SAP QM - Panduan Cepat

SAP Quality Management adalah bagian dari sistem SAP R / 3 dan terintegrasi dengan modul SAP lainnya seperti SAP Material Management (MM), Production Planning (PP), dan Plant Maintenance (PM). QM adalah bagian integral dari manajemen logistik dan digunakan untuk melakukan fungsi kualitas seperti perencanaan kualitas, jaminan kualitas, dan kontrol kualitas, pada berbagai tahap seperti tahap material yang masuk, tahap proses manufaktur dalam proses, dan juga setelah produksi.

Dengan modul Manajemen Kualitas, Anda dapat mengimplementasikan modul utama sistem QM seperti yang ditentukan dalam standar manufaktur seperti ISO 9000.

Karena SAP Quality Management merupakan bagian integral dari sistem SAP R / 3, ia melakukan fungsi-fungsi utama berikut dalam pembuatan barang -

Quality Planning - Perencanaan kualitas memungkinkan untuk merencanakan pemeriksaan barang dari vendor, bahan baku, proses kerja, dan produk akhir.
Quality Notifications - Pemberitahuan kualitas mencakup identifikasi kerusakan dan langkah-langkah yang harus diambil oleh departemen kualitas.
Quality Inspection - Di sini, hasil kualitas ditangkap dan keputusan diambil, apakah lot inspeksi akan diterima atau ditolak.

Dalam diagram berikut, Anda dapat melihat komponen utama yang terlibat dalam proses Manajemen Kualitas SAP.

Perencanaan Kualitas

Perencanaan kualitas mencakup data untuk perencanaan kualitas dan bagaimana proses kualitas harus dilakukan?

Anda melakukan rencana pemeriksaan Kualitas. Ini digunakan untuk menentukan cara Anda dapat memeriksa item dan langkah-langkah yang terlibat untuk melakukan inspeksi. Ini juga menentukan karakteristik item yang akan diinspeksi dan peralatan apa yang diperlukan untuk melakukan inspeksi.

Definisi rencana inspeksi adalah bagian penting dari proses perencanaan QM. Rencana inspeksi berisi jumlah karakteristik item yang akan diinspeksi dan daftar pengujian yang akan dilakukan untuk melakukan inspeksi.

Perencanaan inspeksi dapat dilakukan untuk bahan baku, pengerjaan dan produk jadi.

Kualitas asuransi

Di bawah Jaminan kualitas, itu termasuk pemeriksaan kualitas.

Pemeriksaan mutu melibatkan seseorang dari departemen mutu yang memeriksa barang sesuai dengan poin yang ditentukan dalam rencana pemeriksaan. Anda melakukan inspeksi berdasarkan satu lot inspeksi atau lebih, di mana lot tersebut adalah permintaan untuk memeriksa item tertentu.

Dalam sistem SAP, Anda dapat membuat lot Inspeksi baik secara manual oleh pengguna atau secara otomatis dalam sistem.

Kontrol kualitas

Di bawah Kontrol Kualitas, Anda memiliki pemberitahuan kualitas, laporan standar, dan sistem pemberitahuan Kualitas. Kontrol kualitas menentukan tindakan apa yang perlu diambil setelah cacat terdeteksi.

Proses pemberitahuan kualitas termasuk masalah pencatatan yang diidentifikasi oleh pelanggan untuk produk yang diproduksi di organisasi, atau di perusahaan terhadap produk pemasok / vendor.

Pemberitahuan kualitas dapat diangkat secara internal untuk mengangkat masalah yang muncul di jalur produksi. Pemberitahuan kualitas dapat ditetapkan ke pesanan yang ada atau Anda juga dapat membuat pesanan baru sesuai pemberitahuan kualitas.

Laporan Standar

Anda dapat membuat laporan dalam sistem QM untuk memeriksa berapa kali produk telah diidentifikasi dengan area cacat dan perbaikan yang harus diterapkan perusahaan Anda. Ada sejumlah laporan yang dapat dibuat di QM -

Laporan Cacat Material

Ini dapat digunakan untuk memeriksa berapa kali item telah diidentifikasi dengan status cacat.

Laporan Cacat Vendor

Laporan ini digunakan untuk menunjukkan jumlah material cacat yang dipasok oleh vendor. Hal ini dapat diperiksa dengan memeriksa lot pemeriksaan barang yang diterima. Departemen kualitas dapat menyoroti vendor yang telah memasok material yang gagal dalam inspeksi.

Laporan Cacat Pelanggan

Laporan ini digunakan untuk menunjukkan cacat yang ditemukan pada inspeksi untuk pengiriman keluar. Ini membantu organisasi untuk meningkatkan kualitas barang yang dikirim dan karenanya meningkatkan kepuasan pelanggan.

SAP QM - Fungsi

Fungsi-fungsi ini membentuk proses Manajemen Mutu. Dalam sistem SAP QM, Anda dapat melakukan fungsi-fungsi berikut -

Perencanaan Kualitas
Pengecekan kualitas
Kontrol kualitas
Sertifikat Kualitas
Pemberitahuan Kualitas
Manajemen Peralatan Uji

SAP QM terintegrasi dengan modul SAP lainnya untuk melakukan proses perencanaan, inspeksi dan kontrol kualitas. Anda dapat mengintegrasikan ini dengan modul berikut -

Manajemen Material SAP
Perencanaan Produksi SAP
Penjualan dan Distribusi SAP
Pengendalian SAP

Integrasi dengan SAP MM

Anda dapat mengintegrasikan tugas-tugas SAP MM berikut dengan QM -

Kelola detail kualitas untuk material, vendor, dan pemasok.
Kelola rilis untuk vendor dan pabrikan dan juga pantau sistem QM untuk pemasok.
Kelola status rilis pengiriman dari vendor.
Pertahankan perjanjian kualitas dan detail RFP saat Anda meminta penawaran dan pesanan pembelian diajukan untuk vendor.
Kelola sertifikat kualitas untuk vendor.
Dengan menggunakan proses SAP QM, Anda dapat memulai pemeriksaan di situs pemasok sebelum pengiriman jatuh tempo dari pemasok.
Memicu inspeksi untuk pergerakan barang.
SAP QM dapat digunakan untuk membuat dan menghentikan pembayaran vendor sampai Anda menghapus lot inspeksi di sistem.
Kelola inventaris barang selama pemeriksaan dan terima barang yang telah dibersihkan dalam sistem inventaris.
Anda juga dapat menggunakan SAP QM dalam manajemen material untuk menentukan nilai karakteristik dari inspeksi kualitas untuk menentukan jumlah batch material yang diproduksi.
Dengan menggunakan SAP QM, Anda dapat mengevaluasi vendor sesuai dengan skor kualitas, materi yang diberikan dan pemberitahuan kualitas.

Integrasi dengan Perencanaan Produksi

Anda dapat mengintegrasikan SAP QM dengan Perencanaan Produksi -

Untuk melakukan perencanaan inspeksi dan penjadwalan kerja dalam sistem SAP.
Sebagai bagian dari proses SAP QM, Anda dapat menangani karakteristik inspeksi dan juga menentukan karakteristik operasi.
Anda dapat mengelola inspeksi kualitas untuk pesanan produksi.
Dengan menggunakan SAP QM, Anda dapat mengatur pemeriksaan akhir dari penerimaan barang setelah proses produksi selesai.
Anda dapat menggunakan proses QM untuk mengelola sebagian besar material selama produksi, yang kualitasnya berbeda.
Anda dapat mengkonfirmasi informasi kualitas sesuai pesanan manufaktur.
Dengan menggunakan SAP QM, Anda dapat memantau kualitas produksi dengan bantuan diagram kendali dan laporan dalam perencanaan Produksi.

Integrasi dengan Penjualan dan Distribusi

Anda dapat mengintegrasikan SAP QM dengan Penjualan dan Distribusi untuk melakukan aktivitas berikut -

Anda dapat mengelola informasi berkualitas terkait pelanggan untuk penjualan dan proses distribusi.
Dalam sistem SAP QM, Anda dapat memulai pemeriksaan saat pengiriman dibuat terhadap pesanan pembelian
Anda dapat mengelola kualitas dalam penjualan & distribusi dengan melakukan pemberitahuan kualitas dan RCA dan dengan memproses keluhan pelanggan untuk meningkatkan kepuasan pelanggan.

Integrasi dengan Pengendalian

Anda dapat mengintegrasikan SAP QM dengan proses pengendalian untuk mengelola biaya pengendalian kerusakan dan biaya non-konfirmatif dalam proses produksi.

Untuk melakukan proses kualitas, Anda perlu memelihara data yang terkait dengan perencanaan inspeksi dalam sistem SAP. Anda perlu memelihara data untuk perencanaan kualitas untuk memelihara laporan standar terkait master material, pemasok, dan keluhan pelanggan.

Catatan induk berikut harus dibuat terkait dengan perencanaan Kualitas -

Karakteristik Inspeksi Utama (MIC)

Anda dapat menentukan spesifikasi inspeksi untuk material. Misalnya, dimensi lebar material yang diinspeksi, panjang dan tinggi material, dll. Inspeksi master ditentukan pada tingkat produksi dan Anda dapat mengatur spesifikasi inspeksi master untuk menghilangkan spesifikasi duplikat.

Spesifikasi ini digunakan dalam rencana inspeksi, dan spesifikasi peralatan digunakan dalam rencana inspeksi.

Anda dapat menentukan jenis spesifikasi inspeksi master berikut dalam sistem SAP QM -

Spesifikasi kuantitatif

Anda bisa langsung mendapatkan hasil untuk spesifikasi kuantitatif dari pemeriksaan sambil merekam hasilnya. Anda dapat mengatur batasan seperti nilai minimum dan maksimum untuk setiap parameter di tingkat master. Anda juga dapat melampirkan metode pemeriksaan ke tingkat spesifikasi pemeriksaan.

Spesifikasi kualitatif

Spesifikasi ini dapat mengambil nilai seperti benar / salah atau OK / Tidak OK.

Membuat Karakteristik Inspeksi Utama

Untuk membuat inspeksi master, ikuti langkah-langkah yang diberikan di bawah ini -

Step 1 - Gunakan T-Code: QS21dalam akses SAP Easy. Pada gambar layar berikut, Anda dapat melihat cara mulai membuat MIC.

Step 2 - Di jendela berikutnya, masukkan detail berikut -

Masukkan Kode Pabrik.
Masukkan kode karakteristik inspeksi master yang akan dibuat.
Masukkan tanggal valid from dan klik ENTER.

Step 3 - Di layar berikutnya, masukkan detail berikut -

Pilih kotak centang untuk kuantitatif jika Anda membuat Karakteristik Kuantitatif yang dapat diukur.
Pilih status sebagai "Released"
Pilih Complete copy model dari daftar drop-down karena data MIC perlu dijaga sepenuhnya.
Masukkan teks pendek dan bidang pencarian sesuai pilihan Anda.
Klik Control indicatorstombol di bagian atas untuk mempertahankan data penting lainnya seperti batas bawah dan atas. Anda dapat menentukan kisaran saat bahan diterima untuk produksi.

Step 4 - Setelah Anda mengklik Control Indicatortombol, kotak dialog baru muncul. Ini untuk mempertahankan data batas bawah dan atas.

Pilih Batas spesifikasi bawah.
Pilih batas spesifikasi atas.
Pilih prosedur pengambilan sampel untuk menggunakan prosedur pengambilan sampel.

Step 5 - Untuk pindah ke layar berikutnya, tekan ENTER dan Anda akan diarahkan ke jendela Toleransi.

Step 6- Klik tanda centang dan Anda akan berada di layar utama. Untuk menyimpan karakteristik inspeksi master, klik tombol simpan.

Anda dapat menggunakan metode inspeksi untuk melakukan inspeksi. Metode inspeksi dapat ditetapkan untuk karakteristik inspeksi utama atau langsung ke karakteristik inspeksi dalam rencana inspeksi.

Metode inspeksi dapat dibuat di satu pabrik dan metode yang sama dapat digunakan di pabrik lain.

Membuat Metode Inspeksi

Untuk membuat metode inspeksi, gunakan T-Code: QS31.

Step 1 - Gambar berikut menunjukkan cara menjalankan T-code untuk membuat metode Inspeksi.

Step 2 - Di layar berikutnya, masukkan detail berikut -

Masukkan status sebagai Dirilis.
Masukkan teks singkat metode inspeksi dan kolom pencarian untuk mencari metode inspeksi.

Step 3 - Untuk menyimpan metode Inspeksi, klik tombol simpan.

Step 4 - Di jendela berikutnya, masukkan detail berikut -

Masukkan Kode Pabrik.
Masukkan metode pemeriksaan yang akan dibuat.
Masukkan valid dari tanggal yang menentukan tanggal valid metode inspeksi.

Tekan ENTER untuk pergi ke layar berikutnya.

Prosedur pengambilan sampel di QM digunakan untuk menentukan ukuran lot inspeksi yang akan digunakan dalam rencana inspeksi di bawah perencanaan Kualitas. Anda dapat menetapkan prosedur pengambilan sampel sebagai sampel tetap, persentase, atau sampel lain. Skema pengambilan sampel berisi kumpulan rencana pengambilan sampel.

Dalam rencana pengambilan sampel, Anda menentukan spesifikasi ukuran sampel untuk lot inspeksi, untuk menentukan apakah sampel diterima atau tidak diterima.

Membuat Prosedur Sampling

Untuk membuat prosedur pengambilan sampel, gunakan T-Code: QDV1. Gambar yang diberikan di bawah ini menunjukkan cara membuat prosedur Sampling.

Step 1 - Di jendela berikutnya, Anda harus memasukkan nama prosedur Sampling dan klik ikon centang di bagian atas.

Step 2 - Di jendela berikutnya, masukkan detail berikut -

Jenis pengambilan sampel
Mode penilaian
Poin Inspeksi

Step 3- Tekan ENTER, pilih Jenis bagan kendali. Di bagian atas, Anda memiliki tombol Sampel. Klik tombol Sampel untuk membuka jendela atribut Sampel. Masukkan ukuran sampel dan klik tombol centang.

Untuk menyimpan prosedur pengambilan sampel, klik tombol simpan di bagian atas.

Anda memerlukan rencana inspeksi untuk menangkap hasil rekaman kualitas.

Untuk menentukan metodologi inspeksi, Anda harus memasukkan detail berikut -

Bahan yang akan diperiksa.
Bagaimana pemeriksaan bahan perlu dilakukan.
Karakteristik apa yang akan diperiksa, pusat kerja dan spesifikasi inspeksi.

Dalam rencana inspeksi, Anda harus menentukan urutan langkah inspeksi yang akan dilakukan dan kisaran spesifikasi sesuai Karakteristik Inspeksi Utama, prosedur pengambilan sampel untuk menghitung ukuran sampel untuk inspeksi, metode inspeksi, dll.

Anda dapat menentukan status rencana Inspeksi sebagai Aktif / Tidak Aktif dan penggunaan rencana.

Step 1 - Untuk membuat rencana Inspeksi, gunakan T-Code: QP01.

Step 2 - Di layar berikutnya, masukkan detail berikut -

Masukkan kode bahan masukan, yang kita perlukan untuk membuat rencana inspeksi.
Masukkan kode Tanaman.
Masukkan tanggal kunci untuk validitas rencana inspeksi
Untuk pindah ke layar berikutnya, tekan ENTER

Step 3 - Di layar berikutnya, masukkan detail berikut -

Masukan penggunaan input sebagai 5, artinya rencana inspeksi akan berlaku untuk barang yang diterima dan berstatus 4 yang berarti rencana tersebut dikeluarkan.
Pilih ukuran lot sebagai 99999999 yang memungkinkan rencana inspeksi berlaku untuk jumlah lot inspeksi 99999999.
Tekan tombol Operasi di bagian atas untuk pindah ke layar berikutnya.

Step 4 - Di layar berikutnya, masukkan detail berikut -

Masuk ke pusat kerja.
Masukkan kunci kontrol sebagai QM01 untuk menampilkan pemeriksaan kualitas.

Step 5 - Di jendela berikutnya, masukkan detail berikut -

Masukkan karakteristik inspeksi pemeliharaan untuk operasi.
Masukkan nama karakteristik inspeksi Master MIC_TEST.
Masuk ke metode Inspection.
Prosedur pengambilan sampel input untuk menentukan sampel.
Masukkan batas bawah dan atas secara otomatis dan klik tombol simpan.

Klik tombol simpan untuk menyimpan rencana Inspeksi.

Catatan info kualitas digunakan untuk mengelola hubungan pemasok dalam suatu organisasi. Bila ada cacat terus menerus pada materi yang dipasok oleh vendor, Anda dapat menggunakanQuality Info Records untuk memblokir vendor.

Saat Anda membuat pesanan pembelian, sistem SAP melakukan pemeriksaan untuk menemukan apakah a Quality Info Record diperlukan dan tersedia untuk kombinasi material dan vendor.

Catatan informasi kualitas harus disimpan saat Anda menggunakan fungsionalitas pemeriksaan sumber. Ini berarti material harus menjalani pemeriksaan sebelum mencapai pabrikGoods Receipt.

Di bawah Catatan Info Kualitas, Anda dapat mengatur bahwa pemeriksaan diperlukan ketika diperoleh dari vendor A dan tidak diperlukan jika Anda mendapatkannya dari Vendor B.

Membuat Catatan Info Kualitas

Prosedur berikut menjelaskan cara membuat Rekaman Info Kualitas.

Step 1 - Untuk membuat rekaman info berkualitas, gunakan T-Code: QI01.

Step 2 - Di jendela berikutnya, masukkan detail berikut -

Masukkan Masukkan kode material.
Masukkan kode vendor.
Masukkan Masukkan kode tanaman.

Step 3- Buka tab Rilis; masukkan tanggal rilis, yang artinya materi dapat dipesan dari vendor hingga tanggal rilis.

Anda juga bisa masuk Block berfungsi jika Anda ingin memblokir materi ini untuk dipesan dari vendor khusus ini.

Step 4 - Selanjutnya masuk ke tab Inspection Control.

Jika Anda tidak ingin memeriksa material dari vendor ini, masukkan kontrol inspeksi karena tidak ada inspeksi. Untuk menggunakan inspeksi sumber, Anda dapat memilih kotak centang jika tidak biarkan kosong.

Untuk menyimpan Catatan Info Kualitas, klik tombol simpan di bagian atas.

Dalam sistem SAP, Anda dapat melakukan pemeriksaan masuk untuk bahan yang berbeda seperti pemeriksaan bahan baku, pemeriksaan bahan yang sedang berlangsung, atau pemeriksaan barang akhir. Tanda terima barang dibuat sebagai bagian dari pembelian atau bertentangan dengan perjanjian penjadwalan.

Untuk setiap tanda terima yang baik, sistem SAP membuat satu lot inspeksi, yang berisi detail seperti vendor, tanggal atau pembelian, dll.

Step 1 - Untuk memposting tanda terima barang terhadap PO, gunakan T-Code: MIGO

Step 2 - Di jendela berikutnya, masukkan detail berikut seperti yang ditunjukkan pada tangkapan layar.

Pilih tanda terima barang dari daftar turun bawah.
Pilih Pesanan pembelian dari daftar drop-down.
Masukkan nomor pesanan pembelian.

Step 3 - Klik tombol centang untuk pergi ke layar berikutnya.

Anda dapat melihat jenis stok saat Pemeriksaan Kualitas dibuat secara otomatis saat bahan tersebut menjalani pemeriksaan kualitas. Untuk menyimpan dokumen, klik tombol simpan di bagian atas.

Anda dapat merekam hasil untuk lot inspeksi yang dibuat pada saat Penerimaan Barang. Untuk merekam hasilnya, ikuti langkah-langkah yang diberikan di bawah ini.

Step 1 - Pergi ke T-Code: QA32 seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini -

Step 2 - Di layar berikutnya, masukkan detail berikut -

Masukkan Kode Pabrik.
Pilih asal lot inspeksi 01, yang merupakan jenis inspeksi SAP yang digunakan untuk inspeksi bahan baku.
Tekan Jalankan untuk menampilkan daftar lot inspeksi.

Step 3- Klik tombol Execute untuk menampilkan daftar lot inspeksi. Di layar berikutnya, Anda dapat melihat detail berikut -

Lot inspeksi yang dihasilkan pada langkah-langkah sebelumnya bersama dengan material.
Periksa status sistem SAP karena REL CALC SPRQ menunjukkan bahwa rencana inspeksi disalin dalam lot inspeksi dan ukuran sampel dihitung dan posting stok diperlukan dari stok berkualitas ke kategori stok tak terbatas atau lainnya.

Step 4 - Klik Results tombol di bagian atas untuk melakukan perekaman hasil.

Step 5 - Pada layar berikutnya, Anda akan melihat hasil pemeriksaan lot.

Anda dapat melihat teks pendek- Master Inspection Characteristics dengan spesifikasi seperti panjang, permukaan, lebar, dll.

Ukuran sampel 5 dihitung secara otomatis oleh sistem jika prosedur pengambilan sampel ditetapkan dalam rencana inspeksi.

Masukkan hasil aktual Anda berdasarkan spesifikasi inspeksi.

Tekan Enter untuk menyimpan rekaman hasil.

Keputusan penggunaan digunakan untuk memutuskan apakah Anda ingin menerima atau menolak barang di lot inspeksi berdasarkan hasil inspeksi. Sesuai hasil pemeriksaan, proses tersebut ditandai sebagai selesai.

Untuk membuat keputusan penggunaan terhadap lot inspeksi -

Step 1 - Pergi ke T-code: QA32 dan Masukkan Kode Pabrik.

Step 2 - Pilih asal lot inspeksi 01, yang merupakan jenis inspeksi SAP yang digunakan untuk inspeksi bahan baku.

Step 3 - Tekan Jalankan untuk menampilkan daftar lot inspeksi.

Step 4 - Di layar berikutnya, klik Usage Decision tombol di bagian atas.

Step 5- Di layar berikutnya, masukkan kode UD sebagai A untuk diterima. Anda dapat melihat skor kualitas sebagai 100 berdasarkan kode Keputusan Penggunaan.

Step 6 - Buka TAB stok lot Inspeksi untuk melakukan posting saham di layar SAP berikutnya.

Step 7 - Di layar berikutnya, Anda dapat memilih stok berkualitas 200 hingga stok tidak terbatas jika hasil kualitas sesuai dengan spesifikasi yang diharapkan, yang mengenai tipe pergerakan 321 di latar belakang.

Klik tombol simpan untuk menyimpan keputusan penggunaan.

Di SAP QM, kita bisa melihat daftar lot yang ada.

Untuk melihat daftar lot yang ada di sistem SAP, ikuti langkah-langkah yang diberikan di bawah ini -

Step 1 - Gunakan T-Code: QA33.

Anda memiliki kriteria pencarian berikut -

Material
Tanggal pembuatan lot inspeksi
Batch
Vendor
Tanggal inspeksi
Plant
Jenis inspeksi

Anda dapat menjalankan proses kualitas untuk produk setengah jadi atau produk jadi selama proses produksi di sistem SAP, misalnya, Inspeksi di setiap shift, dll.

Inspeksi dalam proses memiliki referensi ke pesanan produksi dalam sistem SAP. Anda menghasilkan lot Inspeksi pada saat rilis pesanan produksi dan jenis inspeksi untuk inspeksi dalam proses adalah 03 dalam sistem. Ketika ada rilis pesanan produksi, lot inspeksi akan dibuat secara otomatis di sistem.

Untuk membuat dan merilis pesanan Produksi -

Step 1 - Dalam sistem akses mudah SAP, gunakan T-code CO01

Step 2 - Di jendela berikutnya, masukkan detail berikut -

Masukkan input kode material yang pesanan produksi perlu dibuat.
Masuk ke pabrik produksi Input.
Masukkan jenis pesanan produksi Anda.

Step 3 - Di layar berikutnya, masukkan detail berikut -

Masukkan kuantitas produksi.
Pilih Tanggal saat ini dari daftar drop-down.
Klik tombol Rilis di bagian atas untuk melepaskan pesanan.

Step 4 - Di layar berikutnya, Anda dapat melihat lot inspeksi yang dipicu setelah Anda melepaskan pesanan produksi.

Untuk menyimpan pesanan Produksi, klik tombol simpan.

Hasil Rekaman

Anda dapat melakukan pencatatan hasil untuk lot inspeksi yang dibuat pada saat Penerimaan Barang.

Step 1 - Untuk melakukan perekaman Hasil, buka T-Code: QA32

Step 2 - Di layar berikutnya, masukkan detail berikut -

Masukkan Kode Pabrik.
Pilih lot inspeksi asal 03, yang merupakan jenis inspeksi SAP yang digunakan untuk inspeksi material proses.
Tekan Jalankan untuk menampilkan daftar lot inspeksi.

Di layar berikutnya, Anda dapat melihat detail berikut -

Lot inspeksi yang dihasilkan pada langkah-langkah sebelumnya bersama dengan material.
Periksa status sistem SAP sebagai REL CALC SPRQ. Hal ini menunjukkan bahwa rencana inspeksi disalin dalam lot inspeksi dan ukuran sampel dihitung dan posting stok diperlukan dari stok berkualitas ke kategori stok tak terbatas atau lainnya.

Step 3 - Selanjutnya, klik tombol Hasil di bagian atas untuk melakukan perekaman hasil.

Step 4 - Pada layar berikutnya, Anda akan melihat hasil pemeriksaan lot.

Anda dapat melihat teks pendek- karakteristik Inspeksi Master dengan spesifikasi seperti panjang, permukaan, lebar, dll.
Ukuran sampel 5 dihitung secara otomatis oleh sistem jika prosedur pengambilan sampel ditetapkan dalam rencana inspeksi. Masukkan hasil aktual Anda berdasarkan spesifikasi inspeksi.

Klik tombol simpan untuk menyimpan hasil pemeriksaan.

Buat keputusan penggunaan terhadap lot inspeksi

Step 1 - Untuk membuat keputusan penggunaan terhadap lot inspeksi, buka T-code: QA32 dan Masukkan Kode Pabrik

Step 2- Pilih lot inspeksi asal 03, yang merupakan jenis inspeksi SAP yang digunakan untuk inspeksi bahan baku. Tekan Jalankan untuk menampilkan daftar lot inspeksi.

Step 3 - Pilih lot inspeksi asal 03, yang merupakan jenis inspeksi SAP yang digunakan untuk inspeksi material proses.

Step 4 - Tekan Jalankan untuk menampilkan daftar lot inspeksi.

Step 5 - Di layar berikutnya, pilih tombol Keputusan penggunaan di bagian atas.

Step 6- Di layar berikutnya, masukkan kode UD sebagai A untuk diterima. Anda dapat melihat skor kualitas sebagai 100 berdasarkan kode Keputusan Penggunaan untuk pemeriksaan bahan baku.

Note - Tidak ada tab stok lot Inspeksi untuk melakukan posting stok seperti dalam inspeksi bahan baku.

Klik tombol simpan untuk menyimpan keputusan penggunaan dan karenanya pemeriksaan dalam proses selesai.

Anda melakukan pemeriksaan akhir barang setelah penerimaan barang produksi dalam sistem SAP. Lot inspeksi dibuat setelah penerimaan barang untuk pesanan produksi dan tipe lot inspeksi adalah 4 untuk inspeksi akhir. Sistem SAP membuat slot inspeksi unik yang berisi detail pesanan produksi, pengambilan sampel, dll.

Pemeriksaan kualitas dilakukan sampai Anda melakukan pencatatan hasil dan keputusan penggunaan dibuat untuk lot.

Proses pemeriksaan akhir terdiri dari langkah-langkah berikut -

Pembuatan dan Konfirmasi pesanan Produksi
Daftar Inspeksi lot
Memasang dan melepaskan lot inspeksi
Sampling
Hasil rekaman
Keputusan penggunaan
Memposting saham

Membuat dan Mengonfirmasi Pesanan Produksi

Ketika Anda mengkonfirmasi pesanan Produksi di sistem, itu akan memicu penerimaan barang dan karenanya lot Inspeksi dibuat di sistem secara otomatis.

Step 1 - Untuk membuat pesanan Produksi, gunakan T-Code: CO01

Step 2 - Di layar berikutnya masukkan detail berikut -

Masukkan Kode Material untuk membuat pesanan Produksi.
Masukkan kode pabrik produksi.
Masukkan jenis pesanan Produksi.

Step 3- Setelah Anda memasukkan semua detail, klik ikon centang di bagian atas. Di layar berikutnya, Anda harus memasukkan detail Pesanan Produksi.

Masukkan kuantitas Pesanan Produksi.
Masukkan tanggal sekarang dari daftar drop-down.

Step 4 - Klik tombol Rilis di bagian atas untuk melepaskan pesanan.

Step 5 - Klik Goods Receipttab untuk mengonfirmasi apakah Anda mengaktifkan Pemeriksaan kualitas. Ketika Anda mengaktifkan ini, Anda dapat melihat stok pemeriksaan kualitas terhadap jenis stok di jendela berikutnya.

Step 6 - Pada jendela berikutnya, periksa jenis stok sebagai inspeksi kualitas, yang berarti setelah konfirmasi dan penerimaan barang pesanan produksi, itu akan memicu lot inspeksi dan stok akan mengenai stok inspeksi kualitas.

Step 7 - Untuk menyimpan pesanan Produksi, klik tombol simpan.

Penerimaan Barang terhadap Pesanan Produksi

Step 1 - Untuk memposting penerimaan barang terhadap Pesanan Produksi, gunakan T-Code: CO11N

Step 2- Di jendela berikutnya, Anda harus memasukkan nomor pesanan produksi yang dibuat di langkah sebelumnya. Setelah memasukkan nomor pesanan, semua detail akan terisi secara otomatis.

Step 3 - Klik Gerakan Barang untuk memposting penerimaan barang dan masalah komponen barang.

Step 4- Di layar berikutnya, Anda dapat melihat tanda terima Barang untuk Pesanan Produksi ini. Klik tombol simpan untuk menyimpan pesanan.

Hasil Pencatatan untuk bahan baku

Selanjutnya adalah melakukan pencatatan hasil seperti yang dilakukan pada pemeriksaan sebelumnya baik untuk bahan baku maupun bahan yang sedang diproses.

Step 1 - Gunakan T-Code: QA32 seperti yang ditunjukkan sebelumnya di bawah inspeksi bahan baku.

Masukkan kode Rencana.
Masukkan Inspection lot sebagai 04.
Tekan tombol eksekusi untuk menampilkan daftar lot inspeksi.

Di layar berikutnya, Anda dapat melihat detail berikut -

Lot inspeksi yang dihasilkan pada langkah-langkah sebelumnya bersama dengan material.
Periksa status sistem SAP sebagai REL CALC SPRQ. Hal ini menunjukkan bahwa rencana inspeksi disalin dalam lot inspeksi dan ukuran sampel dihitung dan posting stok diperlukan dari stok berkualitas ke kategori stok tak terbatas atau lainnya.

Step 2 - Selanjutnya klik tombol Hasil di bagian atas untuk melakukan perekaman hasil.

Step 3 - Pada layar berikutnya, Anda akan melihat hasil pemeriksaan lot.

Anda dapat melihat teks pendek- Karakteristik Inspeksi Master dengan spesifikasi seperti panjang, permukaan, lebar, dll.

Step 4- Ukuran sampel 5, dihitung secara otomatis oleh sistem jika prosedur pengambilan sampel ditetapkan dalam rencana inspeksi. Masukkan hasil aktual Anda berdasarkan spesifikasi inspeksi.

Klik tombol simpan untuk menyimpan hasilnya.

Buat keputusan penggunaan terhadap Lot Inspeksi

Step 1 - Untuk membuat keputusan penggunaan terhadap lot inspeksi, buka T-Code: QA32

Masukkan Kode Pabrik.
Pilih lot inspeksi asal 04.
Tekan Jalankan untuk menampilkan daftar lot inspeksi.

Step 2 - Di layar berikutnya, pilih tombol Keputusan penggunaan di bagian atas.

Step 3- Di layar berikutnya, masukkan kode UD sebagai A untuk diterima. Anda dapat melihat skor kualitas sebagai 100 berdasarkan kode Keputusan Penggunaan untuk pemeriksaan bahan baku.

Step 4 - Pergi ke TAB stok lot Inspeksi untuk melakukan posting saham di layar SAP berikutnya.

Step 5 - Di layar berikutnya, Anda dapat memilih stok berkualitas 200 hingga stok tidak terbatas jika hasil kualitas sesuai dengan spesifikasi yang diharapkan, yang mengenai tipe pergerakan 321 di latar belakang.

Step 6 - Klik tombol simpan untuk menyimpan keputusan penggunaan.

Ini menunjukkan pergerakan stok dari inspeksi kualitas ke kategori stok tidak terbatas untuk menunjukkan penyelesaian inspeksi setelah produksi.

Di SAP QM, Anda dapat merekam berbagai jenis catatan, yang diidentifikasi pada saat inspeksi. Pemberitahuan Kualitas SAP dapat digunakan untuk menganalisis cacat yang diidentifikasi dan melakukan analisis akar penyebab.

Anda dapat memproses kerusakan yang terkait dengan -

Complaints filed by customers- Ini termasuk cacat yang teridentifikasi pada barang yang dikirimkan ke pelanggan. Anda dapat menggunakan pemberitahuan Kualitas SAP standar Q1 untuk mencatat keluhan pelanggan dan mengambil tindakan terhadap masalah yang dilaporkan oleh pelanggan.
Complaints identified in vendor delivered goods- Ini termasuk cacat yang diidentifikasi dengan kualitas barang yang dikirim dari pemasok / vendor. Anda menggunakan tipe pemberitahuan SAP QM standar Q2 untuk mencatat keluhan terhadap vendor dan mengambil tindakan untuk materi yang masuk.
Internal Defects- Ini termasuk mencatat masalah internal yang diidentifikasi pada saat pemeriksaan kualitas dalam proses. Anda menggunakan jenis pemberitahuan SAP QM standar Q3 untuk menangani masalah yang teridentifikasi dalam barang yang diproduksi di perusahaan.

Rekaman Cacat

Untuk melakukan perekaman kerusakan di SAP QM, ikuti langkah-langkah -

Step 1 - Gunakan T-code: QA32. Pilih lot inspeksi untuk mencatat hasil dan memiliki status sistem SAP sebagai RREC.

Step 2 - Klik Defects tombol di bagian atas.

Step 3 - Di layar berikutnya, Anda harus memilih parameter cacat dan nilai parameter.

Step 4 - Untuk membuat notifikasi Kualitas, klik tombol notifikasi di atas.

Anda akan mendapatkan konfirmasi bahwa pemberitahuan Kualitas telah dibuat di sistem.

Seperti yang disebutkan di topik sebelumnya, dengan menggunakan notifikasi Kualitas Anda dapat merekam berbagai jenis masalah yang terjadi karena kualitas barang yang buruk.

Pemberitahuan kualitas dapat dibuat untuk masalah internal dan eksternal berikut -

Analisis Cacat
Keluhan pelanggan
Keluhan terhadap vendor

Anda dapat menggunakan proses pemberitahuan kualitas SAP untuk meningkatkan dokumentasi berikut -

Untuk mencatat nama semua individu / mitra yang terkait langsung dengan cacat yang diidentifikasi dalam pengiriman barang, produksi.
Untuk mencatat barang cacat individu dan menganalisis akar penyebab barang cacat.
Menyebutkan tindakan perbaikan yang akan dilakukan yang diidentifikasi setelah melakukan analisis masalah secara rinci.
Untuk melacak tindakan korektif yang akan diterapkan menggunakan fitur manajemen status pemberitahuan.
Dalam pemberitahuan kualitas, Anda merekam semua aktivitas dan tugas yang dilakukan sebagai bagian dari identifikasi masalah dan untuk memperbaiki masalah.
Anda dapat menghasilkan berbagai laporan standar yang terkait dengan cacat dan pemberitahuan kualitas dalam sistem SAP.

Menyelesaikan Pemberitahuan di Sistem SAP

Untuk merilis dan menyelesaikan pemberitahuan kualitas dalam sistem SAP -

Step 1 - Gunakan T-Code: QM02 seperti yang ditunjukkan pada gambar berikut.

Step 2- Di layar berikutnya, masukkan nomor notifikasi kualitas yang dibuat. Tekan ENTER untuk pindah ke layar berikutnya.

Di jendela berikutnya, Anda dapat menemukan detail berikut -

Nomor pesanan pembelian yang barangnya telah diterima.
Lot inspeksi, yang ditautkan dengan nomor pesanan pembelian.

Step 3 - Pergi ke Items tab untuk pindah ke layar SAP berikutnya.

Step 4 - Saat Anda mengklik tab Item, Anda dapat melihat jenis cacat di layar berikutnya.

Step 5 - Pilih item dan klik tombol Penyebab untuk pindah ke layar berikutnya untuk menentukan penyebab masalah.

Step 6- Masukkan grup kode QM karena penyebabnya berarti ini adalah cacat desain. Grup kode ini dikonfigurasikan berdasarkan persyaratan bisnis.

Step 7- Buka tab Tasks untuk menentukan pengerjaan ulang, yang perlu dilakukan. Pilih kode QM-G2 untuk pengerjaan ulang. Buka tab Aktivitas untuk berpindah ke layar berikutnya.

Step 8- Di tab Aktivitas, Anda perlu menyebutkan aktivitas yang akan dilakukan saat cacat teridentifikasi. Masukkan grup QM-G2 yang menunjukkan keluhan khusus yang akan diajukan terhadap vendor.

Step 9 - Untuk menyelesaikan proses notifikasi, klik tombol lengkap di bagian atas seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah.

Dengan menggunakan proses SAP QM, Anda dapat mencapai manfaat berikut -

Integrasi Manajemen Kualitas SAP dengan modul lain adalah salah satu aspek kunci dari manajemen kualitas. Anda dapat menerapkan proses kualitas dalam Manajemen Material, Perencanaan Produksi, dan modul SAP lainnya.
Anda dapat mengakses data yang dikelola dalam sistem yang terkait dengan pelanggan, vendor dan master pemasok.
Menggunakan SAP QM, proses standar dapat diimplementasikan.
Proses Manajemen Kualitas SAP membantu Anda menggabungkan proses peningkatan- dengan memantau proses, identifikasi cacat, dan pemberitahuan kualitas.
Anda dapat melakukan otomatisasi aliran informasi di mana lot inspeksi dibuat secara otomatis saat Anda merilis pesanan produksi atau tanda terima barang.
Dengan menggunakan proses Manajemen Kualitas SAP, Anda dapat melakukan pemenuhan kualitas bahan baku saat pertama kali dikirim oleh vendor / pemasok dan dalam proses pembuatan dan juga setelah proses produksi selesai.
SAP QM juga bertanggung jawab untuk melakukan kepatuhan terhadap spesifikasi kualitas pelanggan; Anda mengirimkan barang ke pelanggan sesuai pesanan pembelian.
Dalam proses SAP MM, SAP QM memungkinkan perwakilan perusahaan mengunjungi kantor pemasok untuk mengecek kualitas barang yang mereka produksi. Anda menyebut proses ini sebagai inspeksi sumber dalam modul Manajemen Kualitas.
Jenis pemeriksaan kualitas yang umum mencakup pemeriksaan barang untuk Pesanan Pembelian setelah pengiriman. Saat barang dikirim, lot inspeksi dibuat secara otomatis. Anda melakukan pencatatan hasil dan keputusan penggunaan dibuat jika kuantitas yang dikirimkan dapat diterima atau tidak dapat diterima.
SAP QM diarahkan untuk mengontrol biaya dan untuk memutuskan berapa banyak barang yang diterima. Anda memperbarui catatan kualitas vendor dalam sistem dan ini membantu untuk mengetahui apakah vendor yang sama harus terus memasok materi atau ada kebutuhan untuk menemukan sumber baru.

Dalam sistem SAP QM, Anda memiliki tabel berikut yang terkait dengan setiap modul- Penjualan dan Distribusi, Data master, Pengadaan, Kontrol kualitas dan pemberitahuan, dll.

Tabel Data Master dalam proses QM

Katalog QPAM Inspection set yang dipilih
Master karakteristik inspeksi QPMK
Teks Karakteristik Inspeksi Master QPMT
Karakteristik Inspeksi Master QPMZ MIC
Jenis inspeksi QMAT untuk parameter material
QMHU menunjukkan tautan QM di lot Inspeksi dan menangani Item unit
Catatan master metode inspeksi QMTB
Teks Metode Inspeksi QMTT
Kode katalog QPAC Inspection

SAP QM, Pengambilan Sampel

Prosedur Pengambilan Sampel QDEB
QDEBT Membolehkan kombinasi prosedur
Teks skema Sampling QDPKT
Petunjuk skema Sampling QDPA
Item skema Sampling QDPP
Tingkat Kualitas QDQL
Header skema pengambilan sampel QDPK

Rencana Inspeksi SAP QM

Header Rencana Inspeksi PLKO
Penugasan Material MAPL
Karakteristik rencana Inspeksi PLMK
Spesifikasi Karakteristik Tergantung MAPL PLMW
TQ29A Kunci toleransi ketergantungan - pengukuran nominal
TQ72 Jenis perhitungan saham
TQ72T Texts untuk jenis penghitungan saham
Parameter rumus TQ75 QM
TQ75F Nama bidang untuk rumus QM
TQ75K Teks pendek untuk Tabel TQ75F
TQ75T Deskripsi parameter rumus

Pengadaan SAP QM

Catatan informasi QINF QM untuk material dan vendor
Definisi sistem TQ02 QM
Penugasan sistem TQ02A QM dan persyaratan sistem QM
TQ02U Deskripsi Sistem QM
Sistem QM TQ02B
Deskripsi sistem TQ02T QM
TQ04A Fungsi yang dapat diblokir

Pencatatan Hasil SAP QM

Tabel Kontrol TQ70 untuk perekaman hasil
TQ70C Kode fungsi untuk navigasi dari layar gambaran umum karakteristik
Tabel pemrosesan berbasis layar TQ70E
TQ70F Navigasi selama perekaman hasil
Layar ikhtisar Karakteristik TQ70S untuk
TQ73 Asal data hasil
TQ73T Texts untuk asal data hasil
TQ74 Konfigurasi perekaman
TQ76 Status pemrosesan karakteristik inspeksi
TQ76T Texts untuk status pemrosesan insp. karakteristik
Atribut TQ77 untuk Karakteristik Inspeksi
Tabel Teks TQ77T untuk Atribut
Tabel unit sampel QAES
Tabel Hasil QAKL untuk kelas nilai
Hasil Karakteristik QAMR selama proses inspeksi
Spesifikasi karakteristik QAMV untuk pemrosesan inspeksi
Tabel Hasil QASE untuk unit sampel
Hasil Sampel QASR untuk karakteristik inspeksi

Perekaman Cacat SAP QM

TQ84 Konfirmasi profil
Tabel teks TQ84T untuk profil konfirmasi
Kategori Laporan TQ86 untuk perekaman cacat
TQ86A Kategori laporan tugas untuk pusat kerja

Keputusan Penggunaan SAP QM

TQ06 Menghitung Skor Kualitas
TQ06T Teks khusus bahasa untuk TQ06
QAMB QM Link antara Lot Inspeksi dan Dokumen Material
QAVE Proses inspeksi:
TQ07M QM Inventory posting dengan keputusan penggunaan

SAP QM: Laporan Standar

Anda dapat membuat dan melihat berbagai laporan standar dalam sistem SAP yang terkait dengan manajemen kualitas -

QA33: Daftar Lot Inspeksi
QC55: Daftar Sertifikat Kualitas dalam Pengadaan
CC04: Menampilkan Struktur Produk
MCXC: Untuk melihat Analisis Material berdasarkan bulan
MCXI: Analisis material
MCXB: Analisis hasil inspeksi material
MCVA: Inspeksi material analisis vendor sangat bijaksana
MCOA: Pemeriksaan material analisis pelanggan sangat bijaksana
MMBE: Ikhtisar stok material
MCXV: Analisis Pemberitahuan Kualitas
MB52: Untuk stok gudang dan penilaian
MB51: Untuk melihat Daftar dokumen material
QGA2: Hasil inspeksi hari bijaksana
QS28: Untuk melihat daftar Karakteristik Inspeksi Utama
QS26: MIC di mana daftar yang digunakan
QS38: Untuk melihat daftar metode Inspeksi
QS36: Metode inspeksi di mana daftar yang digunakan.
QS49: Grup Kode & Kode
QS59: Set yang dipilih
QM11: Menampilkan Daftar pemberitahuan Kualitas
QM19: Daftar Pemberitahuan Kualitas Bertingkat

Biarkan kami memahami peran pekerjaan dan tanggung jawab dari Konsultan SAP QM.

Peran dan Tanggung Jawab Pekerjaan

Konsultan SAP QM harus memiliki gelar Sarjana dalam sains, Teknik lebih disukai dalam Komputer / ECE / Ilmu Komputer / teknologi informasi) dan memiliki pengalaman dalam modul terkait SAP, dan integrasi QM dengan modul yang berbeda dalam sistem SAP.
Konsultan SAP QM bertanggung jawab atas konfigurasi area Manajemen Kualitas SAP untuk memenuhi persyaratan bisnis guna meningkatkan proses manajemen kualitas.
Perancangan dan Konfigurasi Manajemen Rantai Pasokan dan dukungan produksi di area fungsional SCM untuk mengimplementasikan solusi QM.
Bertanggung jawab untuk menerapkan sistem QM untuk memenuhi strategi bisnis di seluruh tim fungsional dan menulis dokumentasi teknis untuk proses QM.
Dia berkomunikasi dan berkoordinasi dengan pengguna bisnis, manajer, dan pimpinan Manajemen Kualitas untuk memastikan integrasi proses dan modul di seluruh organisasi.
Kemampuan untuk memecahkan masalah kompleks dengan cepat dan kreatif.
Pengetahuan yang kuat tentang proses dan teknik Manajemen Kualitas dan dengan pendekatan percaya diri dan keterampilan komunikasi yang sangat baik.
Pengetahuan tentang berbagai alat Manajemen Kualitas dan Cacat.