SAP EWM - Direkter Warenausgangsprozess

Der Warenausgangsprozess in der erweiterten Lagerverwaltung beginnt mit der Auslieferungsanforderung. Wenn ein Auslieferungsbeleg erstellt wird, startet dieser Prozess im ERP-System. Für Artikel, die im EWM relevant sind, wird der Lieferbeleg im SAP EWM-System repliziert.

Wie wird eine Warenausgabe durchgeführt?

In diesem SAP-EWM-System erfolgt der Warenausgang aufgrund der Auslieferungsanforderung (ODR), die eine Kopie des Auslieferungsbelegs im ERP-System ist und dieselbe Nummer trägt.

Für jede Position wird eine Lagerprozessart definiert, wenn eine Auslieferungsanforderung erstellt wird. Dieser Prozesstyp wird bei der Kommissionierung von Lageraufgaben verwendet.

Für die Warenausgabe sind folgende Dinge erforderlich:

Lagerprozesskategorie 2
Aktivitätsauswahl

Zu diesem Zweck ermittelt das System den Quellort der zu kommissionierenden Waren. Um dies zu konfigurieren, müssen die folgenden Schritte ausgeführt werden.

Definieren Sie die Suchsequenz für den Speichertyp
Konfigurieren Sie die Tabelle zur Ermittlung der Speichertyp-Suchsequenz

Parameter zum Durchführen einer Speichertyp-Suchsequenz

Die folgenden Parameter werden verwendet, um die Suchsequenz für den Speichertyp zu bestimmen:

Lagernummer
2 Schritt Picking Flag
Kontrollkennzeichen für die Lagerentfernung (Dies wird dem Produktstamm entnommen)
Lagerprozessart
Mengenklassifizierung
Lagertyp
Lagernutzung
Gefahrenbewertung

Wie konfiguriere ich die Suche nach Lagertypen im Warenausgang?

Navigieren Sie zu EWM → Goods Issue Process → Strategies → Specify Storage type search sequence.

Klicken Sie auf Neue Einträge und geben Sie folgende Details ein -

Warenhaus #
Suchsequenz für Speichertypen
Andere Beschreibung und drücken Sie die ENTER-Taste
Wählen Sie den Eintrag aus und klicken Sie auf Speichertyp der Speichertyp-Suchsequenz zuordnen
Klicken Sie auf Neue Einträge
Geben Sie die Details zum Speichertyp ein
Klicken Sie auf Speichern

Bestandsentfernungsstrategien

Die Strategie zur Lagerentfernung ist eine Methode zur Bestimmung der Lagerplätze für ein oder mehrere zu kommissionierende Produkte. Sie können die Definitionstabelle für Bestandsentfernungsregeln im Customizing für die erweiterte Lagerverwaltung von SCM anpassen.

Wie erstelle ich Regeln für die Lagerentfernung?

Navigieren Sie zu Extended Warehouse management → Goods Issue Process → Strategies → Specify stock removal rule.

Ablehnungsszenario

Wenn eine Auslieferungsanforderung erstellt wird, erstellt das EWM-System keine Lageraufgabe oder es wird eine Aufgabe mit einer Teilmenge erstellt. Dies wird als Ablehnungsszenario bezeichnet.

Im Folgenden sind die häufigsten Ablehnungsszenarien in einem Lager während der Bearbeitung eines Warenausgangs aufgeführt:

Wenn eine Lageraufgabe die in der Auslieferungsanforderung angeforderte Menge nicht erfüllen kann, kann das System so konfiguriert werden, dass eine Kommissionierverweigerung ausgelöst wird.
Im Falle einer von einem Mitarbeiter ausgewählten Bestandsdiskrepanz, einer geringeren Menge pro Auslieferung und der Verfügbarkeit eines anderen Bestands im Lager können Sie das System so einstellen, dass eine Kommissionierverweigerung ausgeführt wird.

Navigieren Sie zu, um EWM für die Auswahlverweigerung zu konfigurieren Extended Warehouse Management → Goods Issue Process → Pick Denial → Activate pick denial at warehouse number level.

Suchen Sie im nächsten Fenster Ihr Lager in der Tabelle und aktivieren Sie das Kontrollkästchen Aktivierung.

Klicken Sie auf Speichern und beenden.

Wellen im Lager für Auslieferung

In SAP EWM können Sie Lageranforderungspositionen kombinieren und nach möglichen Kriterien wie Aktivitätsbereich, Route oder Produkt in Wellen unterteilen. Wellen können automatisch im erweiterten SAP-Lagerverwaltungssystem oder manuell mithilfe definierter Wellenvorlagen erstellt werden.

Navigieren Sie zu, um eine Welle manuell zu erstellen Extended Warehouse Management → Work Scheduling → Wave Management → /SCWM/WAVE Maintain Waves and click on Create.