Zarządzanie halą produkcyjną - szybki przewodnik

The most important person who needs to learn from shop floor experiments is the top executive visiting with the sensei.

─ Michael Ballé, English Theatre Actor

Na całym świecie istnieją miliony przedsiębiorstw produkcyjnych i przetwórczych. Hala produkcyjna jest integralną częścią tych firm, w których toczy się prawdziwa akcja. Hala produkcyjna jest odpowiedzialna za wydobycie plikutangible, usable and superior quality products zgodnie ze specyfikacją.

Co to jest hala produkcyjna?

Słownik biznesowy definiuje halę produkcyjną jako: „Obszar w zakładzie produkcyjnym, w którym odbywa się montaż lub produkcja za pomocą zautomatyzowanego systemu lub przez pracowników lub przez kombinację obu. Hala produkcyjna może obejmować sprzęt, zapasy i magazyny ”.

Hala produkcyjna to miejsce, w którym omawiane są specyfikacje projektowe, do produkcji wykorzystywane są maszyny i urządzenia produkcyjne, montowane są części lub przetwarzany jest jakiś surowiec. Hala produkcyjna jest odpowiedzialna za produkcję półproduktu lub produktu końcowego.

Komponenty hali produkcyjnej

Oto kilka ważnych elementów hali produkcyjnej -

Material- Jest to materiał wytworzony przez człowieka lub zasób naturalny. Materiał jest istotną częścią używaną do wytwarzania lub rozwijania jakiegoś produktu.
Machinery, Equipment and Tools- W zależności od branży produkcyjnej na hali produkcyjnej stosowane są różne urządzenia mechaniczne, elektryczne, elektroniczne i termiczne oraz różne narzędzia. Czynnik ten przyspiesza produkcję i poprawia produktywność firmy.

Information Technology - Dzisiejsze hale produkcyjne są wyposażone w systemy kontroli hali produkcyjnej (SFC), systemy realizacji produkcji (MES), oprogramowanie do zarządzania operacjami produkcyjnymi (MOM), oprogramowanie do zarządzania jakością (QMS), pobieranie danych w czasie rzeczywistym z operacji produkcyjnych i inne tego typu symulatory .
Quality Control- Gdy produkt jest gotowy, należy przejść określone testy jakościowe i spełnić kryteria satysfakcji klienta. Dział kontroli jakości w hali produkcyjnej zapewnia, że produkt jest nieskazitelny i zadowalający klienta.
Store Room- Przechowuje części zamienne i inne tego typu zapasy. Jeśli istnieje odpowiedni układ magazynu, jego zarządzanie jest sprytne i istnieją odpowiednie SOP, z pewnością znacznie zmniejszy to koszty operacyjne. Aktualny sklep pomaga dokładnie przewidzieć budżet.
Staff- Wykwalifikowany i doświadczony personel w dużym stopniu przyczynia się do pomyślnej produkcji w hali produkcyjnej. Taki personel może pracować przy minimalnych błędach i maksymalnej perfekcji.

Co to jest zarządzanie halą produkcyjną?

Zarządzanie halą produkcyjną to opracowywanie i zarządzanie operacjami produkcyjnymi, zapasami, wyposażeniem i pracownikami. Poniższy diagram przedstawia ogólne fazy działalności produkcyjnej / przetwórczej / montażowej.

Hala produkcyjna będąca uczestnikiem fazy produkcji, jej zarządzanie wymaga uwzględnienia i obsługi wszystkich czynników bezpośrednio związanych z produkcją.

Według pana Kiyoshi Suzaki (autora The New Shop Floor Management), zarządzanie halą produkcyjną jest practicing the three reals -

Genba (Real Place)- Odnosi się do miejsca, w którym tworzona jest wartość. Może to być hala produkcyjna lub proces biznesowy.
Genbutsu (Real Thing) - realistyczne informacje o wszystkich problemach, a nie udokumentowane informacje.
Genjitsu (Fact) - Mapowanie bieżących problemów i ich przyczyn za pomocą ważnych i spójnych danych.

Dlatego Suzaki twierdzi, że zarządzanie halą produkcyjną jest procesem o zamkniętej pętli, którego celem jest monitorowanie problemów na miejscu, a także znajdowanie i usuwanie ich podstawowych przyczyn.

Cele zarządzania halą produkcyjną

Oto kilka ważnych celów zarządzania halą produkcyjną -

Odpowiednie trasowanie ruchu materiału na hali produkcyjnej.
Sekwencjonowanie procedur i procesów zachodzących na hali produkcyjnej.
Planowanie siły roboczej, zasobów i operacji.
Znajdowanie odstępstw od standardowych procedur i procesów.
Identyfikacja luk w komunikacji w hali produkcyjnej.

Korzyści z zarządzania halą produkcyjną

Poniżej przedstawiono niektóre istotne korzyści z zarządzania halą produkcyjną -

Zwiększona efektywność operacyjna poprzez standaryzację operacji.
Ograniczenie występowania błędów w pracy.
Ujawnienie luk w produkcji lub procesach.
Zwiększa produktywność personelu.
Pozytywny wpływ na przychody firmy produkcyjnej.

Terminy używane w zarządzaniu halą produkcyjną

Oto niektóre z najczęściej używanych terminów w zarządzaniu lotnictwem -

Sr.No.	Termin i znaczenie
1	Batch Ilość towarów wyprodukowanych jednorazowo.
2	Computer Numeric Control (CNC) Jest to automatyzacja obrabiarek, które działają za pomocą precyzyjnych zaprogramowanych poleceń w przeciwieństwie do sterowania ręcznego za pomocą kół ręcznych lub dźwigni.
3	Glass Wall Bycie na czystej ścieżce, ale wybieranie złego wejścia, aby być na tej ścieżce.
4	Just in Time (JIT) To jest to samo, co Lean Manufacturing.
5	Kanban Japoński system kontroli zapasów do kontroli łańcucha dostaw.
6	Lean Jest to filozofia biznesowa, która oznacza wykonywanie rzeczy tak prosto i tanio, jak to tylko możliwe, przy jednoczesnym zapewnieniu najlepszej jakości i szybkiej obsługi.
7	Lean Manufacturing Produkcja dzięki zwiększonej wydajności i produktywności oraz zmniejszeniu ilości odpadów.
8	Red Tag system Jest to narzędzie komunikacji w postaci czerwonych papierowych przywieszek. Jest on używany do identyfikacji przedmiotów, które osoba hali został oznaczony do usunięcia z pracy dziedzinie .
9	Shop Floor Inventory Jest to lista towarów i materiałów przechowywanych w hali produkcyjnej do naprawy, odsprzedaży, produkcji, montażu lub przetwarzania przez dłuższy czas.
10	Waste To jest coś, co nie wnosi żadnej wartości. Odpady produkcyjne spowodowane nadprodukcją, przeróbką, wadami, niezaangażowanymi pracownikami, czasem oczekiwania, transportem, zapasami i ruchem.

Continuous improvement is better than delayed perfection.

– Mark Twain

Hala produkcyjna jest częścią przemysłu maszynowego. Każda hala produkcyjna jest inna. Rodzaj hali produkcyjnej całkowicie zależy od rodzaju wytwarzanego produktu, sposobu wykonywania procesu lub rodzaju używanych maszyn. Te typy produkcji są klasyfikowane zgodnie z klasyfikacją branżową w różnych krajach.

Rozumiemy szczegółowo więcej rzeczy na temat rodzaju produkcji i rodzaju hal produkcyjnych.

Produkcje według rodzajów gałęzi przemysłu

Aby zobaczyć, jakie rodzaje produktów są zazwyczaj wytwarzane, przyjrzyjmy się najpierw rodzajom branż, w których powstają te produkty. Branże są podzielone na podstawowe i wtórne.

Podstawowe branże

To oni wykorzystują zasoby naturalne i bezpośrednio je konsumują. Są one dalej podzielone na dwa typy -

Extracting- Te branże obejmują wydobywanie minerałów, wody i wyciąganie różnego rodzaju produktów z Ziemi, lasów i oceanów. Na przykład rolnictwo, górnictwo, drewno to przedsiębiorstwa należące do przemysłu wydobywczego.
Genetic- Należą do nich firmy zajmujące się rozmnażaniem zwierząt i roślin. Hodowla zwierząt, szkółki roślin, hodowla ryb, drób to tylko niektóre przykłady przedsiębiorstw należących do branży genetycznej.

Branże wtórne

Oparte są głównie na głównych gałęziach przemysłu ze względu na zasoby wejściowe. Są one dalej podzielone na następujące typy -

Manufacturing - Wykorzystują surowce lub półprodukty, aby przekształcić je w drobne produkty.
Analytical - Surowiec jest analizowany i oddzielany.
Assembly - Różne elementy są ze sobą łączone, aby stworzyć doskonały produkt.
Synthetic - Wiele surowych produktów jest łączonych, aby stworzyć nowy produkt.
Process - Surowiec przechodzi przez różne etapy, aby stworzyć produkt.

Construction - Wykorzystują produkty przemysłu pierwotnego i wtórnego do budowy infrastruktury.
Service - Te branże nie wytwarzają żadnego materialnego produktu, ale pracują nad dostarczaniem produktów niematerialnych, takich jak doświadczenie i satysfakcja.

Na diagramie klasyfikacji branż widać, że nie wszystkie branże mają hale produkcyjne. Na terenach toczą się prace przemysłu wydobywczego, genetycznego i budowlanego. Branża usługowa nie ma określonego obszaru roboczego; ponieważ usługa świadcząca usługi może być wykonywana z domu lub może być również w liniach lotniczych.

To przemysł wytwórczy, którego ważnym elementem realizacji jest hala produkcyjna.

Typy hali produkcyjnej

Typy hali produkcyjnej można zrozumieć z następujących perspektyw:

Perspektywa ilości produktu

Istnieją dwa rodzaje tej perspektywy, która wskazuje, w jakiej ilości produkt jest wytwarzany -

Mass Production- Produkcja masowa polega na wydajnym wytwarzaniu znormalizowanych produktów w dużych ilościach. Nazywa się to również produkcją przepływową lub produkcją ciągłą. Hale produkcyjne do masowej produkcji są wyposażone w linie montażowe, maszyny i moc na dużą skalę.

For example- Produkcja fast foodów. Artykuły spożywcze są produkowane w dużych ilościach, a koszt wytworzenia jednego produktu jest znacznie niższy.
Scant Production- Polega na stworzeniu produktu w wystarczającej ilości. Nazywa się to również produkcją małoseryjną.

Na przykład produkcja czystej platyny.

Perspektywa procesu

Perspektywa procesu dotyczy tego, jak powstaje produkt końcowy. Poniżej przedstawiono podstawowe typy perspektywy procesu -

Assembly- W tej hali komponenty są montowane w celu wytworzenia produktu. Komponenty te są już produkowane i mogą być bezpośrednio stosowane jako część innego produktu. Tego typu hale produkcyjne mają linie montażowe i liniowy ruch produktu. Pracownicy stoją w tej kolejności i wykonują operacje na produkcie.For example, Produkcja samochodów, hale produkcyjne sprzętu elektrycznego lub elektronicznego.
Analytical Process - Polega na rozbiciu podstawowego surowca na komponenty, które mogą być używane samodzielnie. For example, rafineria rozkłada ropę naftową, aby uzyskać paliwo lotnicze, benzynę, olej napędowy i wosk.
Synthetic Process - Polega na wykorzystaniu różnych surowców lub innych produktów do wytworzenia produktu dobrej jakości. For example, Produkcja szamponów, farb i różnych produktów kosmetycznych.
Processing- Jak sama nazwa wskazuje, obejmuje przetwarzanie surowców lub półproduktów na różnych etapach w celu wytworzenia doskonałego produktu. W trakcie obróbki materiał zmienia swoją formę i wygląd. Hala produkcyjna zawiera ciężkie maszyny i wykwalifikowanych pracowników na każdym etapie.For example, hale tekstylne i serowarskie.

Perspektywa układu maszyn

Ta perspektywa patrzenia na halę produkcyjną mówi nam o rozplanowaniu maszyn na hali produkcyjnej.

Job Shop- Zakład pracy to nic innego jak centrum przetwarzania. W tego typu hali produkcyjnej narzędzia i maszyny są rozmieszczane zgodnie z rodzajem prac, które muszą wykonywać eksperci. Produkty stają się lepsze, przechodząc przez różne warsztaty. W warsztacie wykonywanych jest wiele prac, a następnie produkt przechodzi do następnego warsztatu. W związku z tym sekwencja ruchu produktu i śledzenie postępu są niezbędne w tego rodzaju hali produkcyjnej.
Flow Shop- Jest to miejsce, w którym umieszczane są maszyny i urządzenia w celu przetworzenia produktu. Produkt jest widoczny, jak stopniowo przybiera kształt od miejsca, w którym się rozpoczął, aż do ostatecznego kształtu i jest gotowy. Oszacowanie ilości produktu jest ważne na tych halach produkcyjnych. Jeśli zmieni się głośność, trudno na to odpowiedzieć i utrzymać motywację pracowników.

W następnym rozdziale omówimy różne typy układów hali produkcyjnej.

Good buildings come from good people and all problems are solved by good design.

– Stephen Gardiner, a British Architect

Hala produkcyjna to obszar produkcyjny dowolnego zakładu produkcyjnego, który zazwyczaj znajduje się oddzielnie od głównego biura zarządu tej firmy. Nie ma standardowych ani ogólnych układów hali produkcyjnej. Te układy są różne dla każdego zakładu produkcyjnego, montażowego lub przetwórczego. Różne rodzaje produktów lub procesy decydują o układzie hali produkcyjnej.

Daj nam więcej szczegółowych informacji o rozważaniach dotyczących układu hali produkcyjnej.

Wytyczne dotyczące układu budynku hali produkcyjnej

Budynek hali produkcyjnej został zaprojektowany z uwzględnieniem następujących wytycznych -

Lokalizacja hali produkcyjnej

Hala produkcyjna powinna być zlokalizowana oddzielnie w sąsiedztwie działów projektowych, inżynieryjnych i produkcyjnych przedsiębiorstwa produkcyjnego. Umożliwia to personelowi wygodny dostęp do hali produkcyjnej.

Infrastruktura hali produkcyjnej

Obejmuje głównie następujące rzeczy -

Budynek hali produkcyjnej.
Zabudowana lub otwarta przestrzeń dla urządzeń pomocniczych, których nie można zainstalować w obszarze roboczym hali produkcyjnej ze względów bezpieczeństwa.
Okablowanie, węże, wentylatory i AC z odpowiednimi połączeniami elektrycznymi.
System drenażowy.
System gospodarki odpadami.
Urządzenia zabezpieczające, takie jak gaśnice itp.
W obiekcie tym mogą być również lokale gastronomiczne, toalety, palarnia itp.

Zdrowie i bezpieczeństwo na hali produkcyjnej

Hala produkcyjna powinna być zaprojektowana z uwzględnieniem:

Wentylacja powietrza w miejscu pracy.
System utylizacji odpadów stałych i płynnych.
System gotowości na każde zagrożenie pożarowe.
System udzielania pierwszej pomocy i ratownictwa medycznego.
Utrzymanie czystości w hali produkcyjnej.

Co to jest układ hali produkcyjnej?

Podstawowym celem układu jest wyznaczenie całej powierzchni hali produkcyjnej zgodnie z zadaniami, które są tam wykonywane. Oprócz oznakowania układ powinien ułatwić pracownikom zlokalizowanie maszyn, narzędzi, sprzętu i innych pracowników na hali produkcyjnej. Poniższa ilustracja przedstawia ogólny układ hali produkcyjnej.

Dlaczego potrzebuję odpowiedniego układu hali produkcyjnej?

Układ hali produkcyjnej ma bezpośredni wpływ na czynniki wpływające na produkcję. Oto kilka ważnych powodów, dla których warto zawracać sobie głowę układem -

Układ wpływa na produktywność pracowników.
Pomaga zmaksymalizować wykorzystanie narzędzi i maszyn.
Zmniejsza straty majątkowe wynikające z niewłaściwego obchodzenia się z narzędziami i maszynami.
Minimalizuje zagrożenia dla zdrowia i obsługi materiałów.
Maksymalizuje wykorzystanie przestrzeni.
Maksymalizuje kontrolę zapasów w hali produkcyjnej.

Układ przestrzeni produkcyjnej

Odpowiednia przestrzeń produkcyjna na hali produkcyjnej pozwala uniknąć tłoku i zagracenia, a także ogranicza potencjalne szkody, które mogą wystąpić w wyniku wypadków. Infrastrukturę hali produkcyjnej należy zaprojektować, biorąc pod uwagę następujące kwestie -

Liczba personelu i pracowników.
Liczba maszyn i ich odpowiednie rozmiary.
Zakres, wielkość i kolejność produkcji.
Liczba stołów, kabin i ławek do pracy na hali produkcyjnej.
Miejsce na podłodze do umieszczenia narzędzi pracownika i artykułów osobistych, takich jak kaski, mundury i gogle.
Sąsiednie obiekty, takie jak jadalnie, toalety, palarnie, które mają duży wpływ na wydajność pracy pracowników.
Odpowiednia przestrzeń i ścieżki do obiektów, drogi wejścia i wyjścia do miejsca pracy.
Dodatkowe miejsce na nowe maszyny, projekt produktu lub zwiększoną produkcję.

Rodzaje układu przestrzeni produkcyjnej

Istnieją dwa główne typy układów, które są następujące -

Product or Assembly Oriented Layout- Ten układ jest zaprojektowany w sposób liniowy. Stanowiska robocze lub stoły robocze są rozmieszczone w kolejności, w której wytwarzanie produktów odbywa się jeden po drugim. Ten układ jest doskonały do masowej produkcji. Jeśli istnieje potrzeba zmiany projektu lub wyglądu produktu, ten układ nie może płynnie zaspokoić popytu.

Process Oriented Layout- Grupa maszyn i narzędzi, które wykonują podobne lub wszystkie funkcje wymagane do ukończenia pojedynczego etapu procesu, są umieszczone razem w tym układzie. Taki układ zapewnia elastyczność wytwarzania różnych produktów w tym samym czasie. Jego projekt wymaga dokładnego zbadania planowania produkcji i kolejności przenoszenia materiałów.

Zapasy, wyposażenie i przestrzeń magazynowa w hali produkcyjnej

Zakładając halę produkcyjną, należy zastanowić się nad następującymi punktami -

Magazyn hali produkcyjnej

Inwentaryzacja hali produkcyjnej ma na celu zminimalizowanie średniego kosztu w czasie, a także zaspokojenie popytu na produkt. Roczny koszt utrzymywania zapasów wynosi około 20% do 30% jego pierwotnego kosztu, dlatego menedżerowie hali produkcyjnej powinni utrzymywać jak najmniej zapasów. Idealnie byłoby, gdyby nie było żadnych zapasów.

Poniższe punkty mają znaczenie dla zapewnienia zapasów -

Stock turn over - Powinien być wykonywany co najmniej cztery razy w roku.
Stocking - Niewielkie dodatkowe zapasy materiału zaspokajają nieoczekiwane zapotrzebowanie na produkt.
Sequence- Przepływ materiału w hali produkcyjnej. Sekwencja powinna być jak najkrótsza.

Wyposażenie hali sklepowej

Sprzęt ten pomaga pracownikom w jak najlepszym wykorzystaniu produktów. Sprawiają, że produkcja jest wydajna i zwiększa produktywność. Sprzęt można kupić lub wydzierżawić w zależności od długości czasu i działań, które wniesie. Hala produkcyjna powinna płynnie pomieścić niezbędny sprzęt.

W zależności od rodzaju układu hali produkcyjnej liczba stanowisk pracy jest różna. Przemysłowe stanowiska pracy obejmują między innymi stoły robocze, biurka, stanowiska testowe i montażowe, stanowiska techniczne i komputerowe. Obejmują również przenośniki taśmowe i stanowiska robocze.

Miejsce do przechowywania w sklepie

Jest to wymagane, aby zachować surowiec, a także gotowe produkty. W przestrzeni znajdują się również szafki, regały i półki. Przestrzeń do przechowywania musi być odpowiednia, aby personel mógł się przemieszczać. Powinien umożliwiać bezpieczne i uporządkowane umieszczenie luźnego mienia.

Miejsca na wyposażenie personelu w hali produkcyjnej

Pracownicy powinni mieć zapewnione różne artykuły pierwszej potrzeby, takie jak stołówka, toalety, pierwsza pomoc i palarnia. Te udogodnienia mają bezpośredni wpływ na wydajność pracowników w pracy. Obiekty te powinny być rozmieszczone w odpowiednich miejscach z odpowiednią przestrzenią, tak aby nie zakłócały normalnego przebiegu produkcji. Udogodnienia dla pracowników i innych członków personelu są ustalane zgodnie ze standardami branżowymi.

We enjoy the process far more than the proceeds.

– Warren Buffet

Celem zarządzania przepływem procesów w hali produkcyjnej jest wspieranie spójnego rozwoju procedur podczas opracowywania produktu. Procesy produkcyjne obejmują produkcję, montaż i przetwarzanie produktów wraz z kontrolą zadań z tym związanych.

Metody produkcji w hali produkcyjnej

Zasadniczo istnieją trzy rodzaje metod produkcji w hali produkcyjnej -

Repetitive
Discrete
Process

Rozumiemy teraz szczegółowo każdy z nich.

Powtarzalne

Ten rodzaj produkcji jest również nazywany jako Mass Production. W przypadku tego rodzaju produkcji przez długi czas wytwarzane są w dużej liczbie takie same lub podobne produkty. Produkcja produktu ma z góry określoną sekwencję, której należy przestrzegać dokładnie tak, jak jest. Trasa produkcji powtarzalnej jest również liniowa i prosta. Koszt produkcji jest obserwowany zgodnie z poświęconym na nią czasem, a produkcja jest kontrolowana na podstawie długości czasu.For example: Produkcja kostek mydła.

Oddzielny

W tego typu produkcji wyspecjalizowane produkty wytwarzane są na zamówienie. Artykuły na zamówienie, maszyny na zamówienie są produkowane w dyskretnej produkcji. Kolejność operacji i stacji roboczych jest zmienna. Produkcja jest kontrolowana w zależności od zapotrzebowania. Koszt produkcji naliczany jest w momencie przyjęcia zamówienia; nie jak na spędzony czas. Powstałe produkty są możliwe do zidentyfikowania indywidualnie i różnią się od produktów procesowych. Na przykład: produkcja smartfonów, komputerów itp.

Proces

W przypadku tego typu produkcji surowcem są produkty, które przechodzą różne fazy. For example: Chemia, farmaceutyka, żywność i napoje itp. Są objęte typem procesu produkcji.

Istnieją dwa rodzaje procesów -

Batch Process- W tym procesie przetwarzana jest większość materiału w partiach. Jednorazowo przetwarzana jest jedna partia ograniczonej liczby pozycji lub ilości. Do czasu zakończenia przetwarzania bieżącej partii materiału pozostałe partie muszą poczekać.
Continuous Process- Polega na ciągłym przetwarzaniu materiału w celu stworzenia produktu. Oszczędza odpady, energię i koszty. Efektywniej i płynniej dostosowuje się do potrzeb klienta.

Typy zespołów

Oto najpopularniejsze typy montażu -

Linie montażowe

Typ zespołu można podzielić na kategorie w zależności od rodzaju linii montażowej w następujący sposób -

Standard Assembly- To półautomatyczna linia montażowa. Produkty w produkcji są umieszczane na linii. Pracownicy i sprzęt pozostają na miejscu po obu stronach linii, aby pracować nad produktem, a produkt przechodzi przez linię od początku do końca, często nazywany cyklem.
Modular Assembly- To zaawansowane linie montażowe pracujące równolegle i spotykające się na końcowej linii montażowej. Te linie montażowe osiągają w pewnym stopniu równoległość w produkcji. Są drogie, ale oszczędzają dużo czasu.

U-Shaped Assembly- To linia z krzywą, wzdłuż której stoją pracownicy, a maszyny pracują nad produktem w produkcji. Zapewnia lepszą komunikację między pracownikami. Mogą również zobaczyć, co się do nich zbliża z jaką prędkością. Ta linia montażowa umożliwia jednoczesną produkcję wyrobów o różnych wzorach.

Połączenia montażowe

O rodzaju montażu decyduje rodzaj połączeń.

Hardware Assembly- Wykorzystuje sprzęt lub elementy złączne, takie jak śruby, nakrętki i śruby, aby połączyć różne części ze sobą. Pozwala na elastyczność w usuwaniu części lub ich zmianie. Na przykład zespół podwozia silnika.
Welding Assembly- Wiele metalowych części jest połączonych ze sobą, co po spawaniu pojawia się jako jedna część. Jest to montaż stały. Na przykład montaż mebli na bazie kutego żelaza.
Soldering Assembly- Wykorzystuje metal wypełniający, który jest topiony do określonej temperatury przez ogrzewanie. Ten metal służy do łączenia dwóch elementów razem. Na przykład lutowanie części elektronicznych i biżuterii.

Model zarządzania 4P dla hali produkcyjnej

Jak twierdzi Jeffrey Liker, autor „The Toyota Way”, model procesu 4P hali produkcyjnej można zobaczyć, jak pokazano poniżej.

Najniższy poziom Philosophy odnosi się do myślenia długoterminowego, takiego jak misja przyczyniania się do wzrostu pracowników, organizacji i gospodarki.

Drugi poziom Process zwraca uwagę na ulepszenie procesów poprzez skrócenie przestojów maszyn, usuwanie odpadów i zwiększenie ogólnej produktywności w hali produkcyjnej dzięki wydajnym praktykom przetwarzania.

Trzeci poziom People and Partner głównie inwestowanie zasobów w ludzi pracujących dla firmy, takich jak pracownicy, dostawcy i partnerzy, w celu rozwoju firmy.

Ponieważ zarządzanie halą produkcyjną dotyczy znalezienia rozwiązania problemów i incydentów w czasie rzeczywistym, problem solvingznajduje się na najwyższym poziomie. Rozwiązywanie problemów jest stałą częścią zarządzania halą produkcyjną, aby zapewnić brak przerw w produkcji.

Co się dzieje na hali produkcyjnej?

Oprócz faktycznej obsługi sprzętu i narzędzi, pracy na maszynach i wykonywania prac mechanicznych, oto co dzieje się codziennie na hali produkcyjnej -

W zależności od wielkości produkcji obsługiwanej przez firmę, tworzone jest pojedyncze zlecenie pracy lub partie zleceń pracy.
Zlecenia pracy są następnie wydawane na podłogę.
Materiał jest wydawany zgodnie z wymaganiami.
Zgłoszenia zapotrzebowania są generowane dla materiałów niedostępnych w magazynie.
Rejestruje się wpływy zamówień.
Rejestrowane są godziny pracy.
Przyjmowane są usługi zlecone podwykonawcom.
Wnioski o urlop są rozpatrywane.
Generowane są miękkie lub papierowe kopie raportów do przeglądu kierownictwa.
Zakończone prace są zamknięte.

W następnym rozdziale zrozumiemy szczegółowo konfigurację zarządzania halą produkcyjną.

Management is doing things right. Leadership is doing right things.

– Peter F. Drucker, an American Management Consultant

Starannie skonfigurowana i dobrze zorganizowana hala produkcyjna może być łatwa w zarządzaniu. Oszczędza czas i wysiłek, ponieważ pracownicy znajdują swoje narzędzia we właściwym miejscu, sprzęt jest w dobrym stanie, powierzchnia podłogi jest czysta od oleju, kurzu lub tłuszczu, a systemy sterowania hali produkcyjnej są doskonale dostosowane do operacji produkcyjnych. Porządek na hali produkcyjnej prowadzi do zadowolenia pracowników i przełożonych, co przekłada się na zwiększoną produktywność. Ponadto wysyła wiadomość o jakości produktu do klientów i klientów.

Co to jest konfiguracja zarządzania halą produkcyjną?

Konfiguracja hali produkcyjnej obejmuje ustawienie maszyn, linii montażowych, narzędzi, obszaru magazynowego, planowanie operacji i konfigurację systemu kontroli, który rejestruje procesy.

Konfigurowanie maszyn, sprzętu i narzędzi

Maszyny i urządzenia są rozmieszczone tak, aby zapewnić optymalny przepływ pracy. Przestrzeń między maszynami jest wystarczająca, aby zapewnić minimalny transport, minimalną ilość odpadów przy maksymalnym bezpieczeństwie. Luźne narzędzia należy umieścić w miejscu specjalnie przeznaczonym na narzędzia, aby się nie zgubiły. Narzędzia są również ułożone zgodnie z ich rozmiarem i innymi konwencjami, dzięki czemu łatwo jest szybciej znaleźć brakujące narzędzie.

Konfigurowanie linii montażowych / produkcyjnych

Ten rodzaj linii montażowej należy mądrze dobierać w zależności od rodzaju produkcji. Procesy na linii produkcyjnej są uważnie obserwowane, aby uprościć skomplikowane procesy i usunąć zbędne procesy. Teren wokół linii montażowej jest odpowiedni do przemieszczania się pracowników, zapasów i sprzętu.

Planowanie operacji produkcyjnych

Ponieważ hala produkcyjna pracuje 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu na trzy zmiany, planowanie ma kluczowe znaczenie dla płynnego procesu produkcji. Planowanie operacji obejmuje planowanie maszyn, takie jak maszyny pojedyncze i równoległe, planowanie zadań, które wymaga planowania zadań zgodnie z ich poziomem pilności oraz harmonogramowanie pracowników i personelu zgodnie z ich dostępnością.

Konfigurowanie obszaru przechowywania

W magazynie hali magazynowej znajdują się surowce, półprodukty i zapasy. Przechowywanie zapasów powinno być dobrze zorganizowane i dobrze udokumentowane. Materiały tego samego typu należy zgrupować. Materiał wymagany do tego samego procesu lub zadania należy umieścić razem.

Gotowy produkt należy umieścić na stojakach lub w szafkach. Należy zarejestrować ślad materiału i gotowych produktów.

Centrum pracy VS Centrum zasobów

Zrozummy teraz różnicę między miejscem pracy a centrum zasobów.

Centrum pracy

Centrum robocze to część linii produkcyjnej, w której pracownicy wykonują czynności produkcyjne lub wszystkie zadania związane z jednym procesem. Na przykład linia produkcyjna samochodów miałaby wiele centrów roboczych, takich jak spawanie, mocowanie, skrzynia biegów i malowanie.

Każde centrum robocze ma wykwalifikowanych pracowników, sprzęt, surowce i przydzielony obszar roboczy. Oczekuje się, że centra robocze będą wykonywać różne prace związane z jednym typem zadania lub procesu.

Centrum Zasobów

Centrum zasobów zawiera informacje na temat firmy, produktu flagowego i innych wariantów produktów, marki i innych działań. Prowadzi zbiór internetowych katalogów produktów, instrukcji obsługi, przewodników użytkownika i danych sprzedawcy produktu. Centrum zasobów publikuje również wiadomości i białe księgi.

Działania związane z zarządzaniem halą produkcyjną

Poniżej przedstawiono dwie podstawowe czynności, które kierownik wykonuje w hali produkcyjnej -

Codzienne zajęcia
Działania ciągłe (kaizen)

Omówmy je teraz szczegółowo, aby lepiej je zrozumieć.

Codzienne zajęcia

Codzienne czynności wykonywane przez kierownika w hali produkcyjnej obejmują:

Codzienne spotkania zespołu.
Zarządzaj bezpośrednio wszystkimi dostępnymi zasobami.
Gemba walk: Menedżerowie chodzący po hali produkcyjnej w celu monitorowania, czy wszystko idzie gładko, czy nie, zwiększa morale i bezpieczeństwo pracowników, a co za tym idzie wydajność.
Praktyczne rozwiązywanie problemów i podejmowanie działań naprawczych na wadliwych maszynach.
Utrzymanie czystości i porządku.

Działania ciągłe (kaizen)

Działania te obejmują -

Rozwiązywanie bieżących problemów, przewidywanie wszelkich przyszłych problemów związanych z procesami, czynnościami, metodami, maszynami i pracownikami.
Podejmowanie działań zapobiegawczych w przypadku potencjalnych nadchodzących problemów, aby uniknąć utraty czasu i bezpieczeństwa.
Niezbędne jest ciągłe aktualizowanie wiedzy o nowych maszynach, narzędziach i technikach ulepszania hali produkcyjnej.
Powiadamianie i omawianie z kierownictwem wyższego szczebla wszelkich istotnych zmian, jeśli jest to wymagane w hali produkcyjnej.
Utrzymywanie kontaktów z pracownikami, podwładnymi i dostawcami.

W następnym rozdziale omówimy szczegółowo sterowanie produkcją.

Humans are the worst control system to put in front of a car.

– Peter Diamandis, a Greek–American engineer, physician, and entrepreneur

Kontrola hali produkcyjnej odgrywa kluczową rolę w hali produkcyjnej, ponieważ pozwala kierownictwu zobaczyć, co się dzieje w czasie rzeczywistym. Kontrola hali produkcyjnej jest niezbędna w każdej działalności produkcyjnej, montażowej lub przetwórczej. Systemy kontroli hali produkcyjnej mogą znacznie zwiększyć produktywność, a tym samym zwrot z inwestycji przedsiębiorstwa.

Co to jest SFC i SFCS?

Rozumiemy teraz szczegółowo Shop Floor Control (SFC) i Shop Floor Control System (SFCS).

Shop Floor Control (SFC)

To system, który posiada metody i narzędzia, które służą do śledzenia, planowania i raportowania postępu prac w jednostce produkcyjnej.

Im lepsza kontrola w hali produkcyjnej, tym lepsza kontrola zapasów i operacji oraz większa produktywność pracowników. Wydajność i zwrot z inwestycji w działalność produkcyjną zmienia się wprost proporcjonalnie do kontroli w hali produkcyjnej.

Shop Floor Control System (SFCS)

Jest to system oprogramowania służący do śledzenia, usprawniania i raportowania postępu prac w jednostce produkcyjnej. SFCS może ocenić część zamówienia lub operację, która została zakończona. Zapewnia wgląd w trwającą pracę. Te spostrzeżenia są przydatne do planowania zasobów, oceny zapasów i zwiększania produktywności personelu w hali produkcyjnej.

For example - Kilka popularnych systemów kontroli hali produkcyjnej, które pomagają w szczegółowym przechwytywaniu i monitorowaniu informacji o hali produkcyjnej, to:

Sage 500 ERP
ShopFloor
JD Edwards World Shop Floor Control system.

Cele i korzyści SFCS

Omówmy teraz cele i zalety systemów sterowania w hali produkcyjnej.

Cele systemów sterowania halą produkcyjną

Oto kilka ważnych celów SFCS -

Zapewnienie pełnej kontroli nad działaniami w hali produkcyjnej, zapasami i zasobami.
Usprawnienie operacji i skrócenie czasu cyklu produkcyjnego.
Dostarczanie danych w czasie rzeczywistym związanych z działaniami, zapasami i zasobami.
Aby zapewnić dokładne aktualizacje dotyczące wykorzystania maszyn, roboczogodzin dla każdego pracownika, obliczenia listy płac i aktualne alerty o potencjalnych problemach.

Zalety systemu sterowania warsztatem

Oto kilka znaczących korzyści, które oferuje SFCS -

To jest bez papieru.
Zapewnia całkowitą widoczność tego, co dzieje się na hali produkcyjnej.
Przełożeni i menedżerowie czują się upoważnieni, ponieważ SFCS ułatwia im monitorowanie pełnego zakresu operacji i czynności wykonywanych w hali produkcyjnej.
Z wyprzedzeniem ostrzega pracownika o wszelkich nadchodzących problemach, aby ograniczyć lub wyeliminować utratę mienia lub czasu.
Dostarcza danych w czasie rzeczywistym, które są wymierne i wykonalne.
Zapewnia planowanie i harmonogramowanie operacji produkcyjnych, zwiększając tym samym wydajność pracowników.
Eliminuje błędy w obliczeniach czasu maszynowego, roboczogodzin, list płac pracowników i wiele więcej.
Ujawnia luki operacyjne i problemy personelu, a także problemy związane z zasobami i pomaga rozwiązać je na czas.
Ułatwia podejmowanie decyzji kierownictwu, dostarczając raporty.
Napędza ROI firmy produkcyjnej.

Elementy SFCS

Istnieją cztery podstawowe elementy systemu sterowania halą produkcyjną. Oni są -

Communication - Wymiana wiadomości w ramach SFCS.
Data Management - Przechowywanie, przepisywanie, usuwanie, dołączanie i nagrywanie danych w czasie rzeczywistym.
Processing - Dostęp do danych i przetwarzanie ich w celu wymiernych odczytów i obliczeń.
User Interface - Łatwe do nauczenia, przyjazne dla użytkownika, jasne instrukcje i powiadomienia z dotykowym interfejsem użytkownika, który przyspiesza wykonywanie zadań.

Kluczowe cechy SFCS

Oto kilka kluczowych kluczowych cech SFCS -

Flexibility - SFCS powinien uwzględniać zmiany ilości produktu lub samego produktu.
Inter-operability - System SFCS powinien być wystarczająco spójny, aby działać na różnych platformach sprzętowych i programowych.
Portability- SFCS powinien być w stanie działać na wielu platformach. Jeśli działa na określonej platformie sprzętowej i systemie operacyjnym, powinien również działać na innej platformie sprzętowej i systemie operacyjnym, co można osiągnąć za pomocą standardowego języka programowania i standardowych wywołań systemu operacyjnego.

W następnym rozdziale omówimy szczegółowo, czym jest Shop Floor Control.

The art of effective listening to clear communication, and clear communication is necessary to management success.

– James Cash Penney, an American Businessman

Błędy i błędy wynikające z braku jasnej komunikacji mogą okazać się kosztowne w hali produkcyjnej. Słaba komunikacja prowadzi również do marnotrawstwa roboczogodzin, czasu maszynowego i przede wszystkim wysiłku. Idealnie, luki komunikacyjne na hali produkcyjnej powinny wynosić zero, ponieważ komunikacja odgrywa ważną rolę w uzyskaniu wysokiej wydajności operacyjnej i zarządzania jakością.

Dlaczego komunikacja w hali produkcyjnej ma znaczenie?

Pracownicy i inni członkowie personelu na hali produkcyjnej pracują we wspólnym środowisku ludzi i maszyn. W ten sposób personel wymienia nie tylko informacje, ale także swoje uczucia. Zadania na hali produkcyjnej wymagają głównie zbiorowego wysiłku kierownika, przełożonego, pracowników i maszyn. Stąd jasna komunikacja i dostęp są bardzo pożądanymi informacjami, które są ważne wśród nich.

Oprócz wszystkich wyżej wymienionych czynników, słaba komunikacja w hali produkcyjnej może prowadzić do utraty własności biznesowej, wysiłku i czasu. Może również prowadzić do utraty przyszłych interesów. Biorąc pod uwagę wszystkie te ryzyka, jest pewne, że komunikacja w hali produkcyjnej ma znaczenie.

Typ komunikacji w hali produkcyjnej

Istnieją dwa typowe typy komunikacji w hali produkcyjnej -

Machine to Machine (M2M)- Jest dostarczany przez sterowniki automatyki, aby umożliwić wydajne wykonywanie procesów na poziomie maszyny. W tego typu komunikacji urządzenia komunikują się bezpośrednio ze sobą za pomocą przewodowego lub bezprzewodowego kanału komunikacyjnego i dedykowanych protokołów. Czujniki i przekaźniki, baza danych, oprogramowanie i sieć umożliwiają tego rodzaju komunikację. Najnowsze systemy komunikacyjne M2M transmitują również dane na osobiste urządzenia mobilne kadry zarządzającej.
Machine to Business (M2B) or Machine to Enterprise (M2E)- Jest dostarczany przez kontrolery automatyki, aby umożliwić wydajną realizację procesów na poziomie zarządzania lub przedsiębiorstwa. W takim przypadku oprogramowanie aplikacji po stronie dostawcy uzyskuje dostęp do danych hali produkcyjnej przechowywanych w bazie danych bez wchodzenia w złożone procesy produkcyjne.

Rola menedżera w komunikacji pracowników w hali produkcyjnej

Kierownik hali produkcyjnej musi komunikować się z pracownikami hali, aby poznać puls produkcji. Kierownik hali produkcyjnej musi wykonać następujące czynności, aby zapewnić lepsze relacje z personelem:

Znajdź czas na spacer Gemba, niezależnie od wszystkich innych licznych zajęć.
Pozostań dostępny i osiągalny dla podwładnych.
Odwiedź stanowiska pracy i linie montażowe, aby obserwować, co dzieje się w rzeczywistości.
Poprowadź pracowników, aby porozmawiali o swoich problemach.
Buduj zaufanie pracowników i innych członków personelu.
Podwajaj czas słuchania w stosunku do czasu rozmowy i okazuj szczere zainteresowanie tym, o czym mówią.
Badaj mowę ciała innych; gesty i wyrażenia, ponieważ nawet jeśli osoba przestaje mówić, nie może przestać się zachowywać.
Bądź serdeczny dla członków personelu i pracowników.
Regularnie szkol pracowników i innych członków personelu, aby mogli uczyć się zmian w technologii, procesach i środowisku pracy.
Spotykaj się z podwładnymi co tydzień przez jakiś czas, aby informować o aktualizacjach, omawiać problemy i przeprowadzać burze mózgów.

Etykiety warsztatowe dla menedżerów

Maniery i etykiety mogą podnieść morale pracowników hali produkcyjnej, a także zapewnić stały sukces w procesie odchudzonej produkcji. Poniższe etykiety są ważne dla kierowników hali produkcyjnej -

Traktowanie innych pracowników z szacunkiem. Nie patrzeć na nich z góry, niezależnie od ich niższej rangi.
Zapowiadanie wizyt regularnych lub specjalnych.
Trzymaj ręce z dala od kieszeni zawsze, gdy Gemba chodzi.
Szczere i empatyczne podejście do tego, co mówią podwładni.
Poinformowanie podwładnych, że ich wkład w zarządzanie jest cenny.
Zrozumienie języka lokalnego i oficjalnego oraz ich zastosowań zgodnie z wymaganiami.
Oddzwanianie rozmów telefonicznych i e-maili tak szybko, jak to możliwe, w celu pełnej komunikacji.
Mówienie wyraźnie i, jeśli to konieczne, trochę głośno, aby było słyszalne w hałaśliwym otoczeniu hali produkcyjnej.
Docenianie pracowników i podwładnych w pracy za ich pomysły i ciężką pracę.
Eliminacja tarcia między pracownikami i innymi członkami personelu poprzez umożliwienie im dostępu do odpowiednich informacji.
Dziękując personelowi, życząc miłego dnia i okazując wdzięczność za cierpliwość i współpracę podczas specjalnych wizyt.
Nie umniejszanie czyichś sugestii lub opinii.
Nie pić ani nie jeść na hali produkcyjnej.
Niczego nie dotykać, chyba że kierownik wie, co robi.
Nie przerywa mówcy.
Nie kolidowanie z bieżącym zadaniem. Nie przesłanianie wykonywanych operacji z powodu Twojej obecności.
Nie robienie zdjęć lub filmów bez zgody wyższych władz lub bez wcześniejszego powiadomienia personelu hali produkcyjnej.

Etykiety warsztatowe dla przełożonych i pracowników

Przełożeni i pracownicy powinni przestrzegać etykiety podanej poniżej -

Przybycie do hali produkcyjnej punktualnie i na trzeźwo.
Noszenie sprzętu ochronnego podczas pracy.
Utrzymywanie narzędzi, sprzętu i innego mienia hali produkcyjnej w wyznaczonym miejscu przed opuszczeniem hali produkcyjnej.
Nie nosić luźnych części garderoby ze względów bezpieczeństwa.
Nie wnoszenie napojów ani jedzenia na sklep.
Nie żuć gumy ani tytoniu na hali produkcyjnej.
Nie zabieranie żadnych ruchomych rzeczy na halę produkcyjną bez zgody odpowiednich władz.

Systemy komunikacji w hali produkcyjnej

Oto kilka popularnych systemów komunikacji w hali produkcyjnej -

MConnect

Jest to protokół produkcyjny typu open source, wolny od opłat, przeznaczony do łatwego łączenia sprzętu produkcyjnego w hali produkcyjnej ze światem zewnętrznym. Wykorzystuje ugruntowane standardy internetowe, takie jak HTTP i XML.

Symulacja NC

Podczas symulacji automatycznie tworzy dokumenty i raporty hali produkcyjnej w formatach HTML i PDF. Narzędzie do recenzowania 3D jest bardzo pomocne podczas komunikacji na hali produkcyjnej, a także z dostawcami i klientami.

Shop Floor Connect

Zapewnia bezpośrednie połączenie z każdą maszyną w sklepie. Posiada elegancki, łatwy w obsłudze interfejs użytkownika z ekranem dotykowym. Operatorzy hali produkcyjnej mogą uzyskać bezpośredni dostęp do danych, lokalizując odpowiednie pliki danych wymagane do produkcji, takie jak programy CNC, listy narzędzi i rysunki.

In a balanced organization, working towards a common goal, there is success.

─ Arthur Helps, an English writer

Hala produkcyjna to mała organizacja w dużej. Jest to podzbiór przedsiębiorstwa, w którym odbywa się cała produkcja materialna. W hali produkcyjnej są różne mniejsze działy, operacje i obowiązki.

Działy hali produkcyjnej

Następujące działy pracują w fabryce lub hali produkcyjnej -

Dział zakupów
Dział produkcji
Departament Operacyjny
Urząd Kontroli Jakości

Omówmy teraz szczegółowo każdy z tych działów.

Dział zakupów

Odpowiada za rozpoznanie potrzeby zakupu, otrzymywanie wycen lub ofert oraz pozyskanie wymaganego materiału. Dział zakupów określa zgodność dostawcy, współpracuje z dostawcami oraz ocenia koszt i jakość przychodzących materiałów. Ostatecznie zajmuje się księgowością w zakresie faktycznego zakupu.

Dział produkcji

Działa w trzech etapach, jak pokazano poniżej -

Pre-production - Przygotowanie materiału do użycia poprzez kontrolę, utwardzanie lub czyszczenie.
Production - Wykorzystanie materiału do faktycznej produkcji / montażu / obróbki.
Post-production - Sortowanie gotowych produktów według rodzajów / wariantów i ich pakowanie.

Dział produkcji jest odpowiedzialny za tworzenie / budowanie produktów z różnymi wariantami, jeśli jest to wymagane. Stara się również produkować lub montować z idealnie zerowymi wadami.

Departament Operacyjny

Ten dział jest odpowiedzialny za kierowanie i rozwój. Określa procesy i ilość produktów, planuje i kontroluje przepływ pracy w hali produkcyjnej oraz steruje działaniami w hali produkcyjnej. Odpowiada również za dostarczanie wyników bez opóźnień w czasie.

Urząd Kontroli Jakości

Jest odpowiedzialny za testowanie produktu pod kątem kryteriów ustalonych dla optymalnej jakości. Zapewnia, że produkt nie jest zanieczyszczony lub uszkodzony. Zatwierdza lub odrzuca surowiec, gotowy produkt lub materiał opakowaniowy. Przed wysłaniem do wysyłki lub dystrybucji sprawdza wszystkie zapisy pod kątem jakości i kompletności zamówienia. Dział ten bada skargi klientów i utrzymuje kontakty z dostawcami.

Pracownicy hali produkcyjnej

Jest kilku pracowników, którzy będą pracować w hali produkcyjnej, z których najważniejsze to:

Kierownik hali produkcyjnej
Supervisor
Foremen
Workers
Operatives

Zrozummy teraz, jakie są role i obowiązki każdego z tych pracowników.

Kierownik hali produkcyjnej

Kierownik jest odpowiedzialny za zarządzanie personelem i zasobami w hali produkcyjnej. Odpowiada również za szkolenie nowych pracowników i podwładnych, wprowadzanie ich w kulturę pracy oraz rozwiązywanie ich problemów zawodowych. Kierownik hali produkcyjnej musi współpracować z kierownikiem produkcji.

Kierownik

Przełożony jest odpowiedzialny za śledzenie operacji na hali produkcyjnej i powiadamianie o tym zainteresowanej osoby, jeśli coś pójdzie nie tak. Pracuje jako asystent kierownika hali produkcyjnej, a jego głównym obowiązkiem jest załatwianie spraw.

Foremen

Swoją pozycję zdobywają dzięki doświadczeniu w pracy, a nie poprzez formalne szkolenie. Wykonują te same zadania, co przełożeni pod kierownictwem kierownika hali produkcyjnej. Uczą innych, jak poprawnie i efektywnie wykonać zadanie. Czytają i postępują zgodnie z projektami lub szkicami. W razie potrzeby mogą zasugerować zmiany. Kontaktują się z prywatnymi dostawcami maszyn i urządzeń. Są również punktem kontaktowym podczas pracy z innymi działami lub agencjami spoza organizacji.

Pracownicy

Są członkami, którzy sprawiają, że rzeczy się dzieją. Pracownicy są odpowiedzialni za zebranie wyprodukowanych rzeczy poprzez montaż, poprawianie i obracanie, sortowanie, pakowanie i przygotowywanie do dystrybucji. Pracownicy bezpośrednio obsługują narzędzia i maszyny do wytwarzania produktu.

Operatorzy

To pracownicy, którzy są ekspertami w określonej funkcji. Są częścią zespołu pracowników. Muszą przejść szkolenie z obsługi maszyny lub nauczyć się umiejętności. Muszą również formalnie przejść podstawowe wykształcenie.

Rola menedżera w szkoleniu personelu

Kierownik jest odpowiedzialny za prowadzenie szkoleń swoich podwładnych. Kierownik powinien przestrzegać następujących protokołów -

Potraktuj szkolenie personelu jako konstruktywne wydarzenie, zamiast traktować je jako okres przestoju maszyny i utratę produkcji.
Opracuj zbiór banku wiedzy obejmujący zasoby szkoleniowe, takie jak filmy, nagrane seminaria, książki i instrukcje obsługi.
Zapewnij pracownikom łatwy dostęp do banku wiedzy.
Opracuj strukturę szkolenia zgodnie z poziomem poznawczym personelu.
Skontaktuj się z zewnętrznymi agencjami szkoleniowymi w celu przeszkolenia personelu na maszynach lub symulatorach specjalnego przeznaczenia.

Co się dzieje, gdy hala produkcyjna nie jest zorganizowana?

Oto niektóre z najczęstszych konsekwencji niezorganizowanej hali produkcyjnej.

Pracownicy nie znajdują narzędzi i sprzętu na miejscu.
Sprzęt lub maszyny zaczynają tracić na zdrowiu.
Marnuje się przestrzeń produkcyjna, czas pracy i wysiłek.
Ponadto ilościowe określenie odpadów staje się trudne.
Materiał lub gotowy produkt staje się podatny na uszkodzenia.
Stwarza niebezpieczeństwo wypadków.

Program 5-S dotyczący porządku w hali produkcyjnej

Program 5-S to metodologia, która ma na celu uproszczenie działań w hali produkcyjnej. Został opracowany w Japonii, aby wzmocnić platformęJust-in-Time (JIT)produkcja. Zawiera pięć japońskich słów opisujących wytyczne dotyczące utrzymania dobrej organizacji hali produkcyjnej przy minimalnych stratach i maksymalnej wydajności.

Sortuj (Seiri)

Oznacza to zachowanie tylko tego, co jest wymagane, i wyeliminowanie tego, co nie jest z obszaru roboczego. Oto niektóre z najczęstszych przypadków -

Usuń wszystkie części, które nie są używane.
Zmniejsz lub wyeliminuj przeszkody w miejscu pracy.
Niepotrzebne przedmioty, których nie można usunąć natychmiast, należy umieścić w obszarze z czerwonym znacznikiem.
Zapobiegaj gromadzeniu się niepotrzebnych przedmiotów w obszarze roboczym.
Wykorzystaj tylko tyle materiału, ile potrzeba do natychmiastowej pracy.
Ustanowienie wspólnego obszaru wymiany narzędzi i informacji.

Ustawione w kolejności (Seiton)

Oznacza to umieszczenie narzędzi, wyposażenia i informacji we właściwej kolejności, tak aby można je było łatwo znaleźć do wykorzystania w przyszłości. Niektóre przypadki są następujące -

Ułóż wszystkie potrzebne elementy tematycznie, aby ułatwić ich dostępność.
Po użyciu trzymaj narzędzia we właściwym miejscu.
Trzymaj narzędzia w pobliżu stanowiska pracy.
Zachowaj bezpieczeństwo podczas przenoszenia narzędzi i sprzętu.
Umieść wszystkie często używane komponenty i części najbliżej miejsca pracy.

Połysk (Seiso)

Oznacza to sprzątanie miejsca pracy. Oto niektóre typowe przypadki -

Zgodnie z ustawioną częstotliwością czyszczenia, wyczyść swoje miejsce pracy.
Zapobiegaj niszczeniu narzędzi, maszyn i innego wyposażenia.
Zadbaj o to, aby miejsce pracy było bezpieczne, łatwe i przyjemne w pracy.
Gdy urządzenie jest na miejscu, każdy nieznany środowisku musi być w stanie wykryć jakiekolwiek problemy w ciągu 50 stóp w 5 sekund.

Standaryzuj (Seiketsu)

Oznacza to konsekwentne przestrzeganie najlepszych praktyk.

Zidentyfikuj i ustal najlepsze praktyki w obszarze roboczym.
Reguluj najlepsze praktyki pracy wśród pracowników.
Ustanów przepływ pracy podczas udostępniania narzędzi, sprzętu i innych maszyn.
Wyznacz, kto jest odpowiedzialny za jakie działanie.

Sustain (Shitsuke)

Oznacza to przestrzeganie powyższych czterech wskazówek bez powiadomienia.

Poświęć trochę czasu na zapoznanie się z najlepszymi praktykami w pracy.
Zwiększ możliwości dzięki sesjom szkoleniowym zorientowanym na wyniki.
Obserwuj i doceniaj dyscyplinę.

Korzyści z programu 5-S

Oto kilka ważnych i natychmiastowych korzyści z wykonania programu 5-S -

Redukcja przestojów maszyn.
Zwiększenie bezpieczeństwa.
Poprawa porządku.
Poprawa produktywności i wydajności personelu.
Poprawa współpracy i pozytywnego nastawienia wśród pracowników.
Poprawa percepcji klientów.

W następnym rozdziale omówimy szczegółowo kluczowy aspekt bezpieczeństwa w hali produkcyjnej.

Working safety may get old and so do those who practice it.

─ Unknown

Na hali produkcyjnej znajduje się wiele narzędzi, sprzętu i ciężkich maszyn. Pracownicy hali produkcyjnej spotykają się z nimi codziennie, narażając się na ryzyko wypadków.

Jest inne powiedzenie: „Złe narzędzie we właściwych rękach jest o wiele lepsze niż odwrotne”. Oprócz bezlitosnych maszyn, sprzętu i narzędzi, czasami jest to nieostrożność lub złe intencje człowieka, który je obsługuje.

Pozwól nam zrozumieć szczegółowo kwestie maszyn, narzędzi i bezpieczeństwa w hali produkcyjnej.

Niebezpieczne maszyny na hali produkcyjnej

W hali produkcyjnej znajduje się kilka ostrych narzędzi do cięcia, prasowania, piłowania, mocowania itp. Przechowuje sprzęt elektryczny do różnych typów montażu, takich jak spawanie lub lutowanie. W hali produkcyjnej znajdują się również maszyny z pasami bieżnymi i kołami, wały obrotowe, sprzęgła, wrzeciona, maszyny podnoszące i przemieszczające wraz z przymocowanymi do nich ruchomymi częściami. Maszyny te mogą stwarzać zagrożenie zranienia ich operatorów, jeśli podczas pracy z nimi nie zostanie zachowana odpowiednia ostrożność.

Aby uchronić się przed niebezpieczeństwem zranienia, pracownicy muszą posiadać gruntowną wiedzę z zakresu obsługi maszyny.

Typowe osłony bezpieczeństwa do maszyn warsztatowych

Istnieje szereg zabezpieczeń stosowanych w maszynach produkcyjnych, niektóre z najważniejszych wymieniono poniżej -

Fixed guard- Jest to osłona mechaniczna, która jest zamocowana na maszynie. Uniemożliwia dostęp do niebezpiecznych części maszyny. Jest to niezawodna osłona wymagająca minimalnej konserwacji.
Interlocking guard- Może to być mechaniczne, elektryczne, pneumatyczne lub połączenie wszystkich. Został zaprojektowany w taki sposób, że maszyna nie może się uruchomić, jeśli osłona jest otwarta. Jest to bardzo przydatne, gdy wymagane jest regularne podawanie surowca i pobieranie produktów.
Automatic guard- Jest stosowany w maszynach wymagających ręcznego podawania materiałów, takich jak młotki. Automatyczna osłona porusza się szybciej niż punkt pracy. Nadaje się do tych maszyn, które pracują rytmicznie z kilkusekundową przerwą w powtarzalnej pracy. Nie jest to dobre dla maszyn pracujących z dużą prędkością.
Trip guard- Składa się z kratki lub ramy połączonej z mechanizmem, który może zatrzymać maszynę za pomocą hamulca. Zabezpieczenie może mieć również postać kurtyny fotoelektrycznej pomiędzy niebezpieczną częścią maszyny a operatorem.

Zabezpieczenia dla pracowników hali produkcyjnej

Istnieje wiele zabezpieczeń stosowanych przez pracowników hali produkcyjnej i inny personel. Poniżej podano niektóre z najczęściej używanych produktów ochronnych, które muszą być używane w hali produkcyjnej -

Safety Helmets- Jest wyposażony w zwykłą lub przezroczystą osłonę twarzy. Osłona twarzy w każdych okolicznościach chroni twarz podczas spawania, cięcia lub wykonywania podobnych operacji, w których oczekuje się odpryskiwania drobnych kawałków materiału. Są również wyposażone w odłączaną lampę czołową, która pomaga pracownikowi zobaczyć, czy są jakieś ciemne plamy.
Safety Shoes- Posiadają zakryte palce i grubą podeszwę, dzięki czemu stopa jest pewna na każdej powierzchni. Chronią stopy przed potencjalnymi obrażeniami na hali produkcyjnej.
Gloves- Rękawice chronią dłonie i dłonie, gdy pracownik montuje metalowe części poprzez spawanie lub cięcie metalu za pomocą obrotowej piły. Chronią również ręce pracowników przed szkodliwymi substancjami oraz oparzeniami chemicznymi i termicznymi.

Industrial Jacket or Coat- Kurtki lub płaszcze przemysłowe są grube i w jasnych kolorach. Są wykonane z płótna, gumy lub innego materiału odpornego na ogień i chemikalia. Dostępne są w różnych długościach.
Hearing Protection- Występuje w postaci zatyczek do uszu tak wyszukanych, jak para czapek z pałąkiem na głowę. Jest to najważniejszy sprzęt ochronny, który zachowuje żywotny słuch pracowników.
Protective Goggles- Jest wyposażony w regulowane oprawki i okulary przeciwmgielne w różnych kolorach. Wykonany jest z odpornego na zarysowania materiału, takiego jak poliwęglan, który zapewnia większą trwałość. Chroni inny ważny organ, oczy przed poparzeniem lub zranieniem w jakikolwiek sposób. Chroni również przed upośledzeniem wzroku z powodu ciągłej ekspozycji na jasne światło.
Dust Mask- Jest wykonany z bawełny. Chroni układ oddechowy pracownika przed unoszącymi się w powietrzu cząstkami powstałymi podczas szlifowania i wiercenia.
Emergency Stop Control- Jest to mechanizm sterujący służący do całkowitego zatrzymania pracującej maszyny. Ten element sterujący zatrzymania zastępuje wszystkie inne elementy sterujące, aby zatrzymać maszynę. Potrzebuje również oddzielnego mechanizmu, który może ponownie uruchomić maszynę.

Sprzątanie na hali produkcyjnej dla bezpieczeństwa

Utrzymanie porządku ma kluczowe znaczenie dla bezpiecznego miejsca pracy. Może zapobiegać wypadkom, poprawiać produktywność i morale, a także tworzyć dobre pierwsze wrażenie na klientach. Personel sprzątający w hali produkcyjnej powinien:

Zgłaszaj i usuwaj wycieki i wycieki.
Zainstaluj lustra i odpowiednie znaki ostrzegawcze w krytycznych miejscach.
Utrzymuj podłogę w dobrym stanie, najlepiej antypoślizgową.
Materiały łatwopalne należy przechowywać z dala od źródeł zapłonu.
Unikaj przeszkód w przejściach i wyjściach przeciwpożarowych.

Ogólne zasady bezpieczeństwa na hali produkcyjnej

Poniżej przedstawiono kilka ogólnych zasad, których pracownicy i goście powinni przestrzegać dla swojego bezpieczeństwa:

Noszenie środków ochronnych, takich jak kaski, gogle i buty, niezależnie od tego, czy pracujesz, czy nie.
Nie nosi sandałów ani kapci, tylko buty z zakrytymi palcami.
Czyszczenie, naprawę lub oliwienie maszyn należy wykonywać po ich wyłączeniu.
Czyszczenie wiórów i cząstek metalu wyrzucanych z maszyn tylko szczotką, nigdy palcami.
Ćwiczenie czystości i porządku.
Noszenie odpowiedniej odzieży w pracy.
Sprawdzenie stanu maszyny przed jej uruchomieniem.
Nie obsługiwać żadnego sprzętu, jeśli nie ma absolutnej idei i autorytetu działania.
Nie próbować usuwać ciał obcych z oka lub innej części ciała.
Brak krawatów, luźnych ubrań, długich włosów lub wiszącej biżuterii wokół poruszających się lub obracających się maszyn.
Nie działa, gdy jest zmęczony, w pośpiechu lub niezdrowy.
Nie obsługiwać maszyn bez osłon i osłon.
Nie jeść / nie pić / nie palić podczas pracy.
Nie angażowanie się w bzdury.

W następnym rozdziale omówimy szczegółowo aspekt IT i automatyzacji zarządzania produkcją.

Software is a great combination between artistry and engineering.

– Bill Gates

Automatyzacja i technologie informacyjne wprowadziły wyrafinowanie w sektorze produkcyjnym. Systemy sterowania, takie jak roboty, zautomatyzowane pojazdy i maszyny, pomagają przyspieszyć produkcję.

Stacje robocze w hali produkcyjnej, całe przedsiębiorstwo produkcyjne, sprzedawcy, dostawcy, partnerzy i klienci są ze sobą połączeni za pomocą IT. Technologia informacyjna może zintegrować technologię automatyzacji z procesem produkcyjnym, aby wprowadzić odchudzoną produkcję.

Pozwól nam szczegółowo zrozumieć, w jaki sposób IT i automatyzacja wpływają na zarządzanie produkcją.

Co to jest automatyzacja hali produkcyjnej?

Automatyzacja hali produkcyjnej definiowana jest jako wprowadzenie do hali produkcyjnej urządzeń lub systemów automatycznych. Wykorzystuje systemy sterowania, takie jak roboty lub zautomatyzowane maszyny, do wykonywania dowolnego zadania w łańcuchu zadań produkcyjnych.

Czym jest infrastruktura automatyzacji hali produkcyjnej?

Jest to ogromny zbiór procedur, budynków hali produkcyjnej, maszyn, linii montażowych, sieci przewodowych lub bezprzewodowych, programowalnych sterowników logicznych (PLC) i połączonych ze sobą urządzeń interfejsowych, które przyczyniają się do automatyzacji hali produkcyjnej i produkcji.

Wyzwania w automatyzacji hali produkcyjnej

W zakresie automatyzacji hali produkcyjnej dominują następujące wyzwania -

Unwillingness to change- Zmiana hali produkcyjnej jest dużym wyzwaniem, ponieważ sama hala ma złożony charakter. Połączenie różnych maszyn i urządzeń wykonujących specjalistyczne czynności jest trudnym zadaniem.
Finding a common language - że wiele maszyn może współdzielić.
Developing the protocols - do wymiany danych pomiędzy różnymi maszynami i urządzeniami.
Acquiring data from numerous devices - w czasie rzeczywistym i kompilowanie go do czytelnego i wykonalnego formatu.
Masywny data handling.

Zalety i wady automatyzacji hali produkcyjnej

Oto kilka ważnych zalet i wad automatyzacji hali produkcyjnej -

Zalety automatyzacji hali produkcyjnej

Oto niektóre z najbardziej widocznych zalet automatyzacji hali produkcyjnej -

Improved Productivity- Automatyzacja hali produkcyjnej umożliwia przedsiębiorstwu produkcyjnemu prowadzenie hali produkcyjnej przez całą dobę. Prowadzi to do znacznego wzrostu produktywności przedsiębiorstwa.
Improved Quality- Automatyzacja eliminuje błędy, które mogą popełnić ludzie. Ponadto systemy automatyczne nie męczą się, dzięki czemu produkty o jednakowej jakości mogą być wytwarzane w różnym czasie.
High Flexibility- Dodanie dowolnego nowego zadania na linii produkcyjnej wymaga przeszkolenia operatora, ale roboty można zaprogramować do wykonywania nowych zadań. Ta funkcja sprawia, że proces produkcji jest bardziej elastyczny.
Ease of Data Collection with High Accuracy- Dane z hali produkcyjnej można łatwo gromadzić za pomocą automatycznego systemu gromadzenia danych obsługiwanego przez IT. Ułatwia również podejmowanie decyzji, dostarczając bardzo dokładnych, wiarygodnych i przydatnych informacji.
Higher Safety- Najbardziej niebezpieczne maszyny na hali produkcyjnej można zautomatyzować, dzięki czemu istnieje mniejsze zagrożenie dla ludzi. Ponadto roboty mogą również wykonywać niebezpieczne zadania zamiast ludzi.

Wady automatyzacji hali produkcyjnej

Oto niektóre z najbardziej widocznych wad automatyzacji hali produkcyjnej -

High Amount of Investment- Zakup maszyn o odpowiednim stopniu wbudowanej inteligencji wymaga dużych nakładów kapitałowych. Wysokie są również nakłady inwestycyjne na szkolenie pracowników w zakresie systemu automatycznego.
Efforts of Tuning - Wysiłki wymagane do dostrojenia automatycznego systemu do tradycyjnych procesów i operacji wymagają czasu i wysiłku w zależności od złożoności operacji produkcyjnych i zakresu zmiennych, które mają być zmierzone.

Rozwiązania IT dla hali produkcyjnej

Dział IT w hali produkcyjnej stara się łączyć ze sobą maszyny, ludzi i informacje. Zapewnia doskonałą kontrolę nad komunikacją i procesami w środowisku produkcyjnym.

IT pomaga pobierać informacje z procesów w czasie rzeczywistym i porządkuje je w czytelnym formacie. Informacje te są niezbędne do podejmowania działań naprawczych, podejmowania trafnych decyzji i dostarczania satysfakcjonujących produktów klientom. W ten sposób IT może przekształcić firmę produkcyjną w e-biznes.

Obecnie na rynku dostępnych jest wiele narzędzi do zarządzania halą produkcyjną / fabryką. Poniżej wymieniono niektóre z najpopularniejszych rozwiązań informatycznych do zarządzania halą produkcyjną.

Oracle Shop Floor Management (OSFM)

Jest to rozwiązanie internetowe zaprojektowane w celu spełnienia wymagań produkcyjnych. Pozwala użytkownikowi skonfigurować rozwiązanie zgodnie ze swoimi wymaganiami. Umożliwia użytkownikowi ustawianie alarmów, śledzenie procesu produkcji i planowanie operacji produkcyjnych. Zapewnia transakcje operacji i zapasów na każdym kroku. Rejestruje informacje generowane na hali produkcyjnej w środowisku 24x7.

Ultriva Lean Factory Management

Jest to aplikacja działająca w chmurze, która umożliwia optymalizację zarządzania sekwencjami produkcyjnymi i zarządzania zapasami materiałów. Pokazuje w czasie rzeczywistym dostępność maszyny, jakość i wydajność, wydajność operatora i roboczogodziny, a także liczbę produktów jednostkowych zaplanowanych i ukończonych.

Rozwiązania przemysłowe LinkinSoft

Rozwiązania te mają na celu dokładne obliczenie kosztów każdej produkcji i minimalizację nakładów na surowce i koszty pracy. Obsługuje prawie wszystkie etapy działalności produkcyjnej, od zakupu materiałów po dostawę produktów. Umożliwia użytkownikom monitorowanie stanu każdej linii produkcyjnej w dowolnym momencie.