SAP PM-퀵 가이드

SAP PM (SAP Plant Maintenance) 응용 프로그램 구성 요소는 수행 할 모든 유지 관리 활동을위한 도구를 조직에 제공합니다. 유지 보수 중에 수행되는 모든 활동은 상호 연결되어 있으므로이 모듈은 생산 계획, 자재 관리, 판매 및 유통과 같은 다른 모듈과 밀접하게 통합됩니다.

SAP PM을 사용하면 조직에서 자동 수리를 수행하고 유지 관리 요청을 용이하게 할 수 있습니다. SAP 시스템에 문제를 기록하고, 노무 및 자재 활동을 계획하고, 비용을 기록 및 정산 할 수 있습니다.

조직에서는 문제를 식별, 문서화, 관리하고 필요한 자산에 대한 엔터프라이즈 자산 관리를 수행 할 수 있습니다.

이러한 활동을 수행하기 위해 플랜트 유지 관리에는 다음 하위 모듈이 포함되어 있습니다.

기술 개체 및 장비 마스터 레코드 관리.
유지 보수 작업 계획.
유지 관리 주문 관리에서 워크 플로 알림 및 작업 주문을 관리합니다.

플랜트 유지 보수의 주요 기능

다음 활동은 Plant Maintenance에서 수행됩니다.

검사

기술 시스템의 실제 상태를 확인하기 위해 검사가 수행됩니다.

예방 정비

예방 적 유지 보수는 기술 시스템의 고 가용성을 유지하는 데 사용됩니다. 여기에는 기술 개체에 대한 유지 관리 계획 및 작업 일정 활동이 포함됩니다.

수리

수리에는 이상적인 상태를 복원하기 위해 수행 할 수있는 모든 조치가 포함됩니다. 수리 프로세스는 작업 일정, 자원 계획 및 초기 비용 등 여러 계획 단계에서 수행 할 수 있습니다. 생산 중단을 유발하는 손상 이벤트에 즉시 대응할 수 있습니다. 다운 타임을 줄이기 위해 필수 구매 요청 및 처리 된 작업 주문을 생성 할 수 있습니다.

다른 모듈과 통합

SAP PM에서는 자재 관리, 생산 계획, 인사 관리, 판매 및 유통과 같은 다른 모듈과 통합 할 수 있습니다. 이러한 모듈은 플랜트 유지 관리의 요구 사항에 따라 현재 데이터를 유지하는 데 사용되며 시스템에서 현재 데이터를 유지하기 위해 자동으로 시작됩니다.

다음은 Plant Maintenance와 통합이 수행되는 주요 모듈입니다.

자재 관리
판매 및 유통
인사 관리
Controlling
생산 계획

다음 그림은 작업 주문 알림 프로세스를 설명하고 플랜트 유지 관리에서 실행되는 방법을 보여줍니다.

관련된 주요 단계는 다음과 같습니다.

Notification
새로 생성 된 작업 주문
작업 주문에 대한 구매 요청 생성
구매 오더 생성 및 부품 수령
작업 주문에 대한 부품 문제
작업 지시 승인 및 계획
작업 지시 예약 및 릴리스
작업 주문 실행
작업 지시 마감

조직에서 SAP 유지 관리 활동을 효과적으로 관리하려면 기존 유지 관리 구조를 기술 개체로 분할해야합니다. 기술 개체는 조직에 존재하는 머신 유형을 정의하는 데 사용되며 개체 특성을 사용하여 다른 기술 개체를 추가로 정의 할 수 있습니다.

시스템의 기술 개체를 표시하려면 조직의 유지 관리 계획 및 구조에 대해 알아야합니다. 여기에는 유지 보수 플랜트를 정의하고 시스템에서 계획 활동을 유지 보수하는 작업이 포함됩니다.

유지 보수 공장

기술 개체에 대한 유지 관리 플랜트는 개체에 대한 유지 관리 작업을 수행하고 계획이 수행되는 플랜트라고합니다. 유지 보수 계획 플랜트에서 다음 활동을 수행 할 수 있습니다-

유지 관리 계획에 따라 작업 목록 정의
작업 목록의 BOM에 따라 자재 계획을 수행합니다.
유지 관리 계획 관리 및 예약
유지 관리 주문 생성 및 실행

예

모델링 플랜트 P1의 유지 보수 플랜트가 001이고이 플랜트에 대한 유지 보수 계획 태스크가 플랜트 002에 지정되었다고 가정하겠습니다. 플랜트 002에는 유지 보수 계획자 그룹 작업이 있고 SAP 시스템에서는 유지 보수 계획 플랜트로 표시됩니다. 따라서 플랜트 P1의 유지 보수 계획 플랜트는 002이고 유지 보수 계획자 그룹은 플랜트 001 및 002에서 작동합니다.

유지 보수 계획

조직의 구조에 따라 유지 보수 계획을 수행 할 수 있습니다. 구조 및 정의 된 기술 개체에 따라 유지 관리 계획에서 작업을 정의합니다. 다음 유형의 유지 보수 계획이 가능합니다.

중앙 집중식 유지 관리 계획
분산 형 유지 관리 계획
부분적으로 중앙 집중식 유지 관리 계획

중앙 집중식 유지 관리 계획

조직 내에서 중앙 집중식 계획은 다음 구조를 지원합니다.

모든 기술적 개체에 대해 하나의 공장 만 있습니다. maintenance planning plant 및 유지 보수 공장.
다른 시나리오에서는 조직에 여러 유지 보수 플랜트가 있지만 유지 보수 계획이 수행되는 플랜트가 하나있을 수 있습니다.

위의 예에 따르면-

식물 − 001, 002
유지 보수 플랜트 − 001, 002
유지 보수 계획 플랜트 − 002
유지 보수 계획 플랜트에 지정된 플랜트 − 001

분산 형 유지 관리 계획

이 시나리오에서 조직은 여러 플랜트로 구성되며 각 플랜트는 자체 유지 보수 계획 플랜트로 작동합니다. SAP 시스템에서 모든 플랜트는 유지 보수 계획 플랜트로 언급됩니다.

식물 − 001, 002
유지 보수 플랜트 − 001,002
유지 보수 계획 플랜트 − 001, 002

부분적으로 중앙 집중식 유지 관리 계획

부분적으로 중앙 집중식 유지 보수 계획에서 조직은 여러 플랜트로 구성되며 일부 플랜트는 유지 보수 플랜트 및 유지 보수 계획 플랜트 역할을하고 다른 플랜트는 유지 보수 계획 플랜트 역할을 할 수 있습니다. 유지 보수 계획을 담당하지 않는 플랜트는 다른 유지 보수 계획 플랜트에 지정됩니다.

식물 − 001, 002, 003,004
유지 보수 플랜트 − 001, 002, 003, 004
유지 보수 계획 플랜트 − 001, 004
유지 보수 계획 플랜트 001 − 001, 002에 지정된 플랜트
유지 보수 계획 플랜트 004 − 003, 004에 지정된 플랜트

기술 개체의 구조

조직의 구조에 따라 기술 개체에 다양한 유형의 구조를 사용할 수 있습니다. 다음은 옵션입니다-

기능적 구조화

이 유형의 구조에서는 기능적 위치에 따라 기술 시스템을 나눕니다. 제품 라인을 기능 위치로 분할하면 개별 장치가 시스템에서 기능 위치로 작동 할 수 있습니다.

객체 관련 구조화

이 구조화에서는 기술 시스템을 장비라는 조각으로 나눕니다. 장비는 기술 시스템 또는 기술 시스템의 일부에 배치 할 수있는 개별 개체입니다.

기능적 및 객체 기반 구조

장비를 이용한 기능 및 객체 관련 구조화의 조합이며 기능적 위치에 따라 구분됩니다.

이 구조에서 기능적 위치는 기술 작업이 수행되는 위치를 나타내고 장비는 작업을 수행해야하는 대상을 나타냅니다.

Note− 요컨대, 기능적 위치는 기능적 영역, 프로세스 관련 또는 공간적 기준에 따라 회사의 목표를 유지하는 데 사용되는 조직 단위라고 할 수 있습니다. 기능적 위치는 유지 관리 작업이 수행 될 위치를 나타냅니다.

기능 영역의 예-펌핑 스테이션
프로세스 관련 기준의 예-모델링
공간 기준의 예-저장실

기능적 위치 생성

Step 1 − 기능 위치를 생성하려면 물류 → 플랜트 유지 관리 → 기술 개체 관리 → 기능 위치 → 생성으로 이동합니다.

Step 2 − 다음 창에서 필요한 구조 표시기를 선택하고 계속을 클릭해야합니다.

시스템은 위치 레이블 및 계층 수준에 대한 편집 마스크를 표시합니다.

Step 3− 필요한 경우 기능 위치 레이블과 기술 위치를 참조로 선택할 수도 있습니다. 계속 버튼을 클릭합니다.

다음 창에서 Create Functional Location-Master data 화면을 볼 수 있습니다.

Step 4− 기능 위치를 생성하기 위해 마스터 데이터에 모든 세부 정보를 입력합니다. 기능 위치를 분류하려면 분류 옵션을 클릭하십시오.

Step 5 − 분류를 클릭하면 Create Functional Location − Classification 창이 열립니다.

Step 6 − 클래스 열에 기능적 위치를 할당하려는 클래스를 입력합니다.

Step 7 − StdClass 필드에서 기능적 위치에 대한 표준 클래스가 될 클래스를 선택합니다.

Step 8 − 클래스에 대한 값 항목을 지정하려면 필요한 클래스에 커서를 놓고 값 편집을 선택합니다.

Step 9 − 다음 스크린 샷과 같이 상태를 선택합니다. −

Step 10− 마스터 레코드에 대한 모든 필드를 정의한 후 화살표 버튼을 사용하여 메인 화면으로 이동합니다. 상단의 저장 버튼을 클릭하여 기능 위치를 저장합니다.

장비는 독립적으로 유지되는 시스템의 개별 개체로 알려져 있습니다. 장비는 다양한 기능 위치에 설치할 수 있습니다. 기술 시스템의 개체 기반 구조를 기반으로 조직에서 개별 장비를 만들 수 있습니다.

기능적 위치에서의 장비 사용은 시간이 지남에 따라 문서화됩니다. 시스템의 각 기술 개체에 대해 항상 장비 마스터 레코드를 정의합니다.

장비를 사용하여 시스템에서 다음 기능을 수행 할 수 있습니다.

SAP 시스템의 유지 관리 관점에서 개별 데이터를 관리 할 수 있습니다.
시스템의 각 기술 개체에 대해 개별 유지 관리 작업을 수행 할 수 있습니다.
이를 사용하여 기술 개체에 대해 수행 된 모든 유지 관리 작업의 기록을 유지할 수 있습니다.
더 오랜 시간 동안 개체에 대한 데이터를보고 싶은 경우 동일한 장비 마스터 레코드를 사용할 수 있습니다.

장비 마스터 레코드는 다음 시나리오에서 생성되어야합니다.

기술 개체에 대한 개별 데이터를 관리 할 때.
기술 개체에 대한 유지 관리 작업을 수행 할 때.
오랜 기간 동안 개체에 대한 기술 데이터를 수집하고 기록하는 경우.
유지 관리 작업 비용을 모니터링 할 때.
기능적 위치에서 기술 개체를 기록하려는 경우.

장비 기록은 다음과 같은 기능적 응용 분야에서 사용될 수 있습니다.

자재 관리
판매 및 유통
생산 계획
Controlling

객체를 장비 또는 기능적 위치로 표현

고장의 경우, 수리를 받으면 테크니컬 오브젝트로 표현해야합니다. 개체를 기술 개체로 정의하면 시스템에서 개체의 서비스 이력을 유지할 수 있습니다.Note장비 번호가 시스템에 생성 된 후에는 변경할 수 없습니다. 잘못된 번호를 잘못 입력 한 경우이를 변경하려면이를 수행해야합니다.

여러 장비를 사용하는 경우 빠른 검색을 수행하려면 장비를 분류해야합니다.

값이 낮아 고장이 발생한 경우 교환시 서비스 이력을 유지할 필요가 없습니다. 각 기능 위치에 대해 앞서 언급 한 구조 표시기를 정의해야합니다. 다른 기능적 위치에 기능적 위치를 유지하는 경우 설치 위치 기록을 저장할 수 없습니다.

장비에 대한 마스터 레코드 생성

Step 1 − 장비에 대한 마스터 레코드를 생성하려면 물류 → 플랜트 유지 관리 → 기술 개체 관리 → 장비 → 생성으로 이동합니다.

Step 2 − 다른 재료 / 장비를 참조하려면 참조 옵션에서 선택할 수 있습니다.

Step 3− 장비 / 마스터 번호를 선택하면 참조 장비의 어떤 데이터를 새 장비에 복사할지 선택하는 새 창이 표시됩니다. 그런 다음 계속을 선택하면 일반 데이터 화면으로 돌아갑니다.

Step 4− 장비 생성 화면이 나타납니다. 요구 사항에 따라 세부 정보를 입력하십시오.

Step 5 − 화면 상단의 저장 버튼을 클릭합니다.

참조를 사용하지 않고 장비를 만들 수도 있습니다.

장비 변경

장비 마스터 레코드를 변경해야 할 수도 있습니다. 데이터가 변경되었거나 실수로 잘못된 데이터를 입력했을 가능성이있어 마스터 레코드를 변경해야합니다.

Step 1 − 변경하고자하는 장비 번호를 입력하고 ENTER 버튼을 클릭합니다.

Step 2− 장비 변경 화면이 나타납니다. 이 창에서이 화면에서 필요한 모든 사항을 변경하십시오. 추가 데이터를 변경하려면 필요한 화면으로 이동하십시오.

Step 3− 장비 카테고리를 변경할 수 있습니다. 편집을 선택합니다.

Step 4− 대화 상자에서 새로운 장비 카테고리를 선택할 수 있습니다. 저장 버튼을 클릭하여 데이터를 저장합니다.

유지 보수 플랜트 변경

요구 사항에 따라 유지 관리 플랜트를 변경해야 할 수도 있습니다. 기능 위치에 더 이상 설치되지 않은 장비의 유지 보수 플랜트를 변경할 수 있습니다. 유지 보수 플랜트를 변경할 때 마스터 레코드 효과의 필드를 따라-

유지 보수 플랜트에 종속 된 필드가 지워집니다.
회사 코드도 변경됩니다. 따라서 회사 코드에 종속 된 모든 필드가 지워집니다.
회사 코드가 변경되면 관리 영역도 변경 될 수 있습니다. 따라서 관리 영역과 연관된 필드가 지워집니다.

Step 1− 유지 보수 플랜트를 변경하려면 장비 마스터 레코드를 엽니 다. 사용 가능한 목록에서 장비 마스터 레코드를 선택합니다.

Step 2 − 위치 데이터 탭으로 이동 → 유지 관리 변경

유지 보수 플랜트 변경에 대한 경고를 받게됩니다.

Step 3 − 계속하려면 계속 버튼을 클릭합니다.

Step 4 − 마스터 레코드에 변경 사항을 저장합니다.

장비 마스터 레코드 활성화 / 비활성화

장비 마스터를 비활성화하려면 작업 결과를 알아야합니다.

Step 1 −이를 수행하려면 생성 / 변경 모드에서 장비 마스터를 엽니 다.

Step 2 − 상단 장비 탭 → 기능 → 활성-비활성 → 비활성화

그러면 시스템이 상태-개체 비활성화 됨 → 마스터 레코드 저장을 표시합니다.

Step 3 − 장비를 활성화하려면 상단의 장비 탭으로 이동 → 기능 → 활성-비활성 → 활성화

장비 마스터 레코드 및 기능 위치에서 다양한 기능을 수행 할 수 있습니다.

데이터 전송

한 기능 위치에서 다른 기능 위치로 또는 기능 위치와 장비간에 마스터 데이터를 전송할 수 있습니다.

데이터 전송 기능을 사용하면 계층 구조에서 상위 수준의 데이터를 유지하거나 기능 위치에 할당 된 객체에 대한 데이터를 유지할 수도 있습니다.

데이터 전송을 다음 유형으로 나눌 수 있습니다.

계층 적 데이터 전송

계층 구조에서 높은 수준의 데이터를 유지 관리 할 수 있으며 시스템은 변경 사항을 자동으로 아래 수준으로 전송합니다.

수평 데이터 전송

수평 데이터 전송을 사용하면 기준 위치에서 기능 위치로 또는 기능 위치에서 장비로 데이터를 전송할 수 있습니다.

참조 기능 위치를 사용하여 특정 데이터를 해당 기능 위치 또는 장비로 전송할 수 있습니다.

기능적 위치를 생성 할 때 데이터 전송에 다음 규칙을 적용 할 수 있습니다.

할당 된 마스터 레코드의 데이터 전송을 사용하여 데이터를 유지 관리 할 수있는 기능 위치를 참조 할 수 있습니다.
다른 위치를 사본으로 사용하면 시스템은 참조 기능 위치도 복사합니다.

설치된 장비에서 데이터 전송

Step 1 − 설치된 장비에서 데이터를 전송하려면 장비 마스터 레코드로 이동하십시오.

Step 2 − 장비 마스터 레코드로 이동 → 구조 탭 → InstallLoc 변경을 선택하여 장비 설치 위치 변경 대화 상자를 표시합니다.

다음 옵션 중 하나를 선택하여 진행할 수 있습니다.

장비 설치

Step 1− 대화 상자 → Install w에서 필요한 우수한 장비 또는 기능 위치를 선택합니다. 데이터 전송.

Step 2 − 다음 창에서 데이터 전송 : 장비 설치 화면을 볼 수 있습니다.

Step 3 −이 창에서 상위 장비의 마스터 레코드 또는 기능 위치에서 장비 마스터 레코드로 전송할 데이터를 선택해야합니다.

Step 4 − IL 열에서 적절한 필드를 선택하고 → 장비 마스터에서 개별적으로 유지해야하는 데이터를 선택합니다.

Step 5 −이를 위해 EQ 열에서 적절한 필드를 선택합니다.

다른 옵션은 Dismantle the Piece of Equipment.

장비 분해

Step 1 − 옵션 선택 Dism. W. DataTransfer 다음 스크린 샷과 같이.

다음 창에서 데이터 전송-장비 해체를 볼 수 있습니다.

Step 2 − 해체 후 장비에 대해 보관할 설치 데이터를 선택합니다.

Step 3− Goto → Back을 클릭합니다. 상단의 저장 버튼을 클릭하여 해체를 확인하고 장비 마스터 레코드를 저장해야합니다.

데이터 원본 표시 및 변경

일부 시나리오에서는 기술 개체에 대한 데이터 전송 유형을 변경해야합니다.

Step 1 − 위치의 데이터 원점을 변경하려면 생성 또는 변경 모드에서 변경하려는 화면으로 이동합니다.

Step 2 − 편집 → 데이터 원본을 클릭합니다.

Step 3 − 다음 창에서 선택한 필드에 필요한 정보를 선택해야합니다.

Step 4 − 상단의 저장 버튼을 클릭하여 마스터 레코드에 변경 사항을 저장합니다.

개체의 분류

SAP PM에서는 마스터 레코드에 표시되는 모든 기술 개체를 분류 할 수 있습니다. 마스터 레코드를 만들거나 이후 단계에서 변경 옵션을 사용할 때 분류를 수행 할 수 있습니다.

기술 개체의 분류를 사용하면 회사에 대한 계층 적 분류 시스템을 쉽게 만들 수 있으므로 기존 특수 클래스를 찾을 수 있습니다.

특성과 클래스 생성 및 변경

먼저 특성을 생성 한 다음 클래스를 생성하고 클래스 유형을 정의해야합니다.

특성 만들기

Step 1 − 물류 → 플랜트 유지 관리 → 기술 개체 → 환경 → 클래스 → 마스터 데이터 → 특성 → 생성 / 변경으로 이동합니다.

Step 2 − 생성 버튼을 클릭하면 다음과 같은 창이 나타납니다.

Step 3− 특성이있는 초기 화면이 나타납니다. 모든 필드에 필수 정보를 입력하십시오. 추가 데이터로 이동을 선택하여 추가 데이터를 얻을 수 있습니다.

Step 4− 특정 클래스 유형에 특성을 할당 할 수 있습니다. 이렇게하려면 Go to Restr을 선택합니다. 클래스 유형에.

Step 5 − 데이터를 저장합니다.

수업 만들기

Step 1 − 물류 → 플랜트 유지 관리 → 기술 개체 → 환경 → 클래스 → 마스터 데이터 → 클래스 → 생성 / 변경으로 이동합니다.

Step 2 − 다음 필드에 다음 세부 정보를 입력해야합니다 −

클래스 이름 입력
클래스 유형

Step 3 − 생성 버튼을 클릭합니다.

Step 4− 모든 필드에 필요한 정보를 입력합니다. 클래스를 쉽게 검색하려면 키워드를 입력하십시오.

Step 5 − 이러한 호출에 특성을 할당하려면 특성으로 이동합니다.

다음 창에서 특성 유지 화면이 표시되는 것을 볼 수 있습니다.

Step 6 −이 화면에 필요한 정보를 입력합니다.

Step 7 − 데이터를 저장하려면 화면 상단의 저장 버튼을 클릭합니다.

많은 조직에서 SAP PM 모듈은 다른 언어로 관리됩니다. 다국어 생성 가능short texts 과 long texts 각 기능적 위치 및 장비에 대해.

짧은 텍스트를 사용하여 유지 관리 계획자는 기술 개체를 식별 할 수있는 반면 긴 텍스트에는 다른 언어로 된 기술 데이터가 포함됩니다.

장비 카테고리가이를 허용하도록 설정된 경우에만 다국어 텍스트를 작성할 수 있습니다.

이렇게하려면 물류 → 공장 유지 관리 → 장비 및 기술 개체 → 기술 개체 → 장비 → EquipCategory 별 다국어 텍스트 유지 관리 허용으로 이동합니다.

SAP 시스템에 새 언어를 추가하려면 다음을 사용하십시오. T-Code − SMLT

SAP PM에서는 장비의 오작동이 발생하여 유지 보수 팀의 대응이 필요한 경우이를 수정하는 과정을 다음과 같이합니다. Breakdown maintenance. 다음 상황에서는 고장 유지 보수가 필요합니다.

장비가 제대로 작동하지 않습니다.
기술 장비가 고장 나면 생산에 영향을 미칩니다.
M2 오작동 알림을 생성하고 PM02 주문 유형 및 장비가 현장에서 수리됩니다. 고장 유지 관리에서는 알림에 카탈로그 및 코드를 사용합니다.

알림 생성

Step 1 − 알림을 생성하려면 물류 → 플랜트 유지 보수 → 유지 보수 처리 → 알림 → 생성 또는 사용으로 이동합니다. T-code − IW21

Step 2 − 알림 생성을 클릭하면 알림 유형을 선택하라는 메시지가 표시됩니다.

Step 3− 클릭하면 드롭 다운 목록이 표시되고 필드를 선택합니다. 알림 유형을 M2 − Malfunction report로 선택하십시오.

시스템이 내부 알림 용으로 구성되므로 다른 정보를 입력 할 필요가 없습니다.

Step 4 − 상단의 체크 표시를 클릭합니다.

Step 5− 다음 창에서 알림 설명을 입력합니다. 기능 위치를 얻으려면 기능 위치 필드로 이동하여 사용 가능한 목록에서 검색하십시오.

Step 6− 다음은 장비를 선택하는 것입니다. 기술 ID 번호로 장비 번호를 선택하고 체크 표시 버튼을 클릭하여 채 웁니다.

Step 7 − 다음 필드에 값을 입력하세요 −

플래너 그룹 필드
주요 WorkCtr. 들
사람이 반응합니다. 들
분야별보고
제목 긴 텍스트 필드

Step 8 − 모든 필드를 입력 한 후 상단의 녹색 체크 표시를 클릭합니다.

Step 9 − 알림을 저장하려면 저장 버튼을 클릭합니다.

알림 변경

알림을 변경하려면 물류 → 공장 유지 관리 → 유지 관리 처리 → 알림 → 변경 또는 사용으로 이동하십시오. T-code − IW22

알림 번호를 입력하고 상단의 체크 표시를 클릭합니다.

통지를위한 분류 순서 생성

Step 1 − 통지를위한 분류 유지 보수 오더를 생성하려면 물류 → 플랜트 유지 보수 → 유지 보수 처리 → 주문 → 생성 (특수) → 통지 주문으로 이동합니다.

또는 사용 T-code − IW34

Step 2 − 알림 번호를 입력합니다.

Step 3 − PM02 고장 유지 보수 주문으로 주문 유형을 선택합니다.

Step 4 − 세부 정보를 입력 한 후 상단의 체크 표시를 클릭합니다.

Step 5 − 헤더 데이터의 모든 위치를 입력하십시오.

Step 6− 작업 탭으로 이동하여 모든 세부 정보를 입력합니다. 필요에 따라 다른 작업을 추가합니다.

Step 7 − 작업에 필요한 구성 요소를 할당하려면 구성 요소 탭을 클릭합니다.

Step 8 − 스크린 샷과 같이 다음 세부 정보를 입력합니다.

Step 9 − 두 구성 요소 항목을 모두 선택하고 다음 스크린 샷에 표시된 아이콘을 클릭하여 재료 가용성을 확인합니다.

Step 10 − 외부 서비스 조달에 들어가려면 Operations 탭으로 이동하여 하단의 EXTERNAL 버튼을 클릭합니다.

Step 11− 녹색 체크 표시를 클릭하여 주문을 확인하십시오. 주문을 저장하려면 상단의 저장 버튼을 클릭하세요.

수정 유지 보수에는 예방 유지 보수 및 정기 유지 보수 프로세스와 관련된 모든 프로세스 단계가 포함됩니다. 수정 유지 보수에는 플랜트 유지 보수에서 다음 단계가 포함됩니다.

플랜트 유지 보수 사용자는 SAP 시스템에 알림을 입력하여 유지 보수를 요청하고 결함이있는 장비를 수리합니다.
유지 보수 계획자는 시스템에서 유지 보수 작업 지시를 작성, 계획 및 예약합니다.
기술자가 작업 지시를받습니다.
PM 시스템의 승인 된 사람이 작업 주문에 따라 작업을 승인하고 완료합니다.

수정 유지 관리 및 예방 유지 관리

예방 적 유지 보수에서는 회사의 유지 보수 전략에 따라 정기적 인 점검을 수행하여 기계가 필요한 매개 변수에 따라 작동하는지 확인합니다. SAP PM에서는 일상적인 유지 관리 계획을 사용하여 예방 작업 주문을 생성 할 수 있습니다.

수정 유지 관리에서는 시스템에 알림을 표시하여 오작동 또는 기계 고장을 수정합니다. 정보를 입력 한 기술자가 작업 지시를받습니다. PM 시스템의 승인 된 사람이 작업 주문에 따라 작업을 승인하고 완료합니다.

특정 시나리오에서는 예방 작업 주문의 결과로 수정 작업 주문이 생성됩니다. 정기 점검이 수행되면 기술자는 작동 기계의 고장 또는 오작동을 발견하고 오류를 해결하기위한 수정 작업 지시를 생성합니다.

Note − SAP 시스템에서 PM01은 수정 유지 보수를 수행하기위한 주문 유형이고 PM03은 예방 유지 보수를 수행하기위한 주문 유형입니다.

수정 유지 관리 및 고장 유지 관리

기계의 작동 상태를 개선하기 위해 수정 유지 보수를 수행합니다. 오작동이 감지되고 지정된 기능에 따라 기계가 제대로 작동하지 않을 때 수행됩니다.

고장 유지 보수는 장비가 고장 나서 작동하지 않을 때 수행됩니다. 고장 유지 보수에서 생산이 영향을받습니다. SAP 시스템에서 PM02 오더 유형은 고장 유지 보수를 수행하는 데 사용됩니다.

SAP UI 도구를 사용하여 SAP Plant Maintenance에서 유지 보수 오더를 생성, 변경 또는 표시 할 수 있습니다. 다른 것을 사용할 수 있습니다T-Codes IW31, IW32, and IW33 플랜트 유지 보수에서 유지 보수 오더를 유지합니다.

통지를 유지 보수 오더로 전환

통지를 유지 보수 주문으로 변환 할 수 있습니다. 알림은 수정 유지 관리 또는 고장 유지 관리의 일부로 생성됩니다.

Step 1 − 알림을 유지 보수 오더로 변환하려면 물류 → 플랜트 유지 보수 → 유지 보수 처리 → 알림 → 변경으로 이동하십시오.

Step 2 − 다음 스크린 샷에서 알림 필드에 기록 된 알림 번호 입력 → 알림 선택

Step 3 − PM 알림 변경, 유지 보수 요청 화면에서 주문 필드 옆에있는 생성을 선택하여 유지 보수 주문을 생성하십시오.

Step 4− 기본 주문 유형은 PM01입니다. 주 작업장, 플랜트 및 계획 플랜트는이 장비가 설치된 기능적 위치에서 복사됩니다.

계속 버튼을 클릭합니다.

유지 보수 오더 설명은 알림 설명에서 복사되며 변경 모드에있는 경우 변경할 수 있습니다. 기존 주문에 대한 객체 정보가 표시되면 Enter를 선택하여 계속합니다.

Step 5 − 유지 보수 오더 생성에서 − 중앙 헤더 화면 → 저장 버튼을 클릭합니다.

유지 보수 오더 생성과 관련된 다음 메시지가 표시됩니다.

조직의 예방 유지 관리는 시스템 고장 및 생산 고장을 방지하는 데 사용됩니다. 예방 유지 관리를 사용하면 조직에서 다양한 이점을 얻을 수 있습니다. 예방 유지 보수 용어는 검사, 예방 유지 보수 및 수리를 수행하는 데 사용됩니다. 유지 관리 계획은 기술 개체에 대해 계획 할 수있는 예방 및 검사 유지 관리 작업의 날짜와 범위를 정의하는 데 사용됩니다.

다음은 조직에서 예방 유지 보수를 사용하는 주요 이점입니다.

예방 유지 관리에서 수행되는 활동은 작업 목록 형식으로 저장됩니다.
범위 및 검사 작업을 정의하고 기능적 위치 또는 장비의 세부 사항을 사용하여 예방 유지 보수를 수행해야하는시기를 정의합니다.
또한 예방 유지 보수 작업 목록의 비용 기반 할당을 정의합니다.
검토를 수행하여 향후 수행 할 예방 유지 보수 활동의 비용을 찾을 수도 있습니다.

작업 목록

예방 유지 보수의 작업 목록은 조직에서 예방 유지 보수의 일부로 수행되는 일련의 활동으로 정의됩니다. 예방 유지 보수의 일환으로 반복 작업을 수행하고 효율적으로 수행하는 데 사용됩니다.

작업 목록을 사용하면 작업 순서를 표준화하여 노력을 줄일 수 있습니다. 모든 업데이트는 해당 유지 관리 작업 목록의 특정 지점에서 수행되며 시스템의 모든 유지 관리 주문 및 유지 관리 항목은 업데이트 된 작업 순서 상태를받습니다. 작업 목록의 도움으로 작업 순서를보기 위해 작업 목록을 다시 참조 할 수 있으므로 유지 관리 주문 및 유지 관리 항목을 만드는 데 필요한 노력을 줄이는 데 도움이됩니다.

다음은 SAP Plant Maintenance에서 작업 목록의 주요 기능입니다-

계획된 유지 관리
지속적인 유지 관리

계획된 유지 관리

검사, 유지 보수 및 수리와 같은 예정된 모든 활동은 계획된 유지 보수에 포함됩니다. 플랜트 유지 관리에서 작업 단계를 실행해야하는 시간 간격과 실행해야하는 작업 순서를 정의합니다. 작업 목록은 유지 관리 계획에서 유지 관리 계획에 할당됩니다.

지속적인 유지 관리

지속적인 유지 관리를위한 작업 목록에는 현재 검사를 기반으로 한 작업 순서가 포함됩니다. 정기적 인 일정없이 수행되는 모든 검사는 지속적으로 유지 관리됩니다.

알림에 작업 목록 할당

알림에 작업 목록을 할당 할 수 있으며 연관된 유지 관리 주문이있는 경우 작업 목록이 유지 관리 주문에 할당됩니다.

Step 1 − 알림에 작업 목록을 할당하려면 변경 모드에서 알림을 엽니 다.

Step 2 − 알림 번호를 입력하고 상단의 체크 표시를 클릭하세요.

Step 3 − 작업 목록 탭으로 이동하여이 알림에 할당 할 작업 목록의 세부 정보를 입력합니다. −

태스크 코드
태스크 텍스트
코드 그룹
책임있는 사람
계획된 시작 날짜
다음 스크린 샷에 표시된대로 계획된 완료 날짜 및 기타 필드.

Step 4 − 알림을 저장하려면 상단의 저장 버튼을 클릭하세요.

새 유지 관리 작업 목록 만들기

새 유지 관리 작업 목록을 생성하여 정기적으로 수행 할 일련의 새 유지 관리 활동을 추가 할 수 있습니다. 장비 작업 목록, 기능 위치 작업 목록 또는 일반 유지 관리 작업 목록을 만들 수 있습니다.

Step 1 − 새 작업 목록을 생성하려면 물류 → 공장 유지 보수 → 예방 유지 보수 → 작업 일정 → 작업 목록으로 이동합니다.

Step 2 − 각 유형의 작업 목록을 생성하려면 다음 스크린 샷과 같이 다른 세부 정보를 입력해야합니다.

Step 3− 장비 작업 목록을 생성하려면 장비 번호와 기존 프로파일 번호를 입력합니다. 계속 버튼을 클릭합니다. 참조로 복사 옵션을 사용하여 기존 작업 목록을 복사 할 수도 있습니다.

Step 4− 기능 위치 작업 목록을 생성하려면 기능 위치 식별 정보와 프로필 번호를 입력합니다. 계속 버튼을 클릭합니다.

Step 5− 일반 유지 관리 작업 목록을 생성하려면 데이터를 입력하지 않고 계속을 클릭합니다. 기존 그룹 번호를 입력하고 계속을 클릭 할 수 있습니다.

Step 6 − 계속을 클릭하면 작업 목록에 헤더 데이터를 입력해야합니다.

Step 7 − 작업 목록을 저장하려면 상단의 저장 버튼을 클릭합니다.

SAP PM의 유지 보수 계획은 장비 고장 또는 생산 고장을 방지하는 데 사용됩니다. 사전에 작업 시간과 범위를 계획하는 검사, 예방 유지 보수 및 수리를 나타내는 데 사용됩니다. 효과적인 유지 보수 계획을 수행함으로써 환경 적 위험을 초래할 수있는 고장을 제거 할 수 있습니다.

유지 관리 계획 구성 요소는 플랜트 유지 관리의 다른 모듈 및 하위 구성 요소의 다른 구성 요소와 통합됩니다.

유지 관리 작업 목록
유지 보수 주문
유지 보수 알림
작업 정리 관리

품질 계획 및 자재 관리와 같은 다른 모듈과 통합되는 유지 관리 계획의 다양한 구성 요소가 있습니다.

유지 보수 계획은 기술 개체에 대해 수행 할 날짜 및 검사 활동을 설명하는 데 사용됩니다. 기술 개체가 고장과 함께 작동하도록하여 모든 개체의 최적화를 개선합니다.

유지 보수 계획

유지 관리 계획은 유지 관리 계획에서 수행 할 일정 및 작업 목록을 정의합니다. 유지 관리 계획은 조직의 작업에 따라 만들 수 있습니다. 예를 들어 다른 개체는 다른 날짜에 유지 관리 할 수 있으며 개체 유형에 따라 범위가 다를 수 있습니다.

다음 절차를 사용하여 예방 유지 보수 계획을 작성할 수 있습니다.

단일 사이클 계획
전략 계획
다중 카운터 계획
서비스 조달을위한 유지 보수 계획
개요 계약에 대한 유지 관리 계획

단일 사이클 계획

단일주기 유지 관리 계획은 유지 관리 계획이 실행되어야하는 간격을 지정하는 정확히 하나의 시간 기반 또는 성능 기반 유지 관리주기를 정의하는 데 사용됩니다. 유지 관리 계획에 사용되는 가장 간단한 유지 관리 계획 중 하나입니다.

예

1 백만 부 이후 자동차의 연간 유지 보수 또는 프린터 서비스.

Step 1 − 단일주기 계획을 생성하려면 물류 → 공장 유지 보수 → 예방 유지 보수 → 유지 보수 계획 → 유지 보수 계획 → 생성 → 단일주기 계획으로 이동하거나 T-Code − IP41

Step 2 − 다음 창에서 계획 이름과 유지 관리 계획 카테고리를 입력하고 계속을 클릭합니다.

Step 3 − 필요한 데이터를 입력합니다.

주기의 성능 단위를 입력하면 시스템이 자동으로 참조 개체에 적합한 첫 번째 카운터를 기본값으로 선택합니다.

필요한 경우 스케줄링 매개 변수를 유지할 수도 있습니다.

주기의 간격 섹션에 단위를 입력 한 경우에만 유지 보수 계획에 대한 스케줄링 매개 변수를 유지할 수 있습니다. 장치에서 시스템은 단일주기 계획이 성능 기반인지 시간 기반인지를 인식하고 해당 스케줄링 매개 변수를 제공합니다.

Step 4 − 작업 목록을 선택하려면 하단의 아이콘을 클릭하세요.

Step 5 − 작업 목록 유형을 선택하고 기능 위치 / 장비 번호를 입력합니다.

Step 6 − 작업 목록에서 작업을 선택하고 실행 버튼을 클릭합니다.

Step 7 − 다음으로 유지 보수 계획 일정 매개 변수로 이동하여 관련 데이터 일정 기간 및주기 시작을 입력합니다.

Step 8 − 유지 보수 계획 추가 데이터 탭을 클릭하고 관련 데이터를 유지합니다.

Step 9−를 클릭

하여 단일주기 계획을 저장합니다.

전략 계획

SAP PM에서는 전략 계획을 사용하여 복잡한 유지 관리주기를 표시 할 수 있습니다. 전략 계획을 만들고 유지 관리주기를 정의한 유지 관리 전략을 할당합니다.

유지 관리 전략에는 일반적인 일정 정보가 포함되며 여러 유지 관리 계획 및 유지 관리 작업 목록에 유지 관리 전략을 할당 할 수 있습니다.

다중 카운터 계획

유지 관리 전략없이 다중 카운터 계획을 만들 수 있으며 성능 기반 유지 관리에 사용됩니다. 다중 카운터 계획에서는 유지 보수주기를 만들고 치수가 다른 장비 또는 기능적 위치의 카운터를 할당합니다.

라이브 시나리오에서는 개별 활동 또는 개별 활동 그룹에 대해 다중 대응 계획을 사용합니다.

예

다중 카운터 플랜은 항공 산업에 적합합니다. 랜딩 기어 검사와 같은 치수가 비행 킬로미터 수와 이륙 수 등에 따라 달라져야하는 위치를 캡처 할 수 있습니다.

서비스 조달을위한 유지 보수 계획

서비스 조달을위한 유지 보수 계획 범주는 PM 및 자재 관리 애플리케이션의 기능을 결합하는 데 사용됩니다. 계획 범주 MM으로 서비스 조달에 대한 유지 관리 계획을 생성 할 때 다음을 할당 할 수 있습니다.

외부 서비스 오더
G / L 계정
정산 명령
서비스 사양

개괄 계약에 대한 유지 관리 계획

개요 계약과 함께 유지 관리 계획을 사용하면 다른 개체에 대한 개요 계약에 따라 서비스 처리를 단순화 할 수 있습니다. 개요 계약으로 유지 관리 계획을 만들 때 다음 유지 관리 호출 개체가 생성됩니다.

서비스 통지
서비스 오더

SAP PM에서 개요 계약에 기반한 유지 관리 계획은 다른 SAP 모듈의 기능을 결합합니다.

플랜트 유지 보수 (PM)
판매 및 유통 (SD)
고객 서비스 (CS)

개요 계약으로 유지 관리 계획을 만들려면 판매 및 유통에서 다음 데이터를 유지해야합니다.

서비스 제품

다음 데이터를 유지해야합니다.

유지 보수 계획을위한 플랜트
작업 센터
주문 유형
정비 작업장의 공장
사업 영역
일반 유지 보수 작업 목록

작업 목록 유형

개괄 계약은 다음 조건을 충족합니다-

계약 범주는 계약입니다.
계약 유형은 서비스 및 유지 보수 (WV)입니다.

탭 스트립 Sales에서 다음을 지정했습니다.

계약 시작 및 종료 날짜
개괄 계약 항목으로 서비스 제품

개괄 계약 생성

물류 → 고객 서비스 → 서비스 계약 → 계약 → 계약 → 생성으로 이동합니다.

프로젝트 기반 유지 관리를 사용하면 검사, 유지 관리 및 수리에서 기존 기능을 향상시킬 수 있습니다. SAP PM은 유지 관리 작업 목록을 효과적으로 제어하고 실행하기 위해 프로젝트 지향 유지 관리에서 다양한 애플리케이션 구성 요소를 제공합니다.

Business Function − LOG_EAM_POM

Application Component − 유지 보수 이벤트 빌더, 로그 북

MEB (Maintenance Event Builder)

SAP PM의 MEB를 사용하면 작업 패키지로 구성된 유지 보수 계획을 쉽게 관리 할 수 있습니다. 작업 센터의 용량은 그래픽 방식으로 표시되며 계획 보드의 용량보기를 표시하기 위해 새 계획 트리를 사용할 수 있습니다.

MEB를 사용하면 개별 작업 패키지 형태로 소규모 유지 관리 프로젝트를 계획 할 수 있습니다.

MEB는 기술적으로 워크 벤치이며 다음 기능을 지원합니다.

백 로그를 보려면-알림 작업 목록입니다.
개정에 대한 알림을 번들로 제공합니다.
알림에서 주문을 생성합니다.
주문을 할당합니다.
미결 작업 요구 사항, 주문 또는 기한을 표시합니다.

MEB는 하나의 트랜잭션으로 필요한 대부분의 계획 단계를 수행하는 데 사용할 수 있습니다.

MEB 워크 벤치를 열려면 다음을 사용하십시오. T-Code − WPS1

MEB에서 WBS 요소가 포함 된 개정에 대한 주문이 생성되면 WBS 요소가 위치 탭 페이지와 추가 데이터 탭 페이지에서 업데이트됩니다.

수정 작업 영역, 알림 목록, 계획 목록, 계획 게시판 및 범례를 표시하려면 MEB → 표시를 클릭하면됩니다.

항공 일지

Logbook under project-oriented maintenance is used to support the controlling and execution of line maintenance tasks very effectively.

Logbook has the following features −

You can toggle between change and display mode.
You can display warranty details of technical object in log notification.
You can search an appropriate revision for a log notification using the following search options −
- Revision by technical object
- Revision by work center
- Revision by selection screen

Logbook application can run on the following modes −

With sub-logbooks without the technical object structure synchronization.
Without sub-logbooks function and with synchronization of the technical object structure.

Creating a Logbook for Equipment and Functional Locations

You can create and hide logbooks in master data when you create equipment and functional location in Plant Maintenance. When you create a technical object, you have an option to set the Logbook duty, and a logbook is created simultaneously. If the indicator is set in change mode, it indicates that a logbook exists for a technical object.

When you set Hide logbook indicator under master data it allows you to hide the logbook in hierarchy. When you select a particular sub-logbook folder, all the application objects - sub-logbooks, log entries, log notification, etc. will be assigned to its superior logbook nodes in the hierarchy.

Refurbishment is defined as the process of repairing spare parts and returning the spare parts to the warehouse or to the equipment. You can define a Refurbishment order as Maintenance order by which you can execute the process of refurbishing damaged equipment. To perform this, you need a material and serial # combination.

재생 프로세스의 일부로 유지 보수 플랜트에서 손상된 장비 또는 자재를 설치 제거하고 이동 유형 101을 사용하여 창고로 이동할 수 있습니다. 재생 프로세스에 대한 비용을 수집하기 위해 재생 오더가 생성됩니다.

리퍼 비시 프로세스가 완료되면 자재의 조건부 상태를 손상됨에서 리퍼브 상태로 변경합니다. 리퍼브 장비를 유지 보수 공장에 다시 설치할 수 있으며 주문이 종료됩니다. 다음은 리퍼 비시 프로세스의 주요 단계입니다.

유지 보수 공장에서 손상된 장비를 제거하십시오.
이동 유형 101, 자재를 창고로 이동합니다.
리퍼 비시 활동에 대한 비용을 징수하기위한 리퍼 비시 주문 생성.
리퍼 비시 프로세스가 실행되면 자재 상태가 손상됨에서 리퍼브로 변경됩니다.
유지 보수 공장의 장비 재설치.

SAP PM에서 재생 주문 생성

Step 1 − 물류 → 플랜트 유지 보수 → 유지 보수 처리 → 주문 → 생성 (특별) → 재생 주문 또는 IW81로 이동합니다.

리퍼브 주문 생성을위한 초기 화면이 나타납니다.

Step 2 − 필요한 데이터를 입력하고 상단의 계속 버튼을 클릭합니다.

리퍼브 주문에 대한 주문 유형 − PM04

리퍼브 주문에 대한 헤더 데이터 화면이 나타납니다. 자재 번호 입력과 수량 및 재 포장 섹션은이 주문에 따라 다릅니다.

Step 3− 수량으로 이동하여이 주문에 대해 리퍼브해야하는 수리 가능한 예비 부품의 총 수를 입력합니다. 계속 버튼을 클릭합니다. 지정된 수리 가능한 예비 부품의 총 수량이 다음 스크린 샷과 같이 자동으로 입력되는 것을 볼 수 있습니다.

Step 4− 수리 가능한 예비 부품을 개별적으로 식별하려면 개체를 선택합니다. 리퍼 비시 할 수리 가능한 예비 부품의 지정된 수량에 대한 일련 번호를 입력 할 수있는 대화 상자가 나타납니다.

Step 5 − 헤더 데이터 화면으로 돌아가려면 계속을 선택합니다.

Step 6 − 수리 섹션으로 이동하여 다음 데이터를 입력합니다. −

리퍼 비시 할 수리 가능한 예비품을 회수하려는 공장 및 저장 위치입니다.
리퍼 비시 할 수리 가능한 예비품을 반환 할 공장 및 보관 위치.

헤더 데이터 화면에 필요한 모든 데이터를 입력하면 오더에 대한 추가 계획 데이터를 입력 할 수 있습니다. 모든 정보를 입력 한 후 상단의 저장 버튼을 클릭합니다.

Plant Maintenance의 보증 청구 처리 기능을 사용하여 많은 수의 청구를 자동으로 처리합니다. 이 모듈은 모든 유형의 제품에 대한 공급 업체, 공급 업체 및 제조업체의 요구를 충족하도록 개발되었습니다. 보증 청구 처리는 서비스 기간, 제품 수명 또는 청구 처리에서 다른 확인을 수행하기 때문에 복잡한 프로세스입니다.

보증 청구 처리 구성 요소는 자재 관리, 판매 및 유통, 고객 서비스 및 기타 플랜트 유지 관리 프로세스와 밀접하게 통합됩니다.

보증 처리를위한 사용자 정의, 사용 T-Code − OWTY

보증 청구 처리를 위해 SAP 시스템에서 다양한 사용자 정의 작업을 수행 할 수 있습니다.

기타 거래 코드

보증 대상
IE01, IE02, IE03	장비 생성, 변경 및 표시
IL01, IL02, IL03	기능적 위치 생성, 변경 및 표시
IB51, IB52, IB53	설치 기반 생성, 변경 및 표시
IQ01, IQ02, IQ03	일련 번호 생성, 변경 및 표시

보증 조건
CT04	보증 카운터 / 특성 생성, 변경 및 표시
BGM1, BGM2, BGM3	마스터 보증 생성, 변경 및 표시
IK01, IK02, IK03	측정 포인트 생성, 변경 및 표시
IK11, IK12, IK13	측정 문서 생성, 변경 및 표시

보증 청구 처리
WTY	보증 청구 생성, 변경 및 표시
WTYOQ	작업 목록 처리
WTYSE	보증 청구 찾기
WTYAUT	권한 생성, 변경 및 표시
WTYRCL	리콜 생성, 변경 및 표시
WTYRP	반품 할 부품의 상태 변경
WTYCL	대변 메모 목록 생성
WTY_ARCHIV	보관 된 보증 청구 표시

보증 청구를 생성하려면 T-Code − WTY

다양한 보증 청구 유형 중에서 선택할 수 있습니다.

클레임을 클릭하면 다른 값을 선택하라는 메시지가 표시됩니다. 클레임 헤더, 처리 상태 등을 선택합니다. 클레임을 검색 할 여러 개체를 선택할 수 있습니다.

처리 상태에서 다른 값을 선택할 수 있습니다.

새 필드를 추가하여 검색을 수행 할 수도 있습니다. 새 필드 선택을 클릭합니다.

보증 청구는 헤더와 하나 이상의 청구 버전으로 구성되며 이러한 모든 청구는 서로 다른 청구 유형에 속합니다. 기존 데이터를 복사하거나 EDI를 통해 데이터를 전송하여 시스템에서 버전을 수동으로 생성합니다.

다양한 보증 확인이 가능하며 시스템에서 자동으로 수행됩니다. 다음 결과가 가능합니다-

00은 유효한 보증 및 긍정적 인 검사 결과를 보여줍니다.
03은 유효하지 않은 보증 및 부정적 검사 결과를 보여줍니다.
01은 보증 청구에서 필요한 측정 지점이 누락 되었기 때문에 보증 확인이 불가능 함을 보여줍니다.
02는 시스템에 필요한 측정 문서가 없기 때문에 보증 확인이 불가능 함을 보여줍니다.
04는 보증 확인 날짜가 보증 시작일 이전임을 나타냅니다.
05는 보증 확인 날짜가 보증 종료일 이후임을 나타냅니다.
06은 보증 대상에 동일한 보증 카운터가있는 두 개의 측정 지점이 포함되어 있음을 보여줍니다.
99는 부정 검사 결과를 보여줍니다. 그러나 상위 / 상위 개체에 대한 검사에 대해 긍정적 인 검사 결과를 보여줍니다.

모바일 애플리케이션 EAM (Enterprise Asset Management)을 사용하면 모든 모바일 장치에서 유지 관리 처리를 수행 할 수 있습니다. 현장 서비스 기술자는 모바일 장치에서 EAM을 사용하여 모바일 장치의 모든 작업 관련 정보에 액세스 할 수 있습니다.

모바일 자산 관리를 수행하려면 다음 전제 조건이 충족되어야합니다.

건축물	필수	추가
백엔드	R / 3 4.6B R / 3 4.6C SAP R / 3 엔터프라이즈 코어 4.70	모바일 자산 관리 1.0 용 R / 3 플러그인 2002.1
미들웨어	웹 애플리케이션 서버 (6.20)
모바일 단말 장치	장치의 운영 체제가 JVM을 지원해야합니다. 디스크 공간 : 64MB	JVM 모바일 엔진 2.1 모바일 자산 관리 (Java 코딩)

모바일 최종 장치를 사용하여 주문 처리 및 알림 처리를 수행 할 수 있습니다. 모바일 장치에서 다양한 기능 wrt 알림 수행 가능-

알림 목록 표시
알림 표시
새 알림 생성
주문, 기술 개체 또는 기능 위치에 대한 참조를 사용하여 알림을 생성합니다.
알림 변경

EAM에서 수행되는 기능

엔터프라이즈 자산 관리에서 모바일 장치에서 다음 기능을 수행 할 수 있습니다-

주문 처리
알림 처리
측정 판독 값 입력
재고 처리
기술 개체 관리

공장 유지 관리의 작업 정리 관리는 안전 조치를 제어하고 모니터링하는 데 사용됩니다. 조직 내 직원에게 안전한 근무 조건을 제공하고 환경 보호 규정을 준수합니다.

조직에서 작업장 안전은 여러 요인에 따라 달라집니다.

작업 범주
시스템의 기술 사양
유지 보수 부서 내 조직
직원 기술 및 교육

작업 정리 관리 개체

SAP 시스템에서는 다음과 같은 다양한 기능을 수행하는 데 사용되는 WCM 개체를 만듭니다.

관리 데이터, 책임, 위치 및 계획 데이터를 수행하고 유지합니다.
다른 기능을 가진 파트너를 지정합니다.
긴 텍스트 할당.
문서를 지정하십시오.

WCM 승인

승인을 사용하여 작업 정리 관리에서 따라야하는 규칙을 정의합니다. 헤더 수준에서 WCM 개체에 승인이 할당됩니다.

SAP 시스템에서는 WCM 개체에 여러 승인을 할당 할 수 있으며 각 승인은 WCM 개체 당 한 번만 사용할 수 있습니다. 여러 WCM 개체에 승인을 할당 할 수도 있지만이 전략을 사용하지 않는 것이 좋습니다.

Work Clearance 개체에서 다양한 권한 개체 및 권한 프로필을 생성합니다. 다음은 인증 프로필 및 설명입니다-

S. 아니	승인 프로필 및 설명
1.	I_WCM_ALL 작업 정리 관리에 대한 모든 권한
2.	I_CONF_ALL 검사 및 시뮬레이션에 대한 모든 권한
삼.	I_FCODE_ALL 기능 코드에 대한 모든 권한
4.	I_WCUSE_ALL 사용을위한 모든 권한
5.	I_VAL_ALL 평가에 대한 모든 권한
6.	I_PM_ALL 플랜트 유지 보수에 대한 모든 승인

작업 승인 생성

Step 1 − 시스템에서 작업 승인을 생성하려면 물류 → 공장 유지 관리 → 작업 정리 관리 → 작업 승인 → 생성으로 이동합니다.

Step 2 − 작업 승인 생성 화면에서 다음 세부 정보를 입력하고 계속을 클릭합니다.

공장에 들어가십시오
장비 / 기능 위치 입력

Step 3 − 다음으로 필요한 정보의 모든 필드를 유지하려면 모든 세부 정보를 입력 한 후 저장 버튼을 클릭합니다.

SAP Logistics에는 구매 정보 시스템, 판매 정보 시스템, 공장 유지 관리 정보 시스템, 품질 관리 정보 시스템 및 소매 정보 시스템에 대한 세부 정보가 포함 된 정보 시스템이 있습니다.

플랜트 유지 보수 정보 시스템은 다음 필드로 구성됩니다.

정보 구조
표준 분석
특성 및 주요 지표
MTTR/MTBR

정보 구조

다음 정보 구조는 Plant Maintenance에서 사용할 수 있습니다.

S061 위치 및 계획 그룹 분석
S070 고장 분석
S114 차량 소비 분석
S115 비용 분석
S116 판매 통지 분석
S065 개체 통계
S062 객체 클래스 및 제조업체 분석
S063 단일 개체 손상 분석

표준 분석

SAP Plant Maintenance Standard Analysis에서 다음과 같은 기능이 있습니다-

개체 클래스
Manufacturer
Location
개체 통계
고장 통계
비용 분석
고객 알림
차량 소비
기획 그룹
손상 분석

특성 및 주요 지표

SAP Plant Maintenance Characteristics and Key Figures에서 다음과 같은 기능이 있습니다.

손상 분석
개체 통계
고장 분석
비용 분석
고객 알림
차량 소비 분석

MTTR / MTBR

평가할 수 있습니다. Mean Time to Repair (MTTR) 및 Mean Time Between Repair (MTBR) 장비 / 기능적 위치.

SAP Plant Maintenance에서 MTTR / MTBR을 수행하려면 Plant Maintenance 또는 Customer Service 메뉴에서 다음 메뉴 경로 중 하나를 선택할 수 있습니다.

정보 시스템 → 보고서 선택 → 정보 시스템 → MTTR / MTBR 장비

다음 창에서 장비를 선택하고 실행을 클릭합니다.

마찬가지로 기능적 위치에 따라 MTTR / MTBR 분석을 수행 할 수 있습니다.

정보 시스템 → 보고서 선택 → 정보 시스템 → MTTR / MTBR 기능적 위치

CATS (Cross Application Time Sheet) 구성 요소는 플랜트 유지 관리에서 시간과 작업을 기록하는 데 사용되는 도구입니다. 직원은 자신의 데이터를 기록 할 수 있으므로 관리 작업을 쉽게 할 수 있습니다.

CATS는 교차 응용 프로그램 구성 요소이며 다음 표에 언급 된 구성 요소 중 하나 이상을 구현해야합니다. 구성 요소에 개별적으로 또는 조합하여 데이터를 제공 할 수 있습니다.

필수 기능	필수 구성 요소 또는 솔루션
직원 출석 및 결근의 분산 된 기록	시간 관리 (PT)
직원 보수 정보의 분산 된 기록	급여 (PY)
내부 활동 할당 및 통계 주요 지표 입력	제어 (CO)
확인	플랜트 유지 보수 (PM) 프로젝트 시스템 (PS) 고객 서비스 (CS)
외부 서비스 기록	외부 서비스 관리 (PT-IN-ES)
활동 보고서로 출장 경비 기록	여행 관리 (FI-TV)

승인 절차

릴리스 된 시간의 작업 표 승인을 수행하고 거부 된 시간에 대한 알림을 발생시키기 위해 SAP Business 워크 플로우를 사용할 수 있습니다.

교차 애플리케이션 구성 요소 → 시간 집계표 → 모든 사용자 인터페이스 설정 → 시간 기록 → 워크 플로에 대한 승인 보고서 변형 결정으로 이동합니다.

데이터 승인을 원하지 않는 경우 해당 데이터를 입력 한 직원 또는 다른 사람에 대한 거부 사유를 입력 할 수 있습니다.

거부 이유는 애플리케이션 간 구성 요소 → 시간 집계표 → 모든 사용자 인터페이스 설정 → 시간 기록 → 거부 이유 정의에서 정의 할 수 있습니다.

다양한 기능을 수행하기 위해 Plant Maintenance에 정의 된 다양한 역할이 있습니다. 주요 역할은 다음과 같습니다.

유지 관리 관리자

플랜트 유지 보수 시스템에서 유지 보수 관리자는 유지 보수 알림으로 인해 발생하는 예산, 비용 및 기타 유지 보수 활동을 관리 할 책임이 있습니다.

유지 관리 관리자는 조직의 모든 유지 관리 활동을 모니터링하고 모든 작업을 관리 할 책임이 있습니다.

유지 보수 관리자는 작업 채용 결정 및 서비스 제공 업체 및 공급 업체에 작업 할당을 포함하는 공장 및 유지 보수 부서의 모든 인력 관리 활동을 담당합니다.

역할의 기술적 이름-SAP_WP_MAINTENANCE_MANAGER

유지 보수 플래너

SAP Plant Maintenance에서 유지 보수 플래너는 수신 오작동 보고서를 기반으로 유지 보수 작업을 계획합니다. 유지 관리 계획자는 유지 관리 주문, 주문 유형, 범위, 리소스 및 작업 전달 일정을 올릴 책임이 있습니다.

역할의 기술적 이름-SAP_WP_MAINTENANCE_PLANNER

유지 보수 엔지니어

SAP Plant Maintenance에서 유지 보수 엔지니어는 기술 시스템에 대한 청사진을 생성하고 기술 개체의 효율성 및 유지 보수를 확인합니다.

유지 보수 엔지니어는 또한 마스터 데이터 (Bills of Material, 유지 보수 계획 및 플랜트 유지 보수 시스템의 알림)를 담당합니다.

역할의 기술적 이름-SAP_WP_MAINTENANCE_ENGINEER

유지 관리 감독자

SAP Plant Maintenance에서 유지 보수 감독자는 작업이 적시에 실행되도록 할 책임이 있으며 기술자, 외부 공급 업체 및 공급 업체 및 기타 조직의 연락처입니다.

유지 관리 감독자는 주문 관련 예산 할당을 관리하여 할당 된 예산 한도에 따라 유지되도록 할 책임이 있습니다.

역할의 기술적 이름-SAP_WP_MAINTENANCE_SUPERVISOR

기술자

SAP Plant Maintenance에서 기술자는 일일 유지 관리 작업을 수행 할 책임이 있습니다. 다양한 작업 지시가 기술자에게 할당되고 일일 상태가 유지 보수 작업 지시에 게시됩니다.

역할의 기술적 이름-SAP_WP_MAINTENANCE_TECHNICIAN

컨설턴트

SAP PM Consultant는 SAP Plant Maintenance 활동에 대한 좋은 경험이 있어야합니다. 자재 관리, 플랜트 유지 보수, 예방 유지 보수, 수정 유지 보수, 고장 유지 보수 및 수리 및 보증 청구 처리에 대한 실무 경험.

컨설턴트는 장비 및 기능적 위치 구조, 유지 보수 BOM 설정에 대한 이해가 필요합니다.

컨설턴트는 또한 예방 적 유지 보수, 측정 지점 및 카운터, 보증 및 허가를 수행해야합니다. 알림, 보정, 유지 관리 주문 및 실행을 포함한 유지 관리 계획도 컨설턴트가 수행합니다.

기타 책임에는 플랜트 유지 관리와 자재 관리 통합, 품질 관리 및 생산 계획 모듈이 포함됩니다.

컨설턴트는 SAP PM / EAM 솔루션을 설계하고 구축하는 방법에 대한 지식이 있어야합니다. SAP ECC의 E2E 구현에 대한 공정한 지식도 필요합니다.