SAP Simple Logistics - procedury MRP

W procedurze MRP typ MRP definiuje się w danych podstawowych. Rodzaj MRP określa sposób planowania materiału. MRP jest wykonywane w oparciu o obecne i przyszłe dane dotyczące sprzedaży, a planowane i dokładne ilości zapotrzebowania obliczają obliczenia zapotrzebowania netto.

Dostępne są następujące typy MRP -

Ręczne planowanie punktów ponownego zamawiania
Automatyczne planowanie punktów ponownego zamawiania
Planowanie oparte na prognozach
Planowanie zapotrzebowania materiałowego z prognozami nieplanowanego zużycia
Główny harmonogram produkcji (MPS)

Planowanie oparte na zużyciu opiera się na historycznych wartościach zużycia i wykorzystuje procedury prognostyczne lub statystyczne do określenia przyszłych potrzeb lub po prostu uruchamia zakupy, jeśli zapasy materiałów są niskie.

W przypadku materiałów MRP zwykle brane są pod uwagę części A o wysokiej wartości, a ilość i pożądana dostawa to główne obszary zainteresowania. Używa się planowania opartego na zużyciu dla mniej krytycznych części B i C.

Ręczne planowanie punktu ponownego zamawiania jest najpowszechniejszym rodzajem planowania opartego na zużyciu i wymaga minimalnej pracy administracyjnej do wykonania tego planowania. W tym planowaniu system ustawia ręcznie wprowadzony punkt ponownego zamawiania, a podczas uruchamiania planowania sprawdza tylko, czy zapasy spadły poniżej tego punktu ponownego zamawiania. Gdy stan zapasów jest mniejszy niż ten ręcznie wprowadzony punkt ponownego zamawiania, system uruchamia zaopatrzenie, które ma być wykonane dla stałej wielkości partii.

Następujące procedury MRP są obsługiwane w planowaniu opartym na zużyciu -

Zmień kolejność planowania punktowego
Planowanie oparte na prognozach
Planowanie okresowe

Aby wykonać MRP, musisz przejść do Logistyka → Zarządzanie materiałami → Planowanie potrzeb materiałowych → MRP.

Główna procedura planowania produkcji

Główny komponent planowania produkcji w ramach MRP służy do oznaczania materiałów, które mają wpływ na zyski firmy, a także pochłaniają krytyczne zasoby. MPS jest wykonywany w podobny sposób jak Planowanie potrzeb materiałowych.

MPS jest przydatny do obniżenia kosztów magazynowania i zwiększenia stabilności planowania. Do pracy z komponentem MPS potrzebne są komponenty MRP, a także inne komponenty, które są wymagane w przebiegu MRP.

Pojedynczy element, planowanie na jednym poziomie

Planowanie pojedynczego elementu, pojedynczego poziomu obejmuje planowanie tylko jednego pojedynczego materiału, a zestawienie komponentów nie jest rozbijane, więc planowany jest tylko poziom bezpośrednio pod materiałem.

Aby wykonać planowanie pojedynczego elementu, na jednym poziomie, należy przejść do przebiegu MRP i pod Planowanie → Planowanie pojedynczego elementu na jednym poziomie.

Otworzy się pierwszy ekran planowania pojedynczego przedmiotu na jednym poziomie, jak pokazano na powyższym zrzucie ekranu. W kolejnym oknie należy podać numer materiału, dla którego ma zostać przeprowadzone planowanie jednostopniowe, a także zakład lub obszar planowania, w którym planowane jest planowanie.

Wprowadź parametry kontroli MRP dla przebiegu planowania.

Jeśli chcesz zapisać parametry ustawione na ekranie początkowym, do dalszego planowania wybierz opcję Ustawienia u góry → Zapisz.

Należy zauważyć, że planowanie na jednym poziomie pojedynczego elementu jest przeprowadzane dla wybranego materiału. Po wybraniu opcji Wyświetl wyniki przed ich zapisaniem można wprowadzić zmiany przed zapisaniem ich w bazie danych.