Sicurezza elettrica - Guida rapida

Il sistema di alimentazione è costituito da una rete a tre stadi: generazione, distribuzione e trasmissione. Il sistema di alimentazione è responsabile della produzione di elettricità con l'aiuto di energia come carbone e diesel. Tutti i dispositivi collegati al sistema come un motore, un interruttore automatico, un trasformatore, ecc. Rientrano sotto l'ombrello di un sistema di alimentazione.

Componenti di un sistema di alimentazione

Ci sono sei componenti principali di un sistema di alimentazione. Vediamo quali sono i componenti -

La centrale elettrica

Il luogo in cui l'energia viene generata e impostata per la trasmissione con l'aiuto di un trasformatore.

Trasformatore

Trasmette energia elettrica da un circuito all'altro.

Linea di trasmissione

La potenza passa attraverso la linea di trasmissione verso le sottostazioni.

Sottostazione

La potenza viene trasferita alla linea di distribuzione tramite un mezzo.

Linea di distribuzione

Comprende linee elettriche di basso e medio livello che si collegano al trasformatore di distribuzione.

Trasformatore di distribuzione

Dalla linea di distribuzione, l'elettricità viene distribuita ai consumatori secondo un valore appropriato.

Cause dei pericoli

I rischi elettrici sono registrati in migliaia di numeri all'anno, inclusi più di 30 casi di morte. Pertanto, è essenziale stare lontano dai rischi elettrici.

Diversi fattori portano a rischi di elettricità. I fattori sono descritti di seguito in breve:

Cablaggio difettoso

L'esposizione a fili allentati, sfilacciati e nudi presenta un grave rischio per la salute. È responsabilità del lavoratore denunciare all'autorità il prima possibile casi di danneggiamento o cavo difettoso. Il modo migliore per evitare il rischio è informare tutti al riguardo e non tentare mai di trattare se non si è legalmente autorizzati.

Uso improprio dell'attrezzatura

La pratica di un approccio alla sicurezza per l'utilizzo di apparecchiature elettriche è fondamentale. Se un lavoratore non è autorizzato e addestrato all'uso di un particolare dispositivo elettrico, deve evitare di utilizzarlo. A volte le apparecchiature attive possono sembrare morte e possono causare gravi incidenti mortali. Un lavoratore dovrebbe anche evitare di utilizzare strumenti elettrici quando si trova su una piattaforma sospesa a meno che non ne abbia diritto.

Prese abusate

Tutte le prese elettriche hanno soglie. Dopo l'uso, una presa inizia a sfilacciarsi e rappresenta un rischio. Quando viene utilizzato in modo eccessivo, una presa inizia a surriscaldarsi o genera meno energia del normale. Se un lavoratore subisce un surriscaldamento o scintille da uno sbocco, deve informare l'autorità piuttosto che occuparsene da solo.

Esposizione a liquidi

L'acqua e tutti gli altri liquidi sono un buon conduttore di elettricità. Pertanto, tutti i lavoratori dovrebbero sempre cercare di tenere le proprie apparecchiature elettriche lontane da qualsiasi liquido. Inoltre, durante l'utilizzo di apparecchiature elettriche, tutti i lavoratori devono asciugarsi le mani per evitare scosse o ustioni.

Necessità di sicurezza

I rischi elettrici sono qualcosa che dovrebbe essere preso sul serio in un luogo di lavoro. Ogni organizzazione deve condurre un programma di sicurezza elettrica per tutti i propri lavoratori. Oltre a informarli sui pericoli, i lavoratori dovrebbero anche partecipare a un seminario sulla sicurezza.

Molti lavoratori sul posto di lavoro non prestano molta attenzione ai rischi legati all'elettricità. Alcuni pensano che gli incidenti relativi all'elettricità facciano parte della vita e alcuni credono addirittura che gli incidenti non possano mai accadere a loro. Ciò che lo rende peggiore è che alcuni lavoratori pensano che il rischio per la salute faccia parte del loro lavoro e non possa essere evitato. Questo tipo di atteggiamento negligente tra i dipendenti si traduce in un maggior numero di infortuni sul lavoro. Per apportare cambiamenti efficaci alla prospettiva del lavoratore, un programma di sicurezza è di fondamentale importanza.

Nel campo dell'ingegneria elettrica, ingegneri e altri professionisti sono esposti indirettamente all'elettricità durante la generazione, il trasporto, l'installazione e l'utilizzo. Tali condizioni potrebbero causare rischi se non vengono prese misure di sicurezza accurate.

Per promuovere la sicurezza e il corretto utilizzo delle attrezzature, esistono alcune regole e regolamenti formulati dal Bureau of Indian Standards (BIS). BIS segue i seguenti cinque principi:

• Safety
• Facilità di utilizzo e adattabilità
• Tecnologia semplice
• Prodotti dall'ottimo rapporto qualità-prezzo
• Efficienza energetica e ambiente

La BIS ha pubblicato il seguente codice di condotta per gli standard di sicurezza pubblica al fine di promuovere il diritto all'informazione, alla trasparenza e alla responsabilità in modo adeguato nei confronti del pubblico.

Codice di condotta per l'installazione del cablaggio elettrico

• IS - 732 (1989)

• Section - Installazione elettrica

• Application - Progettazione di installazione, selezione e montaggio di apparecchiature, ispezione e collaudo del sistema di cablaggio

Codice di condotta per la messa a terra

• IS - 3043 (1987)

• Section - Installazione elettrica

• Application - Progettazione, installazione e calcolo del sistema di messa a terra

Parafulmine per sistema a corrente alternata

• IS - 3070 (1993)

• Section - Elettrotecnico: scaricatori di sovratensioni

• Application - Identificazione, valutazione, classificazione e procedura di prova dello scaricatore

Consideriamo ora altri importanti codici di condotta stabiliti dalla BRI ai fini dell'elettrificazione. I codici sono elencati nella tabella seguente:

Requisiti generali
Sr. No.	Standards & Application
1	IS:900 Installazione e manutenzione di motori a induzione
2	IS:1271 Classificazione dei materiali isolanti per macchine elettriche
3	IS:1646 Sicurezza antincendio degli edifici (generale) installazione elettrica
4	IS:1882 Installazione all'esterno del sistema di diffusione sonora (PAS)
5	IS:1886 Installazione e manutenzione di trasformatori
6	IS:1913 Requisiti generali e di sicurezza degli apparecchi di illuminazione elettrica
7	IS:2032 Simboli grafici relativi alla tecnologia elettrica
8	IS:2274 Installazioni di cablaggio elettrico in cui la tensione del sistema è superiore a 658 volt
9	IS:3034 Sicurezza antincendio degli edifici industriali (Centrali elettriche di generazione e distribuzione)
10	IS:3072 (part-1) Installazione e manutenzione di quadri in cui la tensione del sistema è inferiore a 1000 volt
11	IS:3106 Selezione, installazione e manutenzione del fusibile dove la tensione del sistema è inferiore a 650 volt
12	IS:3638 Guida per relè a gas
13	IS:3646 Pratica per l'illuminazione interna
14	IS:3716 Guida per il coordinamento dell'isolamento
15	IS:3842 Guida per relè elettrici per sistema AC
16	IS:4004 Guida per parafulmini (non lineare) per sistema AC
17	IS:4146 Guida per trasformatori di tensione
18	IS:4201 Guida per trasformatori di corrente
19	IS:5571 Selezione di apparecchiature elettriche in aree pericolose
20	IS:5572 Tipi di aree pericolose per installazioni elettriche
21	IS:5780 Apparecchi e circuiti elettrici a sicurezza intrinseca
22	IS:5908 Misurazione degli impianti elettrici negli edifici

Quadri

La tabella seguente elenca i codici di condotta per la manutenzione dei quadri:

Requisiti generali
Sr. No.	Standards & Application
1	IS:375 Realizzazione e predisposizione sbarre del quadro, connessioni principali e avvolgimenti ausiliari
2	IS:694(part-1) Cavi isolanti in PVC con conduttori in rame (dove la tensione è fino a 100v)
3	IS:1248 Strumenti di segnalazione elettrica ad azione diretta
4	IS:2147 Gradi di protezione per custodie per quadri e apparecchiature di comando (bassa tensione)
5	IS:2208 Guida per fusibile HRC (fino a 650v)
6	IS:3202 Guida per l'impermeabilizzazione del clima delle apparecchiature elettriche
7	IS:3231 Guida per i relè elettrici di protezione del sistema di alimentazione
8	IS:4047 Guida per interruttori in aria per servizio pesante e fusibili per tensioni inferiori a 1000v
9	IS:4237 Requisiti per quadri e alimentatori per tensioni fino a 1000v
10	IS:5987 Selezione di interruttori in cui la tensione è fino a 1000v
11	IS:335 Olio isolante per trasformatori e interruttori
12	IS:2516(part-1,sec-2) Interruttori automatici CA (test per l'intervallo di tensione da 1000 V a 11000 V)
13	IS:3427 Commutatore e alimentatore in metallo chiuso per tensioni comprese tra 1000 V e 11000 V.
14	IS:722 Contatori di corrente alternata per 415 volt
15	IS:1951 Guaina in PVC per lavori elettrici
16	IS:2516(part-1sec-1 & part-2sec2) Interruttore di circuito CA (test per la tensione entro 1000 V)
17	IS:2419 Guida per le dimensioni degli strumenti di indicazione elettrica

Motor Control Center (MCC)

La tabella seguente elenca i codici di condotta per la manutenzione del Motor Control Center -

Requisiti generali
Sr. No.	Standards & Application
1	IS:1554(part-1) Cavi elettrici resistenti isolati in PVC per tensioni fino a 1100v
2	IS:1822 Avviatori per motori a corrente alternata di tensione inferiore a 1000v
3	IS:2959 Contattori AC di tensione inferiore a 1000v
4	IS:3961(part-2) Valori nominali di corrente consigliati per cavi isolati in PVC e con guaina in PVC
5	IS:5124 Installazione e manutenzione di avviatori di motori a induzione AC entro 1000v
6	IS:2959 Guida per contattori AC di tensione inferiore a 1000v

Invertitori

La tabella seguente elenca i codici di condotta per la manutenzione degli inverter:

Requisiti generali
Sr. No.	Standards & Application
1	IS:391 Trasformatori di rete per apparecchiature elettroniche

Transformers

La tabella seguente elenca i codici di condotta per la manutenzione dei trasformatori:

Requisiti generali
Sr. No.	Standards & Application
1	IS:335 Olio isolante per trasformatore e interruttore
2	IS:2026 Trasformatori di potenza
3	IS:2099 Boccole in porcellana ad alta tensione
4	IS:3637 Relè a gas
5	IS:3639 Raccordi e accessori per trasformatori di potenza

Motori

La tabella seguente elenca i codici di condotta per la manutenzione dei motori:

Requisiti generali
Sr. No.	Standards & Application
1	IS:325 Motori a induzione trifase
2	IS:4691 Gradi di protezione forniti dagli involucri per macchine rotanti
3	IS:4722 Guida per macchine elettriche rotanti

Batterie

La tabella seguente elenca i codici di condotta per la manutenzione delle batterie:

Requisiti generali
Sr. No.	Standards & Application
1	IS:1652 Guida per celle e batterie di cancelleria, tipo piombo-acido con piastre positive plante

Cavi

La tabella seguente elenca i codici di condotta per la manutenzione dei cavi -

Requisiti generali
Sr. No.	Standards & Application
1	IS:1753 Conduttori in alluminio per cavi isolati
2	IS:3961(part-2) Guida per i valori di corrente per cavo
3	IS:3975 Guida per fili, nastri e nastri in acciaio dolce per l'armatura dei cavi
4	IS:5819 Guida per i valori nominali di cortocircuito dei cavi ad alta tensione
5	IS:5831 Guida per isolamento in PVC e guaina di cavi elettrici

Alternatori

La tabella seguente elenca i codici di condotta per la manutenzione degli alternatori:

Requisiti generali
Sr. No.	Standards & Application
1	IS:7132 Guida per testare macchine sincrone
2	IS:5422 Guida per generatori a turbina
3	IS:7306 Metodi per determinare le quantità di macchine sincrone

Impareremo ora i diversi concetti relativi alla protezione da sovraccarico a bassa tensione.

Rilascio a bassa tensione

Se la tensione di linea scende a un valore anormalmente basso, il macchinario elettrico è danneggiato o non è in grado di avviare il servizio. A causa della bassa tensione, la bobina di derivazione sul contatto finale che tiene il solenoide dell'avviatore scollega il motore dalla linea. Dopo il ripristino della tensione di linea il motore riprende il servizio. Lo sblocco a bassa tensione è inaspettato e pericoloso. Per proteggere le macchine, dovrebbe essere fornita una protezione a bassa tensione.

Errore di sovracorrente a bassa tensione

In condizioni di bassa tensione, la protezione contro la temperatura è nota come protezione da sovracorrente. Ci sono tre principali cause di sovracorrente. Le cause sono elencate di seguito:

Per sovraccarico dell'attrezzatura

La condizione di sovraccarico si verifica quando l'apparecchiatura è soggetta a un valore superiore al valore nominale. Ciò si traduce in un'eccessiva produzione di calore.

Da cortocircuiti

Se è presente una connessione tra i conduttori da linea a linea o da linea a neutro, si verifica un cortocircuito. Ciò genera una temperatura superiore ai valori nominali designati.

Per guasti a terra

Se la corrente elettrica scorre da un conduttore a un metallo non isolato, si verifica un guasto a terra.

Protezione da sovraccarico

La corrente scorre nel circuito in base alla richiesta di carichi. Se la quantità di corrente aumenta e supera il valore nominale dell'apparecchiatura elettrica, il sistema è sovraccarico. I fili oi cavi potrebbero non resistere alla corrente più elevata. I fili si surriscaldano e fondono persino l'isolamento. Questo porta a rischi di incendio. Pertanto, la protezione da sovraccarico è necessaria per evitare tali incidenti.

Cause della condizione di sovraccarico

Di seguito sono riportate le diverse cause della condizione di sovraccarico:

• Uso eccessivo di prolunghe e più adattatori per spine sullo stesso circuito.

• Esecuzione di troppi apparecchi alla volta.

• Quando viene utilizzata più elettricità come decorazione elettrica.

L'immagine seguente mostra l'uso eccessivo della prolunga:

L'immagine seguente mostra come viene attivato un pericolo di incendio a causa del sovraccarico:

Segni di sovraccarico di bassa tensione

Vediamo ora i diversi segni di sovraccarico di bassa tensione. Di seguito sono riportati i diversi segni:

• Sfarfallio di luci
• Scintille da elettrodomestici o prese a muro
• Piastre interruttore caldo
• Oscuramento delle luci, televisori
• Riduzione della velocità dei motori

Per evitare tali problemi, vengono utilizzati fusibili e interruttori automatici miniaturizzati come dispositivi di protezione. In condizioni di guasto, il fusibile dovrebbe bruciarsi e l'interruttore automatico dovrebbe aprire il circuito. È anche importante proteggere i conduttori e le apparecchiature dalla corrente più elevata.

Protezione del conduttore

Ogni cavo ha una corrente nominale, che è la massima capacità di corrente sicura del cavo. Questa capacità di trasporto di corrente dipende dai seguenti fattori:

• Materiale: alluminio o rame

• Una struttura - Conduttore individuale o conduttori raggruppati

• Percorso medio: all'aperto, con messa a terra o vicino al forno caldo o all'interno di una stanza ben ventilata, ecc.

Il fusibile o l'interruttore deve essere scelto in base alle dimensioni del cavo. Quando la corrente di guasto raggiunge il fusibile, salterà. Ciò fornisce una condizione di sovraccarico temporaneo al cavo. Il cavo deve sopportare sovraccarichi momentanei per un periodo di tempo molto breve. Una piccola quantità di surriscaldamento non può creare un livello pericoloso. Questo si chiama protezione contro il colpo lento.

Protezione delle apparecchiature

Il fusibile e l'interruttore automatico possono proteggere il cavo. Tuttavia, questi non sono sensibili per proteggere un dispositivo di piccolo utilizzo collegato al circuito. Pertanto, questi dispositivi di protezione sono integrati negli apparecchi per proteggere dal sovraccarico. I fusibili esterni sono utilizzati nei pannelli di servizio principali o nei sottoquadri, ma il fusibile o gli interruttori delle apparecchiature proteggono ogni parte dell'apparecchiatura elettrica che protegge il sistema.

L'immagine seguente mostra il fusibile termico all'interno di un motore:

Una condizione di cortocircuito significa che un circuito consente alla corrente di fluire attraverso un percorso non intenzionale con un'impedenza elettrica molto bassa. È un contatto diretto tra due punti di diverso potenziale elettrico.

Il sistema di protezione da cortocircuito è suddiviso nei seguenti sistemi:

Sistema a corrente alternata

• Contatto fase a terra
• Contatto fase a neutro
• Contatto fase a fase
• Contatto tra gli avvolgimenti di una macchina elettrica in una fase

Sistema a corrente continua

• Contatto polo a terra
• Contatto tra due poli

Le cause del tipo di contatti sopra indicato possono essere numerose, inclusi danni all'isolamento dei conduttori, fili e cavi allentati, rotti o spellati e il deposito di materiali conduttivi come polvere, umidità, ecc.

Cause principali di cortocircuito

Un improvviso aumento di corrente equivale a cento volte la corrente di lavoro che scorre attraverso il circuito. Ciò porta al danneggiamento delle apparecchiature elettriche. I due fenomeni seguenti sono responsabili degli effetti devastanti dei cortocircuiti:

Fenomeno termale

Questo fenomeno si riferisce all'energia rilasciata nel circuito elettrico quando la corrente di cortocircuito scorre attraverso il circuito. Questo effetto termico provoca le cause di un cortocircuito -

• Fusione dei contatti del conduttore

• Danni all'isolamento

• Generazione di archi elettrici

• Distruzione degli elementi termici nel relè bimetallico

Fenomeno elettrodinamico

Questo fenomeno si riferisce alla produzione di stress meccanico intenso quando la corrente attraversa e si traduce nelle seguenti condizioni:

• Rottura dei conduttori
• Repulsione dei contatti all'interno dei contattori
• Distorsione dei conduttori negli avvolgimenti

Dispositivi di protezione da cortocircuito

Per proteggere i dispositivi e le persone dai rischi di cortocircuito, i dispositivi di protezione vengono utilizzati nei circuiti elettrici. Questi dispositivi possono rilevare i guasti e far scattare il circuito immediatamente prima che la corrente di picco raggiunga il massimo.

Ci sono due popolari dispositivi di protezione usati frequentemente in ogni circuito elettrico.

Fusibile

Il fusibile viene attivato una volta nel circuito e quindi deve essere sostituito dopo lo scatto. È utile per la protezione fase per fase (unipolare). Offre un elevato potere di interruzione a basso volume, che limita lo stress elettrodinamico.

Le seguenti immagini mostrano diversi tipi di fusibile:

Interruttore

Gli interruttori possono essere ripristinati manualmente o automaticamente. Interrompe automaticamente il circuito entro un breve tempo di interruzione e separa il carico dall'alimentazione che protegge il circuito da eventuali danni. I trigger magnetici di CB aprono i poli. I CB limitano sia gli effetti termici che termodinamici. Funziona più velocemente di un fusibile. Ad esempio, interruttore automatico scatolato (MCCB), interruttore scatolato (MCS), interruttore automatico aria / olio / SF6 / vuoto (ACB / OCB / SCB / VCB).

Le immagini seguenti mostrano diversi tipi di interruttori automatici:

Caratteristiche dei dispositivi di protezione da cortocircuito

Ora impareremo le diverse caratteristiche dei dispositivi di protezione da cortocircuito. Le caratteristiche sono riportate di seguito -

Capacità di rottura

Il valore massimo della corrente di cortocircuito stimata che può consentire al dispositivo di interrompere il circuito a una determinata tensione è chiamato potere di interruzione.

Capacità di chiusura

La massima corrente di cortocircuito che può consentire al dispositivo di raggiungere la sua tensione nominale in condizioni specifiche è chiamata capacità di chiusura. È il multiplo razionale del potere di interruzione.

Ora capiremo cos'è la protezione dai guasti di terra. Ci concentreremo su Earth Fault.

Guasto di terra

Il guasto a terra è un guasto involontario tra il conduttore sotto tensione e la terra. Quando si verifica un guasto a terra, l'impianto elettrico viene cortocircuitato e la corrente in cortocircuito scorre attraverso il sistema. La corrente di guasto ritorna attraverso la terra o qualsiasi apparecchiatura elettrica, che danneggia l'apparecchiatura. Inoltre interrompe la continuità dell'alimentazione e può provocare scosse all'utente. Per proteggere le apparecchiature e per la sicurezza delle persone, nell'installazione vengono utilizzati dispositivi di protezione dai guasti.

Dispositivi di protezione da guasto a terra

I dispositivi danno il comando di intervento per interrompere il circuito quando si verifica un guasto a terra. La corrente di guasto è limitata e il guasto viene disperso dallo schema Restricted Earth Fault Protection (REFP). Normalmente il relè di guasto a terra, l'interruttore di circuito di dispersione a terra e l'interruttore di circuito di guasto a terra, ecc. Vengono utilizzati per limitare la corrente di guasto.

Relè di guasto a terra (EFR)

È un dispositivo di sicurezza utilizzato in installazioni elettriche con elevata impedenza di terra. Rileva piccole tensioni parassite sugli involucri metallici delle apparecchiature elettriche. Il risultato è l'interruzione del circuito se viene rilevata una tensione pericolosa. L'EFR è protetto contro lo scatto da transitori e previene gli urti.

La figura seguente mostra il relè di guasto a terra:

Interruttore di circuito di dispersione a terra

L'interruttore di dispersione a terra rileva direttamente la corrente di dispersione e previene lesioni a persone e animali dovute a scosse elettriche. È un dispositivo di rilevamento della tensione ed è stato recentemente sostituito dall'interruttore differenziale (RCCB), che è un dispositivo di rilevamento della corrente. È un tipo speciale di relè bistabile collegato all'alimentazione principale. Quando la corrente di guasto fluisce dal filo sotto tensione al filo di terra all'interno dell'installazione, la bobina dell'ELCB rileva la tensione e interrompe l'alimentazione. Ciò richiede un processo di ripristino manuale per funzionare di nuovo. L'RCCB rileva la corrente di dispersione e invia un segnale per far scattare il sistema.

Interruttore del circuito di guasto a terra

L'interruttore del circuito di guasto a terra è un dispositivo di sicurezza per prevenire un incidente elettrico quando viene collegato uno strumento difettoso. Si tratta di un interruttore di circuito ad azione rapida per interrompere l'alimentazione quando il guasto a terra si verifica entro 1/40 di secondo. Confronta la corrente in entrata e in uscita dall'apparecchiatura lungo il conduttore del circuito. Se c'è una differenza di appena 5 mA, GFCI limita la corrente e interviene rapidamente. GFCI non aiuta molto con i rischi di contatto della linea, ma protegge dal fuoco, dal surriscaldamento e dalla distruzione dell'isolamento dei cavi.

Schema limitato di protezione dai guasti di terra

Consideriamo un trasformatore con avvolgimento a stella, che è protetto da a Restricted Earth Fault Protection con dispositivo di protezione EFR come mostrato nella figura sotto.

L'immagine seguente mostra la protezione dai guasti di terra con EFR -

Quando si verifica un guasto esterno F1 nella rete, I1 e I2 fluiscono attraverso il lato secondario dei TA. La risultante di I1 e I2 sarà zero. Tuttavia, se si verifica un guasto interno F2 all'interno della zona di protezione, scorre solo I2 e I1 viene trascurato. La corrente I2 risultante passa attraverso il relè di guasto a terra, che rileva la corrente di guasto e protegge la parte ristretta dell'avvolgimento. La corrente di guasto è circa il 15% in più rispetto alla corrente nominale dell'avvolgimento. Per evitare la corrente di spunto magnetizzante, la corrente di stabilizzazione deve essere in serie con il relè.

Il processo di trasferimento di energia elettrica involontaria direttamente a terra attraverso un filo a bassa resistenza è chiamato messa a terra elettrica. Si riferisce al collegamento a terra di una parte non portante di corrente dell'apparecchiatura o neutro del sistema di alimentazione, che rappresenta il potenziale zero. La corrente di dispersione sceglie il semplice percorso a bassa resistenza per fluire. Pertanto, l'impianto elettrico e le apparecchiature sono protetti dai danni.

Tipi di messa a terra elettrica

L'apparecchiatura elettrica ha due parti che non trasportano corrente come il neutro del sistema e il telaio dell'apparecchiatura. Anche il sistema di messa a terra è classificato in due tipi.

Messa a terra neutra

Il processo di collegamento del neutro del sistema alla terra tramite un filo GI è noto come messa a terra del neutro o messa a terra del sistema. Viene utilizzato nei sistemi di avvolgimento a stella inclusi generatore, trasformatore, ecc.

Messa a terra dell'attrezzatura

Quando la struttura metallica dell'apparecchiatura è collegata a terra mediante un filo conduttore, si parla di messa a terra dell'apparecchiatura. In condizione di guasto nell'apparato, la corrente di guasto fluisce verso terra e il sistema è protetto.

Necessità di messa a terra

La messa a terra è necessaria per i seguenti motivi:

• Per proteggere l'utente da scosse elettriche.

• Il sistema di messa a terra mostra il percorso più semplice per la corrente di guasto anche dopo il guasto dell'isolamento.

• Protegge le apparecchiature elettriche utilizzate nel circuito da correnti di corto circuito, sovratensioni di alta tensione e scariche di fulmini.

Spiegazione

Comprenderemo ora la necessità della messa a terra considerando le seguenti condizioni:

Condizione normale

La messa a terra di un sistema viene eseguita nell'installazione per collegare le rispettive parti con conduttori elettrici o elettrodi. L'elettrodo è posizionato vicino al terreno o sotto il livello del suolo, che ha un montante in ferro piatto sotto il terreno. Le parti non portanti corrente sono collegate con il ferro da stiro.

La figura seguente mostra il file flow of fault current without earthing system -

Condizione di guasto

In una condizione di guasto, la corrente di guasto fluisce dall'apparecchiatura a terra attraverso il sistema di messa a terra. Pertanto, l'apparecchiatura è protetta da cortocircuito o corrente di guasto. Al momento del guasto, la tensione dell'elettrodo aumenta ed è uguale alla resistenza dell'elettrodo e al guasto a terra.

La figura seguente mostra il file flow of fault current with an earthing system -

Misurazione della resistenza del terreno

La resistenza di terra di un elettrodo viene misurata mediante il metodo della caduta del potenziale. Il set up totale è mostrato nella figura sotto riportata, dove:

• E è l'elettrodo di terra in prova

• P & C sono due elettrodi ausiliari posti ad una opportuna distanza da E

• I è la quantità di corrente che passa tra E e C

• V è la tensione misurata tra E e P

La figura seguente mostra la configurazione per misurare la resistenza di terra:

Non vi è alcun effetto apprezzabile sulla resistenza di E, se C si trova a una distanza adeguata da E. Poiché la corrente nell'elettrodo P è molto piccola, l'elettrodo ha anche un effetto trascurabile sulla resistenza. Ora variando la distanza dell'elettrodo P da E, si misura la resistenza.

La figura seguente mostra la vera resistenza dalla curva R vs d -

Dalla figura, la parte della curva è contrassegnata come R di E, che è una pendenza quasi orizzontale nella curva. La pendenza verso l'alto indica l'effetto della resistenza di C. Per la taratura del tester di terra per misure di campo, il rapporto viene utilizzato direttamente.

Riduzione del rischio

L'impianto di terra deve seguire le norme e le prescrizioni per la riduzione dei rischi secondo le seguenti norme.

• Standard indiani: IS 3043- Code of practice for Earthing (ultimo)

• Codice nazionale dell'elettricità (NEC): 1985 della BRI

• Guida IEEE per la sicurezza nella messa a terra della sottostazione CA N. Standard ANSI / IEEE, 80-1986.

• Prima dell'installazione è necessaria un'ispezione e un'indagine sul campo adeguate. È necessario seguire un diagramma di flusso per i diversi passaggi:Inspection & Survey – Design – Testing – Installation - Maintenance - Preparing Report.

• La resistenza dell'elettrodo, la resistività del suolo viene misurata periodicamente e deve essere eseguito il test megger.

• Non utilizzare fili di rame o alluminio come sostituti, vernice, smalto e grasso sull'elettrodo. Proteggere il cavo dell'elettrodo da sollecitazioni meccaniche e corrosione.

• Una formazione e una gestione adeguate possono ridurre il fattore di rischio.

Ora impareremo i diversi tipi di sistema di approvvigionamento. Prima di iniziare, dobbiamo sapere cos'è l'alimentazione.

Alimentazione elettrica

La fornitura di energia elettrica a un carico elettrico è chiamata alimentazione. La funzione principale dell'alimentatore è convertire la corrente elettrica da una sorgente alla tensione, corrente e frequenza corrette per alimentare il carico. Presa elettrica, dispositivo di accumulo di energia come batterie, celle a combustibile, generatore, convertitori di energia solare sono generalmente noti come fonti di energia.

L'alimentatore è classificato in diverse categorie. Nelle nostre sezioni successive vedremo quali sono le diverse categorie.

Alimentazione DC

Questo tipo di alimentazione fornisce una tensione continua costante ai carichi. Può erogare da una sorgente DC o AC.

Alimentazione AC-DC

L'energia CA può fornire potenza CC con l'aiuto di un raddrizzatore, che converte la tensione di uscita del trasformatore in una tensione CC variabile. La tensione CC passa attraverso un filtro elettronico, che la trasforma in una tensione CC non regolata. C'è anche un registro in serie con l'uscita per limitare la corrente di carica e la potenza di uscita finale viene alimentata al carico.

Alimentatore switching (SMPS)

L'ingresso principale viene convertito in tensione CC tramite raddrizzatore e filtro e quindi acceso e spento ad alta frequenza (10 KHz - 1 MHz) da un interruttore elettronico. Ha una funzione di sicurezza per proteggere il dispositivo e l'utente.

Regolatore lineare

Il regolatore lineare converte una tensione continua variabile in una costante. Esiste una funzione di limitazione della corrente per proteggere l'alimentazione e il carico dalla sovracorrente. È indipendente dalla fluttuazione della tensione di ingresso e dall'impedenza dei carichi per fornire un valore costante.

Alimentazione AC

L'alimentazione CA può essere prelevata dall'alimentazione principale trasferita alla tensione desiderata con l'aiuto del trasformatore step up e step down. Questa fornitura è suddivisa in un sistema monofase e trifase.

Alimentatore programmabile

Un PPS fornisce il controllo remoto tramite un ingresso analogico o un'interfaccia digitale come RS 232. Le proprietà controllate includono tensione, corrente e frequenza (in caso di CA).

Alimentazione ininterrotta

L'UPS ha una funzione per prendere l'alimentazione da due o più fonti contemporaneamente. Viene utilizzato come alimentazione di riserva poiché si assume il carico in condizioni di interruzione o guasto dell'alimentazione principale. Il processo è così veloce che il carico non subisce mai un'interruzione.

Alimentazione ad alta tensione

L'HDPS fornisce la maggior parte dell'energia, che è di centinaia o migliaia di volt per applicazioni superiori a 20KV. Include un moltiplicatore di tensione o un rapporto di spire elevato, un trasformatore di alta tensione o entrambi per produrre un'alta tensione.

Principio di alimentazione

Nelle moderne centrali elettriche, la generazione di elettricità è a 25 KV e viene trasformata a 400 KV. Il numero di gruppi elettrogeni è progettato per fornire la flessibilità richiesta dalla potenza per le variazioni stagionali dei carichi. Il principio è quello di fornire l'alimentazione a qualsiasi consumatore con un sistema ad anello e alimentato da due direzioni con attenzione con adeguata protezione e perdita di alimentazione.

L'immagine seguente mostra la distribuzione dell'alimentazione dalla centrale al consumatore -

Pratica

Un dipendente addestrato dovrebbe essere impegnato nella pratica dei lavori elettrici. Ogni lavoro elettrico deve seguire i seguenti codici e standard, tra cui:

• Requisiti di sicurezza elettrica dell'OSHA per i dipendenti

• Codici elettrici nazionali

• NFPA 70

La pratica per l'alimentazione esterna è applicabile per computer, veicoli elettrici, scopo di saldatura, alimentazione per aeromobili e adattatori plug-in.

Caratteristiche dell'alimentazione

Le caratteristiche elettriche dell'alimentazione si riferiscono alla qualità della potenza.

• Fattore di forma
• Fattore di ondulazione
• Potenza nominale
• Voltaggio nominale
• Gamma di tensione di funzionamento
• Gamma di frequenza di ingresso
• Efficiency
• Regolazione del carico
• Regolamento di linea
• Risposta transitoria
• Tempo di attesa
• Protections
• Corrente di picco di picco

Domande

1. Quale tipo di alimentazione necessita di un ingresso analogico?

a) Alimentazione ad alta tensione

b) Alimentazione programmabile

c) Alimentatore switching

d) Alimentazione AC-DC

Ans: b

2. Quale dei seguenti non è richiesto per l'alimentazione AC-DC?

a) Trasformatore

b) Raddrizzatore

c) Filtro

d) Induttore

Ans: d

3. Quale delle seguenti non è caratteristica dell'alimentatore?

a) Tempo di viaggio

b) Corrente di spunto

c) Regolazione della linea

d) Fattore di ondulazione

Ans: a

Un cavo è un gruppo di fili avvolti in una guaina che garantisce una fornitura di elettricità regolare. Deve essere installato seguendo attentamente il National Electricity Code e il National Building Code per varie applicazioni elettriche.

Tipi di cavi

Sono disponibili più di 20 diversi tipi di cavi in ​​base al design e all'applicazione. Consideriamo qui alcuni tipi importanti:

Cavo con guaina non metallica (cavo NM)

Questi cavi hanno una guaina di plastica flessibile con due o quattro fili che sono comunemente usati per il cablaggio residenziale interno e le varietà speciali sono per il cablaggio sotterraneo ed esterno.

Cavo di alimentazione sotterraneo (cavo UF)

I fili in tali cavi sono raggruppati insieme e incorporati nel materiale flessibile. Questi sono utili per l'illuminazione di esterni e applicazioni interrate.

Cavo con guaina metallica (cavo BX)

Ci sono tre fili di rame intrecciati isolati con polietilene reticolato e guaina in PVC. Questi cavi sono utilizzati per applicazioni esterne e installazioni ad alto stress.

Le immagini seguenti mostrano i diversi tipi di cavi:

Cavo multiconduttore (cavo MC)

Più di un conduttore isolato individualmente. L'isolamento esterno offre una maggiore sicurezza. Le diverse varietà di cavi MC sono utilizzate nelle case e nelle industrie musicali. Ad esempio, il "cavo serpente" audio multicore.

Cavo coassiale (cavo Heliax)

Uno strato isolante tubolare con uno schermo conduttore tubolare protegge il conduttore interno del cavo. Poiché le due guaine interne condividono lo stesso asse geometrico, il nome coassiale è giustificato. Viene utilizzato per il trasporto di segnali televisivi e il collegamento di apparecchiature video.

Cavo Twisted Pair non schermato (UTP)

Il cavo UTP è costituito da due fili intrecciati insieme a solidi nuclei di rame e non isolati singolarmente. Questi sono spesso utilizzati nei telefoni, nelle telecamere di sicurezza e nelle reti di dati.

Cavo a nastro

Ha vari fili conduttori che corrono paralleli tra loro su un piano piatto. I cavi a nastro sono applicabili per applicazioni a bassa tensione come nei computer e nelle relative periferiche.

Cavo interrato diretto (cavo DB)

È un cavo coassiale appositamente progettato o cavi in ​​fibra ottica in bundle, che hanno molti strati di guaina metallica fasciata, pesanti coperture in gomma e nastro rinforzato con filo avvolto in gel antiurto. Questa è considerata una scelta popolare per i requisiti di trasmissione e comunicazione.

Cavo a doppia derivazione (cavo TL)

Il cavo TL è costituito da due fili che vengono generalmente utilizzati nella trasmissione di un segnale dall'antenna a ricevitori come TV e radio.

Cavo accoppiato

Sono disponibili due conduttori isolati individualmente, utilizzati in applicazioni CC o CA a bassa frequenza.

Cavo a doppino intrecciato

I fili isolati interni in TPC sono intrecciati o intrecciati; in caso contrario, è lo stesso del cavo accoppiato.

Importanza della resistenza termica

La resistenza termica è la temperatura ottimale alla quale il cavo isolante fonde. Dipende dall'area di cablaggio che il fenomeno termico ha preso in considerazione nella progettazione della rete elettrica sotterranea. In un sistema di alimentazione sotterraneo, la temperatura interna del cavo non deve superare la temperatura massima di funzionamento del cavo (65 ° C).

La figura seguente mostra la variazione della temperatura interna del cavo con l'aumento della conducibilità termica del suolo -

La conduttività termica varia a seconda del materiale utilizzato nello strato del cavo poiché il cavo deve dissipare il calore nell'ambiente circostante.

Strato di cavi	Materiale	Conduttività termica ()
Conduttore	Rame	400.00
Isolamento	XLPE	0.3232

La conducibilità termica del suolo modifica l'intensità del trasferimento di calore dal cavo di alimentazione. Man mano che la conduttività aumenta, il terreno riceve calore più velocemente e la temperatura del cavo si abbassa. La conduttività del suolo dipende dal contenuto d'acqua (causato da piogge o siccità) e dall'umidità. La distribuzione della temperatura dovrebbe essere eseguita in modo efficace mentre si lavora nella rete elettrica sotterranea.

Misure di sicurezza

Consideriamo ora alcune precauzioni di sicurezza:

• Fare un piano di sicurezza, che includa attività di emergenza, evacuazioni adeguate ai codici e agli standard.

• Dovrebbero essere impiegati elettricisti professionisti e formati, che comprendano i protocolli di sicurezza e l'ambiente di lavoro circostante.

• I lavoratori devono utilizzare guanti non conduttivi, occhiali di sicurezza, scarpe e indumenti protettivi per proteggersi dai rischi elettrici.

• La manutenzione e il collaudo devono essere eseguiti periodicamente.

Domande

1. Quale materiale viene utilizzato per reticolare il nucleo in un cavo con guaina metallica?

a) Rame

b) PVC

c) Polietilene

d) Alluminio

Ans: c

2. Quale cavo è adatto per telecamere e reti di dati?

a) Cavo a doppia derivazione

b) Cavo a doppino intrecciato non schermato

c) Cavo interrato diretto

d) Cavo a doppino intrecciato

Ans: b

3. Cosa succede alla temperatura interna del cavo con l'aumento della conduttività termica del suolo?

a) Aumenti

b) Diminuzioni

c) Nessun cambiamento

d) Non può essere previsto

Ans: b

L'apparato elettrico può produrre calore, archi elettrici e scintille in condizioni normali e anormali. Ciò aumenta il rischio di incendio ed esplosione in presenza di gas, vapori, liquidi, polvere o fibre infiammabili, combustibili, infiammabili. Anche alcune località sono state considerate pericolose. Secondo NFPA 497 e NEC articolo 500 e 501, le aree pericolose sono classificate in diverse categorie. Impariamo a conoscere le diverse categorie nelle nostre sezioni successive:

Posizione di classe I.

Questa posizione contiene gas, vapori o liquidi infiammabili che creano rischi di incendio o esplosione. La pratica per la classificazione della classe I pericolosi NFPA 497 (riferimento 2) fornisce le posizioni.

Divisione 1

Le concentrazioni infiammabili di gas infiammabili, vapori prodotti da liquidi infiammabili o vapori prodotti da liquidi combustibili esistono in questo luogo in condizioni operative normali.

Divisione 2

Le concentrazioni infiammabili di gas infiammabili, vapori prodotti da liquidi infiammabili o vapori prodotti da liquidi combustibili esistono in questa posizione in condizioni operative anormali.

Designazione del gruppo

Esistono quattro gruppi in base alle loro proprietà fisiche:

• Gruppo A - Acetilene
• Gruppo B - Idrogeno
• Gruppo C - Monossido di carbonio
• Gruppo D - Benzina

Posizione di classe II

I rischi di incendio o esplosione esistono a causa della polvere combustibile in un luogo di Classe II. NFPA 499 specifica le apparecchiature elettriche / elettroniche per un'installazione sicura e corretta in luoghi di Classe II.

Divisione 1

La polvere combustibile è presente nell'aria in condizioni operative normali, sufficienti a produrre miscele esplosive. Queste sono nuvole di polvere da moderate a dense, che formano uno strato di polvere superiore a 3,0 mm.

Divisione 2

La polvere combustibile è presente nell'aria in condizioni operative anormali, sufficienti a produrre una miscela esplosiva. Queste non sono nuvole di polvere visibili, che formano uno strato di polvere inferiore a 3,0 mm.

Designazione del gruppo

La polvere combustibile è raggruppata in tre tipi in base alle loro proprietà fisiche.

• Gruppo E - Titanio
• Gruppo F - Carbon Black
• Gruppo G - Polimero di nylon

Posizione di classe III

Esistono rischi di incendio o esplosione a causa di fibre infiammabili in questa posizione.

Dopo la classificazione di area pericolosa, the explosive atmospheres sono suddivisi in zone in base alla frequenza e alla persistenza dell'atmosfera potenzialmente esplosiva.

Per gas, vapore e nebbia -

Zona 0

Questa atmosfera esplosiva è costituita da una miscela con aria di sostanze pericolose sotto forma di gas, vapore o nebbia in modo continuo o per lunghi periodi o ad intervalli.

Zona 1

Occasionalmente durante il normale funzionamento in questa atmosfera classificata è presente una miscela con aria di sostanze pericolose sotto forma di gas, vapore o nebbia.

Zona 2

La miscela di sostanze pericolose è presente sotto forma di gas, vapore o nebbia e persiste solo per un breve periodo.

Per la polvere -

Zona 20

Questa atmosfera è costituita da materiali esplosivi sotto forma di una nuvola di polvere combustibile nell'aria continuamente, o per lunghi periodi o ad intervalli.

Zona 21

Occasionalmente c'è polvere esplosiva combustibile sotto forma di nuvola nell'aria durante il normale funzionamento.

Zona 22

La polvere combustibile esplosiva è presente nell'aria sotto forma di nuvola e persiste per un breve periodo.

Caratteristiche delle aree a rischio

Vediamo ora le caratteristiche delle aree a rischio. Le caratteristiche sono le seguenti:

Proprietà delle sostanze pericolose

Include il punto di ebollizione e il punto di infiammabilità di qualsiasi liquido, gas o vapori infiammabili, che possono essere più leggeri o più pesanti dell'aria.

Dimensioni del potenziale rilascio

Questa è la conseguenza di circostanze sbagliate in cui il salvataggio rapido è pericoloso. Ad esempio, bombola o cartuccia GPL.

Temperatura e pressione

Quando alcune sostanze non formano esplosioni senza calore e pressione.

Ventilazione

Una corretta ventilazione può prevenire incendi ed esplosioni.

Scelta dell'apparato elettrico per l'uso

L'apparecchiatura è costruita secondo le norme per evitare che sia fonte di accensione. Questi sono classificati come 1, 2 e 3 a seconda del livello della zona in base all'idoneità dell'applicazione. L'attrezzatura meccanica non è certificata per l'uso in aree pericolose. Se l'apparecchiatura classificata non è disponibile, è possibile utilizzare la categoria inferiore in combinazione con altre misure di protezione.

• Category 1 - Zona 0 e Zona 1 o Zona 2

• Category 2 - Zona 1 o zona 2

• Category 3 - Solo Zona 2

Domande

1. Quali materiali infiammabili esistono nella posizione III?

a) Fibre o volatili infiammabili

b) polvere combustibile

c) liquido infiammabile

d) Tutto quanto sopra

Ans: a

Il luogo in cui durante il normale funzionamento è presente polvere combustibile sotto forma di nuvola nell'aria è noto come______.

a) Zona 0

b) Zona 21

c) Zona 2

d) Zona 22

Ans: b

3. Quali non sono le caratteristiche dell'atmosfera esplosiva?

a) Dimensioni del potenziale rilascio -

b) Ventilazione -

c) Popolazione

d) Temperatura e pressione -

Ans: c

È molto importante considerare le misure di sicurezza mentre si lavora con gas, condotti, materiale in fibra. Si raccomanda che una persona che lavora con questi indossi l'abbigliamento di sicurezza richiesto e porti tutti gli strumenti necessari.

Misure di sicurezza relative al gas

Il tasso di incidenti ha raggiunto il 6% a causa di casi elettrici nelle compagnie petrolifere e del gas di tutto il mondo. Le precauzioni di sicurezza svolgono un ruolo fondamentale e aiutano a evitare i rischi elettrici.

• Per ragioni di affidabilità e sicurezza, dopo l'installazione, è necessario controllare periodicamente e mantenere in buono stato l'impianto elettrico.

• Quando si lavora con un impianto attivo, sono necessarie cure ed esperienza adeguate per l'ampliamento, la modifica, il rinnovamento di strutture esistenti.

• È necessario essere professionali per scegliere apparecchiature elettriche perfette per l'installazione in un'industria del gas. Ad esempio, il fusibile HRC è adatto per tali industrie invece di un fusibile kit-kat.

• L'installazione, la progettazione, i test e la manutenzione delle apparecchiature elettriche devono seguire gli standard delle rispettive nazionalità per garantire la qualità e la sicurezza previste.

Misure di sicurezza relative a condotto / fibre

Il condotto o le canaline sono il percorso dei cavi e li proteggono.

• I condotti elettrici devono seguire le specifiche standard di:

• ASTM F2160
• NEMA TC7
• UL 651A e B e UL 2024
• National Electrical Code (Capitolo 9)

• È essenziale concentrarsi sul diametro del condotto ∓ condotto interno, numero di condotto interno, lunghezza e direzione, composizione del condotto, coefficiente di attrito, combinazione di inceppamento, velocità di trazione, temperatura, elevazione, peso condotto interno, sollecitazione meccanica , tensione e raggi di curvatura, ecc.

• I professionisti addestrati devono scegliere i condotti secondo il requisito dell'ambiente compreso sott'acqua, sotterraneo, posizione all'aperto o posizione interna. Utilizzare simboli per il cablaggio sotterraneo che possono impedire alle persone di scavare e affrontare incidenti.

• L'elettricista deve utilizzare un misuratore di tensione, lubrificanti per cavi e l'attrezzatura elettrica necessaria.

Misure di sicurezza relative al materiale in fibra

• I cavi in ​​fibra ottica devono essere maneggiati con cura con una conoscenza adeguata del raggio di curvatura e della torsione del cavo.

• Utilizzare il raggio laser per trovare danni al cavo di comunicazione ottica.

• Non attaccare le estremità rotte o far cadere pezzi di fibra sul pavimento. Evitare il contatto della pelle con il materiale in fibra.

• Ricordarsi di non bere o mangiare nulla vicino all'area di installazione.

Classificazione di gruppo di gas / vapori infiammabili

Un gas o vapore infiammabile può essere innescato da un arco o una scintilla nel sistema elettrico e provocare incidenti pericolosi. Ci sono quattro classificazioni di gruppo di Classe I nella sezione 500-5 (a) secondo NEC.

• Gruppo A: acetilene

• Gruppo B: idrogeno e gas equivalenti a quelli pericolosi in natura

• Gruppo C: etere etilico o gas o vapori equivalenti alla natura pericolosa

• Gruppo D: benzina, alcool, acetone, gas naturale e materiali simili

Questi gruppi sono stati composti in base al livello di pericolosità correlato alle pressioni di esplosione della specifica atmosfera. Inoltre, questi ingegneri dovrebbero seguire la "Pratica per la classificazione di liquidi, gas o vapori infiammabili" in NFPA 497.

Classificazione di gruppo del condotto

Esistono diversi tipi di condotti o condotti elettrici utilizzati per varie applicazioni.

Condotto rigido galvanizzato

Lo spessore del tubo in acciaio zincato protegge il cablaggio elettrico e diventa la scelta di un elettricista nelle applicazioni commerciali e industriali.

Tubi metallici elettrici

Tali condotti sono realizzati in acciaio o alluminio e limitati a un raggio specifico per la piegatura. È molto popolare negli edifici commerciali, residenziali e industriali.

Tubi elettrici non metallici

È resistente all'umidità e ritardante di fiamma ed è facile da piegare a mano grazie alla flessibilità.

Condotto metallico flessibile

È noto come "Greenfield of flex" significa che non mantiene la flessione permanente. È consigliato per zone asciutte.

Condotto metallico flessibile a tenuta di liquidi

Questi sono coperti da un rivestimento impermeabile in plastica che è applicabile per il cablaggio generale in luoghi bagnati o umidi.

Conduit metallico rigido

È costituito da acciaio inossidabile rivestito o alluminio che previene la corrosione.

Conduit flessibile non metallico a tenuta di liquidi

Questi sono il tipo ignifugo consigliato come canaletta per l'installazione di conduttori approvati (valore nominale - 600 volt).

Conduit in alluminio

Viene utilizzato in grandi quantità di zone d'acqua e aree soggette a corrosione poiché previene la corrosione.

Conduit in PVC

Resiste all'umidità e alla corrosione, che ha anche il più alto coefficiente di espansione termica.

In base al design e alla forma i condotti elettrici sono classificati come segue:

• Tubo tondo individuale
• Plenum esteso
• Tronco di riduzione
• Aria di ritorno multipla

La figura seguente mostra i diversi sistemi di condotti di alimentazione:

La figura seguente mostra una tipica connessione del condotto e presenta:

• Elbow
• Tee
• Tee riducente
• Cross
• Lateral

Domande

1. La classificazione del gruppo di classe I di gas / vapore / liquido infiammabile è descritta in ______.

a) NFPA 70

b) Articolo 500 del NEC

c) È

d) Nessuno di questi

Ans: b

2. A quale gruppo appartiene il gas infiammabile Idrogeno?

a) Gruppo D

b) Gruppo C

c) Gruppo B

d) Gruppo A

Ans: c

3. Quale dei seguenti è noto come "Greenfield Flex"?

a) Condotto metallico flessibile a tenuta di liquidi

b) Condotto rigido zincato

c) Conduit in PVC

d) Condotto metallico flessibile

Ans: d

Ora impareremo la classificazione della temperatura. Inoltre, capiremo anche l'importanza della temperatura.

Importanza della temperatura

La temperatura è uno dei fattori più essenziali nell'ingegneria di processo per rilevare una condizione pericolosa negli impianti e nelle apparecchiature. Il Safety Integral Level (SIL) misura la funzione dello strumento di sicurezza. SIL specifica un livello target di riduzione del rischio. Lo standard della Commissione Elettrotecnica Internazionale (IEC) 615081 assegna SIL ai dispositivi, che sono in grado di eliminare il guasto del dispositivo e rilevare il guasto.

Classificazione della temperatura per apparecchiature elettriche

Esistono alcune classi di isolamento, che consentono una temperatura massima consentita per la sicurezza dei dispositivi. Gli strumenti elettrici possono essere ridimensionati mediante una tecnica di isolamento di maggiore resistenza termica.

La tabella seguente mostra la temperatura massima consentita ei materiali utilizzati per vari tipi di isolamento -

Classi di isolamento	Temperatura massima consentita (ᵒC)	Materiale utilizzato
Y	90	Cotone, seta o carta
UN	105	Materiali di classe Y rinforzati con vernice impregnata o olio isolante
E	120	Combinazione di materiali diversi
B	130	Materiale inorganico con adesivi
F	155	Materiali di classe B che vengono aggiornati con adesivi, silicone e vernici a base di resina alchidica di maggiore resistenza termica
H	180	Materiale inorganico incollato con resina siliconica o adesivi di prestazioni equivalenti
C	> 180	Materiale 100% inorganico

Classificazione della temperatura per aree pericolose

La classificazione della temperatura descrive la temperatura di soglia per l'area pericolosa. Il valore della temperatura minima di accensione è classificato da T1 a T6. Questa classificazione della temperatura identifica una temperatura che uno strumento produrrà alla temperatura ambiente (40 ° C). Viene chiamata la temperatura identificatamaximum surface temperature.

• T1 - La temperatura minima di accensione> 450 ° C e la massima temperatura superficiale generata dallo strumento è 450 ° C.

• T6 - La temperatura minima di accensione> 85 ° C e la massima temperatura superficiale generata dallo strumento è 85 ° C.

Classificazione della temperatura	Temperatura minima di accensione	Temperatura Massima temperatura superficiale
T1	> 450ᵒC [842ᵒF]	450ᵒC [842ᵒF]
T2	> 300ᵒC [572ᵒF]	300 ° C [572 ° F]
T3	> 200ᵒC [392ᵒF]	200ᵒC [392ᵒF]
T4	> 135 ° C [275 ° F]	135 ° C [275 ° F]
T5	> 100 ° C [212 ° F]	100 ° C [212 ° F]
T6	> 85 ° C [185 ° F]	85 ° C [185 ° F]

Se si verifica un problema di misura con lo strumento per aree pericolose, è possibile ripararlo. La sezione di riparazione è di tre categorie di base.

Solo riparazione in fabbrica

Il dispositivo deve essere sottoposto ad alcune procedure di test di sicurezza e restituito alla fabbrica.

Riparazione sul campo

È difficile istruire praticamente il tecnico dell'utente finale. In caso di difficoltà per risolvere il problema, è necessario impiegare un personale di fabbrica autorizzato.

Field Repair by End-user - Ciò comporta la sostituzione diretta in termini di forma, adattamento e funzione.

Temperature Measurement

Lo strumento di misura della temperatura è progettato in conformità con gli standard di sicurezza. Nell'ambiente industriale la misurazione della temperatura è richiesta per un'ampia varietà di esigenze e applicazioni. Un gran numero di sensori e dispositivi soddisfa tale richiesta. Gli strumenti di misura sono i seguenti:

• Thermometer
• Thermostat
• Thermistor
• Thermopile
• RTD (rilevatore di temperatura di resistenza)
• Thermocouple

Domande

1. In quale classe di isolamento viene utilizzato il materiale inorganico con adesivo?

a) Classe E

b) Classe Y

c) Classe B

d) Classe A

Risposta: c

Explanation - Secondo la tabella 1, il materiale inorganico con adesivo può consentire solo un isolamento a 130 ° C che si riferisce al tipo di Classe B.

2. Qual è la temperatura superficiale massima (in ᵒC) nel tipo di temperatura T4?

a) 100

b) 135

c) 200

d) 235

Risposta: b

Explanation - Secondo la tabella 2, il pericolo inferiore è una classificazione della temperatura T4 che consente a 135 ° C di temperatura superficiale massima di causare un pericolo.

3. Quale dei seguenti non è uno strumento di misura della temperatura?

a) Termocoppia

b) RTD

c) Termistore

d) Barometro

Risposta: d

Explanation - Termocoppia, RTD e termistore sono lo strumento di misura della temperatura, ma il barometro misura la pressione dell'aria.

È ormai diventato comune che con maltempo come temporali o forti piogge, ci sarà una perdita di potenza o elettricità. Ciò colpisce le masse in generale. E le persone nelle regioni costiere sono le più colpite quando si verifica un'interruzione dell'elettricità a causa delle inondazioni. Il 67% dei casi di interruzione elettrica è stato il risultato di calamità naturali come fulmini, nevicate e vento. Per ridurre al minimo i costi e mitigare i problemi di interruzione, è necessaria la protezione delle risorse elettriche.

Protezione della rete elettrica

In questa sezione vedremo come proteggere le reti elettriche dalle calamità naturali.

Manutenzione

Per i sistemi critici, l'UPS e il generatore di backup devono essere installati e mantenuti correttamente. Se l'alimentazione viene interrotta dalla rete, vengono utilizzati i backup. Il servizio di manutenzione regolare garantisce l'affidabilità delle attrezzature e un ambiente di lavoro più sicuro.

Progettazione di reti elettriche

Una corretta progettazione elettrica riduce al minimo i transitori di tensione generati in caso di fulmini. Un modello elettrico dovrebbe essere testato attraverso tutti gli scenari possibili; si devono prevedere i difetti e le debolezze di varie aree. Una progettazione adeguata dovrebbe fornire:

• redundancy
• percorsi alternativi
• trasferimento automatico dei carichi

Test del sistema

Le forniture di backup ei percorsi alternativi devono essere testati periodicamente. Considera la possibilità di testare quanto segue:

• le condizioni delle apparecchiature di backup

• la logica del sistema in caso di guasto o per nuove installazioni

• la risposta del personale del sito in situazioni di emergenza in caso di interruzione della fornitura di servizi

Gestione

La gestione dei dati e l'analisi aiutano a prevedere i problemi, trovare soluzioni per prevenire i problemi o risolvere un problema già verificato. Il sistema di gestione si concentra sulle seguenti due aree:

Sistema di gestione delle interruzioni

L'OMS fornisce dati e informazioni da una varietà di fonti e guasti, consentendo la manutenzione e coinvolgendo gli elettricisti per la riparazione e il ripristino.

Sistema di gestione delle risorse

Per garantire una rete affidabile e resiliente, è necessario mantenere un track record delle risorse della struttura, del ciclo di vita previsto e delle specifiche tecniche.

Protezione contro condizioni meteorologiche estreme

Le condizioni meteorologiche estreme si riferiscono ai fulmini che potrebbero essere catastrofici per i dispositivi elettrici. Considera i seguenti punti per mantenere i tuoi dispositivi al sicuro.

• Una sovratensione elettrica può friggere un circuito di apparecchiature elettroniche come TV, laptop e sistema audio, ecc. È possibile utilizzare un dispositivo di protezione da sovratensioni di prima qualità per prevenire i danni.

• Ci sono tre caratteristiche che devono essere considerate quando si acquista un dispositivo di protezione da sovratensione (SP) di alta qualità:

• Low clamp level - Serve una tensione per attivare l'SP e deviare l'elettricità a terra

• Low response time - Occorrono nanosecondi di tempo per rispondere all'impulso

• High surge capability - Ci vuole una certa quantità di tensione che un SP può assumere e funzionare correttamente

• Non è necessario dipendere dalla garanzia di SP. Collega una spia di controllo dello stato con essa che mostra l'ultimo picco.

• Evitare di sovraccaricare un dispositivo di protezione dalle sovratensioni della ciabatta, che potrebbe aumentare il rischio di danneggiare l'apparecchiatura elettronica.

Standard contro sporco e acqua

Secondo la Commissione Elettrotecnica Internazionale (IEC) norme 60529, il marchio di protezione internazionale classifica il grado di protezione fornito contro l'intrusione, la polvere, il contatto accidentale e l'acqua dall'involucro meccanico e dall'armadio elettrico. IlIngress Protection(IP) definisce da quale apparecchiatura è protetta in condizioni normali. La prima cifra indica la protezione delle apparecchiature contro i solidi. La seconda cifra indica la protezione dell'attrezzatura contro l'ingresso dannoso di varie forme di umidità.

La tabella seguente elenca i codici IP e il loro significato:

1a cifra	Protezione dal solido	2a cifra	Protezione dall'umidità
1	Protezione delle mani: protezione da oggetti solidi di diametro superiore a 50 mm	1	Antigoccia contro le gocce d'acqua verticali
2	Protezione per le dita: protezione contro l'oggetto> 12,5 mm	2	A prova di gocciolamento se inclinato fino a 15ᵒ
3	Protezione utensile: protezione dall'oggetto con diametro o spessore> 2,5 mm	3	Resistente a pioggia / spruzzi quando l'acqua cade con un angolo fino a 60 °
4	Filo protetto: protezione contro oggetti di diametro o spessore> 1,0 mm	4	A prova di schizzi quando l'acqua viene spruzzata da qualsiasi direzione
5	Protezione dall'accumulo di polvere: protezione dalla polvere che interferisce con il funzionamento	5	A prova di getto d'acqua quando l'acqua viene proiettata attraverso un ugello (Ø 6,3 mm) a una pressione da qualsiasi direzione
6	Protezione dalla penetrazione della polvere: protezione dalla penetrazione della polvere	6	A prova di getto d'acqua quando l'acqua viene proiettata attraverso un ugello (diametro 12,5 mm) a una pressione da qualsiasi direzione
		7	Impermeabile durante l'immersione temporanea in acqua
		8	Tenuta stagna alla pressione in caso di immersione continua in acqua

La tabella seguente elenca le lettere che definiscono le parti pericolose. Alcune altre lettere forniscono informazioni aggiuntive relative alla protezione dell'apparecchiatura.

Livello	Parti pericolose
UN	Dorso della mano
B	Dito
C	Attrezzo
D	Filo

La tabella seguente elenca alcune lettere nei codici IP:

Lettera	Senso
F	Resistente agli oli
H	Dispositivo ad alta tensione
M	Dispositivo in movimento durante il test dell'acqua
S	Dispositivo fermo durante il test dell'acqua
W	Condizioni meteo

Domande

1. Quale dispositivo richiede nanosecondi di tempo per rispondere all'impulso?

a) Dispositivo a livello di bloccaggio basso

b) Dispositivo con tempi di risposta bassi

c) Dispositivo ad alta capacità di sovratensione

d) Nessuno di questi

Ans: b

Spiegazione

Giustificando il nome, il dispositivo a basso tempo di risposta richiede solo nanosecondi di tempo per rispondere alla sovratensione, riconoscere il guasto e comandare lo scatto del dispositivo di protezione.

2. I codici IP seguono lo standard di __________.

a) IEC

b) BIS

c) NFPA

d) NEMA

Ans: a

Spiegazione

La Commissione elettrotecnica internazionale d'Europa descrive la protezione dall'ingresso di recinzioni meccaniche ed elettriche delle apparecchiature.

3. Qual è il significato della custodia IP56?

a) Protezione contro l'inserimento del dito e il gocciolamento verticale dell'acqua

b) Resistente alla polvere e può essere immerso in acqua

c) Protezione contro polvere e getti d'acqua ad alta pressione da qualsiasi direzione

d) Nessuno di questi

Ans: c

Spiegazione

In IP56, la prima cifra 5 si riferisce alla protezione dalla polvere e la seconda cifra 6 si riferisce alla protezione da getti d'acqua ad alta pressione da qualsiasi direzione. Combinando entrambe le cifre, il risultato si riferisce all'opzione C.

Ora impareremo le caratteristiche di progettazione delle apparecchiature elettriche sicure. Cerchiamo di essere comprendendo cos'è l'esame delle apparecchiature.

Esame dell'attrezzatura

È importante esaminare le apparecchiature elettriche, che possono causare gravi rischi fisici. Assicura che l'apparecchiatura sia priva di pericoli riconosciuti. Considerare i seguenti punti importanti per la sicurezza dell'attrezzatura.

• L'idoneità dell'attrezzatura viene identificata in base all'etichettatura e alle specifiche

• Resistenza meccanica e durata

• Isolamento elettrico

• Effetto di riscaldamento in base alle condizioni dell'area

• Effetto arco

• Tutela pratica dei dipendenti

Uso di apparecchiature elettriche

L'apparecchiatura elettrica deve essere installata in conformità con le istruzioni fornite, inclusi il tipo, le dimensioni, la tensione, la capacità di corrente e l'uso specifico. I dispositivi devono indicare lo scopo solo dopo che sono stati esaminati e sono state prese le disposizioni affinché soddisfino lo scopo. Anche un piccolo dispositivo ha la sua importanza. Ad esempio, la disconnessione di un interruttore consente l'apertura di un circuito e interrompe il flusso di elettricità. L'apparecchiatura deve resistere alle intemperie, alle sostanze chimiche, al calore, alla corrosione o a qualsiasi ambiente pericoloso.

Lavorare con apparecchiature elettriche

È molto importante che una persona che lavora con apparecchiature elettriche sia qualificata per lavorare sull'attrezzatura. Lavorare su parti in tensione crea sempre dei pericoli senza utilizzare i dispositivi di protezione individuale. Pulire il materiale da taglio sul pavimento dopo il lavoro. Deve essere presente un ripostiglio per mantenere l'attrezzatura in sicurezza. Lo spazio di lavoro deve essere ampio e ben ventilato. Un elettricista deve seguire gli standard di NEC, NBC, NFPA e IEC, ecc.

Requisiti di sicurezza per apparecchiature elettriche

La verifica e il collaudo garantiranno la sicurezza e la qualità delle apparecchiature. La conferma dell'attrezzatura in conformità con gli standard di prodotto è di primaria importanza per un'installazione. La messa a terra delle apparecchiature è necessaria per deviare la corrente di guasto, che sarà permanente e continua. La temperatura elevata può perdere la continuità del percorso di guasto a terra. Quindi è necessario utilizzare un interruttore di circuito per guasto a terra per evitare lesioni dovute al cablaggio elettrico. Fornirebbe una protezione extra al dispositivo. La rottura dell'isolamento del cavo avviene semplicemente per invecchiamento. Ciò può provocare scosse, ustioni e incendi. Quindi è necessaria la manutenzione periodica delle apparecchiature elettriche. La manutenzione prevede e previene i danni. L'apparecchiatura deve essere protetta dai fulmini installando il sistema di protezione contro le sovratensioni.

Il miglior processo di protezione è la “disconnessione automatica dall'alimentazione” che può essere fornita dall'implementazione della messa a terra del sistema. Un elettricista dovrebbe avere una conoscenza sufficiente del sistema standardizzato (TT, TN e sistema IT). Anche la protezione da sovraccarico, cortocircuito e corrente di dispersione verso terra può proteggere il dispositivo da eventuali danni. Ogni articolo deve essere ben isolato e imballato.

Standard per la progettazione di apparecchiature elettriche

Ci sono alcuni standard interni che devono essere seguiti durante la progettazione delle apparecchiature elettriche. Gli standard sono i seguenti:

• Commissione Elettrotecnica Internazionale (Europa)

• Institute of Petroleum (Regno Unito)

• International Standards Organization (in tutto il mondo)

• British Standards Institution (Regno Unito)

• American Petroleum Institute (USA)

• Engineering Equipment and Materials Users Association (Regno Unito)

• Electricity Council (Regno Unito)

• Institute of Electronic and Electrical Engineering (USA)

Domande

1. Quale dei seguenti non è un dato di fatto per la sicurezza delle apparecchiature?

a) Resistenza meccanica e durata

b) Isolamento elettrico

c) Colore dell'attrezzatura

d) Effetto di riscaldamento in base alle condizioni dell'area

Ans: c

Spiegazione

Per esaminare l'equipaggiamento di sicurezza, la resistenza meccanica, la durata, l'isolamento elettrico e l'effetto del riscaldamento in base alle condizioni dell'area sono alcuni punti che devono essere considerati. Tuttavia, non dipende dal colore dell'attrezzatura.

2. Quale dispositivo previene lesioni dovute al cablaggio elettrico?

a) MCB

b) ACB

c) Interruttore

d) GFCI

Ans: d

Spiegazione

L'interruttore del circuito di guasto a terra rileva il guasto e interrompe temporaneamente il circuito entro pochi millisecondi. Ciò previene lesioni dovute al cablaggio elettrico.

3. Quale standard di organizzazione segue ogni produttore per progettare apparecchiature elettriche?

a) IEC

b) ISO

c) IEEE

d) Tutto quanto sopra

Ans: d

Spiegazione

Un produttore deve concentrarsi sulle specifiche, sul tipo, sulla sicurezza, sui test, sull'applicazione e sulla qualità delle apparecchiature. Pertanto, il produttore deve scegliere gli standard della Commissione elettrotecnica internazionale (IEC), Organizzazione internazionale per gli standard (ISO) e Istituto di ingegneria elettronica ed elettrica (IEEE) per progettare apparecchiature elettriche.

Ora capiremo cosa sono le certificazioni dei test di sicurezza elettrica. Cominciamo con il concetto di certificazione dei prodotti elettrici.

Certificazione del prodotto elettrico

Un prodotto deve superare il test delle prestazioni, il test di garanzia della qualità e soddisfare le specifiche per lo schema di certificazione. Lo schema di certificazione include

• Commissione federale delle comunicazioni (FCC)

• Programma dell'ente di certificazione delle telecomunicazioni (TCB)

• Programma Energy Star dell'Agenzia per la protezione ambientale

• Commissione internazionale sulle regole per l'approvazione dello schema dell'ente di certificazione della sicurezza dei prodotti di apparecchiature elettriche

• Programma Green IEQ certificato per i servizi analitici dei materiali

Organismi di accreditamento in tutto il mondo

Tutti gli organismi riconosciuti sono elencati per l'accreditamento allo standard ISO 65 dall'International Accreditation Forum (IAF). Gli organismi riconosciuti sono:

• American National Standards Institute (ANSI)

• Accreditation Board (una sottodivisione dell'ANSI)

• American Association for Laboratory Accreditation (A2LA)

• Servizio di accreditamento internazionale (IAS)

• United Accreditation Foundation (UAF)

• Technischer Überwachungsverein (TÜV) - Germania

• Consiglio di accreditamento coreano (KAB) - Corea

Certificazione di lavoro elettrico sicuro

Il sistema normativo promuove la sicurezza soddisfacendo gli standard. Il lavoro dovrebbe essere controllato e applicato attraverso il sistema di certificazione. Pertanto, la certificazione è richiesta per tale lavoro. L'Energy Provision Act 2006 definisce due diverse classi di opere elettriche:Controlled work e Restricted work. Lo scopo di entrambi i lavori è stato stabilito dalla Commissione per il Regolamento Energia.

Lavoro elettrico controllato

Ci sono alcuni lavori elettrici, che richiedono persone esperte per lavorare per motivi di sicurezza. All'inizio il lavoro controllato rientra nell'ambito di applicazione del sistema normativo. Un appaltatore elettrico registrato deve eseguire i lavori controllati certificati o anche un ispettore degli organismi di supervisione della sicurezza può svolgere il lavoro. Il certificato descrive la conferma che il lavoro elettrico è stato testato correttamente. La verifica della sicurezza con gli standard nazionali secondo le regole di cablaggio nazionali è un'importante categoria di certificazione. Il lavoro deve essere sufficientemente significativo nel contesto della sicurezza elettrica e deve essere controllato attraverso l'emissione di un certificato di completamento. La possibilità di sostituzioni analoghe di interruttori, prese, parafulmini ad un circuito esistente deve essere effettuata nel rispetto delle Regole Tecniche. Tali lavori definiscono l'ambito dei lavori controllati. Ciò comporta l'installazione, la messa in servizio, l'ispezione e il lavoro di prova come definito nella Parte 7 delle Norme di cablaggio nazionali ET101 e ET105. L'ispezione degli impianti elettrici deve confermare il Regolamento 89 dello Sl. N. 732 del 2007.

Lavori elettrici limitati

L'attuale ambito dei lavori limitati è stato deciso nel 2013. Si tratta dell'installazione elettrica in tutti i luoghi elencati nella parte 7 delle Norme nazionali per gli impianti elettrici. L'ispezione, il collaudo o la certificazione degli impianti elettrici esistenti è descritto nel capitolo 62 delle norme nazionali per l'installazione elettrica. Questo lavoro è applicabile solo agli ambienti domestici.

Collaudo delle apparecchiature

In questa sezione, apprenderemo i test delle apparecchiature intrapresi da diversi organismi riconosciuti:

CPRI

Il Central Power Research Institute testa le apparecchiature elettriche come trasformatore, reattore, quadro, cavo, condotto, condensatore, relè degli scaricatori, isolante e prodotti di energia rinnovabile e, quindi, genera un rapporto di prova.

BSI

Il BSI fornisce un rapporto CB (Certification Board) per l'apparato di apparecchiature IT, accessori di controllo e cablaggio, componenti elettronici, apparecchiature mediche, cavi e ambiente.

ERDA

L'Electric Research and Development Association mostra l'eccellenza nei test, taratura, ricerca e sviluppo con il supporto del Consiglio di ricerca scientifica e industriale (CSIR) per diversi prodotti come cavi, olio per trasformatori, contatori di energia, quadri, linee T & D, lampade e luminari, dielettrici, polimeri e celle fotovoltaiche.

ITC

ITC Pvt Ltd. fornisce servizi di test per protezione da ingresso, prodotti LED, batteria, modulo fotovoltaico, pressacavi ed elettrodomestici, ecc.

NRTL

Il Nationally Recognised Testing Laboratory è un'organizzazione privata sotto OSHA e garantisce gli standard di sicurezza elettrica OSHA. Autorizza il produttore ad applicare la certificazione registrata per un particolare prodotto.

Il servizio di test di qualsiasi organizzazione deve seguire diversi standard IEC come:

Sr.No.	Standard e apparecchiature di prova
1	IEC 61010-1 Strumenti di laboratorio
2	IEC 60204-1 Pannello di controllo
3	IEC 60595 Luminare LED
4	IEC 61347 Alimentatore per lampada
5	IEC 60950 Apparecchiature per la tecnologia dell'informazione
6	IEC 60601 Apparecchiature elettromedicali
7	IEC 60065 Audio video e prodotti simili
8	IEC 61439 Quadri di bassa tensione e gruppi di apparecchiature di controllo
9	IEC 60034 Macchina elettrica rotante

Domande

1. Chi può includere qualsiasi organizzazione come ente di accreditamento in tutto il mondo?

a) IAF

b) ANSI

c) KAB

d) UAF

Ans: a

Spiegazione

Tutti gli organismi riconosciuti sono elencati per l'accreditamento allo standard ISO 65 dall'International Accreditation Forum (IAF).

2. Qual è il nome del laboratorio riconosciuto dall'OSHA?

a) CPRI

b) ERDA

c) NRTL

d) Nessuno di questi

Ans: c

Spiegazione

Nationally Recognized Testing Laboratory è un'organizzazione privata sotto OSHA e garantisce gli standard di sicurezza elettrica OSHA.

3. Qual è il codice standard per testare le lampade LED?

a) IEC 60065

b) IEC 60595

c) IEC 60601

d) IEC 60034

Ans: b

Spiegazione

Qualsiasi organizzazione deve seguire i servizi di test delle lampade a LED secondo gli standard della Commissione Elettrotecnica Internazionale 60595.

Ora impareremo la procedura per contrassegnare le apparecchiature non protette. Per cominciare, esamineremo le pratiche di sicurezza del settore.

Pratiche di sicurezza del settore

Esaminiamo ora le pratiche di sicurezza nell'industria elettrica.

Destinazione d'uso

Selezionare il dispositivo in base allo scopo e utilizzarlo entro il limite specificato. Non utilizzare il dispositivo ausiliario esterno

Istruzione e sicurezza

Contattare l'assistente tecnico per verificare come utilizzare il dispositivo secondo le etichette e i cartellini di sicurezza.

Installazione

Fare riferimento alla scheda di sicurezza dei materiali (MSDS) e comprendere le caratteristiche di lavorazione del materiale. Collegare a terra l'apparecchiatura e installare dispositivi di protezione.

Operazione

Utilizzare dispositivi di sicurezza come protezioni, interblocchi e proteggersi con dispositivi di protezione individuale. Assicurati di vedere i segnali di potenziale in modo corretto.

Manutenzione e riparazione

Eseguire una manutenzione programmata ad intervalli e confermare il corretto funzionamento del dispositivo. In caso di guasto, sostituirlo o ripararlo.

Informazioni sulla sicurezza dell'attrezzatura

Le condizioni specifiche che un'apparecchiatura può sopportare sono menzionate nel manuale dell'apparecchiatura o sull'attrezzatura. Dobbiamo anche rispettare alcune precauzioni durante la manipolazione e il lavoro con le apparecchiature elettriche.

• Evitare fiamme libere nell'area del sito

• Controllare quotidianamente la pressione per proteggere l'attrezzatura da usura, danni o perdite

• Non puntare la pistola contro nessuno

• Non rimuovere il cavo hot melt fuso con la pelle nuda

• Se si verifica un disastro, consultare immediatamente un medico

• Spegnere l'apparecchiatura in modo sicuro poiché il livello di spegnimento varia da un dispositivo all'altro.

Avvertenze e precauzioni di sicurezza generali

Ogni apparecchiatura viene fornita con simboli di avvertenza e attenzione forniti dal produttore. È importante che un elettricista comprenda le avvertenze e i simboli e maneggi l'apparecchiatura di conseguenza.

La tabella seguente mostra alcune etichette di sicurezza e la loro descrizione:

Sr.No.	Etichetta di sicurezza	Descrizione
1		Warning- Rischio di scossa elettrica. Può causare lesioni o danni alle apparecchiature se non osservato correttamente.
2		Warning- Potenziale situazione pericolosa. Può causare lesioni gravi inclusa la morte.
3		Caution- Potenziale situazione pericolosa. Può causare lesioni personali lievi o moderate.

Si consiglia di comprendere attentamente il tipo di apparecchiatura. È anche importante conoscere la posizione dell'attrezzatura e cosa deve essere tenuto lontano da essa.

• HM - Hot Melt- Attenzione: stare lontano dalla superficie calda. Se il metallo caldo entra in contatto con una superficie calda, potrebbe causare un disastro.

• PC - Process Control - Avvertenza: personale non addestrato o inesperto può causare danni alle apparecchiature e lesioni personali.

• CA - Cold Adhesive- Avvertenza: non utilizzare alta pressione. Potrebbe rilasciare adesivo freddo provocando lesioni personali.

Simboli approvati presenti sui dispositivi

La tabella seguente elenca alcuni simboli approvati presenti sui dispositivi

Sr.No.	Icone	Senso
1		Prodotto corrosivo
2		Prodotto pericoloso per la salute
3		Prodotto tossico
4		Prodotto dannoso per l'ambiente
5		Prodotto esplosivo
6		Il prodotto soddisfa i requisiti di sicurezza europei
7		Restrizione di determinate sostanze pericolose nelle apparecchiature elettriche / elettroniche
8		Bassa tensione di sicurezza

Marcatura sul sito

In questa sezione, esamineremo i diversi marchi su un sito e capiremo cosa significano.

Barricate e segnaletica

Ci sono diversi tipi di barricate utilizzate nel luogo. La tabella seguente mostra alcune barricate:

genere	Descrizione	Esempio
Attenzione	Accesso consentito ma cautela richiesta. Evidenzia l'area pericolosa.
Pericolo	Accesso consentito su istruzione dell'autorità. Area riservata: lavori a caldo, caduta di oggetti, bordo non protetto.
Non entrare / lavori elettrici	Utilizzato per quadri elettrici, manutenzione linee di distribuzione.
Radiazione	Accesso consentito su istruzione del responsabile della sicurezza dalle radiazioni.
Scena dell'incidente	Nessun accesso per persone non autorizzate se si è verificato un incidente.
Rete barriera / bandierina della stamina	Serve per evidenziare il confine dell'area di lavoro.
Barricata solida	Questa segnaletica significa stabilire una distanza di sicurezza dall'impianto o dall'attrezzatura

Domande

1. Cosa è necessario capire sull'attrezzatura al momento dell'installazione?

a) barricata

b) Simboli

c) MSDS

d) Nessuno di questi

Ans: c

Spiegazione

Prima dell'installazione di un'apparecchiatura si fa riferimento alla scheda di sicurezza dei materiali (MSDS).

2. Quale barricata è / sono necessarie per evidenziare il confine dell'area di lavoro?

a) Rete barriera

b) Radiazione

c) Bandierine

d) Sia A che C

Ans: d

Spiegazione

Secondo gli standard di sicurezza, la rete barriera e la bandierina Bunting vengono utilizzate per evidenziare il confine del luogo di lavoro.

3. Quale simbolo rappresenta il prodotto nocivo per l'ambiente?

un.

b.

c.

d.

Ans: b

Spiegazione

Ogni simbolo definisce un prodotto come A rappresenta pericoloso per la salute, B rappresenta dannoso per l'ambiente, C rappresenta materiale corrosivo e D rappresenta materiale esplosivo.

Ora capiremo la manutenzione delle apparecchiature non protette. Qui approfondiremo anche i diversi tipi di manutenzione.

Tipi di manutenzione

Le azioni tecniche regolano il normale funzionamento delle apparecchiature che si dividono in due gruppi principali:

• Preventive
• Corrective

Manutenzione preventiva / predittiva

Manutenzione preventiva non significa effettuare la manutenzione dell'apparecchiatura al momento del malfunzionamento, ma prevenire i guasti prima che si verifichino. È applicabile per prevenire il guasto. Questo tipo di manutenzione viene eseguita per un periodo di tempo, quindi viene chiamata Manutenzione programmata che riduce il rischio di malfunzionamento e degrado delle apparecchiature. La manutenzione preventiva si concentra sul tipo di apparecchiatura che riesce ad adottare la manutenzione predittiva e condizionale.

La manutenzione predittiva definisce lo stato delle apparecchiature attraverso l'utilizzo di varie tecniche di misurazione e prove non distruttive. Il programma di manutenzione preventiva predittiva garantisce una produzione efficiente, affidabile e sicura.

Manutenzione correttiva

Quando viene rilevato un guasto, guasto o malfunzionamento, viene applicata la manutenzione correttiva all'apparecchiatura. Come suggerisce il nome, è utile per correggere i problemi. Non può essere predeterminato come la manutenzione preventiva. Si concentra sull'infrastruttura delle apparecchiature. È indicato come manutenzione di emergenza. Tale manutenzione deve essere eseguita in modo efficiente nell'apparecchiatura.

Controlli preventivi

Una manutenzione preventiva ordinaria deve essere controllata per evitare danni alle apparecchiature elettriche. Considera le liste di controllo fornite di seguito per seguire i controlli preventivi:

Macchine per la pulizia

Pulire la macchina a intervalli regolari e applicare olio sulla superficie metallica non protetta.

Lubrificare la macchina

Una buona lubrificazione può mantenere al sicuro la torretta, il mandrino, gli ingranaggi a secco, i cuscinetti e il serbatoio dell'olio e proteggerli dall'usura e dalla corrosione.

Rimuovere l'olio dalla macchina

Lo skimmer dell'olio viene utilizzato sulla superficie della macchina per creare un perfetto terreno fertile e rimuove dermatiti, pelle secca, cattivi odori e scarsa durata dell'utensile.

Monitorare il fluido da taglio della macchina

Un rifrattometro controlla settimanalmente la concentrazione del fluido a base d'acqua. Un altro kit controlla il livello di PH. Il gioco e l'allineamento dovrebbero essere controllati trimestralmente.

Riparazioni

In caso di problemi con la manutenzione, l'apparecchiatura richiede riparazioni per un corretto funzionamento. L'arte della riparazione è responsabile della riparazione e della modifica di tutti i tipi di parti di apparecchiature elettriche. Alcune parti dei dispositivi devono essere controllate frequentemente e riparate di conseguenza.

Trasformatore

La riparazione di perdite, boccole, alloggiamenti, alette del radiatore, guarnizioni e indicatori viene eseguita e i danni possono essere sostituiti. L'olio del trasformatore verrà sostituito se il livello dell'aria è degradato.

Interruttore

In caso contrario, è necessario fornire parti obsolete, è possibile sostituire l'interruttore automatico. Un professionista qualificato dovrebbe diagnosticare e garantire l'errore.

Quadri

In caso di rotture, incidenti o guasti elettrici rilevati nei quadri e nelle apparecchiature di controllo da ingegneri esperti, la struttura di riparazione ripara le parti rotte o sostituisce l'apparecchiatura.

Relè di protezione

Durante la risoluzione dei problemi, l'ingegnere deve verificare se il funzionamento del relè soddisfa o meno le specifiche. Se viene segnalato qualcosa di sbagliato, viene riparato, ricalibrato o sostituito.

Cavi

Un cavo è un'apparecchiatura nel sistema elettrico. Un singolo guasto nel cavo può arrestare l'intero sistema. La giunzione viene controllata e il cavo viene sostituito immediatamente.

Revisione legale dei conti

In caso di manutenzione, il processo di riparazione e sostituzione richiede un supporto finanziario e la generazione di report. Pertanto, la revisione legale dei conti si inserisce. Si tratta di definire una visione corretta dei rendiconti finanziari come il bilancio, il conto delle entrate e delle spese, la ricevuta e il pagamento. Mostra la distribuzione dei fondi per la riparazione, l'acquisto di materiale elettrico, ecc.

Scopo di SA

Secondo il sistema di gestione finanziaria, l'ambito include:

• Adeguatezza del sistema finanziario di progetto: efficacia della contabilità, finanziamento, controllo operativo, conformità a piani, politiche, procedure, affidabilità del sistema contabile, dati e rapporti e verifica di attività e passività.

• Tutti i documenti, i registri e i conti devono essere conservati con cura per un progetto.

Domande

1. Quale manutenzione è applicabile dopo che si è verificato un guasto?

a) Manutenzione preventiva

b) Manutenzione correttiva

c) Sia A che B

d) Nessuno di questi

Ans: b

Spiegazione

Quando viene rilevato un guasto, guasto o malfunzionamento, viene applicata la manutenzione correttiva all'apparecchiatura.

2. Se la manutenzione preventiva viene offerta mensilmente, si chiama ______.

a) Manutenzione correttiva

b) Manutenzione di emergenza

c) Manutenzione programmata

d) Manutenzione protettiva

Ans: c

Spiegazione

Quando la manutenzione preventiva viene eseguita per un periodo di tempo, viene chiamata manutenzione programmata.

3. Quale dispositivo misura la concentrazione del fluido?

a) Barometro

b) Termistore

c) Rifrattometro

d) Nessuno di questi

Ans: c

Spiegazione

• Il barometro misura la pressione dell'aria.

• Il termistore misura la temperatura.

• Il rifrattometro misura la concentrazione del fluido.

Ora impareremo i doveri e gli obblighi dei vari stakeholder relativi all'uso di apparecchiature elettriche.

Obblighi del fornitore

Il rapporto tra un fornitore e un cliente è un rapporto contrattuale. Tuttavia, il fornitore deve rispettare alcuni doveri morali per garantire la soddisfazione del cliente.

Affidabilità

Le funzioni di un prodotto dovrebbero soddisfare le aspettative del consumatore.

Vita di servizio

La mente del consumatore ha calcolato la vita di un dispositivo. Pertanto, il prodotto deve funzionare in modo efficiente durante il tempo previsto.

Manutenibilità

Il prodotto deve essere riparato o sostituito durante o dopo una determinata durata.

La sicurezza dei prodotti

È un grado di rischio correlato al prodotto che il prodotto deve essere sicuro in condizioni normali.

Sostituzione

Se un prodotto non soddisfa le specifiche previste o se si tratta di un articolo difettoso, è necessario provvedere alla sua sostituzione.

Specifica

Il tipo, la natura, i componenti del prodotto ei pericoli relativi al prodotto devono essere specificati chiaramente.

Assistente tecnico

Un assistente tecnico dovrebbe visitare il luogo per riparare, mantenere e fornire un buon servizio post vendita.

Documenti

Devono essere forniti i termini e le condizioni del documento comprendenti fattura, garanzia, certificati di garanzia, rapporti di prova e guida all'installazione.

Doveri morali del produttore

Considera i seguenti punti relativi ai doveri morali di un produttore:

• Il dovere deve essere conforme alle rivendicazioni di affidabilità, durata, manutenibilità e sicurezza

• Obbligo di informazione

• Non travisare e costringere

Teoria della dovuta cura

È noto che un produttore gode di una posizione vantaggiosa rispetto a un consumatore. Quindi, è responsabilità del produttore prestare particolare attenzione alla fiducia e all'interesse del consumatore. Questa teoria è nota come teoria della dovuta cura. Secondo questa teoria, un fornitore è responsabile nelle seguenti aree;

• Design
• Production
• Information

Pubblicità commerciale

La pubblicità gioca un ruolo fondamentale per stabilire relazioni tra produttori e clienti. I vantaggi della pubblicità sono:

• Attira il pubblico
• Crea l'intenzione di acquistare in un cliente
• Crea il desiderio per il prodotto
• Induce il cliente ad acquistare il prodotto

Doveri e obblighi del proprietario dell'impianto

Vediamo ora i doveri e gli obblighi del proprietario di un impianto. Il proprietario di un impianto deve esaminare quanto segue:

Gestione di progetto

Il progetto di una commissione di impianto passa attraverso le seguenti fasi:

• Mechanical work completion - Installazione di tubazioni, apparecchiature, integrità, ispezione, allineamento a freddo, controlli di continuità punto a punto e conservazione

• Pre-commissioning - Pulizia, collaudo, soffiatura aria e vapore, flussaggio, passivazione, energizzazione impianto e verifica strumentazione

• Commissioning - Test operativi, caricamento, funzionamento dell'apparecchiatura, test di funzionamento elettrico e test di sicurezza

• Acceptance of test run - Una piccola unità funziona continuamente per 12 ore

• Human Resource Management- Dopo tutte le pratiche burocratiche e l'avvenuta messa in servizio, il proprietario ha una responsabilità nei confronti del suo dipendente. La gestione di ingegneri, tecnici e operatori è necessaria per una start-up di successo.

Funzionamento dell'impianto

Una commissione dell'impianto di successo è composta da quattro parti delle quali, se una fallisce, l'impianto non sarebbe considerato un successo.

• Nessun incidente di tempo perso - Il fattore sicurezza infastidisce ogni principiante. Quindi, c'è più stress su progettazione, costruzione e commissione.

• Nessun danno alle apparecchiature - Questa funzione riguarda la disciplina in ogni sezione del team di progettazione, costruzione, funzionamento e messa in servizio.

• Sul prodotto di prova: il team di test dovrebbe impiegare un periodo ragionevole per completare il test del prodotto.

• Meno di due giorni - Molto bene

• Sette giorni - Accettabile

• Superiore a quattordici giorni - Meno che accettabile

• Nessun incidente ambientale - L'esecuzione con successo di un prodotto di prova entro un periodo specifico definisce questa funzione e garantisce l'assenza di rischi ambientali.

Ambiente sano e sicuro

Poiché gli altri piani includono il rischio intrinseco, un piano di gestione della salute, sicurezza e ambiente dovrebbe essere pianificato adeguatamente per il progetto. Pertanto, le seguenti procedure dovrebbero essere seguite per ogni luogo di lavoro.

• Identificazione del sistema
• Revisioni sulla sicurezza prima dell'avvio (PSSR)
• Sistema di autorizzazione al lavoro
• Identificazione dei pericoli e gestione dei rischi
• Operazioni simultanee (SIMOPS)

Domande

1. Qual è la durata accettabile per testare un prodotto?

a) Più di sette giorni

b) Meno di sette giorni

c) Più di quattordici giorni

d) Meno di quattordici giorni

Ans: b

Spiegazione

L'ingegnere addetto al collaudo deve specificare il tempo impiegato per il test del prodotto.

• Meno di due giorni è considerato molto buono

• Sette giorni sono accettabili

• Oltre quattordici giorni è meno che accettabile

2. Su quale sezione la teoria del Due-care non dà risalto?

a) Test

b) Progettazione

c) Produzione

d) Informazioni

Ans: a

Spiegazione

Secondo la teoria del Due-care, un fornitore ha la responsabilità nelle aree di progettazione, produzione e informazione.

3. Quale dei seguenti non è un componente del sistema di gestione HSE?

a) Identificazione del sistema

b) Revisioni di sicurezza prima dell'avvio (PSSR)

c) Pre-commissioning al sistema di lavoro

d) Sistema di autorizzazione al lavoro

Ans: c

Spiegazione

Le componenti del Sistema di Gestione Salute, Sicurezza e Ambiente sono

• Identificazione del sistema
• Revisioni sulla sicurezza prima dell'avvio (PSSR)
• Sistema di autorizzazione al lavoro
• Identificazione dei pericoli e gestione dei rischi e operazioni simultanee (SIMOPS)

I pericoli sono generalmente creati in fabbriche chimiche, raffinerie e officine di verniciatura, attrezzature per la pulizia, mulini e depositi per prodotti macinati e in strutture di serbatoi e aree di carico per gas, liquidi e solidi infiammabili. La protezione contro le esplosioni definisce la salute e la sicurezza sul luogo di lavoro.

Il principio della protezione dagli esplosivi

Quando una miscela si verifica nell'aria in condizioni atmosferiche con sostanze infiammabili sotto forma di gas, vapore, polvere, fibre o volatili, l'esplosione colpisce l'area di lavoro. Il parametro di sicurezza è una funzione della pressione, della temperatura e dell'ossigeno. Quindi le limitazioni sono necessarie. Ci sono tre fattori dell'esplosione.

• materiale infiammabile
• Ossigeno (aria)
• Fonte di accensione

Figure 1: Basis of Explosion

Limitando uno qualsiasi dei suddetti fattori è possibile ridurre la probabilità di esplosione primaria e la protezione può essere determinata di conseguenza.

Protezione Ex di base / primaria

La protezione esplosiva primaria è un processo per ridurre il numero di sostanze infiammabili o ossigeno atmosferico a un punto che non garantisce alcun pericolo di esplosione. La disposizione aperta e una corretta ventilazione aumentano la circolazione dell'aria e lo scaricano. Non è possibile sostituire completamente l'ossigeno atmosferico di un'area in cui le persone lavorano. Secondo i fatti analizzati ci sono tre possibilità di esplosione in presenza di gas infiammabile.

• A causa del calore - fiamme libere / superfici calde / gas caldi

• Scintille elettriche - apertura e chiusura di contatti, cortocircuito, scarica statica

• Scintilla meccanica: attrito, martellamento, molatura

Sorge la prima domanda che esiste una qualche forma di materiale pericoloso che potenzialmente causa un'esplosione. Allora qual è la quantità di quelle sostanze combustibili? È necessario misurare il potenziale di esplosione di un'atmosfera. L'implementazione e la conformità della protezione antideflagrante primaria dovrebbero soddisfare le norme e gli standard di protezione antideflagrante.

Misure primarie di protezione dalle esplosioni

Lo scopo principale della protezione primaria contro le esplosioni è prevenire la formazione di sostanze pericolose. Le misure di protezione servono solo a ridurre la probabilità di comparsa di tali materiali e la sua capacità di diffusione. Le misure devono essere convenienti. Alcune delle misure di protezione sono di seguito:

• Cercare di utilizzare sostanze incombustibili o meno volatili o sostituire i componenti critici, se possibile.

• Le parti del sistema devono essere utilizzate con gas inerti come l'azoto.

• Diluire i liquidi combustibili con un materiale che non reagisce come l'acqua.

• Riduci il numero di sostanze combustibili.

• È necessario inumidire la polvere.

• La pulizia regolare riduce anche il numero di polvere.

• Utilizzare custodie riempite con sostanze inerti

• Fornire sistemi di ventilazione naturale o artificiale che limitino la concentrazione di materiali infiammabili.

• Installare un sistema di rilevamento di gas pericolosi che può fornire una notifica tramite un allarme o un'interruzione del sistema.

• Il punto di infiammabilità del liquido infiammabile deve essere modificato aggiungendo altri materiali come l'acqua. Altrimenti la temperatura di lavorazione deve essere abbassata. Se il punto di infiammabilità di un liquido infiammabile è superiore alla temperatura di lavorazione, i guasti, i fermi, le perdite sono sotto controllo.

Domande

1. Quale non è un fattore di esplosione?

A. Ossigeno

B. Scintilla elettrica

C. Acetilene

D. Nessuno di questi

Ans: D

Explanation- Non esiste fuoco senza ossigeno nell'aria. Una scintilla elettrica è una fonte di accensione e l'acetilene è una sostanza infiammabile. Quindi A, B e C sono i fattori dell'esplosione.

2. Perché la ventilazione è necessaria per ogni posto di lavoro?

A. Per lavare l'aria

B. Per far circolare l'aria

C. Per limitare la concentrazione di sostanze infiammabili

D. Tutto quanto sopra

Ans: D

Explanation- Tutti (A, B, C) sono correlati tra loro che sono i lavori di un ventilatore. La ventilazione è necessaria per un luogo di lavoro per la circolazione e lo scarico dell'aria che riduce la concentrazione di sostanze combustibili.

3. Quali sostanze vengono utilizzate negli involucri?

A. Acqua

B. Gas inerti

C. Materiali alcalini

D. Tutto quanto sopra

Ans: B

Explanation- I gas inerti non reagiscono con alcun materiale. Quindi gli involucri sono protetti da gas inerti.

Se l'apparecchiatura elettrica è stata tenuta sotto protezione contro le esplosioni, non significa necessariamente che sarebbe un'unità completamente sigillata o incapsulata.

Tipi di tecniche di protezione

Esistono sette tipi noti di tecniche di protezione. Diamo uno sguardo alle diverse tecniche:

Tipo M o Tipo h (sigillato ermeticamente)

Questo è un progetto in cui l'apparecchiatura è conservata in un ambiente completamente sigillato. Le parti che possono eventualmente accendere gas o vapori essendo esposte all'atmosfera sono sigillate ermeticamente con resina. È adatto per zone 0, 1 e 2. Di solito, piccoli compressori, motori in miniatura e piccole lampade ottengono questo tipo di schema di protezione.

Tipo q (riempito con sabbia o riempito con polvere)

Qui, un involucro è riempito con sabbia di quarzo di dimensioni 1,6 mm con un peso dello 0,1% di acqua. L'apparecchiatura elettrica è posta al suo interno. Quando all'interno si genera un arco a causa di un'accensione, viene assorbito dalla sabbia stessa. Viene utilizzato principalmente per banchi di fusibili e condensatori. È adatto per Zona 1 e 2.

Tipo O (immersione in olio)

È simile al tipo q con una differenza minima; qui la sabbia è sostituita dall'olio minerale. La custodia mostra il livello dell'olio alto e basso sul corpo. Viene utilizzato per interruttori automatici, trasformatori e unità di commutazione. Le aree della Zona 2 seguono una procedura di sicurezza simile.

Tipo P (apparecchio pressurizzato)

In questo caso, la custodia viene pressurizzata con un gas di valore superiore alla pressione atmosferica. In questo modo, l'apparecchiatura presente all'interno rimane al riparo da gas e vapori esterni. Il processo è chiamato tecnica del gas di spurgo. Viene utilizzato per le zone Zona 1 e 2.

Tipo I (a sicurezza intrinseca)

A differenza di quelli precedenti, non è un recinto; piuttosto, è un progetto di circuiti. Il concetto è limitare l'ingresso di corrente e tensione all'interno dell'energia di accensione richiesta per accendere gas / vapori infiammabili o miscele d'aria in condizioni di guasto normali o previste. Viene utilizzato per le zone Zona 0, 1 e 2.

Tipo e (design a sicurezza aumentata)

Questo schema di sicurezza è solo per le aree della Zona 2. In questo caso, la custodia progettata è solitamente di metallo fuso o polipropilene stampato o lamiera lavorata. La dimensione della custodia è decisa in modo tale che la temperatura superficiale possa essere limitata entro la classe di temperatura prevista.

Tipo d (design a prova di fiamma o a prova di esplosione)

È una tecnica molto popolare. Le aree della Zona 1 di solito passano attraverso questo schema di sicurezza. Qui l'apparecchiatura da proteggere è custodita all'interno di una ghisa di tipo CI o LM-6. A volte, viene utilizzato anche un involucro stampato in polipropilene GRP rinforzato. Vengono prese precauzioni per evitare il verificarsi di esplosioni. Anche se si verifica, si estinguerà spostandosi all'interno.

In un'industria, la presenza di materiali altamente infiammabili, aumenta il rischio di pericolo per il suo contenitore (struttura) e per le persone che lavorano nelle vicinanze. Gli eventi possono diventare più pericolosi se la struttura viene colpita da un fulmine. Questa è la ragione; per tali aree, deve essere seguito un livello più elevato di sicurezza e regime di protezione.

Se una struttura contiene solidi, liquidi o vapori di gas altamente infiammabili, prendere in considerazione le seguenti raccomandazioni:

Utilizzare una struttura interamente in metallo per lo stoccaggio di materiali infiammabili

Tenere liquido o gas infiammabile all'interno di una struttura interamente metallica. Nel caso in cui il grado di pericolo sia elevato, è meglio optare per una struttura a tenuta di gas.

Chiudere eventuali aperture nella struttura

A volte, a causa della mancanza di ispezione, una piccola apertura nella camera del gas o del vapore causa problemi. Dirige le fiamme di fulmine ad entrare all'interno provocando un'esplosione. Quindi, si consiglia vivamente di sigillare quelle aperture.

Manutenzione regolare dei contenitori

È compito dell'ispettore di sicurezza mettere i contenitori per controlli giornalieri / settimanali. Un attento follow-up renderà pubblici i difetti in anticipo e il responsabile della sicurezza può prendere le misure appropriate per evitare le possibili conseguenze pericolose.

Evitare l'accumulo di miscele aria-vapore infiammabili attorno a tali strutture

Le fiamme dei fulmini possono caricare facilmente le particelle di vapore d'aria infiammabili e possono viaggiare attraverso di esse fino alla loro fonte. A questo proposito, è importante mantenere la miscela aria-vapore di queste strutture lontano dal contatto dei fulmini con qualsiasi mezzo.

Ridurre le distanze tra le scintille tra i conduttori metallici

All'interno della struttura, potrebbero esserci alcuni conduttori che hanno spazio tra di loro. A tempo debito, l'accumulo di aria o vapori infiammabili all'interno di queste fessure può creare situazioni pericolose se esposto ai fulmini. In caso di fulmini, l'aria oi vapori infiammabili si trasformano in particelle cariche e possono causare scintille tra i conduttori. Pertanto, durante un regolare controllo di sicurezza, è necessario ridurre le lacune.

Ubicazione della struttura

Alcuni luoghi sono soggetti a fulmini e se la struttura è presente in tali aree, è probabile che ogni tanto venga colpita dai fulmini. Qui, il compito primario è spostare la struttura da quel luogo ad un altro, più immune ai fulmini, quasi immediatamente. In caso contrario, comporterà rischi catastrofici non solo per gli strumenti presenti all'interno ma anche per il personale che lavora nelle vicinanze.

Crea più zone di protezione

Ciò è in linea con il punto di cui abbiamo discusso poco prima. Se la struttura non è in grado di essere trasferita dalla posizione di un'area ad alta probabilità di fulmini, è importante creare più zone di protezione attorno alla struttura. Il fulmine deve attraversare una serie di strati di protezione prima di raggiungere la struttura.

Per edifici contenenti gas o liquidi altamente infiammabili, è importante proteggerli dai fulmini. Tuttavia, maneggiare l'attrezzatura di protezione contro i fulmini non è un gioco da ragazzi. Un solo errore può provocare gravi pericoli alla struttura e alle persone che vi lavorano. A seconda del tipo di edificio a cui sono stati integrati gli impianti di protezione contro i fulmini, esistono diverse metodologie di movimentazione. Cerchiamo di capire quali sono le metodologie.

Edificio con rischio di polvere esplosiva o vapori infiammabili

Per questo tipo di edificio, si consiglia di aggiungere un sistema di protezione contro i fulmini montato integralmente. Dovrebbe avere terminali d'aria verticali e terminali d'aria orizzontali. A seconda del tipo di stoccaggio all'interno dell'edificio l'altezza dei terminali verticali deve essere impostata ad un minimo di 1,5 metri mentre i terminali d'aria orizzontali devono essere distanziati da 3 a 7,5 metri l'uno dall'altro.

Edificio di stoccaggio esplosivi e laboratori esplosivi

Qui è necessario aggiungere sistemi montati integralmente. La spaziatura verticale e orizzontale in questo caso dovrebbe essere rispettivamente di 0,3 m di altezza e 7,5 m di distanza.

Piccoli edifici di stoccaggio esplosivi

Gli edifici di questo tipo sono molto meno colpiti dai fulmini. I sistemi montati integralmente non sono necessari qui. Solo uno schema di protezione contro i fulmini del tipo a palo verticale può fare miracoli.

Stoccaggio di esplosivi negli edifici

Ci sono alcuni edifici che contengono esplosivi come la nitroglicerina (NG). Queste strutture necessitano di terminazioni aeree orizzontali sospese poiché i sistemi montati integralmente ei tipi di pali verticali non saranno in grado di fornire la protezione desiderata. Queste terminazioni aeree orizzontali sospese devono essere posizionate ad un'altezza minima di 2 m sopra la struttura. Per quanto riguarda la distanza interna, dovrebbe essere di almeno 3 m tra le terminazioni.

Una corrente di guasto cerca sempre il percorso a bassa resistenza e attraverso questo viaggia verso i sistemi vicini danneggiandoli così fino al nucleo. A questo proposito, tutti i principali elementi della struttura metallica dovrebbero essere incollati e ben collegati come per il sistema di protezione contro i fulmini. Ciò include il rinforzo metallico continuo e i servizi della struttura metallica interessata.

Tale legame dovrebbe essere effettuato almeno in due punti intorno alla struttura. Dovrebbero essere equidistanti e la distanza tra loro non dovrebbe superare i 15 m. Le strutture contengono telai in carpenteria metallica. Anche i telai in metallo devono essere incollati al sistema di protezione contro i fulmini.

Tutti i conduttori che entrano all'interno devono essere rivestiti di metallo. L'involucro metallico deve essere elettricamente continuo all'interno della struttura. È responsabilità critica del responsabile della sicurezza ispezionare la struttura.

Il punto in cui il conduttore segna il proprio ingresso all'interno della struttura va messo a terra rispetto al lato alimentazione e va collegato direttamente all'impianto di protezione antifulmine.

Esiste una diversa strategia di incollaggio riguardante i conduttori della struttura collegati direttamente alle linee aeree. Qui, un cavo interrato di guaina metallica di armatura dovrebbe essere collegato tra la linea aerea e il punto di ingresso alla struttura.

È inoltre possibile collegare dispositivi di protezione contro le sovratensioni come resistori dipendenti dalla tensione. Il terminale di terra di questo dispositivo di protezione deve essere collegato alla guaina o all'armatura del cavo. L'incollaggio di questo tipo manterrà la struttura complessiva al riparo dai fulmini.

I trasformatori sono una delle principali fonti di alimentazione per qualsiasi settore.

La conversione del livello di tensione può causare gravi danni a una persona o all'area circostante se non mantenuta sotto strette misure di protezione. È compito dell'ispettore della sicurezza eseguire le seguenti valutazioni delle condizioni del trasformatore con la seguente lista di controllo:

Elenco di controllo per l'ispezione del trasformatore principale

Compito	sì	No	N / A	Commenti
Serbatoio principale
Sistema di verniciatura in buone condizioni
Ruggine osservata
Terreno del serbatoio in buone condizioni
Condotti e raccordi sicuri
Provider di terra principale esterno
È stata osservata una perdita d'olio
Cooling system
Radiatore o alette del refrigeratore pulite
Tutte le valvole del serbatoio principale si aprono e si fissano
Tutte le pinne a posto e operative
Tutte le pompe dell'olio a posto e funzionanti
Gli indicatori di flusso dell'olio funzionano correttamente
Vibrazione o rumore eccessivi osservati
Eventuali perdite di olio
Oil Preservation
Pressione positiva di gas inerte
Regolazione corretta del regolatore della coperta di azoto
Controllo corretto della pressione del mantello di gas
Bushing
Tutto pulito e zero difetti
Corretto controllo dei livelli dell'olio
Eventuale perdita di olio
De-energized tap changer (DETC)
Posizione dell'indicatore di posizione toccare
Meccanismo di chiusura controllato
Load Tap Changer (LTC)
Posizione dell'indicatore di posizione toccare
Respiratore in gel di silice
Eventuale perdita di olio
Control Cabinet
Collegamenti / componenti in buone condizioni
Sigilli a tenuta stagna controllati
Riscaldatori a strisce controllati
Protective devices
Lettura dell'indicatore della temperatura dell'olio
Setpoint dell'indicatore della temperatura dell'olio
Lettura dell'indicatore della temperatura dell'avvolgimento
Setpoint dell'indicatore della temperatura dell'avvolgimento
Relè Buchholtz allarme / scatto
Allarme / intervento rilevatore di gas

La maggior parte degli infortuni involontari oggi sono causati da incidenti stradali. Gli utenti delle apparecchiature in un ambiente ad alta energia sono soggetti a gravi pericoli, quando non vengono rispettate precauzioni efficaci. Data la moltitudine dei rischi coinvolti, è importante che gli utenti applichino e seguano le pratiche di sicurezza. Ci sono vari fattori che portano a tali incidenti: influenza dell'alcol, conducenti inesperti, assenza di cinture di sicurezza o disturbo causato dai bambini piccoli. Questi fattori devono essere affrontati separatamente. Scongiurare lesioni al motore significherebbe adottare misure di sicurezza per diversi tipi di veicoli.

Sicurezza per motori monofase

I motori monofase comprendono tutti quei dispositivi la cui potenza di uscita è di circa 1 Horse Power (1HP). Un motore monofase è ampiamente utilizzato per applicazioni domestiche come lavatrici, giocattoli elettrici, ventilatori, soffiatori tra gli altri dispositivi. Per garantire la sicurezza di questi dispositivi, è importante prendere le seguenti precauzioni:

• Risoluzione dei problemi costante per stabilire se le caratteristiche dei dispositivi dei motori monofacciali funzionano correttamente.

• Effettuare un'ispezione adeguata dell'avvolgimento del motore.

• Eseguire un test dell'alimentazione per determinare se ci sono problemi con il motore.

• Non lasciare a lungo una batteria in cortocircuito perché potrebbe esplodere.

• Non alimentare i motori oltre i 12 volt.

Sicurezza per 2 motori di fase

Prima di iniziare a lavorare su motori bifase, assicurarsi di osservare tutte le linee guida di base per la sicurezza. La mancata osservanza delle precauzioni di sicurezza spesso provoca lesioni come scosse elettriche, incendi o lesioni personali. Alcune delle precauzioni di sicurezza includono quanto segue:

• Alle persone che non hanno la conoscenza del funzionamento non dovrebbe essere consentito l'accesso alle aree di lavoro in cui sono in funzione i motori bifase.

• Ricorda sempre di indossare occhiali protettivi per garantire la sicurezza dei tuoi occhi.

• Non lasciare mai un motore in funzione senza sorveglianza.

Sicurezza per motori trifase

I motori trifase sono costituiti da macchine industriali pesanti. Le macchine richiedono alta tensione per farle funzionare, quindi è necessario adottare misure estreme per prevenire lesioni accidentali che possono essere pericolose in natura. Prima di operare su queste macchine, assicurarsi di indossare indumenti di sicurezza come guanti, stivali e mascherine per le orecchie per proteggersi dagli effetti dannosi.

L'adozione di misure di sicurezza durante il funzionamento dei motori è un aspetto importante poiché garantisce la sicurezza delle persone che lavorano su di esso. Pertanto, l'addetto alla sicurezza deve prestare la massima attenzione. Gli utenti del motore devono indossare tutte le attrezzature di sicurezza necessarie per prevenire qualsiasi guasto. L'adesione a queste misure aiuta a rilevare le anomalie.

I generatori di standby sono necessari per combattere le interruzioni di corrente. Questi sono convenienti e facili da usare ma possono essere pericolosi per la vita e la proprietà. È importante seguire gli standard, le procedure e le precauzioni adeguate durante l'installazione, il funzionamento e la manutenzione dei generatori di corrente. Si consiglia di creare un ambiente di lavoro sicuro consultando il produttore, leggendo i manuali e seguendo le linee guida. Le pratiche di sicurezza non solo scongiurano i rischi, ma aumentano anche la qualità e la durata delle apparecchiature.

Precauzioni di sicurezza durante l'installazione e la manutenzione

La sicurezza dei generatori dipende da più sezioni a partire dalla selezione fino alla manutenzione. Qualsiasi errore potrebbe comportare un grave pericolo.

Selezione di un generatore

La selezione dipende dal numero di apparecchi che devono essere alimentati in caso di interruzione di corrente. In base alla potenza costante richiesta e alla potenza di sovratensione, viene selezionato il generatore.

Processo di installazione

Devono essere impiegati tecnici e ingegneri autorizzati, qualificati e certificati che abbiano la conoscenza di generatori, codici di sicurezza e norme. Il processo di installazione deve soddisfare le informazioni NFPA 110 sugli "Standard per sistemi di alimentazione di emergenza e standby".

Operazione

In condizioni operative, i fumi di scarico del generatore (gas velenosi come il monossido di carbonio) devono essere adeguatamente ventilati. L'area dovrebbe essere libera da qualsiasi materiale combustibile.

Manutenzione

Sono necessarie l'ispezione regolare e la manutenzione periodica delle parti del generatore, del collegamento dei cavi e delle batterie. Il sistema di aspirazione dell'aria, il sistema di alimentazione, il sistema di scarico, i sistemi elettrici e il sistema di controllo devono essere controllati entro un programma. Se viene rilevato un danno, sostituirlo immediatamente.

Ispezione del generatore per la sicurezza

L'ispezione di routine può ridurre il verificarsi di pericoli. Per i generatori diesel, è necessario monitorare attentamente lo scarico, il carburante, il motore e l'impianto elettrico CC.

• Lubrication Service - Il livello e la qualità dell'olio devono essere controllati a intervalli regolari utilizzando un'astina di livello.

• Cooling System- Il livello del liquido di raffreddamento viene controllato. Il radiatore viene pulito senza danneggiare le alette.

• Fuel System- Conservare il carburante verso l'alto prima che si degradi. Anche il test e la lucidatura sono requisiti importanti. Verificare che il tubo e i tubi flessibili del refrigeratore d'aria non presentino perdite, fori, crepe, sporcizia e detriti.

• Testing Batteries- Il test e la pulizia della batteria sono necessari per fornire una potenza di avviamento adeguata. I terminali vengono lavati con la soluzione di bicarbonato di sodio e acqua e rivestiti con vaselina. Vengono controllati il ​​peso specifico e il livello dell'elettrolito. Se l'idrometro legge sotto 1.215, caricare la batteria. Se il livello dell'elettrolito è basso, riempire il bocchettone di riempimento con acqua distillata.

• Engine Exercise- L'esercizio del motore deve essere eseguito almeno una volta al mese per 30 minuti dal carico a una condizione di assenza di carico. Il motore dovrebbe essere sempre pulito.

• Exhaust System - Tutti i punti di connessione, saldature e guarnizioni sono raccomandati per essere controllati adeguatamente per eventuali perdite e devono essere riparati immediatamente.

Domande

1. Quali norme devono essere seguite per l'installazione del generatore?

a) NFPA 70

b) NFPA 85

c) NFPA 110

d) NFPA 100

Ans: c

Spiegazione

NFPA 110 descrive gli "Standard per il sistema di alimentazione di emergenza e standby", che include il processo di installazione del generatore.

2. Quale gas viene scaricato dal generatore in condizioni di marcia?

a) Azoto

b) Ossigeno

c) Monossido di carbonio

d) Tutto quanto sopra

Ans: c

Spiegazione

In condizioni operative, il generatore scarica gas velenosi come il monossido di carbonio.

3. A che punto della gravità specifica dell'elettrolito, la batteria deve essere ricaricata?

a) inferiore a 1.215

b) più di 1.215

c) pari a 1.215

d) Nessuno di questi

Ans: a

Spiegazione

La batteria deve essere ricaricata quando il peso specifico dell'elettrolito è inferiore a 1.215. Questo è misurato da un idrometro.

I carichi possono essere sollevati, abbassati o spostati con l'aiuto della gru e delle sue fondamenta. È un compito rischioso per un operatore. Se si verifica qualsiasi tipo di guasto come guasto strutturale, ribaltamento, collasso, contatti allentati o caduta di oggetti, può danneggiare il carico, altre attrezzature e lavoratori. Per eliminare i rischi, gli standard OSHA descrivono la procedura per la movimentazione sicura del carico con le gru. Copre anche la sicurezza dell'attrezzatura e le responsabilità di un gruista per il funzionamento sicuro della gru. Prima di movimentare il carico, il sistema della gru è tenuto a controllare minuziosamente.

Controllo di sicurezza prima dell'uso

Si consiglia sempre di prendere precauzioni per scongiurare i pericoli. L'ispezione garantisce la sicurezza della gru testandola in modo vivido.

• Lo spazio di lavoro dovrebbe essere un'ampia area e per movimentare il materiale viene utilizzata una gru registrata.

• L'operatore deve essere ben qualificato, certificato e abilitato all'uso delle gru.

• I fattori del luogo di lavoro come la capacità di carico al suolo, il clima umido o ventoso sono considerati per la sicurezza della gru.

• Le attività di installazione e messa in servizio devono essere supervisionate da un esperto.

• I componenti devono essere assemblati nella sequenza corretta, compreso un interruttore di fine corsa, un indicatore di carico, un collegamento dell'imbracatura, funi e altri accessori.

• Se è presente un sistema difettoso, sostituirlo immediatamente.

• Verificare che la gru non presenti perdite di olio, vibrazioni o rumori.

• Acquisire familiarità con il dispositivo di controllo.

• Controllare gli indicatori come l'indicatore di carico, il limitatore dello spazio di lavoro, il dispositivo anticollisione e l'indicatore di movimento della gru.

• Controllare il blocco del gancio e assicurarsi che sia in buone condizioni di lavoro

• Controllare la fune metallica per eventuali deformazioni come un filo rotto, distorsione del trefolo, attorcigliamenti, usura eccessiva, gabbia per uccelli, schiacciamento, arrugginimento e allungamento.

• Assicurarsi che l'angolo di imbracatura sia sempre maggiore di 45 °

Sicurezza operativa

L'operatore deve considerare i seguenti problemi di sicurezza ed evitare incidenti durante il lavoro con gru e paranco.

Sr.No.	Descrizione	Esempi
1	Non ci sono nuovi pericoli nell'ambiente operativo.
2	Presupposti e dubbi portano a incidenti.
3	La gru deve prendere il carico dal centro non dal lato. Evitare l'oscillazione del carico
4	Non sollevare il carico sulle persone
5	Non tirare la fune o la catena del paranco come un'imbracatura
6	Non cercare di essere un multi-tasker
7	Assicurati che il carico sia collegato correttamente e comunichi chiaramente con gli altri membri del team
8	Garantire la distanza tra gru e oggetti fissi. A≥ 750 mm e B≥ 600 mm
9	Non lasciare il carico sospeso incustodito

Sicurezza in caso di emergenza

I piani di emergenza devono essere preparati al momento dell'installazione per ogni luogo di lavoro in cui opererà la gru.

• Dovrebbe esserci una funzione di entrata e uscita di emergenza da una gru.

• Il piano di emergenza deve essere testato per la sua risposta efficace e lo stesso deve essere notificato ai servizi di emergenza.

• Ai lavoratori deve essere fornita la formazione sulle procedure di emergenza.

• La struttura medica dovrebbe essere disponibile vicino all'area operativa.

• I segnali del luogo di evacuazione dovrebbero essere posizionati in un punto in cui i lavoratori possano vedere tutto sul posto di lavoro.

Domande

1. Quanto costa l'angolo di imbracatura per motivi di sicurezza?

a) inferiore a 45ᵒ

b) più di 45ᵒ

c) inferiore a 60ᵒ

d) più di 60ᵒ

Ans: b

Spiegazione

Se l'angolo dell'imbracatura è maggiore di 45ᵒ, il carico verrà sollevato correttamente parallelamente alla superficie orizzontale. Se l'angolo è diverso, il carico sarà inclinato e potrebbe causare pericoli.

2. Qual è la distanza di sicurezza tra la gru e il carico?

a) ≥ 750 mm

b) ≤ 750 mm

c) = 750 mm

d) Nessuno di questi

Ans: a

Spiegazione

Per motivi di sicurezza, la distanza calcolata tra gru e carico è superiore a 750 mm.

3. Cosa accadrà quando la gru solleva il carico da un lato?

a) il carico sarà inclinato

b) oscillazioni del carico

c) il carico potrebbe cadere

d) Tutto quanto sopra

Ans: d

Spiegazione

Se la gru solleva un carico da un lato, il carico si inclinerà, oscillerà o cadrà. Questo può portare a pericoli. Quindi si consiglia di sollevare il carico al centro.

Se l'impianto e i suoi accessori non vengono ispezionati e manutenuti regolarmente, alla fine diventano pericolosi per i lavoratori che lavorano con o intorno a loro. Le macchine possono rompersi causando la perdita di attività. Pertanto, per arginare tali incidenti, è essenziale una manutenzione periodica abbinata a un controllo di sicurezza. Ora, acquisire le conoscenze sulla manutenzione periodica non è sufficiente, è anche importante conoscere le misure di sicurezza da seguire durante la manutenzione preventiva del sito.

Misure di sicurezza per la manutenzione preventiva

Vediamo ora le diverse misure di sicurezza per la manutenzione preventiva.

Indossa accessori

Nessuna ispezione e manutenzione di sicurezza deve essere eseguita senza dispositivi di protezione. Ad esempio, guanti, maschere, protezioni per gli occhi, stivali, giacche, ecc.

Fai circolare il permesso di lavoro

Se hai intenzione di eseguire una manutenzione offline di una gru, rilascia un permesso di lavoro e diffondi preventivamente il messaggio tra i lavoratori. In caso contrario, a causa della mancanza di conoscenza, la persona che lavora sull'attrezzatura potrebbe correre dei rischi.

Condurre la valutazione del rischio

Prima di procedere con le attività di manutenzione, deve essere effettuata una valutazione dei rischi e tutti i lavoratori devono essere coinvolti in questa. Aiuterà i lavoratori a comprendere meglio il processo e consentirà loro di condurre la propria valutazione aggiuntiva dei rischi coinvolti.

Comunicazione efficace e continua

Il più delle volte, è la catena di informazioni interrotta a metà che causa contrattempi durante la manutenzione preventiva. Come discusso in precedenza, ogni dipendente dell'azienda dovrebbe essere informato della futura manutenzione preventiva con almeno 3 giorni di anticipo. Inoltre, il responsabile della sicurezza deve considerare di lasciare che i lavoratori informino lo stesso anche il giorno della manutenzione.

Considera gli strumenti

La manutenzione preventiva è soggetta a testare una macchina alla sua capacità massima. Pertanto, non dovrebbe essere compromesso solo perché non si riesce a trovare lo strumento giusto. Raccogli gli strumenti, i cavi, i tester e le altre apparecchiature necessarie per eseguire il test senza esporti ad alta tensione e corrente.

Avere sempre qualcuno che ti guardi le spalle

È sempre buona norma eseguire i lavori di manutenzione preventiva in un gruppo di due o tre. Quando lavori come individuo, il fattore di rischio aumenta. Tuttavia, quando hai qualcuno che ti guarda le spalle, il fattore di rischio tende ad essere basso.

Le possibilità che si verifichino rischi sul luogo di lavoro non possono essere ignorate. Pertanto, ogni dipendente dovrebbe essere dotato di dispositivi di protezione individuale (DPI) adeguati secondo la sezione 19 della legge costituzionale sulla sicurezza e la salute del 1984.

Categorie di dispositivi di protezione individuale

I dispositivi di protezione individuale possono essere considerati nelle seguenti diverse categorie.

Sicurezza respiratoria

Sostanze chimiche, polvere possono entrare nel corpo attraverso la respirazione causando così dolore al petto, mal di testa e altri sintomi legati a problemi respiratori. Pertanto, sono necessari dispositivi di sicurezza respiratoria come semimaschera filtrante monouso, semimaschera, maschera a pieno facciale, ecc.

Sicurezza degli occhi

Le seguenti apparecchiature sono utilizzate per proteggere gli occhi:

• Occhiali di sicurezza
• Schermi per gli occhi
• Goggles
• Schermi per il viso, ecc.

Sicurezza dell'orecchio

Sono necessari dispositivi di protezione dell'udito per proteggere i timpani se il rumore o il livello sonoro supera gli 85 decibel. Per la protezione, è possibile utilizzare attrezzature come tappi per le orecchie, tappi per le orecchie semi-inserti e cuffie.

Sicurezza delle mani

Le sostanze nocive e le sostanze chimiche possono essere assorbite dalla pelle provocando contusioni, tagli, abrasioni, ecc. Per evitarli, è possibile utilizzare dispositivi di protezione per le mani come guanti, protezioni per le dita e coperture per le braccia.

Sicurezza dei piedi

Nelle aree vegetali, la caduta dall'alto, il rotolamento, lo schiacciamento o la penetrazione di materiale appuntito sono più comuni. Per proteggere il piede da tutto ciò, i dipendenti hanno bisogno di quanto segue:

• Scarpa antinfortunistica
• Guardie metatarsali
• Parapiedi
• Leggings
• Battistrada borchiato, ecc.

Sicurezza della testa

La protezione dei dipendenti da potenziali lesioni alla testa costituisce la parte principale di qualsiasi programma di sicurezza. Pertanto, ai dipendenti vengono forniti elmetti protettivi. Gli elmetti protettivi sono divisi in tre categorie

• Classe A (Vol res fino a 2.2k volt)
• Classe B (Vol res fino a 20k volt)
• Classe C (fornisce protezione contro pesi leggeri)

Il ruolo di un essere umano sul posto di lavoro è di grande importanza. Non importa quanto tecnologicamente sia equipaggiata un'organizzazione, richiederà sempre un essere umano per operare e monitorare. La sicurezza di un lavoratore risiede nel suo approccio verso una macchina. L'atteggiamento negligente durante l'utilizzo di una macchina provoca incidenti e in alcuni casi persino la morte. È piuttosto significativo analizzare il comportamento di un lavoratore nei confronti della macchina in modo da poter fermare qualsiasi rischio elettrico in futuro.

Identificazione dell'incidente

In questa sezione vedremo come identificare un incidente. I seguenti punti devono essere considerati per identificare un incidente:

Causa dell'incidente

Identificare il motivo che ha portato all'incidente.

Eventi

Un'analisi dettagliata della catena di eventi che ha portato all'incidente.

Differenza tra incidenti

Confronto tra l'attuale incidente e gli incidenti precedenti.

L'intensità del rischio

Identificare il rischio connesso all'attività svolta dai lavoratori.

Colpa dell'organizzazione

Scopri se è colpa del lavoratore o dell'organizzazione.

Migliorare il sistema

In questa sezione impareremo come migliorare il sistema.

Analisi delle attività

Ogni lavoro richiede un diverso insieme di azioni e ogni azione di un lavoratore ha un effetto a catena sull'altra. Ogni attività svolta da un lavoratore richiede un certo grado di scelta da parte del lavoratore e tale scelta a volte può causare rischi sul posto di lavoro.

Segui l'esempio riportato di seguito per avere un'idea chiara dell'analisi delle attività.

Esempio

Supponiamo che a un lavoratore sul posto di lavoro venga chiesto di aumentare la temperatura del condizionatore d'aria di 2 gradi. Ora, questa attività sembra facile da eseguire, ma possono verificarsi errori a causa del comportamento umano. Considera le seguenti azioni che possono causare errori:

Premendo il pulsante sbagliato

Si verificherà un errore di tipo slip se il lavoratore non sa quale pulsante premere e preme il pulsante sbagliato assumendo che sia quello giusto.

Esegui senza conoscenza

Il lavoratore preme il pulsante destro, ma durante quel tempo ha pensato (indovinato da solo) che l'interruttore fosse per altri usi.

Violazione

In questa situazione, il dipendente è perfettamente consapevole di quale pulsante premere, ma preme comunque un pulsante sbagliato per completare l'attività prima.

Analisi delle scelte

Tutti gli esseri umani tendono a commettere errori sul posto di lavoro, specialmente alla fine del loro turno, poiché sono stanchi e si concentrano sul raggiungere la loro casa il prima possibile. Pertanto, durante la valutazione del comportamento e delle prestazioni umane, si deve considerare il fatto che nessun essere umano è perfetto al 100%. Quando un lavoratore affronta lo stress all'interno o all'esterno del lavoro, è molto probabile che commetta un errore. Affrontare i problemi può aiutare a prevenire gli errori ed evitare eventuali incidenti in futuro.

L'analisi della scelta di un lavoratore è classificata in due prospettive:

Prospettiva personale del lavoratore

• Age
• Gender
• Caratteristiche personali
• Il modo di apprendere
• La tendenza a correre un rischio

Prospettiva del posto di lavoro del lavoratore

• Cultura organizzativa
• Politiche d'ufficio
• Sistema di ricompensa dell'organizzazione
• Sistema di gestione
• Qualità della formazione fornita dall'organizzazione

Classificazione degli errori umani

In questa sezione classificheremo i diversi errori umani.

Esistono due tipi di approccio di classificazione:

• PHECA - Potenziale analisi delle cause di errore umano
• SHERPA - Riduzione sistematica dell'errore umano e approccio alla previsione

PHECA

L'analisi della causa del potenziale errore umano si concentra sui compiti assegnati sul posto di lavoro e sull'errore che commette. Le attività potrebbero riguardare un'operazione, manutenzione, monitoraggio, controllo e comunicazione.

Di seguito sono riportati gli errori causati dai lavoratori:

• Attività non eseguita
• Completato parzialmente l'attività
• Fatto il compito ma non esattamente quello che era stato chiesto
• Ha svolto il compito più di quanto richiesto
• Hai completato l'attività prima del tempo specificato

SHERPA

La riduzione sistematica dell'errore umano e l'approccio alla previsione combina l'attività e i metodi di errore. L'approccio memorizza il tipo di errore separatamente. SHERPA lega gli errori di un lavoratore al suo obiettivo di prestazione. Le cause dell'errore sono legate all'abilità del lavoratore o alle conoscenze che possiede.

Domande

1. L'identificazione di un incidente in un'organizzazione è fondamentale. Quale non è un metodo per identificare un infortunio sul lavoro?

a) Causa di incidente

b) Eventi che portano a un incidente

c) Numero di persone coinvolte nell'incidente

Ans - c

2. Quale di questi non rientra nella "prospettiva personale di un lavoratore" durante lo svolgimento dell'analisi delle scelte?

a) Caratteristiche personali

b) Sistema di ricompensa

c) La tendenza a correre un rischio

Ans - b

3. Che cosa significa PHECA?

a) Potenziale analisi delle cause di errore umano

b) Consapevolezza del potenziale errore umano

c) Consapevolezza della causa dell'errore umano personale

Ans - a

Confondere un'attrezzatura attiva con una morta è uno dei motivi principali che possono provocare un incidente elettrico. È essenziale per un'organizzazione formare adeguatamente i propri lavoratori affinché adottino le precauzioni appropriate durante il funzionamento dei macchinari. Tuttavia, è anche responsabilità di un lavoratore lavorare con estrema cautela e astenersi il più possibile da situazioni pericolose.

Cose da fare per un lavoratore

In questa sezione, impareremo le azioni che devono essere eseguite da un lavoratore.

• Prima di eseguire qualsiasi attività, assicurarsi che l'apparecchiatura sia inattiva al 100% e non sia in grado di ricevere energia in nessuna fase del lavoro.

• Per una corretta cautela, è ideale annotare tutte le misure che si intende prendere su un foglio di controllo.

• Rianalizza le tue istruzioni scritte e, se possibile, puoi discuterne con il tuo supervisore o colleghi.

• Attenersi sempre alle istruzioni di lavoro fornite.

• È necessario utilizzare uno strumento ben valutato. Si consiglia di utilizzare solo strumenti, sonde e puntali isolati di buona qualità.

• Lavorare in sequenza è la chiave per un funzionamento sicuro, in particolare le sequenze di commutazione. Assicurarsi di chiudere prima l'isolatore e quindi chiudere l'interruttore di circuito associato.

• Durante il test delle apparecchiature, è fondamentale creare una spaziosa area di esclusione.

• Mentre lavori sul campo, è la tua vita ad essere in gioco. Quindi, è necessario prendere le precauzioni appropriate mentre si lavora. Prima di correre qualsiasi rischio, è sempre consigliabile pensare alle ripercussioni e prendere misure adeguate.

• Se hai scoperto che qualcuno sta interferendo con il tuo modo di lavorare, fermalo educatamente. Se un collega sta lavorando sulla tua area di prova e sta seguendo una procedura sbagliata, insisti a seguire il metodo giusto.

• Prima di iniziare il tuo lavoro, assicurati di redigere un layout corretto di tutte le tue apparecchiature nell'ordine corretto. Seguire un ordine corretto non solo ti aiuterà a fornire una posizione di lavoro confortevole, ma ti offrirà anche altri vantaggi come:

• Fornire ampio spazio per lavorare

• Fornire facilità di accessibilità alle apparecchiature

• Ti consente il tempo e la visibilità appropriati per leggere le tue istruzioni

• Fornire luce adeguata

• Fornire un gateway rapido durante un'emergenza

Cosa non fare per un lavoratore

In questa sezione vedremo le diverse azioni che dovrebbero essere evitate da un lavoratore.

• Non tentare mai di richiudere un circuito durante un guasto, quando è ancora in corso. Un guasto dovrebbe sempre essere individuato e quindi dovrebbe essere rimosso o corretto. Fino a quando non sono stati seguiti i passaggi corretti, non fare nulla con il circuito.

• A meno che il carico del motore non sia stato scollegato, non tentare di aprire l'alimentazione del gruppo alternatore.

• Se l'avvolgimento primario è in grado di consentire il flusso di corrente attraverso di esso, non tentare mai di aprire il circuito dell'avvolgimento secondario. Inoltre, non utilizzare mai il circuito aperto dell'avvolgimento secondario come energizzatore per l'avvolgimento primario.

• Prima di lavorare su un circuito assicurarsi che sia completamente guasto o sia stato scartato da un operaio autorizzato. Fino ad allora, è meglio mantenere le distanze da esso.

• Durante l'utilizzo dell'attrezzatura di prova, non tentare mai di interagire con i dispositivi di sicurezza poiché è abbastanza pericoloso.

• Durante l'esecuzione di una macchina zdc, è fondamentale assicurarsi di disporre un'armatura e aprire il circuito di campo allo stesso tempo. Senza adeguate disposizioni, non tentare mai di eseguire una macchina CC. Tuttavia, è possibile provarlo con cautela solo se si fissa l'interruttore di circuito nel circuito di campo.

• Durante l'utilizzo di apparecchiature di prova non alterare mai, qualsiasi connessione permanente e anche se lo fai, assicurati di consultare correttamente il tuo supervisore. Se modifichi l'apparecchiatura di prova, assicurati di etichettarla con una lettera in stampatello. Dopo aver utilizzato l'attrezzatura, riposizionare il collegamento nella posizione originale a meno che il proprio supervisore non vi abbia chiesto di non farlo.

• Non utilizzare mai l'attrezzatura danneggiata o lasciare l'attrezzatura difettosa in un luogo accessibile ad altri.

• Anche se le tue lesioni sembrano lievi, fatti controllare sempre adeguatamente da un esperto addestrato.

Domande

1. Cosa non si dovrebbe fare prima di mettere in funzione un'apparecchiatura?

a) Modificare la connessione permanente

b) DE energizzarlo adeguatamente

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2. Durante l'esecuzione di una macchina CC, è necessario

a) Aprire il circuito di campo

b) Chiudere il circuito di campo

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3. Cosa dovrebbe essere scritto su un foglio di controllo?

a) Misura corretta che dovresti prendere mentre svolgi un'attività

b) Specifiche tecniche delle apparecchiature

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