP सिस्टम में टाइप किया जाता है।

उत्पादन आदेश जारी करें

उत्पादन प्रक्रिया शुरू करने के लिए, उत्पादन आदेश जारी करना आवश्यक है। जब तक एक उत्पादन आदेश जारी नहीं किया जाता है, तब तक उत्पादन प्रक्रिया का निष्पादन शुरू नहीं हो सकता है।

उत्पादन आदेश के लिए माल जारी करें

उत्पादन आदेश को निष्पादित करने के लिए, माल जारी करने की आवश्यकता है। एक बार माल जारी होने के बाद, सिस्टम में दस्तावेज़ संख्या को अपडेट किया जा सकता है।

उत्पादन आदेश की पुष्टि

सभी उप प्रक्रियाओं को उत्पादन आदेश के अनुसार उत्पादन की पुष्टि करने के लिए आवश्यक संचालन के अनुसार निष्पादित किया जाता है।

अच्छा रसीद wrt उत्पादन आदेश

एक बार उत्पादन आदेश का निष्पादन पूरा हो जाने के बाद, उत्पादित उत्पादन आदेश प्राप्त होता है और भंडारण क्षेत्र में रखा जाता है।

इस अध्याय में, हम एसएपी पीपी में कुछ महत्वपूर्ण तालिकाओं पर चर्चा करेंगे।

सामग्री आवश्यकता योजना के लिए

टेबल	विवरण
MDKP	दस्तावेज़ हैडर डेटा
MDTB	तालिका संरचना
MDVM	योजना फ़ाइल विवरण
MDFD	एमआरपी तिथि विवरण
S094	स्टॉक विश्लेषण

डिमांड मैनेजमेंट के लिए

टेबल	विवरण
PBED	स्वतंत्र आवश्यकताएँ डेटा
PBIM	सामग्री द्वारा स्वतंत्र आवश्यकताएं

नियोजित आदेशों के लिए

टेबल	विवरण
PLAF	योजना क्रमबद्ध विवरण

दोहरावदार विनिर्माण के लिए

टेबल	विवरण
S025	शेड्यूल मात्राएँ चलाएँ
S026	सामग्री का उपयोग
S028	रिपोर्टिंग बिंदु सांख्यिकी
SAFK	रुपये हैडर मास्टर डेटा

बीओएम, राउटिंग, असतत उत्पादन, सामग्री आवंटन, माल प्राप्तियों आदि के लिए एसएपी पीपी सिस्टम में विभिन्न टेबल हैं।

टेबल	विवरण
मस्तूल	सामग्री बीओएम
STKO	बोम हैडर
रुकें	बॉम पोजिशन
PLKO	राउटिंग ग्रुप हैडर
PLSO	रूटिंग ग्रुप सीक्वेंस
PLPO	रूटिंग समूह संचालन
AFKO	उत्पादन आदेश हैडर
AFPO	उत्पादन आदेश की स्थिति

SAP ERP सिस्टम में SAP PP टेबल्स को कैसे देखें?

Step 1 - ईआरपी सिस्टम में, टी-कोड का उपयोग करें: एसई 16।

Step 2 - SAP एप्लीकेशन पर जाएं।

Step 1 - '+' साइन पर क्लिक करें और आप ईआरपी में सभी तालिकाओं की सूची देख सकते हैं जैसा कि निम्नलिखित स्क्रीनशॉट में दिखाया गया है।

एसएपी पीपी मॉड्यूल में, संगठन संरचना संयंत्र के भीतर विनिर्माण संयंत्रों और भंडारण स्थानों के स्थान को परिभाषित करती है। संरचना के शीर्ष पर, आपके पास कंपनी और कंपनी कोड है और फिर प्रत्येक कंपनी कोड में अलग-अलग प्लांट और स्टॉरग स्थान हैं।

निम्नलिखित आरेख लाइव SAP उत्पादन योजना वातावरण में एक सामान्य संगठन संरचना का प्रतिनिधित्व करता है।

सभी नियोजन गतिविधियाँ पादप स्तर पर की जाती हैं।

उत्पादन योजना में उत्पादन मास्टर डेटा संयंत्र स्तर पर बनाया गया है।

उत्पादन की पुष्टि प्रक्रिया और माल की आवाजाही संयंत्र और भंडारण स्तर पर होती है।

उत्पादन योजना और नियंत्रण गतिविधियों को करने के लिए, एसएपी पीपी अन्य एसएपी ईआरपी मॉड्यूल: एसएपी बिक्री और वितरण (एसडी), एसएपी सामग्री प्रबंधन (एमएम), गुणवत्ता प्रबंधन, वित्त लेखा और परियोजना प्रणाली के साथ घनिष्ठ रूप से जुड़ा हुआ है।

आप उत्पादन योजना से निम्नलिखित गतिविधियों की एक सूची पा सकते हैं जो अन्य एसएपी मॉड्यूल और अन्य मॉड्यूल के साथ एकीकरण से संबंधित हैं।

एसएपी पीपी और एसएपी एमएम

• इसमें माल की आवाजाही, ऑटो माल की प्राप्ति शामिल है।

• इसमें उत्पादन आदेश / योजना के लिए आरक्षण बनाना शामिल है।

• एमआरपी रन के साथ खरीद ऑर्डर बढ़ाना।

• उद्धरण और विक्रेता चयन।

एसएपी पीपी और एसएपी एसडी

• इसका उपयोग उत्पादन आदेश के लिए सामग्री की उपलब्धता की जांच करने के लिए किया जाता है।

• MRP रन, रिक्वायरमेंट टाइप करने के लिए।

• सामग्री घटकों और संचालन का बिल।

SAP PP और SAP FICO

• सामग्री मास्टर डेटा में मूल्य अद्यतन करना।

• लागत केंद्र में गतिविधि प्रकार को परिभाषित करना।

• कार्य केंद्र को गतिविधि प्रकार असाइन करना।

• लागत अनुमान।

• उत्पादन लागत नियंत्रण

• माल की आवाजाही, सामग्री अनुरोध आदि से संबंधित लेखांकन गतिविधियाँ पोस्ट करना।

एसएपी पीपी और प्रोजेक्ट सिस्टम

• परियोजना में डब्ल्यूबीएस को नियोजन गतिविधियां सौंपना।

• प्रोजेक्ट स्तर (MD51) पर रनिंग मटेरियल की आवश्यकता। डब्ल्यूबीएस से जुड़ी खरीद की गई सामग्री को विशेष परियोजना के खिलाफ प्रोजेक्ट स्टॉक के रूप में आरक्षित किया जाता है।

• नेटवर्क से जुड़े घटक की योजना प्लांट स्तर पर बनाई जाती है और इसे प्लांट स्टॉक के रूप में आरक्षित किया जाता है।

एसएपी पीपी और गुणवत्ता प्रबंधन

• असतत और दोहराव विनिर्माण के लिए निरीक्षण प्रकार 03।

• असतत और दोहरावदार विनिर्माण दोनों के लिए निरीक्षण प्रकार 04।

एसएपी प्रोडक्शन प्लानिंग मॉड्यूल में मुख्य डेटा में मुख्य डेटा शामिल हैं। एसएपी पीपी में, मुख्य वस्तुएं बिल ऑफ मैटेरियल्स, मैटेरियल मास्टर, रूटिंग और वर्क सेंटर हैं। मास्टर डेटा में इन वस्तुओं के प्रमुख गुण होते हैं जैसे उत्पादन क्रम, सामग्री प्रकार, नियोजन आवश्यकताएं, माल जारी करना और माल प्राप्ति।

पीपी में मौजूद मास्टर डेटा के प्रकार निम्नलिखित हैं -

सामग्री के बिल

सामग्री मास्टर डेटा का बिल सामग्री की आवश्यकता की योजना से संबंधित है और उत्पाद का उत्पादन करने के लिए घटकों की सूची प्रदान करता है।

विभिन्न प्रकारों के साथ एक उत्पाद का उत्पादन करने के लिए, आप सामग्री के सुपर बिल बना सकते हैं जिसमें किसी उत्पाद के विभिन्न प्रकारों के निर्माण के लिए घटकों की एक सूची होती है। घटक का चयन योजना क्रम में उल्लिखित विवरणों पर निर्भर करता है। आप सामग्री के 99 बिल तक बना सकते हैं।

सामग्री स्वामी के बिलों के लिए, T-Code का उपयोग करें: CS01 या रसद पर जाएं → उत्पादन → मास्टर डेटा → बिलों की सामग्री → बिलों की सामग्री → सामग्री BOM → बनाएँ

निम्नलिखित विवरण चुनें -

• Material
• Plant
• BOM उपयोग (उपयोग 1 उत्पादन है)

सामग्री मास्टर

मैटेरियल मास्टर में विभिन्न उत्पाद प्रकार से संबंधित जानकारी होती है जैसे तैयार उत्पाद, कच्चा माल। सामग्री मास्टर का उपयोग किसी उत्पाद, खरीद सामग्री, माल की समस्या या अच्छी रसीद, एमआरपी और उत्पादन की पुष्टि के लिए किया जा सकता है।

सामग्री मास्टर डेटा के लिए, use T-code: MM01 या लॉजिस्टिक्स → प्रोडक्शन → मास्टर डेटा → मैटेरियल मास्टर → मैटेरियल → क्रिएट (सामान्य) → तुरंत पर जाएँ

निम्नलिखित विवरण दर्ज करें -

• उद्योग क्षेत्र
• सामग्री के प्रकार

कार्यकेंद्र

कार्य केंद्र में उत्पादों के राउटिंग से संबंधित मास्टर डेटा होते हैं। इसमें शेड्यूलिंग, क्षमता योजना और उत्पादन लागत से संबंधित डेटा शामिल हैं।

कार्य केंद्र के लिए, use T-code: CR01 या लॉजिस्टिक्स → प्रोडक्शन → मास्टर डेटा → वर्क सेंटर → वर्क सेंटर → क्रिएट पर जाएं

निम्नलिखित विवरण दर्ज करें -

• कार्य केंद्र का नाम
• संयंत्र का नाम जहां कार्य केंद्र स्थित है

कार्य केंद्र श्रेणी का चयन करें और टिक मार्क पर क्लिक करें।

मार्ग

रूटिंग कार्य केंद्र में की गई गतिविधियों के अनुक्रम को परिभाषित करता है। रूटिंग उत्पादन लागत, मशीन समय और श्रम समय की गणना में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

रूटिंग मास्टर डेटा के लिए, use T-Code: CA01 या लॉजिस्टिक्स → प्रोडक्शन → मास्टर डेटा → रूटिंग्स → रूटिंग → स्टैंडर्ड रूटिंग → क्रिएट पर जाएँ

निम्नलिखित विवरण दर्ज करें -

• Material
• Plant

टिक मार्क पर क्लिक करें।

सामग्री मास्टर डेटा का बिल सामग्री की आवश्यकता की योजना से संबंधित है और उत्पाद का उत्पादन करने के लिए घटकों की सूची प्रदान करता है।

विभिन्न वेरिएंट के साथ एक उत्पाद का उत्पादन करने के लिए, आप सुपर बिल ऑफ मटेरियल बना सकते हैं जिसमें किसी उत्पाद के विभिन्न वेरिएंट के निर्माण के लिए घटकों की एक सूची होती है। घटक का चयन योजना क्रम में उल्लिखित विवरणों पर निर्भर करता है।

BOM के लक्षण

आप एकल स्तर या बहु स्तरीय सामग्री का बिल बना सकते हैं।

बीओएम प्रकार आकार, वैधता दिनांक और उत्पादन विधि पर निर्भर करता है।

आप सामग्री प्रकार के अनुसार 99 बिल तक की सामग्री बना सकते हैं।

आप पीपी मॉड्यूल में उपलब्ध सामग्री के लिए सामग्री बिल का उपयोग कर सकते हैं और उपकरण बिल का उपयोग संयंत्र रखरखाव मॉड्यूल में किया जाता है।

जैसा कि आप एक उत्पाद के विभिन्न प्रकारों के लिए सुपर बीओएम बना सकते हैं।

BOM कैसे बनाएँ?

Use T-Code: CS01 या लॉजिस्टिक्स → प्रोडक्शन → मास्टर डेटा → बिल ऑफ़ मटेरियल → बिल ऑफ़ मटेरियल → मटेरियल बॉम → क्रिएट पर जाएँ

निम्नलिखित विवरण चुनें -

• Material
• Plant
• BOM उपयोग (उपयोग 1 उत्पादन है)

डिफ़ॉल्ट रूप से, यह वर्तमान तिथि को मान्य से लेता है। आप अपनी आवश्यकता के अनुसार तारीख का चयन कर सकते हैं।

स्क्रीन के शीर्ष पर टिक मार्क पर क्लिक करें।

अगली विंडो में, आइटम श्रेणी दर्ज करें ‘L’। L स्टॉक आइटम दिखाता है औरN नॉनस्टॉक आइटम दिखाता है।

निम्नलिखित विवरण दर्ज करें -

• घटक का नाम
• Quantity.

खेतों में से कुछ यह स्वचालित रूप से भर जाएगा। निम्न स्क्रीनशॉट में दिखाए अनुसार स्क्रीन के शीर्ष पर टिक मार्क पर क्लिक करें।

सामग्री हेडर के बिल देखने के लिए -

मूल सामग्री की आधार मात्रा दर्ज करें। यदि यह 1 ईए (प्रत्येक) है, तो घटक मात्रा का वर्णन करेगा कि 1 आइटम का उत्पादन करने के लिए कितना आवश्यक है।

BOM को बचाने के लिए, चेक के बाद, नए BOM को सहेजें पर क्लिक करें।

सामग्री का बिल बदलने के लिए, use T-code: CS02 या लॉजिस्टिक्स → प्रोडक्शन → मास्टर डेटा → बिल्स ऑफ़ मटेरियल → बिल ऑफ़ मटेरियल → मटेरियल बॉम → चेंज पर जाएँ

निम्नलिखित विवरण दर्ज करें -

• Material
• संयंत्र और बीओएम उपयोग।

स्क्रीन के शीर्ष पर टिक मार्क पर क्लिक करें।

आप आइटम श्रेणी, घटक या मात्रा को संपादित कर सकते हैं। BOM में परिवर्तन सहेजने के लिए स्क्रीन के शीर्ष पर स्थित सहेजें आइकन पर क्लिक करें।

BOM कैसे प्रदर्शित करें?

Use -Code: CS03 या लॉजिस्टिक्स → प्रोडक्शन → मास्टर डेटा → बिल ऑफ़ मटेरियल → बिल ऑफ़ मटेरियल → मटेरियल बॉम → डिस्प्ले पर जाएँ

निम्नलिखित विवरण दर्ज करें -

• Material
• संयंत्र और बीओएम उपयोग।

स्क्रीन के शीर्ष पर टिक मार्क पर क्लिक करें। BOM हैडर डेटा देखने के लिए, Header आइकन पर क्लिक करें।

आप बीओएम हेडर प्रदर्शित कर सकते हैं और उत्पाद की आधार मात्रा की जांच कर सकते हैं।

BOM के प्रकार

BOMs दो प्रकार के होते हैं -

सामग्री बीओएम

जब किसी BOM को किसी सामग्री के लिए बनाया जाता है, तो इसे SAP में एक सामग्री BOM के रूप में जाना जाता है। सामग्री बीओएम मुख्य रूप से आपकी कंपनी के भीतर निर्मित उत्पादों की संरचना का प्रतिनिधित्व करने के लिए उपयोग किया जाता है।

बिक्री आदेश BOM

विक्रय आदेश BOM का उपयोग तब किया जाता है जब आप विशेष रूप से ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादों के उत्पादन के लिए ऑर्डर तैयार करते हैं। ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, आप विभिन्न विधानसभाओं के लिए बिक्री आदेश को विशिष्ट संशोधन करते हैं।

कार्य केंद्र में उत्पादों के राउटिंग से संबंधित मास्टर डेटा होते हैं। इसमें शेड्यूलिंग, क्षमता योजना और उत्पादन लागत से संबंधित डेटा शामिल हैं।

सभी निर्माण गतिविधियाँ कार्य केंद्र में की जाती हैं। कार्य केंद्र का उपयोग निम्नलिखित गतिविधियों की निगरानी के लिए किया जा सकता है -

Scheduling - आप कार्य केंद्र में उल्लिखित रूटिंग और फ़ार्मुलों के संचालन समय के अनुसार उत्पादन क्रम में संचालन को निर्धारित कर सकते हैं।

Production Costing- आप कार्य केंद्र में उल्लिखित सूत्रों के अनुसार उत्पादन लागत की जांच भी कर सकते हैं। कार्य केंद्र लागत केंद्र से भी जुड़ा हुआ है और यह उत्पादन क्रम में संचालन की लागत को परिभाषित करता है।

Capacity Planning - आप कार्य केंद्र में संग्रहीत वर्तमान क्षमता और भविष्य की क्षमता आवश्यकताओं को पा सकते हैं।

कार्य केंद्र कैसे बनाएं?

टी-कोड का उपयोग करें: CR01 या लॉजिस्टिक्स → प्रोडक्शन → मास्टर डेटा → वर्क सेंटर → वर्क सेंटर → क्रिएट पर जाएं

निम्नलिखित विवरण दर्ज करें -

• कार्य केंद्र का नाम
• संयंत्र का नाम जहां कार्य केंद्र स्थित है

कार्य केंद्र श्रेणी का चयन करें और टिक मार्क पर क्लिक करें।

निम्नलिखित विवरण दर्ज करें -

• कार्य केंद्र विवरण।

• उस कार्य केंद्र के लिए व्यक्ति जिम्मेदार कोड।

• भौतिक स्थान जहां कार्य प्रवेश संयंत्र में स्थित है।

009 के रूप में उपयोग दर्ज करें: कार्य केंद्र सभी कार्य सूची प्रकारों जैसे उत्पादन मार्ग, रखरखाव कार्य सूची, आदि के लिए मान्य है।

मानक मूल्य कुंजी दर्ज करें जिसमें मानक लागत गणना के लिए उपयोग की जाने वाली विभिन्न गतिविधि प्रकार शामिल हैं।

Capacities टैब पर जाएं, निम्नलिखित विवरण दर्ज करें -

• मशीन श्रेणी का प्रतिनिधित्व करने के लिए, क्षमता श्रेणी 001 दर्ज करें।

• उपलब्ध क्षमता की गणना करने के लिए, प्रसंस्करण सूत्र इस प्रकार दर्ज करें: SAP006 = (संचालन मात्रा * मशीन का समय) / आधार मात्रा

सबसे नीचे स्थित क्षमता टैब पर क्लिक करें और निम्नलिखित विवरण दर्ज करें -

• क्षमता विवरण दर्ज करें।

• इनपुट क्षमता योजनाकार समूह के बारे में विवरण दर्ज करें, जो मशीन की क्षमता के लिए जिम्मेदार है।

• फ़ैक्टरी कैलेंडर आईडी दर्ज करें, जिसमें आपके संयंत्र के लिए सूचीबद्ध सार्वजनिक अवकाश हैं। उस कार्य केंद्र की छुट्टियों की क्षमता शून्य होगी।

"मिन" के रूप में माप का इनपुट बेस यूनिट जिसका अर्थ है कि कार्य केंद्र की उपलब्ध क्षमता को समय, अर्थात मिनट में मापा जाएगा।

समय अवधि (प्रारंभ और समाप्ति समय) दर्ज करें, जिसके लिए कार्य केंद्र ऑपरेशन के लिए उपलब्ध होगा।

मशीन के टूटने और निवारक रखरखाव पर विचार करते हुए कार्य केंद्र के क्षमता उपयोग प्रतिशत (मानक उपलब्ध कामकाजी समय का कितना समय उपयोग किया जाता है) दर्ज करें। कैपेसिटी की इनपुट संख्या का मतलब समान कार्य केंद्रों की संख्या से है।

परिमित समय-निर्धारण और दीर्घकालिक नियोजन झंडे के लिए प्रासंगिकता की जांच करें, जो इंगित करता है कि अगर कोई क्षमता बाधा है, तो ऑपरेशन को एक निश्चित तिथि पर ले जाया जाता है जहां इसे क्षमता की कमी के बिना संसाधित किया जा सकता है।

स्क्रीन के शीर्ष पर बैक बटन पर क्लिक करें और शेड्यूलिंग टैब पर जाएं। मशीन श्रेणी में प्रवेश करने के लिए, क्षमता श्रेणी के रूप में 001 दर्ज करें।

शेड्यूलिंग समय की गणना करने के लिए, दर्ज करें SAP002 इनपुट प्रोसेसिंग फॉर्मूला के रूप में।

कॉस्टिंग टैब पर जाएं, और निम्नलिखित विवरण दर्ज करें -

• प्रारंभ और समाप्ति तिथि। यह लागत केंद्र की वैधता तिथि दर्शाता है।

• संचालन लागत को बुक करने के लिए लागत केंद्र।

• सभी गतिविधि प्रकार और सूत्र दर्ज करें, जिनका उपयोग गतिविधि लागतों की गणना के लिए किया जाएगा।

शीर्ष पर सहेजें आइकन पर क्लिक करें और आपको एक पुष्टिकरण मिलेगा, प्लांट xxxx में वर्क सेंटर xxxx बनाया गया था।

कार्य केंद्र को कैसे बदलें या प्रदर्शित करें?

T-code का उपयोग करें: परिवर्तन के लिए CR02 या लॉजिस्टिक्स में जाएं → उत्पादन → मास्टर डेटा → कार्य केंद्र → कार्य केंद्र → परिवर्तन

प्लांट नंबर और कार्य केंद्र दर्ज करें।

आप शीर्ष पर दिए गए विकल्पों का उपयोग करके सीधे किसी भी क्षेत्र में जा सकते हैं: बेसिक डेटा, डिफॉल्ट्स, शेड्यूलिंग, कैपेसिटी और कॉस्टिंग या आप स्क्रीन के शीर्ष पर टिक मार्क पर क्लिक कर सकते हैं।

आप शेड्यूलिंग, क्षमता, या लागत से संबंधित कोई भी बदलाव कर सकते हैं।

परिवर्तन करने के बाद सहेजें पर क्लिक करें।

कार्य केंद्र कैसे प्रदर्शित करें?

T- कोड का उपयोग करें: CR03 या लॉजिस्टिक्स → प्रोडक्शन → मास्टर डेटा → वर्क सेंटर → वर्क सेंटर → डिस्प्ले पर जाएँ

निम्नलिखित विवरण दर्ज करें -

• पौधे का नंबर
• कार्यकेंद्र

आप स्क्रीन के शीर्ष पर विकल्पों का उपयोग करके सीधे किसी भी क्षेत्र में जा सकते हैं: बेसिक डेटा, डिफॉल्ट्स, शेड्यूलिंग, कैपेसिटी, और कॉस्टिंग।

Routine उत्पादन प्रक्रिया के लिए की जाने वाली गतिविधियों की सूची को परिभाषित करता है। Routingकार्य केंद्र पर की गई गतिविधियों के एक क्रम को परिभाषित करता है। रूटिंग उत्पादन लागत, मशीन समय और श्रम समय की गणना में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

रूटिंग से संबंधित मुख्य विशेषताएं

• रूटिंग बनाने के लिए, पहले काम केंद्र को परिभाषित करना अनिवार्य है।

• एकाधिक सामग्री एकल रूटिंग समूह के माध्यम से अनुसरण कर सकती हैं।

• रूटिंग का उपयोग कच्चे और तैयार उत्पादों के संचालन के समय निर्धारण और लागत के लिए किया जाता है।

• रूटिंग का उपयोग तैयार उत्पाद के लिए संचालन लागत की गणना करने के लिए किया जाता है।

PP में राउटिंग कैसे बनाएं?

Use T-Code: CA01 या लॉजिस्टिक्स → प्रोडक्शन → मास्टर डेटा → रूटिंग्स → रूटिंग्स → स्टैण्डर्ड रूटिंग्स → क्रिएट पर जाएँ

निम्नलिखित विवरण दर्ज करें -

• सामग्री जिसके लिए रूटिंग को परिभाषित करने की आवश्यकता है
• प्लांट कोड
• प्रमुख तिथि के रूप में वैधता तिथि रूटिंग

रूटिंग हेडर पर जाएं और निम्नलिखित विवरण दर्ज करें -

• 1 के रूप में उपयोग: उत्पादन मार्ग और उत्पादन क्रम में उपयोग किया जाएगा।

• स्थिति का चयन करें 4 जारी की गई स्थिति दिखाता है। यह इंगित करता है कि रूटिंग सामग्री की आवश्यकता की योजना और लागत के लिए मान्य है।

• लॉट साइज़ 9999999 का उल्लेख करें, जिसका अर्थ है कि रूटिंग 0 और 9999999 के बीच ऑर्डर मात्रा के लिए मान्य है।

• ऑपरेशन के अनुक्रम को जोड़ने और उपरोक्त चरण को दोहराने के लिए आप ऑपरेशन बटन पर जा सकते हैं।

अब हमें ऑपरेशन डेटा को बनाए रखने की आवश्यकता है जिसके लिए हमें यह करने की आवश्यकता है -

• कार्य केंद्र कोड दर्ज करें।

• शेड्यूल, कॉस्टेड आदि को निर्धारित करने के लिए इनपुट कंट्रोल की का चयन करें।

• आधार मात्रा दर्ज करें और आधार मात्रा के लिए मिनटों में समय निर्धारित करें।

• बेस मात्रा के लिए मिनट में मशीन समय दर्ज करें।

सहेजें पर क्लिक करें और आपको एक पुष्टिकरण मिलेगा कि मार्ग सहेजा गया है।

PP में रूटिंग को कैसे बदलें?

Use T-Code: CA02 या लॉजिस्टिक्स → प्रोडक्शन → मास्टर डेटा → रूटिंग्स → रूटिंग्स → स्टैण्डर्ड रूटिंग्स → चेंज पर जाएँ

निम्नलिखित विवरण दर्ज करें -

• सामग्री जिसके लिए रूटिंग को परिभाषित करने की आवश्यकता है।

• प्लांट कोड।

• प्रमुख तिथि के रूप में वैधता तिथि रूटिंग।

आप नियंत्रण कुंजी या मशीन समय जैसे मूल्यों को बदल सकते हैं।

परिवर्तन करने के लिए सहेजें पर क्लिक करें।

एसएपी पीपी में, मांग प्रबंधन योजनाबद्ध स्वतंत्र आवश्यकता (पीआईआर) द्वारा किया जाता है। Planned Independent Requirementउत्पादन योजना के लिए इनपुट प्रदान करता है। पीआईआर में उत्पाद की एक नियोजित मात्रा और सामग्री के लिए एक तिथि होती है या एक नियोजित मात्रा में समय की अवधि में विभाजन होता है।

अपने पीआईआर संस्करण को सक्रिय करने के लिए, आवश्यकता को निर्दिष्ट करने के लिए सामग्री आवश्यकता योजना में विचार करने के लिए मान ०० का उपयोग करें। पीआईआर के संस्करणों की संख्या बनाए रखने के लिए, आप कुछ संख्याओं को सक्रिय और अन्य को निष्क्रिय कर सकते हैं।

पीआईआर सामग्री मास्टर में नियोजन रणनीति को परिभाषित करता है, जो नियोजन के तरीकों को निर्धारित करता है - ऑर्डर करने और स्टॉक करने के लिए।

मेक-टू-स्टॉक वातावरण में, पीआईआर का उपयोग किया जाता है जहां स्टॉक पूर्वानुमान के आधार पर बनाया गया है और बिक्री के आदेश पर नहीं।

योजना रणनीतियाँ

योजना रणनीतियों को दो श्रेणियों में बांटा गया है -

मेक-टू-स्टॉक योजना रणनीति

यह एक नियोजन रणनीति है जहां बिक्री के आदेश के बिना स्टॉक का उत्पादन किया जाता है। इसका उपयोग भविष्य में ग्राहकों की मांगों को पूरा करने के लिए किया जाता है।

जब आप योजना रणनीति 10 का उपयोग करते हैं, तो एमआरपी रन के लिए केवल पीआईआर मात्रा पर विचार किया जाता है और बिक्री के आदेश की पूरी तरह से अनदेखी की जाती है। इस पीआईआर में, आवश्यकता प्रकार एलएसएफ है और जब आप ग्राहक को स्टॉक वितरित करते हैं तो यह कम हो जाता है।

जब आप योजना रणनीति 40 का उपयोग करते हैं, तो एमआरपी के लिए अधिकतम 2 पीआईआर चलाते हैं और बिक्री आदेश पर विचार किया जा सकता है, और बिक्री आदेश दर्ज करते समय पीआईआर कम हो जाता है। इस मामले में, आवश्यकता प्रकार वीएसएफ है।

मेक-टू-ऑर्डर योजना रणनीति

इस योजना की रणनीति में, तैयार उत्पादों का उत्पादन तब तक नहीं किया जाता है जब तक आप ग्राहक से बिक्री आदेश प्राप्त नहीं करते हैं। MRP रन के लिए, आप केवल बिक्री आदेश पर विचार करते हैं।

एमटीओ रणनीति में, आप केवल बिक्री के आदेश का उत्पादन करते हैं, स्टॉक और उत्पादों को एक विशिष्ट ग्राहक से बिक्री के आदेश के अनुसार वितरित किया जाता है।

आप एमटीओ प्रक्रिया के लिए प्लानिंग रणनीति 20 का उपयोग करते हैं और प्लानिंग रणनीति 25 का उपयोग उत्पाद वेरिएंट के उत्पादन के लिए किया जाता है जब ग्राहक से वेरिएंट उत्पादों के लिए अनुरोध होता है।

Use T-code MD61 या लॉजिस्टिक्स → प्रोडक्शन → प्रोडक्शन प्लानिंग → डिमांड मैनेजमेंट → प्लांड इंडिपेंडेंट रिक्वायरमेंट्स → क्रिएट करें।

अगली विंडो में, निम्नलिखित विवरण दर्ज करें -

• एकल सामग्री जिसके लिए मांग पैदा करने की आवश्यकता है।

• एमआरपी क्षेत्र और प्लांट कोड।

• संस्करण 00 के रूप में, जो एमआरपी रन में सक्रिय संस्करण और आवश्यकताओं पर विचार करेगा।

• नियोजन क्षितिज की तारीखें जिसके लिए मांग बनाने की आवश्यकता है।

• योजना अवधि के रूप में महीने एम।

विवरण दर्ज करने के बाद, स्क्रीन के शीर्ष पर टिक मार्क पर क्लिक करें।

संस्करण 00 दर्ज करें और डिफ़ॉल्ट रूप से सक्रिय चेकबॉक्स को ध्वजांकित किया जाता है, यह दिखा रहा है कि यह एक सक्रिय आवश्यकता है और इसे एमआरपी रन में माना जाएगा।

मासिक बाल्टियों में आवश्यकता मात्रा डालें।

PIR को बचाने के लिए सेव आइकन पर क्लिक करें।

पीआईआर कैसे बदलें और हटाएं?

PIR को हटाने के लिए, उपरोक्त स्क्रीन में पंक्ति का चयन करें और हटाएँ बटन पर क्लिक करें।

पीआईआर बदलने के लिए, use T-code: MD62 या लॉजिस्टिक्स → प्रोडक्शन → प्रोडक्शन प्लानिंग → डिमांड मैनेजमेंट → प्लान्ड इंडिपेंडेंट रिक्वायरमेंट्स → चेंज पर जाएँ

निम्नलिखित विवरण दर्ज करें -

• मूल सामग्री जिसके लिए पीआईआर को बदलना होगा।

• प्लांट कोड दर्ज करें।

• संस्करण को 00 के रूप में दर्ज करें।

• नियोजन अवधि के साथ नियोजन क्षितिज तिथियां इनपुट करें

अगली विंडो में, आवश्यकता मात्रा में परिवर्तन करें और परिवर्तनों को दर्ज करने के लिए सहेजें पर क्लिक करें।

MRP run या planning runएक इंजन है जिसका उपयोग मांग और आपूर्ति के अंतर को भरने के लिए किया जाता है। मुद्दे और रसीदें कहते हैंMRP Elements। मुद्दों में पीआईआर, आश्रित आवश्यकताएं, आदेश आरक्षण, बिक्री आदेश, स्टॉक हस्तांतरण आदेश जारी करना आदि शामिल हैं। प्राप्तियों में उत्पादन आदेश, खरीद आवश्यकताएं, खरीद आदेश, खुले उत्पादन आदेश, स्टॉक हस्तांतरण आदेश प्राप्त करना, अनुसूची लाइनें आदि शामिल हैं।

MRP पैरामीटर्स

एमआरपी मापदंडों को पीआईआर को पूरा करने के लिए सामग्री आवश्यकता योजना को चलाने के लिए आवश्यक है, और रूटिंग जानकारी का उपयोग करने के लिए।

प्रसंस्करण कुंजी

• NetChange - इस रन सिस्टम में, उन सामग्रियों पर विचार करें, जो पिछले एमआरपी रन से कुछ बदलाव आए हैं।

• NetChange in Planning Horizon- यह रन पूर्वनिर्धारित योजना क्षितिज में आवश्यकता को मानता है और शुद्ध परिवर्तन की तरह नहीं, जो भविष्य की आवश्यकताओं की जांच करता है। इस रन में, सिस्टम केवल उन सामग्रियों पर विचार करता है, जो उनके पिछले एमआरपी रन से कुछ बदलाव आए हैं।

• Regenerative Planning- इस रन में, सिस्टम सभी सामग्रियों को बदलाव के बावजूद मानता है। प्रोडक्शन प्लानिंग में यह समय लेने वाला और सामान्य नहीं है।

निर्धारण

• Basic Scheduling - यह केवल उपयोग में सामग्री मास्टर के लिए एमआरपी रन और इन-हाउस उत्पादन समय में ऑर्डर के लिए मूल तिथियों की गणना करता है।

• Lead Time Scheduling - इस एमआरपी में, उत्पादन की तारीख को नियोजित आदेशों के लिए नेतृत्व समय निर्धारण द्वारा परिभाषित किया जाता है।

सभी उत्पादों के लिए एमआरपी चल रहा है

टी-कोड का उपयोग करें: MD01 या लॉजिस्टिक्स → प्रोडक्शन → MRP → प्लानिंग → टोटल प्लानिंग → ऑनलाइन पर जाएँ

क्षितिज में नियोजन परिवर्तन के साथ MRP चलाने के लिए, निम्नलिखित विवरण दर्ज करें -

• विनिर्माण संयंत्र जिसके लिए आप एमआरपी रन की गणना करना चाहते हैं।

• NETCH के रूप में प्रसंस्करण कुंजी।

• इनपुट 2 बनाएँ खरीद req में। शुरुआती अवधि में खरीदारी की आवश्यकता दर्शाता है।

• शेड्यूल लाइन शो के लिए इनपुट 2।

• एमआरपी सूची में इनपुट 1 और सिस्टम पिछले एमआरपी रन के बाद के विश्लेषण के लिए स्टॉक / आवश्यकता सूची के समान एमआरपी सूची बनाएगा।

नियोजन मोड 3 जैसा कि हम सभी सामग्रियों के लिए सभी नियोजन डेटा को हटा देंगे और पुनः बनाएंगे।

शेड्यूलिंग संकेतक दर्ज करें 2 से पता चलता है कि एमआरपी लीड टाइम शेड्यूलिंग करेगा और नियोजित ऑर्डर तिथियों की गणना करने के लिए रूटिंग समय पर विचार करेगा।

स्क्रीन के ऊपर टिक मार्क पर क्लिक करें।

यदि आप MRP रन पर निश्चित हैं, तो टिक मार्क पर क्लिक करें।

एमआरपी को चलाने के लिए सिस्टम को कुछ समय लगेगा और गणना की जाएगी। आप सामग्री की आवश्यकता देख सकते हैं और रन के दौरान किन मापदंडों पर विचार किया गया है।

किसी एकल सामग्री के लिए MRP चलाने के लिए, T-Code: MD02 का उपयोग करें या लॉजिस्टिक्स में जाएं → उत्पादन → MRP → योजना → एकल आइटम बहुस्तरीय

इसका उपयोग व्यक्तिगत आइटम योजना बनाने के लिए किया जाता है। निम्नलिखित विवरण दर्ज करें -

• सामग्री संख्या और संयंत्र
• प्रसंस्करण कुंजी, NETCH (कुल क्षितिज के लिए शुद्ध परिवर्तन)
• खरीद req बनाएँ। 2
• वितरण कार्यक्रम २
• MRP सूची बनाएं 1
• योजना मोड 3
• निर्धारण २

पेज के ऊपर टिक मार्क पर क्लिक करें।

एमआरपी मूल्यांकन: स्टॉक / आवश्यकता सूची

इसका उपयोग वर्तमान स्टॉक और नियोजित प्राप्तियों को देखने के लिए किया जाता है। Use T-code: MD04

सामग्री और संयंत्र दर्ज करें और पृष्ठ के शीर्ष पर टिक मार्क पर क्लिक करें।

सामग्री के लिए बम विस्फोट किया गया था। खरीद आवश्यकता दर्ज करें।

MRP सूची का उपयोग स्थिर रिपोर्ट उत्पन्न करने के लिए किया जाता है जिसमें नियोजन रन मटेरियल होता है और यह शीर्ष पर MRP रन का समय प्रदर्शित करता है।

Use T-Code: MD05 या लॉजिस्टिक्स → उत्पादन → एमआरपी → मूल्यांकन → एमआरपी सूची पर जाएं

सामग्री और प्लांट नाम दर्ज करें और टिक मार्क पर क्लिक करें। मामले में, चयनित सामग्री के लिए कोई एमआरपी सूची मौजूद नहीं है, आपको एक संदेश मिलेगा।

Long Term PlanningSAP PP में (LTP) का उपयोग सभी BOM स्तरों पर भविष्य की मांगों की जांच करने के लिए किया जाता है। आप आवश्यक समय अवधि में सामग्री प्रदान करने के लिए वर्तमान क्षमता और विक्रेता की क्षमता की जांच कर सकते हैं।

यह एक वास्तविक रन नहीं है, लेकिन यह देखने के लिए उपयोग किया जाता है कि क्या सभी क्षमता आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है। आवश्यकताएं पूरी होने पर आप अनुकरणीय क्षेत्र को ऑपरेटिव क्षेत्र में भी स्थानांतरित कर सकते हैं।

यह भी ध्यान दें, यह आवश्यक नहीं है कि आप लंबी अवधि में अनुकरण की योजना बनायें। यह अल्पावधि के लिए हो सकता है और कोई समय प्रतिबंध नहीं है।

दीर्घकालिक योजना के मुख्य उद्देश्य

खरीद विभाग भविष्य के खरीद आदेशों का पूर्वानुमान लगाने के लिए एलटीपी के परिणाम का उपयोग कर सकता है। यह उन्हें अनुबंध की शर्तों पर विक्रेताओं के साथ बातचीत करने की अनुमति देता है।

पीआईआर सक्रिय या निष्क्रिय संस्करण हो सकता है। LTP के लिए, यह हमेशा निष्क्रिय रहता है क्योंकि इसका उपयोग अनुकरणीय उद्देश्य के लिए किया जाता है। एलटीपी आपको सभी बीओएम स्तरों पर मांग कार्यक्रम का अनुकरण करने की अनुमति देता है।

आप एक निष्क्रिय संस्करण में नई आवश्यकता के साथ LTP फिर से कर सकते हैं। LTP को हटाने के लिए, आपको सभी नियोजन परिदृश्यों को हटाने की आवश्यकता है।

एलटीपी भविष्य की आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादन योजना की भविष्यवाणी करने के लिए अनुकरण संस्करण में भौतिक आवश्यकता योजना के लगभग समान है।

आप रूटिंग गतिविधियों को लागत केंद्रों में स्थानांतरित करने के लिए एलटीपी का उपयोग कर सकते हैं। आप एलटीपी के लिए मौजूदा बीओएम और रूटिंग डेटा का उपयोग कर सकते हैं, और अलग-अलग मास्टर डेटा भी कर सकते हैं।

एक निष्क्रिय संस्करण पीआईआर बनाना

Use T-code: MD61 या लॉजिस्टिक्स → प्रोडक्शन → प्रोडक्शन प्लानिंग → डिमांड मैनेजमेंट → पीर → बनाएँ पर जाएँ।

निम्नलिखित विवरण दर्ज करें -

• सामग्री कोड जिसके लिए आवश्यकता को बनाने की आवश्यकता है।

• प्लांट कोड।

• 02 के रूप में इनपुट संस्करण जो निष्क्रिय संस्करण है और आवश्यकताओं को LTP रन में माना जाएगा और MRP पर नहीं।

• नियोजन क्षितिज की तारीखों की मांग की जानी चाहिए।

• योजना अवधि के रूप में महीने एम।

स्क्रीन के ऊपर टिक मार्क पर क्लिक करें।

अगली विंडो में, आपको संस्करण 02 दिखाई देगा और सक्रिय चेकबॉक्स को ध्वजांकित नहीं किया जाएगा जो LTP के लिए निष्क्रिय संस्करण दिखाता है।

मासिक बॉक्स में मात्रा दर्ज करें। डेटा को बचाने के लिए सेव बटन पर क्लिक करें।

योजना परिदृश्य बनाना

वार्षिक सिमुलेशन आवश्यकताओं के लिए LTP चलाने के लिए नियोजन परिदृश्यों की आवश्यकता होती है। आप नियोजित रन से नियोजित रसीदों या वर्तमान स्टॉक को भी शामिल या बाहर कर सकते हैं।

योजना परिदृश्य बनाने के लिए, T-code का उपयोग करें: MS32 या लॉजिस्टिक्स में जाएं → उत्पादन → उत्पादन योजना → दीर्घकालिक योजना → परिदृश्य बनाएँ

योजना परिदृश्य और विवरण का नाम दर्ज करें, और Enter दबाएं।

अगली स्क्रीन में, निम्नलिखित विवरण दर्ज करें -

• नियोजन अवधि जिसके लिए LTP को चलाना है।

• स्टॉक को रिक्त रखें, जिसका अर्थ है कि यह वर्तमान स्टॉक पर विचार नहीं करेगा।

• सक्रिय BOM को शामिल करने के लिए BOM को 01 के रूप में चुनें।

स्क्रीन के ऊपर PIR बटन पर क्लिक करें और आपको एक छोटी पॉप-अप विंडो मिलेगी।

छोटी पॉप-अप स्क्रीन में, नई प्रविष्टि के लिए + चिह्न पर क्लिक करें और संस्करण 02 और योजना अवधि दर्ज करें।

स्क्रीन के शीर्ष पर प्लांट बटन पर क्लिक करें। प्लांट कोड दर्ज करें और पुष्टि करें पर क्लिक करें।

अगला चरण रिलीज़ + सहेजें बटन पर क्लिक करना है और प्रविष्टि सहेज ली जाएगी। आपको नियोजन परिदृश्य की पुष्टि करने के लिए संकेत दिया जाएगा। क्लिकYes।

अगली विंडो में, आपको पृष्ठभूमि / ऑनलाइन में प्रविष्टियां चलाने का विकल्प मिलेगा।

योजना फ़ाइल प्रविष्टियाँ उत्पन्न होती हैं। प्रविष्टियों को जनरेट करने के लिए "तुरंत" बटन पर क्लिक करें।

आपको सूचित किया जाएगा कि सिस्टम ने दीर्घकालिक नियोजन रन के लिए प्रासंगिक सामग्रियों की संख्या की पहचान की है।

ए production orderउपयोग की जाने वाली सामग्री को परिभाषित करने के लिए उपयोग किया जाता है, संयंत्र का स्थान जहां उत्पादन किया जाना है, उत्पादन की तारीख और समय, और आवश्यक वस्तुओं की मात्रा। एक उत्पादन आदेश यह भी परिभाषित करता है कि परिचालन के किन घटकों और अनुक्रमों का उपयोग किया जाना है और ऑर्डर लागतों का निपटान कैसे किया जाना है।

सामग्री के बीओएम और राउटिंग डेटा को उत्पादन क्रम में कॉपी किया जाता है, जो घटक की सूची और परिचालन डेटा को क्रम में निर्धारित करता है।

उत्पादन आदेश पुष्टिकरण में शामिल प्रमुख चरण निम्नलिखित हैं।

• पहला कदम एक नियोजित ऑर्डर को प्रोडक्शन ऑर्डर में बदलना है। जब आप प्रोडक्शन ऑर्डर बनाते हैं, तो SAP PP सिस्टम में टाइप किया जाता है।

• उत्पादन प्रक्रिया शुरू करने के लिए, उत्पादन आदेश जारी करना आवश्यक है। जब तक एक उत्पादन आदेश जारी नहीं किया जाता है, तब तक उत्पादन प्रक्रिया का निष्पादन शुरू नहीं होता है।

• उत्पादन आदेश को निष्पादित करने के लिए माल प्रदान करने के लिए माल जारी करना आवश्यक है। एक बार माल जारी होने के बाद, सिस्टम में दस्तावेज़ संख्या को अपडेट किया जा सकता है।

• सभी उप प्रक्रियाओं को उत्पादन आदेश के अनुसार उत्पादन की पुष्टि करने के लिए आवश्यक संचालन के अनुसार निष्पादित किया जाता है।

सीधे स्टॉक रिक्वायरमेंट लिस्ट से प्रोडक्शन ऑर्डर बनाना

एक उत्पादन आदेश निम्नलिखित तरीकों से बनाया जा सकता है।

योजनाबद्ध क्रम संख्या का उपयोग करना

Use T-Code: MD16 या लॉजिस्टिक → प्रोडक्शन → प्रोडक्शन कंट्रोल → ऑर्डर → पर जाएँ → प्लान्ड ऑर्डर से

नियोजित आदेश का उल्लेख किए बिना

Use T-Code: CO01 या उत्पादन के लिए जाना → उत्पादन नियंत्रण → आदेश → सामग्री के साथ → बनाएँ

निम्नलिखित विवरण दर्ज करें -

• सामग्री कोड जिसके लिए उत्पादन आदेश बनाने की आवश्यकता है।

• प्लांट कोड।

ऊपर दिए गए स्क्रीनशॉट में टिक मार्क पर क्लिक करें।

अगली विंडो में, ऑर्डर मात्रा इनपुट करें। शेड्यूलिंग के तहत, निम्न वर्तमान विकल्प का चयन करें जैसा कि निम्नलिखित स्क्रीनशॉट में दिखाया गया है -

पुष्टि करने के लिए स्क्रीन के शीर्ष पर टिक मार्क पर क्लिक करें और सिस्टम फिर क्रम में BOM और रूटिंग डेटा की प्रतिलिपि बनाएगा।

आदेश जारी करने के लिए, शीर्ष पर रिलीज़ ध्वज पर क्लिक करें

और आपको एक संदेश जारी किया जाएगा।

सामग्री उपलब्धता की जांच करने के लिए सामग्री बटन पर क्लिक करें।

सबसे ऊपर सेव आइकन पर क्लिक करें और आपको सिस्टम में एक ऑर्डर नंबर सेव हो जाएगा।

योजनाबद्ध क्रम संख्या का उपयोग करना

Use T-Code: MD16. सूची से MRP कंट्रोलर चुनें और टिक मार्क पर क्लिक करें।

अगली विंडो में, निम्नलिखित विवरण दर्ज करें -

• पौधे का कोड
• MRP कंट्रोलर
• सभी नियोजित आदेशों तक अंतिम चयन तिथि निकाली जाएगी।

नियोजित आदेशों का चयन करें जिन्हें आप उत्पादन क्रम में बदलना चाहते हैं।

यह सिस्टम में प्रोडक्शन ऑर्डर्स बनाएगा।

आप उत्पादन क्रम में विवरण बदलना चाहते हैं, आप निम्न कोड का उपयोग करके ऐसा कर सकते हैं।

Use T-code: CO02

अगली विंडो में, बदले जाने वाले ऑर्डर नंबर दर्ज करें। डिफ़ॉल्ट रूप से, यह डिस्प्ले ओवरव्यू रेडियो बटन का चयन करता है। आप सिस्टम में खोज कर उत्पादन आदेश का चयन भी कर सकते हैं।

टिक मार्क पर क्लिक करें।

कुल मात्रा बदलें और स्क्रीन के शीर्ष पर सहेजें बटन पर क्लिक करें।

उत्पादन आदेश की पुष्टि करने के लिए, use T-code: CO15।

आप निम्नलिखित गतिविधियाँ कर सकते हैं -

• पुष्टिकरण दस्तावेज़ उत्पन्न करें

• कच्चे माल या अर्ध-तैयार माल का उपभोग करें

• तैयार माल या अर्ध-तैयार माल की अच्छी रसीद

अगली स्क्रीन में, उत्पादन क्रम संख्या दर्ज करें और टिक मार्क पर क्लिक करें।

नई विंडो में, उपज की मात्रा दर्ज करें जो कि घोषित की जाने वाली मात्रा का उत्पादन करती है।

पुष्टिकरण के साथ-साथ हो रहे स्वचालित माल की गति की पुष्टि करने के लिए स्क्रीन के शीर्ष पर मौजूद गुड्स मूवमेंट बटन पर क्लिक करें।

अगली विंडो में, आपको माल की प्राप्ति और घटकों के सामान का मुद्दा दिखाई देगा।

ऑटो गुड्स रसीद (जीआर), प्रविष्टि में 101 प्रकार के साथ किए गए सामग्री का उत्पादन।

ऑटो गुड्स इश्यू (जीआई), एंट्री में मूवमेंट टाइप 261 का उपयोग करके किए गए घटकों की खपत।

स्क्रीन के शीर्ष पर सहेजें बटन पर क्लिक करें और आपको एक पुष्टिकरण संदेश मिलेगा।

यह कई सफल माल की आवाजाही और असफल गणना दिखाएगा।

Use T-code: CO13। ऑर्डर नंबर दर्ज करें और स्क्रीन के शीर्ष पर टिक मार्क पर क्लिक करें। आपको कार्रवाई की पुष्टि करने के लिए प्रेरित किया जाएगा।

Capacity planningकार्य केंद्र पर लोड को संतुलित करने के लिए किया जाता है। आप उपलब्ध क्षमता के अनुसार उत्पाद की आवश्यकता के आधार पर उत्पादन क्षमता की गणना कर सकते हैं।

Capacity levelingविस्तृत उत्पादन योजना के उद्देश्य के लिए जगह लेता है। यह भविष्य में समय के साथ क्षमता आवश्यकताओं की विस्तृत योजना के लिए उपयोग की जाने वाली योजना तालिका के माध्यम से किया जाता है।

आपको कार्य केंद्र पर क्षमता भार की जांच करने की आवश्यकता है। यदि कोई कार्य केंद्र अतिभारित है, तो हमें विभिन्न कार्य केंद्रों को आदेश स्थानांतरित करने की आवश्यकता है।

क्षमता भार की जाँच करने के लिए

Use T-Code: CM01 या लॉजिस्टिक्स → उत्पादन → क्षमता योजना → मूल्यांकन → कार्य केंद्र देखें → लोड पर जाएं

निम्नलिखित विवरण दर्ज करें -

• कार्यकेंद्र
• Plant

मानक दृश्य पर क्लिक करें।

अगली विंडो में, आप क्षमता आवश्यकता, उपलब्ध क्षमता, कार्य भार और शेष उपलब्ध क्षमता देख सकते हैं।

आप किसी विशेष सप्ताह का चयन कर सकते हैं और कैप पर क्लिक कर सकते हैं। विवरण / अवधि। आप एक व्यक्तिगत स्तर पर विस्तृत लोड तत्वों को देख सकते हैं।

नियोजित आदेश और उत्पादन आदेश विवरण देखने के लिए, use T-code: CM01

निम्नलिखित विवरण दर्ज करें -

• कार्यकेंद्र
• Plant

चर दृश्य पर क्लिक करें।

आप योजना तालिका का उपयोग करके क्षमता समतलता का प्रदर्शन कर सकते हैं। उत्पादन प्रक्रिया को पूरा करने के लिए आदेश को कार्य केंद्र में परिभाषित किया गया है।

क्षमता समतल करने के लिए, use T-Code: CM21

संयंत्र दर्ज करें और निष्पादित करें पर क्लिक करें।

अगली विंडो में, आपको शीर्ष पर ऑर्डर विवरण और स्क्रीन के नीचे कार्य केंद्र विवरण दिखाई देगा। ऑर्डर पूल से एक ऑर्डर चुनें। उस आदेश को कार्य केंद्र में असाइन करने के लिए डिस्पैच पर क्लिक करें।

आप कार्य केंद्र को अन्य आदेश भी भेज सकते हैं और क्षमता समतलन किया जाता है।

जब उत्पादन आदेश के अनुसार सामग्री का उत्पादन किया जाता है और भंडारण स्थान पर सामान रखा जाता है तो अच्छी रसीद की जाती है। स्टॉक की मात्रा बढ़ जाती है और आंदोलन प्रकार 101 में प्रवेश किया जाता है।

माल प्राप्ति

Use T-code: MIGO. माल रसीद, आदेश और उत्पादन क्रम संख्या का चयन करें।

आंदोलन प्रकार 101 दर्ज करें। यदि सामग्री गुणवत्ता निरीक्षण के अधीन है, तो आप स्टॉक प्रकार को गुणवत्ता निरीक्षण के रूप में देख सकते हैं। अब, बैच नंबर दर्ज करें।

विनिर्माण डेटा दर्ज करें और आइटम ठीक पर क्लिक करें। स्क्रीन के शीर्ष पर स्थित चेक बटन पर क्लिक करें।

दस्तावेज़ को सहेजने के लिए, स्क्रीन के शीर्ष पर सहेजें बटन पर क्लिक करें। आपको एक पुष्टिकरण सामग्री दस्तावेज़ पोस्टेड संदेश मिलेगा।

किसी भी समय उपलब्ध स्टॉक की जांच करने के लिए आप स्टॉक अवलोकन का उपयोग कर सकते हैं। स्टॉक अवलोकन का उपयोग करके जाँच की जा सकती हैT-Code: MMBE या लॉजिस्टिक्स → मटेरियल मैनेजमेंट → इन्वेंटरी मैनेजमेंट → एनवायरनमेंट → स्टॉक → स्टॉक ओवरव्यू पर जाएं

निम्नलिखित विवरण दर्ज करें -

• Material
• पौधे का नंबर

निष्पादित करें पर क्लिक करें।

अगली स्क्रीन में, आप देख सकते हैं कि मात्रा अप्रतिबंधित उपयोग में है।

एसएपी पीपी में, माल का मुद्दा तब होता है जब उत्पादन आदेश के अनुसार कच्चे माल की खपत होती है। जब सामान जारी किया जाता है, तो सिस्टम उत्पादन योजना प्रणाली में भंडारण स्थान पर घटकों की सूची को कम कर देता है।

माल के मुद्दे के लिए आंदोलन प्रकार 261 का उपयोग किया जाता है।

माल की समस्या करने के लिए, use T-code: MB1A या लॉजिस्टिक्स → प्रोडक्शन → प्रोडक्शन कंट्रोल → गुड्स मूवमेंट → गुड्स इश्यू पर जाएं

निम्नलिखित विवरण दर्ज करें -

• माल के मुद्दे के लिए आंदोलन प्रकार 261
• संयंत्र और भंडारण स्थान

यदि आप प्रिंट करना चाहते हैं, तो प्रिंट के लिए चेकबॉक्स चुनें।

निम्न स्क्रीनशॉट में दिखाए अनुसार स्क्रीन के शीर्ष पर स्थित ऑर्डर टू बटन पर क्लिक करें -

निम्नलिखित विवरण दर्ज करें -

• आदेश संख्या। और Adopt विवरण पर क्लिक करें।
• सामग्री कॉलम में इनपुट सामग्री
• मात्रा कॉलम में प्रत्येक सामग्री के लिए आवश्यक मात्रा
• UnE कॉलम में माप केजी की इकाई
• स्तंभ SLoc में प्रतिक्रियाशील संग्रहण स्थान

Adapt बटन पर क्लिक करें। आप निम्नलिखित विवरण देखेंगे। विवरण सहेजने के लिए सेव आइकन पर क्लिक करें। आपको एक पुष्टिकरण मिलेगा कि दस्तावेज़ पोस्ट किया गया है।

सूचना "दस्तावेज़ 56754500001" पोस्ट किया गया।

जब आप किसी आदेश के लिए माल समस्या को रद्द करते हैं तो सामान समस्या उत्क्रमण का उपयोग किया जाता है। जारी किए गए सामान को सिस्टम में आदेश की स्थिति (CNF) की पुष्टि होने से पहले रद्द किया जा सकता है।

गुड्स इश्यू रिवर्सल में मूवमेंट टाइप 262 है।

माल की समस्या को उलटने के लिए, use T-code: MB1A या लॉजिस्टिक्स → प्रोडक्शन → प्रोडक्शन कंट्रोल → गुड्स मूवमेंट → गुड्स इश्यू पर जाएं

आंदोलन प्रकार को छोड़कर सभी विवरण दर्ज करें 262।

सामग्री कोड, उलटा मात्रा, माप की इकाई, यहां तक ​​कि एक ही बैच सं। इससे पहले जारी किया गया था।

स्क्रीन के ऊपर बाईं ओर टिक बटन पर क्लिक करें। अगली स्क्रीन में, रिवर्सल बटन पर क्लिक करें।

उत्पादन योजना और सामग्री से निपटने की प्रक्रिया का अनुकूलन करने के लिए, संगठन लीन प्रबंधन सिद्धांतों को शामिल कर सकते हैं। यह संगठनों को दोहराव या असतत विनिर्माण वातावरण में उत्पादन प्रक्रिया को सुचारू करने की अनुमति देता है।

घटक का तकनीकी विवरण -

Technical Name of Business Function	LOG_PP_LMAN
Type of Business Function	एंटरप्राइज बिजनेस फंक्शन
Available From	एसएपी ईआरपी एन्हांसमेंट पैकेज 2005.2
Technical Usage	केंद्रीय अनुप्रयोगों
ECC Application Component	उत्पादन योजना और नियंत्रण (पीपी)
Supplementary Constituents in Further SAP Applications	एसएपी ऑटो-आईडी इन्फ्रास्ट्रक्चर सभी 5.1, एसएपी नेटविवर 7.0 बीआई सामग्री ऐड-ऑन 3
Business Function Requiring Activation in Addition	संबद्ध नहीं

इस व्यावसायिक कार्य का उपयोग करते हुए, सामग्री की आवश्यकता नियोजन उपलब्ध इन्वेंट्री और उत्पादन प्रक्रिया में आवश्यकता के क्रॉसमैटेरेटरी ओवरव्यू पर एक बेहतर विचार प्राप्त करता है।

यह नया कार्य उत्पादन में लचीलापन विकल्प को बढ़ाता है, अधिक पारदर्शिता प्रदान करता है, उत्पादन प्रक्रिया का अनुकूलन करता है और उत्पादन योजना और नियंत्रण में स्टॉक का कुशल उपयोग करता है।

एसएपी पीपी में, उत्पादन योजना प्रक्रिया, मास्टर डेटा, ऑर्डर की स्थिति, वास्तविक समय में उपलब्ध स्टॉक और भविष्य की आवश्यकता, उत्पादन प्रक्रिया में सामग्री की खपत और लक्ष्य मात्रा से संबंधित विभिन्न मानक रिपोर्ट प्रदान की जाती हैं।

एसएपी पीपी में मुख्य रिपोर्ट

एसएपी पीपी में प्रमुख रिपोर्टों की महत्वपूर्ण विशेषताएं निम्नलिखित हैं।

• विभिन्न विनिर्माण वातावरण में समग्र संयंत्र की स्थिति और उत्पादन योजना को देखने के लिए।

• किसी विशिष्ट समयावधि के लिए सामग्री डेटा की खपत को देखने के लिए।

• वास्तविक समय में वर्तमान स्टॉक की स्थिति की जांच करने के लिए।

• उत्पादन प्रक्रिया में निर्मित वर्तमान आदेश की स्थिति और लक्ष्य आदेश मात्रा को ट्रैक करने के लिए।

आदेश सूचना प्रणाली प्रदर्शित करना

इस रिपोर्ट का उपयोग ऑर्डर लिस्ट, ऑर्डर की स्थिति, मात्रा और माल की आवाजाही के लिए ऑर्डर को देखने के लिए किया जाता है। आप ऑर्डर की प्राथमिकता भी जांच सकते हैं और यह आपको उस ऑर्डर को प्रोसेस करने की अनुमति देता है, जो ऑर्डर के लिए प्राथमिकता और वास्तविक मात्रा में अधिक है।

इस रिपोर्ट को देखने के लिए, use T-Code: COOIS

अगली विंडो में, सूची ड्रॉपडाउन में, ऑर्डर हेडर चुनें। आप माल आंदोलन जैसे विभिन्न अन्य मापदंडों को भी शामिल कर सकते हैं।

चेकबॉक्स उत्पादन आदेश का चयन करें। फिर, विनिर्माण संयंत्र कोड दर्ज करें।

आप उस आदेश प्रकार का चयन कर सकते हैं जिसके लिए आप रिपोर्ट खींचना चाहते हैं। यदि यह रिक्त है, तो रिपोर्ट सभी आदेशों के लिए उत्पन्न की जाएगी।

रिपोर्ट खींचने के लिए आप विभिन्न अन्य मापदंडों का भी चयन कर सकते हैं।

अगली विंडो में, आप निम्नलिखित विवरण देख सकते हैं -

• सामग्री कोड और लक्ष्य मात्रा के साथ आदेशों की सूची।

• योजनाकार के लिए बुनियादी शुरुआत और समाप्ति तिथियां ऑर्डर करें।

• ऑर्डर की स्थिति जिसके द्वारा आप यह पहचान सकते हैं कि ऑर्डर दिया गया है या अभी तक दुकान के तल पर निष्पादित किया जाना है।

सामग्री दस्तावेज सूची का उपयोग किसी भी माल की आवाजाही जैसे माल की प्राप्ति, उत्पादन के आदेश के लिए माल जारी करने आदि के लिए किया जाता है।

Use T-Code: MB51। विनिर्माण संयंत्र कोड दर्ज करें। प्रोडक्शन डेटा को देखने के लिए मूवमेंट टाइप 101 है।

उत्पादन प्रदर्शित करने के लिए, पोस्टिंग अवधि दर्ज करें।

आपको सामग्री दस्तावेज़ सूची मिल जाएगी -

आप गुड्स इश्यू 261, गुड्स रसीद आदि के लिए इनपुट मूवमेंट टाइप के लिए मटीरियल डॉक्यूमेंट लिस्ट भी देख सकते हैं।

रीयल-टाइम स्टॉक देखने के लिए, आप इस रिपोर्ट का उपयोग कई सामग्रियों के लिए कर सकते हैं। माल की आवाजाही के समय, आप इस रिपोर्ट का उपयोग वास्तविक समय की स्टॉक जानकारी देखने के लिए कर सकते हैं।

Use T-Code: MB52. आप एकल सामग्री या सामग्री की एक सीमा में प्रवेश कर सकते हैं।

प्लांट कोड दर्ज करें और फिर भंडारण स्थान और अन्य विवरण दर्ज करें। निष्पादित करें पर क्लिक करें।

यदि कोई स्टॉक मौजूद नहीं है, तो आपको एक संदेश मिलेगा।

अन्यथा, आपको प्रदर्शित संग्रहण स्थान पर स्टॉक मात्रा और मूल्य के साथ सामग्री कोड के साथ प्रदर्शित किया जाएगा।

आइए अब चर्चा करते हैं कि किसी वस्तु के बिल में मौजूद होने की पुष्टि कैसे की जाए। आप मूल सामग्री का पता लगा सकते हैं जिसमें एक घटक का उपयोग बीओएम के रूप में किया जाता है।Use T-code: CS15

मूल सामग्री, इनपुट सामग्री कोड देखने के लिए।

प्रत्यक्ष चेकबॉक्स और सामग्री BOM का चयन करें। स्क्रीन के शीर्ष पर अगला बटन क्लिक करें।

अगली विंडो में, आवश्यक मात्रा दर्ज करें। फिर, विनिर्माण संयंत्र में प्रवेश करें।

घटक के सभी सामग्री स्तर देखने के लिए, बहुस्तरीय का चयन करें और निष्पादन पर क्लिक करें।

अगली स्क्रीन में, आपको BOM और मूल सामग्री का एक अलग स्तर दिखाई देगा जिसमें घटक निम्नानुसार मौजूद है -

यह विभिन्न एसएपी मानक रिपोर्टों की सूची दिखाता है जिन्हें आप सामग्री, ऑर्डर विवरण, बीओएम, आदि से संबंधित एसएपी पीपी मॉड्यूल में खींच सकते हैं।