SAP PM - คู่มือฉบับย่อ

ส่วนประกอบแอปพลิเคชัน SAP Plant Maintenance (SAP PM) จัดเตรียมเครื่องมือสำหรับองค์กรสำหรับกิจกรรมการบำรุงรักษาทั้งหมดที่จะดำเนินการ กิจกรรมทั้งหมดที่ดำเนินการภายใต้การบำรุงรักษาจะเชื่อมโยงกันและด้วยเหตุนี้โมดูลนี้จึงรวมเข้ากับโมดูลอื่น ๆ อย่างใกล้ชิดเช่นการวางแผนการผลิตการจัดการวัสดุและการขายและการจัดจำหน่าย

เมื่อใช้ SAP PM คุณสามารถทำการซ่อมแซมอัตโนมัติและอำนวยความสะดวกในการร้องขอการบำรุงรักษาในองค์กร ช่วยให้คุณสามารถบันทึกปัญหาในระบบ SAP วางแผนแรงงานและกิจกรรมวัสดุและบันทึกและชำระค่าใช้จ่าย

ในองค์กรคุณสามารถระบุจัดทำเอกสารจัดการปัญหาและดำเนินการจัดการทรัพย์สินขององค์กรสำหรับสินทรัพย์ที่จำเป็น

ในการดำเนินกิจกรรมเหล่านี้การบำรุงรักษาโรงงานมีโมดูลย่อยต่อไปนี้ -

• การจัดการวัตถุทางเทคนิคและบันทึกหลักอุปกรณ์
• การวางแผนงานซ่อมบำรุง
• จัดการการแจ้งเตือนเวิร์กโฟลว์และใบสั่งงานภายใต้การจัดการใบสั่งบำรุงรักษา

หน้าที่สำคัญของการบำรุงรักษาโรงงาน

กิจกรรมต่อไปนี้ดำเนินการภายใต้การบำรุงรักษาพืช -

การตรวจสอบ

ทำการตรวจสอบเพื่อตรวจสอบสภาพจริงของระบบทางเทคนิค

บำรุงรักษาเชิงป้องกัน

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันใช้เพื่อรักษาความพร้อมใช้งานสูงของระบบทางเทคนิค รวมถึงการวางแผนการบำรุงรักษาและกิจกรรมการจัดตารางการทำงานสำหรับออบเจ็กต์ทางเทคนิค

ซ่อมแซม

การซ่อมแซมเกี่ยวข้องกับมาตรการทั้งหมดที่สามารถทำได้เพื่อคืนสภาพในอุดมคติ กระบวนการซ่อมแซมสามารถดำเนินการได้ในหลายขั้นตอนการวางแผนเช่นการจัดตารางการทำงานการวางแผนทรัพยากรและการคิดต้นทุนเริ่มต้นเป็นต้นคุณสามารถตอบสนองต่อเหตุการณ์ความเสียหายที่ก่อให้เกิดการปิดการผลิตได้ทันที คุณสามารถสร้างใบขอเสนอซื้อที่จำเป็นและใบสั่งงานที่ประมวลผลเพื่อลดเวลาหยุดทำงาน

การทำงานร่วมกับโมดูลอื่น ๆ

ใน SAP PM คุณสามารถรวมเข้ากับโมดูลอื่น ๆ เช่นการจัดการวัสดุการวางแผนการผลิตการจัดการบุคลากรและการขายและการจัดจำหน่าย โมดูลเหล่านี้ใช้เพื่อเก็บข้อมูลปัจจุบันตามความต้องการในการบำรุงรักษาโรงงานและเริ่มต้นโดยอัตโนมัติเพื่อรักษาข้อมูลปัจจุบันในระบบ

ต่อไปนี้เป็นโมดูลหลักที่ดำเนินการผสานรวมกับการบำรุงรักษาโรงงาน -

• การจัดการวัสดุ
• การขายและการจัดจำหน่าย
• การบริหารงานบุคคล
• Controlling
• แผนการผลิต

รูปต่อไปนี้แสดงขั้นตอนการแจ้งเตือนใบสั่งงานและแสดงวิธีดำเนินการภายใต้การบำรุงรักษาโรงงาน

ขั้นตอนสำคัญที่เกี่ยวข้อง ได้แก่ -

• Notification
• ใบสั่งงานที่สร้างขึ้นใหม่
• การสร้างคำขอซื้อสำหรับใบสั่งงาน
• สร้างใบสั่งซื้อและได้รับชิ้นส่วนแล้ว
• ปัญหาชิ้นส่วนในใบสั่งงาน
• การอนุมัติและการวางแผนใบสั่งงาน
• การจัดกำหนดการและการออกใบสั่งงาน
• การดำเนินการสั่งงาน
• การปิดใบสั่งงาน

ในการจัดการกิจกรรมการบำรุงรักษา SAP ในองค์กรอย่างมีประสิทธิภาพคุณต้องแบ่งโครงสร้างการบำรุงรักษาที่มีอยู่ออกเป็นวัตถุทางเทคนิค วัตถุทางเทคนิคใช้เพื่อกำหนดประเภทเครื่องที่มีอยู่ในองค์กรและใช้ลักษณะของวัตถุคุณสามารถกำหนดวัตถุทางเทคนิคอื่น ๆ เพิ่มเติมได้

หากต้องการแสดงวัตถุทางเทคนิคในระบบคุณควรทราบเกี่ยวกับการวางแผนการบำรุงรักษาและโครงสร้างในองค์กร สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับงานในการกำหนดโรงงานซ่อมบำรุงและการบำรุงรักษากิจกรรมการวางแผนในระบบ

โรงซ่อมบำรุง

โรงงานบำรุงรักษาสำหรับวัตถุทางเทคนิคเรียกว่าโรงงานที่คุณดำเนินการบำรุงรักษาสำหรับวัตถุและการวางแผนเสร็จสิ้น คุณสามารถดำเนินกิจกรรมต่อไปนี้ในโรงงานวางแผนการบำรุงรักษา -

• กำหนดรายการงานตามแผนการบำรุงรักษา
• ตาม BOM ในรายการงานให้ดำเนินการวางแผนวัสดุ
• จัดการและกำหนดแผนการบำรุงรักษา
• สร้างและดำเนินการคำสั่งบำรุงรักษา

ตัวอย่าง

สมมติว่าโรงงานซ่อมบำรุงสำหรับโรงงานสร้างแบบจำลอง P1 คือ 001 และงานวางแผนการบำรุงรักษาสำหรับโรงงานนี้ถูกกำหนดให้กับโรงงาน 002 ในโรงงาน 002 คุณมีกลุ่มผู้วางแผนการบำรุงรักษาและในระบบ SAP จะแสดงเป็นโรงงานวางแผนการบำรุงรักษา ดังนั้นโรงงานวางแผนการบำรุงรักษาสำหรับโรงงาน P1 คือ 002 และกลุ่มผู้วางแผนการบำรุงรักษาทำงานสำหรับโรงงาน 001 และ 002

การวางแผนการบำรุงรักษา

ตามโครงสร้างขององค์กรการวางแผนการบำรุงรักษาสามารถทำได้ คุณกำหนดงานภายใต้การวางแผนการบำรุงรักษาตามโครงสร้างและวัตถุทางเทคนิคที่กำหนดไว้ สามารถวางแผนการบำรุงรักษาประเภทต่อไปนี้ได้ -

• การวางแผนการบำรุงรักษาจากส่วนกลาง
• การวางแผนการบำรุงรักษาแบบกระจายอำนาจ
• การวางแผนการบำรุงรักษาจากส่วนกลางบางส่วน

การวางแผนการบำรุงรักษาจากส่วนกลาง

ภายในองค์กรการวางแผนแบบรวมศูนย์รองรับโครงสร้างต่อไปนี้ -

• มีเพียงโรงงานเดียวสำหรับวัตถุทางเทคนิคทั้งหมดซึ่งก็คือ maintenance planning plant และโรงซ่อมบำรุง

• ในสถานการณ์อื่นอาจเป็นไปได้ว่าองค์กรมีโรงงานซ่อมบำรุงหลายแห่ง แต่มีโรงงานหนึ่งแห่งที่ดำเนินการวางแผนการบำรุงรักษา

ตามตัวอย่างด้านบน -

• พืช - 001, 002
• โรงซ่อมบำรุง - 001, 002
• โรงงานวางแผนการบำรุงรักษา - 002
• พืชที่ได้รับมอบหมายให้เป็นโรงงานวางแผนการบำรุงรักษา - 001

การวางแผนการบำรุงรักษาแบบกระจายอำนาจ

ในสถานการณ์สมมตินี้องค์กรประกอบด้วยโรงงานหลายแห่งและแต่ละโรงงานทำหน้าที่เป็นโรงงานวางแผนการบำรุงรักษาของตนเอง ในระบบ SAP โรงงานทั้งหมดถูกกล่าวถึงเป็นโรงงานวางแผนการบำรุงรักษา

• พืช - 001, 002
• โรงซ่อมบำรุง - 001,002
• โรงงานวางแผนการบำรุงรักษา - 001, 002

การวางแผนการบำรุงรักษาจากส่วนกลางบางส่วน

ในการวางแผนการบำรุงรักษาแบบรวมศูนย์บางส่วนองค์กรประกอบด้วยโรงงานหลายแห่งและโรงงานบางแห่งทำหน้าที่เป็นโรงซ่อมบำรุงและโรงงานวางแผนการบำรุงรักษาในขณะที่โรงงานอื่น ๆ สามารถทำหน้าที่เป็นโรงงานวางแผนการบำรุงรักษาได้ พืชที่ไม่รับผิดชอบในการวางแผนการบำรุงรักษาจะถูกกำหนดให้กับโรงงานวางแผนการบำรุงรักษาอื่น ๆ

• พืช - 001, 002, 003,004
• โรงซ่อมบำรุง - 001, 002, 003, 004
• โรงงานวางแผนการบำรุงรักษา - 001, 004
• พืชที่ได้รับมอบหมายให้เป็นโรงงานวางแผนการบำรุงรักษา 001 - 001, 002
• พืชที่ได้รับมอบหมายให้เป็นโรงงานวางแผนการบำรุงรักษา 004 - 003, 004

โครงสร้างของวัตถุทางเทคนิค

โครงสร้างประเภทต่างๆสามารถใช้สำหรับวัตถุทางเทคนิคได้ตามโครงสร้างขององค์กร ต่อไปนี้เป็นตัวเลือก -

โครงสร้างการทำงาน

ในโครงสร้างประเภทนี้คุณแบ่งระบบทางเทคนิคของคุณตามตำแหน่งที่ใช้งานได้ ด้วยการแบ่งสายผลิตภัณฑ์ออกเป็นตำแหน่งที่ใช้งานได้แต่ละหน่วยสามารถทำหน้าที่เป็นตำแหน่งที่ใช้งานได้ในระบบ

โครงสร้างที่เกี่ยวข้องกับวัตถุ

ในโครงสร้างนี้คุณแบ่งระบบทางเทคนิคของคุณออกเป็นส่วน ๆ ที่เรียกว่าอุปกรณ์ อุปกรณ์เป็นวัตถุแต่ละชิ้นซึ่งสามารถวางไว้ในระบบเทคนิคหรือส่วนหนึ่งของระบบทางเทคนิค

โครงสร้างตามหน้าที่และตามวัตถุ

เป็นการผสมผสานระหว่างโครงสร้างเชิงฟังก์ชันและโครงสร้างที่เกี่ยวข้องกับวัตถุโดยใช้อุปกรณ์และจะแบ่งตามตำแหน่งการทำงาน

ในการจัดโครงสร้างนี้ตำแหน่งการทำงานของคุณจะบอกตำแหน่งที่ดำเนินการงานด้านเทคนิคและอุปกรณ์แสดงถึงวัตถุที่ต้องดำเนินการ

Note- กล่าวโดยย่ออาจกล่าวได้ว่าสถานที่ทำงานคือหน่วยงานขององค์กรที่ใช้เพื่อรักษาวัตถุของ บริษัท ตามพื้นที่การทำงานเกณฑ์ที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการหรือเชิงพื้นที่ ตำแหน่งที่ใช้งานได้แสดงถึงสถานที่ที่จะต้องดำเนินการบำรุงรักษา

• ตัวอย่างพื้นที่ใช้สอย - สถานีสูบน้ำ
• ตัวอย่างเกณฑ์ที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการ - การสร้างแบบจำลอง
• ตัวอย่างเกณฑ์เชิงพื้นที่ - ห้องเก็บของ

การสร้างตำแหน่งที่ใช้งานได้

Step 1 - ในการสร้างตำแหน่งที่ใช้งานได้ให้ไปที่โลจิสติกส์→การบำรุงรักษาโรงงาน→การจัดการวัตถุทางเทคนิค→ตำแหน่งการทำงาน→สร้าง

Step 2 - ในหน้าต่างถัดไปคุณต้องเลือกตัวบ่งชี้โครงสร้างที่คุณต้องการแล้วคลิกดำเนินการต่อ

ระบบจะแสดงรูปแบบการแก้ไขสำหรับเลเบลตำแหน่งตลอดจนระดับลำดับชั้น

Step 3- คุณยังสามารถเลือกป้ายตำแหน่งที่ใช้งานได้และตำแหน่งทางเทคนิคเพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิงหากจำเป็น คลิกปุ่มดำเนินการต่อ

ในหน้าต่างถัดไปคุณจะเห็นหน้าจอ Create Functional Location - Master data

Step 4- ป้อนรายละเอียดทั้งหมดในข้อมูลหลักเพื่อสร้างตำแหน่งที่ใช้งานได้ หากคุณต้องการจัดประเภทตำแหน่งที่ใช้งานได้ให้คลิกตัวเลือกการจัดประเภท

Step 5 - เมื่อคุณคลิก Classification มันจะเปิดหน้าต่าง Create Functional Location - Classification

Step 6 - เข้าสู่ชั้นเรียนที่คุณต้องการกำหนดตำแหน่งการทำงานในคอลัมน์คลาส

Step 7 - เลือกคลาสที่จะเป็นคลาสมาตรฐานสำหรับตำแหน่งการทำงานในฟิลด์ StdClass

Step 8 - ในการระบุรายการค่าสำหรับคลาสให้วางเคอร์เซอร์ของคุณบนคลาสที่คุณต้องการและเลือกแก้ไขค่า

Step 9 - เลือกสถานะตามที่แสดงในภาพหน้าจอต่อไปนี้ -

Step 10- เมื่อคุณกำหนดฟิลด์ทั้งหมดสำหรับบันทึกหลักแล้วให้ไปที่หน้าจอหลักโดยใช้ปุ่มลูกศร คลิกปุ่มบันทึกที่ด้านบนเพื่อบันทึกตำแหน่งการทำงาน

อุปกรณ์เรียกว่าวัตถุแต่ละชิ้นในระบบที่ได้รับการบำรุงรักษาอย่างอิสระ สามารถติดตั้งอุปกรณ์ในสถานที่ทำงานต่างๆได้ คุณสามารถสร้างอุปกรณ์แต่ละชิ้นในองค์กรโดยใช้โครงสร้างตามวัตถุของระบบทางเทคนิค

การใช้อุปกรณ์ในสถานที่ทำงานจะได้รับการบันทึกไว้เป็นระยะ คุณกำหนดเร็กคอร์ดหลักอุปกรณ์สำหรับออบเจ็กต์ทางเทคนิคแต่ละรายการในระบบเสมอ

เมื่อใช้อุปกรณ์คุณสามารถใช้ฟังก์ชันต่อไปนี้ในระบบ -

• คุณสามารถจัดการข้อมูลแต่ละรายการจากมุมมองการบำรุงรักษาในระบบ SAP
• คุณสามารถดำเนินการบำรุงรักษาเฉพาะสำหรับออบเจ็กต์ทางเทคนิคแต่ละรายการในระบบ
• คุณสามารถใช้สิ่งนี้เพื่อเก็บรักษาบันทึกของงานการบำรุงรักษาทั้งหมดที่ดำเนินการสำหรับออบเจ็กต์ทางเทคนิค
• ในกรณีที่คุณต้องการดูข้อมูลของออบเจ็กต์เป็นเวลานานขึ้นคุณสามารถใช้เรกคอร์ดหลักอุปกรณ์สำหรับสิ่งเดียวกันได้

ควรสร้างเรกคอร์ดหลักอุปกรณ์ในสถานการณ์ต่อไปนี้ -

• เมื่อคุณจัดการข้อมูลส่วนบุคคลสำหรับออบเจ็กต์ทางเทคนิค
• เมื่อคุณดำเนินการบำรุงรักษาสำหรับวัตถุทางเทคนิค
• เมื่อคุณรวบรวมและบันทึกข้อมูลทางเทคนิคสำหรับวัตถุเป็นระยะเวลานาน
• เมื่อคุณตรวจสอบต้นทุนของงานบำรุงรักษา
• เมื่อคุณต้องการบันทึกวัตถุทางเทคนิคในตำแหน่งที่ใช้งานได้

บันทึกอุปกรณ์สามารถใช้ในพื้นที่การใช้งานต่อไปนี้ -

• การจัดการวัสดุ
• การขายและการจัดจำหน่าย
• แผนการผลิต
• Controlling

การแสดงวัตถุเป็นอุปกรณ์หรือเป็นตำแหน่งที่ใช้งานได้

ในกรณีที่พังคุณควรแสดงวัตถุเป็นวัตถุทางเทคนิคหากได้รับการซ่อมแซม เมื่อคุณกำหนดวัตถุเป็นวัตถุทางเทคนิคคุณสามารถรักษาประวัติบริการของวัตถุในระบบได้Noteคุณไม่สามารถเปลี่ยนหมายเลขอุปกรณ์ได้เมื่อสร้างขึ้นในระบบแล้ว หากคุณป้อนหมายเลขผิดโดยไม่ถูกต้องคุณต้องดำเนินการนี้เพื่อเปลี่ยนหมายเลข

เมื่อคุณใช้อุปกรณ์หลายชิ้นคุณจำเป็นต้องแยกประเภทอุปกรณ์เพื่อทำการค้นหาอย่างรวดเร็ว

เมื่อคุณแลกเปลี่ยนออบเจ็กต์ในกรณีที่มีการพังทลายเนื่องจากมูลค่าต่ำในกรณีนี้คุณไม่จำเป็นต้องรักษาประวัติบริการ สำหรับตำแหน่งที่ทำงานแต่ละแห่งคุณต้องกำหนดตัวบ่งชี้โครงสร้างตามที่กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ เมื่อคุณรักษาตำแหน่งที่ใช้งานได้ในตำแหน่งที่ทำงานอื่นคุณจะไม่สามารถจัดเก็บประวัติตำแหน่งการติดตั้งได้

การสร้างมาสเตอร์เรคคอร์ดสำหรับอุปกรณ์ชิ้นหนึ่ง

Step 1 - ในการสร้างบันทึกหลักสำหรับอุปกรณ์ชิ้นหนึ่งให้ไปที่โลจิสติกส์→การบำรุงรักษาโรงงาน→การจัดการวัตถุทางเทคนิค→อุปกรณ์→สร้าง

Step 2 - หากต้องการอ้างอิงวัสดุ / อุปกรณ์อื่น ๆ คุณสามารถเลือกภายใต้ตัวเลือกการอ้างอิง

Step 3- เลือกอุปกรณ์ / หมายเลขหลักและหน้าต่างใหม่จะปรากฏขึ้นเพื่อเลือกว่าควรคัดลอกข้อมูลของอุปกรณ์อ้างอิงใดไปยังอุปกรณ์ใหม่ จากนั้นเลือกดำเนินการต่อและคุณกลับไปที่หน้าจอข้อมูลทั่วไป

Step 4- คุณจะเห็นหน้าจอสร้างอุปกรณ์ กรอกรายละเอียดตามความต้องการ

Step 5 - คลิกปุ่มบันทึกที่ด้านบนสุดของหน้าจอ

คุณยังสามารถสร้างอุปกรณ์โดยไม่ต้องใช้ข้อมูลอ้างอิงใด ๆ

การเปลี่ยนชิ้นส่วนของอุปกรณ์

คุณอาจต้องทำการเปลี่ยนแปลงบันทึกหลักของอุปกรณ์ มีความเป็นไปได้ที่ข้อมูลมีการเปลี่ยนแปลงหรือคุณป้อนข้อมูลผิดพลาดโดยไม่ตั้งใจและคุณต้องเปลี่ยนบันทึกหลัก

Step 1 - ป้อนหมายเลขอุปกรณ์ที่คุณต้องการเปลี่ยนแล้วคลิกปุ่ม ENTER

Step 2- คุณจะเห็นหน้าจอเปลี่ยนอุปกรณ์ ในหน้าต่างนี้ทำการเปลี่ยนแปลงที่จำเป็นทั้งหมดในหน้าจอนี้ หากต้องการเปลี่ยนข้อมูลเพิ่มเติมไปที่หน้าจอที่ต้องการ

Step 3- คุณสามารถเปลี่ยนประเภทอุปกรณ์ได้ เลือกแก้ไข

Step 4- ในกล่องโต้ตอบคุณสามารถเลือกหมวดหมู่อุปกรณ์ใหม่ได้ คลิกปุ่มบันทึกเพื่อบันทึกข้อมูล

การเปลี่ยนโรงงานซ่อมบำรุง

คุณอาจต้องเปลี่ยนโรงงานซ่อมบำรุงตามความต้องการ คุณสามารถเปลี่ยนโรงงานซ่อมบำรุงสำหรับอุปกรณ์ชิ้นหนึ่งเมื่อไม่ได้ติดตั้งในตำแหน่งที่ใช้งานได้อีกต่อไป เมื่อคุณเปลี่ยนโรงงานซ่อมบำรุงฟิลด์ต่อไปนี้ในเอฟเฟกต์เรกคอร์ดหลัก -

• ฟิลด์ที่ขึ้นอยู่กับโรงงานซ่อมบำรุงจะถูกล้าง

• รหัส บริษัท ก็เปลี่ยนไปด้วย ดังนั้นฟิลด์ทั้งหมดที่ขึ้นอยู่กับรหัส บริษัท จะถูกล้าง

• ด้วยการเปลี่ยนแปลงรหัส บริษัท พื้นที่ควบคุมอาจเปลี่ยนไปด้วย ดังนั้นฟิลด์ที่เกี่ยวข้องกับพื้นที่ควบคุมจึงถูกล้าง

Step 1- หากต้องการเปลี่ยนโรงงานซ่อมบำรุงให้เปิดบันทึกหลักอุปกรณ์ เลือกบันทึกหลักอุปกรณ์จากรายการที่มี

Step 2 - ไปที่แท็บข้อมูลตำแหน่ง→เปลี่ยนการบำรุงรักษา

คุณจะได้รับคำเตือนเกี่ยวกับการเปลี่ยนโรงงานซ่อมบำรุง

Step 3 - หากต้องการดำเนินการต่อให้คลิกปุ่มดำเนินการต่อ

Step 4 - บันทึกการเปลี่ยนแปลงลงในบันทึกหลัก

การเปิดใช้งาน / การปิดใช้งาน Equipment Master Record

เมื่อคุณต้องการปิดใช้งานอุปกรณ์หลักคุณควรทราบผลลัพธ์ของการกระทำ

Step 1 - ในการดำเนินการนี้ให้เปิดอุปกรณ์หลักในโหมดสร้าง / เปลี่ยนแปลง

Step 2 - ไปที่แท็บ Equipment ที่ด้านบน→ฟังก์ชั่น→ Active-Inactive → Deactivate

จากนั้นระบบจะแสดงสถานะ - Object deactivated → Save the master record

Step 3 - ในการเปิดใช้งานอุปกรณ์ไปที่แท็บอุปกรณ์ที่ด้านบน→ฟังก์ชั่น→ใช้งาน - ไม่ใช้งาน→เปิดใช้งาน

คุณสามารถใช้ฟังก์ชันต่างๆในบันทึกหลักของอุปกรณ์และตำแหน่งที่ใช้งานได้

การถ่ายโอนข้อมูล

เป็นไปได้ที่จะถ่ายโอนข้อมูลหลักจากตำแหน่งที่ทำงานหนึ่งไปยังตำแหน่งที่ทำงานอื่นหรือระหว่างตำแหน่งที่ใช้งานได้กับชิ้นส่วนของอุปกรณ์

การใช้ฟังก์ชันการถ่ายโอนข้อมูลคุณสามารถรักษาข้อมูลในระดับที่เหนือกว่าในโครงสร้างลำดับชั้นหรือคุณยังสามารถรักษาข้อมูลสำหรับวัตถุที่กำหนดให้กับตำแหน่งที่ใช้งานได้

คุณสามารถแบ่งการถ่ายโอนข้อมูลออกเป็นประเภทต่อไปนี้ -

การถ่ายโอนข้อมูลตามลำดับชั้น

ในโครงสร้างลำดับชั้นคุณสามารถรักษาข้อมูลไว้ในระดับสูงและระบบจะโอนการเปลี่ยนแปลงไปยังระดับด้านล่างโดยอัตโนมัติ

การถ่ายโอนข้อมูลแนวนอน

ด้วยการถ่ายโอนข้อมูลแนวนอนคุณสามารถถ่ายโอนข้อมูลจากตำแหน่งอ้างอิงไปยังตำแหน่งที่ใช้งานได้หรือจากตำแหน่งที่ใช้งานไปยังอุปกรณ์ชิ้นหนึ่ง

คุณสามารถใช้ตำแหน่งการทำงานอ้างอิงเพื่อถ่ายโอนข้อมูลเฉพาะไปยังตำแหน่งการทำงานที่เกี่ยวข้องหรือไปยังชิ้นส่วนของอุปกรณ์

เมื่อคุณสร้างตำแหน่งที่ใช้งานได้คุณสามารถใช้กฎต่อไปนี้สำหรับการถ่ายโอนข้อมูล -

• คุณสามารถอ้างถึงตำแหน่งที่ใช้งานได้ซึ่งคุณสามารถรักษาข้อมูลโดยใช้การถ่ายโอนข้อมูลในบันทึกหลักที่ได้รับมอบหมาย
• เมื่อคุณใช้ตำแหน่งที่ตั้งอื่นเป็นสำเนาระบบจะคัดลอกตำแหน่งหน้าที่อ้างอิงด้วย

การถ่ายโอนข้อมูลจากอุปกรณ์ที่ติดตั้ง

Step 1 - ในการถ่ายโอนข้อมูลจากอุปกรณ์ที่ติดตั้งไปที่บันทึกหลักอุปกรณ์

Step 2 - ไปที่บันทึกหลักอุปกรณ์→เลือกแท็บโครงสร้าง→เปลี่ยน InstallLoc เพื่อแสดงกล่องโต้ตอบเปลี่ยนตำแหน่งการติดตั้งอุปกรณ์

คุณสามารถดำเนินการต่อได้โดยเลือกหนึ่งในตัวเลือกต่อไปนี้ -

ติดตั้งอุปกรณ์ชิ้นหนึ่ง

Step 1- เลือกอุปกรณ์ที่เหนือกว่าที่ต้องการหรือตำแหน่งการทำงานในกล่องโต้ตอบ→ติดตั้ง w การถ่ายโอนข้อมูล.

Step 2 - ในหน้าต่างถัดไปคุณจะเห็นหน้าจอการถ่ายโอนข้อมูล: ติดตั้งอุปกรณ์

Step 3 - ในหน้าต่างนี้คุณต้องเลือกว่าข้อมูลใดที่ควรจะถ่ายโอนจากบันทึกหลักของอุปกรณ์ที่เหนือกว่าหรือตำแหน่งที่ใช้งานได้ไปยังบันทึกหลักของอุปกรณ์

Step 4 - เลือกช่องที่เหมาะสมในคอลัมน์ IL →ข้อมูลใดที่ควรเก็บรักษาแยกกันในอุปกรณ์หลัก

Step 5 - ในการดำเนินการนี้ให้เลือกฟิลด์ที่เหมาะสมในคอลัมน์ EQ

อีกทางเลือกหนึ่งคือการ Dismantle the Piece of Equipment.

รื้อชิ้นส่วนของอุปกรณ์

Step 1 - เลือกตัวเลือก Dism. W. DataTransfer ดังที่แสดงในภาพหน้าจอต่อไปนี้

ในหน้าต่างถัดไปคุณจะเห็นการถ่ายโอนข้อมูล - รื้ออุปกรณ์

Step 2 - เลือกข้อมูลสำหรับการติดตั้งที่ควรเก็บไว้สำหรับชิ้นส่วนของอุปกรณ์หลังจากการรื้อถอน

Step 3- คลิกไปที่→ย้อนกลับ คุณต้องยืนยันการแยกชิ้นส่วนและบันทึกข้อมูลหลักอุปกรณ์โดยคลิกปุ่มบันทึกที่ด้านบน

การแสดงและการเปลี่ยนแหล่งที่มาของข้อมูล

ในบางสถานการณ์คุณต้องเปลี่ยนประเภทการถ่ายโอนข้อมูลสำหรับออบเจ็กต์ทางเทคนิค

Step 1 - หากต้องการเปลี่ยนแหล่งข้อมูลสำหรับตำแหน่งไปที่หน้าจอที่คุณต้องการทำการเปลี่ยนแปลงในโหมดสร้างหรือเปลี่ยน

Step 2 - คลิกที่แก้ไข→แหล่งกำเนิดข้อมูล

Step 3 - ในหน้าต่างถัดไปคุณต้องเลือกข้อมูลที่จำเป็นสำหรับฟิลด์ที่คุณเลือก

Step 4 - บันทึกการเปลี่ยนแปลงในบันทึกหลักโดยคลิกปุ่มบันทึกที่ด้านบน

การจำแนกประเภทของวัตถุ

ใน SAP PM สามารถจำแนกอ็อบเจ็กต์ทางเทคนิคทั้งหมดที่แสดงโดยมาสเตอร์เรคคอร์ด การจัดประเภทสามารถทำได้เมื่อคุณสร้างมาสเตอร์เรกคอร์ดหรือใช้ตัวเลือกการเปลี่ยนแปลงในขั้นตอนต่อไป

ด้วยการใช้การจัดประเภทของวัตถุทางเทคนิคคุณสามารถสร้างระบบการจำแนกตามลำดับชั้นสำหรับ บริษัท ได้อย่างง่ายดายและด้วยเหตุนี้คุณจึงสามารถค้นหาคลาสพิเศษที่มีอยู่ได้

การสร้างและการเปลี่ยนแปลงลักษณะและคลาส

คุณต้องสร้างคุณสมบัติก่อนจากนั้นคุณต้องสร้างคลาสและกำหนดประเภทคลาส

สร้างลักษณะ

Step 1 - ไปที่ Logistics → Plant Maintenance → Technical Objects → Environment → Classes → Master Data → Characteristics → Create / Change

Step 2 - คลิกปุ่มสร้างและคุณจะเห็นหน้าต่างต่อไปนี้

Step 3- คุณจะเห็นหน้าจอเริ่มต้นที่มีลักษณะ ป้อนข้อมูลที่จำเป็นในฟิลด์ทั้งหมด คุณสามารถรับข้อมูลเพิ่มเติมได้โดยเลือกไปที่ข้อมูลเพิ่มเติม

Step 4- คุณสามารถกำหนดลักษณะเฉพาะให้กับประเภทคลาสเฉพาะได้ ในการดำเนินการนี้ให้เลือกไปที่ Restr เป็นประเภทชั้นเรียน

Step 5 - บันทึกข้อมูล

สร้างชั้นเรียน

Step 1 - ไปที่ Logistics → Plant Maintenance → Technical Objects → Environment → Classes → Master Data → Classes → Create / Change

Step 2 - ในช่องถัดไปคุณต้องป้อนรายละเอียดต่อไปนี้ -

• ป้อนชื่อคลาส
• ประเภทชั้นเรียน

Step 3 - คลิกปุ่มสร้าง

Step 4- ป้อนข้อมูลที่จำเป็นในทุกฟิลด์ เพื่อให้ชั้นเรียนค้นหาได้ง่ายให้ป้อนคำสำคัญ

Step 5 - ในการกำหนดลักษณะเฉพาะให้กับการโทรเหล่านี้ให้ไปที่ลักษณะ

ในหน้าต่างถัดไปคุณจะเห็นหน้าจอสำหรับการรักษาลักษณะต่างๆปรากฏขึ้น

Step 6 - ป้อนข้อมูลที่จำเป็นในหน้าจอนี้

Step 7 - ในการบันทึกข้อมูลให้คลิกปุ่มบันทึกที่ด้านบนสุดของหน้าจอ

ในหลายองค์กรโมดูล SAP PM ได้รับการจัดการในภาษาต่างๆ เป็นไปได้ที่จะสร้างหลายภาษาshort texts และ long texts สำหรับสถานที่ทำงานและอุปกรณ์แต่ละชิ้น

การใช้ข้อความสั้น ๆ ผู้วางแผนการบำรุงรักษาสามารถระบุวัตถุทางเทคนิคได้ในขณะที่ข้อความขนาดยาวมีข้อมูลทางเทคนิคในภาษาต่างๆ

คุณสามารถสร้างข้อความหลายภาษาได้ก็ต่อเมื่อมีการตั้งค่าหมวดหมู่อุปกรณ์เพื่ออนุญาตสิ่งนี้

ในการดำเนินการดังกล่าวให้ไปที่โลจิสติกส์→การบำรุงรักษาพืช→อุปกรณ์และวัตถุทางเทคนิค→วัตถุทางเทคนิค→อุปกรณ์→อนุญาตการบำรุงรักษาข้อความหลายภาษาตามหมวดหมู่อุปกรณ์

ในการเพิ่มภาษาใหม่ในระบบ SAP ให้ใช้ T-Code − SMLT

ใน SAP PM เมื่อมีความผิดปกติของอุปกรณ์ใด ๆ ซึ่งต้องได้รับการตอบกลับจากทีมซ่อมบำรุงกระบวนการแก้ไขสถานการณ์นี้เรียกว่า Breakdown maintenance. จำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาพังในสถานการณ์ต่อไปนี้ -

• อุปกรณ์ทำงานไม่ถูกต้อง

• การผลิตจะได้รับผลกระทบเมื่ออุปกรณ์ทางเทคนิคพัง

• คุณสร้างการแจ้งเตือนความผิดปกติของ M2 และประเภทคำสั่งซื้อ PM02 และอุปกรณ์ได้รับการซ่อมแซมที่ไซต์ ในการบำรุงรักษารายละเอียดคุณใช้แคตตาล็อกและรหัสในการแจ้งเตือน

การสร้างการแจ้งเตือน

Step 1 - ในการสร้างการแจ้งเตือนไปที่โลจิสติกส์→การบำรุงรักษาโรงงาน→การประมวลผลการบำรุงรักษา→การแจ้งเตือน→สร้างหรือใช้งาน T-code − IW21

Step 2 - คลิกสร้างการแจ้งเตือนและคุณจะได้รับแจ้งให้เลือกประเภทการแจ้งเตือน

Step 3- คลิกเพื่อรับรายการแบบเลื่อนลงและเลือกฟิลด์ เลือกประเภทการแจ้งเตือนเป็น M2 - รายงานความผิดปกติ

เนื่องจากระบบต้องกำหนดค่าสำหรับการแจ้งเตือนภายในจึงไม่จำเป็นต้องป้อนข้อมูลอื่นใด

Step 4 - คลิกเครื่องหมายถูกที่ด้านบน

Step 5- ในหน้าต่างถัดไปให้ป้อนคำอธิบายการแจ้งเตือน ในการรับตำแหน่งที่ใช้งานได้ให้ไปที่ฟิลด์ตำแหน่งที่ใช้งานได้และค้นหาจากรายการที่มี

Step 6- ต่อไปคือการเลือกอุปกรณ์ เลือกหมายเลขอุปกรณ์ตามหมายเลขประจำตัวทางเทคนิคและคลิกปุ่มเครื่องหมายถูกเพื่อเติมข้อมูลนี้

Step 7 - ป้อนค่าสำหรับฟิลด์ต่อไปนี้ -

• ฟิลด์กลุ่มผู้วางแผน
• WorkCtr หลัก ฟิลด์
• การตอบสนองของบุคคล ฟิลด์
• รายงานตามเขตข้อมูล
• ช่อง Subject Long Text

Step 8 - เมื่อคุณป้อนทุกช่องแล้วให้คลิกเครื่องหมายถูกสีเขียวที่ด้านบน

Step 9 - หากต้องการบันทึกการแจ้งเตือนให้คลิกปุ่มบันทึก

การเปลี่ยนการแจ้งเตือน

หากต้องการเปลี่ยนการแจ้งเตือนให้ไปที่โลจิสติกส์→การบำรุงรักษาโรงงาน→การประมวลผลการบำรุงรักษา→การแจ้งเตือน→เปลี่ยนหรือใช้งาน T-code − IW22

ป้อนหมายเลขการแจ้งเตือนและคลิกเครื่องหมายถูกที่ด้านบน

การสร้างคำสั่งเสียสำหรับการแจ้งเตือน

Step 1 - ในการสร้างใบสั่งซ่อมบำรุงสำหรับการแจ้งเตือนให้ไปที่โลจิสติกส์→การบำรุงรักษาโรงงาน→ขั้นตอนการบำรุงรักษา→คำสั่ง→สร้าง (พิเศษ) →สั่งการแจ้งเตือน

หรือใช้ T-code − IW34

Step 2 - ใส่เลขที่ใบแจ้ง

Step 3 - เลือกประเภทคำสั่งซื้อเป็น PM02 Breakdown Maintenance Order

Step 4 - เมื่อคุณกรอกรายละเอียดแล้วให้คลิกเครื่องหมายถูกที่ด้านบน

Step 5 - ป้อนตำแหน่งทั้งหมดในข้อมูลส่วนหัว

Step 6- ไปที่แท็บการดำเนินการและป้อนรายละเอียดทั้งหมด เพิ่มการดำเนินการอื่น ๆ ตามต้องการ

Step 7 - คลิกแท็บส่วนประกอบเพื่อกำหนดส่วนประกอบที่จำเป็นสำหรับการดำเนินการ

Step 8 - ป้อนรายละเอียดต่อไปนี้ตามที่แสดงในภาพหน้าจอ

Step 9 - เลือกทั้งรายการส่วนประกอบและคลิกที่ไอคอนที่แสดงในภาพหน้าจอต่อไปนี้เพื่อตรวจสอบความพร้อมของวัสดุ

Step 10 - ในการเข้าสู่การจัดหาบริการภายนอกให้ไปที่แท็บการดำเนินการและคลิกปุ่มภายนอกที่ด้านล่าง

Step 11- คลิกเครื่องหมายถูกสีเขียวเพื่อตรวจสอบคำสั่งซื้อ หากต้องการบันทึกคำสั่งซื้อให้คลิกปุ่มบันทึกที่ด้านบน

การบำรุงรักษาเชิงแก้ไขประกอบด้วยขั้นตอนกระบวนการทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันและกระบวนการบำรุงรักษาตามปกติ การบำรุงรักษาเชิงแก้ไขเกี่ยวข้องกับขั้นตอนต่อไปนี้ภายใต้การบำรุงรักษาโรงงาน -

• ผู้ใช้การบำรุงรักษาโรงงานเข้าสู่การแจ้งเตือนในระบบ SAP เพื่อขอการบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์ที่มีข้อบกพร่อง
• ผู้วางแผนการบำรุงรักษาสร้างวางแผนและจัดกำหนดการใบสั่งงานการบำรุงรักษาในระบบ
• ใบสั่งงานได้รับโดยช่าง
• ผู้มีอำนาจในระบบ PM เป็นผู้อนุมัติและดำเนินการให้เสร็จสิ้นตามใบสั่งงาน

การบำรุงรักษาเชิงแก้ไขและการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

ในการบำรุงรักษาเชิงป้องกันการตรวจสอบตามปกติจะดำเนินการตามกลยุทธ์การบำรุงรักษาของ บริษัท เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องจักรกำลังทำงานตามพารามิเตอร์ที่ต้องการ ใน SAP PM การใช้แผนการบำรุงรักษาตามปกติคุณสามารถสร้างใบสั่งงานเชิงป้องกันได้

ใน Corrective Maintenance คุณแก้ไขความผิดปกติหรือความล้มเหลวของเครื่องจักรโดยการแจ้งเตือนในระบบ ใบสั่งงานจะได้รับโดยช่างผู้ป้อนข้อมูล ผู้มีอำนาจในระบบ PM เป็นผู้อนุมัติและดำเนินการให้เสร็จสิ้นตามใบสั่งงาน

ในบางสถานการณ์ใบสั่งงานแก้ไขจะถูกสร้างขึ้นจากใบสั่งงานเชิงป้องกัน เมื่อทำการตรวจสอบตามปกติช่างเทคนิคจะพบความล้มเหลวหรือความผิดปกติในเครื่องปฏิบัติการและมีการสร้างใบสั่งงานแก้ไขเพื่อล้างข้อผิดพลาด

Note - ในระบบ SAP PM01 เป็นประเภทคำสั่งเพื่อดำเนินการบำรุงรักษาเชิงแก้ไขและ PM03 คือการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

การบำรุงรักษาที่ถูกต้องและการบำรุงรักษาที่พังทลาย

คุณดำเนินการบำรุงรักษาเชิงแก้ไขเพื่อปรับปรุงสภาพการทำงานของเครื่อง จะดำเนินการเมื่อตรวจพบความผิดปกติและเครื่องทำงานไม่ถูกต้องตามฟังก์ชันที่กำหนด

การบำรุงรักษาแบบเสียจะดำเนินการเมื่ออุปกรณ์ของคุณมีปัญหาและไม่ทำงาน ในการบำรุงรักษา Breakdown การผลิตจะได้รับผลกระทบ ในระบบ SAP ประเภทคำสั่ง PM02 จะใช้เพื่อทำการบำรุงรักษาแบบเสีย

คุณสามารถสร้างเปลี่ยนแปลงหรือแสดงใบสั่งบำรุงรักษาใน SAP Plant Maintenance โดยใช้เครื่องมือ SAP UI คุณสามารถใช้ที่แตกต่างกันT-Codes IW31, IW32, and IW33 เพื่อรักษาคำสั่งการบำรุงรักษาในการบำรุงรักษาโรงงาน

การแปลงการแจ้งเตือนเป็นคำสั่งบำรุงรักษา

คุณสามารถแปลงการแจ้งเตือนเป็นใบสั่งบำรุงรักษา การแจ้งเตือนถูกสร้างขึ้นโดยเป็นส่วนหนึ่งของการบำรุงรักษาเชิงแก้ไขหรือการบำรุงรักษาแบบเสีย

Step 1 - ในการแปลงการแจ้งเตือนเป็นคำสั่งการบำรุงรักษาให้ไปที่โลจิสติกส์→การบำรุงรักษาโรงงาน→การดำเนินการบำรุงรักษา→การแจ้งเตือน→การเปลี่ยนแปลง

Step 2 - ในภาพหน้าจอต่อไปนี้ในช่องการแจ้งเตือนให้ป้อนหมายเลขการแจ้งเตือนที่บันทึกไว้→เลือกการแจ้งเตือน

Step 3 - ในหน้าจอแจ้งเปลี่ยน PM คำขอการบำรุงรักษาดำเนินการสร้างคำสั่งบำรุงรักษาโดยเลือกสร้างถัดจากฟิลด์คำสั่งซื้อ

Step 4- ประเภทคำสั่งเริ่มต้นคือ PM01 ศูนย์งานหลักโรงงานและโรงงานวางแผนจะถูกคัดลอกจากตำแหน่งการทำงานที่ติดตั้งอุปกรณ์นี้

คลิกปุ่มดำเนินการต่อ

คำอธิบายใบสั่งซ่อมบำรุงถูกคัดลอกมาจากคำอธิบายการแจ้งเตือนซึ่งสามารถเปลี่ยนแปลงได้หากอยู่ในโหมดการเปลี่ยนแปลง หากข้อมูลวัตถุเกี่ยวกับคำสั่งซื้อที่มีอยู่ปรากฏขึ้นให้เลือก Enter เพื่อดำเนินการต่อ

Step 5 - บนหน้าจอ Create Maintenance - Central Header →คลิกปุ่ม Save

คุณจะเห็นข้อความต่อไปนี้เกี่ยวกับการสร้างใบสั่งบำรุงรักษา

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันในองค์กรถูกใช้เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียของระบบและการเสียการผลิต การใช้การบำรุงรักษาเชิงป้องกันคุณสามารถบรรลุผลประโยชน์ต่างๆในองค์กรของคุณ คำว่าการบำรุงรักษาเชิงป้องกันใช้ในการตรวจสอบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันและการซ่อมแซม แผนการบำรุงรักษาใช้เพื่อกำหนดวันที่และขอบเขตของงานบำรุงรักษาเชิงป้องกันและการตรวจสอบซึ่งสามารถวางแผนได้สำหรับวัตถุทางเทคนิค

ต่อไปนี้เป็นประโยชน์หลักของการใช้การบำรุงรักษาเชิงป้องกันในองค์กร -

• กิจกรรมที่ดำเนินการในการบำรุงรักษาเชิงป้องกันจะถูกจัดเก็บในรูปแบบของรายการงาน

• คุณกำหนดขอบเขตและงานตรวจสอบและควรดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเมื่อใดโดยมีรายละเอียดของตำแหน่งการทำงานหรือชิ้นส่วนของอุปกรณ์

• นอกจากนี้คุณยังกำหนดการมอบหมายตามต้นทุนของรายการงานการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

• คุณยังสามารถทำการตรวจสอบเพื่อหาต้นทุนของกิจกรรมการบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่จะดำเนินการในอนาคต

รายการงาน

รายการงานในการบำรุงรักษาเชิงป้องกันหมายถึงลำดับของกิจกรรมที่ดำเนินการเป็นส่วนหนึ่งของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันในองค์กร ใช้เพื่อทำงานซ้ำ ๆ เป็นส่วนหนึ่งของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันและเพื่อดำเนินการอย่างมีประสิทธิภาพ

การใช้รายการงานคุณสามารถลดความพยายามได้โดยกำหนดลำดับงานให้เป็นมาตรฐาน การอัปเดตทั้งหมดจะดำเนินการที่จุดใดจุดหนึ่งในรายการงานการบำรุงรักษาที่เกี่ยวข้องและคำสั่งการบำรุงรักษาและรายการบำรุงรักษาทั้งหมดในระบบจะได้รับสถานะที่อัปเดตของลำดับงาน ด้วยความช่วยเหลือของรายการงานจะช่วยลดความพยายามในการสร้างใบสั่งการบำรุงรักษาและรายการบำรุงรักษาเนื่องจากคุณสามารถอ้างอิงกลับไปที่รายการงานเพื่อดูลำดับงานได้

ต่อไปนี้เป็นหน้าที่หลักของรายการงานใน SAP Plant Maintenance -

• การบำรุงรักษาตามแผน
• กำลังดำเนินการบำรุงรักษา

การบำรุงรักษาตามแผน

กิจกรรมที่กำหนดไว้ทั้งหมดเช่นการตรวจสอบการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมจะอยู่ภายใต้การบำรุงรักษาตามแผน ในการบำรุงรักษาโรงงานคุณกำหนดช่วงเวลาที่ต้องดำเนินการขั้นตอนการทำงานและลำดับการทำงานที่ต้องดำเนินการ รายการงานถูกกำหนดให้กับแผนการบำรุงรักษาในการวางแผนการบำรุงรักษา

กำลังดำเนินการบำรุงรักษา

รายการงานสำหรับการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่องประกอบด้วยลำดับงานตามการตรวจสอบปัจจุบัน การตรวจสอบทั้งหมดที่ทำโดยไม่มีกำหนดเวลาปกติจะอยู่ภายใต้การบำรุงรักษา

การกำหนดรายการงานให้กับการแจ้งเตือน

คุณสามารถกำหนดรายการงานให้กับการแจ้งเตือนและหากมีลำดับการบำรุงรักษาที่เกี่ยวข้องรายการงานจะถูกกำหนดให้กับลำดับการบำรุงรักษา

Step 1 - ในการกำหนดรายการงานให้กับการแจ้งเตือนให้เปิดการแจ้งเตือนในโหมดเปลี่ยน

Step 2 - ป้อนหมายเลขการแจ้งเตือนและคลิกเครื่องหมายถูกที่ด้านบน

Step 3 - ไปที่แท็บรายการงานและป้อนรายละเอียดของรายการงานที่คุณต้องการกำหนดให้กับการแจ้งเตือนนี้ -

• รหัสงาน
• ข้อความงาน
• กลุ่มรหัส
• บุคคลที่รับผิดชอบ
• วันที่เริ่มต้นที่วางแผนไว้
• วันที่เสร็จสิ้นตามแผนและฟิลด์อื่น ๆ ตามที่แสดงในภาพหน้าจอต่อไปนี้

Step 4 - หากต้องการบันทึกการแจ้งเตือนให้คลิกปุ่มบันทึกที่ด้านบน

การสร้างรายการงานการบำรุงรักษาใหม่

คุณสามารถสร้างรายการงานการบำรุงรักษาใหม่เพื่อเพิ่มลำดับของกิจกรรมการบำรุงรักษาใหม่ที่จะดำเนินการในช่วงเวลาปกติ คุณสามารถสร้างรายการงานอุปกรณ์รายการงานตำแหน่งที่ใช้งานได้หรือรายการงานการบำรุงรักษาทั่วไป

Step 1 - ในการสร้างรายการงานใหม่ให้ไปที่โลจิสติกส์→การบำรุงรักษาโรงงาน→การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน→การจัดตารางการทำงาน→รายการงาน

Step 2 - ในการสร้างรายการงานแต่ละประเภทคุณต้องป้อนรายละเอียดที่แตกต่างกันดังที่แสดงในภาพหน้าจอต่อไปนี้

Step 3- ในการสร้างรายการงานอุปกรณ์ให้ป้อนหมายเลขอุปกรณ์และหมายเลขโปรไฟล์ที่มีอยู่ คลิกปุ่มดำเนินการต่อ คุณยังสามารถใช้คัดลอกเป็นตัวเลือกอ้างอิงเพื่อคัดลอกรายการงานที่มีอยู่

Step 4- ในการสร้างรายการงานตำแหน่งที่ใช้งานได้ให้ป้อนการระบุตำแหน่งที่ใช้งานและหมายเลขโปรไฟล์ คลิกปุ่มดำเนินการต่อ

Step 5- ในการสร้างรายการงานการบำรุงรักษาทั่วไปให้ป้อนไม่มีข้อมูลและคลิกที่ดำเนินการต่อ คุณสามารถป้อนหมายเลขกลุ่มที่มีอยู่แล้วคลิกดำเนินการต่อ

Step 6 - เมื่อคุณคลิกดำเนินการต่อคุณต้องป้อนข้อมูลส่วนหัวในรายการงาน

Step 7 - หากต้องการบันทึกรายการงานให้คลิกปุ่มบันทึกที่ด้านบน

การวางแผนการบำรุงรักษาใน SAP PM ใช้เพื่อหลีกเลี่ยงการพังทลายของอุปกรณ์หรือการเสียในการผลิต ใช้เพื่อแสดงถึงการตรวจสอบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันและการซ่อมแซมที่คุณวางแผนเวลาและขอบเขตงานไว้ล่วงหน้า ด้วยการวางแผนการบำรุงรักษาอย่างมีประสิทธิภาพคุณสามารถลบการเสียซึ่งอาจส่งผลให้เกิดอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมได้

องค์ประกอบการวางแผนการบำรุงรักษาถูกรวมเข้ากับส่วนประกอบต่างๆของโมดูลและส่วนประกอบย่อยอื่น ๆ ในการบำรุงรักษาโรงงาน -

• รายการงานการบำรุงรักษา
• คำสั่งบำรุงรักษา
• การแจ้งเตือนการบำรุงรักษา
• การจัดการการเคลียร์งาน

มีองค์ประกอบต่างๆของการวางแผนการบำรุงรักษาที่รวมเข้ากับโมดูลอื่น ๆ เช่นการวางแผนคุณภาพและการจัดการวัสดุ

การวางแผนการบำรุงรักษาใช้อธิบายวันที่และกิจกรรมการตรวจสอบที่จะดำเนินการสำหรับวัตถุทางเทคนิค เพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุทางเทคนิคทำงานด้วยการแยกย่อยและด้วยเหตุนี้จึงปรับปรุงการเพิ่มประสิทธิภาพของวัตถุทั้งหมด

แผนการบำรุงรักษา

แผนการบำรุงรักษากำหนดตารางเวลาและรายการงานที่ต้องดำเนินการภายใต้การวางแผนการบำรุงรักษา สามารถสร้างแผนการบำรุงรักษาได้ตามงานขององค์กรเช่นสามารถรักษาวัตถุที่แตกต่างกันในวันที่ต่างกันและขอบเขตอาจแตกต่างกันตามประเภทวัตถุ

สามารถใช้ขั้นตอนต่อไปนี้เพื่อสร้างแผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน -

• แผนรอบเดียว
• แผนกลยุทธ์
• แผนตอบโต้หลายรายการ
• แผนการบำรุงรักษาสำหรับการจัดหาบริการ
• แผนการบำรุงรักษาสำหรับข้อตกลงโครงร่าง

แผนรอบเดียว

แผนการบำรุงรักษาแบบรอบเดียวใช้เพื่อกำหนดรอบการบำรุงรักษาตามเวลาหรือตามประสิทธิภาพเพียงครั้งเดียวซึ่งคุณระบุช่วงเวลาที่ควรดำเนินการตามแผนการบำรุงรักษา เป็นแผนการบำรุงรักษาที่ง่ายที่สุดวิธีหนึ่งที่ใช้สำหรับการวางแผนการบำรุงรักษา

ตัวอย่าง

การบำรุงรักษารถยนต์หรือบริการเครื่องพิมพ์ประจำปีหลังจาก 1 ล้านชุด

Step 1 - ในการสร้างแผนรอบเดียวไปที่โลจิสติกส์→การบำรุงรักษาโรงงาน→การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน→การวางแผนการบำรุงรักษา→แผนการบำรุงรักษา→สร้าง→แผนรอบเดียวหรือ T-Code − IP41

Step 2 - ในหน้าต่างถัดไปป้อนชื่อแผนและหมวดหมู่แผนการบำรุงรักษาแล้วคลิกดำเนินการต่อ

Step 3 - ป้อนข้อมูลที่จำเป็น

เมื่อคุณป้อนหน่วยประสิทธิภาพสำหรับรอบระบบจะเลือกตัวนับแรกที่เหมาะสมกับออบเจ็กต์อ้างอิงโดยอัตโนมัติเป็นค่าเริ่มต้น

คุณยังสามารถรักษาพารามิเตอร์การจัดกำหนดการได้หากจำเป็น

คุณสามารถรักษาพารามิเตอร์การจัดกำหนดการสำหรับแผนการบำรุงรักษาได้หากคุณได้ป้อนหน่วยในส่วนช่วงเวลาสำหรับรอบ จากหน่วยระบบสามารถรับรู้ว่าแผนรอบเดียวเป็นไปตามประสิทธิภาพหรือตามเวลาและมีพารามิเตอร์การจัดกำหนดการที่สอดคล้องกัน

Step 4 - ในการเลือกรายการงานให้คลิกไอคอนที่ด้านล่าง

Step 5 - เลือกประเภทรายการงานและป้อนหมายเลขตำแหน่ง / อุปกรณ์ที่ใช้งานได้

Step 6 - เลือกงานจากรายการงานและคลิกปุ่มดำเนินการ

Step 7 - จากนั้นไปที่พารามิเตอร์การจัดกำหนดการแผนการบำรุงรักษาและป้อนข้อมูลที่เกี่ยวข้อง - ระยะเวลาการจัดตารางเวลาและจุดเริ่มต้นของวงจร

Step 8 - คลิกแท็บข้อมูลเพิ่มเติมของแผนการบำรุงรักษาและดูแลรักษาข้อมูลที่เกี่ยวข้อง

Step 9- คลิก

เพื่อบันทึกแผนรอบเดียว

แผนกลยุทธ์

ใน SAP PM คุณสามารถใช้แผนกลยุทธ์เพื่อแสดงรอบการบำรุงรักษาที่ซับซ้อนได้ คุณสร้างแผนกลยุทธ์และกำหนดกลยุทธ์การบำรุงรักษาซึ่งคุณได้กำหนดรอบการบำรุงรักษา

กลยุทธ์การบำรุงรักษาประกอบด้วยข้อมูลการจัดกำหนดการทั่วไปและคุณสามารถกำหนดกลยุทธ์การบำรุงรักษาให้กับแผนการบำรุงรักษาและรายการงานการบำรุงรักษาจำนวนมาก

แผนตอบโต้หลายรายการ

สามารถสร้างแผนตอบโต้หลายแผนโดยไม่ต้องใช้กลยุทธ์การบำรุงรักษาและใช้สำหรับการบำรุงรักษาตามประสิทธิภาพ ในแผนตอบโต้หลายรายการคุณสร้างรอบการบำรุงรักษาและจัดสรรเคาน์เตอร์ของอุปกรณ์หรือตำแหน่งการทำงานที่มีขนาดต่างกัน

ในสถานการณ์จริงคุณใช้แผนตอบโต้หลายแผนสำหรับแต่ละกิจกรรมหรือสำหรับแต่ละกลุ่มกิจกรรม

ตัวอย่าง

แผนเคาน์เตอร์หลายแผนเหมาะสำหรับอุตสาหกรรมสายการบิน คุณสามารถจับภาพได้ว่าขนาดเช่นการตรวจสอบอุปกรณ์ลงจอดควรขึ้นอยู่กับจำนวนกิโลเมตรที่บินและจำนวนการบินขึ้นหรือไม่เป็นต้น

แผนการบำรุงรักษาสำหรับการจัดหาบริการ

หมวดหมู่แผนการบำรุงรักษาสำหรับการจัดหาบริการใช้เพื่อรวมฟังก์ชันจาก PM และแอปพลิเคชันการจัดการวัสดุ เมื่อคุณสร้างแผนการบำรุงรักษาสำหรับการจัดซื้อบริการด้วย MM ประเภทแผนคุณสามารถกำหนดสิ่งต่อไปนี้ -

• ใบสั่งบริการภายนอก
• บัญชี G / L
• คำสั่งระงับข้อพิพาท
• ข้อกำหนดบริการ

แผนการบำรุงรักษาสำหรับข้อตกลงโครงร่าง

การใช้แผนการบำรุงรักษาพร้อมข้อตกลงโครงร่างช่วยให้คุณลดความซับซ้อนในการประมวลผลบริการตามข้อตกลงโครงร่างสำหรับวัตถุต่างๆ เมื่อคุณสร้างแผนการบำรุงรักษาด้วยข้อตกลงเค้าร่างวัตถุการเรียกการบำรุงรักษาต่อไปนี้จะถูกสร้างขึ้น -

• แจ้งบริการ
• ใบสั่งบริการ

ใน SAP PM แผนการบำรุงรักษาตามข้อตกลงเค้าร่างรวมฟังก์ชันจากโมดูล SAP ต่างๆ -

• การบำรุงรักษาโรงงาน (PM)
• การขายและการจัดจำหน่าย (SD)
• ฝ่ายบริการลูกค้า (CS)

ในการสร้างแผนการบำรุงรักษาพร้อมข้อตกลงเค้าร่างคุณต้องรักษาข้อมูลต่อไปนี้ในการขายและการแจกจ่าย -

• สินค้าบริการ

คุณต้องรักษาข้อมูลต่อไปนี้ -

• โรงงานสำหรับการวางแผนการบำรุงรักษา
• ศูนย์การทำงาน
• ประเภทคำสั่งซื้อ
• โรงงานศูนย์งานซ่อมบำรุง
• เขตการค้า
• รายการงานการบำรุงรักษาทั่วไป

ประเภทรายการงาน

ข้อตกลงร่างเป็นไปตามเงื่อนไขต่อไปนี้ -

• ประเภทสัญญาคือสัญญา
• ประเภทสัญญาคือ Service and Maintenance (WV)

ในแถบแท็บการขายคุณได้ระบุ -

• วันที่เริ่มต้นและสิ้นสุดของสัญญา
• ผลิตภัณฑ์บริการเป็นรายการข้อตกลงเค้าร่าง

การสร้างข้อตกลงโครงร่าง

ไปที่โลจิสติกส์→การบริการลูกค้า→ข้อตกลงการบริการ→สัญญา→สัญญา→สร้าง

คุณสามารถปรับปรุงฟังก์ชันที่มีอยู่ในการตรวจสอบบำรุงรักษาและซ่อมแซมได้ด้วยการใช้การบำรุงรักษาตามโครงการ SAP PM จัดเตรียมส่วนประกอบแอปพลิเคชันต่างๆภายใต้การบำรุงรักษาแบบโปรเจ็กเตอร์เพื่อควบคุมและดำเนินการรายการงานการบำรุงรักษาได้อย่างมีประสิทธิภาพ

Business Function - LOG_EAM_POM

Application Component - ตัวสร้างเหตุการณ์การบำรุงรักษาสมุดบันทึก

ตัวสร้างเหตุการณ์การบำรุงรักษา (MEB)

การใช้ MEB ใน SAP PM คุณสามารถจัดการการวางแผนการบำรุงรักษาที่ประกอบด้วยแพ็คเกจงานได้อย่างง่ายดาย ขีดความสามารถของศูนย์งานจะแสดงในลักษณะกราฟิกและคุณสามารถใช้แผนผังการวางแผนใหม่เพื่อแสดงมุมมองความจุของบอร์ดการวางแผน

เมื่อใช้ MEB คุณสามารถวางแผนโครงการบำรุงรักษาขนาดเล็กในรูปแบบของแพ็คเกจงานแต่ละชุด

MEB เป็นโต๊ะทำงานในทางเทคนิคและรองรับฟังก์ชันต่อไปนี้ -

• หากต้องการดูสิ่งที่ค้างส่ง - รายการงานของการแจ้งเตือน
• เพื่อรวมการแจ้งเตือนสำหรับการแก้ไข
• เพื่อสร้างคำสั่งซื้อจากการแจ้งเตือน
• เพื่อกำหนดคำสั่งซื้อ
• เพื่อแสดงข้อกำหนดงานที่เปิดอยู่คำสั่งซื้อหรือวันครบกำหนด

MEB สามารถใช้เพื่อดำเนินการตามขั้นตอนการวางแผนที่จำเป็นส่วนใหญ่ด้วยธุรกรรมเดียว

ในการเปิด MEB workbench ให้ใช้ T-Code − WPS1

ใน MEB เมื่อมีการสร้างคำสั่งซื้อสำหรับการแก้ไขด้วยองค์ประกอบ WBS องค์ประกอบ WBS จะได้รับการอัปเดตในหน้าแท็บตำแหน่งรวมทั้งหน้าแท็บข้อมูลเพิ่มเติม

ในการแสดง Revision Work Area, Notification List, Planning List, Planning board และ Legend คุณสามารถคลิก MEB → Display

สมุดบันทึก

สมุดบันทึกภายใต้การบำรุงรักษาแบบมุ่งเน้นโครงการใช้เพื่อสนับสนุนการควบคุมและการดำเนินงานการบำรุงรักษาตามสายงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

Logbook มีคุณสมบัติดังต่อไปนี้ -

• คุณสามารถสลับระหว่างการเปลี่ยนแปลงและโหมดการแสดงผล

• คุณสามารถแสดงรายละเอียดการรับประกันของวัตถุทางเทคนิคในการแจ้งเตือนบันทึก

• คุณสามารถค้นหาการแก้ไขที่เหมาะสมสำหรับการแจ้งเตือนบันทึกโดยใช้ตัวเลือกการค้นหาต่อไปนี้ -

  • การแก้ไขโดยวัตถุทางเทคนิค

  • การแก้ไขโดยศูนย์งาน

  • การแก้ไขตามหน้าจอการเลือก

แอปพลิเคชัน Logbook สามารถทำงานในโหมดต่อไปนี้ -

• ด้วยสมุดบันทึกย่อยที่ไม่มีการซิงโครไนซ์โครงสร้างวัตถุทางเทคนิค
• ไม่มีฟังก์ชันสมุดบันทึกย่อยและด้วยการซิงโครไนซ์โครงสร้างวัตถุทางเทคนิค

การสร้างสมุดบันทึกสำหรับอุปกรณ์และตำแหน่งการทำงาน

คุณสามารถสร้างและซ่อนสมุดบันทึกในข้อมูลหลักเมื่อคุณสร้างอุปกรณ์และตำแหน่งที่ใช้งานได้ในการบำรุงรักษาโรงงาน เมื่อคุณสร้างวัตถุทางเทคนิคคุณมีตัวเลือกในการกำหนดหน้าที่ Logbook และสมุดบันทึกจะถูกสร้างขึ้นพร้อมกัน หากตัวบ่งชี้ถูกตั้งค่าในโหมดการเปลี่ยนแปลงแสดงว่ามีสมุดบันทึกสำหรับวัตถุทางเทคนิค

เมื่อคุณตั้งค่าตัวบ่งชี้ซ่อนสมุดบันทึกภายใต้ข้อมูลหลักจะช่วยให้คุณสามารถซ่อนสมุดบันทึกตามลำดับชั้นได้ เมื่อคุณเลือกโฟลเดอร์สมุดบันทึกย่อยเฉพาะอ็อบเจ็กต์ของแอปพลิเคชันทั้งหมดเช่นสมุดบันทึกย่อยรายการบันทึกการแจ้งเตือนบันทึก ฯลฯ จะถูกกำหนดให้กับโหนดสมุดบันทึกที่เหนือกว่าในลำดับชั้น

การตกแต่งใหม่หมายถึงกระบวนการซ่อมแซมชิ้นส่วนอะไหล่และการส่งคืนชิ้นส่วนอะไหล่ไปยังคลังสินค้าหรืออุปกรณ์ คุณสามารถกำหนดคำสั่งตกแต่งใหม่เป็นคำสั่งบำรุงรักษาซึ่งคุณสามารถดำเนินกระบวนการซ่อมแซมอุปกรณ์ที่เสียหายได้ ในการดำเนินการนี้คุณต้องใช้วัสดุและซีเรียล # รวมกัน

ในขั้นตอนการตกแต่งใหม่คุณสามารถถอนการติดตั้งอุปกรณ์หรือวัสดุที่เสียหายจากโรงงานซ่อมบำรุงและย้ายไปยังคลังสินค้าโดยใช้ประเภทการเคลื่อนไหว 101 ใบสั่งตกแต่งใหม่ถูกสร้างขึ้นเพื่อรวบรวมต้นทุนสำหรับกระบวนการตกแต่งใหม่

เมื่อกระบวนการตกแต่งใหม่เสร็จสิ้นคุณจะเปลี่ยนสถานะตามเงื่อนไขของวัสดุจากที่เสียหายเป็นสถานะตกแต่งใหม่ สามารถติดตั้งอุปกรณ์ที่ได้รับการปรับปรุงใหม่ในโรงงานซ่อมบำรุงและคำสั่งปิด ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการตกแต่งใหม่ -

• ถอนการติดตั้งอุปกรณ์ที่เสียหายจากโรงงานซ่อมบำรุง
• การเคลื่อนย้ายประเภท 101 เพื่อเคลื่อนย้ายวัสดุไปยังคลังสินค้า
• การสร้างคำสั่งตกแต่งใหม่เพื่อรวบรวมค่าใช้จ่ายสำหรับกิจกรรมการตกแต่งใหม่
• เมื่อดำเนินการขั้นตอนการตกแต่งใหม่สถานะของวัสดุจะเปลี่ยนจากเสียหายเป็นตกแต่งใหม่
• การติดตั้งอุปกรณ์ใหม่ในโรงงานซ่อมบำรุง

การสร้างใบสั่งตกแต่งใหม่ใน SAP PM

Step 1 - ไปที่ Logistics → Plant Maintenance → Maintenance Processing → Order → Create (Special) → Refurbishment Order หรือ IW81

หน้าจอเริ่มต้นปรากฏขึ้นสำหรับการสร้างใบสั่งตกแต่งใหม่

Step 2 - ป้อนข้อมูลที่ต้องการแล้วคลิกปุ่มดำเนินการต่อที่ด้านบน

ประเภทคำสั่งซื้อสำหรับการปรับปรุงใหม่ - PM04

หน้าจอข้อมูลส่วนหัวจะปรากฏขึ้นสำหรับใบสั่งตกแต่งใหม่ การป้อนหมายเลขวัสดุและส่วนปริมาณและการตกแต่งใหม่เป็นรายการเฉพาะสำหรับคำสั่งซื้อนี้

Step 3- ไปที่ Quantities ป้อนจำนวนอะไหล่ที่ซ่อมแซมได้ทั้งหมดซึ่งควรได้รับการซ่อมแซมใหม่สำหรับคำสั่งซื้อนี้ คลิกปุ่มดำเนินการต่อ คุณสามารถดูจำนวนอะไหล่ที่ซ่อมแซมได้ทั้งหมดที่ระบุไว้จะถูกป้อนโดยอัตโนมัติดังที่แสดงในภาพหน้าจอต่อไปนี้

Step 4- ในการระบุอะไหล่ที่ซ่อมแซมได้ทีละชิ้นให้เลือก Objects กล่องโต้ตอบจะปรากฏขึ้นซึ่งคุณสามารถป้อนหมายเลขซีเรียลสำหรับจำนวนอะไหล่ที่ซ่อมแซมได้ตามที่ระบุไว้เพื่อทำการซ่อมแซมใหม่

Step 5 - หากต้องการกลับไปที่หน้าจอข้อมูลส่วนหัวให้เลือกดำเนินการต่อ

Step 6 - ไปที่ส่วนการตกแต่งใหม่ป้อนข้อมูลต่อไปนี้ -

• โรงงานและสถานที่จัดเก็บที่คุณต้องการถอนอะไหล่ที่ซ่อมแซมได้เพื่อนำไปตกแต่งใหม่
• โรงงานและสถานที่จัดเก็บที่คุณจะส่งคืนอะไหล่ที่ซ่อมแซมได้เพื่อนำไปตกแต่งใหม่

เมื่อคุณป้อนข้อมูลที่จำเป็นทั้งหมดบนหน้าจอข้อมูลส่วนหัวแล้วคุณสามารถป้อนข้อมูลการวางแผนเพิ่มเติมสำหรับคำสั่งซื้อได้ เมื่อป้อนข้อมูลทั้งหมดแล้วให้คลิกปุ่มบันทึกที่ด้านบน

ฟังก์ชันการประมวลผลการอ้างสิทธิ์การรับประกันในการบำรุงรักษาโรงงานใช้เพื่อจัดการการเรียกร้องจำนวนมากโดยอัตโนมัติ โมดูลนี้พัฒนาขึ้นเพื่อตอบสนองความต้องการของผู้ขายซัพพลายเออร์และผู้ผลิตสำหรับผลิตภัณฑ์ทุกประเภท การดำเนินการเรียกร้องการรับประกันเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนเนื่องจากความยาวของบริการอายุของผลิตภัณฑ์หรือการตรวจสอบที่แตกต่างกันในการดำเนินการเคลม

องค์ประกอบการดำเนินการเคลมการรับประกันได้รับการผนวกรวมอย่างใกล้ชิดกับการจัดการวัสดุการขายและการจัดจำหน่ายการบริการลูกค้าและกระบวนการอื่น ๆ ของการบำรุงรักษาโรงงาน

การปรับแต่งสำหรับการประมวลผลการรับประกันการใช้งาน T-Code − OWTY

คุณสามารถดำเนินการปรับแต่งต่างๆในระบบ SAP สำหรับการดำเนินการเคลมการรับประกัน

รหัสธุรกรรมอื่น ๆ

วัตถุการรับประกัน
IE01, IE02, IE03	สร้างเปลี่ยนแปลงและแสดงอุปกรณ์
IL01, IL02, IL03	สร้างเปลี่ยนแปลงและแสดงตำแหน่งการทำงาน
IB51, IB52, IB53	สร้างเปลี่ยนแปลงและแสดงฐานที่ติดตั้ง
IQ01, IQ02, IQ03	สร้างเปลี่ยนแปลงและแสดงหมายเลขซีเรียล

เงื่อนไขการรับประกัน
CT04	สร้างเปลี่ยนแปลงและแสดงตัวนับ / ลักษณะการรับประกัน
BGM1, BGM2, BGM3	สร้างเปลี่ยนแปลงและแสดงการรับประกันหลัก
IK01, IK02, IK03	สร้างเปลี่ยนแปลงและแสดงจุดวัด
IK11, IK12, IK13	สร้างเปลี่ยนแปลงและแสดงเอกสารการวัดผล

การดำเนินการเรียกร้องการรับประกัน
WTY	สร้างเปลี่ยนแปลงและแสดงการอ้างสิทธิ์การรับประกัน
WTYOQ	ประมวลผลรายการงาน
WTYSE	ค้นหาการอ้างสิทธิ์การรับประกัน
WTYAUT	สร้างเปลี่ยนแปลงและแสดงการอนุญาต
WTYRCL	สร้างเปลี่ยนแปลงและเรียกคืนการแสดงผล
WTYRP	เปลี่ยนสถานะของชิ้นส่วนที่จะส่งคืน
WTYCL	จัดทำรายการใบลดหนี้
WTY_ARCHIV	แสดงการอ้างสิทธิ์การรับประกันที่เก็บถาวร

ในการสร้างการอ้างสิทธิ์การรับประกันให้ใช้ T-Code − WTY

คุณสามารถเลือกจากประเภทการอ้างสิทธิ์การรับประกันต่างๆ

เมื่อคุณคลิกที่การอ้างสิทธิ์คุณจะได้รับแจ้งให้เลือกค่าต่างๆ เลือกหัวข้อการอ้างสิทธิ์สถานะการประมวลผล ฯลฯ คุณสามารถเลือกวัตถุหลายชิ้นเพื่อค้นหาการอ้างสิทธิ์

ในสถานะการประมวลผลคุณสามารถเลือกจากค่าต่างๆ

คุณยังสามารถเพิ่มฟิลด์ใหม่เพื่อทำการค้นหา คลิกการเลือกฟิลด์ใหม่

การอ้างสิทธิ์การรับประกันประกอบด้วยส่วนหัวและการอ้างสิทธิ์อย่างน้อยหนึ่งเวอร์ชันและการอ้างสิทธิ์ทั้งหมดนี้เป็นประเภทการอ้างสิทธิ์ที่แตกต่างกัน คุณสร้างเวอร์ชันในระบบด้วยตนเองโดยการคัดลอกข้อมูลที่มีอยู่หรือโดยการถ่ายโอนข้อมูลผ่าน EDI

สามารถตรวจสอบการรับประกันที่แตกต่างกันได้และระบบจะดำเนินการโดยอัตโนมัติ ผลลัพธ์ต่อไปนี้เป็นไปได้ -

• 00 แสดงการรับประกันที่ถูกต้องและผลการตรวจสอบในเชิงบวก
• 03 แสดงการรับประกันที่ไม่ถูกต้องและผลการตรวจสอบเชิงลบ
• 01 ไม่สามารถตรวจสอบการรับประกันได้เนื่องจากไม่มีจุดวัดที่ต้องการในการอ้างสิทธิ์การรับประกัน
• 02 ไม่สามารถตรวจสอบการรับประกันได้เนื่องจากเอกสารการวัดที่จำเป็นขาดหายไปในระบบ
• 04 แสดงวันที่ตรวจสอบการรับประกันอยู่ก่อนวันเริ่มการรับประกัน
• 05 แสดงวันที่ตรวจสอบการรับประกันอยู่หลังวันที่สิ้นสุดการรับประกัน
• 06 แสดงวัตถุการรับประกันประกอบด้วยจุดวัดสองจุดพร้อมตัวนับการรับประกันเดียวกัน
• 99 แสดงผลการตรวจสอบค่าลบ อย่างไรก็ตามจะแสดงผลการตรวจสอบที่เป็นบวกสำหรับการตรวจสอบวัตถุที่เหนือกว่า / ระดับสูงกว่า

การใช้แอปพลิเคชันมือถือ Enterprise Asset Management (EAM) คุณสามารถดำเนินการบำรุงรักษาบนอุปกรณ์เคลื่อนที่ใดก็ได้ การใช้ EAM บนอุปกรณ์เคลื่อนที่ช่างเทคนิคบริการภาคสนามสามารถเข้าถึงข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับงานทั้งหมดบนอุปกรณ์มือถือของตน

ในการดำเนินการจัดการสินทรัพย์มือถือควรปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้ -

สถาปัตยกรรม	จำเป็น	เพิ่มเติม
แบ็กเอนด์	R / 3 4.6B R / 3 4.6C SAP R / 3 องค์กรหลัก 4.70	R / 3 Plug-In 2002.1 สำหรับ Mobile Asset Management 1.0
มิดเดิลแวร์	เว็บแอปพลิเคชันเซิร์ฟเวอร์ (6.20)
อุปกรณ์ท้ายมือถือ	ระบบปฏิบัติการของอุปกรณ์ต้องรองรับ JVM พื้นที่ดิสก์: 64MB	JVM เครื่องยนต์มือถือ 2.1 การจัดการสินทรัพย์มือถือ (การเข้ารหัส Java)

คุณสามารถดำเนินการสั่งซื้อและประมวลผลการแจ้งเตือนโดยใช้อุปกรณ์เคลื่อนที่ ฟังก์ชั่นการแจ้งเตือน wrt ต่างๆสามารถทำได้บนอุปกรณ์มือถือ -

• แสดงรายการการแจ้งเตือน
• แสดงการแจ้งเตือน
• สร้างการแจ้งเตือนใหม่
• สร้างการแจ้งเตือนโดยอ้างอิงจากคำสั่งวัตถุทางเทคนิคหรือสำหรับตำแหน่งการทำงาน
• เปลี่ยนการแจ้งเตือน

ฟังก์ชั่นดำเนินการ wrt EAM

คุณสามารถใช้งานฟังก์ชั่นต่อไปนี้บนอุปกรณ์มือถือ wrt Enterprise Asset Management -

• การประมวลผลคำสั่งซื้อ
• การประมวลผลการแจ้งเตือน
• ป้อนการอ่านค่าการวัด
• การประมวลผลสต็อก
• การจัดการวัตถุทางเทคนิค

Work Clearance Management ในการบำรุงรักษาโรงงานใช้เพื่อควบคุมและตรวจสอบมาตรการด้านความปลอดภัย จัดให้มีสภาพการทำงานที่ปลอดภัยสำหรับพนักงานในองค์กรและปฏิบัติตามกฎข้อบังคับด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม

ในองค์กรความปลอดภัยในสถานที่ทำงานขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ -

• หมวดหมู่งาน
• ข้อกำหนดทางเทคนิคของระบบ
• องค์กรภายในแผนกซ่อมบำรุง
• ทักษะและการศึกษาของพนักงาน

วัตถุการจัดการการเคลียร์งาน

ในระบบ SAP คุณสร้างอ็อบเจ็กต์ WCM ที่ใช้เพื่อทำหน้าที่ต่างๆเช่น -

• ดำเนินการและรักษาข้อมูลการบริหารความรับผิดชอบตำแหน่งและข้อมูลการวางแผน
• กำหนดพันธมิตรที่มีหน้าที่แตกต่างกัน
• การกำหนดข้อความยาว
• มอบหมายเอกสาร

การอนุมัติ WCM

คุณใช้การอนุมัติเพื่อกำหนดกฎที่ต้องปฏิบัติตามใน Work Clearance Management การอนุมัติถูกกำหนดให้กับวัตถุ WCM ที่ระดับส่วนหัว

ในระบบ SAP สามารถกำหนดการอนุมัติหลายรายการให้กับอ็อบเจ็กต์ WCM และการอนุมัติแต่ละรายการสามารถใช้ได้เพียงครั้งเดียวต่ออ็อบเจ็กต์ WCM คุณยังสามารถกำหนดการอนุมัติให้กับออบเจ็กต์ WCM ได้หลายรายการ แต่ไม่แนะนำให้ใช้กลยุทธ์นี้

คุณสร้างอ็อบเจ็กต์การอนุญาตและโปรไฟล์การอนุญาตต่างๆในอ็อบเจ็กต์ Work Clearance ต่อไปนี้เป็นโปรไฟล์การอนุญาตและคำอธิบาย -

ส. เลขที่	โปรไฟล์การอนุญาตและคำอธิบาย
1.	I_WCM_ALL การอนุญาตทั้งหมดสำหรับ Work Clearance Management
2.	I_CONF_ALL การอนุญาตทั้งหมดสำหรับการตรวจสอบและการจำลอง
3.	I_FCODE_ALL การอนุญาตทั้งหมดสำหรับรหัสฟังก์ชัน
4.	I_WCUSE_ALL การอนุญาตทั้งหมดสำหรับการใช้งาน
5.	I_VAL_ALL การอนุญาตทั้งหมดสำหรับการประเมินค่า
6.	I_PM_ALL การอนุญาตทั้งหมดสำหรับการบำรุงรักษาโรงงาน

การสร้างการอนุมัติงาน

Step 1 - ในการสร้าง Work Approval ในระบบให้ไปที่ Logistics → Plant Maintenance → Work Clearance Management → Work Approval → Create

Step 2 - ในหน้าจอการสร้างการอนุมัติงานให้ป้อนรายละเอียดต่อไปนี้แล้วคลิกดำเนินการต่อ

• เข้าสู่โรงงาน
• ป้อนอุปกรณ์ / สถานที่ทำงาน

Step 3 - ถัดไปเพื่อรักษาฟิลด์ทั้งหมดในข้อมูลที่จำเป็นเมื่อคุณป้อนรายละเอียดทั้งหมดแล้วให้คลิกปุ่มบันทึก

ใน SAP Logistics คุณมีระบบสารสนเทศที่มีรายละเอียดเกี่ยวกับระบบข้อมูลการจัดซื้อระบบข้อมูลการขายระบบข้อมูลการบำรุงรักษาโรงงานระบบข้อมูลการจัดการคุณภาพและระบบข้อมูลการขายปลีก

ระบบข้อมูลการบำรุงรักษาโรงงานประกอบด้วยฟิลด์ต่อไปนี้ -

• โครงสร้างข้อมูล
• การวิเคราะห์มาตรฐาน
• ลักษณะและตัวเลขสำคัญ
• MTTR/MTBR

โครงสร้างข้อมูล

โครงสร้างข้อมูลต่อไปนี้มีอยู่ในการบำรุงรักษาโรงงาน -

• S061 การวิเคราะห์กลุ่มสถานที่ตั้งและการวางแผน
• S070 การวิเคราะห์รายละเอียด
• S114 การวิเคราะห์การใช้ยานพาหนะ
• S115 การวิเคราะห์ต้นทุน
• S116 การวิเคราะห์การแจ้งเตือนการขาย
• S065 ออบเจ็กต์สถิติ
• S062 คลาสออบเจ็กต์และการวิเคราะห์ผู้ผลิต
• S063 การวิเคราะห์ความเสียหายของวัตถุเดี่ยว

การวิเคราะห์มาตรฐาน

คุณมีฟังก์ชันต่อไปนี้ภายใต้การวิเคราะห์มาตรฐานการบำรุงรักษาโรงงาน SAP -

• คลาสวัตถุ
• Manufacturer
• Location
• สถิติวัตถุ
• สถิติรายละเอียด
• การวิเคราะห์ต้นทุน
• การแจ้งเตือนลูกค้า
• ปริมาณการใช้ยานพาหนะ
• กลุ่มแผนงาน
• การวิเคราะห์ความเสียหาย

ลักษณะและตัวเลขสำคัญ

คุณมีฟังก์ชันต่อไปนี้ภายใต้ลักษณะการบำรุงรักษาโรงงาน SAP และตัวเลขสำคัญ -

• การวิเคราะห์ความเสียหาย
• สถิติวัตถุ
• การวิเคราะห์รายละเอียด
• การวิเคราะห์ต้นทุน
• การแจ้งเตือนลูกค้า
• การวิเคราะห์การใช้ยานพาหนะ

MTTR / MTBR

คุณสามารถประเมิน Mean Time to Repair (MTTR) และ Mean Time Between Repair (MTBR) สำหรับอุปกรณ์ / ตำแหน่งการทำงาน

ใน SAP Plant Maintenance เพื่อดำเนินการ MTTR / MTBR คุณสามารถเลือกหนึ่งในเส้นทางเมนูต่อไปนี้ในเมนูการบำรุงรักษาโรงงานหรือบริการลูกค้า -

ระบบข้อมูล→การเลือกรายงาน→ระบบสารสนเทศ→อุปกรณ์ MTTR / MTBR

ในหน้าต่างถัดไปเลือกอุปกรณ์และคลิกดำเนินการ

ในทำนองเดียวกันคุณสามารถทำการวิเคราะห์ MTTR / MTBR ตามตำแหน่งการทำงาน

ระบบข้อมูล→การเลือกรายงาน→ระบบสารสนเทศ→ตำแหน่งการทำงานของ MTTR / MTBR

ส่วนประกอบ Cross Application Time Sheet (CATS) เป็นเครื่องมือที่ใช้สำหรับบันทึกเวลาและงานในการบำรุงรักษาโรงงาน พนักงานสามารถบันทึกข้อมูลของตนเองและทำให้ภาระงานด้านการบริหารลดลง

CATS เป็นส่วนประกอบข้ามแอปพลิเคชันและคุณต้องใช้ส่วนประกอบอย่างน้อยหนึ่งอย่างตามที่กล่าวไว้ในตารางต่อไปนี้ คุณสามารถจัดหาข้อมูลให้กับส่วนประกอบทีละรายการหรือรวมกัน

ฟังก์ชันที่จำเป็น	ส่วนประกอบหรือโซลูชันที่จำเป็น
การบันทึกการเข้าร่วมและการขาดงานของพนักงานแบบกระจายอำนาจ	การบริหารเวลา (PT)
การบันทึกข้อมูลค่าตอบแทนพนักงานแบบกระจายอำนาจ	บัญชีเงินเดือน (PY)
การจัดสรรกิจกรรมภายในและการป้อนตัวเลขหลักทางสถิติ	การควบคุม (CO)
การยืนยัน	การบำรุงรักษาโรงงาน (PM) ระบบโครงการ (PS) ฝ่ายบริการลูกค้า (CS)
การบันทึกบริการภายนอก	การจัดการบริการภายนอก (PT-IN-ES)
บันทึกค่าเดินทางพร้อมรายงานกิจกรรม	การจัดการการเดินทาง (FI-TV)

ขั้นตอนการอนุมัติ

ในการดำเนินการอนุมัติแผ่นเวลาของเวลาที่ออกและแจ้งเตือนเวลาที่ถูกปฏิเสธคุณสามารถใช้เวิร์กโฟลว์ SAP Business

ไปที่ส่วนประกอบข้ามแอปพลิเคชัน→แผ่นเวลา→การตั้งค่าสำหรับอินเทอร์เฟซผู้ใช้ทั้งหมด→การบันทึกเวลา→กำหนดตัวแปรรายงานการอนุมัติสำหรับเวิร์กโฟลว์

เมื่อคุณไม่ต้องการอนุมัติข้อมูลคุณสามารถป้อนเหตุผลการปฏิเสธสำหรับพนักงานหรือบุคคลอื่นที่ป้อนข้อมูลได้

เหตุผลในการปฏิเสธสามารถกำหนดได้ภายใต้ส่วนประกอบข้ามแอปพลิเคชัน→แผ่นเวลา→การตั้งค่าสำหรับอินเทอร์เฟซผู้ใช้ทั้งหมด→การบันทึกเวลา→กำหนดเหตุผลในการปฏิเสธ

มีหลายบทบาทที่กำหนดไว้ในการบำรุงรักษาโรงงานเพื่อทำหน้าที่ต่างๆ บทบาทสำคัญ ได้แก่ -

ผู้จัดการฝ่ายบำรุงรักษา

ในระบบการบำรุงรักษาโรงงานผู้จัดการการบำรุงรักษามีหน้าที่จัดการงบประมาณค่าใช้จ่ายและกิจกรรมการบำรุงรักษาอื่น ๆ ที่เกิดจากการแจ้งเตือนการบำรุงรักษา

ผู้จัดการการบำรุงรักษาจะตรวจสอบกิจกรรมการบำรุงรักษาทั้งหมดในองค์กรและมีหน้าที่จัดการงานทั้งหมด แต่เพียงผู้เดียว

ผู้จัดการฝ่ายบำรุงรักษารับผิดชอบกิจกรรมการจัดการคนทั้งหมดในโรงงานและแผนกซ่อมบำรุงซึ่งรวมถึงการตัดสินใจในการสรรหางานและมอบหมายงานให้กับผู้ให้บริการและซัพพลายเออร์

ชื่อทางเทคนิคของบทบาท - SAP_WP_MAINTENANCE_MANAGER

ผู้วางแผนการบำรุงรักษา

ใน SAP Plant Maintenance ผู้วางแผนการบำรุงรักษามีหน้าที่วางแผนงานบำรุงรักษาตามรายงานความผิดปกติที่เข้ามา ผู้วางแผนการบำรุงรักษามีหน้าที่รับผิดชอบในการเพิ่มคำสั่งการบำรุงรักษาประเภทคำสั่งขอบเขตทรัพยากรและกำหนดการส่งมอบงาน

ชื่อทางเทคนิคของบทบาท - SAP_WP_MAINTENANCE_PLANNER

วิศวกรซ่อมบำรุง

ในการบำรุงรักษาโรงงาน SAP วิศวกรซ่อมบำรุงมีหน้าที่จัดทำพิมพ์เขียวสำหรับระบบทางเทคนิคและตรวจสอบประสิทธิภาพและการบำรุงรักษาวัตถุทางเทคนิค

วิศวกรซ่อมบำรุงยังมีหน้าที่รับผิดชอบข้อมูลหลักเช่นบิลวัสดุแผนการบำรุงรักษาและการแจ้งเตือนในระบบบำรุงรักษาโรงงาน

ชื่อทางเทคนิคของบทบาท - SAP_WP_MAINTENANCE_ENGINEER

หัวหน้างานซ่อมบำรุง

ในการบำรุงรักษาโรงงาน SAP หัวหน้างานซ่อมบำรุงมีหน้าที่รับผิดชอบในการตรวจสอบว่างานดำเนินการตรงเวลาและเป็นจุดติดต่อสำหรับช่างเทคนิคซัพพลายเออร์ภายนอกและผู้ขายและองค์กรอื่น ๆ

หัวหน้างานซ่อมบำรุงมีหน้าที่จัดการการจัดสรรงบประมาณที่เกี่ยวข้องกับคำสั่งซื้อเพื่อให้แน่ใจว่าจะยังคงเป็นไปตามขีด จำกัด งบประมาณที่ได้รับมอบหมาย

ชื่อทางเทคนิคของบทบาท - SAP_WP_MAINTENANCE_SUPERVISOR

ช่าง

ในการบำรุงรักษาโรงงาน SAP ช่างมีหน้าที่รับผิดชอบในการดำเนินงานบำรุงรักษาประจำวัน ใบสั่งงานต่างๆจะถูกกำหนดให้กับช่างเทคนิคและสถานะประจำวันจะถูกโพสต์ไปที่ใบสั่งงานบำรุงรักษา

ชื่อทางเทคนิคของบทบาท - SAP_WP_MAINTENANCE_TECHNICIAN

ที่ปรึกษา

ที่ปรึกษา SAP PM ควรมีประสบการณ์ที่ดีในกิจกรรมการบำรุงรักษาโรงงาน SAP ประสบการณ์การทำงานเกี่ยวกับการจัดการวัสดุการบำรุงรักษาโรงงานการบำรุงรักษาเชิงป้องกันการบำรุงรักษาเชิงแก้ไขการบำรุงรักษาพังและการปรับปรุงใหม่และการดำเนินการเคลมการรับประกัน

ที่ปรึกษาจำเป็นต้องมีความเข้าใจในการสร้างชิ้นส่วนของอุปกรณ์และโครงสร้างสถานที่ทำงาน BOM การบำรุงรักษา

ที่ปรึกษายังต้องดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกันจุดวัดและเคาน์เตอร์การรับประกันและใบอนุญาต การวางแผนการบำรุงรักษารวมถึงการแจ้งเตือนการสอบเทียบคำสั่งการบำรุงรักษาและการดำเนินการจะดำเนินการโดยที่ปรึกษา

ความรับผิดชอบอื่น ๆ ได้แก่ การบูรณาการการบำรุงรักษาโรงงานกับการจัดการวัสดุการจัดการคุณภาพและโมดูลการวางแผนการผลิต

ที่ปรึกษาควรมีความรู้ในการออกแบบและสร้างโซลูชัน SAP PM / EAM นอกจากนี้ยังต้องการความรู้ที่เป็นธรรมเกี่ยวกับการใช้งาน E2E ใน SAP ECC