SAPQM-クイックガイド

SAP QualityManagementはSAPR / 3システムの一部であり、SAP Material Management（MM）、Production Planning（PP）、Plant Maintenance（PM）などの他のSAPモジュールと統合されています。QMはロジスティクス管理の不可欠な部分であり、品質計画、品質保証、品質管理などの品質機能を、入荷材料段階、工程内製造プロセス段階、および製造後などのさまざまな段階で実行するために使用されます。

品質管理モジュールを使用すると、ISO9000などの製造規格で定義されているQMシステムの主要モジュールを実装できます。

SAP QualityManagementはSAPR / 3システムの不可欠な部分であるため、商品の製造において次の主要な機能を実行します。

Quality Planning −品質計画により、仕入先からの商品、原材料、仕掛品、および最終製品の品質検査を計画することができます。
Quality Notifications −品質通知には、欠陥の特定と品質部門が講じる手順が含まれます。
Quality Inspection −ここでは、品質結果が取得され、品質検査ロットを受け入れるか拒否するかが決定されます。

次の図では、SAP品質管理プロセスに関係する主要なコンポーネントを確認できます。

品質計画

品質計画には、品質計画のデータと、品質プロセスをどのように実行する必要があるかが含まれていますか？

品質検査計画を実行します。これは、アイテムを検査する方法と、検査を実行するために必要な手順を定義するために使用されます。また、検査するアイテムの特性と、検査を実行するために必要な機器も決定します。

検査計画の定義は、QM計画プロセスの重要な部分です。検査計画には、検査される品目の特性の数と、検査を実行するために実行されるテストのリストが含まれています。

検査計画は、原材料、仕掛品、および完成品に対して行うことができます。

品質保証

品質保証では、品質検査が含まれます。

品質検査では、品質部門の担当者が検査計画で定義されたポイントに従って品目を検査します。1つ以上の品質検査ロットに基づいて品質検査を実行します。ここで、ロットは特定の品目を検査する要求です。

SAPシステムでは、ユーザが手動で、またはシステムで自動で品質検査ロットを登録することができます。

品質管理

品質管理の下には、品質通知、標準レポート、および品質通知システムがあります。品質管理は、欠陥が検出された後、どのような行動を取る必要があるかを決定します。

品質通知プロセスには、組織で製造された製品について顧客が特定した問題、またはサプライヤ/ベンダーの製品に対して企業で特定された問題の記録が含まれます。

品質通知を社内で発行して、生産ラインで発生した問題を提起することができます。品質通知を既存の注文に割り当てることも、品質通知に従って新しい注文を作成することもできます。

標準レポート

QMシステムでレポートを作成して、会社が実装する必要のある欠陥および改善領域で製品が識別された回数を確認できます。QMで生成できるレポートは多数あります-

重大な欠陥レポート

アイテムが欠陥ステータスで識別された回数を確認するために使用できます。

ベンダー欠陥レポート

このレポートは、ベンダーから提供された不良品の数を示すために使用されます。これは、受け取った商品の品質検査ロットを調べることで確認できます。品質部門は、検査に失敗した材料を供給したベンダーを強調することができます。

顧客欠陥レポート

このレポートは、出荷伝票の品質検査で見つかった欠陥を示すために使用されます。これにより、組織は配達される商品の品質を向上させ、顧客満足度を高めることができます。

SAP QM –機能

これらの機能は、品質管理プロセスを形成するために構成されています。SAP QMシステムでは、以下の機能を実行することができます-

品質計画
品質検査
品質管理
品質証明書
品質通知
テスト機器管理

SAP QMは他のSAPモジュールと統合されており、品質計画、検査、および管理プロセスを実行します。これを次のモジュールと統合できます-

SAP資材管理
SAP生産計画
SAPの販売と流通
SAP Controlling

SAPMMとの統合

SAPMMの次のタスクをQMと統合できます-

材料、ベンダー、サプライヤーの品質の詳細を管理します。
ベンダーとメーカーのリリースを管理し、サプライヤーのQMシステムも監視します。
仕入先からの出荷のリリースステータスを管理します。
見積もりを依頼し、ベンダーに発注書を提出する場合は、品質契約とRFPの詳細を維持します。
ベンダーの品質証明書を管理します。
SAP QMプロセスを使用すると、サプライヤからの納品前にサプライヤサイトで品質検査を開始できます。
在庫移動の検査をトリガします。
SAP QMを使用して、システムの品質検査ロットをクリアするまで仕入先支払を実行および停止することができます。
検査中に商品の在庫を管理し、在庫システムでクリアされた商品を受け入れます。
在庫/購買管理でSAPQMを使用して、品質検査から特性値を決定し、生産された品目のロット番号を定義することもできます。
SAP QMを使用すると、品質スコア、提供された資料、および品質通知に従ってベンダーを評価できます。

生産計画との統合

SAPQMを生産計画と統合することができます-

SAPシステムで品質検査計画と作業スケジューリングを実行します。
SAP QMプロセスの一部として、品質検査特性を処理し、作業の特性を定義することもできます。
製造指図の品質検査を管理することができます。
SAP QMを使用すると、製造プロセスが完了した後、入庫から最終品質検査を設定することができます。
QMプロセスを使用して、品質が異なる製造中の材料の部分ロットを管理することができます。
製造指図に従って品質情報を確認できます。
SAP QMを使用すると、生産計画の管理図とレポートを使用して生産品質を監視することができます。

販売および流通との統合

SAP QMを販売管理と統合して、以下のアクティビティを実行できます。

販売および流通プロセスのために、顧客に関連する品質情報を管理できます。
SAP QMシステムでは、購買発注に対して出荷が登録されたときに品質検査を開始することができます。
品質通知とRCAを実行し、顧客の苦情を処理して顧客満足度を向上させることにより、販売と流通の品質を管理できます。

制御との統合

SAP QMを管理プロセスと統合して、製造プロセスにおける欠陥管理のコストと非確認コストを管理できます。

品質プロセスを実行するには、SAPシステムで品質検査計画に関連するデータを更新する必要があります。品目マスタ、サプライヤ、および得意先の苦情に関連する標準レポートを維持するために、品質計画のデータを維持する必要があります。

品質計画に関連して、以下のマスタレコードを登録する必要があります-

マスター検査特性（MIC）

品目の品質検査仕様を定義することができます。たとえば、検査対象の材料の幅、材料の長さ、高さなどの寸法。マスター検査は製造レベルで指定され、マスター検査仕様を整理して重複する仕様を削除できます。

これらの仕様は検査計画で使用され、設備の仕様は検査計画で使用されます。

SAPQMシステムで以下のタイプのマスタ品質検査仕様を定義することができます-

定量仕様

結果を記録しながら、検査から定量仕様の結果を直接得ることができます。マスターレベルで、各パラメーターの最小値や最大値などの制限を設定できます。検査方法を検査仕様レベルに添付することもできます。

定性的仕様

これらの仕様は、true / falseまたはOK / NotOKなどの値を取ることができます。

マスタ品質検査特性の登録

マスター検査を作成するには、以下の手順に従います。

Step 1 −を使用する T-Code: QS21SAPで簡単にアクセスできます。次のスクリーンショットでは、MICの作成を開始する方法を確認できます。

Step 2 −次のウィンドウで、次の詳細を入力します−

プラントコードを入力します。
作成する品質検査特性コードを入力します。
有効な開始日を入力して、Enterキーを押します。

Step 3 −次の画面で、以下の詳細を入力します−

測定可能な定量特性を登録する場合は、定量のチェックボックスを選択します。
ステータスを次のように選択します "Released"
選択する Complete copy model MICデータを完全に維持する必要があるため、ドロップダウンリストから。
選択に応じて、短いテキストと検索フィールドを入力します。
クリック Control indicators下限や上限などの他の重要なデータを維持するための上部のボタン。品目が生産に受け入れられる範囲を定義できます。

Step 4 −クリックすると Control Indicatorボタンをクリックすると、新しいダイアログボックスが表示されます。これは、下限と上限のデータを維持するためです。

[仕様の下限]を選択します。
仕様の上限を選択します。
サンプリング手順を使用するには、サンプリング手順を選択します。

Step 5 −次の画面に移動するには、Enterキーを押すと、[許容値]ウィンドウにリダイレクトされます。

Step 6−チェックマークをクリックすると、メイン画面が表示されます。マスタ品質検査特性を保存するには、保存ボタンをクリックします。

品質検査方法を使用して、品質検査を実行することができます。品質検査方法は、品質検査特性に割り当てることも、品質検査計画の品質検査特性に直接割り当てることもできます。

検査方法は1つのプラントで作成でき、同じ方法を他のプラントで使用できます。

検査方法の作成

検査方法を作成するには、 T-Code: QS31。

Step 1 −次の画像は、検査メソッドを作成するためのTコードの実行方法を示しています。

Step 2 −次の画面で、以下の詳細を入力します−

ステータスをリリース済みとして入力します。
検査方法の短いテキストと検査方法を検索するための検索フィールドを入力します。

Step 3 −検査方法を保存するには、保存ボタンをクリックします。

Step 4 −次のウィンドウで、次の詳細を入力します−

プラントコードを入力します。
作成する検査方法を入力します。
検査方法の有効日を決定する日付から有効を入力します。

ENTERを押して次の画面に進みます。

QMの抜取方式は、品質計画の品質検査計画で使用される品質検査ロットのサイズを決定するために使用されます。サンプリング手順は、固定サンプル、パーセンテージ、またはその他のサンプルとして定義できます。サンプリングスキームには、サンプリング計画のコレクションが含まれています。

抜取計画では、品質検査ロットのサンプルサイズ仕様を定義して、サンプルが受け入れられるか受け入れられないかを決定します。

サンプリング手順の作成

サンプリング手順を作成するには、 T-Code: QDV1。以下の画像は、サンプリング手順を作成する方法を示しています。

Step 1 −次のウィンドウで、サンプリング手順名を入力し、上部のチェックマークアイコンをクリックする必要があります。

Step 2 −次のウィンドウで、次の詳細を入力します−

サンプリングタイプ
評価モード
検査ポイント

Step 3− ENTERを押し、管理図タイプを選択します。上部には、サンプルボタンがあります。[サンプル]ボタンをクリックして、[サンプル属性]ウィンドウを開きます。サンプルサイズを入力し、チェックボタンをクリックします。

サンプリング手順を保存するには、上部の保存ボタンをクリックします。

品質記録の結果を取得するには、検査計画が必要です。

検査方法を定義するには、次の詳細を入力する必要があります-

検査する材料。
材料の検査をどのように行う必要があるか。
検査対象の特性、作業区および検査仕様。

検査計画では、実行する検査ステップの順序と、マスター検査特性、検査用のサンプルサイズを計算するためのサンプリング手順、検査方法などに従って仕様の範囲を定義する必要があります。

品質検査計画のステータスを有効/非有効および計画の使用として定義することができます。

Step 1 −検査計画を作成するには、 T-Code: QP01。

Step 2 −次の画面で、以下の詳細を入力します−

品質検査計画を作成するために必要な入力品目コードを入力します。
プラントコードを入力します。
検査計画が有効になる基準日を入力します
次の画面に移動するには、Enterキーを押します

Step 3 −次の画面で、以下の詳細を入力します−

入力使用量を5として入力します。これは、入庫された商品に対して品質検査計画が有効であることを意味し、ステータスは4として、計画がリリースされたことを意味します。
品質検査ロット数量99999999に対して品質検査計画が有効になるように、ロットサイズを99999999として選択します。
上部の操作ボタンを押すと、次の画面に移動します。

Step 4 −次の画面で、以下の詳細を入力します−

作業区に入ります。
コントロールキーをQM01として入力して、品質チェックを表示します。

Step 5 −次のウィンドウで、次の詳細を入力します−

操作の品質管理品質を入力します。
マスタ品質検査特性名MIC_TESTを入力します。
検査方法を入力します。
サンプルを決定するための入力サンプリング手順。
下限と上限を自動的に入力し、保存ボタンをクリックします。

保存ボタンをクリックして、検査計画を保存します。

品質情報レコードは、組織内のサプライヤー関係を管理するために使用されます。ベンダーから提供された材料に継続的な欠陥がある場合は、Quality Info Records ベンダーをブロックします。

注文書を作成すると、SAPシステムはチェックを実行して次のことを確認します。 Quality Info Record 必須であり、材料とベンダーの組み合わせで利用できます。

ソース検査機能を使用する場合は、品質情報レコードを更新する必要があります。これは、材料がプラントに到達する前に検査を受ける必要があることを意味します。Goods Receipt。

品質情報レコードで、仕入先Aから調達する場合は検査が必要であり、仕入先Bから調達する場合は検査が不要であることを設定できます。

品質情報レコードの作成

次の手順では、品質情報レコードを作成する方法について説明します。

Step 1 −品質情報レコードを作成するには、 T-Code: QI01。

Step 2 −次のウィンドウで、次の詳細を入力します−

入力品目コードを入力します。
ベンダーコードを入力します。
プラントコードの入力を入力します。

Step 3− [リリース]タブに移動します。リリース日を入力します。これは、材料がリリース日までベンダーに注文できることを意味します。

入力することもできます Block この特定のベンダーから注文されるこの資料をブロックする場合に機能します。

Step 4 −次に、[検査制御]タブに移動します。

この仕入先からの品目を品質検査しない場合は、品質検査なしとして品質検査管理に入ります。ソース検査を使用するには、チェックボックスを選択するか、空白のままにします。

品質情報レコードを保存するには、上部の保存ボタンをクリックします。

SAPシステムでは、原材料検査、進行中の品目検査、最終財検査など、さまざまな品目の入庫検査を実行することができます。入庫は、購買の一部として、または分納契約に反して生成されます。

SAPシステムは、入庫ごとに、仕入先、日付、購入などの詳細を含む1つの品質検査ロットを作成します。

Step 1 − POに対して入庫を転記するには、以下を使用します。 T-Code: MIGO

Step 2 −次のウィンドウで、スクリーンショットに示すように次の詳細を入力します。

ドロップダウンリストから入庫を選択します。
ドロップダウンリストから[発注書]を選択します。
注文書番号を入力します。

Step 3 −チェックボタンをクリックして次の画面に進みます。

材料が品質検査を受けると品質検査が自動的に生成されるため、在庫タイプを確認できます。ドキュメントを保存するには、上部にある[保存]ボタンをクリックします。

入庫時に登録された品質検査ロットの結果を記録することができます。結果を記録するには、以下の手順に従ってください。

Step 1 −下の画像に示すようにTコード：QA32に移動します−

Step 2 −次の画面で、以下の詳細を入力します−

プラントコードを入力します。
原材料検査に使用されるSAP品質検査タイプである品質検査ロット原点01を選択します。
実行を押して、品質検査ロットの一覧を表示します。

Step 3−品質検査ボタンをクリックして、品質検査ロットの一覧を表示します。次の画面では、次の詳細を確認できます-

前のステップで生成された品質検査ロットと品目。
REL CALC SPRQにより、品質検査計画が品質検査ロットにコピーされ、サンプルサイズが計算され、品質在庫から無制限またはその他の在庫カテゴリに在庫転記が必要であることが示されているため、SAPシステムステータスを確認します。

Step 4 −をクリックします Results 結果の記録を行うための上部のボタン。

Step 5 −次の画面では、品質検査ロットの結果が表示されます。

あなたは短いテキストを見ることができます- Master Inspection Characteristics 長さ、表面、幅などの仕様で。

品質検査計画でサンプリング手順が割り当てられている場合、サンプルサイズ5はシステムによって自動的に計算されます。

検査仕様に対する実際の結果を入力します。

Enterキーを押して、結果の記録を保存します。

使用決定は、品質検査の結果に基づいて、品質検査ロットの商品を受け入れるか拒否するかを決定するために使用されます。検査結果に従って、プロセスは完了としてマークされます。

品質検査ロットに対する使用決定を作成するには-

Step 1 − Tコード：QA32に移動し、プラントコードを入力します。

Step 2 −原材料検査に使用されるSAP品質検査タイプである品質検査ロット原点01を選択します。

Step 3 −実行を押して、品質検査ロットの一覧を表示します。

Step 4 −次の画面で、 Usage Decision 上部のボタン。

Step 5−次の画面で、承認のためにUDコードをAとして入力します。使用決定コードに基づいて、品質スコアが100として表示されます。

Step 6 −次のSAP画面で在庫転記を行うには、品質検査ロット在庫タブに移動します。

Step 7 −次の画面で、品質結果が期待される仕様内にある場合は、品質在庫200から無制限在庫を選択することができます。これはバックグラウンドで移動タイプ321にヒットします。

保存ボタンをクリックして、使用決定を保存します。

SAP QMでは、既存のロットのリストを確認できます。

SAPシステムの既存のロットのリストを表示するには、以下の手順に従います。

Step 1 − Tコードを使用：QA33。

次の検索条件があります-

Material
検査ロット作成日
Batch
Vendor
検査日
Plant
検査タイプ

SAPシステムでの製造プロセス中に、中間製品または完成品の品質プロセスを実行できます。たとえば、各シフトでの品質検査などです。

工程内検査には、SAPシステムの製造指図への参照があります。製造指図のリリース時に品質検査ロットを生成し、工程内検査の品質検査タイプはシステムで03です。製造指図リリースがある場合、品質検査ロットがシステムに自動的に登録されます。

製造指図を登録してリリースするには-

Step 1 − SAPイージーアクセスシステムでは、 T-code CO01

Step 2 −次のウィンドウで、次の詳細を入力します−

製造指図を登録する必要のある品目コードを入力します。
入力生産プラントに入ります。
製造オーダータイプを入力します。

Step 3 −次の画面で、以下の詳細を入力します−

生産数量を入力します。
ドロップダウンリストから[現在の日付]を選択します。
上部の[リリース]ボタンをクリックして、注文をリリースします。

Step 4 −次の画面では、製造指図をリリースすると、品質検査ロットがトリガされます。

製造指図を保存するには、保存ボタンをクリックします。

結果の記録

入庫時に登録された品質検査ロットの結果記録を行うことができます。

Step 1 −結果の記録を実行するには、Tコード：QA32に移動します。

Step 2 −次の画面で、以下の詳細を入力します−

プラントコードを入力します。
工程内品目品質検査に使用されるSAP品質検査タイプである品質検査ロット原点03を選択します。
実行を押して、品質検査ロットの一覧を表示します。

次の画面では、次の詳細を確認できます-

前のステップで生成された品質検査ロットと品目。
SAPシステムのステータスをRELCALCSPRQとして確認します。これは、品質検査計画が品質検査ロットにコピーされ、サンプルサイズが計算され、品質在庫から無制限またはその他の在庫カテゴリに在庫転記が必要であることを示しています。

Step 3 −次に、上部の[結果]ボタンをクリックして、結果を記録します。

Step 4 −次の画面では、品質検査ロットの結果が表示されます。

あなたは短いテキストを見ることができます-長さ、表面、幅などの仕様でマスター検査の特徴。
検査計画でサンプリング手順が割り当てられている場合、システムによって自動的に計算される5のサンプルサイズ。検査仕様に対する実際の結果を入力します。

保存ボタンをクリックして、検査結果を保存します。

品質検査ロットに対する使用決定を作成します

Step 1 −品質検査ロットに対する使用決定を作成するには、Tコード：QA32に移動し、プラントコードを入力します。

Step 2−原材料検査に使用されるSAP品質検査タイプである品質検査ロット原点03を選択します。実行を押して、品質検査ロットの一覧を表示します。

Step 3 −工程内品目品質検査に使用されるSAP品質検査タイプである品質検査ロット原点03を選択します。

Step 4 −実行を押して、品質検査ロットの一覧を表示します。

Step 5 −次の画面で、上部にある使用決定ボタンを選択します。

Step 6−次の画面で、承認のためにUDコードをAとして入力します。原材料検査と同様に、使用決定コードに基づいて品質スコアが100と表示されます。

Note −原材料検査の場合のように、在庫転記を行うための品質検査ロット在庫タブはありません。

保存ボタンをクリックして使用決定を保存すると、工程内検査が完了します。

SAPシステムで製品入庫後に、商品の最終品質検査を実行します。品質検査ロットは、製造指図の入庫後に登録され、最終品質検査の品質検査ロットタイプは4です。SAPシステムは、製造指図、抜取などの詳細を含む独自の品質検査スロットを作成します。

品質検査は、結果の記録を実行し、ロットの使用決定が行われるまで実行されます。

最終検査プロセスは、次のステップで構成されています-

製造指図の作成と確認
上場検査ロット
検査ロットの取り付けと解放
Sampling
結果の記録
使用決定
在庫の転記

製造指図の作成と確認

システムで製造指図を確認すると、入庫がトリガされるため、品質検査ロットがシステムに自動的に登録されます。

Step 1 −製造指図を作成するには、Tコード：CO01を使用します。

Step 2 −次の画面で次の詳細を入力します−

品目コードを入力して、製造指図を作成します。
生産プラントコードを入力します。
製造指図タイプを入力します。

Step 3−すべての詳細を入力したら、上部のチェックマークアイコンをクリックします。次の画面で、製造指図の詳細を入力する必要があります。

製造指図数量を入力します。
ドロップダウンリストから現在の日付を入力します。

Step 4 −注文をリリースするには、上部の[リリース]ボタンをクリックします。

Step 5 −をクリックします Goods Receiptタブをクリックして、品質検査が有効になっているかどうかを確認します。これを有効にすると、次のウィンドウで在庫タイプに対する品質検査在庫を確認することができます。

Step 6 −次のウィンドウで、品質検査として在庫タイプをチェックします。つまり、製造指図の確認と入庫後に、品質検査ロットがトリガされ、在庫が品質品質検査在庫にヒットします。

Step 7 −製造指図を保存するには、保存ボタンをクリックします。

製造指図に対する良好な領収書

Step 1 −製造指図に対して入庫を転記するには、Tコード：CO11Nを使用します。

Step 2−次のウィンドウで、前のステップで登録した製造指図番号を入力する必要があります。注文番号を入力すると、すべての詳細が自動的に入力されます。

Step 3 −構成品目の入庫と出庫を転記するには、入庫移動をクリックします。

Step 4−次の画面で、この製造指図の入庫を確認することができます。保存ボタンをクリックして注文を保存します。

原材料の結果記録

次に、前の検査で行ったように、原材料と仕掛品の結果を記録します。

Step 1 −以前の原材料検査で示したように、Tコード：QA32を使用します。

プランコードを入力します。
品質検査ロットを04として入力します。
実行ボタンを押すと、品質検査ロット一覧が表示されます。

次の画面では、次の詳細を確認できます-

前のステップで生成された品質検査ロットと品目。
SAPシステムのステータスをRELCALCSPRQとして確認します。これは、品質検査計画が品質検査ロットにコピーされ、サンプルサイズが計算され、品質在庫から無制限またはその他の在庫カテゴリに在庫転記が必要であることを示しています。

Step 2 −次に、上部にある[結果]ボタンをクリックして、結果を記録します。

Step 3 −次の画面では、品質検査ロットの結果が表示されます。

あなたは短いテキストを見ることができます-長さ、表面、幅などの仕様を備えたマスター検査特性。

Step 4−検査計画で抜取手順が割り当てられている場合、システムによって自動的に計算される5のサンプルサイズ。検査仕様に対する実際の結果を入力します。

保存ボタンをクリックして結果を保存します。

品質検査ロットに対する使用決定を作成します

Step 1 −品質検査ロットに対する使用決定を作成するには、Tコード：QA32に移動します。

プラントコードを入力します。
品質検査ロット原点04を選択します。
実行を押して、品質検査ロットの一覧を表示します。

Step 2 −次の画面で、上部にある使用決定ボタンを選択します。

Step 3−次の画面で、承認のためにUDコードをAとして入力します。原材料検査と同様に、使用決定コードに基づいて品質スコアが100と表示されます。

Step 4 −次のSAP画面で在庫転記を行うには、品質検査ロット在庫タブに移動します。

Step 5 −次の画面で、品質結果が期待される仕様内にある場合は、品質在庫200から無制限在庫を選択することができます。これはバックグラウンドで移動タイプ321にヒットします。

Step 6 −保存ボタンをクリックして、使用決定を保存します。

これは、品質検査から無制限在庫カテゴリへの在庫移動を示し、製造後の検査の完了を示します。

SAP QMでは、検査時に識別されたさまざまなタイプのレコードをキャプチャできます。SAP品質通知を使用して、特定された欠陥を分析し、根本原因分析を実行できます。

−に関連する欠陥を処理できます

Complaints filed by customers−これには、顧客に配送される商品で特定された欠陥が含まれます。標準のSAP品質通知Q1を使用して、顧客の苦情を記録し、顧客から報告された問題に対してアクションを実行できます。
Complaints identified in vendor delivered goods−これには、サプライヤー/ベンダーから納品された商品の品質で特定された欠陥が含まれます。標準のSAPQM通知タイプQ2を使用して、仕入先に対する苦情を記録し、入荷した品目に対してアクションを実行します。
Internal Defects−これには、工程内品質検査時に特定された内部問題の記録が含まれます。標準のSAPQM通知タイプQ3を使用して、会社で製造された商品で識別された問題に対処します。

欠陥の記録

SAP QMで欠陥記録を行うには、次の手順に従います。

Step 1 − Tコード：QA32を使用します。品質検査ロットを選択して結果を記録し、SAPシステムステータスをRRECにします。

Step 2 −をクリックします Defects 上部のボタン。

Step 3 −次の画面で、欠陥パラメータとパラメータの値を選択する必要があります。

Step 4 −品質通知を作成するには、上部の通知ボタンをクリックします。

品質通知がシステムで作成されたという確認が表示されます。

前のトピックで述べたように、品質通知を使用すると、商品の品質が低いために発生したさまざまなタイプの問題を記録できます。

品質通知は、次の内部および外部の問題に対して作成できます-

欠陥分析
顧客の苦情
ベンダーに対する苦情

SAP品質通知プロセスを使用して、次のドキュメントを作成できます-

商品の配送、生産で特定された欠陥に直接関連するすべての個人/パートナーの名前を記録すること。
個々の欠陥アイテムを記録し、欠陥アイテムの根本原因を分析します。
問題の分析を詳細に行った後に特定された、取るべき是正措置について言及すること。
通知のステータス管理機能を使用して実装される修正措置を追跡するため。
品質通知では、問題の特定の一部として実行され、問題を修正するために実行されるすべてのアクティビティとタスクをキャプチャします。
SAPシステムの欠陥と品質通知に関連するさまざまな標準レポートを生成できます。

SAPシステムでの通知の完了

SAPシステムで品質通知をリリースして完了するには-

Step 1 −次の図に示すように、Tコード：QM02を使用します。

Step 2−次の画面で、作成した品質通知番号を入力します。ENTERを押して次の画面に移動します。

次のウィンドウで、次の詳細を見つけることができます-

商品を受け取った発注書番号。
注文書番号にリンクされている品質検査ロット。

Step 3 −に移動します Items タブをクリックして、次のSAP画面に移動します。

Step 4 − [アイテム]タブをクリックすると、次の画面で欠陥の種類を確認できます。

Step 5 −項目を選択し、[原因]ボタンをクリックして次の画面に移動し、問題の原因を定義します。

Step 6−原因のコードグループQMを入力すると、これは設計上の欠陥であることを意味します。これらのコードグループは、ビジネス要件に基づいて構成されます。

Step 7− [タスク]タブに移動して、実行する必要のあるやり直しを定義します。リワークにはコードQM-G2を選択します。[アクティビティ]タブに移動して、次の画面に移動します。

Step 8− [アクティビティ]タブで、欠陥が特定されたときに実行するアクティビティについて言及する必要があります。仕入先に対して提出される特別な苦情を示すグループQM-G2を入力します。

Step 9 −通知プロセスを完了するには、以下のスクリーンショットに示すように、上部にある[完了]ボタンをクリックします。

SAP QMプロセスを使用すると、次の利点を実現できます。

SAP Quality Managementと他のモジュールとの統合は、品質管理の重要な側面の1つです。品質プロセスは、在庫/購買管理、生産計画、およびその他のSAPモジュールに実装することができます。
得意先、仕入先、および仕入先マスタに関連するシステムで更新されているデータにアクセスすることができます。
SAP QMを使用すると、標準化されたプロセスを実装できます。
SAP品質管理プロセスは、プロセス、欠陥の特定、および品質通知を監視することにより、改善プロセスを組み込むのに役立ちます。
製造指図または入庫をリリースすると、品質検査ロットが自動的に登録される情報フローの自動化を実行することができます。
SAP品質管理プロセスを使用すると、原材料がベンダー/サプライヤによって最初に納入されたとき、製造中、および製造プロセスが完了した後に、原材料の品質コンプライアンスを実行できます。
SAP QMは、顧客の品質仕様への準拠も実行する責任があります。発注書に従って商品を顧客に出荷します。
SAP MMプロセスでは、SAP QMにより、企業の担当者がサプライヤオフィスにアクセスして、製造する商品の品質を確認できます。このプロセスを品質管理モジュールのソース検査と呼びます。
一般的なタイプの品質検査には、納品時に発注書の商品をチェックすることが含まれます。商品が納品されると、品質検査ロットが自動的に作成されます。結果の記録を実行し、配信された数量が許容できるか許容できないかを判断します。
SAP QMは、原価計算の管理と、受け入れる商品の数の決定にリンクされています。システムの仕入先品質レコードを更新します。これは、同じ仕入先が引き続き品目を供給すべきかどうか、または新しい供給元を見つける必要があるかどうかを判断するのに役立ちます。

SAP QMシステムには、各モジュールに関連する次のテーブルがあります-販売管理、マスタデータ、調達、品質管理および通知など。

QMプロセスのマスターデータテーブル

QPAM検査カタログ選択セット
QPMK品質検査特性マスター
QPMTマスター検査特性テキスト
QPMZマスター検査特性MIC
材料パラメータのQMAT検査タイプ
QMHUは、品質検査ロットと荷役単位にQMリンクを表示します。
QMTB検査方法マスタレコード
QMTT検査方法のテキスト
QPAC検査カタログコード

SAP QM、サンプリング

QDEBサンプリング手順
QDEBT許可された手順の組み合わせ
QDPKTサンプリングスキームテキスト
QDPAサンプリングスキームの説明
QDPPサンプリングスキームアイテム
QDQL品質レベル
QDPKサンプリングスキームヘッダー

SAPQM検査計画

PLKO検査計画ヘッダー
MAPL材料の割り当て
PLMK検査計画の特徴
PLMWMAPLに依存する特性仕様
TQ29A依存性公差キー-公称測定
TQ72株式計算の種類
TQ72T株式計算の種類に関するテキスト
TQ75QM式パラメーター
TQ75FQM式のフィールド名
TQ75KテーブルTQ75Fの短いテキスト
TQ75T式パラメーターの説明

SAPQM調達

品目および仕入先のQINFQM情報レコード
TQ02QMシステム定義
TQ02AQMシステム割り当てとQMシステム要件
TQ02U説明QMシステム
TQ02BQMシステム
TQ02TQMシステムの説明
TQ04Aブロックできる機能

SAPQM結果の記録

結果記録用のTQ70制御テーブル
TQ70C特性概要画面からのナビゲーション用機能コード
TQ70E画面ベースの処理テーブル
結果記録中のTQ70Fナビゲーション
TQ70Sの特性概要画面
TQ73結果データの出所
TQ73T結果データの出所に関するテキスト
TQ74記録構成
TQ76検査特性の処理状況
TQ76Tinspの処理ステータスのテキスト。特徴
検査特性のTQ77属性
属性のTQ77Tテキストテーブル
QAESサンプルユニットテーブル
値クラスのQAKL結果テーブル
検査処理中のQAMR特性結果
品質検査処理のQAMV特性仕様
サンプルユニットのQASE結果テーブル
検査特性のQASRサンプル結果

SAPQM欠陥記録

TQ84確認プロファイル
TQ84T確認プロファイルのテキストテーブル
欠陥記録のTQ86レポートカテゴリ
TQ86Aワークセンターの割当レポートカテゴリ

SAPQM使用の決定

TQ06品質スコアの計算
TQ06TTQ06の言語固有のテキスト
品質検査ロットと入出庫伝票間のQAMBQMリンク
QAVE検査処理：
TQ07MQM使用決定を伴う在庫転記

SAP QM：標準レポート

品質管理に関連するSAPシステムでさまざまな標準レポートを作成および表示することができます-

QA33：検査ロットリスト
QC55：調達における品質証明書リスト
CC04：製品構造の表示
MCXC：月ごとの材料分析を表示するには
MCXI：材料分析
MCXB：材料検査結果分析
MCVA：ベンダー分析材料検査ロットワイズ
MCOA：顧客分析材料検査ロットワイズ
MMBE：材料在庫の概要
MCXV：品質通知分析
MB52：在庫と評価を倉庫に保管する
MB51：入出庫伝票一覧を表示するには
QGA2：日ごとの検査結果
QS28：マスター検査特性のリストを表示するには
QS26：MIC使用リスト
QS38：検査方法のリストを表示するには
QS36：使用リストの検査方法。
QS49：コードグループとコード
QS59：選択されたセット
QM11：品質通知リストの表示
QM19：マルチレベル品質通知リスト

SAPQMコンサルタントの職務と責任を理解しましょう。

職務と責任

SAP QMコンサルタントは、科学の学士号、できればコンピューター/ ECE /コンピューターサイエンス/情報技術の工学の学位を持ち、SAP関連モジュール、およびSAPシステムのさまざまなモジュールとのQM統合の経験が必要です。
SAP QMコンサルタントは、品質管理プロセスを強化するためのビジネス要件を満たすためのSAP品質管理領域の構成を担当します。
QMソリューションを実装するためのSCM機能領域でのサプライチェーン管理と生産サポートの設計と構成。
部門の枠を超えたビジネス戦略を満たすためにQMシステムを展開し、QMプロセスの技術文書を作成する責任があります。
彼は、ビジネスユーザー、マネージャー、品質管理リーダーと連絡を取り、調整して、組織全体のプロセスとモジュールの統合を確実にします。
複雑な問題を迅速かつ創造的に解決する能力。
品質管理のプロセスと技術に関する豊富な知識と、自信に満ちたアプローチと優れたコミュニケーションスキル。
さまざまな品質管理および欠陥管理ツールに関する知識。