SAP APO - Guia rápido

O módulo Advanced Planning and Optimization (APO) é um dos principais componentes do SAP Supply Chain Management (SCM). Ele fornece diferentes processos de negócios relacionados a Planejamento de Demanda, Planejamento de Rede de Abastecimento (SNP), Planejamento de Produção / Programação Detalhada (PP / DS), Gerenciamento de Transporte e Disponível para Promessa Global.

O APO é totalmente integrado ao sistema ECC usando uma interface central (CIF) e fornece funcionalidades de relatório completas sobre data marts e InfoCubes. Com o lançamento recente do Supply Chain Management (SCM) 5.0, um novo conjunto de funcionalidades foi adicionado - Planejamento de Peças de Serviço - para executar o gerenciamento de peças sobressalentes na Cadeia de Suprimentos. SAP APO fornece funções integradas completas para gerenciar processos da cadeia de suprimentos e oferece suporte a vários recursos.

O uso de Supplier Network Collaboration (SNC) (também conhecido como Inventory Collation Hub (ICH)) para fornecer colaboração entre os fornecedores e os clientes. Usando o APO, você pode obter coordenação entre diferentes parceiros em todos os estágios do processo da cadeia de suprimentos. Começa com o recebimento de um pedido, o monitoramento do estoque e o envio do produto. Você pode realizar constantemente a otimização e avaliação do processo da Cadeia de Suprimentos e monitorar a eficiência do processo. APO também fornece componente de BI para suportar funções de relatórios e data marts.

O planejamento avançado e otimização consiste nas seguintes funções de aplicativo -

Planejamento de demanda
Planejamento de rede de abastecimento
Planejamento de Produção e Programação Detalhada (PP / DS)
Colaboração da cadeia de suprimentos
Disponibilidade Global
Gestão de Transporte
Colaboração da cadeia de suprimentos / Centro de agrupamento de estoque

SAP APO é instalado como parte da instalação do servidor SAP Supply Chain Management ou também está disponível como uma ferramenta add-on para o pacote SAP ERP.

A instalação do SAP SCM Server fornece todos os recursos do módulo de função SAP APO.

Em um modelo de implantação add-on do SAP APO, os seguintes componentes estão disponíveis como parte da ferramenta SAP APO -

SAP APO - planejamento de demanda, ou seja, SCM-APO-FCS
Planejamento de rede de fornecimento SAP APO, ou seja, SCM-APO-SNP
SAP APO Planejamento de Produção e Programação Detalhada, ou seja, SCM-APO-PPS
SAP APO Global Available-to-Promise, ou seja, SCM-APO-ATP

Note - Em um modelo de implantação de add-on, os seguintes componentes de aplicativo não estão disponíveis na instalação do servidor SAP SCM -

Planejamento de peças de serviço, ou seja, SCM-APO-SPP
Planejamento de Manutenção e Serviço, SCM-APO-MSP
Integração de SAP APO e Supply Network Collaboration (SNC)
Integração Global Available-to-Promise (ATP) com SAP CRM
Serviços SAP APO relacionados à Arquitetura Orientada a Serviços (SOA)

Etapas pós-instalação

Depois de executar a instalação do complemento, você precisa ativar / SAPAPO / APO_ON_ERP. Isso é usado para a configuração do sistema SAP APO. Você precisa ativar isso no mesmo cliente onde o SAP APO está instalado no sistema SAP ERP.

No sistema SAP ERP, você pode verificar a opção de implantação do SAP APO conforme mostrado na captura de tela a seguir.

Navegue até a guia Sistema → Status no SAP ERP

Em informações do componente no grupo SAP System Data. Você pode reconhecer a opção de implantação da seguinte forma -

Quando você vê o componente SCMPLUS, significa que você está no sistema do servidor SCM, ou seja, implantação do servidor SCM do SAP APO.
Quando o componente - SCMPLUS não está listado, significa que você está em um sistema ERP, ou seja, modelo de implantação add-on do SAP APO. Você pode rolar para baixo na lista de componentes usando a barra deslizante esquerda.
Ao selecionar o componente, você também pode navegar até a guia Detalhes na parte superior para verificar os detalhes do componente.

A arquitetura SAP APO consiste em vários componentes - Banco de dados, ambiente de BI contém InfoCubes e Live Cache. Os InfoCubes fazem parte do data mart de BI e o cache ao vivo é a área principal onde você guarda todos os dados relacionados ao planejamento e programação. Você pode realizar cálculos complexos em cache ao vivo e isso melhora o desempenho durante cálculos e relatórios.

Em um cenário de implantação normal de APO, há apenas um cache por instalação.

Embora haja um único cache, os dados podem ser carregados de três maneiras diferentes de acordo com o tipo de aplicativo.

Série Temporal - Adequada para Planejamento de Demanda e Planejamento de Rede de Abastecimento
Como um pedido com uma categoria - Adequado para SNP, planejamento de produção / programação detalhada e planejamento de transporte e programação de veículos
Série temporal ATP - Disponível para promessa

A funcionalidade SAP BI é usada principalmente pelo Demand Planning (DP) e depende do InfoCube que contém dados históricos. O processamento de dados é feito no cache ao vivo da série temporal e no planejamento da rede de fornecimento. O PP / DS usa o cache ao vivo do pedido e o SNP usa os dados do cache ao vivo da série temporal.

Available-to-Promise se baseia em dados no cache ATP Time Series Live.

Na integração SAP APO e ERP, a maioria dos dados transacionais - pedidos planejados, requisitos de compra - são criados no APO, enquanto os dados relacionados à execução - pedidos de vendas e pedidos de compras - são mantidos no SAP ERP. Para a integração de dados transacionais e histórico, um plug é fornecido pela SAP. O plug-in contém um Core Interface (CIF) e também a interface para a estrutura SAP BI.

O sistema SAP BI obtém dados do Logistics Information System (LIS) no SAP ERP, que armazena todos os dados transacionais. Os dados são armazenados em InfoCubes com o uso de trabalhos periódicos agendados de acordo com a necessidade de carregamento de dados.

O CIF fornece uma abordagem de gatilho baseada em eventos onde os dados são carregados como e quando necessário. Para cada evento acionado, as entradas são criadas no Live Cache do sistema SAP APO.

Supply Chain Monitoring(SCM) é uma ferramenta eficaz para tomar decisões informadas para os fornecedores e compradores. Os principais detentores do processo da cadeia de suprimentos tomam decisões com base no monitoramento da cadeia de suprimentos. A cadeia de suprimentos consiste em duas ferramentas -

Lista de necessidades de estoque MD04
Logistics Information System (LIS)

Transação MD04 / Lista de Requisitos de Estoque

No monitoramento da cadeia de suprimentos, todos os alertas levantados no sistema devem ser executados de forma simétrica. Quando não há alertas pendentes na cadeia de abastecimento, isso resulta em um sistema saudável.

Insira Material e Planta na captura de tela acima e clique na marca de seleção no topo da página.

A lista de materiais para o material explodiu. Insira a requisição de compra.

As atividades a seguir podem ser monitoradas usando a Transação MD04 -

Rever alertas de dados mestre
Os pedidos podem ser colocados em tempo de espera
Shortages
Overages

Logistics Information System (LIS)

O SAP Supply Chain oferece vários relatórios padrão que podem ser usados para monitorar a eficiência de todo o processo da cadeia de suprimentos. Logistics Information System (LIS) é usado para minerar os dados para os seguintes relatórios padrão -

Desempenho do fornecedor
Performance de vendas
Custo de manutenção
Taxas de rejeição
Lead Time de Fabricação

Usando o LIS, você pode não apenas avaliar dados reais, mas também usá-los para preparar dados de planejamento.

O monitoramento da cadeia de suprimentos envolve as seguintes funções -

Monitor de Alerta

O monitor de alerta é usado para verificar se seu aplicativo está funcionando bem. Em um monitor de Alerta, você pode visualizar todos os alertas e navegar diretamente para o aplicativo. O monitor de alerta também pode ser usado com SAP Extended Warehouse Management (EWM) e Forecasting and Replenishment.

O monitor de alerta é usado para monitorar objetos na Cadeia de Suprimentos - restrições de material, transporte e armazenamento, capacidade e métricas, como desempenho de entrega, fluxo de custo e rendimento.

Código de transação para monitor de alerta é SAPAPO/AMON_SETTINGS ou você também pode abrir usando o seguinte caminho - Acesso fácil → Planejamento e otimização avançados → Monitoramento da cadeia de suprimentos → Configurações atuais → Definir monitor de alerta.

Os tipos de alerta podem ser gerenciados no Código de Transação - SAPAPO/AMOCFG

Para criar um perfil de aplicativo de alerta, clique no botão Criar.

Selecione Categoria como perfil de aplicativo, insira a ID do perfil, a descrição e o aplicativo. Clique no botão Criar na próxima janela.

Você pode exibir / editar o perfil de alerta ou o perfil de alerta do aplicativo navegando na hierarquia sob o perfil de alerta.

Enviando notificações usando o Monitor de alerta

Usando o monitor de alerta, você pode enviar notificações de alerta que ocorreram para um perfil de alerta geral por e-mail ou para uma caixa de entrada de alerta. O perfil de alerta geral no Monitor de Alerta contém critérios de seleção para os seguintes alertas -

Os alertas que o sistema exibe ao chamar o Monitor de Alerta.
Todos os alertas para os quais o sistema envia uma notificação automática.

Para ativar o envio automático do monitor de alerta, navegue para SAP Easy Access → Planejamento e otimização avançados → Monitoramento da cadeia de suprimentos → Configurações atuais → Definir envio de alertas.

Você precisa inserir as seguintes informações -

O usuário que você deseja notificar.
Um perfil de alerta geral. Note que você só pode atribuir um perfil de alerta geral para cada usuário do sistema, que é então usado para notificar o usuário.
Endereço de e-mail (endereço de e-mail ou caixa de entrada no "SAP Business Workplace").
Ative a notificação automática para este usuário do sistema marcando a caixa de seleção na parte inferior da captura de tela.

Você também pode acionar as notificações manualmente. Navegue até SAP Easy Access → Planejamento e otimização avançados → Monitor de alerta → Enviar alertas.

Selecione o usuário do sistema que você deseja notificar. Se você deseja que o sistema envie notificações automaticamente em intervalos regulares, defina uma variante do relatório / SAPAPO / AMON_MAIL_BROADCAST

Monitor de Plano

O monitor de plano é usado para avaliar os índices de um plano em diferentes objetos, períodos e versões. O monitor de plano pode ser usado para comparar várias versões de planejamento entre si. Você pode comparar o planejamento em diferentes períodos.

Os resultados podem ser exibidos na forma de uma tabela ou gráfico.

O monitor de plano pode ser chamado a partir dos seguintes aplicativos -

Capaz de corresponder (CTM)
Tabela de planejamento de produto
Quadro de planejamento de programação detalhada → Extras → Monitor de plano
Gerenciamento de modelo e versão → Funções adicionais → Monitor de plano

Esquema de Figura Chave

O esquema de índice é usado para definir quais critérios do "Monitor de plano" são usados para avaliar o planejamento. Eles não são específicos para usuários e você pode copiá-los ou excluí-los. O layout das colunas da tabela e a exibição gráfica podem ser alterados para configurações específicas do usuário.

Em Configurações gerais, você define o tipo de esquema - exibição simples ou comparação

Ou Tipo de Display - Tabela, Gráfico ou combinação de mesa e gráfico

Em Índices, defina as variantes dos índices -

Tempos - é usado para definir períodos para os quais o planejamento deve ser avaliado
Versão - aqui é onde você insere a versão de planejamento e simulação a ser avaliada

Supply Chain Cockpit

O cockpit da cadeia de suprimentos é uma ferramenta gráfica para gerenciar e controlar a cadeia de suprimentos. Abrange todas as áreas de planejamento, como fabricação, demanda, transporte, etc.

Com o uso de áreas de trabalho individuais, você pode ter vários planejadores trabalhando simultaneamente em diferentes partes de uma cadeia de suprimentos.

Supply Chain Cockpit permite que você -

Verifique toda a cadeia de suprimentos de todas as perspectivas e você pode detalhar até o nível mais baixo de detalhe.
- Você pode remover a complexidade das relações entre os componentes da cadeia de suprimentos.
- Etapas de tomada de decisão flexíveis após verificar as informações de nível detalhado.
- Você também pode usá-lo para recuperar informações do SAP APO usando consultas.
- Com o SCC, você pode medir indicadores-chave de desempenho do processo da cadeia de suprimentos.
Crie uma nova área de trabalho no SCC, clique no ícone Seleção e isso abrirá a tela de seleção da área de trabalho.

Demand planningpermite realizar previsões de produtos no mercado. A saída do processo de planejamento de demanda é o plano de demanda que considera todos os fatores que afetam a demanda. O processo de planejamento de demanda define a atividade no ciclo de planejamento de demanda. Como o processo de planejamento da demanda ocorre na forma de um ciclo, certas atividades podem ser repetidas.

Implementação de planejamento de demanda

A configuração bem-sucedida do processo de planejamento da demanda inclui a configuração da área de planejamento. Você precisa identificar os índices a serem usados para o planejamento da demanda. Os dados reais para planejamento de demanda e dados de planejamento histórico são armazenados no InfoCube e os dados de planejamento atuais são armazenados em objetos de série temporal de cache ativo.

No planejamento da demanda, você precisa de um índice para cada departamento e parceiro de negócios para criar a previsão.

Para cada índice, você deve decidir se também precisará de índices para histórico corrigido, previsão corrigida, promoções, previsão ex-post e / ou previsão MLR ex-post. Se os índices não existem no sistema, você pode criá-los.

Números-chave no planejamento da demanda

No planejamento de demanda, ele contém dados representados como um valor numérico. Pode ser uma quantidade ou um valor monetário. Existem três tipos de índices comumente usados no planejamento de demanda -

Quantidade (para representar quantidades físicas)
Quantidade (para representar a quantidade de dinheiro)
Número (para representar valores numéricos)

Para criar índices, navegue para SAP Easy Access → Planejamento de demanda → Ambiente → Data Warehousing Workbench.

Isso abrirá o ambiente de trabalho administrativo. Vá para Editar → Objetos → InfoObjects.

Para criar o índice, selecione o tipo como índice. Digite InfoObject e clique no botão Criar.

Ao criar um índice para valores, você deve selecionar Montante e escolher o tipo de dados "CURR". Insira a unidade / moeda "0STAT_CURR ou 0 Moeda. Para quantidades, selecione" Quantidade ", escolha o tipo de dados" QUAN "e insira a unidade" 0BASE_UOM ou 0Unidade ".

Você também pode criar características, definir características a serem usadas no nível de planejamento ou apenas para seleção. No workbench Administrativo, se as características padrão APO já existirem no sistema - "AMATNR" para produto e "9ALOCNO" para localização.

Você também pode criar novas características navegando para Editar → Objetos → Editar InfoObjects no ambiente de trabalho administrativo.

Você pode criar as características que deseja usar como níveis de planejamento e as características que serão usadas para seleção e navegação.

Modelo de previsão sob planejamento de demanda

O modelo de previsão possui perfis de previsão nos quais os cálculos de previsão são baseados. Você precisa definir o produto correto para previsão e o modelo a ser usado. Você determina o melhor modelo no planejamento interativo manual ou automaticamente.

Para criar um perfil de previsão mestre, navegue para SAP Easy Access → Planejamento e otimização avançados → Planejamento de demanda → Ambiente → Manter perfil de previsão.

Na janela de perfil de Previsão de Manutenção, insira os detalhes sobre o perfil de previsão mestre.

Crie um perfil univariado, um perfil de regressão linear múltipla e um perfil composto.

De acordo com o requisito, escolha Previsão univariada, Regressão linear múltipla e Previsão composta. Insira o perfil de previsão criado na etapa anterior.

Salve o perfil de previsão mestre.

Note - Você também pode armazenar vários cenários de planejamento para um produto usando diferentes versões.

Exemplo

Você pode ter três versões em uma área de planejamento contendo três previsões de demanda alternativas para um produto: uma é criada usando um perfil univariado, outra é criada usando um perfil MLR e uma terceira é criada usando um perfil composto.

No SAP Advanced Planning and Optimization, cada data mart contém InfoCubes que armazenam dados reais e dados de planejamento mais antigos. Em data warehouse como SAP BW, data mart contém um subconjunto de dados de data warehouse.

Um ambiente de trabalho administrativo é usado para configurar o data mart e carregar os dados em InfoCubes de um sistema de origem. O APO Workbench também pode ser usado para carregar os dados no sistema BW do APO.

Criação de InfoCubes para planejamento de demanda

Você pode criar InfoCubes manualmente para uso no processo de planejamento de demanda. Vá para o ambiente de trabalho do Data Warehouse → Navegue para os destinos de dados. Você deve selecionar a InfoArea criada anteriormente e selecionar Criar InfoCube

Em seguida, insira o nome do InfoCube, bem como a descrição e tipo de InfoCube a ser criado.

NOte - Ao criar um InfoCube, você deve selecionar um sistema BW e não pode criar um APO InfoCube.

Em seguida, selecione as características que deseja incluir em seu InfoCube a partir do modelo e copie-as para o InfoCube usando o botão Transferir campos. Vá para Dimensão para definir uma dimensão e use 'atribuir' para atribuir as características às dimensões.

Você também pode adicionar índices a serem incluídos no InfoCube clicando na pasta Key Figures. Clique no botão Ativar na parte superior da tela.

Supply Network Planningintegra todo o processo da Cadeia de Suprimentos - compra, fabricação e distribuição. O Planejamento da Rede de Fornecimento resulta em compra e produção otimizadas, tempos de conclusão de pedidos menores e melhor atendimento ao cliente.

O Planejamento da Rede de Abastecimento está intimamente integrado a outros processos de Planejamento e Otimização Avançados para desenvolver um modelo otimizado para compra, fabricação e distribuição. A Administração da Rede de Abastecimento inclui o seguinte -

Administração da Área de Planejamento

A administração da área de planejamento é a primeira etapa da configuração do Planejamento da Rede de Abastecimento. Para o planejamento da rede de abastecimento, o SAP possui características e índices predefinidos.

Para visualizar as características e índices na área de planejamento, navegue para SAP Easy Access → Planejamento e otimização avançados → Planejamento da rede de suprimentos → Ambiente → Configurações atuais → Administração do planejamento da demanda e planejamento da rede de suprimentos.

Características nas estruturas de objeto de planejamento mestre 9ASNPBAS e 9ASNPSA e índices nas áreas de planejamento 9ASNP02, 9ASNP03, 9ASNP04 e 9ASNP05.

Você também pode criar sua própria estrutura de objetos de planejamento mestre. Selecione Plng Object Structures → Clique com o botão direito em Create Planning Object Structure.

Selecione o código "Planejamento SNP", as características padrão SNP são adotadas na estrutura do objeto de planejamento mestre automaticamente. Você não pode usar características adicionais no SNP.

As seguintes áreas de planejamento para SNP são fornecidas pela SAP -

9ASNP02 - Baseado em pedido
9ASNP03 - Processamento de programa de agendamento
9ASNP04 - Planejamento baseado em otimização com restrições dependentes de tempo
9ASNP05 - Planejamento de estoque de segurança
9AVMI03 - Heurística de implantação com consideração de demandas no local de origem
9SSNP_PPDS - implantação PP / DS

Também é possível criar novas áreas de planejamento navegando pelo seguinte caminho -

SAP Easy Access → Planejamento e otimização avançados → Planejamento de rede de suprimentos → Ambiente → Configurações atuais → Administração de planejamento de demanda e planejamento de rede de suprimentos.

Na janela, vá para Editar → Criar Área de Planejamento.

Perfil de Buckets

No Advanced Planning and Optimization, você tem dois tipos de perfil de bucket - Storage Bucket Profile e Planning Bucket Profile. Storage bucket profile é usado para armazenar dados com base na área de planejamento fornecida no Demand Planning ou SNP. Planning bucketé usado para definir o intervalo de tempo usado para fins de planejamento. Ao criar perfis de intervalo de planejamento, eles podem ser usados para planejamento futuro e horizonte passado, fazendo uma entrada no livro de planejamento.

Dados mestre para planejamento de rede de abastecimento

Você precisa criar dados mestre para o método de planejamento usado no planejamento da rede de abastecimento. No Planejamento da rede de abastecimento, você tem dados mestre gerais. Além disso, você deve identificar o método de planejamento para gerar os dados mestre.

Dados mestre para executar o otimizador

Você deve manter todos os dados mestre antes de executar o otimizador no Planejamento da rede de abastecimento. Como quando você deseja usar a hora local, você deve definir este indicador.

Os dados mestre a seguir devem ser criados para executar o otimizador -

Location Specific - Inclui o tipo de local, recurso de armazenamento, recurso de manuseio, calendário e fuso horário, etc.
Product Specific - Inclui os dados mestre relacionados aos atributos (peso do produto, volume e unidade, etc.) unidade de medidas, aquisição relacionada (tipo de aquisição, custos de aquisição, tempo de entrega planejado, etc.), dados mestre relacionados ao SNP e outros produtos específicos Campos.
Resource Specific - Você tem os dados mestre específicos para o tipo de recurso - recursos de intervalo, recursos únicos mistos, recursos multi-mistos, etc.

Depois que um dado mestre de recurso é criado, você deve atribuir recursos aos dados mestre de local.

Execução de planejamento de rede de abastecimento

Diferentes métodos de planejamento estão disponíveis para executar o Planejamento da Rede de Abastecimento. Essas execuções podem ser realizadas usando um aplicativo ou também em segundo plano. A execução de planejamento SNP comum inclui -

Planejamento baseado em otimização

Este método de planejamento é econômico, pois considera todos os fatores para encontrar o plano mais econômico. O otimizador considera os seguintes pontos mantendo o custo como um fator base -

Quais produtos devem ser produzidos e a quantidade de produtos transportada, armazenada e adquirida.
Recursos a serem usados e estruturas de dados de produção a serem usados para produção.
Local de produção, armazenamento e entrega e locais de origem e destino.

Planejamento baseado em heurística

Neste método de planejamento, agrupamos todas as demandas de um produto em um local em uma demanda para o balde. O horizonte de planejamento e os índices com base nos quais a heurística é feita, com base no livro de planejamento.

Propagação de oferta e demanda

No Planejamento da Rede de Abastecimento, você usa a propagação de oferta e demanda para implementar mudanças contínuas devido a restrições e para encontrar uma solução viável para atender às demandas. A propagação de oferta e demanda não considera os tamanhos dos lotes.

Note - Propagação de oferta e demanda em SNP é usada apenas com cache ativo de série temporal.

Executando Propagação de Oferta e Demanda

Para executar a propagação de fornecimento e demanda, você precisa navegar para SAP Easy Access → Planejamento e otimização avançados → Planejamento de rede de fornecimento → Planejamento → Propagação de fornecimento e demanda.

Na área de trabalho SNP, clique duas vezes na visualização de dados do livro de planejamento.

Selecione APO Location Product e pressione ENTER. Em seguida, clique duas vezes em um produto de localização na lista.

Insira um valor do índice 9ATSML0SXI - recebimento fixo de depósito.

Insira um valor no índice 9ATSML0LFO - (previsão) em um segmento posterior.

Pressione ENTER e clique no botão Salvar para transferir os valores para o liveCache.

Supply and Demand Matchingcontém a função principal Capable-To-Match (CTM) e uma função adicional para distribuir ações. No Planejamento e Otimização Avançada, o componente SDM fornece estratégia de abastecimento entre plantas para essas aplicações -

Planejamento de Produção e Programação Detalhada (PP / DS)
Planejamento de Rede de Abastecimento (SNP)

Função Capable-To-Match (CTM)

A função CTM é usada para realizar o planejamento finito de demandas no processo da cadeia de suprimentos. Esta função é usada para o tipo de dados mestre de SNP e PP / DS. O planejamento do CTM se concentra no planejamento de médio a longo prazo.

O CTM não inclui nenhuma estratégia de agendamento detalhada e você tem as seguintes configurações em customização no APO.

Navegue até Planejamento avançado e otimização → Configurações básicas → Otimização → Funções básicas → Manter dados mestre para o servidor de otimização.

As seguintes funções podem ser realizadas em CTM -

O CTM é usado para avaliar a localização de outro recurso para atender à demanda de um determinado produto quando um recurso não atende à demanda.
Priorização de demanda: CTM permite que você priorize as demandas de acordo com suas prioridades.
Você pode executar a execução de consistência para a verificação de dados mestre para o planejamento CTM.
Você pode usar o CTM para realizar a seleção de dados mestre e seleção de pedido.
Usando CTM, você pode realizar o controle de abastecimento. O CTM pode ser usado para evitar o suprimento excessivo de produtos.

Execução de planejamento CTM

É possível executar o planejamento Capable-To-Match em segundo plano ou você pode iniciar o planejamento CTM diretamente. Vamos ver a execução do planejamento CTM -

Option 1 - Inicie o planejamento do CTM diretamente na frente.

Para executar o planejamento de CTM, usando o perfil de CTM diretamente, navegue para SAP Easy Access → Planejamento e otimização avançados → Planejamento de suprimento e demanda multinível → Planejamento → Planejamento capaz de corresponder (CTM).

Na próxima janela, selecione o perfil CTM. Depois de selecionar o perfil de CTM, clique na opção Iniciar planejamento e isso executa o planejamento de CTM diretamente.

Na guia de status, você pode ver o status de sua execução de planejamento de CTM. Em caso de erros, fica vermelho.

Option 2 - Execute o planejamento do CTM em segundo plano.

Você também pode executar o planejamento CTM em background. Navegue para SAP Easy Access → Planejamento e otimização avançados → Planejamento de suprimento e demanda multinível → Planejamento → Planejamento de CTM em segundo plano.

Selecione o perfil CTM e clique em Executar.

Análise de resultados de planejamento de CTM

Você também pode analisar os resultados da execução do planejamento de CTM. Você deve garantir que o requisito técnico de execução de planejamento seja concluído com êxito.

Avaliações e arquivos de log

Você pode navegar até a guia Avaliação para identificar se existe alguma mensagem CTM. Um dos ícones a seguir mostra o status da execução do planejamento de CTM.

Isso mostra a execução do planejamento de CTM concluída com êxito.

Isso mostra que pelo menos 1 mensagem de aviso existe durante a execução do CTM.

Isso mostra uma mensagem de erro durante a execução do planejamento do CTM.

Você pode verificar os detalhes do erro e o status de todas as execuções navegando até a guia Análise de resultados na parte superior → Exibir arquivos de log.

Você também pode baixar os arquivos de log ou exibir os detalhes da mensagem de log, conforme mostrado nas capturas de tela a seguir.

Você também pode chamar o monitor QRFC para exibir as filas de saída e os detalhes de destino para a execução do planejamento de CTM.

Insira o nome e a descrição da fila. Clique no botão Executar.

Note - No CTM, não é possível realizar uma execução de planejamento para o mesmo perfil quando a fila para esse perfil específico não está ociosa.

Monitor de alerta na execução de planejamento CTM

Você também pode exibir qualquer alerta que apareça durante a execução do planejamento do CTM. Navegue até o botão Avaliações na execução do planejamento de CTM.

Na tela Análise de resultados de CTM, você pode clicar em Monitor de alerta.

Você pode ver qualquer alerta gerado durante a execução de planejamento do CTM.

No SAP APO, Production Planning/Detailed Scheduling(PP / DS) é usado para gerar propostas de compras para atender aos requisitos de produção. Este componente também é usado para definir o plano de recursos e detalhes do pedido. Você também pode planejar produtos essenciais para reduzir o tempo de espera e melhorar o desempenho de entrega do tempo.

PP / DS pode ser usado para criar planos executáveis e alcançar o seguinte -

Melhore o desempenho de entrega dentro do prazo para produtos essenciais
Reduza os prazos de entrega
Melhorar a coordenação entre recursos e melhor processo de aquisição
Reduza o custo do estoque

PP / DS é integrado com outros componentes SAP APO. Por exemplo, com planejamento de demanda para criar um plano de demanda e mover PIR para PP / DS para criar propostas de aquisição.

A transação e os dados mestre do sistema OLAP são movidos para o APO e, após o planejamento do processamento do pedido, os resultados são movidos para o sistema APO.

Integração de PP / DS com aplicativos SAP APO

Vamos agora discutir a integração de PP / DS com aplicativos SAP APO.

Integração com o planejamento de demanda

O planejamento de demanda é usado para atender a demanda do mercado por produtos críticos após considerar diferentes fatores e o resultado do planejamento de demanda é um plano de demanda. O plano de demanda é movido para PP / DS para levantar propostas de aquisição para o sistema externo e processo de aquisição interno.

Usando o Plano de Demanda, o planejamento de demanda é executado para clientes e os resultados de necessidades independentes planejados são transferidos de DP para PP / DS para cobrir PIR criando propostas de aquisição.

A seguir está o Process Flow -

Step 1- O primeiro passo é começar com a liberação do plano de demanda para o Planejamento da Rede de Abastecimento. O plano de demanda pode ser lançado como processamento em massa ou online.
Step 2 - Considere o mesmo período de lançamento no horizonte PP / DS e no horizonte do Planejamento da Rede de Abastecimento.
Step 3 - Copiar requisitos para a versão do planejamento de destino, resultando em um plano de demanda para o Planejamento da Rede de Abastecimento, que por sua vez aciona um evento no PP / DS para produtos.
Step 4 - A ação ocorre de acordo com o procedimento de planejamento para os produtos mencionados.
Step 5 - Execução de Planejamento PP / DS.

Integração com SNP

O Planejamento da Rede de Abastecimento (SNP) garante que as quantidades dos produtos estejam disponíveis na hora certa, no lugar certo, sem sobrecarregar os recursos no processo de produção e transporte. SNP define as quantidades nas quais os produtos devem ser adquiridos, produzidos ou transportados. PP / DS define tamanhos de lote de produtos a serem adquiridos e sequências de ordem de planejamento.

Ambos os métodos são integrados e o planejamento é executado para diferentes distribuições de tarefas.

Tarefas de planejamento de rede de abastecimento e planejamento PP / DS

SNP e PP / DS são definidos para fases diferentes - o planejamento SNP é usado para objetivos de médio prazo e o planejamento de curto prazo é para PP / DS. O horizonte para o planejamento SNP e o planejamento PP / DS são os mesmos e a área de planejamento não se sobrepõe.

Quando a mesma versão de planejamento é usada para SNP e PP / DS, também é possível converter ordens SNP em ordens PP / DS.

Monitoramento de Alerta PP / DS

Você pode monitorar os alertas gerados no planejamento PP / DS usando o monitor de Alerta. Você precisa definir um perfil de alerta relevante para o seu planejamento. Diferentes tipos de alerta são criados no PP / DS.

Alertas relacionados ao relacionamento entre pedidos ou operações

Pegging dinâmico com alertas de data / hora
Alertas de fixação corrigidos
Alertas de quantidade para vinculação
Validade

Esta opção é verificada no mestre do produto. Navegue até SAP Easy Access - Planejamento e otimização avançados - Dados mestre - Produto.

O sistema compara o planejamento de vida útil com a vida útil real de recebimento durante o planejamento.

Quando os requisitos de vida útil são atendidos, relacionamentos de vinculação são criados.

Relacionamento entre Operações

Alertas relacionados ao planejamento de aquisições

Quando a heurística de planejamento de aquisições é executada, diferentes alertas PP / DS podem ser gerados no Planning. A seguir estão os tipos de alerta comuns -

Procurement Planning Exceptions

No PP / DS, os alertas relacionados ao planejamento de compras são gerados quando você define a configuração no customizing. Navegue até os logs do aplicativo para PP / DS e defina e mantenha grupos de exceção.

Para verificar a mensagem de exceção, você pode usar o menu de contexto de alerta. Cada uma das mensagens pertence a diferentes classes de alerta.

Exemplo - um alerta pode ter classes diferentes que mostram mensagens de status diferentes.

Class 1 - Mensagens de rescisão

Class 2 - Mensagens de Erro

Class 3 - Mensagens de Aviso

Class 4 - Mensagens de sucesso

Order Related PP/DS Alerts

Os seguintes alertas PP / DS são levantados em relação às ordens levantadas -

Alertas para os pedidos com status desalocado
Alertas para pedidos com data e hora no passado
Quantidade é insuficiente / excede a quantidade desejada
Pedido com período de validade expirado

PP/DS Alerts Related to Resources

No PP / DS, pode-se ter gerado alertas relacionados a recursos em planejamento.

Alertas relacionados à utilização de recursos acima / além do valor limite
Sobrecarga de capacidade para recurso de balde
Sobrecarga de recursos em caso de recurso de atividade única / multi-atividade
Alertas relacionados ao planejamento de recursos de contêiner

PP/DS Alert for Campaigns

Os seguintes alertas PP / DS podem ser gerados relacionados ao planejamento de campanha. Quando o planejamento com a campanha de produção é executado, o sistema pode emitir os seguintes alertas -

Alertas relacionados à ordem de limpeza em uma campanha
Alertas relacionados a campanha interrompida

Os dados mestre podem ser criados no componente relevante do SAP APO ou você também pode transferi-los do SAP R / 3 para o SAP APO. Ele pode ser transferido usando Core Interface (CIF) para o módulo SAP APO.

No modelo de integração de dados mestre, você define a transferência de dados mestre para o módulo SAP APO. Os seguintes dados mestre podem ser transferidos -

Material (Produto)
Localização da planta)
Cliente (localização)
Centro de Trabalho (Recurso)
Fornecedor (localização)

No SAP APO, todos os dados mestre que foram transferidos podem ser verificados. Quando ocorre um erro, você também pode verificar os logs do aplicativo.

Para verificar os logs do aplicativo, navegue para SAP Easy Access → SAP APO → Administração de APO → Integração → Monitor → Log do aplicativo → Exibir entradas.

Selecione Id do objeto, Id do subobjeto, restrições de tempo, classe de log, fonte de log e formatação.

Dados mestre de localização

Localização mostra o local onde os produtos ou recursos são gerenciados. Você pode criar, alterar ou exibir os dados mestre relacionados aos locais.

Para criar, alterar ou exibir dados mestre, navegue até Base SCM → Dados mestre → Localização → Tela inicial de dados mestre de localização.

Na próxima janela, insira o número do local e o tipo de local.

Para exibir os dados mestre, clique no botão Exibir na parte inferior da tela. Você pode selecionar o botão Alterar / Criar de acordo. Quando você clica em Exibir, ele mostra todas as guias nos dados mestre do local.

Exclusão de um local

Para excluir um local, você precisa configurar o sinalizador de exclusão na tela inicial. A exclusão pode ser executada no processo em segundo plano.

Clique no botão Salvar.

Log do aplicativo para mestre de localização

Os logs do aplicativo são usados para gerenciar dados relacionados a eventos, erros e avisos relacionados aos dados mestre do local. Você pode salvar os logs, exibi-los no banco de dados ou excluir os logs. Os logs de aplicativos ajudam a fornecer -

Informação básica
Texto longo da mensagem
Informações detalhadas por meio dos arquivos de log
Informação técnica

Para exibir o log do aplicativo, você deve navegar para SCM Basis → Dados mestre → Localização → Log do aplicativo → Exibir log do aplicativo.

Na próxima janela, você deve inserir o nome do usuário, a restrição de tempo e o número de restrições de logs. Clique no botão Executar ou pressione F8.

Para excluir os logs, navegue para SCM Basis → Master Data → Location → Application Log → Delete Application Log.

Dados Mestre do Produto

Você pode encontrar dados mestre do produto com base no SCM e esses dados podem ser usados em todos os aplicativos, como SAP APO. Os dados mestre do produto são mantidos nos dados mestre em base SCM. Você pode adicionar, exibir, alterar ou excluir produtos.

O Product Master of SCM pode ser usado em outros dados mestre, como locais ou documentos. Você pode manter o seguinte mestre de produto global e o mestre de produto específico do local.

Mestre de Produto Global

Navegue para SCM Basis → Master Data → Product.

Na tela inicial do mestre de produtos, você tem a opção de visualização e a opção de definição de perfil. Você deve selecionar dados globais para manter o mestre de produto global. Quando você seleciona Local na opção Exibir, abre o mestre do produto local.

Você pode criar, exibir e alterar o cadastro do produto usando esta opção. Nesta tela, você tem a opção de manter o perfil do tamanho do lote, perfil de demanda, etc.

Para manter o cadastro do produto, você precisa inserir o número do produto e pode ser alfanumérico ou numérico. Você deve inserir a unidade de medida básica na próxima tela. Existem diferentes guias em Dados mestre do produto, conforme mostrado na captura de tela a seguir.

Properties
Propriedades 2
Propriedades SPP
Classification
Unidades de medida
Dados ATP
SNP1
Dados de embalagem
Storage

Este componente é usado para manter remessas no processo da cadeia de suprimentos, que inclui pedidos de vendas, pedidos de compras e entregas. Transport Planning and Vehicle SchedulingO componente (TP / VS) oferece suporte a diferentes processos, como entregas e entregas, etc.

O TP / VS faz parte do Gerenciamento de Transporte e todos os pedidos de venda, pedidos de compra e entregas do SAP R / 3 são transferidos para o SAP APO usando CIF.

Dados mestre para planejamento de transporte / programação de veículos

Os seguintes dados mestre são mantidos no componente TP / VS -

Recursos TP / VS
Pistas de transporte
Schedules
Perfis de Custo
Hierarquias de transbordo

Os dados mestre que você criou no SAP APO são atribuídos diretamente a um modelo ativo manualmente. Você pode atribuir recursos, agendadores e hierarquias a um modelo ativo.

Função de divisão de pedido em TP / VS

Esta função é usada para dividir os pedidos e entregas de forma automática ou manual. Esta função pode ser usada quando você tem um pedido de venda e requer várias entregas devido ao tamanho dos pedidos. Além disso, quando você carrega o pedido devido a espaço de carregamento insuficiente, pode ser necessário dividir o pedido em várias entregas.

Para realizar a divisão do pedido, é necessário definir as regras de divisão. Você pode definir as regras de divisão navegando para SAP Easy Access → Planejamento e otimização avançados → Planejamento de transporte / Programação de veículos → Ambiente → Configurações atuais → Otimização de transporte → Definir regras de divisão.

Um pedido pode ser dividido com base na quantidade dividida ou de acordo com a capacidade do veículo. Quando a quantidade levantada em um pedido excede a quantidade dividida ou a capacidade do veículo, o pedido é dividido.

A função de divisão pode ser usada para os seguintes tipos de pedidos e entregas -

Ordem de Compra
Pedido de venda
Pedido de Vendas VMI
Pedido de transporte de estoque
Pedido de venda

A divisão do pedido pode ser executada automaticamente ou manualmente. Quando você chama o planejamento interativo, a divisão automática da ordem ocorre com base nas regras de divisão definidas. Para realizar a divisão manual de pedidos, você pode navegar para SAP Easy Access → Planejamento e otimização avançados → Planejamento de transporte e programação de veículos → Planejamento → Criar unidades de frete.

Na próxima janela, selecione Pedidos ou entrega e divida-os manualmente. Você também pode selecionar qualquer regra de divisão e aplicá-la ao pedido selecionado ou entrega de saída.

Planejamento interativo em gestão de transporte

Usando o planejamento interativo no APO, você pode atribuir pedidos de venda, pedidos de compra e tipos de pedido aos recursos do veículo em Gerenciamento de transporte. Você pode então processá-lo ainda mais. Os pedidos são criados no sistema SAP R / 3 e transferidos para o APO usando CIF.

Para atribuir recursos de veículo a tipos de pedido, você deve navegar para SAP Easy Access → Planejamento e otimização avançados → Planejamento de transporte / Programação de veículos → Planejamento → Programação de veículos interativa ou usar o código de transação / SAPAPO / VS01.

Selecione Perfil de otimização na tela de entrada. Defina os pedidos a serem considerados durante a fase de planejamento.

Depois de clicar no botão Executar, a visão de planejamento será executada em Planejamento interativo. Na próxima janela, você pode executar o planejamento interativo atribuindo recursos aos pedidos.

Você também pode definir os dados mestre para o componente de otimização no TP / VS, usando o qual você pode atribuir pedidos aos veículos de maneira econômica, considerando as diferentes restrições para este componente. Você pode executar a otimização de duas maneiras, interativamente na visão de planejamento ou agendar uma execução de otimização em segundo plano.

Para executar a otimização em segundo plano, navegue para SAP Easy Access → Planejamento e otimização avançados → Planejamento de transporte e programação de veículos → Planejamento → Planejamento em segundo plano → Regra de otimização de cronograma.

Na próxima janela, mencione o nome do trabalho e o perfil de otimização. Clique no botão Executar.

Defina o cronograma de execução do trabalho. Você pode selecionar agendamentos diferentes para o trabalho em segundo plano. Clique no botão Salvar para salvar o trabalho em segundo plano com êxito.

Para usar componentes de otimização no TP / VS, você deve definir os seguintes perfis e vias de transporte -

Perfil de Otimização
Perfis de Custo
Pistas de transporte

O perfil de otimização pode ser definido em TP / VS → Otimizador → Definir perfil de otimização.

Para definir o perfil de custo, você deve navegar até os dados mestre em SAP Advanced Planning and Optimization. SAP APO → Dados mestre → Dados mestre específicos do aplicativo → Planejamento de transporte e programação de veículos → Atualizar custos de programação de veículos.

Você pode criar um novo perfil de custo ou alterar um perfil existente.

Para definir faixas de transporte e fazer configurações relevantes, navegue para SAP APO → Dados mestre → Faixa de transporte.

Na janela seguinte, defina o nome do modelo, localização de início e destino. Isso é usado para criar, alterar ou exibir as faixas de transporte existentes.

No SAP APO Transport Planning / Vehicle Scheduling, você tem algumas funções adicionais que são usadas para gerenciar autorização e tratamento de erros para componentes TP / VS. Poucas funções adicionais incluem -

Tratamento de erros (verificação de consistência, gerenciador de filas SCM, monitoramento de QRFC e log do aplicativo)
Monitoramento de alertas VS
Autorização em TP / VS

Manipulação de erros

Existem diferentes funções de tratamento e monitoramento de erros TP / VS disponíveis. Eles também são válidos principalmente no SAP APO. Poucas funções são -

Consistency Check- Usando isso, você pode executar uma verificação de consistência no customizing executado para SAP R / 3 e para os dados mestre. Você pode verificar todas as mensagens de erro e as informações detalhadas.

Código de transação - /n/SAPAPO/VSCC

Você deve selecionar opções relevantes no grau de detalhe, versão, dados mestre, personalização e dados de transação. Clique no botão Executar. A seleção deve ser feita para realizar a verificação de consistência para diferentes componentes.

Também é possível que você use essa função para ser executada como trabalho em segundo plano e os resultados sejam gravados nos logs do aplicativo.

SCM Queue Manager- No sistema SCM, você também pode monitorar as filas de forma centralizada e o sistema de envio e recebimento. Você também pode monitorar o processamento de filas no sistema de envio e recebimento.

Código de transação - /n/SAPAPO/CQ

Managing Optimization Runs Using Log Files - Você também pode definir o nível de depuração de otimização executado no sistema APO usando Transaction - / SAPAPO / OPT10 e também pode salvar o arquivo de rastreamento para otimizador usando Transaction Code - / SAPAPO / OPT11

Monitoramento de Alerta VS

Você pode usar um perfil de alerta do VS para monitorar os alertas de Programação de veículos usando o monitor de alerta. Diferentes seleções de alertas específicas do usuário podem ser feitas no perfil de alerta do VS. O sistema SAP APO fornece a lista de alertas relacionados ao perfil de alerta do VS para VS. Poucos tipos de alerta comuns disponíveis são -

Data de vencimento do pedido alterada por VS
O recurso de carregamento está sobrecarregado
Pedido não agendado na remessa pelo otimizador
O pedido foi alterado no OLTP
Remessa - O recurso está sobrecarregado

Autorização em TP / VS

SAP TP / VS usa o conceito de autorização SAP para controlar o acesso do usuário ao aplicativo SAP APO. Vários métodos de autenticação são fornecidos -

IDs de usuário e ferramentas de gerenciamento de usuário
Comunicação de rede segura
Tíquetes de logon SAP
Certificados de cliente X.509

User IDs and User Management Tools- O método mais comum de autenticação no sistema SAP é usando o nome de usuário e senha para fazer o login. IDs de usuário para login são criados pelo administrador SAP. Para fornecer um mecanismo de autenticação seguro por meio do nome de usuário e senha, é necessário definir políticas de senha que não permitam que os usuários definam senhas facilmente previstas.

SAP fornece vários parâmetros padrão que você deve definir para definir as políticas de senha - comprimento da senha, complexidade da senha, alteração de senha padrão, etc.

User Management Tools in SAP system- O sistema SAP NetWeaver fornece várias ferramentas de gerenciamento de usuários que podem ser usadas para gerenciar efetivamente os usuários em seu ambiente. Eles fornecem um método de autenticação muito forte para os dois tipos de servidores de aplicativos NetWeaver - Java e ABAP.

A seguir estão as ferramentas de gerenciamento de usuários mais comuns -

Gerenciamento de usuários para servidor de aplicativos ABAP (código de transação: SU01)

Você pode usar o código de transação de gerenciamento de usuário SU01 para manter os usuários em seus servidores de aplicativos baseados em ABAP.

SAP NetWeaver Identity Management

Você pode usar o SAP NetWeaver Identity Management para gerenciamento de usuários, bem como para gerenciar funções e atribuições de funções em seu ambiente SAP.

Funções PFCG

Você pode usar o gerador de perfil PFCG para criar funções e atribuir autorizações aos usuários em sistemas baseados em ABAP.

Código de transação - PFCG

Administração Central de Usuários (CUA)

Você pode usar CUA para manter os usuários de vários sistemas baseados em ABAP. Você também pode sincronizá-lo com seus servidores de diretório. Usando esta ferramenta, você pode gerenciar todo o cadastro do usuário centralmente a partir de um cliente do sistema.

Código de transação - SCUA e criar modelo de distribuição.

User Management Engine (UME)

Você pode usar funções do UME para controlar a autorização do usuário no sistema. Um administrador pode usar ações, que representam a menor entidade de função do UME que um usuário pode usar para criar direitos de acesso.

Você pode abrir o console de administração do UME usando a opção SAP NetWeaver Administrator.

A função Service Part Planning (SPP) lida com peças de serviço desde o aumento da demanda da peça até a entrega do produto. O SPP é feito por meio da lista de distribuição, que contém a localização. Durante o SPP, você considera todas as características do produto - o local onde este produto é mais necessário, o comportamento de vendas do produto e o produto de movimento lento ou rápido, etc.

Existem diferentes funções gerais na Cadeia de Suprimentos, o que é relevante para o SPP -

Prazos de entrega de aquisições

É definido como o tempo necessário para transportar produtos de um local para outro.

Listas de Trabalho

A lista de trabalho contém todas as consultas para as quais uma ação deve ser executada. As consultas estão relacionadas aos resultados de planejamento e análise e também podem ser usadas por um planejador para obter algumas informações relacionadas ao SPP.

Contract Packager

Cada Contract Packager contém locais onde as mercadorias são reembaladas. Cada local faz parte das contas de distribuição.

Fornecedor Principal

Quando você tem vários fornecedores atribuídos a um local, o sistema identifica um fornecedor como o fornecedor de correio usando a análise de SPP e a função de relatório.

Gatilhos

Os gatilhos são gerados em determinados locais como resultado dos eventos criados. Por exemplo, quando os dados mestre relacionados ao SPP são alterados, isso pode resultar em um acionador.

Gerente de serviço de planejamento

PSM é usado para executar o perfil de planejamento em background. Para agendar os serviços de planejamento no PSM, navegue para SCM Basis → Planning Service Manager → Configurações atuais → Definir seleção.

Arredondamento

A função de arredondamento é usada para arredondar as quantidades para tamanhos de embalagem. Você pode definir uma ou mais especificações de embalagem no SAP Easy Access. Navegue para SAP Easy Access → Planejamento e otimização avançados → Planejamento de peças de serviço → Ambiente → Especificações de embalagem → Manter especificação de embalagem.

Na janela de visão geral da Especificação de embalagem, você pode criar, editar e / ou excluir as especificações de embalagem existentes.

Entrega e Remessa

Todas as remessas e expedições para as quais a saída de mercadorias são registradas no sistema R / 3 permanecem disponíveis no SAP APO. As remessas que não são planejadas no Planejamento de Transporte / Programação de Veículos são automaticamente removidas do sistema APO. Remessa que está definida para Encerrar remessa no R / 3, o sistema considera que não são relevantes e não são exibidos nos resultados da pesquisa.

Para excluir remessas e entregas no sistema SAP APO, você pode executá-lo como um trabalho em segundo plano. Para excluí-los, navegue para SAP Easy Access → Planejamento e otimização avançados → Planejamento de transporte / Programação de veículos → Planejamento → Excluir entregas ou Excluir remessa.

Essas exclusões são realizadas a partir do LiveCache. Você será questionado se deseja excluir entregas / pedidos com quantidade 0.

Ao clicar em Sim, os registros serão exibidos. Você pode clicar no botão Informações detalhadas para verificar os detalhes do log.

O sistema SAP APO é comumente integrado ao sistema SAP R / 3 ou ECC para obter os dados mestre e os resultados do planejamento são transferidos de volta para o sistema SAP ERP. A integração entre SAP APO e sistema ECC inclui -

Integração técnica entre sistemas
Integração de dados mestre e de transação

Integração Técnica Entre Sistemas

Para integrar dados entre o sistema SAP R / 3 ou ECC ao sistema SAP SCM, você usa um Core Interface (CIF)para permitir a troca de dados entre os sistemas. A interface principal oferece diferentes funções de integração e transferência de dados.

Você pode transferir o mestre do sistema SAP ECC para o sistema SCM.
Quando o sistema SAP SCM envolve APO, o CIF é usado para transferir os resultados do planejamento de volta para o ERP.
Diferentes ferramentas de administração para gerenciar a transferência de dados entre sistemas.
Suporte para diferentes sistemas de origem / destino.

Para transferir os dados entre o sistema ERP e SCM, você precisa personalizar as configurações CIF em ambos os sistemas. A personalização do CIF depende dos tipos de sistema de origem e destino.

Personalização das configurações CIF no sistema ERP

Para realizar a integração entre dois sistemas, você deve personalizar as configurações em ambos os sistemas. A personalização das configurações é específica do sistema de destino ou dependente do sistema do cliente. As seguintes configurações podem ser feitas no sistema -

Define Logical System and Assign the Logical System to a Client

Código de transação - BD54

Código de transação - SCC4

Define Trusted RFC Connection and Assign Destination to Various Applications

Código de transação - SM59

Código de transação - CFC7

Defining the Target System and Queue Type

Código de transação - CFC1

Definir os parâmetros do usuário

Código de transação - CFC2

Define Filters and Select Size in CIF Settings

Código de transação - CFC3

Define the Number Ranges for Parallelization

Código de transação - CFC8

Integração de dados mestre e de transação

Você precisa transferir os dados mestre e as alterações de dados mestre para o sistema SAP APO do sistema de transação. Esses dados são transferidos por meio da interface principal.

No sistema SAP APO, você pode verificar os dados mestre transferidos para o sistema APO.

Navegue até SAP Easy Access - Planejamento e otimização avançados - Administração de APO - Integração - Monitor - Log do aplicativo - Exibir entradas

Integração de dados de transação

Você pode integrar diferentes dados transacionais ao sistema SAP R / 3 - Pedidos e Processos de Transferência de Estoque.

Os pedidos definem o componente técnico, que inclui detalhes de aquisição sobre o produto - quando e onde o produto é necessário e onde estão os diferentes recursos durante esse processo. As diferentes ordens, como ordens de produção e pedidos, são transferidas do sistema R / 3 para o sistema APO.

No sistema SAP APO, as ordens planejadas são transferidas para o sistema R / 3 -

Os objetos a seguir são considerados como transações de pedido -

Pedido planejado
Requisito independente planejado
Ordem de produção
Pedido de compra e requisição de compra
Ordem de transferência
Acordo de agendamento
Stock
Lote de inspeção
Pedido de projeto
Ordem de manutenção

Na administração SAP APO, a seguir estão as diferentes opções relacionadas às atividades administrativas -

Administração SAP LiveCache
Opções de Integração
Monitoring
Optimization
Checagem de Consistência

SAP APO Performance Monitor

No Performance Monitor, você pode monitorar o comportamento do planejamento executado no sistema APO. Você pode realizar análises detalhadas da aplicação em APO - Planning Service Manager, Demand Planning e PP / DS, Supply Network Planning (SNP), Global Available-ToPromise (ATP), etc.

O Monitor de desempenho pode ser chamado usando SAP Easy Access → Planejamento e otimização avançados → Administração de APO → Monitor de desempenho de APO.

Na próxima janela, você pode ver a árvore de navegação onde você pode selecionar o respectivo aplicativo. Você tem a lista de aplicativos, Planejamento de demanda → Processamento em massa de estatísticas.

Quando você clica duas vezes em qualquer uma das opções, o sistema coleta os dados e os exibe na tela no painel direito. Você também pode identificar certas configurações de personalização para melhorar o desempenho.

Da mesma forma, você pode acessar os dados e analisá-los em relação a outras aplicações - Supply Network Planning → SNP Heuristic Statistics.

No SAP APO, você pode ter diferentes fontes onde os produtos podem ser adquiridos. Durante o planejamento em CTM, SNP ou PP / DS, você precisa determinar a fonte de suprimento para a aquisição.

Tipos de aquisição

No Mestre do Produto do Local, você determina o tipo de aquisição a ser usado para adquirir um produto. Existem diferentes tipos de aquisição -

In-house Production(E) - Quando o produto é adquirido internamente.

External Procurement(F) - Quando o produto é adquirido externamente.

Both In-house Procurement and External Procurement - No Mestre de produtos de localização, você também pode usar os dois tipos de aquisição.

Determinação da fonte em aquisições externas

Em um sistema de suprimento externo, você define o planejamento de produtos adquiridos em Administração de materiais no aplicativo APO.

Subcontractingé outra forma de aquisição em que o produto a ser adquirido é fabricado pelo subcontratado. O processo de subcontratação é planejado em PP / DS e Planejamento de Rede de Abastecimento (SNP). O planejamento de subcontratação pode ser iniciado com dois tipos de pedidos - o primeiro é levantar um pedido planejado, que resulta na fabricação de produtos adquiridos no local do subcontratado e outro é a requisição de transferência de estoque para transferir os produtos do local do subcontratado para o local de demanda.

Note - Ao implementar a subcontratação pela primeira vez com PP / DS ou SNP, a SAP recomenda o uso de Estrutura de dados de produção (PDS) em vez de PPM para fornecer melhor integração de dados mestre.

No sistema SAP APO, você tem diferentes funções definidas para executar diferentes ações em cada aplicativo. Existem diferentes conjuntos de funções em cada aplicativo e as funções são adicionadas ao perfil do usuário para executar as tarefas do dia a dia.

Funções de planejamento de demanda

As funções comuns a seguir são definidas em Planejamento de Demanda -

Planejador de demanda - padrão

Role - SAP_SCM_FCS_PLN_STD (esta função é necessária para executar todas as tarefas como o planejador de demanda).

Planejador de demanda - especialista

Role - SAP_SCM_FCS_PLN_EXP (esta função é necessária para executar todas as tarefas como um especialista).

Planejador de demanda - Administrador

Role - SAP_SCM_FCS_PLN_ADM (esta função é necessária para executar todas as tarefas como administrador).

Funções de planejamento de rede de abastecimento

As seguintes funções comuns são definidas em Planejamento de Rede de Abastecimento -

Planejador de estoque de segurança - padrão

Role - SAP_SCM_SNP_SSTCK_PLN_STD (esta função é necessária para executar todas as atividades na área de estoque de segurança standard como planejador).

Planejador de estoque de segurança - especialista

Role - SAP_SCM_SNP_SSTCK_PLN_EXP (esta função é necessária para executar todas as atividades na área de estoque de segurança standard como um especialista).

SNP - Administrador

Role - SAP_SCM_SCP_SNP_ADMIN (esta função é necessária para executar todas as atividades administrativas no planejamento SNP).

SNP Expert

Role - SAP_SCM_SCP_SNP_EXPERT (esta função é necessária para executar todas as atividades de especialista no planejamento SNP).

Planejador SNP

Role - SAP_SCM_SCP_SNP_PLANNER (esta função é necessária para executar todas as atividades do planejador no planejamento SNP).

Funções globais disponíveis para promessa

As funções comuns a seguir são definidas em ATP Global -

ATP Expert

Role - SAP_APO_ATP_EU (esta função é necessária para usar os monitores técnicos, para manter os dados mestre baseados em regras ATP, para visualizar as configurações, etc.).

Usuário de personalização de ATP

Role - SAP_APO_ATP_CU (esta função é necessária para executar configurações de customizing - Configurações gerais, ATP baseado em regras e verificações de disponibilidade).

Usuário padrão ATP

Role - SAP_APO_ATP_SU (esta função é necessária para exibir a situação de disponibilidade e para exibir os dados mestre relacionados ao ATP).

Funções PP / DS

As seguintes funções comuns são definidas em PP / DS -

supervisor de produção

Role - SAP_SCM_APO_DS_PLANNER (esta função é necessária para executar todas as tarefas do supervisor no planejamento PP / DS).

Planejador de produção

Role - SAP_SCM_APO_PP_PLANNER (esta função é necessária para executar todas as tarefas do planejador no planejamento PP / DS).

Planejador de produção para manufatura repetitiva (REM)

Role - SAP_SCM_APO_PP_PLANNER_REM (esta função é necessária para executar todas as tarefas de produção repetitiva no planejamento PP / DS).

Funções de gerenciamento de transporte

As seguintes funções comuns são definidas em Gerenciamento de Transporte -

Gerente de Transporte

Role - SAP_SCM_TPVS_TRPT_MANAGER (Esta função é necessária para realizar todas as tarefas como Gerente de Transporte).

Especialista em transporte

Role - SAP_SCM_ TPVS _TRPT_SPECIALIST (esta função é necessária para realizar todas as tarefas que você precisa realizar como especialista em transporte).

Planejador de transporte

Role - SAP_SCM_ TPVS _TRPT_PLANNER (esta função é necessária para executar todas as tarefas como um planejador de transporte).

Note - Existem outras funções relacionadas ao planejamento de peças de serviço, monitoramento da cadeia de suprimentos e funções de replicação de dados que você pode usar no sistema APO.

No sistema SAP APO, também é possível obter dados mestre e informações de produção. O arquivamento de dados é executado para remover os dados do banco de dados que não são relevantes.

Os seguintes dados podem ser obtidos no sistema SAP APO -

Dados mestre de intercambiabilidade
Arquivando em PP / DS

Arquivando dados mestre de intercambialidade

Você deve usar o objeto de arquivamento CA_INCMD para arquivar todos os dados relacionados ao grupo e localização do banco de dados. Quando você usa este objeto de realização, os dados são obtidos a partir das seguintes tabelas -

Sr. Não	Tabela e descrição
1	/INCMD/ADDINFO Tabela de texto para informações adicionais
2	/INCMD/LKUP Tabela de pesquisa para intercambialidade
3	/INCMD/LKUPLNK Tabela de consulta para vincular locais a grupos IC
4	/INCMD/PNINCH Tabela de aplicativos para nós de cabeçalho
5	/INCMD/PNINCV Tabela de aplicativos para nós de visualização
6	/INCMD/PRINC Tabela de aplicação para relações
7	/INCMD/PRINCL Tabela de dados especificados por localização
8	/INCMD/PVINC Tabela de aplicação para variante
9	PNODID Nós EIPP: identificação
10	PNODTX Nós EIPP: Textos
11	POSVID Variante EIPP: Identificação

Arquivando em PP / DS

No arquivamento de PP / DS, apenas as informações de rastreamento de produção Atingindo o ID PPS_AHT são obtidas. É usado para mover os dados que não são mais relevantes e os dados são movidos para arquivos de arquivo.

Quando você usa este objeto de arquivamento, os dados são arquivados nas seguintes tabelas -

Sr. Não	Tabela e descrição
1	/SAPAPO/AHT_TRCO Informações de rastreamento de produção por pedido incl. Cliente incluem
2	/SAPAPO/AHT_TRCS Informações de rastreamento de produção: dados adicionais do cliente incl. Cliente incluem
3	/SAPAPO/AHT_TRIF Documento de informações de rastreamento de produção

Este componente no Processo da Cadeia de Suprimentos é usado para controlar os requisitos do cliente verificando a disponibilidade do produto, manufatura, passando os requisitos para a logística e obtendo feedback do cliente.

Technical Name of the component - CustomerRequirementProcessing

O componente Requisito do cliente é o resultado de um pedido de venda ou requisição de compra ou solicitação de cotação. Este contém os detalhes sobre as quantidades do produto levantadas e quando o produto é necessário.

Technical Name of the component - CustomerRequirement

O componente de requisitos do cliente fornece as seguintes informações -