SAP EWM - Panduan Cepat

SAP Extended Warehouse Management (EWM) digunakan untuk mengelola inventaris secara efisien di Gudang dan untuk mendukung pemrosesan pergerakan barang. Hal ini memungkinkan perusahaan untuk mengontrol proses masuk dan keluar Gudang mereka dan pergerakan barang di Gudang.

Proses utama di Gudang adalah bahan masuk dan keluar, penerimaan barang dan masalah barang, memenuhi pesanan pelanggan, dan distribusi barang. Ketika sebuah perusahaan tidak menyimpan barang apapun, maka tidak diperlukan manajemen Gudang untuk mengelola barang tersebut.

Proses inbound melibatkan penyimpanan barang di gudang dan lokasinya dan proses Outbound melibatkan pengambilan barang. Setiap kali bahan disimpan di gudang, itu disimpan di tempat penyimpanan dan Anda dapat menemukan lokasinya saat ini.

Dengan bantuan SAP EWM, semua pergerakan barang dikendalikan oleh sistem manajemen gudang dan memberi Anda alat untuk memantau aktivitas gudang. Anda juga dapat mengelola fungsi tambahan di Gudang seperti membuat nomor seri, nomor batch, inventaris manajemen vendor, pengoptimalan sumber daya, dan layanan bernilai tambah. SAP Extended Warehouse Management memungkinkan Anda untuk tidak hanya memantau jumlah barang di Gudang tetapi juga untuk mengelola fungsi penting lainnya dan pengiriman barang secara efisien.

Manajemen Gudang SAP berlawanan dengan manajemen Inventaris. Manajemen inventaris memberi tahu jumlah barang di lokasi penyimpanan dan lokasi fisiknya tidak diketahui. Manajemen gudang menangani pergerakan barang dan memantau lokasi fisik barang yang dicatat dengan dokumen tertentu.

SAP EWM berbeda dari SAP Warehouse Management

SAP EWM adalah bagian dari SAP Supply Chain Management seperti sistem manajemen Gudang tetapi menyediakan fitur yang lebih kuat dan canggih untuk mengelola aktivitas utama di Gudang.

SAP Extended Warehouse Management mirip dengan manajemen Gudang tetapi menyediakan lebih banyak fitur seperti memilih, menyimpan, kerangka kerja RF, struktur Gudang dan opsi yang lebih fleksibel untuk mengelola fungsi gudang.

Anda dapat membuat elemen baru seperti area aktivitas, sumber daya, manajemen tenaga kerja, dan pusat kerja di SAP EWM yang tidak tersedia di WM.

SAP EWM memberikan solusi yang lebih kuat untuk mengelola fungsi gudang dalam suatu organisasi. Ini juga merupakan bagian dari SAP Supply Chain Management dan juga mendukung semua proses dalam logistik dan rantai pasokan.

SAP EWM ─ Fitur Utama

Berikut ini adalah fitur utama dalam SAP EWM -

Menggunakan SAP EWM, Anda dapat mengontrol aktivitas gudang seperti mengambil, memposting, dan mengelola tempat penyimpanan dan kwitansi yang baik.
Anda dapat mengatur peringatan untuk data yang diubah sebelum penerimaan barang dari EWM ke sistem ERP, pembalikan atau koreksi penerimaan barang dari EWM ke sistem ERP dan pemisahan pengiriman masuk dari EWM ke sistem ERP.
Anda dapat melakukan dekonsolidasi unit penanganan yang berisi produk berbeda sebelum menyimpannya di bagian penyimpanan yang berbeda.
Anda dapat menentukan konsep penyimpanan menggunakan slotting untuk produk dan mengoptimalkan penataan gudang barang secara otomatis.
Ini memungkinkan Anda untuk melakukan tugas yang dapat dieksekusi seperti paket pekerjaan, yang terdiri dari tugas gudang yang harus dilakukan oleh karyawan gudang sebagai bagian dari aktivitas manajemen gudang.
Ini memungkinkan Anda untuk mengelola dan melacak kendaraan serta unit transportasi lainnya dari halaman check-in hingga halaman check-out, termasuk pergerakan dan tugas lain di dalam halaman.
SAP EWM juga mencakup penyimpanan dan penanganan zat berbahaya dan pengangkutannya sesuai dengan peraturan dari SAP Environmental Health & Safety EHS.
Di SAP EWM, Anda juga dapat merencanakan waktu dan sumber daya kerja dengan lebih efektif dan karenanya Anda dapat membuat Gudang Anda efisien dengan mengelola tugas-tugas manajemen sumber daya utama secara efektif.
Di SAP EWM, Anda dapat menggunakan kokpit Gudang yang memungkinkan Anda menampilkan gambar kunci gudang secara grafis dan untuk mengevaluasi atau memantau aktivitas menggunakan jenis bagan yang ditentukan.
Anda dapat menggunakan cross-docking yang memungkinkan Anda melakukan pengangkutan unit penanganan di berbagai pusat distribusi atau gudang hingga mencapai lokasi akhir di Gudang.

Opsi yang Diterapkan di SAP EWM

SAP EWM dapat dianggap sebagai diterapkan di server ERP atau Anda juga dapat menganggapnya sebagai aplikasi dalam lanskap Manajemen Rantai Pasokan.

SAP Extended Warehouse Management terintegrasi dengan ERP untuk mengakses transaksi dan data master serta penggunaan fitur-fitur seperti slotting, pemeriksaan ketersediaan juga memerlukan integrasinya dengan CRM.

Ini dianggap sebagai aplikasi terpisah dan berbagi server yang sama dengan aplikasi SCM. Anda juga dapat menjalankan SAP EWM di lingkungan SCM-nya sendiri yang sesuai untuk meningkatkan kinerja.

Opsi Penerapan EWM

Gambar berikut menunjukkan opsi penyebaran untuk SAP EWM -

Gambar 1 menunjukkan SAP EWM di SCM Server.
Gambar 2 menunjukkan SAP EWM sebagai Standalone.

Metode Komunikasi

SAP ERP dan EWM terintegrasi erat satu sama lain untuk transfer transaksi dan data master. Ada dua cara komunikasi yang berbeda.

Core Interface (CIF)- Antarmuka inti adalah salah satu metode umum untuk komunikasi antara sistem SAP SCM dan SAP Advanced Planning and Optimization APO. Data master yang dikelola dalam sistem ERP seperti pelanggan, material, dan vendor yang tersedia dalam sistem ERP ditransfer ke sistem EWM menggunakan komunikasi CIF Antarmuka Inti.

Untuk data transaksi (dokumen pengiriman masuk / keluar), model integrasi terpisah digunakan untuk komunikasi. Model ini menggunakan iDocs atau panggilan fungsi jarak jauh antrean RFC.

Bagaimana cara memeriksa berbagai struktur menu sistem EWM?

Masuk ke sistem SCM dan arahkan ke node manajemen Gudang yang Diperluas di menu SAP. Anda dapat menggunakan berbagai transaksi untuk mengelola fungsi dasar dalam manajemen Gudang -

Monitor Gudang	/ SCWM / MON
Pertahankan Pengiriman Inbound	/ SCWM / PRDI
Pertahankan Pengiriman Keluar	/ SCWM / PRDO
Lingkungan RF	/ SCWM / RFUI
Membuat Storage Bin	/ SCWM / LS01
Konfirmasikan Tugas Gudang	/ SCWM / TO_CONF
Pemeliharaan Produk Gudang	/ SCWM / MAT1

Dalam SAP ERP, nomor gudang digunakan untuk merepresentasikan gudang fisik tempat semua material disimpan. Nomor Gudang adalah kolom 3 atau 4 karakter dalam manajemen Gudang atau EWM masing-masing. Nomor gudang dibuat di sistem ERP dan untuk mengaktifkannya, Anda menggunakan kombinasi lokasi pabrik dan penyimpanan yang ditetapkan ke pabrik ini dengan nomor gudang masing-masing.

Jenis Unit Organisasi

Ada unit organisasi yang berbeda dalam sistem Gudang di tingkat yang berbeda -

Warehouse Number- Setiap gudang terdiri dari nomor gudang yang merupakan level tertinggi dalam sistem manajemen gudang. Setiap nomor gudang terdiri dari sub struktur yang memetakan hubungan gudang.
Storage Type - Ada berbagai jenis penyimpanan di mana produk disimpan secara fisik di gudang seperti penyimpanan terbuka, pengeluaran barang dan penerimaan barang, rak.
Storage Section- Ini adalah bagian dari tipe penyimpanan dan mewakili sekelompok nampan dengan karakteristik yang sama. Bagian penyimpanan yang umum digunakan adalah barang yang bergerak cepat atau bergerak lambat, dll.

Storage Bin- Tempat penyimpanan mewakili lokasi fisik ruang penyimpanan tempat produk disimpan di Gudang. Mereka berada di level terendah dari struktur organisasi dan ketika Anda menyimpan item di Gudang, Anda perlu menyebutkan lokasi tepatnya.
Activity Areas- Tempat penyimpanan dikategorikan lebih lanjut di area aktivitas ini. Ini mencakup aktivitas seperti memetik, menyimpan, atau inventaris fisik. Sesuai aktivitas, Anda dapat menetapkan tempat penyimpanan yang sama ke beberapa area aktivitas.
Quant- Jumlah barang di tempat penyimpanan diwakili oleh Kuantitas. Kuantitas digunakan untuk mengelola inventaris di tempat penyimpanan.

Bagaimana cara membuat tempat penyimpanan dan memblokirnya untuk disingkirkan?

Untuk membuat Storage bin, Anda bisa menggunakan T-Code: /SCWM/LS01 atau

Arahkan ke Extended Warehouse Management → Master data → Storage Bin → Create Storage Bin.

Masukkan nomor Gudang Anda dan tempat penyimpanan sesuai kebutuhan → Tekan Enter seperti yang ditunjukkan pada gambar berikut.

Masukkan bagian Storage type dan Storage sesuai kebutuhan dan kemudian klik ikon Simpan seperti yang ditunjukkan pada tangkapan layar berikut.

Bagaimana Cara Mengganti Tempat Penyimpanan?

Untuk mengubah tempat penyimpanan, klik Storage bin → Change

Sekarang untuk mengunci tempat penyimpanan ini untuk disimpan, pergi ke kotak Status dan pilih Putaway block at the bottom → Save your entry.

Anda juga dapat menghapus blok penyimpanan dengan pergi ke monitor Gudang lagi.

Dalam sistem ERP, Anda memiliki data master yang mencakup detail pelanggan, vendor, pabrik, dan titik pengiriman yang juga digunakan oleh SCM. Pada saat transfer data menggunakan CIM, data ini disalin ke data master SCM yang sesuai. Misalnya lokasinya.

Data master yang ditransfer dari sistem ERP ke sistem SCM terdiri dari bidang-bidang seperti deskripsi material, unit ukuran, detail volume berat, dll. Data master produk dan lokasi digunakan di semua aplikasi SCM.

Model integrasi dibuat untuk melakukan transfer data, Anda dapat menentukan tipe data master dan kriteria pemilihan untuk menemukan data master material. Setelah model ini dibuat, Anda perlu menyimpan dan menjalankan model tersebut. Untuk melakukan transfer data ke sistem SCM, Anda harus mengaktifkan model.

Buat dan Perbarui WPM di ERP dan SCM

Pada bagian ini kita akan membahas bagaimana membuat dan mengupdate Warehouse Product Master di ERP dan SCM.

Mari kita pertahankan flag yang dapat dicuri di sistem ERP dan konfirmasikan bahwa itu telah ditransfer ke master produk di SCM.

Navigasi ke Easy Access → Logistics → Materials Management → Material Master → Change → Immediately.

Masukkan nomor Produk dan tekan Enter seperti yang ditunjukkan pada tangkapan layar berikut.

Klik WM Execution → Continue

Langkah selanjutnya adalah memilih bendera yang dapat dicuri yang diajukan → Enter → Yes in popup window

Anda akan mendapatkan konfirmasi bahwa materi telah diubah.

Untuk mengonfirmasi bahwa tanda ini ditransfer ke master produk di SCM, navigasikan ke Extended Warehouse Management → Master Data → Product → Maintain Product.

Masukkan Produk seperti yang ditunjukkan pada tangkapan layar sebelumnya dan kemudian periksa tampilan data Global. Klik Display.

Pergi ke Storage tab → check if the field pilferable is flagged.

Buat WPM untuk Transfer Catatan Master Material melalui CIF?

Di sini kita akan membahas tentang cara membuat Master Produk Gudang (WPM) untuk Transfer Catatan Material melalui CIF.

Navigasi ke Extended Warehouse Management → Master Data → Product → Maintain warehouse product

Di jendela berikutnya, masukkan detail berikut -

Masukkan Nomor Produk
Gudang dan pihak yang berhak membuang

Setelah memasukkan detail ini, klik tombol Buat.

Buka tab Data gudang dan masukkan detail berikut untuk master produk -

Indikator Kontrol Putaway
Indikator Penghapusan Stok

Setelah memasukkan detailnya, klik tombol simpan.

Pada bab ini, kita akan membahas mengenai berbagai elemen struktur yang tersedia di SAP Extended Warehouse Management.

Jenis Elemen Struktur

Seperti yang telah dibahas pada bab sebelumnya, terdapat berbagai elemen organisasi dalam SAP Extended Warehouse Management. Elemen-elemen ini juga dikenal sebagai elemen struktur dari sistem gudang.

Gudang terdiri dari elemen-elemen berikut dalam struktur hierarki -

Nomor Gudang
Jenis Penyimpanan
Bagian Penyimpanan
Tempat penyimpanan
Area Kegiatan

Satuan tertinggi dalam sebuah Gudang adalah nomor Gudang dan satuan terkecil adalah tempat penyimpanan. Tempat Penyimpanan memberi tahu lokasi pasti suatu produk di gudang.

Warehouse Number- Setiap gudang terdiri dari nomor gudang yang merupakan level tertinggi dalam sistem manajemen gudang. Setiap nomor gudang terdiri dari sub struktur yang memetakan hubungan gudang.

Storage Section- Ini adalah bagian dari tipe penyimpanan dan mewakili sekelompok nampan dengan karakteristik yang sama. Bagian penyimpanan yang umum digunakan adalah barang yang bergerak cepat atau bergerak lambat, dll.

Storage Bin- Tempat penyimpanan mewakili lokasi fisik ruang penyimpanan tempat produk disimpan di Gudang. Mereka berada di tingkat struktur organisasi terendah dan ketika Anda menyimpan item di Gudang, Anda perlu menyebutkan lokasi tepatnya.

Activity Areas- Tempat penyimpanan dikategorikan lebih lanjut di area aktivitas. Ini mencakup aktivitas seperti memetik, menyimpan, atau inventaris fisik. Sesuai aktivitas, Anda dapat menetapkan tempat penyimpanan yang sama ke beberapa area aktivitas.

Quant- Jumlah barang di tempat penyimpanan diwakili oleh Quant. Kuantitas digunakan untuk mengelola inventaris di tempat penyimpanan.

Jenis Penyimpanan

Ada berbagai jenis penyimpanan tempat produk disimpan secara fisik di gudang seperti -

Penyimpanan terbuka
Berita baik
Penerimaan barang
Racks

Jenis penyimpanan adalah nama empat karakter dan menunjukkan subdivisi fisik atau logis dari gudang. Jenis penyimpanan dapat terdiri dari satu atau lebih bagian penyimpanan dan nampan. Jenis penyimpanan ditentukan oleh peran yang digunakan di gudang.

Jenis penyimpanan dapat digunakan untuk peran berikut -

Standard Storage Type - Area fisik tempat produk disimpan di gudang.
Identification Point - Area di mana produk diberi label, diidentifikasi atau diperiksa silang selama proses penerimaan barang.
Pick Point - Barang dikemas pada saat proses pengambilan barang dilakukan.
Work Center - Ini mewakili area di gudang tempat dekonsolidasi, inspeksi atau pemrosesan VAS dilakukan.

Selain yang disebutkan di atas, ada jenis penyimpanan seperti Yard, Doors, Staging Area dan masih banyak lagi.

Sebuah pusat kerja di Gudang ditugaskan untuk jenis penyimpanan dan unit fisik untuk melakukan kegiatan pengepakan, dekonsolidasi atau penimbangan. Jenis penyimpanan yang ditugaskan ke pusat kerja memiliki peran sebagai pusat kerja, titik pengambilan atau titik pengambilan dan identifikasi. Anda juga dapat mengkonfigurasi lebih dari satu pusat kerja dalam satu jenis penyimpanan.

Pusat Kerja dapat digunakan untuk proses berikut -

Packing
Deconsolidation
Counting
Cek kualitas

Juga memungkinkan untuk menggabungkan pusat kerja menjadi kelompok pusat kerja. Ini memungkinkan Anda untuk mengirim produk individu ke grup pusat kerja.

Membuat Pusat Kerja

Untuk membuat work center, pertama-tama Anda perlu membuat tipe penyimpanan dengan role seperti yang disebutkan di atas yang akan digunakan untuk menampilkan work center. Anda juga perlu menentukan berbagai aktivitas konfigurasi yang terkait dengan data master untuk menggunakan pusat kerja di fungsi gudang.

Ada berbagai transaksi yang dapat dilakukan di Work Center -

Deconsolidation
Packing
Layanan Nilai Tambah VAS
Pengecekan kualitas
Bagaimana cara membuat pusat kerja untuk pengepakan?
Untuk membuat pusat kerja pengemasan, Anda memerlukan informasi:
Gudang #
Jenis Penyimpanan
Bagian masuk
Bagian Outbound

Untuk menentukan pusat kerja, navigasikan ke Extended Warehouse management → Master Data → Work Center → Define Work Center.

Di jendela baru, pilih Gudang # dan pusat kerja untuk menyalin.

Klik copy as, dan ini akan menimpa pusat kerja baru dengan pusat kerja yang sudah ada.

Enter the other details like -

Jenis Penyimpanan
Bagian Masuk
Bagian Outbound
Pilih Enter
Pilih Simpan dan Keluar

Jenis proses gudang digunakan untuk menentukan aktivitas atau pergerakan setiap proses di gudang. Ini berkaitan dengan setiap proses gudang seperti pengepakan, penerimaan barang, masalah bagus dan ditugaskan ke setiap dokumen tugas gudang.

Contoh

Untuk pergerakan sederhana, tipe proses gudang mendefinisikan tipe penyimpanan dan nampan untuk pergerakan barang. Jenis proses gudang ditentukan pada saat pembuatan dokumen gudang atau dalam langkah terpisah.

Semua jenis proses gudang selanjutnya dikelompokkan ke dalam kategori proses gudang. Kategori proses gudang digunakan untuk menentukan pergerakan barang di gudang.

Ada berbagai kategori proses gudang yang ditentukan sebelumnya dalam sistem EWM -

Penghapusan Stok
Putaway
Gerakan Internal
Posting penerimaan barang
Posting masalah barang
Inventaris fisik
Pembuangan Cross Line

Bagaimana Cara Membuat Jenis Proses Gudang untuk Memilih?

Untuk membuat Jenis Proses Gudang untuk Memilih, navigasikan ke EWM → Cross Process Settings → Warehouse task → Define warehouse process type.

Anda kemudian dapat memilih jenis proses gudang untuk disalin. Klik tombol Salin di bagian atas.

Di bagian stock / putaway removal masukkan tempat penyimpanan dan ketik dan klik Enter.

Untuk menyimpan tipe proses gudang, klik ikon simpan.

Ini melibatkan pengiriman dan penerimaan barang dan disimpan di gudang. Proses penerimaan barang dimulai di sistem ERP ketika daftar permintaan pembelian terdeteksi dan pesanan pembelian dibuat. Pesanan pembelian terdiri dari jumlah bahan dan toko serta lokasi pabrik. Ada dua cara untuk menangani permintaan pesanan pembelian, yaitu -

Pertama adalah mengirimkan pesanan pembelian ke pemasok untuk pengiriman barang dan setelah barang diterima, penerimaan barang diposting.
Cara lainnya adalah dengan menerima pengumuman dari supplier tentang kedatangan barang sesuai permintaan purchase order.

Saat pesanan pembelian dibuat, Anda dapat mengatur tombol CTRL untuk mengaktifkan pemberitahuan dari pemasok. Saat Anda menyetel kunci kontrol, pengiriman masuk harus dibuat berdasarkan pesanan pembelian. Ketika kunci kontrol ditetapkan dan pengiriman masuk tidak dibuat, Anda dapat memasukkan tanda terima barang.

Pengiriman masuk berisi informasi tentang kedatangan barang, jumlah barang, toko dan lokasi pabrik. Sistem memeriksa kombinasi pabrik dan lokasi penyimpanan untuk memeriksa apakah gudang ada di EWM dan kemudian sistem mereplikasi pemberitahuan pengiriman masuk di sistem EWM.

An Inbound Processing includes -

Penerimaan dan pengoptimalan yang baik
Inspeksi unit transportasi
Pengecekan kualitas
Routing barang di gudang

Alur Proses

Setiap kali Anda membuat perubahan apa pun dalam dokumen pengiriman masuk, perubahan ini dikembalikan ke sistem ERP. Status pengiriman masuk diperbarui sesuai pengiriman barang. Jika status dokumen pengiriman masuk selesai dieksekusi, itu menunjukkan bukti pengiriman di ERP.

Menggunakan nomor seri, Anda dapat dengan mudah melacak lokasi barang di gudang. Nomor seri dapat digunakan untuk mengidentifikasi detail vendor dan penerima yang telah mengirim dan menerima barang di gudang.

Serial number adalah rangkaian karakter yang telah ditetapkan untuk setiap produk di gudang sehingga tetap terpisah dan teridentifikasi di sistem gudang. Anda dapat menggunakan nomor seri hingga dengan panjang 30 karakter dalam sistem EWM. Namun, SAP merekomendasikan untuk menggunakan maksimal 18 karakter agar kompatibel dengan sistem ERP.

Jenis Profil Nomor Seri

Untuk menetapkan nomor seri ke produk, Anda menggunakan profil nomor seri yang menentukan transaksi untuk mengeluarkan nomor seri ke produk.

Ada dua jenis profil nomor seri yang dapat digunakan -

Sales General Plant - Profil nomor seri ini digunakan dalam sistem ERP dan harus ditentukan untuk menggunakan nomor seri dalam dokumen pengiriman untuk masalah barang atau tanda terima.
LES Serial Number - Ini dipertahankan dalam tampilan data master produk.

Saat Anda mengklik eksekusi WM, Anda perlu memilih profil nomor seri yang dikirim ke sistem SCM dan digunakan di EWM.

Profil nomor seri disimpan di ERP atau di sistem EWM. Ada empat jenis persyaratan nomor seri yang tersedia di sistem -

Serial Number for Document items- Nomor seri ini digunakan untuk pengembalian. Ketika pelanggan mengeluh tentang suatu produk dan pengembalian diajukan, Anda dapat melakukan pemeriksaan apakah ini adalah produk yang sama yang dipasok kepadanya. Nomor seri ini tidak digunakan untuk tugas gudang lainnya.
Serial Numbers on warehouse number level - Jenis persyaratan nomor seri ini digunakan untuk memeriksa nomor seri yang tersedia di gudang Anda.
Serial number of warehouse movement- Jenis persyaratan nomor seri ini digunakan untuk mengetahui informasi tempat penyimpanan yang tepat untuk produk. Nomor seri digunakan di setiap tugas gudang dan harus dimasukkan sebelum memposting penerimaan barang atau masalah barang.
No Serial number requirement - Jenis persyaratan ini digunakan ketika beberapa produk dibuat berseri di beberapa gudang.

Menerbitkan Nomor Seri Sementara

Nomor seri harus dimasukkan sebelum memposting masalah barang atau tanda terima barang. Dalam skenario ini, Anda dapat mengonfigurasi sistem untuk menggunakan nomor seri sementara.

Nomor seri sementara terdiri dari 30 karakter dan selalu dimulai dengan a $ sign. Ketika Anda mengirim tanda terima barang, nomor seri sementara diberikan dan ketika Anda mengkonfirmasi tugas gudang penyimpanan, Anda harus mengganti nomor seri sementara dengan yang asli.

Layanan Nilai Tambah menentukan pemrosesan produk yang akan dilakukan di gudang dan mencakup aktivitas seperti pengepakan, pelabelan, perakitan, dll.

Untuk melakukan langkah-langkah sementara dalam masalah barang atau penerimaan barang, Anda dapat menggunakan kontrol penyimpanan untuk melakukan langkah-langkah sementara.

Dalam ilustrasi berikut, Anda dapat melihat aliran proses Layanan Nilai Tambah dalam fungsi gudang -

Pesanan Layanan Nilai Tambah

Ini digunakan untuk memberi tahu karyawan gudang tentang pekerjaan yang harus mereka lakukan sebagai bagian dari spesifikasi pengiriman dan pengepakan. Pesanan VAS adalah instruksi untuk melakukan layanan nilai tambah untuk satu atau lebih produk dan untuk menghubungkan item pengiriman ke instruksi pengepakan.

Pesanan layanan nilai tambah terdiri dari komponen berikut -

Judul Pesanan
Kegiatan VAS yang akan dilakukan
Items
Produk tambahan (Bahan kemasan, label, oli, dll.)

Pesanan VAS dapat dicetak untuk digunakan karyawan untuk menginformasikan kegiatan VAS apa yang harus dilakukan dan pada produk mana.

Posting produk tambahan mencakup penggunaan produk lain seperti bahan kemasan, gantungan, oli, dll. Dan jumlah produk ini yang digunakan untuk menjalankan VAS.

Bagaimana Mengelola Spesifikasi Kemasan?

Pergi ke SAP Easy access → EWM → Master Data → Packaging Specification → Maintain Packaging specification.

Masukkan spesifikasi kemasan dan lakukan pencarian.

Pilih Spesifikasi kemasan dan klik Salin Sebagai.

Masukkan produk dan klik Lanjutkan. Pilih baruPackaging specification → Activate.

Bagaimana cara mengkonfirmasi pesanan VAS dan Pemrosesan Unit Penanganan?

Pergi ke Extended Warehouse Management → Execution → Create confirmation for VAS

Masukkan detail berikut dan kemudian klik Execute.

Gudang #
Pusat kerja
Unit Penanganan dan klik Execute.

Pergi ke VAS oiling tab → select the End button w/o variances in right frame on VAS Activity and Items tab.

Pilih Handling unit → Confirm Process step for HU.

Proses penerbitan barang dalam manajemen gudang diperpanjang dimulai dengan permintaan pengiriman keluar. Saat dokumen pengiriman keluar dibuat, proses ini dimulai di sistem ERP. Untuk item yang relevan dalam EWM, dokumen pengiriman direplikasi dalam sistem SAP EWM.

Bagaimana Masalah Barang Dilakukan?

Dalam sistem SAP EWM ini, masalah barang dilakukan karena permintaan pengiriman keluar (ODR), yang merupakan salinan dokumen pengiriman keluar di sistem ERP dan memiliki nomor yang sama.

Jenis proses gudang ditentukan untuk setiap item baris saat permintaan pengiriman keluar dibuat. Jenis proses ini digunakan dalam tugas memilih gudang.

Untuk masalah barang, diperlukan hal-hal berikut -

Kategori Proses Gudang 2
Pilihan Aktivitas

Untuk melakukan ini, sistem menentukan lokasi sumber barang yang akan diambil. Untuk mengkonfigurasi ini, langkah-langkah berikut harus dilakukan.

Tentukan urutan pencarian jenis penyimpanan
Konfigurasikan tabel penentuan urutan pencarian jenis penyimpanan

Parameter untuk Melakukan Urutan Pencarian Jenis Penyimpanan

Parameter berikut digunakan untuk menentukan urutan pencarian jenis penyimpanan -

Nomor Gudang
2 Langkah memetik bendera
Indikator kontrol Penghapusan Stok (Ini diambil dari master produk)
Jenis Proses Gudang
Klasifikasi Kuantitas
Jenis Stok
Penggunaan Stok
Peringkat bahaya

Bagaimana cara mengkonfigurasi pencarian jenis penyimpanan dalam masalah barang?

Navigasi ke EWM → Goods Issue Process → Strategies → Specify Storage type search sequence.

Klik pada Entri baru dan masukkan detail berikut -

Gudang #
Urutan pencarian tipe penyimpanan
Deskripsi lain dan tekan tombol ENTER
Pilih entri dan klik Tetapkan jenis penyimpanan ke urutan pencarian jenis penyimpanan
Klik pada Entri Baru
Masukkan detail jenis penyimpanan
Klik Simpan

Strategi Penghapusan Stok

Strategi penghilangan stok adalah metode untuk menentukan tempat penyimpanan untuk satu atau lebih produk yang akan dipilih. Anda dapat menyesuaikan tabel definisi aturan penghilangan stok dalam menyesuaikan untuk manajemen gudang SCM yang diperluas.

Bagaimana Cara Membuat Aturan Penghapusan Stok?

Navigasi ke Extended Warehouse management → Goods Issue Process → Strategies → Specify stock removal rule.

Skenario Penolakan

Ketika permintaan pengiriman keluar dibuat, sistem EWM tidak membuat tugas gudang atau tugas dibuat dengan jumlah parsial, ini disebut sebagai skenario Penolakan.

Berikut ini adalah skenario penolakan umum di gudang saat memproses masalah barang -

Ketika tugas gudang tidak dapat memenuhi jumlah yang diminta dalam permintaan pengiriman keluar, sistem dapat dikonfigurasi untuk mengajukan penolakan pengambilan.
Jika terjadi perbedaan stok yang dipilih oleh seorang karyawan, jumlah yang lebih kecil sesuai pengiriman keluar dan tidak ada stok lain yang tersedia di gudang, Anda dapat mengatur sistem untuk melakukan penolakan pengambilan.

Untuk mengonfigurasi EWM untuk penolakan pilih, navigasikan ke Extended Warehouse Management → Goods Issue Process → Pick Denial → Activate pick denial at warehouse number level.

Di jendela berikutnya, temukan gudang Anda di tabel dan pilih kotak centang aktivasi.

Klik simpan dan keluar.

Ombak di Gudang untuk Pengiriman Outbound

Di SAP EWM, Anda dapat menggabungkan item permintaan gudang dan membaginya menjadi beberapa gelombang sesuai dengan kemungkinan kriteria seperti area aktivitas, rute, atau produk. Gelombang dapat dibuat secara otomatis dalam sistem manajemen gudang SAP yang diperluas atau secara manual menggunakan templat gelombang yang ditentukan.

Untuk membuat gelombang secara manual, navigasikan ke Extended Warehouse Management → Work Scheduling → Wave Management → /SCWM/WAVE Maintain Waves and click on Create.

Storage Control digunakan untuk menentukan pergerakan produk di gudang. Ini digunakan untuk melaksanakan proses penyisihan atau pemindahan stok di gudang.

Jenis Kontrol Penyimpanan

Kegiatan ini dilakukan sesuai dengan struktur fisik gudang. Ada dua jenis kontrol penyimpanan -

Berorientasi Tata Letak
Berorientasi Proses

Dalam SAP Extended Warehouse Management, kontrol penyimpanan berorientasi proses dijalankan terlebih dahulu dan kontrol penyimpanan tata letak dijalankan untuk memeriksa apakah langkah penyimpanan dimungkinkan dalam tampilan tata letak gudang dan juga menyesuaikan penyisihan atau penghilangan stok sesuai tampilan tata letak.

Bagaimana cara mengatur kontrol Penyimpanan Berorientasi Proses?

Navigasi ke Extended Warehouse Management → Cross Process Settings → Warehouse task → Define Process oriented storage control.

Di sisi kiri, pilih langkah proses penyimpanan eksternal.

Klik pada Entri Baru dan masukkan langkah-langkah proses eksternal baru.

Klik tombol simpan di bagian atas.

Setelah ini dibuat, Anda perlu menetapkan langkah proses eksternal ke proses penyimpanan dan gudang #. Untuk melakukan ini, bukaStorage process definition dialog box dan klik New entries di atas.

Di jendela berikutnya, masukkan gudang #, proses penyimpanan dan detail lainnya dan tekan ENTER.

Klik Assign Storage Process Step → New Entries.

Masukkan langkah-langkah proses eksternal baru dan klik tombol simpan.

Fungsi dekonsolidasi dapat digunakan untuk membagi unit penanganan di berbagai unit penanganan pembuangan. Ini diperlukan jika unit penanganan dekonsolidasi berisi produk yang berbeda dan produk ini harus disimpan di bagian penyimpanan yang berbeda.

Ini ditentukan di bawah grup konsolidasi untuk kontrol penyimpanan.

Navigasi ke Extended Warehouse management → Goods Issue Process → Define Consolidation Group.

Ketika dekonsolidasi ditentukan dalam EWM, itu diperlukan karena alasan berikut dalam manajemen gudang -

Area aktivitas untuk produk dalam HU berbeda.
Area aktivitas untuk produk dalam HU adalah sama, tetapi grup konsolidasinya berbeda.
Area aktivitas dan grup konsolidasi untuk produk dalam HU adalah sama, tetapi jumlah tugas gudang maksimum untuk HU telah terlampaui.

Deconsolidation Feature - Ketika gudang tambahan melakukan dekonsolidasi, tugas gudang dibuat untuk setiap item unit penanganan, yang diperhitungkan dekonsolidasi.

Modul ini digunakan untuk mengatur pengambilan, pengepakan dan pengangkutan barang di area aktivitas di gudang. Ini dapat digunakan di lingkungan RF secara umum dan aliran prosesnya sama dengan proses RF standar. Dalam pick, pack and pass barang dipindahkan dari area aktivitas ke area aktivitas hingga tiba di titik tujuan dalam sistem.

Pick, pack, dan pass dapat digunakan dengan dua cara -

Sistem Terkendali
Dikendalikan Pengguna

Anda memerlukan aturan pembuatan pesanan gudang yang mendukung pembuatan pesanan gudang teratas untuk proses pick, pack, dan pass. Kategori kreasi untuk ini adalah -

Didorong sistem

Untuk opsi berbasis sistem, urutan pesanan gudang di urutan gudang teratas ditentukan sesuai dengan urutan pengurutan yang ditetapkan dalam pengaturan konfigurasi untuk bergabung dengan area aktivitas.

Didorong oleh pengguna

Untuk opsi yang digerakkan oleh pengguna, urutannya ditentukan secara manual selama eksekusi, yang berarti juga dapat dilakukan oleh Material Flow System (MFS).

Pengisian ulang didefinisikan sebagai perpindahan barang dari gudang ke lokasi pengiriman. Di SAP EWM, Anda dapat menggunakan teknik yang telah ditentukan sebelumnya untuk mengisi kembali tempat penyimpanan. Ada bidang kontrol pengisian yang berbeda yang ditentukan pada tingkat jenis penyimpanan atau tingkat tempat penyimpanan. Data untuk bidang kontrol dapat dimasukkan secara manual ke dalam sistem atau Anda dapat menggunakan proses slotting untuk menentukan bidang ini.

Berikut adalah bidang kontrol umum untuk Pengisian -

Kuantitas stok minimum
Kuantitas stok maksimum
Kuantitas pengisian

Setelah data kontrol pengisian telah dimasukkan atau ditentukan, proses pengisian ulang dapat dimulai. Jenis kontrol pengisian ditetapkan ke jenis penyimpanan di Kustomisasi. Beberapa tipe kontrol pengisian memerlukan pengaturan tambahan di Kustomisasi.

Jenis Pengisian

Berikut adalah berbagai jenis pengisian ulang di SAP EWM.

Planned Replenishment- Pengisian ulang terencana dapat dilakukan secara interaktif atau di latar belakang. Sistem menghitung pengisian ulang sesuai dengan kuantitas minimum dan kuantitas maksimum yang ditentukan. Kontrol pengisian ulang dipicu ketika stok kurang dari jumlah minimum.
Order Related Replenishment- Pemesanan terkait pengisian dilakukan ketika jumlah stok kurang dari jumlah yang dibutuhkan. Sistem membulatkan kuantitas pengisian ulang menjadi kelipatan dari kuantitas pengisian minimum. Kuantitas maksimum dapat dilampaui dan pengisian ulang terkait pesanan dapat dilakukan di latar belakang atau secara interaktif.
Automatic Replenishment- Sistem memulai pengisian ulang otomatis saat tugas gudang dikonfirmasi. Pengisian ulang dihitung sesuai aktivitas maksimum dan minimum.
Direct Replenishment- Pengisian Langsung dimulai selama penolakan pengambilan dan hanya mungkin untuk skenario bin tetap. Sistem menghitung pengisian ulang sesuai jumlah maksimum dan minimum. Pengisian ulang langsung dilakukan oleh piket dan mengasumsikan jumlah tempat penyimpanan nol.

Bagaimana cara melakukan pengisian terencana?

Langkah pertama adalah menetapkan satu nampan tetap untuk produk Anda. Pergi keExtended Warehouse Management → Master Data → Storage Bin → Assign fixed storage bins to products.

Masukkan detail berikut -

Product#
Gudang #
Jenis penyimpanan
Jumlah tempat penyimpanan

Setelah detailnya dimasukkan, klik Execute.

Untuk memeriksa data master produk gudang dan memeriksa nampan tetap mana yang ditetapkan untuk itu.

Navigasi ke Extended Warehouse Management → Master Data → Product → Maintain Warehouse Product.

Masukkan Produk #, Nomor Gudang E100 dan Pihak yang Berhak Membuang SPCW. Klik ubah atau Buat.

Bagaimana cara mengetahui Bin Tetap yang Ditugaskan?

Untuk mengetahui tempat sampah tetap yang ditetapkan, pilih navigasi ke Tampilkan Tempat Tetap dari bilah menu.

Pilih tab Storage Type Data dan masukkan detail berikut -

Jenis penyimpanan
Kuantitas min
Satuan ukuran
Kuantitas maksimal

Setelah detail ini dimasukkan, klik Adopt data dan simpan produk gudang Anda.

Langkah selanjutnya adalah memeriksa tugas gudang untuk pengisian ulang. Navigasi keEWM → Monitoring → Warehouse Management Monitor.

Masukkan gudang # dan jenis pemantauan, setelah selesai, klik Lanjutkan.

Pergi ke Stock and bin → Double click physical stock.

Masukkan nomor produk dan klik Jalankan.

Anda dapat melihat stok lengkap di tipe penyimpanan.

Bagaimana Cara Melakukan Pengisian?

Untuk melakukan Pengisian, navigasikan ke EWM → Work Scheduling → Schedule Replenishment.

Pilih detail berikut -

Strategi pengisian ulang
Gudang #
Pihak yang berhak membuang
Produk #

Setelah semua ini selesai, klik Execute.

Klik Execute → Perform Replenishment.

Sistem menghasilkan tugas gudang #.

Untuk mengonfirmasi tugas gudang #, buka EWM → Execution → Confirm warehouse task.

Ubah kriteria pemilihan menjadi Tugas Gudang, masukkan nomor tugas gudang di bidang pencarian dan pilih Jalankan Pencarian.

Tandai pesanan gudang dan pilih Konfirmasi + Simpan.

Untuk melakukan akuntansi keuangan dan peraturan perpajakan, Anda mungkin perlu melakukan inventaris yang akurat untuk mendapatkan nilai inventaris di gudang. Proses persediaan fisik berkaitan dengan penghitungan persediaan fisik suatu gudang dan untuk mendapatkan hasil penghitungan.

Manfaat Inventaris Fisik

Persediaan fisik dapat digunakan oleh manajemen untuk menghitung persediaan sehingga produk dapat disimpan atau dikoreksi.

Ada dua jenis inventaris fisik yang dapat dilakukan -

Khusus tempat penyimpanan
Produk Spesifik

Anda dapat melakukan inventaris fisik di EWM pada jenis saham berikut -

Stok yang tidak dibatasi penggunaannya di putaway
Stok yang digunakan tidak dibatasi di gudang
Stok diblokir di putaway
Stok diblokir di gudang
Stok pemeriksaan kualitas di putaway
Stok pemeriksaan kualitas di gudang

Prosedur untuk Melakukan Inventarisasi Fisik

SAP EWM mendukung tiga jenis prosedur inventaris fisik -

Periodic - Sistem dikonfigurasi untuk melakukan inventaris pada hari tertentu atau dalam periode waktu yang singkat.
Continuous - Ini dapat dilakukan kapan saja selama tahun periode fisik.
Cycle Counting - Anda telah membagi objek dalam kategori - A, B, C, D. Dalam penyesuaian, Anda menentukan kode indikator penghitungan siklus dengan interval (dalam hari kerja) setelah itu inventaris fisik baru harus dilakukan.

Inventaris Ad-hoc

Inventaris Fisik Ad-hoc adalah jenis inventaris fisik berkelanjutan dan dapat dieksekusi kapan saja selama tahun fiskal. Anda dapat melakukan inventaris fisik ad-hoc dalam berbagai skenario, misalnya, jika produk rusak. Prosedur ini dapat dilakukan di tingkat nampan penyimpanan atau dapat juga untuk produk tertentu.

Navigasi ke EWM → Monitoring → Warehouse Management monitor.

Masukkan Nomor Gudang # dan Monitor, SAP → Execute.

Pergi ke Stock and Bin node dan kemudian klik dua kali pada Physical Stock.

Masukkan Produk ## dan jalankan.

Anda dapat mencatat inventaris dan jenis penyimpanan.

Bagaimana Cara Membuat Dokumen Inventaris Fisik Ad-Hoc?

Untuk membuat dokumen inventaris fisik ad-hoc, buka EWM → Physical Inventory → Create Physical Inventory Document.

Masukkan Nomor Gudang El ##.

Pilih Phys. Inv. Prosedur HL (Persediaan Fisik Ad-hoc: Storage-Bin-Specific).

Pilih Lanjutkan.

Pilih Storage Bin di kolom Find. Masuk ke tempat penyimpanan dari langkah sebelumnya. Pilih Lakukan Pencarian.

Pilih kotak centang untuk Indikator Blok. Kemudian, pilih garis dan pilih Setel Bendera.

Pilih Simpan.

Note - Nomor dokumen Pl yang telah dibuat (pada task bar nomor dokumen Pl diikuti dengan tahun berjalan).

Slotting adalah proses dalam EWM yang membantu untuk menentukan parameter putaway yang paling sesuai seperti - jenis penyimpanan, bagian, dll. Slotting menempatkan barang di gudang dengan cara yang menyediakan penyimpanan dan pengambilan barang yang paling optimal.

Parameter Slotting yang Berbeda

Ada parameter berbeda yang digunakan dalam proses slotting -

Data Kebutuhan Penyimpanan
Data produk
Data Kemasan
Prakiraan Permintaan

Data terkait produk yang digunakan untuk slotting

Tabel berikut menunjukkan data terkait produk untuk slotting -

1	Kondisi penyimpanan	3 (bukan di luar)
2	Putar Indikator	T
3	Rawan pencurian	N
4	Kode penanganan	200 (logam)
5	Kualitas permintaan	700 (per bulan)
6	Jumlah baris pesanan	50
7	Kualitas penyimpanan yang direkomendasikan	21.00
8	Kelas penyimpanan	13 (Padatan tidak mudah terbakar)
9	Kualitas penyimpanan polusi air	21.00
10	Faktor bersarang	0,5
11	Jenis pengepakan	Bahan pengepakan default (palet kayu)
12	Panjang material	0,05 m
13	Lebar material	0,01 m
14	Ketinggian material	0,01 m
15	Berat material	10 g

Mengoptimalkan Sumber Daya

Anda dapat melakukan berbagai aktivitas di SAP Extended Warehouse Management System untuk mengoptimalkan sumber daya.

Beberapa aktivitas utama yang dapat dilakukan adalah sebagai berikut -

Fungsi Manajemen Gelombang
Mengait menyilang
Kerangka RF
Manajemen Tenaga Kerja

Manajemen Tenaga Kerja membantu Anda menurunkan biaya dengan memanfaatkan sumber daya yang sesuai dalam mengelola aktivitas gudang. Alat manajemen tenaga kerja dapat digunakan untuk mencatat dan mengukur produktivitas karyawan dan Anda juga dapat memvisualisasikan laporan di kokpit gudang berdasarkan angka-angka kunci. Dengan menggunakan manajemen Tenaga Kerja, Anda juga dapat membandingkan produktivitas karyawan gudang.

Di LM (Manajemen Tenaga Kerja), Anda harus memasukkan prosesor data master yang mewakili karyawan gudang dan didefinisikan sebagai Prosesor Peran Bisnis.

Berikut adalah beberapa faktor penting dalam Pemroses Data Master -

Langkah Proses
Rate
Berperan dalam grup, dll.

Anda dapat memeriksa informasi yang terkait dengan Prosesor di tab Monitor Gudang di sistem EWM. Saat Anda mengaktifkan Manajemen Tenaga Kerja di EWM, Anda dapat menemukan node tambahan di Tab Monitor → Manajemen Tenaga Kerja.

Pemanfaatan Tenaga Kerja

Ini termasuk fitur-fitur berikut -

Beban Kerja yang Dilaksanakan
Tugas Perburuhan Tidak Langsung
Beban Kerja yang Direncanakan

Waktu Kerja dalam Manajemen Tenaga Kerja

Anda dapat melacak tiga jenis waktu dalam Manajemen tenaga kerja.

Direct Labor - Ini termasuk waktu untuk melakukan aktivitas gudang seperti memetik, mengemas, menyimpan, dll.
Indirect Labor - Ini termasuk aktivitas ekstra untuk mengelola gudang seperti Penyapuan, pembersihan, tata graha, dll.
Unproductive Time - Istirahat, dll.

Note - Fitur visualisasi pada alat manajemen tenaga kerja digunakan untuk pelaporan BI.

Bagaimana Cara Membuat Mitra Bisnis Prosesor?

Untuk membuat mitra bisnis prosesor, Anda dapat mengikuti jalur selanjutnya.

Navigasi ke EWM → Master Data → Resource Management → Processor → Create Processor.

Buka tab Identifikasi dan masukkan Data pribadi

Di tab atribut LM, masukkan gudang # dan unit rantai pasokan. Di tab Tugas gudang, pilih gudang # baris dan kemudian klik Buat langkah eksternal.

Masukkan langkah-langkah eksternal sesuai kebutuhan. Anda dapat mengklik Sisipkan baris untuk menambahkan beberapa baris. Klik pada tombol simpan dan catat nomor prosesor.

Produksi di gudang berdasarkan pesanan produksi. Urutan produksi memberi tahu apa yang perlu diproduksi dan kuantitas serta waktu produksi.

Ketika pesanan produksi dinaikkan, semua komponen yang diperlukan untuk produksi tercantum dalam bill of material. Anda perlu menyiapkan produk untuk pesanan produksi.Production Supply Area (PSA) adalah area tempat produk dipentaskan di gudang.

Ada berbagai jenis pementasan yang dapat digunakan, beberapa di antaranya adalah -

Pilih Bagian
Lepaskan Bagian Pesanan
Bagian Peti

Setiap PSA berisi tempat penyimpanan untuk menyusun produk untuk pesanan produksi. Setiap PSA dapat berisi satu atau beberapa tempat penyimpanan.

Bagaimana cara Mengatur Data Induk untuk Proses Pasokan Produksi?

Langkah pertama adalah meninjau bill of material. Lalu pergi keSAP ERP system, Easy access Go to Logistics → Production → Master Data → Bills of Material → Bill of Material → Material BOM → Display.

Masukkan detail berikut -

Material
Penggunaan pabrik dan BOM

Anda dapat memilih setiap bahan dan memilih Item untuk detailnya. ItuProd.stor.location dan Supply Area dapat ditemukan di tab Status/Lng text.

Langkah selanjutnya adalah membuat siklus kendali produksi persediaan. Pergi keLogistics → Logistics Execution → Master Data → Warehouse → Production Supply → Control cycle production supply → Create.

Masukkan detail berikut -

Plant
Supply Area dan tekan ENTER

Masukkan Indikator Staging dan klik simpan.

Tanda terima yang diharapkan digunakan untuk membuat pengiriman masuk. Anda juga dapat membuat tanda terima barang di sistem EWM tanpa pengiriman masuk.

Keuntungan Menggunakan Tanda Terima yang Baik

Proses ini hanya terjadi di sistem EWM.

Jika sistem ERP Anda down, Anda masih dapat mengeksekusi penerimaan barang yang diharapkan di EWM. Penerimaan barang yang diharapkan didasarkan pada data pesanan produksi, sehingga dapat digunakan sebagai pratinjau penerimaan barang.

Proses ini membutuhkan dua dokumen untuk digunakan dalam sistem EWM, yaitu -

Pemberitahuan Penerimaan barang yang diharapkan
Tanda terima barang yang diharapkan

Dokumen-dokumen ini dapat dibuat dan ditransfer menggunakan dua metode berikut -

Push Scenario - Proses dipicu dalam ERP dengan menjalankan laporan / SPE / INB_EGR_CREATE.
Pull Scenario - Proses dipicu di EWM dengan menjalankan laporan / SCWM / ERP_DLV_DELETE.

Buat Dokumen untuk Penerimaan Barang yang Diharapkan di EWM

Pergi ke EWM → Delivery Processing → Inbound Delivery → Expected Goods Receipt → Generate or delete expected goods receipt

Masuk gudang #. Lalu pergi ke parameter seleksi khusus, pergi ke nomor Produksi dan masukkan nomor di sana.

Di area "Selection Time Period" aktifkan Interval Gratis dan masukkan tanggal 2 minggu ke depan di Field to Period. Di area Pengaturan Teknis pilih opsi Hapus dan Buat.

Klik Jalankan dan Anda dapat melihat bahwa dokumentasi penerimaan barang yang diharapkan berhasil.

Bagaimana Cara Memeriksa Dokumen Penerimaan Barang yang Diharapkan?

Untuk memeriksa dokumen tanda terima barang yang diharapkan, buka EWM → Inbound Delivery → Expected goods receipt → Maintain Notifications of goods receipt.

Masukkan nomor Pesanan Produksi dan klik tombol Cari.

Klik pada opsi Execute Search.

Anda dapat mencatat nomor dokumen yang dibuat untuk pesanan produksi.

Cross Docking memungkinkan Anda mengurangi biaya transportasi barang di gudang dan mempersingkat waktu yang dibutuhkan untuk pengiriman. Cross docking hanya membuat satu pergerakan - Zona GR ke Zona GI dan hanya dapat digunakan jika stok untuk dipindahkan tidak ditentukan oleh First in-first out.

Ada berbagai jenis cross docking yang tersedia dalam sistem SAP -

Transportasi lintas docking
Distribusi Barang Dagangan
Mendorong penerapan
Pilih dari tanda terima barang
Cross docking oportunistik

Melakukan Cross Docking Oportunistik

Ini adalah satu-satunya metode cross docking yang tidak memerlukan aplikasi atau sistem lain. Dengan menggunakan grup produk dan tipe grup produk di data master, Anda dapat mengontrol metode menurut produk.

Proses

Buat pesanan pembelian dan pesanan penjualan dengan dokumen pengiriman yang sesuai. Kirimkan tanda terima barang dan pindahkan kuantitas yang diperlukan langsung ke GI-Zone.

Langkah selanjutnya adalah membuat pengiriman masuk.

Untuk melakukan ini, buka Easy Access Menu of your ERP system: Logistics → Logistics Execution → Inbound Process → Goods Receipt for Inbound Delivery → Inbound Delivery → Create → Single Documents

Langkah selanjutnya adalah memposting penerimaan barang di EWM.

Untuk melakukan ini, buka Extended Warehouse Management → Delivery Processing → Inbound Delivery → Maintain Inbound Delivery.

Langkah selanjutnya adalah membuat Sales Order. Untuk melakukan ini, bukaERP system → Easy Access Menu of your ERP system → Logistics → Sales and Distribution → Sales → Order → Create.

Langkah selanjutnya adalah membuat Pengiriman keluar dan mengkonfirmasi nomor pesanan pengiriman keluar.

Untuk melakukan ini, navigasikan ke Menu Akses Mudah sistem ERP Anda -

Logistics → Logistics Execution → Outbound Process → Goods Issue for Outbound Delivery → Create → Single Document → With Reference to Sales Order.

Buat tugas Gudang menggunakan nomor pengiriman keluar ini untuk pengambilan.

Buat dan konfirmasi tugas gudang untuk pengiriman masuk. Perhatikan bahwa dua tugas gudang dibuat. Periksa jenis penyimpanan sumber dan tujuan.

Langkah selanjutnya adalah memposting masalah barang untuk pesanan pengiriman keluar. Untuk melakukan ini, navigasikan keExtended Warehouse Management → Delivery Processing → Outbound Delivery → Maintain Outbound Delivery Order.

Dalam SAP EWM, RF adalah singkatan dari Radio Frequency Mobile Data Entry yang memungkinkan komunikasi waktu nyata antara karyawan gudang dan sistem EWM.

Kerangka RF mendukung perangkat berbasis browser dan GUI untuk terhubung ke sistem SAP. Anda dapat membuat templat layar dan menggabungkannya ke apa yang disebut profil tampilan. Profil tampilan ini ditetapkan ke perangkat presentasi.

Kerangka RF dalam sistem SAP EWM menyediakan semua fungsi gudang, yaitu -

Loading
Unloading
Deconsolidation
Menyimpan
Picking
Packing
Replenishment
Inventaris fisik

Dalam kerangka RF ada berbagai fungsi yang dapat dipicu dengan tombol fungsi, beberapa di antaranya disebutkan dalam tabel berikut -

S.No.	Tombol Fungsi & Deskripsi
1.	F5 Untuk menampilkan tombol tekan berikutnya secara berurutan (jika lebih dari empat tombol tekan untuk satu layar).
2.	F6 Untuk menghapus field input yang dipilih, atau semua field input.
3.	F7 Untuk kembali ke layar sebelumnya
4	F8 Untuk menampilkan layar daftar untuk bidang yang dipilih
5.	F9 Untuk menampilkan pesan lengkap di layar terpisah

Warehouse Monitor menyediakan opsi untuk memantau tugas dan mengambil tindakan yang diperlukan. Ini adalah alat terpusat untuk mengelola semua aktivitas di gudang.

EWM Warehouse Monitor adalah alat utama untuk menjaga agar manajer gudang selalu up-to-date dengan situasi terkini di gudang, dan untuk memungkinkan mereka memulai tanggapan yang sesuai dalam situasi ini. Pemantau gudang juga berisi kemampuan pemantauan peringatan, yang menyoroti manajer gudang terhadap situasi masalah aktual dan potensial di gudang, dan menyediakan alat penanganan pengecualian untuk membantu memperbaiki situasi ini.

Komponen Monitor Gudang

Layar monitor gudang dibagi menjadi tiga bagian, yaitu -

Pohon hierarki node di sisi kiri
Data induk di sisi kanan
Data anak di bagian bawah

Untuk membuka monitor Gudang, pilih Gudang dan tipe pemantauan. Anda dapat memilih SAP Standard Monitor.

Anda juga dapat menelusuri ke node tingkat yang lebih rendah dari area tampilan bawah.

Pada tangkapan layar berikut, contoh menunjukkan tampilan data antrian pengelolaan sumber daya. Ada berbagai cara untuk mendapatkan pemberitahuan tentang situasi peringatan.

For example - Ada Alert Nodes di Warehouse Monitor dan kemudian ada Alerts di SCM Alert Monitor.

Bagaimana Cara Menampilkan Saldo Saham?

Penggunaan umum lainnya dari Monitor Gudang adalah untuk menampilkan saldo stok. Stok fisik dan yang tersedia dapat ditampilkan menggunakan berbagai parameter pilihan dari node Stock dan Bin.

Dari Monitor Gudang, semua stok terlihat -

In storage bins - pemeriksaan kapasitas juga tersedia untuk pintu gudang dan area pementasan.
On resources - Forklift, pilih HU.
In TU's - unit transportasi yang ada di halaman.
In the differences Analyzer - pemrosesan persediaan fisik.

Pada bab ini kita akan membahas secara detail tentang Inbound dan Outbound Delivery beserta modul-modulnya.

Bagaimana cara Membuka Pesanan Pembelian untuk Permintaan Masuk?

Buka Sistem ERP dan buat pesanan Pembelian seperti yang ditunjukkan pada tangkapan layar berikut atau gunakan perintah - T-code: me21

Masukkan detail berikut -

Vendor
Beli Org
Kode perusahaan
Masukkan detail material

Anda dapat menggulir ke bagian bawah layar dan informasinya terisi secara otomatis.

Klik simpan di bagian atas untuk menyimpan PO dan kemudian nomor PO dibuat.

Untuk melihat pesanan pembelian ini, buka tab diplay seperti yang ditunjukkan pada gambar layar berikut atau gunakan T-code: me23.

Bagaimana Cara Membuat Pengiriman Masuk?

Tangkapan layar berikut telah disiapkan untuk menjelaskan cara membuat Pengiriman Masuk.

Masukkan vendor dan detail PO.

Sekarang Anda dapat melihat semua detail seperti pengiriman, penempatan stok, dll.

Klik tombol simpan dan Anda akan mendapatkan konfirmasi.

Langkah selanjutnya adalah pergi ke sistem EWM dan melihat bahwa pemberitahuan pengiriman masuk ini direplikasi di EWM.

Masuk ke sistem EWM. Pergi ke Pertahankan pemberitahuan pengiriman masuk seperti yang ditunjukkan pada tangkapan layar berikut.

Pilih nomor gudang. Jika Anda ingin mengubah nilai default, klik pada nilai default. Pilih gudang # dan klik tanda centang.

Lakukan pencarian menggunakan pesanan pembelian yang dibuat pada langkah sebelumnya.

Untuk melakukan check in, check out di EWM, masuk ke sistem EWM dan gunakan T-code: /scwm/cico. Anda dapat melakukan checkpoint menggunakan berbagai parameter.

Anda dapat memasuki unit transportasi atau salah satu parameter ini dan dapat memeriksa nomor Kendaraan, periode kedatangan dan keberangkatan yang direncanakan, dll.

Untuk melihat pergerakan halaman, Anda bisa menggunakan T-code: /scwm/ymove.

Seperti pada langkah sebelumnya, Anda dapat melakukan pencarian berdasarkan berbagai parameter. Masukkan nomor TU dan klik tombol Search.

Dengan cara yang sama, Anda dapat melakukan tugas bongkar menggunakan Kode Transaksi: /scwm/unloaddan melakukan pencarian pada nomor TU atau parameter lainnya. Langkah selanjutnya adalah melakukan dekonsolidasi dan aktivitas pasang.