SAP APO - Szybki przewodnik

Moduł Advanced Planning and Optimization (APO) jest jednym z kluczowych komponentów SAP Supply Chain Management (SCM). Zapewnia różne procesy biznesowe związane z planowaniem popytu, planowaniem sieci dostaw (SNP), planowaniem produkcji / szczegółowym harmonogramowaniem (PP / DS), zarządzaniem transportem i globalną dostępnością do obietnicy.

APO jest ściśle zintegrowane z systemem ECC przy użyciu interfejsu podstawowego (CIF) i zapewnia pełne funkcje raportowania poza bazami danych i InfoCube. W najnowszym wydaniu oprogramowania Supply Chain Management (SCM) 5.0 dodano nowy zestaw funkcji - Planowanie części serwisowych - do zarządzania częściami zamiennymi w ramach łańcucha dostaw. SAP APO zapewnia kompletne zintegrowane funkcje do zarządzania procesami łańcucha dostaw i obsługuje różne funkcje.

Wykorzystanie współpracy sieci dostawców (SNC) (znanej również jako Inventory Collation Hub (ICH)) w celu zapewnienia współpracy między dostawcami a klientami. Korzystając z APO, możesz osiągnąć koordynację między różnymi partnerami na wszystkich etapach procesu łańcucha dostaw. Rozpoczyna się od otrzymania zamówienia, monitorowania stanów magazynowych i wysyłki produktu. Możesz na bieżąco dokonywać optymalizacji i oceny procesu łańcucha dostaw oraz monitorować efektywność procesu. APO zapewnia również komponent BI do obsługi funkcji raportowania i zbiorczych baz danych.

Zaawansowane planowanie i optymalizacja składa się z następujących funkcji aplikacji -

• Planowanie żądań
• Planowanie sieci dostaw
• Planowanie produkcji i szczegółowe harmonogramowanie (PP / DS)
• Współpraca w łańcuchu dostaw
• Globalna dostępność
• Zarządzanie transportem
• Centrum współpracy w łańcuchu dostaw / gromadzenia zapasów

SAP APO jest instalowany w ramach instalacji serwera SAP Supply Chain Management lub jest również dostępny jako narzędzie dodatkowe do pakietu SAP ERP.

Instalacja serwera SAP SCM zapewnia wszystkie funkcje modułu funkcyjnego SAP APO.

W dodatkowym modelu wdrażania SAP APO w ramach narzędzia SAP APO dostępne są następujące komponenty -

• SAP APO - Planowanie popytu, czyli SCM-APO-FCS

• Planowanie sieci dostaw SAP APO, czyli SCM-APO-SNP

• SAP APO Planowanie produkcji i harmonogramowanie szczegółowe, czyli SCM-APO-PPS

• SAP APO Global Available-to-Promise, czyli SCM-APO-ATP

Note - W modelu wdrażania dodatków następujące komponenty aplikacji nie są dostępne podczas instalacji serwera SAP SCM -

• Planowanie części serwisowych, tj. SCM-APO-SPP

• Planowanie konserwacji i serwisu, SCM-APO-MSP

• Integracja SAP APO i współpracy w sieci dostaw (SNC)

• Globalna integracja ATP z SAP CRM

• Usługi SAP APO związane z architekturą zorientowaną na usługi (SOA)

Kroki po instalacji

Po wykonaniu instalacji dodatku należy aktywować / SAPAPO / APO_ON_ERP. Służy do konfiguracji systemu SAP APO. Musisz to aktywować w tym samym kliencie, na którym SAP APO jest zainstalowany w systemie SAP ERP.

W systemie SAP ERP możesz sprawdzić opcję wdrożenia SAP APO, jak pokazano na poniższym zrzucie ekranu.

Przejdź do zakładki System → Status w SAP ERP

Pod informacjami o komponencie w grupie danych systemu SAP. Możesz rozpoznać opcję wdrożenia w następujący sposób -

• Kiedy widzisz komponent SCMPLUS, oznacza to, że jesteś w systemie serwerowym SCM, czyli wdrożeniu serwera SCM SAP APO.

• Brak komponentu - SCMPLUS oznacza, że ​​znajdujesz się w systemie ERP, czyli dodatkowym modelu wdrażania SAP APO. Listę komponentów można przewijać w dół za pomocą lewego suwaka.

• Po wybraniu komponentu możesz również przejść do zakładki Szczegóły u góry, aby sprawdzić szczegóły komponentu.

Architektura SAP APO składa się z wielu komponentów - bazy danych, środowiska BI zawiera moduły informacyjne i pamięć podręczną na żywo. Kostki InfoCube są częścią składnicy danych BI, a pamięć podręczna na żywo to główny obszar, w którym przechowujesz wszystkie dane związane z planowaniem i harmonogramowaniem. Możesz wykonywać złożone obliczenia w bieżącej pamięci podręcznej, co poprawia wydajność podczas obliczeń i raportowania.

W normalnym scenariuszu wdrażania APO jest tylko jedna pamięć podręczna na instalację.

Chociaż istnieje jedna pamięć podręczna, dane można ładować na trzy różne sposoby, zgodnie z typem aplikacji.

• Szeregi czasowe - odpowiednie do planowania popytu i planowania sieci dostaw

• Jako zlecenie z kategorią - Odpowiednie dla SNP, planowania produkcji / szczegółowego harmonogramowania oraz planowania transportu i harmonogramowania pojazdów

• Szeregi czasowe ATP - dostępne do obietnicy

Funkcjonalność SAP BI jest używana głównie przez Planowanie popytu (DP) i zależy od modułu InfoCube, który zawiera dane historyczne. Przetwarzanie danych odbywa się w pamięci podręcznej na żywo szeregów czasowych i planowania sieci dostaw. PP / DS korzysta z pamięci podręcznej na żywo zamówień, a SNP używa danych z pamięci podręcznej na żywo Time Series.

Funkcja Available-to-Promise opiera się na danych w pamięci podręcznej na żywo ATP Time Series.

W integracji SAP APO i ERP większość danych transakcyjnych - zamówienia planowane, wymagania zakupowe - jest tworzona w APO, natomiast dane dotyczące realizacji - zamówienia sprzedaży i zamówienia - są utrzymywane w SAP ERP. SAP dostarcza wtyczkę do integracji danych transakcyjnych i historii. Wtyczka zawiera interfejs podstawowy (CIF), a także interfejs do struktury SAP BI.

System SAP BI pobiera dane z Logistics Information System (LIS) w SAP ERP, w którym przechowywane są wszystkie dane transakcyjne. Dane są przechowywane w InfoCubes z wykorzystaniem okresowych zadań zaplanowanych zgodnie z wymaganiami dotyczącymi ładowania danych.

CIF zapewnia podejście wyzwalające oparte na zdarzeniach, w którym dane są ładowane w razie potrzeby. Dla każdego wyzwalanego zdarzenia wpisy są tworzone w Live Cache systemu SAP APO.

Supply Chain Monitoring(SCM) jest skutecznym narzędziem do podejmowania świadomych decyzji dla dostawców i kupujących. Kluczowi właściciele procesu łańcucha dostaw podejmują decyzje w oparciu o monitorowanie łańcucha dostaw. Łańcuch dostaw składa się z dwóch narzędzi -

• Lista zapasów MD04
• Logistyczny system informacyjny (LIS)

Transakcja MD04 / Lista zapotrzebowania na magazyn

W monitorowaniu łańcucha dostaw wszystkie alerty zgłaszane w systemie powinny być realizowane w sposób symetryczny. Kiedy w łańcuchu dostaw nie ma oczekujących alertów, skutkuje to zdrowym systemem.

Wprowadź materiał i roślinę na powyższym zrzucie ekranu i kliknij znacznik wyboru na górze strony.

BOM dla materiału został rozbity. Wprowadź zapotrzebowanie na zakup.

Następujące czynności można monitorować za pomocą transakcji MD04 -

• Przejrzyj alerty dotyczące danych podstawowych
• Zamówienia można składać w terminie
• Shortages
• Overages

Logistyczny system informacyjny (LIS)

SAP Supply Chain udostępnia różne standardowe raporty, których można użyć do monitorowania wydajności całego procesu łańcucha dostaw. Logistyczny system informacyjny (LIS) służy do wyszukiwania danych do następujących standardowych raportów -

• Wydajność dostawcy
• Wyniki sprzedaży
• Koszty utrzymania
• Wskaźniki odrzucenia
• Czas realizacji produkcji

Korzystając z LIS, możesz nie tylko oceniać rzeczywiste dane, ale możesz również wykorzystać je do przygotowania danych planistycznych.

Monitorowanie łańcucha dostaw obejmuje następujące funkcje -

Monitor alertów

Monitor alertów służy do sprawdzania, czy aplikacja działa poprawnie. W monitorze alertów można wyświetlić wszystkie alerty i przejść bezpośrednio do aplikacji. Monitor alertów może być również używany z SAP Extended Warehouse Management (EWM) oraz Forecasting and Replenishment.

Monitor alertów służy do monitorowania obiektów w łańcuchu dostaw - ograniczeń materiałowych, transportowych i magazynowych, pojemności, a także wskaźników, takich jak wydajność dostaw, przepływ kosztów i przepustowość.

Kod transakcji dla monitora alertów to SAPAPO/AMON_SETTINGS lub możesz również otworzyć, korzystając z następującej ścieżki - Łatwy dostęp → Zaawansowane planowanie i optymalizacja → Monitorowanie łańcucha dostaw → Bieżące ustawienia → Ustaw monitor alertów.

Typami alertów można zarządzać w kodzie transakcji - SAPAPO/AMOCFG

Aby utworzyć profil aplikacji alertów, kliknij przycisk Utwórz.

Wybierz kategorię jako profil aplikacji, wprowadź identyfikator profilu, opis i aplikację. Kliknij przycisk Utwórz w następnym oknie.

Możesz wyświetlić / edytować profil alertu lub profil alertu aplikacji, poruszając się po hierarchii w profilu alertu.

Wysyłanie powiadomień za pomocą programu Alert Monitor

Korzystając z monitora alertów, możesz wysyłać powiadomienia o alertach, które wystąpiły, dla ogólnego profilu alertów za pośrednictwem wiadomości e-mail lub skrzynki odbiorczej alertów. Ogólny profil alertów w Monitorze alertów zawiera kryteria wyboru dla następujących alertów -

• Alerty wyświetlane przez system podczas wywoływania monitora alertów.

• Wszystkie alerty, o których system wysyła automatyczne powiadomienie.

Aby włączyć automatyczne wysyłanie monitora alertów, przejdź do SAP Easy Access → Advanced Planning and Optimization → Supply Chain Monitoring → Current Settings → Set Sending of Alerts.

Musisz wprowadzić następujące informacje -

• Użytkownik, którego chcesz powiadomić.

• Ogólny profil alertu. Note że do każdego użytkownika systemu można przypisać tylko jeden ogólny profil alertów, który jest następnie używany do powiadamiania użytkownika.

• Adres e-mail (adres e-mail lub skrzynka odbiorcza w „SAP Business Workplace”).

• Aktywuj automatyczne powiadomienia dla tego użytkownika systemu, zaznaczając pole wyboru u dołu zrzutu ekranu.

Możesz także wyzwalać powiadomienia ręcznie. Przejdź do SAP Easy Access → Advanced Planning and Optimization → Alert Monitor → Send Alerts.

Wybierz użytkownika systemu, którego chcesz powiadomić. Jeśli chcesz, aby system automatycznie wysyłał powiadomienia w regularnych odstępach czasu, zdefiniuj wariant raportu / SAPAPO / AMON_MAIL_BROADCAST

Planuj Monitor

Monitor planu służy do oceny kluczowych wartości dla różnych obiektów, okresów i wersji planu. Monitor planu może służyć do porównywania ze sobą różnych wersji planowania. Możesz porównać planowanie w różnych okresach.

Wyniki mogą być wyświetlane w formie tabeli lub grafiki.

Monitor planu można wywołać z następujących aplikacji -

• Możliwość dopasowania (CTM)

• Tabela planowania produktu

• Tablica planowania szczegółowego harmonogramu → Dodatki → Monitor planowania

• Zarządzanie modelami i wersjami → Dalsze funkcje → Monitor planowania

Schemat kluczowych postaci

Schemat kluczowych postaci służy do określenia, które kryteria „Plan Monitor” są używane do oceny planowania. Nie są specyficzne dla użytkowników i możesz je skopiować lub usunąć. Układ kolumn tabeli i wyświetlania graficznego można zmienić zgodnie z ustawieniami użytkownika.

W obszarze Ustawienia ogólne definiujesz typ schematu - proste wyświetlanie lub porównanie

Lub rodzaj wyświetlacza - tabela, grafika lub połączenie tabeli i grafiki

W sekcji Kluczowe dane zdefiniuj warianty kluczowych liczb -

• Czasy - służy do definiowania okresów, dla których ma być oceniane planowanie

• Wersja - tutaj wprowadzasz wersję planowania i symulacji do oceny

Kokpit łańcucha dostaw

Kokpit łańcucha dostaw to graficzne narzędzie do zarządzania łańcuchem dostaw i kontrolowania go. Obejmuje wszystkie obszary planowania, takie jak produkcja, popyt, transport itp.

Korzystając z indywidualnych obszarów roboczych, możesz mieć kilku planistów pracujących jednocześnie na różnych częściach łańcucha dostaw.

Kokpit łańcucha dostaw umożliwia:

• Sprawdź cały łańcuch dostaw ze wszystkich perspektyw i możesz przejść do najniższego poziomu szczegółowości.

  • Możesz usunąć złożoność relacji między elementami łańcucha dostaw.

  • Elastyczne kroki decyzyjne po sprawdzeniu szczegółowych informacji o poziomie.

  • Można go również używać do pobierania informacji z SAP APO za pomocą zapytań.

  • Dzięki SCC można mierzyć kluczowe wskaźniki wydajności procesu łańcucha dostaw.

• Utwórz nowy obszar roboczy w SCC, kliknij ikonę wyboru, co otworzy ekran wyboru obszaru roboczego.

Demand planningpozwala na prognozowanie produktów na rynku. Efektem procesu planowania popytu jest plan popytu, który uwzględnia wszystkie czynniki wpływające na popyt. Proces planowania popytu definiuje czynność w cyklu planowania popytu. Ponieważ proces planowania popytu odbywa się w formie cyklu, pewne czynności można powtarzać.

Wdrażanie planowania popytu

Pomyślna konfiguracja procesu planowania zapotrzebowania obejmuje utworzenie obszaru planowania. Musisz określić kluczowe dane liczbowe, które będą używane do planowania popytu. Rzeczywiste dane planowania popytu i historyczne dane planowania są przechowywane w InfoCube, a bieżące dane planowania są przechowywane w bieżących obiektach szeregów czasowych pamięci podręcznej.

W planowaniu popytu potrzebujesz kluczowej liczby dla każdego działu i partnera biznesowego, aby utworzyć prognozę.

Dla każdej kluczowej liczby musisz zdecydować, czy będziesz potrzebować również kluczowych danych dla skorygowanej historii, skorygowanej prognozy, promocji, prognozy ex-post i / lub prognozy MLR ex post. Jeśli w systemie nie ma kluczowych liczb, możesz je utworzyć.

Kluczowe dane w planowaniu popytu

W planowaniu popytu zawiera dane reprezentowane jako wartość liczbowa. Może to być ilość lub wartość pieniężna. Istnieją trzy rodzaje kluczowych danych powszechnie stosowanych w planowaniu popytu -

• Ilość (do reprezentowania wielkości fizycznych)

• Kwota (aby przedstawić kwotę pieniędzy)

• Liczba (aby przedstawić wartości liczbowe)

Aby utworzyć kluczowe dane, przejdź do SAP Easy Access → Planowanie popytu → Środowisko → Pulpit hurtowni danych.

Otworzy się panel administracyjny. Idź do Edycja → Obiekty → InfoObjects.

Aby utworzyć Figurę kluczową, wybierz typ jako Figurę kluczową. Wprowadź InfoObject i kliknij przycisk Utwórz.

Tworząc kluczową wartość dla wartości, należy wybrać Kwota i typ danych „CURR”. Wprowadź jednostkę / walutę „0STAT_CURR lub 0Currency. W przypadku ilości wybierz„ Quantity ”, wybierz typ danych„ QUAN ”i wprowadź jednostkę„ 0BASE_UOM lub 0Unit. ”.

Możesz także tworzyć charakterystyki, definiować cechy, które będą używane na poziomie planowania lub tylko do wyboru. W panelu administracyjnym, jeśli standardowe charakterystyki APO już istnieją w systemie - „AMATNR” dla produktu i „9ALOCNO” dla lokalizacji.

Możesz także utworzyć nowe cechy, przechodząc do Edycja → Obiekty → Edytuj InfoObjects w Administracyjnym Środowisku roboczym.

Możesz utworzyć cechy, których chcesz użyć jako poziomy planowania, oraz cechy, które będą używane do wyboru i nawigacji.

Model prognozowania w planowaniu popytu

Model prognozy zawiera profile prognoz, na których oparte są obliczenia prognozy. Musisz zdefiniować prawidłowy produkt do prognozowania i model, który ma być używany. Najlepszy model w interaktywnym planowaniu określasz ręcznie lub automatycznie.

Aby utworzyć główny profil prognozy, przejdź do SAP Easy Access → Zaawansowane planowanie i optymalizacja → Planowanie popytu → Środowisko → Utrzymaj profil prognozy.

W oknie profilu Maintenance Forecast wprowadź szczegóły dotyczące głównego profilu prognozy.

Utwórz profil jednoczynnikowy, profil wielokrotnej regresji liniowej i profil złożony.

Zgodnie z wymaganiami wybierz opcję Prognoza jednoczynnikowa, Wielokrotna regresja liniowa i Prognoza złożona. Wprowadź profil prognozy utworzony w poprzednim kroku.

Zapisz główny profil prognozy.

Note - Możesz również przechowywać wiele scenariuszy planowania dla jednego produktu, używając różnych wersji.

Przykład

Możesz mieć trzy wersje w obszarze planowania zawierającym trzy alternatywne prognozy popytu na jeden produkt: jedna jest tworzona przy użyciu profilu jednozmiennowego, druga jest tworzona przy użyciu profilu MLR, a trzecia jest tworzona przy użyciu profilu złożonego.

W rozwiązaniu SAP Advanced Planning and Optimization każda zbiorcza baza danych zawiera moduły InfoCube, w których są przechowywane rzeczywiste dane i starsze dane planowania. W hurtowni danych, takiej jak SAP BW, zbiorcza baza danych zawiera podzbiór danych z hurtowni danych.

Administracyjne środowisko robocze służy do konfigurowania zbiorczej bazy danych i ładowania danych do kostek InfoCube z systemu źródłowego. APO Workbench może również służyć do ładowania danych do systemu BW z APO.

Tworzenie kostek InfoCube do planowania popytu

Moduły InfoCube można tworzyć ręcznie do wykorzystania w procesie planowania popytu. Idź do Data Warehouse → Navigate to Data Targets. Musisz wybrać wcześniej utworzony obszar InfoArea i wybrać opcję Utwórz kostkę informacyjną

Następnie wprowadź nazwę modułu InfoCube oraz opis i typ tworzonego modułu InfoCube.

NOte - Podczas tworzenia InfoCube musisz wybrać system BW i nie możesz stworzyć APO InfoCube.

Następnie z szablonu wybierz cechy, które chcesz uwzględnić w module InfoCube, i skopiuj je do modułu InfoCube za pomocą przycisku Przenieś pola. Przejdź do Wymiar, aby zdefiniować jeden wymiar i użyj opcji „przypisz”, aby przypisać cechy do wymiarów.

Możesz także dodać kluczowe dane liczbowe do dołączenia do InfoCube, klikając folder Kluczowe dane. Kliknij przycisk Aktywuj u góry ekranu.

Supply Network Planningintegruje cały proces w łańcuchu dostaw - zakup, produkcję i dystrybucję. Planowanie sieci dostaw skutkuje optymalnymi zakupami i produkcją, krótszymi czasami realizacji zamówień i lepszą obsługą klienta.

Planowanie sieci dostaw jest ściśle zintegrowane z innymi procesami zaawansowanego planowania i optymalizacji w celu opracowania zoptymalizowanego modelu zakupu, produkcji i dystrybucji. Administracja siecią dostaw obejmuje:

Zarządzanie obszarem planowania

Administracja obszarem planowania jest pierwszym krokiem w konfiguracji planowania sieci dostaw. W przypadku planowania sieci dostaw firma SAP ma predefiniowane cechy i kluczowe wartości.

Aby wyświetlić cechy i kluczowe dane w obszarze planowania, przejdź do SAP Easy Access → Advanced Planning and Optimization → Supply Network Planning → Environment → Current Settings → Administration of Demand Planning and Supply Network Planning.

Cechy struktur obiektów planowania głównego 9ASNPBAS i 9ASNPSA oraz kluczowe dane liczbowe w obszarach planowania 9ASNP02, 9ASNP03, 9ASNP04 i 9ASNP05.

Można również utworzyć własną strukturę obiektów planowania głównego. Wybierz Struktury obiektów Plng → Kliknij prawym przyciskiem myszy Utwórz strukturę obiektu planowania.

Wybierz wskaźnik „Planowanie SNP”, standardowe charakterystyki SNP zostaną automatycznie przyjęte do struktury obiektu planowania głównego. Nie możesz używać dodatkowych cech w SNP.

Następujące obszary planowania dla SNP są dostarczane przez SAP -

• 9ASNP02 - na podstawie zamówienia

• 9ASNP03 - Planowanie realizacji umowy

• 9ASNP04 - planowanie oparte na optymalizacji z ograniczeniami zależnymi od czasu

• 9ASNP05 - Planowanie zapasów bezpieczeństwa

• 9AVMI03 - Heurystyka wdrażania z uwzględnieniem wymagań w lokalizacji źródłowej

• 9SSNP_PPDS - wdrożenie PP / DS

Możliwe jest również tworzenie nowych obszarów planowania, przechodząc przez następującą ścieżkę -

SAP Easy Access → Zaawansowane planowanie i optymalizacja → Planowanie sieci dostaw → Środowisko → Bieżące ustawienia → Administracja planowaniem popytu i planowaniem sieci dostaw.

W oknie przejdź do Edycja → Utwórz obszar planowania.

Profil łyżek

W przypadku zaawansowanego planowania i optymalizacji dostępne są dwa typy profili zasobnika - profil zasobnika pamięci i profil zasobnika planowania. Storage bucket profile służy do przechowywania danych na podstawie danego obszaru planowania w Planowaniu popytu lub SNP. Planning bucketsłuży do zdefiniowania przedziału czasu używanego do celów planowania. Podczas tworzenia profili zasobnika planowania można ich używać do planowania w przyszłości i przeszłego horyzontu, dokonując wpisu w książce planowania.

Dane podstawowe do planowania sieci dostaw

Należy utworzyć dane podstawowe dla metody planowania używanej w planowaniu sieci dostaw. W planowaniu sieci zaopatrzenia masz ogólne dane podstawowe. Musisz również określić metodę planowania, aby wygenerować dane podstawowe.

Dane podstawowe do uruchomienia optymalizatora

Należy zachować wszystkie dane podstawowe przed uruchomieniem optymalizatora w Planowaniu sieci dostaw. Podobnie jak w przypadku korzystania z czasu lokalnego, należy ustawić ten wskaźnik.

Aby uruchomić optymalizator, należy utworzyć następujące dane podstawowe -

• Location Specific - Obejmuje typ lokalizacji, zasób pamięci, zasób obsługi, kalendarz i strefę czasową itp.

• Product Specific - Zawiera dane podstawowe związane z atrybutami (waga produktu, wolumen i jednostka, itp.) Jednostka miary, związana z zamówieniem (rodzaj zamówienia, koszty zakupu, planowany czas dostawy itp.), Dane podstawowe związane z SNP i inne specyficzne dla produktu pola.

• Resource Specific - Masz dane podstawowe specyficzne dla typu zasobu - Zasoby kubełkowe, pojedyncze zasoby mieszane, zasoby mieszane wielu itd.

Po utworzeniu danych podstawowych zasobów należy przypisać zasoby do danych podstawowych lokalizacji.

Uruchomienie planowania sieci dostaw

Do uruchomienia planowania sieci dostaw dostępne są różne metody planowania. Te uruchomienie można wykonać za pomocą aplikacji lub także w tle. Wspólny przebieg planowania SNP obejmuje -

Planowanie oparte na optymalizacji

Ta metoda planowania jest opłacalna i uwzględnia wszystkie czynniki w celu znalezienia najbardziej opłacalnego planu. Optymalizator bierze pod uwagę następujące punkty, utrzymując koszt jako czynnik bazowy -

• Jakie produkty mają być produkowane oraz ilość produktów transportowanych, przechowywanych i nabywanych.

• Zasoby do wykorzystania i Struktury danych produkcyjnych do wykorzystania w produkcji.

• Lokalizacja produkcji, magazynowanie i dostawa oraz lokalizacje źródłowe i docelowe.

Planowanie heurystyczne

W tej metodzie planowania grupujemy wszystkie zapotrzebowania na produkt w danej lokalizacji w jedno zapotrzebowanie na wiadro. Horyzont planowania i kluczowe dane liczbowe, na podstawie których wykonywana jest heurystyka, na podstawie książki planowania.

Propagacja podaży i popytu

W planowaniu sieci dostaw wykorzystuje się propagację podaży i popytu, aby wdrażać ciągłe zmiany z powodu ograniczeń i znaleźć wykonalne rozwiązanie, które spełni wymagania. Propagacja podaży i popytu nie uwzględnia wielkości partii.

Note - Propagacja podaży i popytu w SNP jest używana tylko z pamięcią podręczną na żywo szeregów czasowych.

Wykonywanie propagacji podaży i popytu

Aby przeprowadzić propagację podaży i popytu, należy przejść do SAP Easy Access → Zaawansowane planowanie i optymalizacja → Planowanie sieci dostaw → Planowanie → Propagacja podaży i popytu.

Na pulpicie SNP kliknij dwukrotnie widok danych książki planowania.

Wybierz APO Location Product i naciśnij ENTER. Następnie kliknij dwukrotnie produkt lokalizacji na liście.

Wpisz wartość cyfry kluczowej 9ATSML0SXI - stały odbiór magazynowy.

Wprowadź wartość w kluczowej figurze 9ATSML0LFO - (prognoza) w późniejszym segmencie.

Naciśnij ENTER i kliknij przycisk Zapisz, aby przenieść wartości do liveCache.

Supply and Demand Matchingzawiera główną funkcję Capable-To-Match (CTM) oraz dodatkową funkcję dystrybucji zapasów. W zaawansowanym planowaniu i optymalizacji komponent SDM zapewnia strategię dostaw między zakładami dla tych aplikacji -

• Planowanie produkcji i szczegółowe harmonogramowanie (PP / DS)
• Planowanie sieci dostaw (SNP)

Funkcja Capable-To-Match (CTM)

Funkcja CTM służy do planowania skończonego zapotrzebowania w procesie łańcucha dostaw. Ta funkcja jest używana dla danych głównych typu SNP i PP / DS. Planowanie CTM koncentruje się na planowaniu średnio- i długoterminowym.

CTM nie zawiera żadnych szczegółowych strategii planowania i masz następujące ustawienia w ramach dostosowywania w APO.

Przejdź do Zaawansowane planowanie i optymalizacja → Ustawienia podstawowe → Optymalizacja → Funkcje podstawowe → Zachowaj dane podstawowe dla serwera optymalizacji.

W ramach CTM można wykonywać następujące funkcje -

• CTM służy do oceny lokalizacji innych zasobów w celu zaspokojenia zapotrzebowania na określony produkt, gdy jeden zasób nie spełnia zapotrzebowania.

• Priorytetyzacja popytu: CTM umożliwia ustalenie priorytetów popytu zgodnie z Twoimi priorytetami.

• Możesz przeprowadzić przebieg spójności dla sprawdzenia danych podstawowych dla planowania CTM.

• Możesz użyć CTM do wyboru danych podstawowych i wyboru zamówienia.

• Za pomocą CTM można przeprowadzić kontrolę dostaw. CTM można wykorzystać, aby uniknąć zbyt dużych dostaw produktów.

Wykonanie planowania CTM

Planowanie Capable-To-Match można wykonać w tle lub można rozpocząć planowanie CTM bezpośrednio. Zobaczmy realizację planowania CTM -

Option 1 - Rozpocznij planowanie CTM bezpośrednio z przodu.

Aby przeprowadzić planowanie CTM, korzystając bezpośrednio z profilu CTM, przejdź do SAP Easy Access → Advanced Planning and Optimization → Multilevel Supply and Demand Planning → Planning → Capable-to-Match (CTM) Planning.

W następnym oknie wybierz profil CTM. Po wybraniu profilu CTM kliknij opcję Rozpocznij planowanie, co spowoduje bezpośrednie uruchomienie planowania CTM.

W zakładce statusu możesz zobaczyć status swojego przebiegu planowania CTM. W przypadku błędów zmienia kolor na czerwony.

Option 2 - Uruchom planowanie CTM w tle.

Możesz również wykonać planowanie CTM w tle. Przejdź do SAP Easy Access → Zaawansowane planowanie i optymalizacja → Wielopoziomowe planowanie dostaw i popytu → Planowanie → Planowanie CTM w tle.

Wybierz profil CTM i kliknij Wykonaj.

Analiza wyników planowania CTM

Możesz także analizować wyniki przebiegu CTM Planning. Musisz upewnić się, czy planowanie uruchomienia wymagania technicznego zakończyło się pomyślnie.

Oceny i pliki dziennika

Możesz przejść do zakładki Ocena, aby sprawdzić, czy istnieje jakakolwiek wiadomość CTM. Jedna z poniższych ikon pokazuje stan przebiegu CTM Planning.

To pokazuje, że przebieg planowania CTM zakończył się pomyślnie.

Pokazuje co najmniej 1 komunikat ostrzegawczy podczas przebiegu CTM.

Pokazuje komunikat o błędzie podczas uruchamiania planowania CTM.

Możesz sprawdzić szczegóły błędu i stan wszystkich przebiegów, przechodząc do zakładki Analiza wyników u góry → Wyświetl pliki dziennika.

Możesz także pobrać pliki dziennika lub wyświetlić szczegóły komunikatu dziennika, jak pokazano na poniższych zrzutach ekranu.

Możesz także zadzwonić do monitora QRFC, aby wyświetlić kolejki wychodzące i szczegóły dotyczące miejsca docelowego dla uruchomienia CTM Planning.

Wprowadź nazwę i opis kolejki. Kliknij przycisk Wykonaj.

Note - W CTM nie jest możliwe wykonanie przebiegu planowania dla tego samego profilu, gdy kolejka dla tego konkretnego profilu nie jest bezczynna.

Monitor alertów w przebiegu planowania CTM

Można również wyświetlić wszelkie alerty, które pojawiają się podczas uruchamiania CTM Planning. Przejdź do przycisku Oceny w przebiegu planowania CTM.

Na ekranie analizy wyników CTM można kliknąć opcję Alert Monitor.

Możesz zobaczyć wszystkie alerty, które zostały zgłoszone podczas CTM Planning Run.

W SAP APO, Production Planning/Detailed Scheduling(PP / DS) służy do generowania propozycji zamówień w celu spełnienia wymagań produkcyjnych. Ten komponent służy również do definiowania planu zasobów i szczegółów zamówienia. Możesz również zaplanować krytyczne produkty, aby skrócić czas realizacji i poprawić wydajność dostaw.

PP / DS można wykorzystać do tworzenia planów wykonywalnych i osiągnięcia następujących celów -

• Popraw wydajność dostaw na czas krytycznych produktów

• Skróć czas realizacji

• Popraw koordynację zasobów i lepszy proces zamówień

• Zmniejsz koszt zapasów

PP / DS jest zintegrowany z innymi komponentami SAP APO. Na przykład z planowaniem popytu, aby utworzyć plan zapotrzebowania i przenieść PIR do PP / DS w celu stworzenia propozycji zamówień.

Dane transakcyjne i podstawowe z systemu OLAP przenoszone są do APO, a po zaplanowaniu realizacji zamówienia wyniki trafiają do systemu APO.

Integracja PP / DS z aplikacjami SAP APO

Omówmy teraz integrację PP / DS z aplikacjami SAP APO.

Integracja z planowaniem popytu

Planowanie popytu służy do zaspokojenia popytu rynkowego na produkty krytyczne po rozważeniu różnych czynników, a wynikiem planowania popytu jest plan popytu. Plan zapotrzebowania zostaje przeniesiony do PP / DS w celu zebrania propozycji zamówień zarówno dla systemu zewnętrznego, jak i wewnętrznego procesu zamówień.

Za pomocą Planu zapotrzebowania wykonywane jest planowanie zapotrzebowania dla klientów, a zaplanowane niezależne wyniki zapotrzebowania są przesyłane z DP do PP / DS w celu pokrycia PIR poprzez tworzenie propozycji zamówień.

Poniżej znajduje się Process Flow -

• Step 1- Pierwszym krokiem jest rozpoczęcie od udostępnienia planu zapotrzebowania do planowania sieci dostaw. Plan zapotrzebowania można udostępnić jako przetwarzanie masowe lub online.

• Step 2 - Rozważ taki sam okres wydania w horyzoncie PP / DS i horyzoncie planowania sieci dostaw.

• Step 3 - Skopiuj wymagania do docelowej wersji planowania, co spowoduje powstanie planu zapotrzebowania do planowania sieci dostaw, co z kolei wyzwala zdarzenie w PP / DS dla produktów.

• Step 4 - Działanie przebiega zgodnie z Procedurą Planowania dla wymienionych produktów.

• Step 5 - Wykonanie planowania PP / DS.

Integracja z SNP

Planowanie sieci dostaw (SNP) zapewnia, że ​​ilości produktów są dostępne we właściwym czasie i miejscu, bez przeciążania zasobów w procesie produkcji i transportu. SNP określa ilości, w jakich produkty powinny być zamawiane, produkowane lub transportowane. PP / DS określa wielkości partii zamawianych produktów oraz kolejność planowania.

Obie metody są zintegrowane, a planowanie jest wykonywane dla innego podziału zadań.

Planowanie sieci dostaw i zadania planowania PP / DS

SNP i PP / DS są zdefiniowane dla różnych faz - planowanie SNP jest wykorzystywane do celów średniookresowych, a planowanie krótkoterminowe jest stosowane w przypadku PP / DS. Horyzont planowania SNP i planowania PP / DS jest taki sam, a obszar planowania nie pokrywa się.

Gdy ta sama wersja planowania jest używana dla SNP i PP / DS, możliwa jest również konwersja zamówień SNP na zamówienia PP / DS.

Monitorowanie alertów PP / DS

Możesz monitorować alerty zgłoszone podczas planowania PP / DS za pomocą monitora alertów. Musisz zdefiniować profil alertów odpowiedni dla twojego planowania. W PP / DS tworzone są różne typy alertów.

Alerty związane z relacjami między zamówieniami lub operacjami

• Dynamiczne ustalanie z alertami daty / godziny
• Naprawiono alerty dotyczące ustalania
• Alerty ilościowe do ustalenia
• Okres przydatności do spożycia

Ta opcja jest zaznaczona w głównym produkcie. Przejdź do SAP Easy Access - Zaawansowane planowanie i optymalizacja - Dane podstawowe - Produkt.

Podczas planowania system porównuje planowanie okresu trwałości z faktycznym okresem przydatności do spożycia.

Po spełnieniu wymagań dotyczących okresu przydatności do spożycia tworzone są powiązania.

• Relacje między operacjami

Alerty związane z planowaniem zamówień

Gdy uruchomiona jest heurystyka planowania zaopatrzenia, różne alerty PP / DS mogą zostać podniesione w ramach planowania. Poniżej przedstawiono typowe typy alertów -

Procurement Planning Exceptions

W PP / DS alerty związane z planowaniem zaopatrzenia są generowane podczas definiowania ustawień podczas dostosowywania. Przejdź do dzienników aplikacji dla PP / DS oraz zdefiniuj i utrzymuj grupy wyjątków.

Aby sprawdzić komunikat o wyjątku, możesz użyć menu kontekstowego alertu. Każda wiadomość należy do różnych klas alertów.

Przykład - alert może mieć różne klasy, które pokazują różne komunikaty o stanie.

Class 1 - Komunikaty o zakończeniu

Class 2 - Komunikaty o błędach

Class 3 - Komunikaty ostrzegawcze

Class 4 - Wiadomości o sukcesie

Order Related PP/DS Alerts

Następujące alerty PP / DS są wnoszone do złożonych zamówień -

• Alerty dotyczące zamówień ze statusem cofniętym
• Alerty dotyczące zamówień z datą i godziną w przeszłości
• Ilość jest za mała / przekracza żądaną ilość
• Zamówienie, którego ważność wygasła

PP/DS Alerts Related to Resources

W PP / DS możesz mieć alarmy związane z zasobami w planowaniu.

• Alerty związane z wykorzystaniem zasobów powyżej / powyżej wartości progowej
• Przeciążenie pojemności zasobu zasobnika
• Przeciążenie zasobów w przypadku zasobu jedno / wielozadaniowego
• Alerty związane z planowaniem zasobów kontenera

PP/DS Alert for Campaigns

Następujące alerty PP / DS mogą zostać podniesione w związku z planowaniem kampanii. Podczas planowania z kampanią produkcyjną system może wydawać następujące alerty -

• Alerty związane z porządkiem porządków w kampanii
• Alerty związane z przerwaną kampanią

Dane podstawowe można utworzyć w odpowiednim komponencie SAP APO lub przenieść je z SAP R / 3 do SAP APO. Można go przenieść za pomocą interfejsu Core Interface (CIF) do modułu SAP APO.

W modelu integracji danych podstawowych definiujesz transfer danych podstawowych do modułu SAP APO. Można przesłać następujące dane podstawowe -

• Materiał (produkt)
• Lokalizacja roślin)
• Klient (lokalizacja)
• Centrum pracy (zasób)
• Dostawca (lokalizacja)

W SAP APO można sprawdzić wszystkie przesłane dane podstawowe. Gdy wystąpi błąd, możesz również sprawdzić dzienniki aplikacji.

Aby sprawdzić dzienniki aplikacji, przejdź do SAP Easy Access → SAP APO → Administracja APO → Integracja → Monitor → Dziennik aplikacji → Wyświetl wpisy.

Wybierz identyfikator obiektu, identyfikator podobiektu, ograniczenia czasowe, klasę dziennika, źródło dziennika i formatowanie.

Dane podstawowe lokalizacji

Lokalizacja pokazuje miejsce, w którym zarządza się produktami lub zasobami. Możesz tworzyć, zmieniać lub wyświetlać dane podstawowe związane z lokalizacjami.

Aby utworzyć, zmienić lub wyświetlić dane podstawowe, przejdź do SCM Basis → Master Data → Location → Location Master Data Home Screen.

W następnym oknie wprowadź numer lokalizacji i typ lokalizacji.

Aby wyświetlić dane podstawowe, kliknij przycisk Wyświetl na dole ekranu. Możesz odpowiednio wybrać przycisk Zmień / Utwórz. Kliknięcie przycisku Wyświetl powoduje wyświetlenie wszystkich kart w danych podstawowych lokalizacji.

Usuwanie lokalizacji

Aby usunąć lokalizację, musisz ustawić flagę usuwania na ekranie głównym. Usuwanie można przeprowadzić w tle.

Kliknij przycisk Zapisz.

Dziennik aplikacji dla wzorca lokalizacji

Dzienniki aplikacji służą do zarządzania danymi związanymi ze zdarzeniami, błędami i ostrzeżeniami związanymi z danymi podstawowymi lokalizacji. Możesz zapisać logi, wyświetlić je z bazy danych lub usunąć logi. Dzienniki aplikacji pomagają zapewnić -

• Podstawowe informacje
• Długi tekst wiadomości
• Szczegółowe informacje w plikach dziennika
• Specyfikacja

Aby wyświetlić dziennik aplikacji, musisz przejść do SCM Basis → Master Data → Location → Application Log → Display Application Log.

W kolejnym oknie musisz podać nazwę użytkownika, ograniczenie czasowe oraz ograniczenie liczby logów. Kliknij przycisk Wykonaj lub naciśnij klawisz F8.

Aby usunąć dzienniki, przejdź do SCM Basis → Master Data → Location → Application Log → Delete Application Log.

Dane podstawowe produktu

Dane podstawowe produktu można znaleźć w bazie SCM, a dane te można wykorzystać we wszystkich aplikacjach, takich jak SAP APO. Dane podstawowe produktu są przechowywane w danych podstawowych w bazie SCM. Możesz dodawać, wyświetlać, zmieniać lub usuwać produkty.

Product Master of SCM może być używany w innych danych podstawowych, takich jak lokalizacje lub dokumenty. Można utrzymywać następujący główny produkt globalny i główny produkt specyficzny dla lokalizacji.

Globalny mistrz produktu

Przejdź do SCM Basis → Master Data → Product.

Na ekranie początkowym produktu głównego dostępna jest opcja widoku i opcja definicji profilu. Musisz wybrać dane globalne, aby zachować globalny produkt główny. Po wybraniu opcji Lokalizacja pod opcją Widok otwiera główny produkt lokalizacji.

Za pomocą tej opcji można tworzyć, wyświetlać i zmieniać produkt główny. Na tym ekranie masz możliwość utrzymania profilu wielkości partii, profilu popytu itp.

Aby zachować produkt główny, musisz wprowadzić numer produktu, który może być alfanumeryczny lub numeryczny. Na następnym ekranie należy wprowadzić podstawową jednostkę miary. Istnieją różne zakładki w danych podstawowych produktu, jak pokazano na poniższym zrzucie ekranu.

• Properties
• Właściwości 2
• Właściwości SPP
• Classification
• Jednostki miary
• Dane ATP
• SNP1
• Dane dotyczące pakowania
• Storage

Ten komponent służy do obsługi wysyłek w procesie łańcucha dostaw, który obejmuje zamówienia sprzedaży, zamówienia zakupu i dostawy. Transport Planning and Vehicle Scheduling(TP / VS) obsługuje różne procesy, takie jak dostawy przychodzące i wychodzące itp.

TP / VS jest częścią Transportation Management, a wszystkie zamówienia sprzedaży, zamówienia zakupu i dostawy z SAP R / 3 są przekazywane do SAP APO za pomocą CIF.

Dane podstawowe do planowania transportu / harmonogramowania pojazdów

Następujące dane podstawowe są przechowywane w komponencie TP / VS -

• Zasoby TP / VS
• Pasy transportowe
• Schedules
• Profile kosztów
• Hierarchie przeładunkowe

Dane podstawowe utworzone w SAP APO są bezpośrednio przypisywane ręcznie do aktywnego modelu. Do aktywnego modelu można przypisać zasoby, osoby planujące i hierarchie.

Zamów funkcję Split w TP / VS

Ta funkcja służy do automatycznego lub ręcznego rozdzielania zamówień i dostaw wychodzących. Ta funkcja może być używana, gdy masz zamówienie sprzedaży i wymaga wielu dostaw ze względu na wielkość zamówień. Ponadto, gdy ładujesz zamówienie z powodu niewystarczającej przestrzeni ładunkowej, może być konieczne podzielenie zamówienia na kilka dostaw.

Aby dokonać podziału zamówień, konieczne jest zdefiniowanie zasad podziału. Możesz zdefiniować reguły podziału, przechodząc do SAP Easy Access → Zaawansowane planowanie i optymalizacja → Planowanie transportu / Harmonogram pojazdów → Środowisko → Bieżące ustawienia → Optymalizacja transportu → Zdefiniuj reguły podziału.

Zamówienie można podzielić na podstawie podzielonej ilości lub zgodnie z pojemnością pojazdu. Kiedy ilość zebrana w zamówieniu przekracza podzieloną ilość lub pojemność pojazdu, zamówienie jest dzielone.

Funkcja podziału może być używana dla następujących typów zamówień i dostaw -

• Zamówienie
• Zamówienie
• Zamówienie sprzedaży VMI
• Zamówienie transportu magazynowego
• Zamówienie

Podział zamówienia można przeprowadzić automatycznie lub ręcznie. W przypadku wywołania interaktywnego planowania następuje automatyczny podział zamówienia na podstawie zdefiniowanych reguł podziału. Aby wykonać ręczny podział zamówień, można przejść do SAP Easy Access → Zaawansowane planowanie i optymalizacja → Planowanie transportu i harmonogramowanie pojazdów → Planowanie → Utwórz jednostki ładunkowe.

W następnym oknie wybierz Zamówienia lub dostawa wychodząca i ręcznie podziel je. Możesz także wybrać dowolną regułę podziału i zastosować ją do wybranego zamówienia lub dostawy wychodzącej.

Interaktywne planowanie w zarządzaniu transportem

Korzystając z interaktywnego planowania w APO, możesz przypisywać zamówienia sprzedaży, zamówienia zakupu i typy zamówień do zasobów pojazdu w ramach zarządzania transportem. Następnie możesz go dalej przetwarzać. Zamówienia tworzone są w systemie SAP R / 3 i przekazywane do APO za pomocą CIF.

Aby przypisać zasoby pojazdu do typów zleceń, należy przejść do SAP Easy Access → Advanced Planning and Optimization → Transport Planning / Vehicle Scheduling → Planning → Interactive Vehicle Scheduling lub użyć kodu transakcji / SAPAPO / VS01.

Wybierz Profil optymalizacji na ekranie wejściowym. Zdefiniuj zamówienia, które należy uwzględnić na etapie planowania.

Po kliknięciu przycisku Wykonaj uruchomi się widok planowania w obszarze Planowanie interaktywne. W kolejnym oknie możesz przeprowadzić interaktywne planowanie, przypisując zasoby do zamówień.

Możesz również zdefiniować dane podstawowe dla komponentu optymalizacyjnego w ramach TP / VS, za pomocą którego możesz przypisać zamówienia do pojazdów w sposób ekonomiczny, biorąc pod uwagę różne ograniczenia dla tego komponentu. Optymalizację można przeprowadzić na dwa sposoby: interaktywnie w widoku planowania lub zaplanować optymalizację w tle.

Aby uruchomić optymalizację w tle, przejdź do SAP Easy Access → Advanced Planning and Optimization → Transport Planning and Vehicle Scheduling → Planning → Planning in Background → Schedule Optimization Rule.

W następnym oknie podaj nazwę zadania i profil optymalizacji. Kliknij przycisk Wykonaj.

Zdefiniuj harmonogram wykonania zadania. Możesz wybrać różne harmonogramy dla zadania w tle. Kliknij przycisk Zapisz, aby pomyślnie zapisać zadanie w tle.

Aby korzystać z komponentów optymalizacji w TP / VS, należy zdefiniować następujące profile i pasy transportowe -

• Profil optymalizacji
• Profile kosztów
• Pasy transportowe

Profil optymalizacji można zdefiniować w TP / VS → Optimizer → Define Optimization Profile.

Aby zdefiniować profil kosztów, należy przejść do danych podstawowych w obszarze SAP Advanced Planning and Optimization. SAP APO → Dane podstawowe → Dane podstawowe specyficzne dla aplikacji → Planowanie transportu i harmonogramowanie pojazdów → Utrzymanie kosztów planowania pojazdu.

Możesz utworzyć nowy profil kosztów lub zmienić istniejący.

Aby zdefiniować pasy transportowe i wprowadzić odpowiednie ustawienia, przejdź do SAP APO → Dane podstawowe → Transportation Lane.

W następnym oknie określ nazwę modelu, lokalizację początkową i docelową. Służy do tworzenia, zmiany lub wyświetlania istniejących pasów transportowych.

W SAP APO Transport Planning / Vehicle Scheduling masz kilka dodatkowych funkcji, które służą do zarządzania autoryzacją, obsługą błędów dla komponentów TP / VS. Niewiele dodatkowych funkcji obejmuje -

• Obsługa błędów (kontrola spójności, menedżer kolejek SCM, monitorowanie QRFC i dziennik aplikacji)

• Monitorowanie alertów VS.

• Autoryzacja w TP / VS

Obsługa błędów

Dostępne są różne funkcje obsługi błędów TP / VS i monitorowania. Są również ważne głównie w SAP APO. Kilka funkcji to -

Consistency Check- Za pomocą tego można przeprowadzić kontrolę spójności dostosowywania wykonanego dla SAP R / 3 i danych podstawowych. Możesz sprawdzić wszystkie komunikaty o błędach i szczegółowe informacje.

Kod transakcji - /n/SAPAPO/VSCC

Musisz wybrać odpowiednie opcje w zakresie stopnia szczegółowości, wersji, danych podstawowych, dostosowywania i danych transakcji. Kliknij przycisk Wykonaj. Należy dokonać selekcji, aby przeprowadzić kontrolę spójności dla różnych składników.

Możliwe jest również, że funkcja ta zostanie uruchomiona jako zadanie w tle, a wyniki zostaną zapisane w dziennikach aplikacji.

SCM Queue Manager- W systemie SCM można również centralnie monitorować kolejki oraz system nadawczo-odbiorczy. Możesz także monitorować przetwarzanie kolejek w systemie wysyłającym i odbierającym.

Kod transakcji - /n/SAPAPO/CQ

Managing Optimization Runs Using Log Files - Możesz również ustawić poziom debugowania optymalizacji uruchomionej w systemie APO za pomocą Transaction - / SAPAPO / OPT10, a także możesz zapisać plik śledzenia dla optymalizatora za pomocą kodu transakcji - / SAPAPO / OPT11

Monitorowanie alertów VS.

Za pomocą profilu alertu VS można monitorować alerty dotyczące planowania pojazdów za pomocą monitora alertów. W profilu alertu VS można dokonać innego wyboru alertów dla użytkownika. System SAP APO udostępnia listę alertów związanych z profilem alertów VS for VS. Niewiele z typowych dostępnych typów alertów to -

• Termin realizacji zamówienia zmieniony przez VS
• Ładowanie zasobu jest przeciążone
• Zamówienie nie zostało zaplanowane w wysyłce przez optymalizator
• Kolejność została zmieniona w OLTP
• Wysyłka - zasób jest przeciążony

Autoryzacja w TP / VS

SAP TP / VS wykorzystuje koncepcję autoryzacji SAP do kontroli dostępu użytkowników do aplikacji SAP APO. Dostępne są różne metody uwierzytelniania -

• Identyfikatory użytkowników i narzędzia do zarządzania użytkownikami

• Bezpieczna komunikacja sieciowa

• Bilety logowania SAP

• Certyfikaty klienta X.509

User IDs and User Management Tools- Najpopularniejszą metodą uwierzytelniania w systemie SAP jest logowanie się przy użyciu nazwy użytkownika i hasła. Identyfikatory użytkowników do logowania są tworzone przez administratora SAP. Aby zapewnić bezpieczny mechanizm uwierzytelniania za pomocą nazwy użytkownika i hasła, istnieje potrzeba zdefiniowania zasad haseł, które nie pozwalają użytkownikom na ustawienie łatwego do przewidzenia hasła.

SAP zapewnia różne domyślne parametry, które należy ustawić, aby zdefiniować zasady dotyczące haseł - długość hasła, złożoność hasła, domyślna zmiana hasła itp.

User Management Tools in SAP system- System SAP NetWeaver udostępnia różne narzędzia do zarządzania użytkownikami, które można wykorzystać do efektywnego zarządzania użytkownikami w środowisku. Zapewniają bardzo silną metodę uwierzytelniania dla obu typów serwerów aplikacji NetWeaver - Java i ABAP.

Poniżej znajdują się najpopularniejsze narzędzia do zarządzania użytkownikami -

Zarządzanie użytkownikami dla serwera aplikacji ABAP (kod transakcji: SU01)

Możesz użyć kodu transakcji zarządzania użytkownikami SU01 utrzymanie użytkowników na serwerach aplikacji opartych na ABAP.

SAP NetWeaver Identity Management

SAP NetWeaver Identity Management można używać do zarządzania użytkownikami, a także do zarządzania rolami i przypisaniami ról w środowisku SAP.

Role PFCG

Możesz użyć generatora profili PFCG do tworzenia ról i przypisywania uprawnień użytkownikom w systemach opartych na ABAP.

Kod transakcji - PFCG

Centralna administracja użytkownikami (CUA)

Za pomocą CUA można zarządzać użytkownikami wielu systemów opartych na ABAP. Możesz także zsynchronizować go z serwerami katalogowymi. Za pomocą tego narzędzia można centralnie zarządzać całym głównym rekordem użytkownika z poziomu jednego klienta systemu.

Kod transakcji - SCUA i stworzyć model dystrybucji.

Mechanizm zarządzania użytkownikami (UME)

Za pomocą ról UME można kontrolować uprawnienia użytkowników w systemie. Administrator może używać akcji, które reprezentują najmniejszą jednostkę roli UME, której użytkownik może użyć do tworzenia praw dostępu.

Możesz otworzyć konsolę administracyjną UME za pomocą opcji SAP NetWeaver Administrator.

Funkcja planowania części serwisowych (SPP) zajmuje się częściami serwisowymi, począwszy od podniesienia zapotrzebowania na część, aż po dostawę produktu. SPP odbywa się za pomocą rachunku dystrybucyjnego, który zawiera lokalizację. Podczas SPP bierzesz pod uwagę wszystkie cechy produktu - lokalizację, w której ten produkt jest najbardziej potrzebny, zachowanie sprzedażowe produktu, wolno lub szybko rotujący produkt itp.

W łańcuchu dostaw istnieją różne ogólne funkcje, które są istotne dla SPP -

Czasy realizacji zamówień

Jest definiowany jako czas potrzebny do transportu produktów z jednego miejsca do drugiego.

Listy robocze

Lista robocza zawiera wszystkie zapytania, dla których należy podjąć działanie. Zapytania są związane z planowaniem i wynikami analiz i mogą być również wykorzystane przez planistę, aby uzyskać pewne informacje związane z SPP.

Pakowacz kontraktowy

Każda firma zajmująca się pakowaniem kontraktowym zawiera lokalizacje, w których towary są przepakowywane. Każda lokalizacja jest częścią rachunków dystrybucyjnych.

Główny dostawca

Jeśli masz wielu dostawców przypisanych do lokalizacji, system identyfikuje jednego dostawcę jako dostawcę poczty za pomocą funkcji analizy SPP i raportowania.

Wyzwalacze

Wyzwalacze są generowane w określonych miejscach w wyniku utworzonych zdarzeń. Na przykład zmiana danych podstawowych związanych z SPP może spowodować wyzwolenie.

Planowanie Service Manager

PSM służy do uruchamiania profilu planowania w tle. Aby zaplanować usługi planowania w PSM, przejdź do SCM Basis → Planning Service Manager → Current Settings → Define Selection.

Zaokrąglanie

Funkcja zaokrąglania służy do zaokrąglania ilości do rozmiarów opakowań. W SAP Easy Access można zdefiniować jedną lub więcej specyfikacji opakowań. Przejdź do SAP Easy Access → Zaawansowane planowanie i optymalizacja → Planowanie części serwisowych → Środowisko → Specyfikacje opakowania → Zachowaj specyfikację opakowania.

W oknie przeglądu specyfikacji opakowania można tworzyć, edytować i / lub usuwać istniejące specyfikacje opakowań.

Dostawa i wysyłka

Wszystkie dostawy i wysyłki, dla których wydanie towaru jest księgowane w systemie R / 3, pozostaje dostępne w SAP APO. Przesyłki, które nie są planowane w Planowaniu transportu / Harmonogramowaniu pojazdów, są automatycznie usuwane z systemu APO. Przesyłki, dla których ustawiono wysyłkę Kończą się w R / 3, system uznaje je za nieistotne i nie są wyświetlane w wynikach wyszukiwania.

Aby usunąć przesyłki i dostawy w systemie SAP APO, możesz wykonać to jako zadanie w tle. Aby je usunąć, przejdź do SAP Easy Access → Zaawansowane planowanie i optymalizacja → Planowanie transportu / Harmonogram pojazdów → Planowanie → Usuń dostawy lub Usuń przesyłkę.

Te usunięcia są wykonywane z LiveCache. Zostaniesz zapytany, czy chcesz usunąć dostawy / zamówienia z ilością 0.

Po kliknięciu przycisku Tak zostaną wyświetlone dzienniki. Możesz kliknąć przycisk Informacje szczegółowe, aby sprawdzić szczegóły dziennika.

System SAP APO jest powszechnie integrowany z systemem SAP R / 3 lub ECC w celu uzyskania danych podstawowych, a wyniki planowania są przesyłane z powrotem do systemu SAP ERP. Integracja między SAP APO a systemem ECC obejmuje -

• Integracja techniczna między systemami
• Integracja danych podstawowych i transakcyjnych

Integracja techniczna między systemami

Aby zintegrować dane między systemem SAP R / 3 lub ECC a systemem SAP SCM, należy użyć pliku Core Interface (CIF)aby umożliwić wymianę danych między systemami. Interfejs podstawowy zapewnia różne funkcje integracji i przesyłania danych.

• Możesz przenieść mastera z systemu SAP ECC do systemu SCM.

• Gdy system SAP SCM obejmuje APO, CIF służy do przenoszenia wyników planowania z powrotem do ERP.

• Różne narzędzia administracyjne do zarządzania transferem danych między systemami.

• Wsparcie dla różnych systemów źródłowych / docelowych.

Aby przenieść dane między systemem ERP i SCM, musisz dostosować ustawienia CIF w obu systemach. Dostosowywanie CIF zależy od typów systemu źródłowego i docelowego.

Dostosowywanie ustawień CIF w systemie ERP

Aby przeprowadzić integrację między dwoma systemami, musisz dostosować ustawienia w obu systemach. Dostosowywanie ustawień zależy od systemu docelowego lub systemu klienta. W systemie można dokonać następujących ustawień -

Define Logical System and Assign the Logical System to a Client

Kod transakcji - BD54

Kod transakcji - SCC4

Define Trusted RFC Connection and Assign Destination to Various Applications

Kod transakcji - SM59

Kod transakcji - CFC7

Defining the Target System and Queue Type

Kod transakcji - CFC1

Zdefiniuj parametry użytkownika

Kod transakcji - CFC2

Define Filters and Select Size in CIF Settings

Kod transakcji - CFC3

Define the Number Ranges for Parallelization

Kod transakcji - CFC8

Integracja danych podstawowych i transakcyjnych

Konieczne jest przeniesienie danych podstawowych i zmian danych podstawowych do systemu SAP APO z systemu transakcyjnego. Te dane są przesyłane za pośrednictwem interfejsu głównego.

W systemie SAP APO można sprawdzić dane podstawowe przesłane do systemu APO.

Przejdź do SAP Easy Access - Zaawansowane planowanie i optymalizacja - Administracja APO - Integracja - Monitor - Dziennik aplikacji - Wyświetl wpisy

Integracja danych transakcyjnych

Możesz zintegrować różne dane transakcyjne z systemem SAP R / 3 - Zamówienia i Procesy przeniesienia zapasów.

Zamówienia definiują komponent techniczny, który obejmuje szczegóły dotyczące zamówienia produktu - kiedy i gdzie produkt jest wymagany oraz gdzie różne zasoby są w trakcie tego procesu. Różne zlecenia, takie jak zlecenia produkcyjne, zamówienia zakupu, są przenoszone z systemu R / 3 do systemu APO.

W systemie SAP APO planowane zamówienia przekazywane są do systemu R / 3 -

Następujące obiekty są traktowane jako transakcje zamówienia -

• Planowane zamówienie
• Planowane niezależne zapotrzebowanie
• Zlecenia produkcyjnego
• Zamówienie i zgłoszenie zapotrzebowania
• Polecenie przelewu
• Umowa harmonogramu
• Stock
• Lot inspekcyjny
• Zamówienie projektu
• Nakaz konserwacji

W administracji SAP APO dostępne są różne opcje związane z czynnościami administracyjnymi -

• Administracja SAP LiveCache
• Opcje integracji
• Monitoring
• Optimization
• Kontrola spójności

Monitor wydajności SAP APO

W Monitorze Wydajności można monitorować zachowanie planowania przebiegu w systemie APO. Możesz przeprowadzić szczegółową analizę aplikacji w APO - Planning Service Manager, Demand Planning i PP / DS, Supply Network Planning (SNP), Global Available-ToPromise (ATP) itp.

Monitor wydajności można wywołać za pomocą SAP Easy Access → Zaawansowane planowanie i optymalizacja → Administracja APO → Monitor wydajności APO.

W następnym oknie możesz zobaczyć drzewo nawigacji, w którym możesz wybrać odpowiednią aplikację. Masz listę aplikacji, Planowanie popytu → Statystyka Przetwarzanie masowe.

Po dwukrotnym kliknięciu dowolnej opcji system zbiera dane i wyświetla je na ekranie w prawym okienku. Możesz także określić pewne ustawienia dostosowywania, aby poprawić wydajność.

Podobnie możesz uzyskać dostęp do danych i analizować je w odniesieniu do innych aplikacji - Planowanie sieci dostaw → Statystyki heurystyczne SNP.

W SAP APO możesz mieć różne źródła, z których można nabyć produkty. Podczas planowania w CTM, SNP lub PP / DS należy określić źródło zaopatrzenia dla zamówienia.

Rodzaje zamówień

W Location Product Master określasz typ zaopatrzenia, który zostanie użyty do zakupu produktu. Istnieją różne rodzaje zamówień -

In-house Production(E) - Gdy produkt jest nabywany wewnętrznie.

External Procurement(F) - Gdy produkt jest zamawiany z zewnątrz.

Both In-house Procurement and External Procurement - W wzorcu produktu lokalizacji można również użyć obu typów zamówień.

Określanie źródła w zamówieniach zewnętrznych

W zewnętrznym systemie zaopatrzenia definiujesz planowanie zamówionych produktów w ramach zarządzania materiałami w aplikacji APO.

Subcontractingto kolejna forma zamówienia, w której produkt, który ma zostać zamówiony, jest wytwarzany przez podwykonawcę. Proces podwykonawstwa jest planowany w PP / DS i Planowaniu sieci dostaw (SNP). Planowanie podwykonawstwa można zainicjować dwoma rodzajami zleceń - pierwszym jest złożenie zamówienia planowanego, co skutkuje wytworzeniem zamówionych produktów w lokalizacji podwykonawcy, a drugim zgłoszenie zapotrzebowania na przeniesienie zapasów z lokalizacji podwykonawcy na miejsce zapotrzebowania.

Note - Kiedy wdrażasz podwykonawstwo po raz pierwszy za pomocą PP / DS lub SNP, SAP zaleca użycie struktury danych produkcyjnych (PDS) zamiast PPM, aby zapewnić lepszą integrację danych podstawowych.

W systemie SAP APO masz zdefiniowane różne role do wykonywania różnych akcji w każdej aplikacji. W każdej aplikacji istnieje inny zestaw ról, które są dodawane do profilu użytkownika w celu wykonywania codziennych zadań.

Role planowania popytu

Następujące wspólne role są zdefiniowane w Planowaniu popytu -

Demand Planner - Standard

Role - SAP_SCM_FCS_PLN_STD (ta rola jest wymagana do wykonywania wszystkich zadań jako planista popytu).

Demand Planner - Expert

Role - SAP_SCM_FCS_PLN_EXP (Ta rola jest wymagana do wykonywania wszystkich zadań jako Ekspert).

Demand Planner - Administrator

Role - SAP_SCM_FCS_PLN_ADM (Ta rola jest wymagana do wykonywania wszystkich zadań jako administrator).

Role planowania sieci dostaw

Następujące wspólne role są zdefiniowane w Planowaniu sieci dostaw -

Planer zapasów bezpieczeństwa - standard

Role - SAP_SCM_SNP_SSTCK_PLN_STD (Rola ta jest wymagana do wykonywania wszystkich czynności w zakresie zapasów standardowych jako planista).

Planer zapasów bezpieczeństwa - ekspert

Role - SAP_SCM_SNP_SSTCK_PLN_EXP (Rola ta jest wymagana do wykonywania wszystkich czynności w zakresie standardowych zapasów bezpieczeństwa jako ekspert).

SNP - Administrator

Role - SAP_SCM_SCP_SNP_ADMIN (Ta rola jest wymagana do wykonywania wszystkich czynności administracyjnych w planowaniu SNP).

Ekspert SNP

Role - SAP_SCM_SCP_SNP_EXPERT (Ta rola jest wymagana do wykonywania wszystkich czynności eksperckich w planowaniu SNP).

SNP Planner

Role - SAP_SCM_SCP_SNP_PLANNER (Ta rola jest wymagana do wykonywania wszystkich czynności planisty w planowaniu SNP).

Globalne role dostępne do obiecania

Następujące wspólne role są zdefiniowane w Globalnej ATP -

ATP Expert

Role - SAP_APO_ATP_EU (Ta rola jest wymagana do korzystania z monitorów technicznych, do obsługi danych podstawowych opartych na regułach ATP, do przeglądania ustawień itp.).

ATP Customizing User

Role - SAP_APO_ATP_CU (Ta rola jest wymagana do dostosowywania ustawień - Ustawienia ogólne, ATP oparte na regułach i sprawdzanie dostępności).

Standardowy użytkownik ATP

Role - SAP_APO_ATP_SU (ta rola jest wymagana do wyświetlania sytuacji dostępności i wyświetlania danych podstawowych związanych z ATP).

Role PP / DS

Następujące wspólne role są zdefiniowane w PP / DS -

Nadzorca Produkcji

Role - SAP_SCM_APO_DS_PLANNER (Ta rola jest wymagana do wykonywania wszystkich zadań nadzorczych w planowaniu PP / DS).

Planista produkcji

Role - SAP_SCM_APO_PP_PLANNER (Ta rola jest wymagana do wykonywania wszystkich zadań planisty w planowaniu PP / DS).

Planista produkcji dla produkcji powtarzalnej (REM)

Role - SAP_SCM_APO_PP_PLANNER_REM (Ta rola jest wymagana do wykonywania wszystkich zadań związanych z produkcją powtarzalną w planowaniu PP / DS).

Role zarządzania transportem

W sekcji Zarządzanie transportem zdefiniowano następujące wspólne role -

Kierownik transportu

Role - SAP_SCM_TPVS_TRPT_MANAGER (Ta rola jest wymagana do wykonywania wszystkich zadań jako kierownik transportu).

Specjalista ds. Transportu

Role - SAP_SCM_ TPVS _TRPT_SPECIALIST (Ta rola jest wymagana do wykonywania wszystkich zadań, które musisz wykonać jako specjalista ds. Transportu).

Planista transportu

Role - SAP_SCM_ TPVS _TRPT_PLANNER (Ta rola jest wymagana do wykonywania wszystkich zadań jako planista transportu).

Note - Istnieją inne role związane z planowaniem części serwisowych, monitorowaniem łańcucha dostaw i funkcjami replikacji danych, których można używać w systemie APO.

W systemie SAP APO możliwe jest również uzyskanie danych podstawowych oraz informacji o produkcji. Archiwizacja danych ma na celu usunięcie danych z bazy danych, które nie są istotne.

W systemie SAP APO można uzyskać następujące dane -

• Dane podstawowe wymienności
• Archiwizacja w PP / DS

Archiwizacja danych podstawowych zamienności

Aby zarchiwizować wszystkie dane związane z grupą i lokalizacją z bazy danych, należy skorzystać z obiektu archiwizacji CA_INCMD. Podczas korzystania z tego obiektu osiągającego dane są uzyskiwane z następujących tabel -

Sr.No	Tabela i opis
1	/INCMD/ADDINFO Tabela tekstowa, aby uzyskać dodatkowe informacje
2	/INCMD/LKUP Tabela przeglądowa pod kątem zamienności
3	/INCMD/LKUPLNK Tabela przeglądowa do łączenia lokalizacji z grupami IC
4	/INCMD/PNINCH Tabela aplikacji dla węzłów nagłówkowych
5	/INCMD/PNINCV Tabela aplikacji dla węzłów widoku
6	/INCMD/PRINC Tabela aplikacji dla relacji
7	/INCMD/PRINCL Tabela danych określona dla lokalizacji
8	/INCMD/PVINC Tabela zastosowań dla wariantu
9	PNODID Węzły iPPE: identyfikacja
10	PNODTX Węzły iPPE: teksty
11	POSVID Wariant iPPE: Identyfikacja

Archiwizacja w PP / DS

Podczas archiwizacji PP / DS uzyskuje się tylko informacje o śledzeniu produkcji. Osiągnięcie ID PPS_AHT. Służy do przenoszenia danych, które nie są już istotne, a dane są przenoszone do plików archiwalnych.

Podczas korzystania z tego obiektu archiwizacji dane są archiwizowane z następujących tabel -

Sr.No	Tabela i opis
1	/SAPAPO/AHT_TRCO Informacje o śledzeniu produkcji dla każdego zamówienia, w tym klienta
2	/SAPAPO/AHT_TRCS Informacje o śledzeniu produkcji: dodatkowe dane klienta, w tym klient
3	/SAPAPO/AHT_TRIF Dokument zawierający informacje o śledzeniu produkcji

Ten komponent w procesie łańcucha dostaw służy do kontrolowania wymagań klienta poprzez sprawdzanie dostępności produktu, produkcji, przekazywanie wymagań do logistyki i zbieranie informacji zwrotnych od klienta.

Technical Name of the component - CustomerRequirementProcessing

Składowe zapotrzebowanie klienta jest wynikiem zamówienia sprzedaży, zapotrzebowania na zakup lub zapytania ofertowego. Zawiera szczegółowe informacje o ilości zebranego produktu i kiedy produkt jest wymagany.

Technical Name of the component - CustomerRequirement

Składnik wymagań klienta zawiera następujące informacje -

• Ilość zamówionych produktów
• Dostępne ilości produktu

Zarządzaj wymaganiami klienta w komponencie

Ten składnik służy do tworzenia lub anulowania wymagań klienta. Kierunek tego komponentu to Przychodzące.

Zapytanie o wymagania klienta w składniku

Ten komponent służy do wybierania wymagań klienta i komponentu kierunkowego przychodzącego.

Typ encji	Interfejs serwisowy
Kategoria	A2X
Kierunek	Przychodzące