SAP Simple Logistics - Procedure MRP
Nella procedura MRP, si definisce il tipo MRP nell'anagrafica materiale. Il tipo MRP determina la modalità di pianificazione del materiale. La pianificazione MRP viene eseguita in base ai dati di vendita presenti e futuri e le quantità di fabbisogno pianificate ed esatte calcolano i calcoli del fabbisogno netto.
Sono disponibili i seguenti tipi di MRP:
- Pianificazione manuale del punto di riordino
- Pianificazione automatica del punto di riordino
- Pianificazione basata sulle previsioni
- Pianificazione del fabbisogno di materiale con previsioni per consumi non pianificati
- Pianificazione della produzione principale (MPS)
La pianificazione basata sul consumo si basa sui valori di consumo storici e utilizza procedure di previsione o statistiche per determinare i requisiti futuri o semplicemente innesca l'approvvigionamento, se lo stock di materiale diventa basso.
Per il materiale MRP, normalmente vengono considerate parti di valore A elevato e la quantità e la consegna desiderata sono le principali aree di interesse. Si utilizza la pianificazione basata sul consumo per le parti di basso valore meno critiche B e C.
La pianificazione del punto di riordino manuale è il tipo più comune di pianificazione basata sul consumo e richiede un lavoro amministrativo minimo per eseguire questa pianificazione. In questa pianificazione, il sistema imposta un punto di riordino inserito manualmente e al momento dell'esecuzione della pianificazione controlla solo se lo stock è sceso al di sotto di questo punto di riordino. Quando lo stock è inferiore a questo punto di riordino inserito manualmente, il sistema avvia l'approvvigionamento per una dimensione di lotto fissa.
Le seguenti procedure MRP sono supportate nella pianificazione basata sul consumo -
- Riordina pianificazione punti
- Pianificazione basata sulle previsioni
- Pianificazione a fasi
Per eseguire la pianificazione MRP, è necessario accedere a Logistica → Gestione materiali → Pianificazione fabbisogni materiali → MRP.
Procedura di pianificazione della produzione principale
Il componente Master Production Scheduling in MRP viene utilizzato per contrassegnare i materiali che influiscono sui profitti dell'azienda e che prendono anche le risorse critiche. MPS viene eseguito in modo simile alla pianificazione dei fabbisogni materiali.
MPS è utile per ridurre i costi di stoccaggio e aumentare la stabilità della pianificazione. Per lavorare con il componente MPS, sono necessari componenti MRP e anche altri componenti richiesti nell'esecuzione MRP.
Singolo articolo, pianificazione a livello unico
La pianificazione di un articolo singolo, livello singolo implica la pianificazione di un solo materiale individuale e la distinta base non viene esplosa, quindi viene pianificato solo il livello direttamente sotto il materiale.
Per eseguire la pianificazione di un singolo articolo, un livello, è necessario accedere a Esecuzione pianificazione MRP e in Pianificazione → Pianificazione a livello singolo articolo singolo.
Si apre la prima schermata di un singolo elemento, pianificazione a livello singolo come mostrato nello screenshot sopra. Nella finestra successiva è necessario inserire il numero del materiale per il quale si desidera effettuare la pianificazione di un singolo articolo e anche l'impianto o l'area di pianificazione in cui si desidera pianificare.
Immettere i parametri di controllo MRP per l'esecuzione della pianificazione.
Se si desidera salvare i parametri impostati nella schermata iniziale, per la pianificazione successiva selezionare l'opzione Impostazioni in alto → Salva.
Si noti che la pianificazione a livello singolo articolo singolo viene eseguita per il materiale selezionato. Quando si seleziona Visualizza i risultati prima che vengano salvati, è possibile apportare modifiche prima che vengano salvati nel database.
