SAP SCM - Hızlı Kılavuz

SAP Tedarik Zinciri Yönetimi, SAP ERP'deki temel modüllerden biridir ve Üretim Planlaması, iş tahmini ve talep planlamasını kontrol eder.

SAP SCM'nin temel özellikleri şunlardır:

Kuruluşun tedarik zinciri sürecini dinamik bir ortamda yönetmesine yardımcı olur.
SAP SCM süreci, tedarik zinciri sürecini etkili ve verimli bir şekilde yönetmek için tedarikçilerin, müşterilerin, üreticilerin, iş ortaklarının ve perakendecilerin birbirleriyle bağlantı kurmasına yardımcı olur.
Kuruluşların uçtan uca tedarikten ödemeye sürecini hızlandırmasına ve optimize etmesine yardımcı olur.
SAP'nin SCM ürünleri, bir kuruluşun süreçlerini entegre etmesine ve dağıtılmış ortamda tedarik zinciri süreçlerini kullanarak tedarik tarafı ve tedarikçi tarafı gereksinimleri için sözleşme uyumluluğunu sağlamasına olanak tanır.
SAP SCM, temel süreçleri kapsayan eksiksiz bir yazılımdır - Tedarik Zinciri ağı oluşturma, tedarik zinciri planlama ve koordinasyon ve tedarik zinciri yürütme.
Gelişmiş Planlama ve Optimizasyon APO ile ilgili ve diğer SAP yürütme uygulamalarıyla entegrasyon için farklı planlama uygulamalarını içerir.
Birincil uygulamalar SAP Genel Alanları, SAP Tedarik Ağı İşbirliği SNC, SAP Genişletilmiş Depo Yönetimi EWM, Gelişmiş Planlama ve Optimizasyon (APO), Tahmin ve İkmal FRE ve SAP Taşıma Yönetimi TM'dir.
Aşağıda gösterilen görüntüde, tedarik zinciri sürecini yönetmek için SAP Supply Chain Management ve diğer R / 3 modülleri ile entegrasyonunu görebilirsiniz.

SAP Tedarik Zinciri Yönetimi, kuruluşların tedarik ağı içinde etkin lojistik planlama ve yürütme gerçekleştirmesine ve iş akışı yönetimini gerçekleştirmesine olanak tanır.

Bir kuruluştaki Tedarik ağını yönetmenin temel adımlarını görebilirsiniz. Her adım, tanımlanmış etkinliklerden oluşur ve dolayısıyla müşterilerin, tedarikçilerin ve perakendecilerin etkili bir tedarik zinciri yönetimi çözümü sağlamak için birbirleriyle bağlantı kurmalarına yardımcı olur.

SAP SCM aşağıdaki bileşenlerden oluşur -

SC Collaboration - Bu, işbirliğine dayalı tahminler ve anlaşmalar yapmaya yardımcı olmak için kullanılır.
SC Planning - Bu, sistemdeki mevcut ve ilgili verilere göre operasyonel planlar oluşturmak için kullanılır.
SC coordination - Tedarik Zincirindeki bu bileşen, farklı iş birimleri arasında veri ve bilgi alışverişini koordine etmek için kullanılır.
SC Execution - Bu, istenen sonucu elde etmek için tedarik zinciri planlarını mümkün olan en iyi şekilde yürütmenizi sağlamak için kullanılır.

İşlevselliğe göre, SCM / APO'yu üç bölüme ayırabilirsiniz -

Forecasting - Talep planlaması ve tahmini gerçekleştirmek için, müşteri kampanyaları vb. İle ilgili verileri almak için Müşteri İlişkileri Yönetimi CRM'ye bağlanabilirsiniz.
Supply Network Planning (SNP)- Organizasyonu bir lokasyon ağı olarak görmek ve stok tahminlerini ve stok tutma kriterlerini kontrol etmek. SNP'deki hesaplamalar, üretim ve alım depolarının tedarik edildiği yerlere kadar gereksinimlere bağlıdır.
Production Planning and Detailed Scheduling - Bu, SNP'den aktarılan tedarik ağı içindeki konumlardan bağımlı gereksinimleri kontrol etmek içindir.

Bu, bir üretim siparişini tamamlamak için gereken gelen malzemeyi belirleyen Üretim Planlamadaki Malzeme İhtiyaç Planlaması (MRP) ile bağlantılıdır.

SAP'de Tedarik Zinciri Yönetimini kullanarak bir kuruluş, dağıtılmış bir ortamda aşağıdaki faydaları elde edebilir:

AR sürecine daha iyi görünürlük, eskime ve kredinin uzatılmasıyla alacak hesap tahsilatlarını azaltın ve sonuç olarak günün ödenmemiş satışlarını azaltmaya yardımcı olun.
Öngörmeyi etkili bir şekilde yönetin ve talep ve arz sürecindeki ani değişiklikleri ele alın.
Tesisler ve ekipman gibi Net Sabit varlıklar NFA'yı etkin bir şekilde kullanın.
Müşteri taleplerini karşılamak için bir kuruluştaki Tedarik Zinciri Yönetimi sürecini akıllıca planlayabilir ve yönetebilirsiniz.
Uygun envanter optimizasyonu, sipariş karşılama ve malların nakliyesi.
Anahtar bilgilerin ağa yayılmış tüm paydaşlara dağıtılması.
Bir organizasyondaki talep ve tedarik sürecini yönetmek için farklı iş kolları arasındaki iletişimi ve işbirliğini geliştirin.
Üretim verimliliğini artırın ve üretim kalitesi sorunlarını azaltın ve böylece satılan malların maliyetini azaltın.
Nakliye harçlarını ve vergilerini azaltmak ve indirim ve teşvikleri artırmak. Ayrıca nakliye hatalarının azaltılmasına da yardımcı olur.

Talep yönetimi, malların taleplerini tahmin etmek, yönetmek ve planlamak için kullanılır ve mal üretmek için süreçler ve yetenekler tanımlamıştır.

Talep Yönetiminin temel özellikleri şunlardır:

Bu bileşen, promosyonlardan yararlanarak talep planlamasını geliştirmek için kullanılır.
Geçmişteki satış verilerine dayanarak, her mağazaya, farklı müşterilerden gelen ürünlere yönelik talebi karşılayabilir ve böylece fiyatlandırma politikalarındaki değişikliğe göre müşteri yanıtlarını ve kuruluştaki belirli bir ürün için karı görebilirsiniz.
Tüketicilerin fiyat değişikliğine tepkisini tahmin etmek için talep modellerini kullanırsınız. Kâr, gelir artışı vb. Organizasyon hedeflerine göre ürünler için satış stratejileri tanımlayabilirsiniz.

SAP PP sisteminde talep yönetimi Planlı Bağımsız gereksinim PIR ile gerçekleştirilir. Planlanan Bağımsız Gereksinim, üretim planlaması için girdi sağlar. Bir PIR, planlanan bir ürün miktarı içerir ve malzeme için bir tarih veya Planlanan bir miktar belirli bir zaman dilimine bölünür.

PIR sürümünüzü aktif olarak ayarlamak için, malzeme ihtiyaç planlamasında gereksinimi belirtmek için 00 değerini kullanın. Planlanan bağımsız gereksinim sürümlerinin sayısını korumak için, bazı sayıları etkin, diğerlerini devre dışı bırakabilirsiniz.

PIR'lar, planlama yöntemlerini belirleyen ana materyaldeki planlama stratejisini tanımlar - siparişe göre yapılır ve stokta yapılır.

Stoka Üretme ortamında, PIR'ler, stokun satış siparişine göre değil tahminlere göre oluşturulduğu yerlerde kullanılır.

Planlama Stratejileri

Planlama stratejileri iki kategoriye ayrılmıştır -

Stok Planlama stratejisi (MTS)

Bu, stokun satış siparişi olmadan üretildiği planlama stratejisidir. Gelecekte müşteri taleplerini karşılamak için kullanılır.

Kullandığınızda Planning strategy 10MİP çalıştırması için yalnızca PIR miktarı dikkate alınır ve satış siparişi tamamen yok sayılır. Bu PIR gereksinim türünde LSF, müşteriye stok teslim ettiğinizde azaltılır.

Planlama stratejisi 40'ı kullandığınızda, MRP için maksimum 2 PIR çalıştırılabilir ve Satış siparişi düşünülebilir ve Satış siparişine girildiğinde PIR azaltılır. Bu durumda PIR gereksinim türü VSF'dir.

Siparişe Göre Planlama stratejisi (MTO)

Bu planlama stratejisinde, bir müşteriden satış siparişi alana kadar bitmiş ürünler üretilmez. MİP çalıştırması için yalnızca Satış siparişini dikkate alırsınız.

MTO stratejisinde, sadece satış siparişi stoğu üretirsiniz ve ürünler, belirli bir müşteriden gelen satış siparişlerine göre teslim edilir.

Sipariş verme MTO süreci için Planlama stratejisi 20'yi kullanırsınız ve planlama stratejisi, müşteriden çeşitli ürünler için talep olduğunda ürün varyantları üretmek için kullanılır.

Bu bölümde, PIR'lerin nasıl oluşturulacağını, değiştirileceğini veya silineceğini öğreneceğiz.

PIR oluşturmak için verilen adımları izleyin -

Step 1 - T kodu MD61'i kullanın veya Lojistik → Üretim → Üretim Planlama → Talep Yönetimi → Planlanan Bağımsız Gereksinimler → Oluştur'a gidin

Step 2 - Sonraki pencerede aşağıdaki ayrıntıları girin -

Talebin yaratılması gereken tek malzemeyi girin.
MRP alanını ve Fabrika Kodunu girin.
Giriş version as 00, aktif sürümü ve gereksinimleri gösteren, MİP çalıştırmasında dikkate alınacaktır.
Talebin yaratılması gereken Planlama ufku tarihlerini girin.
Planlama dönemini M ayı olarak girin ve yukarıda verilen onay işaretine tıklayın.

Step 3 - Giriş Version 00. Varsayılan olarak, etkin onay kutusu işaretlenmiştir. Bunun aktif bir gereksinim olduğunu ve MİP çalıştırmasında dikkate alınacağını gösterir. İhtiyaç miktarını aylık kova olarak girin.

PIR'ı kaydetmek için kaydet simgesine tıklayın.

PIR'yi Değiştirin ve Silin

Bir PIR'ı silmek için yukarıdaki ekranda satırı seçin ve Sil düğmesine tıklayın.

Step 1 - PIR'ı değiştirmek için T kodunu kullanın: MD62 veya Lojistik → Üretim → Üretim Planlama → Talep Yönetimi → Planlanan Bağımsız Gereksinimler → Değiştir'e gidin

Step 2 - Aşağıdaki ayrıntıları girin

PIR'ın değiştirilmesi gereken ana materyali girin.
Bitki Kodunu Girin.
Sürümü 00 olarak girin.
M ayı olarak planlama dönemi ile planlama ufku tarihlerini girin.

Sonraki pencerede ihtiyaç miktarında değişiklik yapın ve değişiklikleri girmek için Kaydet düğmesine tıklayın.

MRP çalıştırması veya planlama çalıştırması, talep ve arz boşluğunu doldurmak için kullanılan bir motordur. Sorunlar ve Makbuzlar aranırMRP Elements. Issues PIR'leri, Bağımlı Gereksinimleri, Sipariş Rezervasyonlarını, Satış Siparişlerini, Stok Transferi Siparişlerini Verme vb. içerir ve Receipts Üretim Siparişlerini, Satın Alma Taleplerini, Satın Alma Siparişlerini, Açık Üretim Siparişlerini, Stok Transfer Siparişini Alma, Çizelge satırlarını vb. içerir.

MRP Parametreleri

MRP parametreleri, Planlanan Bağımsız Gereksinim PIR'ını karşılamak ve yönlendirme bilgilerini kullanmak için malzeme ihtiyaç planlamasını çalıştırmak için gereklidir.

Farklı MRP parametreleri kullanılabilir -

İşleme Anahtarı

NetChange - Bu çalıştırma sisteminde, önceki MİP çalıştırmasından bazı değişiklikler geçirmiş olan malzemeleri dikkate alın.
NetChange in Planning Horizon- Bu çalıştırma, önceden tanımlanmış planlama ufkundaki gereksinimi dikkate alır ve gelecekteki gereksinimleri kontrol eden net değişikliği sevmez. Bu çalışmada, sistem yalnızca son MİP çalışmasından bazı değişiklikler geçirmiş olan malzemeleri dikkate alır.
Regenerative Planning - Bu çalışmada, sistem değişikliklerden bağımsız olarak tüm malzemeyi dikkate alır ve bu zaman alıcıdır ve Üretim planlamasında yaygın değildir.

Planlama

Basic Scheduling - Yalnızca MİP çalıştırmasındaki siparişler için temel tarihleri ve kullanımdaki ana malzeme için şirket içi üretim süresini hesaplar.
Lead-time Scheduling - Bu MRP'de, üretim tarihleri planlı siparişler için ön zaman çizelgeleme ile tanımlanır.

Tüm Ürünler için MRP Çalıştırma

Tüm ürünler için MİP çalıştırmak için -

Step 1 - T kodunu kullanın: MD01 veya Lojistik → Üretim → MRP → Planlama → Toplam Planlama → Çevrimiçi seçeneğine gidin.

Step 2 - Planlama ufkunda Net Değişiklik ile MİP çalıştırmak için aşağıdaki ayrıntıları girin -

MRP çalıştırmasını istediğiniz üretim tesisini girin.
İşlem anahtarını NETCH olarak girin.
Satın Alma Talebi Oluştur kısmına Giriş 2'yi girin. açılış dönemindeki satın alma talebini gösterir.
Program satırları için 2 girin.
MİP Listesine 1 girin ve sistem, önceki MİP çalıştırmasının daha sonraki analizi için stok / ihtiyaç listesine benzer bir MİP listesi oluşturacaktır.
Tüm malzemeler için tüm planlama verilerini sileceğimiz ve yeniden oluşturacağımız için Planlama modu 3'e girin.
Çizelgeleme göstergesini 2 girin, MRP'nin ön zaman çizelgesi yapacağını ve planlanan sipariş tarihlerini hesaplamak için yönlendirme zamanlarını dikkate alacağını gösterir.

Step 3 - Üstteki onay işaretini tıklayın.

Step 4 - MİP çalıştırmasından eminseniz, onay işaretine tıklayın.

Step 5- Sistemin MRP'yi çalıştırması biraz zaman alacaktır ve hesaplama yapılır. Çalışma sırasında dikkate alınan malzeme gereksinimini ve parametreleri görebilirsiniz.

Step 6 - Tek bir malzeme için MRP çalışmasını gerçekleştirmek için T-Code: MD02'yi kullanın veya Lojistik → Üretim → MRP → Planlama → Tek ürün Çok düzeyli seçeneğine gidin.

Step 7- Bu, bireysel öğe planlamasını planlamak için kullanılır. Malzeme numarasını ve Fabrikayı girin.

İşleme anahtarı, NETCH (Toplam ufuk için Net Değişim)
Satın alma talebi oluşturun. 2
Teslimat programları 2
MİP listesi oluştur 1
Planlama modu 3
Planlama 2

Step 8 - Onay işaretini tıklayın.

MİP Değerlendirmesi - Stok / İhtiyaç Listesi

Bu, mevcut stok ve planlanan fişleri görmek için kullanılır.

Step 1- T kodunu kullanın: MD04. Malzeme ve Tesis girin ve Onay işaretine tıklayın.

Step 2- Malzemenin ürün reçetesi patladı. Satın alma talebini girin.

SAP PP - MRP Listesi

MİP Listesi, planlama çalıştırması malzemesini içeren statik rapor oluşturmak için kullanılır ve MİP çalıştırma süresini en üstte gösterir.

Step 1 - T-Code: MD05 kullanın veya Lojistik → Üretim → MRP → Değerlendirme → MRP listesine gidin.

Step 2- Malzeme ve Bitki adını girin ve Onay işaretine tıklayın. Seçili malzeme için MİP listesi yoksa, bir mesaj alacaksınız.

SAP sisteminde, belirli bir süre için belirli miktarda malzeme tedarikini tetiklemek için bir tesis için planlama çalıştırması sırasında planlı bir sipariş talebi oluşturabilirsiniz.

Planlı siparişler, iç tedarik olarak ayarlanan, planlı siparişler oluşturacak ve T-Code: CO40 / CO41 kullanarak planlı siparişleri üretim siparişlerine dönüştürebilecek malzeme eksikliği sonucu oluşturulur.

Step 1- T-Code: MD11 kullanarak manuel olarak veya T-Code: MD01 / MD02 kullanarak MRP üzerinden otomatik olarak planlanmış bir sipariş oluşturabilirsiniz. Ayrıca Lojistik → Üretim → MİP → Planlı Sipariş → Oluştur seçeneğine de gidebilirsiniz.

Step 2- Bir sonraki ekranda, oluşturulacak Planlı sipariş türünü seçmek için Planlanan Sipariş Profili'ni seçin. Aşağıdaki seçenekler arasından seçim yapabilirsiniz.

Step 3- Burada bir Stok siparişi seçtik. Sistemde planlı bir sipariş oluşturmak için yeşil onay işaretine tıklayın.

Step 4- Sonraki pencerede Planlı sipariş Stok siparişi oluşturma ekranını görebilirsiniz. Ayrıntıları aşağıda gösterildiği gibi girin -

Başlık sekmesinde aşağıdaki değerleri seçin -

Material
MRP Alanı
Sipariş Miktarı
Dates/Time
Üretim tesisi
Depolama yeri

Step 5 - Ardından Atama sekmesine gidin.

Step 6 - Seçmek için MRP Denetleyici alanını seçin Controller seçeneği.

Step 7- Seçilmediyse, Üretim Sorumlusu'na girin. Bir şirkette birden fazla seçenek bulabilirsiniz.

Step 8 - Sonraki, Hesap Atama Kategorisini seçmektir.

Step 9 - Sonra şuraya gidin Master datasekmesine gidin ve parti boyutunu girin. Mevcut seçenekler aşağıdadır -

Step 10 - Planlanan siparişi tamamlamak için Kaydet düğmesini tıklayın.

Bir onay alacaksınız - Planlı sipariş oluşturulur ve numara görüntülenir.

Step 11 - Planlı Sipariş'ten Üretim siparişine gitmek için T kodunu kullanın: CO40.

Lojistik → Üretim → Üretim Planlama → MPS → Planlı Sipariş → Ürüne Dönüştür Ord.

Bir Üretim emri, üretilecek malzemeyi, üretimin yapılması gereken fabrika yerini, üretim tarihini ve saatini, gerekli mal miktarını tanımlamak için kullanılır. Bir Üretim Siparişi, hangi bileşenlerin ve işlem sırasının kullanılacağını ve sipariş maliyetlerinin nasıl ödeneceğini de tanımlar.

Malzemelerin ürün reçetesi ve yönlendirme verileri, siparişteki bileşenlerin listesini ve operasyonel verileri belirleyen üretim siparişine kopyalanır.

Üretim Siparişi onayında yer alan temel adımlar aşağıdadır -

İlk adım, planlı bir siparişi üretim siparişine dönüştürmektir. Bir Üretim Siparişi oluşturduğunuzda, tür SAP PP sisteminde tanımlanır.
Üretim sürecini başlatmak için Üretim siparişi vermek gerekir. Bir üretim emri onaylanıncaya kadar üretim sürecinin yürütülmesine başlanmaz.
Malların Üretim siparişini yerine getirmesi için malların verilmesi gerekir. Mallar ihraç edildiğinde, sistemde belge numarası güncellenebilir.
Üretim siparişine göre üretimi teyit etmek için tüm alt süreçler gerekli operasyonlara göre yürütülür.

Bir Üretim Siparişi, aşağıdaki şekillerde doğrudan stok gereksinim listesinden oluşturulabilir -

Planlı siparişe başvurmadan bir Üretim siparişi oluşturma

Step 1 - T-Code: CO01 kullanın veya Üretim → Üretim Kontrolü → Sipariş → Oluştur → malzeme ile gidin.

Step 2 - Üretim siparişinin oluşturulması gereken malzeme kodunu girin.

Bitki Kodunu girin ve yukarıdaki ekranda onay işaretine tıklayın.

Step 3- Sonraki pencerede sipariş miktarını girin. Planlama altında, aşağıda gösterildiği gibi geçerli tarih seçeneğini seçin -

Step 4 - Onaylamak için üstteki onay düğmesine tıklayın; sistem daha sonra BOM ve Yönlendirme verilerini sırayla kopyalar.

Step 5 - Siparişi serbest bırakmak için, üstteki Serbest bırak bayrağına tıklayın ve Serbest bırakma gerçekleştirildi mesajını alacaksınız.

Step 6 - tıklayın Material malzeme kullanılabilirliğini kontrol etmek için düğme.

Üstteki kaydet simgesine tıklayın ve sisteme kaydedilmiş bir Sipariş numarası alacaksınız.

Planlanan Sipariş numarasını kullanma

Step 1 - T-Code: MD16 kullanın veya Lojistik → Üretim → Üretim Kontrolü → Sipariş → Oluştur → Planlanan Siparişten seçeneğine gidin.

Step 2 - Listeden MRP kontrolörü seçin ve onay işaretine tıklayın.

Step 3 - Sonraki pencerede aşağıdaki ayrıntıları girin -

Tesis kodunu girin.
MRP denetleyicisine girin
Tüm planlı siparişler alınana kadar bitiş seçim tarihini girin.

Step 4 - Üretim Siparişine dönüştürmek istediğiniz Planlı siparişleri seçin.

Bu, sistemde Üretim Emirleri yaratacaktır.

Üretim siparişine göre malzeme üretmek için hammadde tüketildiğinde mal çıkışı yapılır. Mallar çıktığında sistem Üretim Planlama sisteminde depo yerindeki bileşenlerin envanterini azaltır.

Mal çıkışı için 261 hareket türü kullanılır.

Step 1 - Mal çıkışı gerçekleştirmek için T kodunu kullanın: MB1A veya Lojistik → Üretim → Üretim Kontrolü → Mal Hareketi → Mal Çıkışı'na gidin

Step 2- Mal çıkışı için Hareket türü 261 girin. Bitki ve Depolama yerini girin.

Step 3- Yazdırmak istiyorsanız, onay kutusunu seçin. Aşağıda gösterildiği gibi en üstteki Sipariş Ver düğmesini tıklayın.

Step 4 - Aşağıdaki ayrıntıları girin -

Sipariş numarasını girin ve Ayrıntıları Kabul Et'i tıklayın.
Malzeme sütununa girdi malzemelerini girin
Miktar sütunundaki her malzeme için gerekli miktarlar.
UnE sütunundaki KG ölçü birimi.
SLoc sütununa ilgili saklama yerini girin.

Step 5- Uyar düğmesine girin. Aşağıdaki detayları göreceksiniz. Kaydet'i tıklayın.

Belgenin kaydedildiğine dair bir onay alacaksınız.

Information “Document 56754500001 posted.

Mal Çıkışı Ters Çevirme

Mal çıkışı iptali, bir sipariş için mal çıkışını iptal ettiğinizde kullanılır. Sipariş durumu sistemde CNF onaylanana kadar mal çıkışı iptal edilebilir.

Movement type is 262 Mal çıkışı iptalinde.

Step 1 - Mal çıkışını ters çevirmek için T kodunu kullanın: MB1A veya Lojistik → Üretim → Üretim Kontrolü → Mal Hareketi → Mal Çıkışı'na gidin

Hareket türü 262 hariç tüm ayrıntıları girin.

Step 2- Malzeme kodlarını, ters miktarları, ölçü birimini, hatta aynı parti numarasını girin. daha önce yayınlandı.

Step 3- Ekranın sol üst kısmındaki onay simgesine tıklayın. Bir sonraki ekranda, ters çevirme yapmak için kaydet düğmesine basın.

Bu bölümde, Üretim Siparişinin nasıl onaylanacağını öğreneceğiz.

Step 1 - Üretim Siparişini onaylamak için T kodunu kullanın: CO15.

Aşağıdaki etkinlikleri gerçekleştirebilirsiniz -

Onay belgesi oluştur
Hammadde veya yarı mamul mal tüketin
Mamul ürünlerin veya yarı mamullerin iyi alınması

Step 2 - Sonraki ekranda, Üretim Siparişi # girin ve onay işaretine tıklayın.

Step 3 - Yeni pencerede beyan edilecek ürün miktarını gösteren verim miktarını giriniz.

Step 4 - Onayla birlikte gerçekleşen otomatik mal hareketini onaylamak için üstteki Mal Hareketi düğmesini tıklayın.

Step 5 - Bir sonraki pencerede, bileşenlerin mal girişini ve mal çıkışını göreceksiniz.

Oto Eşya girişi GR, girişte hareket tipi 101 ile yapılan malzeme üretimi.
Auto Goods sorunu GI, girişte 261 tipi hareket kullanılarak gerçekleştirilen bileşenlerin tüketimi.

Üstteki kaydet düğmesine tıklayın ve bir onay mesajı alacaksınız.

Başarılı mal hareketi sayısını ve başarısız sayımı gösterecektir.

Bu bölümde, bir Üretim Siparişini nasıl iptal edeceğimizi öğreneceğiz.

Step 1 - Bir Üretim siparişini iptal etmek için T kodunu kullanabilirsiniz: CO13.

Step 2- Sipariş numarasını girin ve üstteki onay işaretini tıklayın. Eylemi onaylamanız istenecektir.

Step 3 - Devam etmek isteyip istemediğiniz sorulacak, devam etmek için 'Evet'i tıklayın.

Ana ve işlem verilerini ERP sisteminden SCM sistemine aktarmak için bir entegrasyon modeli tanımlamanız gerekir. Bir entegrasyon modeli, ERP sisteminden hangi veri nesnelerinin mevcut toplam nesnelerden aktarılacağını belirtir.

Ürün reçetesi, yönlendirme, kampanya yönetimi ayrıntıları, artış miktarı gibi ana veriler için entegrasyon modelini oluşturabilirsiniz. Entegrasyon, satış miktarı verilerini vb. Taşımak için verileri SAP SCM sisteminden ERM modüllerine benzer CRM'ye taşımak için de gereklidir.

Aşağıdaki etkinlikleri gerçekleştirmek için SAP Customer Relationship Management ve SAP Supply Chain Management SAP SCM arasında entegrasyon gerçekleştirebilirsiniz:

Temel satış miktarını SAP SCM'den SAP CRM'ye taşımak istiyorsanız.
Artış miktarını CRM modülünden Tedarik Zinciri Yönetimine aktarmak için.

SAP SCM'deki Talep Planlama ve Tedarik Ağı Planlama SNP'sine dahil etmek için ticari promosyonları veya kampanyaları kullanabilirsiniz.

SAP SCM'de, bir entegrasyon modeli oluşturmak için, Entegrasyon Modeli oluşturma seçim ekranında malzeme ana öğeleri gibi nesneyi seçmeniz gerekir. Daha sonra, önceden seçmiş olduğunuz nesne türlerini daha da kısıtlayan seçim kriterlerinden bahsetmeniz gerekir.

Nesne Ana Malzemelerini seçtiğinizde, filtre nesnelerini tanımlamak için MİP denetleyicisini seçin. Filtre nesneleri, hangi veri nesnelerinin belirli bir SCM sistemine aktarılacağını seçmek için kullanılır.

Ana ve işlem verilerini ERP sisteminden SCM sistemine aktarmak için bir entegrasyon modeli tanımlamanız gerekir. Bir entegrasyon modeli oluşturduğunuzda, sistem otomatik olarak bu modelin yeni bir sürümünü oluşturur.

Oluşturma tarih ve saatini kullanarak ve içerdikleri nesneleri filtreleyerek bir bütünleştirme modelinin sürümleri arasında ayrım yapabilirsiniz. Bir entegrasyon modelinin istediğiniz sayıda sürümünü oluşturabilirsiniz, ancak aynı anda yalnızca bir sürüm etkindir.

Step 1- Yeni bir sürüm oluşturmak için İşlem kodu: CFM1'i kullanabilir ve modelin varyantını kaydedebilirsiniz. Etkin bir entegrasyon modelinin çalışma zamanı varyantını oluşturmak da mümkündür.

Step 2 - Bir sonraki pencerede, aşağıdaki ayrıntıları girmelisiniz -

Mantıksal Sistem
APO Uygulaması
Malzemeye Bağlı Nesneler

Step 3 - Bir kısıtlama seçmediğinizde, bir yürütme seçerseniz çok uzun bir çalışma süresinin beklendiğini sorar.

Step 4- Kaydet düğmesini tıkladığınızda bir varyant girmeniz istenir. Aşağıdaki ayrıntıları girmelisiniz -

Varyant Adı
Description
Ekran Atama

Ayrıca, ekran atamasını kopyalama seçeneğiniz de vardır.

Step 5 - Bu modelin varyantını kaydetmek için en üstteki kaydet düğmesini tıklayın.

Entegrasyon Modelinin Etkinleştirilmesi ve Devre Dışı Bırakılması

Bir entegrasyon modelini etkinleştirdiğinizde, çevrimiçi aktarım verileri serbest bırakılır. Etkinleştirilecek entegrasyon modelleri, halihazırda aktif olan entegrasyon modelleri ile karşılaştırılır.

Bu, farklılıkları aktarmanıza izin verir, yani yalnızca etkin bir entegrasyon modelinde yer almayan filtre nesneleri için verileri aktarır.

SAP sisteminde birden fazla entegrasyon modeli oluşturabilirsiniz ancak her model için yalnızca bir model etkinleştirilir. Aynı anda birden fazla entegrasyon modelini etkinleştirebilir ve devre dışı bırakabilirsiniz.

Çevrimiçi aktarımı etkinleştirmek için entegrasyon modellerinin aktif kalması gerekir.

Step 1 - Alanı etkinleştirmek için SAP R / 3'te T-Code: CIF kullanın.

Ayrıca Lojistik → Merkezi Fonksiyonlar → Tedarik Zinciri Planlama Arayüzü → Temel Arayüz Gelişmiş Planlayıcı ve Optimize Edici → Entegrasyon Modeli → Etkinleştir seçeneğine de gidebilirsiniz.

Entegrasyon modelini etkinleştir / devre dışı bırak ekranını görüntüleyecektir. Mevcut modeller listesinden modeli seçin. Etkinleştirilecek entegrasyon modelini seçmek için aşağıdaki giriş alanlarını kullanabilirsiniz -

Model
Mantıksal sistem
APO uygulaması

Modeli etkinleştirmek / devre dışı bırakmak için aşağıda gösterilen onay işaretine tıklayın -

Bir entegrasyon modelini devre dışı bırakmanız, SCM sisteminde aktarılan tüm nesnelerin silineceği anlamına gelmez.

Tutarlılık denetimi

Bir entegrasyon modelinde tutarlılık kontrolü iki farklı seviyede gerçekleştirilebilir -

Bir entegrasyon modeli oluşturulurken, oluşturulacak model analiz edilir.
Entegrasyon modelleri etkinleştirilirken kontrol, etkinleştirilecek entegrasyon modelleri dahil, ancak devre dışı bırakılacak entegrasyon modelleri dahil olmak üzere aktif entegrasyon modelleri üzerinde gerçekleştirilir.

Aşağıda kontrol edilen nesnelerin bir listesi verilmiştir -

Nesneyi Filtrele	(Aktif) entegrasyon modelinde yer alıyor mu?
Malzeme	Bitki
Üretim süreci modeli (PPM)	Malzeme yöneticisi, kaynak
Kaynak	Bitki
Bitki	Saat dilimi korunuyor mu?
müşteri	Saat dilimi korunuyor mu?
SATICI	Saat dilimi korunuyor mu?
stok, mevcut	Malzeme ustası
Müşteride özel stok	Müşteri
Satıcı ile özel stoklar	SATICI
Planlanan bağımsız gereksinim	Malzeme ustası
Satın alma emri	Malzeme ustası
Planlanan sipariş	Malzeme ustası
Satış siparişi	Malzeme ustası
Malzeme tüketim verileri	Malzeme ustası
Üretim kampanyası	malzeme ustası, Üretim siparişi
Manuel rezervasyonlar	Malzeme ustası
İmalat siparişi	Malzeme ustası
Malzemeler için ATP kontrolü	Malzeme ustası

SAP Supply Chain'de ana veriler, tedarik zinciri modeli oluşturmak için gerekli olan üretim süreci modelleri PPM'leri, kaynakları, malzemeleri ve diğer nesneleri içerir. Üretim süreci altında, ana hedefleriniz vardır - Malzeme Listeleri (BOM), malzeme yöneticisi, yönlendirme ve çalışma merkezi.

Ana veriler, bu nesnelerin üretim emri, malzeme türü, planlama gereksinimleri, mal çıkışı ve mal girişi gibi temel özelliklerini içerir.

Aşağıdaki ana veri türleri Üretim süreci modeli altında mevcuttur -

Malzeme Listeleri (BOM)

Malzeme ana verileri listeleri, malzeme ihtiyaç planlamasıyla ilgilidir ve ürünü üretmek için bileşenlerin listesini sağlar.

Farklı varyantlara sahip bir ürün üretmek için, bir ürünün farklı varyantlarını üretmeye yönelik bileşenlerin listesine sahip süper Malzeme Listeleri oluşturabilirsiniz ve bileşen seçimi, planlama sırasında belirtilen ayrıntılara bağlıdır. 99 adete kadar Malzeme Listesi oluşturabilirsiniz.

Step 1 - Malzeme Listeleri ana sayfası için T-Code: CS01 kullanın veya Lojistik → Üretim → Ana Veriler → Malzeme Listeleri → Malzeme Listeleri → Malzeme BOM → Oluştur'a gidin

Step 2 - Aşağıdaki ayrıntıları seçin -

Malzeme Mas
Plant
Ürün reçetesi kullanımı (kullanım 1 üretimdir)

Malzeme ustası

Material master, bitmiş ürün, hammadde gibi farklı malzeme türleri ile ilgili bilgileri içerir. Ana malzeme, bir ürünü, satın alma malzemesini, mal çıkışını veya mal girişini, MRP'yi ve üretim onayını tanımlamak için kullanılabilir.

Step 1 - Malzeme ana verileri için T kodunu kullanın: MM01 veya Lojistik → Üretim → Ana Veriler → Malzeme Ana → Malzeme → Oluştur (Genel) → Hemen gidin

Step 2 - Sanayi Sektörü ve Malzeme Tipine giriniz.

İş merkezi

İş merkezi, ürünlerin yönlendirilmesiyle ilgili ana verilerden oluşur. Çizelgeleme, kapasite planlama ve üretim maliyetlendirmesiyle ilgili verileri içerir.

Step 1 - İş merkezi için T kodunu kullanın: CR01 veya Lojistik → Üretim → Ana Veriler → İş Merkezleri → İş Merkezi → Oluştur'a gidin.

Step 2 - Aşağıdaki verileri girin -

İş merkezi adını girin.
İş merkezinin bulunduğu Tesis adını girin.
Work Center Cat'i seçin ve onay işaretine tıklayın.

Yönlendirme

Yönlendirme, iş merkezinde gerçekleştirilen faaliyetlerin sırasını tanımlar. Yönlendirme, üretim maliyeti, makine süresi ve işçilik süresinin hesaplanmasında önemli bir rol oynar.

Step 1 - Ana Veriyi Yönlendirme için T-Code: CA01 kullanın veya Lojistik → Üretim → Ana Veriler → Yönlendirmeler → Yönlendirme → Standart Yönlendirme → Oluştur'a gidin.

Step 2 - Malzeme ve Tesisi girin ve Onay işaretine tıklayın.

Arz ve Talep Yayılımı için Ana Veri Kurulumu

Arz ve talep yayılımı ana kurulumunda, ürünleri ve konumları girmeniz ve konum ürünlerini bir modele atamanız gerekir.

Aşağıdaki ana veriler, arz ve talep yayılımı altında tutulabilir -

Product Master
- Ürün yöneticisi altındaki özellikler
- Brüt Ağırlık ve Birim
- Hacim ve Birim
Product Location Master
- Tedarik özellikleri
Procurement type - Tedarik türünü seçtiğinizde, yaymada kullanılan çeşitli tedarik seçeneklerine öncelik verirsiniz.
Goods Receive/Goods Issue -
- Mal giriş zamanı
- Mal çıkışı zamanı

SAP APO / SCM'deki her kaynak alanı için, ERP sisteminde ilgili iş merkeziniz var. Aşağıda verilen tabloda, SCM ve ECC'deki ilgili Kaynak ve karşılık gelen iş merkezi alanları arasında bir karşılaştırma görebilirsiniz.

SAP SCM / APO'daki alanlar	ERP'deki alanlar
Kaynak Kategorisi (Genel Veriler)	Workcenter Kategorisi (Temel Veriler)
Planlayıcı (Genel Veriler)	Sorumlu Kişi (Temel Veriler)
Başlangıç Bitiş Zamanı, Mola Süresi, Kapasite Kullanımı (Zaman Süreli Kapasite)	İlgili alanlar (kapasite Başlığı)

Kaynak Türleri

Kaynak türü, sistemin kaynakları planlama parametrelerine göre nasıl planladığını tanımlar. Her kaynak türü için çeşitli planlama parametreleri vardır. İş merkezlerini ERP sisteminden aktardığınızda, aşağıdaki kaynak türleri zaten oluşturulur -

Single-Activity and Multi activity Resource- Tek etkinlik kaynağında, bir seferde bir etkinlik gerçekleştirilebilir. Çoklu aktivite kaynağında, bir seferde birkaç aktivite gerçekleştirilebilir.
Single-Mixed and Multi mixed Resources- SAP SCM'de, her ikisi de olan Üretim Planlama ve Ayrıntılı Çizelgeleme gerçekleştirmek için karma kaynakları kullanabilirsiniz. Artık tek karma kaynaklar, Üretim planlama ve Ayrıntılı Çizelgeleme ve çok karma kaynaklardaki tek bir etkinlik kaynağının çok etkinlik kaynaklarına izin verdiği anlamına gelir.
Line Resource- Çalışma süresi ve hat oranlarını tanımlar. DI sisteminde oluşturduğunuz her hat için APO'da bir hat kaynağı oluşturulur.

SAP APO sisteminde, aşağıdaki kaynak türleri manuel olarak oluşturulabilir -

Araç Kaynağı
Kova Kaynağı
Ulaşım Kaynak

Kaynakları Oluşturun ve Değiştirin

ERP sisteminde oluşturduğunuz iş merkezlerini çekirdek arabirimi kullanarak SAP APO sistemine aktarabilirsiniz. Sistem, SAP SCM / APO sistemine aktarılırken iş merkezinin her kapasite türü için ayrı bir kaynak oluşturur.

Note - ERP sisteminde otomatik olarak oluşturulamayan birkaç kaynak türü vardır ve bu kaynak türlerini yukarıda belirtildiği gibi manuel olarak oluşturmanız ve değiştirmeniz gerekir.

Kaynak türlerinde değişiklik yaptığınızda, bunlar planlama günlüğüne kaydedilir. Kaynak türü için değişiklik günlüklerini görüntülemek için, bunu SAP ERP sisteminde kolay erişim menüsü altında kontrol edin.

Gelişmiş Planlama ve Optimizasyon → Raporlama → Günlükler → Günlükleri Görüntüle'ye gidin.

Production Data Structureplanlama sürecinde kullanılabilen ana verilerin yapısı olarak bilinir. SAP APO'da, üretim sürümünden veya ürün reçetesinden veya SAP DIMP'deki bir üretim sürümünden bir yapı oluşturulur.

Üretim veri yapısını aşağıdakilere göre ayırt edebilirsiniz -

SAP R / 3 sisteminden üretilen PDS

SAP ERP sisteminde, bir ürünün üretimi için üretim döngüsü ve bileşen ataması hakkında ayrıntılara sahip olan üretim sürümünden veya ürün reçetesinden oluşturulan PDS.

PDS'yi, gelişmiş Planlama ve Optimizasyon'da, şirket içi üretim için bir tedarik kaynağı olarak da kullanabilirsiniz. PDS, ana verileri APO sistemindeki Core Interface kullanarak SAP RP sisteminden aktardığınızda oluşturulur.

SAP sisteminde, SAP R / 3 ana verilerinden üretilen Üretim veri yapıları aşağıdaki verileri içerir.

Malzeme listesi
Ana tarif
Routing

Note - SAP APO'da, PD'lerdeki verileri değiştiremezsiniz ve yalnızca verileri görüntüleyebilirsiniz.

PDS generated from Integrated Product and Process Engineering iPPE

İPPE ana verilerinden üretim veri yapıları aşağıdaki verilere sahiptir -

Ürün yapısı
Süreç yapısı
Fabrika düzeni

SAP APO'da Üretim Veri Yapısı

Üretim Veri Yapısını görüntülemek için -

Step 1 - SAP Kolay Erişimli Tedarik Zinciri Yönetimi → Gelişmiş Planlama ve Optimizasyon → Ana Veriler → Üretim Veri Yapısı → Üretim Veri Yapısını Görüntüle seçeneğine gidin.

Step 2 - Sonraki pencerede aşağıdaki alanları seçin.

PDS verilerini değiştirmek için, SAP ERP'deki verilerde değiştirilmeli ve SAP APO çekirdek arabirimi CIF kullanılarak PDS üretim veri yapısı oluşturulmalıdır.

SAP APO Core Interface (CIF) SAP APO ve ERP sistemi arasında veri alışverişi yapmanızı sağlayan arayüz olarak bilinir.

CIF kullanarak aşağıdaki işlevleri gerçekleştirebilirsiniz -

Karmaşık sistem ortamlarında kaynak ve hedef sistem belirleme.
SAP APO'nun planlamayla ilgili ana ve işlem verileriyle sağlanması.
İşlem verilerindeki değişikliklerin aktarılması.
SAP APO'dan planlama sonuçlarının iadesi.

ERP'de Üretim Veri Yapısı

SAP APO çekirdek arayüzünü kullanarak transfer yaptığınızda, üretim veri yapısı model 000'de ve aktif planlama versiyonunda 000 oluşturulur.

Step 1 - PDS'ye farklı bir planlama sürümü atamak için, SAP Easy Access → Lojistik → Merkezi Fonksiyonlar → Tedarik Zinciri Planlama Arayüzü → Temel Arayüz Gelişmiş Planlayıcı ve Optimize Edici → Entegrasyon Modeli → Değişiklik Aktarımı → Üretim Veri Yapısı → Üretim Veri Yapısını Aktar

Step 2 - Aşağıda gösterildiği gibi mantıksal sistemi ve seçim kriterlerini seçin -

Note- SAP R / 3'teki ürün reçetelerinden, üretim sürümü verilerinden ve çalışma planından SNP PDS oluşturabilirsiniz. CIF entegrasyon modelinde, PDS türünü SNP veya SNP alt yüklenici olarak seçmelisiniz.

Bu, R / 3 verilerinin SAP SCM sistemine aktarılmasına izin verir ve SNP PDS, aşağıda verilen görüntüde gösterildiği gibi Tedarik Zinciri sisteminde bundan üretilir -

APO'daki PDS'nin adı, tedarik kaynağıyla aynıdır ve ürün, tesis ve üretim versiyonunun adını içerir ve bunu ürün görünümünde kontrol edebilirsiniz.

Performing Change Transfer: Production Data Structure and BOM

Transfer transfer seçeneği, üretim sürümü, yönlendirme, nesne bağımlılığı, transfer malzemeleri, sınıflar ve özellikler ve iş merkezleri gibi ana verilere yapılan transfer değişikliklerini onay kutusunun işaretini kaldırarak yapmak için kullanılabilir. Change Transfer.

Malzeme Listesi aktarımı değişir.

Değiştirilmiş Ana Verilerin nasıl aktarılacağını görelim.

Step 1 - Değişen ana verileri ve üretim sürümlerini SAP SCM'ye aktarmak için Lojistik → Merkezi İşlevler → Tedarik Zinciri Planlama Arayüzü → Temel Arayüz Gelişmiş Planlayıcı ve Optimize Edici → Entegrasyon Modeli → Değişiklik Aktarımı → Üretim Veri Yapısı PDS → Üretim Veri Yapısını Aktar'a gidin

Step 2 - Sonra, verileri aktarmak istediğiniz mantıksal sistemi ve planlama sürümünü seçin ve ayrıca malzeme ve tesisi seçin.

Bu seçenekleri kullanarak üretim sürümü, ürün reçetesi, yönlendirme, nesne bağımlılığı vb. Gibi değiştirilen verileri aktarabilirsiniz.

Step 3 - Malzeme ustalarını, çalışma merkezlerini, sınıfları ve özellikleri değiştirdiyseniz ve bu değişiklikleri aktarmak istiyorsanız, Aktarımı Değiştir kutusunun işaretini kaldırmalısınız.

Step 4 - Daha sonra üstteki yürüt düğmesini tıklayın.

Tanımlanmış Entegrasyon modeliniz varsa, PDS oluşturmanın sonucunu göreceksiniz.

Bu bölümde değişen ürün reçetelerinin nasıl aktarılacağını görelim.

Step 1 - Değiştirilen ürün reçetelerini SAP Tedarik zincirine aktarmak için ERP sisteminde SAP Easy access → Lojistik → Merkezi Fonksiyonlar → Tedarik Zinciri Planlama Arayüzü → Temel Arayüz Gelişmiş Planlayıcı ve Optimize Edici → Entegrasyon Modeli → Değişiklik Transferi → Üretim Veri Yapısı PDS → Transfer BOM'a gidin

Step 2- Sonraki pencerede, mantıksal sistemi, planlama sürümünü seçin. Seçim kriterleri altında malzeme ve tesisi seçebilirsiniz. Yürüt'e tıklayın.

Step 3 - Çalıştırdığınızda, aşağıdaki PDS neslini göreceksiniz.

SAP SCM'de planlama için tedarik zinciri modelini kullanırsınız. SAP sistemi, planlama amacıyla bir modele atanan ana verileri dikkate alır. Ana verileri, Supply Chain Engineer veya ana verilerdeki bir modele atayabilirsiniz.

Bir modele bir veya daha fazla planlama versiyonu atamak da mümkündür. Planlama için serbest bırakılan tüm ana veriler, sırasıyla aktif modele ve aktif planlama versiyonu - model 000 ve planlama versiyonu 000'a atanmalıdır. Üretim sisteminde, SAP R / 3'ten aktardığınız tüm ana veriler otomatik olarak etkin modele ve etkin planlama sürümüne atanır.

Modeli ve planlama sürümünü oluşturmak, kopyalamak ve silmek için SAP SCM sisteminde aşağıdaki yola gitmeniz gerekir,

Gelişmiş Planlama ve Optimizasyon → Ana Veriler → Planlama Sürümü Yönetimi → Model ve Sürüm Yönetimi

Model Oluşturma

SAP SCM modelinde, ürünler, kaynaklar gibi ana verileri sistemde oluşturulan modele atayabilirsiniz.

Step 1 - Bir model oluşturmak için → Model / planlama sürümü oluştur → Model Oluştur

Step 2 - Bir Planlama sürümü oluşturmak için Planlama sürümü'nü seçin.

Step 3 - Modeli / Planlama Sürümünü Kopyala: Planlama versiyonunun / modelinin kopyalanmasını gerçekleştirmek için, aşağıda gösterildiği gibi kopyalama seçeneğini kullanabilirsiniz -

Step 4- Sol taraftaki listeden kopyalamak istediğiniz modeli / sürümü seçin. Üstteki Kopyala seçeneğine tıklayın ve Model / Sürüm veya Sürümü içeren Modeli seçin.

Model / Sürüm seçeneğini seçtiğinizde, sağ bölmede Planlama sürümünün adını girme seçeneklerini görebilirsiniz.

Gibi farklı seçenekler elde edersiniz -

Ana verileri kopyala
Ana ve işlem verilerini kopyalayın

Step 5 - Seçimi ihtiyaca göre yaptığınızda, alttaki Kopyala ve kaydet düğmesine tıklayabilirsiniz.

Step 6- Bir modelde birden çok planlama sürümü oluşturabilirsiniz. Kopyala ve kaydet seçeneğine tıkladığınızda aşağıdaki ekranı görürsünüz.

Step 7 - En alttaki onay işaretine tıkladığınızda seçtiğiniz modelin altında bir versiyonun oluşturulduğunu görebilirsiniz.

Model / Planlama Sürümünü Sil

Silme yetkiniz varsa model / planlama sürümünü de silebilirsiniz. Bir model silindiğinde, bu model için oluşturulmuş tüm planlama sürümlerini de kaldırır.

Step 1 - Bir modeli / sürümü silmek için üstteki sil düğmesine tıklayın.

Step 2- Silmek istediğiniz sürümü seçin. Açılır listeden Nesneyi Sil'i seçin.

Step 3 - Silmek için aşağıdaki seçenekleri seçebilirsiniz -

Silme planı
Hemen sil

Seçimi yaptıktan sonra, aşağıda gösterildiği gibi Silme / Zamanlama düğmesine tıklayın -

Step 4 - Tıklayın Yes onay için ve bir arka plan programı başlayacaktır.

Step 5 - Onay işaretine tıklayın ve nesnenin kaldırıldığını görebilirsiniz.

Note - Modellerin veya planlama versiyonlarının kopyalanması ve silinmesi ön planda veya arka planda gerçekleştirilebilir.

Ön planda görevi gerçekleştirdiğinizde, kopyalama günlüğünü görüntüler ve kopyalar ekranın sol tarafına eklenir.
Aktivite arka planda yapıldığında silme işleminin / kopyalama işleminin tamamlandığını ve nesnenin kaldırıldığını bildiren bir mail gönderilmiştir.

Modelleri ve sürümü yönetmek için aşağıdaki işlemleri / raporları kullanabilirsiniz -

/SAPAPO/OM_REORG_DAILY - Bu, modellerin ve sürümlerin planlanan silinmesini silmek için kullanılabilir.
/SAPAPO/RLCDELETE - Bu, bir planlama sürümündeki seçili ATP kategorilerinin siparişlerini silen bir SNP raporu olan bir planlama sürümünün işlem verilerini silmek için kullanılabilir.
/SAPAPO/TS_LCM_REORG
/SAPAPO/OM17 - Bu, stokların ve ürünlerin konumunun tutarsızlığını kontrol etmek için kullanılabilir.
/SAPAPO/DM_PEGKEY_REORG - Bu, PEGKEY tutarsızlıklarının yeniden düzenlenmesi ve giderilmesi için kullanılabilir.

SAP Supply Chain Management'ta, siparişleri işlemek veya malzeme, hizmet ve finansal verilerin durumunu izlemek için kullanılabilecek farklı uygulamalarınız vardır.

SCM'de aşağıdaki uygulama türlerine sahipsiniz -

Gelişmiş Planlama ve Optimizasyon
Genişletilmiş Depo
Nakliye Yönetimi
Tedarik Ağı İşbirliği
Tahmin ve İkmal

Bu uygulama türlerinin her birini sonraki bölümlerde ayrıntılı olarak tartışacağız.

SAP Advanced Planning and Optimization, bir organizasyondaki tedarik zinciri süreçlerini planlamak ve yürütmek için kullanılabilecek bir dizi işlev sağlar.

SAP Advanced Planning and Optimization aşağıdaki özellikleri destekler -

Bunu stratejik, taktiksel ve operasyonel planlama seviyesinde işbirliği yapmak için kullanabilirsiniz.
Bu, tedarik zinciri sürecinin tüm aşamalarında ortaklar arasındaki koordinasyonu gerçekleştirmek için kullanılır.
Tedarik zinciri ağının verimliliğinin sürekli optimizasyonunu ve değerlendirmesini elde edebilirsiniz.

Tedarik Zinciri İzleme

Uygulamanızın sorunsuz çalışıp çalışmadığını izlemek için Alert Monitor'ü kullanabilirsiniz. Sistemin hangi durumlarda sorunu raporladığını belirtmek için uyarı profillerini kullanabilirsiniz.

Uyarı monitörünü kullanarak, meydana gelen tüm uyarıları izleyebilir ve sorunu görmek için uygulamayı doğrudan taşıyabilirsiniz.

Alert Monitor'ü yalnızca bu uygulamalarda kullanabilirsiniz -

Gelişmiş Planlama ve Optimizasyon
SAP Tahmini ve Yenileme
Genişletilmiş Depo Yönetimi

Step 1 - SAP Easy Access ekranında Alert Profile Maintenance'a erişmek için Advanced Planning and Optimization → Supply Chain Monitoring → Current Settings → Set Alert Monitor seçeneğine gidin.

Step 2 - Ayrıca uyarı profil işlemine tıklayarak da uyarı profiline erişebilirsiniz.

Step 3 - Aşağıda gösterildiği gibi hiyerarşide gezinerek genel uyarı profillerini ve uygulamaya özel uyarı profillerini görüntüleyebilir veya değiştirebilirsiniz.

Tedarik Zinciri Yönetiminde Gelişmiş Planlama ve Optimizasyon altında gerçekleştirilebilecek çeşitli görevler vardır.

Depo'daki envanteri verimli bir şekilde yönetmek ve mal hareketinin işlenmesini desteklemek için SAP Genişletilmiş Depo Yönetimi (EWM) kullanılır. Şirketin Depo gelen ve giden süreçlerini ve Depo içindeki mal hareketlerini kontrol etmesine olanak tanır.

Bir Depodaki ana süreç, gelen ve giden malzemeler, mal girişi ve mal çıkışı, müşteri siparişlerini yerine getirme ve malların dağıtımıdır. Bir şirket herhangi bir mal depolamadığında, malları yönetmek için Depo yönetimine gerek kalmaz.

Gelen süreç, malların depoda ve konumlarında depolanmasını içerir.
Giden süreç, malların teslim alınmasını içerir. Depoda bir malzeme depolandığında, depoda saklanır ve mevcut yerini bulabilirsiniz.

SAP EWM Uygulamaları

SAP Genişletilmiş Depo Yönetimi sistemi -

Tüm mal hareketlerini kontrol eder.
Depo faaliyetlerini izlemeniz için araçlar sağlar.
Depo'daki seri numarası, parti numarası, satıcı yönetimi envanteri, kaynak optimizasyonu ve katma değerli hizmetler gibi ek işlevleri yönetin.
Depodaki mal miktarını izlemenin yanı sıra diğer kritik işlevleri ve mal teslimatını verimli bir şekilde yönetmenizi sağlar.

SAP Depo Yönetimi ve Envanter Yönetimi arasındaki fark

SAP Depo yönetimi, Envanter yönetiminin tersidir.

Envanter yönetimi, depolama konumundaki malların sayısının ve fiziksel konumun bilinmediğini söyler.
Depo yönetimi, mal hareketiyle ilgilenir ve belirli belgelerle kaydedilen malların fiziksel konumunu izler.

İletişim Yöntemi

SAP ERP ve EWM, işlem ve ana verilerin aktarımı için birbirleriyle yakından entegre edilmiştir. İki farklı iletişim yolu vardır.

Çekirdek Arayüz (CIF)

Çekirdek arayüz, SAP SCM sistemi ile SAP SCM sistemi arasındaki yaygın iletişim yöntemlerinden biridir. SAP Advanced Planning and Optimization (APO). ERP sisteminde bulunan müşteri, malzeme ve satıcı gibi ERP sisteminde tutulan ana veriler EWM sistemine aktarılır, Core Interface CIF iletişimini kullanır.

İşlem verileri (gelen / giden teslimat belgeleri) için, iletişim için ayrı bir entegrasyon modeli kullanılır. Bu model, iDocs veya sıraya alınmış uzak işlev çağrısı RFC kullanır.

SAP EWM - Menü Yapısı

Bu bölümde, Genişletilmiş Depo yönetim sisteminin çeşitli menü yapısının nasıl kontrol edileceğini öğreneceğiz.

Step 1- SCM sistemine giriş yapın ve SAP menüsünde Genişletilmiş Depo yönetimi düğümüne gidin. Depo yönetiminde temel işlevleri yönetmek için çeşitli işlemleri kullanabilirsiniz.

Depo Monitörü	/ SCWM / MON
Gelen Dağıtımı Sürdür	/ SCWM / PRDI
Giden Dağıtımı Sürdür	/ SCWM / PRDO
RF Ortamı	/ SCWM / RFUI
Depolama Kutusu Oluşturma	/ SCWM / LS01
Depo Görevini Onaylayın	/ SCWM / TO_CONF
Depo ürün bakımı	/ SCWM / MAT1

SAP ERP'de, tüm malzemelerin depolandığı fiziksel depoyu temsil etmek için bir depo numarası kullanılır. Depo numarası, sırasıyla Depo yönetimi veya EWM'deki 3 veya 4 karakterli bir alandır. Depo numaraları ERP sisteminde oluşturulur ve etkinleştirmek için bu tesise atanan fabrika ve depo yeri kombinasyonunu ilgili depo numarasıyla kullanırsınız.

Bir Depo sisteminde farklı seviyelerde farklı organizasyon birimleri vardır.

Warehouse Number- Her depo, bir depo yönetim sisteminde en yüksek seviyede olan bir depo numarasından oluşur. Her depo numarası, depo ilişkisini haritalayan alt yapıdan oluşur.
Storage Type - Ürünlerin fiziksel olarak açık bir depoda depolandığı, mal çıkışı ve mal girişi, raflarda depolandığı farklı depolama türleri vardır.
Storage Section- Bu, depolama türünün bir parçasıdır ve aynı özelliklere sahip bir grup bölmeyi temsil eder. Yaygın olarak kullanılan depolama bölümleri hızlı hareket eden veya yavaş hareket eden öğelerdir.

Storage Bin- Depo kutuları, ürünlerin Depo'da depolandığı depolama alanının fiziksel konumunu temsil eder. Organizasyon yapısının en düşük seviyesindedirler ve bir öğeyi bir Depoda sakladığınızda tam yerini belirtmeniz gerekir.
Activity Areas- Depolama kutuları etkinlik alanında ayrıca kategorize edilmiştir. Toplama, saklama veya fiziksel envanter gibi faaliyetleri içerir. Aktiviteye göre, aynı depolama kutusunu birden çok aktivite alanına atayabilirsiniz.
Quant- Depodaki malların miktarı Quant ile temsil edilir. Miktar, depodaki envanteri yönetmek için kullanılır.

Bu bileşen, tüm şirket taşıma sürecini planlamak ve yürütmek için Gelişmiş Planlama ve Optimizasyon altında kullanılır. Bu, kullanılarak yönetilirTransportation Planning/Vehicle Scheduling bileşen

SAP R / 3 sisteminde, oluşturduğunuz tüm satış siparişleri, satın alma siparişleri, iadeler ve teslimatlar Core Interface kullanılarak APO'ya aktarılır. TP / VS planlamasının sonucu, R / # sistemine aktarılması gereken planlı sevkiyatlardır. Logistic Execution parça, taşımanın yürütülmesi için kullanılır.

Gönderi takibi yapmak için kullanabilirsiniz Event management.

Taşıma işlemini gerçekleştirmek için yapmanız gereken -

Ana verilerin entegrasyonu

SAP R / 3'te nakliye yönetimi için gerekli olan ana verileri yaratırsınız ve bu veriler Core Interface kullanılarak APO'ya aktarılır. Aşağıdaki ana veriler R / 3 sisteminde oluşturulabilir -

Customer
Material
Vendor

Bir adres tanımlamanız gerekiyor ve bu adres ulaşım için Gelişmiş Planlama ve Optimizasyon sistemi tarafından kullanılıyor.

Gönderi noktalarını TP / VS'de kaynak konumlar olarak kullanmak için, aşağıda gösterildiği gibi TP / VS için Özelleştirmede Gönderi Noktasını Kaynak Konum göstergesi olarak Kullan'ı ayarlamanız gerekir -

Üretim → DRP Dağıtım Kaynak Planlaması → Temel Ayarlar → Araç Planlaması için Temel Ayarlar'a gidin.

İşlem verilerinin entegrasyonu

Ayrıca R / # sisteminde nakliye yönetimi gibi siparişler için işlem verileri oluşturabilir ve bu, Core arayüzü kullanılarak APO sistemine taşınabilir.

SAP Easy access, Logistics → Sales and Distribution → Sales → Order → Create'de standart bir sipariş oluşturabilirsiniz

Bir sonraki ekranda, aşağıdaki alanları girmelisiniz -

Sipariş türü
Satış organizasyonu
Dağıtım kanalı
Bölüm vb.

APO'da Özel Ayarlar

Taşıma yönetimi için APO sisteminde TP / VS özelleştirme ayarlarını yapmanız gerekir.

Gönderi ve teslimat yayınlama türlerini tanımlama

Yayın türleri sevkiyat ve teslimatı sağlamanız gerekir.

Bunu tanımlamak için, SAP Bileşenleri ile Entegrasyon → SAP SCM ve SAP APO'nun Entegrasyonu → Veri Aktarımı için Temel Ayarlar → Yayın → Dağıtım Tanımını Koru bölümüne gidin.

Taşıma sistemi araçlarını tanımlamak için ana verilere gidin → Ulaşım Şeridi → Ulaşım araçlarını koru.

SAP APO için kullanılabilirliği ve standart optimize edicilerin öğesini ve bu optimize edicilere erişimi tanımlamak için Temel ayarlar → Optimizasyon → Temel Fonksiyonlar → Optimizasyon sunucusu için ana verileri koru seçeneğine gidin.

Supply Network Collaboration'ı kullanarak, bir şirketteki ve tedarikçilerindeki bilgi akışını senkronize etmenize olanak tanır. Satınalma siparişi işleme, tedarikçi envanteri vb. İle ilgili temel adımları dahil edebilirsiniz.

SAP SNC'de aşağıdaki görevleri gerçekleştirebilirsiniz -

Özel Anahtar rakamlar
Uyarı bildirimleri oluşturma
Özel uyarılar
Kullanıcı arayüzü geliştirmelerini yapılandırma ve ALV'de sütunu gizleme ve çok daha fazlası

Uyarı Bildirimi Oluşturma

Step 1 - Uyarı bildirimleri oluşturmak için T kodunu kullanın: / SCMB / ANOTMP -Mesaj Profili Oluştur / Değiştir.

Step 2 - Sonraki adım, SAP_COLL mesaj profilini aşağıda gösterildiği gibi bir mesaj profiline kopyalamaktır -

Step 3 - Bir sonraki pencerede aşağıdaki alanları girmelisiniz -

Uygulama alanı ALEN'dir
Mesaj modu, tüm ilgili uyarıları içeren tek bir e-posta alabilmeniz için Toplu Mesaj olarak ayarlanmıştır.

Step 4 - Daha sonra ITEM ID, LOC ID, vb. Gibi ek parametreleri tanımlamak için mesaj parametresi düğmesine gidin.

Ayarları kaydetmek için kaydet düğmesine tıklayın.

Tedarik Zinciri Yönetiminde, Forecasting & Replenishmentenvanter stratejilerinin planlanmasını ve yürütülmesini sağlar. Envanterleri tedarik zinciri ile düzenler ve genel envanter seviyelerini ve maliyeti düşürür.

SAP SCM F&R kullanarak gerçekleştirebileceğiniz temel işlevler aşağıdadır -

Talep tahmini
Uyarı odaklı manuel müdahaleler
Süreçlerin ve çözüm uygulamasının kalitesinin izlenmesi.
Yüksek veri hacimlerinin yönetimi.

SAP F&R'ı kullanmak için, sistemde aşağıdaki ana verilerin mevcut olduğundan emin olmalısınız -

Product
Tedarik ağı
Calendar
Tedarik döngüsü
Konum ürünü
Location

SAP F&R Yönetimi

SAP F & R'de, aşağıdaki alanlarda otomatik ikmal yapmak için kontrol ayarlarını yapılandırabilirsiniz.

Sistem verilerinin yönetimi
Konumlar için yönetim

Step 1 - F&R yönetimini gerçekleştirmek için, SAP Easy Access → Forecasting and Replenishment → Forecasting and Replenishment Processor → Administration seçeneğine gidin.

Step 2 - Bir sonraki pencerede, Sistem verileri ve konum verileri seçeneklerini görebilirsiniz.

Bir SAP SCM danışmanı şunlara sahip olmalıdır -

SAP SCM'de deneyim ve alan deneyimi gerektiriyorsa.
Uçtan uca uygulama deneyimi ile uygulama / destek projelerine dahil oldu.
Tedarik Zinciri Yönetiminde SAP Functional'da iş deneyimi.
Müşteri gereksinimlerine göre SCM çözümlerini tasarlayabilir.
Gereksinimlerin SAP Süreçlerine eşleştirilmesine yardımcı olun ve çözümleri tasarlayın.
Uzmanlar tarafından desteklenen bir proje ekibinde SAP sistemini özelleştirin ve geliştirin.
İş süreçlerinde değişiklik ile müşterinin gereksinimlerine göre konfigürasyon değişiklikleri.
SAP-SCM-EWM Genişletilmiş Depo Yönetimi, APO, Malzeme Yönetimi ve Üretim Planlama modülü.