Segurança elétrica - Guia rápido

O sistema de energia consiste em uma rede de três estágios - geração, distribuição e transmissão. O sistema de energia é responsável pela produção de eletricidade com o auxílio de energia como carvão e diesel. Todos os dispositivos conectados ao sistema, como motor, disjuntor, transformador, etc., estão sob a égide de um sistema de energia.

Componentes de um sistema de energia

Existem seis componentes principais de um sistema de energia. Vamos ver quais são os componentes -

A Usina Elétrica

O local onde a energia é gerada e definida para ser transmitida com a ajuda de um transformador.

Transformador

Transmita energia elétrica de um circuito para outro.

Linha de transmissão

A energia passa pela linha de transmissão em direção às subestações.

Subestação

A energia é transferida para a linha de distribuição por meio de um meio.

Linha de Distribuição

É composto por linhas de energia de baixo e médio nível que se conectam ao transformador de distribuição.

Transformador de Distribuição

A partir da linha de distribuição, a energia elétrica é distribuída aos consumidores por um valor adequado.

Causas de perigos

Riscos elétricos são registrados em milhares de números por ano, o que inclui mais de 30 casos fatais. Portanto, é essencial ficar longe de perigos elétricos.

Vários fatores levam a riscos de eletricidade. Os fatores são descritos abaixo em breve -

Fiação defeituosa

A exposição a fios soltos, desgastados e expostos apresenta um grave risco à saúde. É responsabilidade do trabalhador relatar os casos de danos ou falha no cabo à autoridade o mais rápido possível. A melhor forma de evitar riscos é informar a todos sobre isso e nunca tentar negociar se não houver autorização legal.

Uso impróprio de equipamentos

Praticar uma abordagem de segurança para o uso de equipamentos elétricos é fundamental. Se um trabalhador não tiver permissão e for treinado para usar um determinado dispositivo elétrico, ele deve evitá-lo. Às vezes, o equipamento ligado pode parecer morto e pode causar uma grave fatalidade. Um trabalhador também deve evitar o uso de ferramentas elétricas quando estiver em uma plataforma suspensa, a menos que ele / ela tenha direito a isso.

Tomadas superutilizadas

Todas as tomadas elétricas têm limiares. Após o uso, uma tomada começa a se desgastar e representa um risco. Quando usada em excesso, uma tomada começa a superaquecer ou gera menos energia do que o normal. Se um trabalhador experimentar um superaquecimento ou faíscas de uma tomada, ele deve informar a autoridade ao invés de lidar com o problema por conta própria.

Exposição ao líquido

Água e todos os outros líquidos são bons condutores de eletricidade. Portanto, todos os trabalhadores devem sempre tentar manter seus equipamentos elétricos longe de qualquer líquido. Além disso, ao usar equipamento elétrico, todos os trabalhadores devem secar as mãos para evitar choques ou queimaduras.

Necessidade de segurança

Riscos elétricos são algo que deve ser levado a sério no local de trabalho. Cada organização deve conduzir um programa de segurança elétrica para todos os seus trabalhadores. Além de informá-los sobre os perigos, os trabalhadores também devem fazer uma oficina de segurança.

Muitos trabalhadores em um local de trabalho não prestam muita atenção aos perigos da eletricidade. Alguns pensam que os incidentes elétricos fazem parte da vida e alguns até acreditam que acidentes nunca podem acontecer com eles. O que é pior é que alguns trabalhadores pensam que o risco para a saúde faz parte do seu trabalho e não pode ser evitado. Esse tipo de descuido entre os funcionários resulta em mais acidentes de trabalho. Para trazer mudanças efetivas na perspectiva do trabalhador, um programa de segurança é de suma importância.

No campo da engenharia elétrica, engenheiros e outros profissionais ficam expostos à eletricidade indiretamente durante a geração, transporte, instalação e uso. Tais condições podem causar riscos se medidas de segurança precisas não forem tomadas.

Para promover a segurança e o uso correto do equipamento, existem certas regras e regulamentos formulados pelo Bureau of Indian Standards (BIS). O BIS segue os cinco princípios a seguir -

• Safety
• Facilidade de uso e adaptabilidade
• Tecnologia simples
• Produtos de valor para o dinheiro
• Eficiência energética e meio ambiente

O BIS publicou o seguinte código de prática para normas de segurança pública, a fim de promover o direito à informação, transparência e prestação de contas de maneira adequada ao público.

Código de Prática para Instalação de Fiação Elétrica

• IS - 732 (1989)

• Section - Instalação Elétrica

• Application - Projeto de instalação, seleção e montagem de equipamentos, inspeção e teste de sistema de fiação

Código de prática para aterramento

• IS - 3043 (1987)

• Section - Instalação Elétrica

• Application - Projeto, instalação e cálculo do sistema de aterramento

Pára-raios para sistema de corrente alternada

• IS - 3070 (1993)

• Section - Eletrotécnico: pára-raios

• Application - Identificação, classificações, classificação e procedimento de teste do pára-raios

Vamos agora considerar outros códigos de prática importantes estabelecidos pelo BIS para fins de eletrificação. Os códigos estão listados na tabela abaixo -

requerimentos gerais
Sr. No.	Standards & Application
1	IS:900 Instalação e manutenção de motores de indução
2	IS:1271 Classificação de materiais isolantes para máquinas elétricas
3	IS:1646 Segurança contra incêndio de instalações elétricas (gerais) de edifícios
4	IS:1882 Instalação externa do Sistema de Endereçamento Público (PAS)
5	IS:1886 Instalação e manutenção de transformadores
6	IS:1913 Requisitos gerais e de segurança de acessórios de iluminação elétrica
7	IS:2032 Símbolos gráficos relacionados à tecnologia elétrica
8	IS:2274 Instalações de fiação elétrica onde a tensão do sistema é superior a 658 volts
9	IS:3034 Segurança contra incêndios em edifícios industriais (estações de geração e distribuição elétrica)
10	IS:3072 (part-1) Instalação e manutenção do quadro de distribuição onde a tensão do sistema é inferior a 1000 volts
11	IS:3106 Seleção, instalação e manutenção de fusível onde a tensão do sistema é inferior a 650 volts
12	IS:3638 Guia para relés operados a gás
13	IS:3646 Pratique para iluminação interior
14	IS:3716 Guia para coordenação de isolamento
15	IS:3842 Guia para relés elétricos para sistema AC
16	IS:4004 Guia para pára-raios (não linear) para sistema AC
17	IS:4146 Guia para transformadores de tensão
18	IS:4201 Guia para transformadores de corrente
19	IS:5571 Seleção de equipamento elétrico em área perigosa
20	IS:5572 Tipos de áreas perigosas para instalações elétricas
21	IS:5780 Circuito e aparelhos elétricos intrinsecamente seguros
22	IS:5908 Medição de instalações elétricas em edifícios

Comutador

A tabela a seguir lista os códigos de prática para a manutenção do quadro -

requerimentos gerais
Sr. No.	Standards & Application
1	IS:375 Confecção e arranjo para barramentos de disjuntores, conexões principais e enrolamento auxiliar
2	IS:694(part-1) Cabos isolantes de PVC com condutores de cobre (onde a tensão é de até 100v)
3	IS:1248 Instrumentos indicadores elétricos de ação direta
4	IS:2147 Graus de proteção para gabinetes de manobra e equipamento de controle (baixa tensão)
5	IS:2208 Guia para fusível HRC (até 650v)
6	IS:3202 Guia para proteção climática de equipamentos elétricos
7	IS:3231 Guia para relés elétricos de proteção do sistema de potência
8	IS:4047 Guia para interruptores de interrupção de ar de serviço pesado e fusíveis para tensão inferior a 1000v
9	IS:4237 Requisitos para interruptores e engrenagens de controle para tensão de até 1000v
10	IS:5987 Seleção de interruptores onde a tensão é de até 1000v
11	IS:335 Óleo isolante para transformadores e engrenagem de distribuição
12	IS:2516(part-1,sec-2) Disjuntores AC (testes para a faixa de tensão de 1000v a 11000v)
13	IS:3427 Engrenagem de chave fechada de metal e engrenagem de controle para tensão entre 1000v a 11000v
14	IS:722 Medidores de eletricidade AC para 415 volts
15	IS:1951 Manga de PVC para trabalhos elétricos
16	IS:2516(part-1sec-1 & part-2sec2) Disjuntor AC (testes para tensão dentro de 1000v)
17	IS:2419 Guia para dimensões de instrumentos indicadores elétricos

Centro de Controle de Motor (MCC)

A tabela a seguir lista os códigos de prática para a manutenção do Motor Control Center -

requerimentos gerais
Sr. No.	Standards & Application
1	IS:1554(part-1) Cabos elétricos resistentes com isolamento de PVC para tensões de até 1100v
2	IS:1822 Arrancadores de motor AC com tensão inferior a 1000v
3	IS:2959 Contatores CA de tensão inferior a 1000v
4	IS:3961(part-2) Avaliações de corrente recomendadas para cabos isolados de PVC e cabos revestidos de PVC
5	IS:5124 Instalação e manutenção de partidas de motor de indução AC dentro de 1000v
6	IS:2959 Guia para contatores CA de tensão inferior a 1000v

Inversores

A tabela a seguir lista os códigos de prática para a manutenção de inversores -

requerimentos gerais
Sr. No.	Standards & Application
1	IS:391 Transformadores de rede para equipamentos eletrônicos

Transformadores

A tabela a seguir lista os códigos de prática para a manutenção de transformadores -

requerimentos gerais
Sr. No.	Standards & Application
1	IS:335 Óleo isolante para transformador e interruptor
2	IS:2026 Transformadores de potência
3	IS:2099 Buchas de porcelana de alta tensão
4	IS:3637 Relés operados a gás
5	IS:3639 Encaixe e acessórios para transformadores de potência

Motores

A tabela a seguir lista os códigos de prática para a manutenção de motores -

requerimentos gerais
Sr. No.	Standards & Application
1	IS:325 Motores de indução 3-ph
2	IS:4691 Graus de proteção fornecidos por gabinetes para máquinas rotativas
3	IS:4722 Guia para máquinas elétricas rotativas

Baterias

A tabela a seguir lista os códigos de prática para a manutenção de baterias -

requerimentos gerais
Sr. No.	Standards & Application
1	IS:1652 Guia para pilhas e baterias de papelaria, tipo chumbo-ácido com placas plante positivas

Cabos

A tabela a seguir lista os códigos de prática para a manutenção de cabos -

requerimentos gerais
Sr. No.	Standards & Application
1	IS:1753 Condutores de alumínio para cabos isolados
2	IS:3961(part-2) Guia para classificações atuais de cabo
3	IS:3975 Guia para fios de aço macio, tiras e fitas para cabos de blindagem
4	IS:5819 Guia para classificações de curto-circuito de cabos de alta tensão
5	IS:5831 Guia para isolamento de PVC e cobertura de cabos elétricos

Alternadores

A tabela a seguir lista os códigos de prática para a manutenção de alternadores -

requerimentos gerais
Sr. No.	Standards & Application
1	IS:7132 Guia para testar máquinas síncronas
2	IS:5422 Guia para geradores tipo turbina
3	IS:7306 Métodos para determinar as quantidades da máquina síncrona

Agora aprenderemos os diferentes conceitos relacionados à proteção contra sobrecarga de baixa tensão.

Liberação de baixa tensão

Se a tensão da linha cair para um valor anormalmente baixo, o maquinário elétrico está danificado ou incapaz de iniciar o serviço. Por causa da baixa tensão, a bobina shunt no contato final segurando o solenóide do starter desconecta o motor da linha. Após a recuperação da tensão da linha, o motor retoma seu serviço. A liberação de baixa tensão é inesperada e perigosa. Para proteger as máquinas, deve ser fornecida proteção de baixa tensão.

Falha de sobrecorrente de baixa tensão

Na condição de baixa tensão, a proteção contra temperatura é conhecida como proteção de sobrecorrente. Existem três causas principais de sobrecorrente. As causas estão listadas abaixo -

Por sobrecarga de equipamento

A condição de sobrecarga ocorre quando o equipamento está sujeito a mais do que seu valor nominal. Isso resulta em produção excessiva de calor.

Por curto-circuitos

Se houver qualquer conexão entre os condutores linha a linha ou linha a neutro, isso levará a um curto-circuito. Isso gera temperatura acima das classificações designadas.

Por falhas de aterramento

Se a corrente elétrica flui de um condutor para um metal não isolado, ocorre uma falha de aterramento.

Proteção de sobrecarga

A corrente flui no circuito com base na demanda de cargas. Se a quantidade de corrente aumentar e exceder a classificação do equipamento elétrico, o sistema está sobrecarregado. Os fios ou cabos podem não suportar a corrente mais alta. Os fios ficam quentes e até derretem o isolamento. Isso leva a riscos de incêndio. Portanto, a proteção contra sobrecarga é necessária para evitar tais acidentes.

Causas da condição de sobrecarga

A seguir estão as diferentes causas da condição de sobrecarga -

• Uso excessivo de cabos de extensão e vários adaptadores de plugue no mesmo circuito.

• Executando muitos aparelhos ao mesmo tempo.

• Quando mais eletricidade é usada como decoração elétrica.

A imagem a seguir mostra o uso excessivo do cabo de extensão -

A imagem a seguir mostra como um risco de incêndio é acionado devido à sobrecarga -

Sinais de sobrecarga de baixa tensão

Vamos agora ver os diferentes sinais de sobrecarga de baixa tensão. A seguir estão os diferentes sinais -

• Cintilação de luzes
• Faíscas de aparelhos ou tomadas de parede
• Placas de troca quentes
• Diminuição das luzes, aparelhos de televisão
• Redução de velocidade de motores

Para evitar tais problemas, fusíveis e disjuntores em miniatura são usados ​​como dispositivos de proteção. Em condição de falha, o fusível deve queimar e o disjuntor deve abrir o circuito. Também é importante proteger os condutores e também o equipamento da corrente mais alta.

Proteção do Condutor

Cada cabo tem uma classificação de corrente, que é a capacidade máxima de corrente segura do cabo. Esta capacidade de carga atual depende dos seguintes fatores -

• Material - Alumínio ou Cobre

• Uma estrutura - condutor individual ou condutores agrupados

• Caminho médio - Ao ar livre, aterrado ou próximo ao forno quente ou dentro de uma sala bem ventilada, etc.

O fusível ou disjuntor deve ser escolhido com base no tamanho do cabo. Quando a corrente de falha atinge o fusível, ele queima. Isso cria uma condição de sobrecarga temporária para o cabo. O cabo deve suportar sobrecargas momentâneas por um período de tempo muito curto. Uma pequena quantidade de superaquecimento não pode aumentar um nível perigoso. Isso é chamado de protetor de golpe lento.

Proteção de Equipamentos

O fusível e o disjuntor podem proteger o cabo. No entanto, eles não são sensíveis para proteger um pequeno dispositivo de uso conectado ao circuito. Portanto, esses dispositivos de proteção são integrados aos aparelhos para proteger contra sobrecarga. Os fusíveis externos são usados ​​nos painéis de serviço principais ou subpainéis, mas o fusível ou disjuntores do equipamento protegem todas as partes do equipamento elétrico que protege o sistema.

A imagem a seguir mostra o fusível térmico dentro de um motor -

Uma condição de curto-circuito significa que um circuito permite que a corrente flua através de um caminho não intencional com impedância elétrica muito baixa. É um contato direto entre dois pontos de potencial elétrico diferente.

O sistema de proteção contra curto-circuito é dividido nos seguintes sistemas -

Sistema de corrente alternada

• Contato fase-terra
• Fase para contato neutro
• Contato fase a fase
• Contato entre os enrolamentos de uma máquina elétrica em uma fase

Sistema de corrente direta

• Contato pólo-solo
• Contato entre dois pólos

Pode haver várias causas resultando no tipo de contato acima, incluindo danos ao isolamento de condutores, fios e cabos soltos, quebrados ou descascados e deposição de materiais condutores, como poeira, umidade, etc.

Principais causas de curto-circuito

Uma onda repentina de corrente é igual a cem vezes a corrente de trabalho que flui pelo circuito. Isso pode causar danos ao equipamento elétrico. Os dois fenômenos a seguir são responsáveis ​​pelos efeitos devastadores dos curtos-circuitos -

Fenômeno Térmico

Este fenômeno se refere à energia liberada no circuito elétrico quando a corrente de curto-circuito flui através do circuito. Este efeito térmico resulta nas causas de um curto-circuito -

• Fusão dos contatos do condutor

• Danos ao isolamento

• Geração de arcos elétricos

• Destruição dos elementos térmicos no relé bimetálico

Fenômeno eletrodinâmico

Este fenômeno se refere à produção de tensões mecânicas intensas quando a corrente se cruza e resulta nas seguintes condições -

• Quebra dos condutores
• Repulsão de contatos dentro dos contatores
• Distorção de condutores em enrolamentos

Dispositivos de proteção contra curto-circuito

Para proteger os dispositivos e as pessoas contra riscos de curto-circuito, dispositivos de proteção são usados ​​em circuitos elétricos. Esses dispositivos podem detectar as falhas e desarmar o circuito imediatamente antes que a corrente de surto alcance o máximo.

Existem dois dispositivos de proteção populares usados ​​com freqüência em todos os circuitos elétricos.

Fusível

O fusível é operado uma vez no circuito e deve ser substituído após a ocorrência do desarme. É útil para proteção fase a fase (monopolar). Ele oferece uma alta capacidade de interrupção em baixo volume, o que limita o estresse eletrodinâmico.

As imagens a seguir mostram diferentes tipos de fusível -

Disjuntor

Os disjuntores podem ser reinicializados manual ou automaticamente. Ele interrompe automaticamente o circuito em um curto tempo de corte e separa a carga da fonte de alimentação que protege o circuito de qualquer dano. Os gatilhos magnéticos do CB abrem os pólos. CBs limitam os efeitos térmicos e termodinâmicos. Funciona mais rápido do que um fusível. Por exemplo, disjuntor em caixa moldada (MCCB), chave em caixa moldada (MCS), disjuntor de ar / óleo / SF6 / vácuo (ACB / OCB / SCB / VCB).

As imagens a seguir mostram diferentes tipos de disjuntores:

Características dos dispositivos de proteção contra curto-circuito

Vamos agora aprender as diferentes características dos dispositivos de proteção contra curto-circuito. As características são mostradas abaixo -

Capacidade de ruptura

O valor máximo da corrente de curto-circuito estimada que pode permitir que o dispositivo interrompa o circuito a uma dada tensão é chamado de capacidade de interrupção.

Capacidade de fechamento

A corrente máxima de curto-circuito que pode permitir que o dispositivo alcance sua tensão nominal em uma condição específica é chamada de capacidade de fechamento. É o múltiplo racional da capacidade de interrupção.

Agora vamos entender o que é proteção de falha de terra. Estaremos nos concentrando na falha terrestre.

Falha de Terra

Falha de aterramento é uma falha inadvertida entre o condutor energizado e o aterramento. Quando ocorre uma falha de aterramento, o sistema elétrico entra em curto-circuito e a corrente em curto-circuito flui pelo sistema. A corrente de falha retorna pelo terra ou qualquer equipamento elétrico, o que danifica o equipamento. Também interrompe a continuidade do fornecimento e pode causar choque ao usuário. Para proteger o equipamento e para a segurança das pessoas, são utilizados dispositivos de proteção de avarias na instalação.

Dispositivos de proteção de falha de terra

Os dispositivos dão o comando de trip para interromper o circuito quando ocorre uma falha de aterramento. A corrente de falha é restrita e a falha é dispersada pelo esquema Restricted Earth Fault Protection (REFP). Normalmente, relé de falha de aterramento, disjuntor de fuga à terra e interruptor de circuito de falha de aterramento, etc. são usados ​​para restringir a corrente de falha.

Relé de falha de aterramento (EFR)

É um dispositivo de segurança utilizado em instalações elétricas com alta impedância de aterramento. Ele detecta pequenas tensões parasitas nos invólucros de metal de equipamentos elétricos. O resultado é interromper o circuito se uma tensão perigosa for detectada. O EFR é protegido contra disparos de transientes e evita choques.

A figura a seguir mostra o Relé de Falha de Terra -

Disjuntor de vazamento de terra

O disjuntor de vazamento de terra detecta a corrente de vazamento diretamente e evita ferimentos em humanos e animais devido a choques elétricos. É um dispositivo de detecção de tensão e foi recentemente substituído pelo Disjuntor de Corrente Residual (RCCB), que é um dispositivo de detecção de corrente. É um tipo especial de relé de travamento conectado à fonte de alimentação principal. Quando a corrente de falha flui do fio ativo para o fio terra dentro da instalação, a bobina do ELCB detecta a tensão e desliga a energia. Isso requer um processo de reinicialização manual para funcionar novamente. O RCCB detecta a corrente de fuga e envia um sinal para desarmar o sistema.

Interruptor de circuito de falha de aterramento

O interruptor de circuito de falha de aterramento é um dispositivo de segurança para evitar um acidente elétrico quando qualquer ferramenta com defeito é conectada. É um disjuntor de ação rápida para desligar a alimentação quando a falha de aterramento ocorre dentro de 1/40 de segundo. Ele compara a corrente de entrada e saída do equipamento ao longo do condutor do circuito. Se houver qualquer diferença de apenas 5 mA, o GFCI restringe a corrente e desarma rapidamente. O GFCI não ajuda muito com os riscos de contato da linha, mas protege contra incêndio, superaquecimento e destruição do isolamento do fio.

Esquema de proteção de falha de aterramento restrito

Vamos considerar um transformador de enrolamento estrela, que é protegido por um Restricted Earth Fault Protection com dispositivo de proteção EFR conforme mostrado na figura abaixo.

A imagem a seguir mostra a Proteção de Falta à Terra com EFR -

Quando uma falha externa F1 ocorre na rede, I1 e I2 fluem pelo lado secundário dos TCs. A resultante de I1 e I2 será zero. No entanto, se uma falha interna F2 ocorrer dentro da zona de proteção, apenas I2 flui e I1 é desprezado. A corrente resultante I2 passa pelo relé de falta à terra, que detecta a corrente de falta e protege a parte restrita do enrolamento. A corrente de falha é aproximadamente 15% maior do que a corrente nominal do enrolamento. Para evitar a corrente de pico de magnetização, a corrente de estabilização deve estar em série com o relé.

O processo de transferência de energia elétrica não intencional diretamente para a terra por meio de um fio de baixa resistência é chamado de aterramento elétrico. Refere-se à conexão de uma parte não transportadora de corrente do equipamento ou neutro do sistema de alimentação ao terra, que representa o potencial zero. A corrente de fuga escolhe o caminho simples de baixa resistência para fluir. Assim, o sistema elétrico e os equipamentos ficam protegidos contra danos.

Tipos de aterramento elétrico

O equipamento elétrico possui duas partes não transportadoras de corrente, como o neutro do sistema e a estrutura do equipamento. O sistema de aterramento também é classificado em dois tipos.

Terra Neutra

O processo de conexão do neutro do sistema à terra por meio de um fio GI é conhecido como aterramento neutro ou aterramento do sistema. É usado em sistemas de enrolamento em estrela, incluindo gerador, transformador, etc.

Aterramento de equipamentos

Quando a carcaça metálica do equipamento é conectada ao terra com a ajuda de um fio condutor, é denominado de aterramento do equipamento. Na condição de falha no equipamento, a corrente de falha flui para a terra e o sistema é protegido.

Necessidade de aterramento

O aterramento é necessário pelos seguintes motivos -

• Para proteger o usuário de choques elétricos.

• O sistema de aterramento mostra o caminho mais fácil para a corrente de falha, mesmo após a falha de isolamento.

• Ele protege o aparato elétrico usado no circuito de corrente de curto-circuito, picos de alta tensão e descargas elétricas.

Explicação

Agora entenderemos a necessidade de aterramento considerando as seguintes condições -

Condição normal

O aterramento de um sistema é feito na instalação para conectar as respectivas partes com condutores elétricos ou eletrodos. O eletrodo é colocado próximo ao solo ou abaixo do nível do solo, que possui um riser de ferro plano sob o solo. As peças não transportadoras de corrente são conectadas à chapinha.

A figura a seguir mostra o flow of fault current without earthing system -

Condição de falha

Em uma condição de falha, a corrente de falha flui do equipamento para o terra através do sistema de aterramento. Assim, o aparelho está protegido contra curto-circuito ou falha de corrente. No momento da falha, a tensão do eletrodo aumenta e é igual à resistência do eletrodo e à falha de aterramento.

A figura a seguir mostra o flow of fault current with an earthing system -

Medição de resistência do solo

A resistência de aterramento de um eletrodo é medida pelo método da queda de potencial. A configuração total é mostrada na figura abaixo, onde -

• E é o eletrodo de aterramento em teste

• P & C são dois eletrodos auxiliares colocados a uma distância adequada de E

• I é a quantidade de corrente que passa entre E e C

• V é a tensão medida entre E e P

A figura a seguir mostra a configuração para medir a resistência do aterramento -

Não há efeito apreciável na resistência de E, se C estiver a uma distância adequada de E. Como a corrente no eletrodo P é muito pequena, o eletrodo também tem um efeito desprezível na resistência. Agora, variando a distância do eletrodo P de E, a resistência é medida.

A figura a seguir mostra a verdadeira resistência da curva R vs d -

Na figura, a parte da curva é marcada como R de E, que é uma inclinação quase horizontal na curva. A inclinação ascendente indica o efeito da resistência de C. Para a calibração do testador de aterramento de medição de campo, a proporção é usada diretamente.

Redução de risco

O sistema de aterramento deve seguir as normas e regulamentos para redução de risco de acordo com as seguintes normas.

• Normas indianas: IS 3043- Código de prática para aterramento (mais recente)

• Código Nacional de Eletricidade (NEC): 1985 do BIS

• Guia IEEE para segurança no aterramento de subestação CA Nº padrão ANSI / IEEE, 80-1986.

• A inspeção e pesquisa de campo adequadas são necessárias antes da instalação. Um fluxograma deve ser seguido para as diferentes etapas:Inspection & Survey – Design – Testing – Installation - Maintenance - Preparing Report.

• A resistência do eletrodo, a resistividade do solo é medida periodicamente e o teste do megômetro deve ser realizado.

• Não use fio de cobre ou alumínio como substituto, tinta, esmalte e graxa no eletrodo. Proteja o cabo do eletrodo de tensões mecânicas e corrosão.

• O treinamento e o gerenciamento adequados podem reduzir o fator de risco.

Vamos agora aprender os diferentes tipos de sistema de abastecimento. Antes de começar, precisamos saber o que é fonte de alimentação.

Fonte de energia

O fornecimento de energia elétrica para uma carga elétrica é chamado de fornecimento de energia. A principal função da fonte de alimentação é converter a corrente elétrica de uma fonte para a tensão, corrente e frequência corretas para alimentar a carga. Tomada elétrica, dispositivo de armazenamento de energia, como baterias, células de combustível, gerador, conversores de energia solar são geralmente conhecidos como fontes de energia.

A fonte de alimentação é classificada em diferentes categorias. Em nossas seções subsequentes, veremos quais são as diferentes categorias.

Fonte de alimentação DC

Esse tipo de alimentação fornece uma tensão contínua constante às cargas. Ele pode ser fornecido de uma fonte DC ou AC.

Fonte AC-DC

A energia CA pode fornecer energia CC com a ajuda de um retificador, que converte a tensão de saída do transformador em uma tensão CC variável. A tensão DC passa por um filtro eletrônico, que a transforma em uma tensão DC não regulada. Também há um registro em série com a saída para limitar a corrente de carga e a potência de saída final é fornecida à carga.

Fonte de alimentação comutada (SMPS)

A entrada principal é convertida em tensão CC via retificador e filtro e, em seguida, ligada e desligada em alta frequência (10 KHz - 1 MHz) por uma chave eletrônica. Possui um recurso de segurança para proteger o dispositivo e o usuário.

Regulador Linear

O regulador linear converte uma tensão DC variável em uma constante. Existe uma função de limitação de corrente para proteger a fonte de alimentação e a carga de sobrecorrente. É independente da flutuação da tensão de entrada e da impedância das cargas para fornecer um valor estável.

Fonte de alimentação AC

A fonte de alimentação CA pode ser retirada da fonte principal transferida para a tensão desejada com a ajuda do transformador de aumento e redução. Esta alimentação é dividida em um sistema monofásico e um sistema trifásico.

Fonte de alimentação programável

Um PPS fornece operação de controle remoto por meio de uma entrada analógica ou interface digital como RS 232. As propriedades controladas incluem tensão, corrente e frequência (no caso de CA).

Fonte de energia ininterrupta

O UPS possui um recurso para obter energia de duas ou mais fontes simultaneamente. É usado como uma fonte de backup, pois assume a carga em caso de queda ou falha da fonte principal. O processo é tão rápido que a carga nunca sofre uma interrupção.

Fonte de alimentação de alta tensão

HDPS fornece a maior parte da energia, que é centenas ou milhares de volts para aplicações acima de 20KV. Inclui multiplicador de tensão ou alta taxa de espiras, transformador de alta tensão ou ambos para produzir alta tensão.

Princípio da fonte de alimentação

Nas modernas usinas, a geração de eletricidade é de 25 KV e é transformada em 400 KV. O número de grupos geradores é projetado para fornecer a flexibilidade necessária de energia para variações sazonais nas cargas. O princípio é fornecer energia a qualquer consumidor com um sistema de anel e alimentado de duas direções cuidadosamente com proteção adequada e perda de fornecimento.

A imagem a seguir mostra a distribuição do fornecimento de energia da estação de energia ao consumidor -

Prática

Um funcionário treinado deve estar envolvido na prática de trabalhos elétricos. Todo trabalho elétrico deve seguir os seguintes códigos e padrões, incluindo -

• Requisitos de segurança elétrica da OSHA para funcionários

• Códigos Elétricos Nacionais

• NFPA 70

A prática para fonte de alimentação externa é aplicável para computador, veículo elétrico, propósito de soldagem, fonte de alimentação de aeronave e adaptadores de plug-in.

Características da fonte de alimentação

As características elétricas da fonte de alimentação referem-se à qualidade da energia.

• Fator de forma
• Fator Ondulação
• Potência nominal
• Voltagem nominal
• Faixa de tensão operacional
• Faixa de frequência de entrada
• Efficiency
• Regulamento de carga
• Regulamento da linha
• Resposta transitória
• Tempo de espera
• Protections
• Corrente de pico de pico

Questões

1. Qual tipo de fonte de alimentação precisa de uma entrada analógica?

a) Fonte de alimentação de alta tensão

b) Fonte de alimentação programável

c) Fonte de alimentação comutada

d) Fonte AC-DC

Ans: b

2. Qual dos itens a seguir não é necessário na alimentação AC-DC?

a) Transformador

b) Retificador

c) Filtro

d) Indutor

Ans: d

3. Qual das opções a seguir não é característica da fonte de alimentação?

a) Tempo de viagem

b) Corrente de pico

c) Regulagem de linha

d) Fator de ondulação

Ans: a

Um cabo é um grupo de fios envoltos em um revestimento que garante um fornecimento de eletricidade uniforme. Ele precisa ser instalado cuidadosamente de acordo com o Código Nacional de Eletricidade e o Código Nacional de Construção para várias aplicações elétricas.

Tipos de cabos

São mais de 20 tipos diferentes de cabos de acordo com o desenho e aplicação. Vamos considerar alguns tipos importantes aqui -

Cabo não metálico revestido (cabo NM)

Esses cabos têm uma capa de plástico flexível com dois a quatro fios que são comumente usados ​​para cabeamento residencial interno e variedades especiais são para cabeamento subterrâneo e externo.

Cabo alimentador subterrâneo (cabo UF)

Os fios em tais cabos são agrupados e embutidos no material flexível. Eles são úteis para iluminação externa e aplicação no solo.

Cabo Metálico com Bainha (cabo BX)

Existem três fios de cobre trançados isolados com polietileno reticulado e revestimento de PVC. Esses cabos são usados ​​para aplicação externa e instalação de alta tensão.

As imagens a seguir mostram os diferentes tipos de cabos -

Cabo multi-condutor (cabo MC)

Mais de um condutor isolado individualmente. O isolamento externo oferece segurança extra. As diferentes variedades de cabos MC são usadas em residências e indústrias musicais. Por exemplo, o 'cabo cobra' de vários núcleos de áudio.

Cabo coaxial (cabo Heliax)

Uma camada isolante tubular com uma blindagem condutora tubular protege o condutor interno do cabo. Como as duas bainhas internas compartilham o mesmo eixo geométrico, o nome coaxial é justificado. É usado para transportar sinais de televisão e conectar equipamentos de vídeo.

Cabo de par trançado sem blindagem (UTP)

O cabo UTP consiste em dois fios trançados juntos com núcleos de cobre sólido e não isolados individualmente. Eles são freqüentemente usados ​​em telefones, câmeras de segurança e redes de dados.

Cabo de fita

Possui vários fios condutores paralelos entre si em uma superfície plana. Os cabos de fita são aplicáveis ​​para aplicações de baixa tensão, como em computadores e seus periféricos.

Cabo direto enterrado (cabo DB)

É um cabo coaxial especialmente projetado ou cabos de fibra ótica agrupados, que têm muitas camadas de revestimento de metal com faixas, revestimentos de borracha pesada e fita adesiva reforçada com fio de gel de absorção de choque à prova d'água. Esta é considerada uma escolha popular para requisitos de transmissão e comunicação.

Cabo Twin Lead (cabo TL)

O cabo TL consiste em dois fios que geralmente são usados ​​na transmissão de um sinal da antena para receptores como TV e rádio.

Cabo Emparelhado

Existem dois condutores isolados individualmente, que são usados ​​em aplicações CC ou CA de baixa frequência.

Cabo de par trançado

Os fios internos isolados no TPC são trançados ou entrelaçados; caso contrário, é o mesmo que um cabo emparelhado.

Importância da Resistência Térmica

A resistência térmica é a temperatura ideal na qual o cabo de isolamento derrete. Depende da área de cabeamento que o fenômeno térmico leva em consideração quando a rede elétrica subterrânea é projetada. Em um sistema de energia subterrâneo, a temperatura central do cabo não deve exceder a temperatura máxima de operação do cabo (65 ° C).

A figura a seguir mostra a variação da temperatura do núcleo do cabo com o aumento da condutividade térmica do solo -

A condutividade térmica varia de acordo com o material usado na camada do cabo, pois o cabo precisa dissipar o calor para o ambiente.

Camada de cabo	Material	Condutividade térmica ()
Condutor	Cobre	400,00
Isolamento	XLPE	0,3232

A condutividade térmica do solo altera a intensidade da transferência de calor do cabo de alimentação. À medida que a condutividade aumenta, o solo recebe calor mais rápido e a temperatura do cabo diminui. A condutividade do solo depende do conteúdo de água (causado por chuvas ou secas) e da umidade. A distribuição de temperatura deve ser feita de forma eficaz durante o trabalho no sistema de rede elétrica subterrânea.

Precauções de segurança

Vamos agora considerar algumas precauções de segurança -

• Faça um plano de segurança, que inclua atividades de emergência, evacuações adequadas aos códigos e normas.

• Devem ser contratados eletricistas profissionais e treinados, que entendam os protocolos de segurança e o ambiente de trabalho circundante.

• Os trabalhadores devem usar luvas não condutoras, óculos de segurança, sapatos e roupas de proteção para proteção contra riscos elétricos.

• Manutenção e testes devem ser feitos periodicamente.

Questões

1. Qual material é usado para fazer a ligação cruzada do núcleo no Cabo Metálico com Bainha?

a) Cobre

b) PVC

c) Polietileno

d) Alumínio

Ans: c

2. Qual cabo é adequado para câmeras e redes de dados?

a) Cabo Twin Lead

b) Cabo de par trançado não blindado

c) Cabo direto enterrado

d) Cabo de par trançado

Ans: b

3. O que acontece com a temperatura do núcleo do cabo com o aumento da condutividade térmica do solo?

a) Aumenta

b) diminui

c) Sem mudança

d) Não pode ser previsto

Ans: b

O aparelho elétrico pode produzir calor, arco e faísca durante condições normais e anormais. Isso aumenta o risco de incêndio e explosão na presença de gases, vapores, líquidos, poeira ou fibras inflamáveis, combustíveis e inflamáveis. Alguns locais também foram considerados perigosos. De acordo com a NFPA 497 e os artigos 500 e 501 da NEC, as áreas perigosas são classificadas em diferentes categorias. Vamos aprender sobre as diferentes categorias em nossas seções subsequentes -

Localização Classe I

Este local contém gases, vapores ou líquidos inflamáveis, que criam riscos de incêndio ou explosão. A prática para a classificação de classe I perigosa NFPA 497 (referência 2) fornece locais.

Divisão 1

As concentrações inflamáveis ​​de gases inflamáveis, vapores produzidos por líquidos inflamáveis ​​ou vapores produzidos por líquidos combustíveis existem neste local em condições normais de operação.

Divisão 2

As concentrações inflamáveis ​​de gases inflamáveis, vapores produzidos por líquidos inflamáveis ​​ou vapores produzidos por líquidos combustíveis existem neste local sob condições operacionais anormais.

Designação de Grupo

Existem quatro grupos com base em suas propriedades físicas -

• Grupo A - acetileno
• Grupo B - Hidrogênio
• Grupo C - Monóxido de Carbono
• Grupo D - Gasolina

Localização Classe II

Existem riscos de incêndio ou explosão devido à poeira combustível na localização da Classe II. A NFPA 499 especifica equipamentos elétricos / eletrônicos para instalação segura e adequada em locais de Classe II.

Divisão 1

A poeira combustível está presente no ar em condições normais de operação, o que é suficiente para produzir misturas explosivas. Estas são nuvens de poeira moderadas a densas, que formam uma camada de poeira maior que 3,0 mm.

Divisão 2

A poeira combustível está presente no ar em uma condição de operação anormal, o que é suficiente para produzir uma mistura explosiva. Estas não são nuvens de poeira visíveis, que formam uma camada de poeira inferior a 3,0 mm.

Designação de Grupo

A poeira combustível é agrupada em três tipos com base em suas propriedades físicas.

• Grupo E - Titânio
• Grupo F - Negro de Fumo
• Grupo G - Polímero de Nylon

Localização Classe III

Existem riscos de incêndio ou explosão devido às fibras inflamáveis ​​neste local.

Após a classificação da área de risco, the explosive atmospheres são divididos em zonas com base na frequência e persistência da atmosfera potencialmente explosiva.

Para gás, vapor e névoa -

Zona 0

Esta atmosfera explosiva consiste em uma mistura com o ar de substâncias perigosas na forma de gás, vapor ou névoa continuamente ou por longos períodos ou a intervalos.

Zona 1

Uma mistura com o ar de substâncias perigosas na forma de gás, vapor ou névoa está presente ocasionalmente em operação normal nesta atmosfera categorizada.

Zona 2

A mistura de substâncias perigosas está presente na forma de gás, vapor ou névoa e persiste apenas por um curto período.

Para poeira -

Zona 20

Essa atmosfera consiste em materiais explosivos na forma de uma nuvem de poeira combustível no ar continuamente, ou por longos períodos ou em intervalos.

Zona 21

Ocasionalmente, há poeira combustível explosiva na forma de nuvem no ar em operação normal.

Zona 22

A poeira combustível explosiva está presente na forma de nuvem no ar e persiste por um curto período.

Características de áreas sujeitas a perigos

Vamos agora ver as características das áreas propensas a perigos. As características são as seguintes -

Propriedades de substâncias perigosas

Inclui o ponto de ebulição e o ponto de inflamação de qualquer líquido, gás ou vapores inflamáveis, que podem ser mais leves ou mais pesados ​​que o ar.

Tamanho da liberação potencial

Esta é a consequência de circunstâncias erradas onde o resgate rápido é perigoso. Por exemplo, cilindro ou cartucho de GLP.

Temperatura e pressão

Quando algumas substâncias não formam explosão sem qualquer calor e pressão.

Ventilação

A ventilação adequada pode evitar incêndio e explosão.

Escolha de aparelhos elétricos para uso

O equipamento é construído de acordo com as normas para evitar que seja uma fonte de ignição. Estes são classificados como 1, 2 e 3 dependendo do nível da zona de acordo com a adequação da aplicação. O equipamento mecânico não é certificado para uso em áreas perigosas. Se o equipamento categorizado não estiver disponível, a categoria inferior pode ser usada em combinação com outras medidas de proteção.

• Category 1 - Zona 0 e Zona 1 ou Zona 2

• Category 2 - Zona 1 ou zona 2

• Category 3 - Apenas Zona 2

Questões

1. Quais materiais inflamáveis ​​existem no local III?

a) Fibras ou fibras inflamáveis

b) poeira combustível

c) líquido inflamável

d) Todas as alternativas

Ans: a

O local onde o pó combustível na forma de uma nuvem no ar está presente em operação normal é conhecido como _______.

a) Zona 0

b) Zona 21

c) Zona 2

d) Zona 22

Ans: b

3. Qual não é as características da atmosfera explosiva são?

a) Tamanho da liberação potencial -

b) Ventilação -

c) População

d) Temperatura e pressão -

Ans: c

É muito importante considerar as medidas de segurança ao trabalhar com gás, dutos, material de fibra. Recomenda-se que uma pessoa que trabalhe com eles use os trajes de segurança exigidos e carregue todas as ferramentas necessárias.

Medidas de segurança relacionadas ao gás

A taxa de incidentes chegou a 6% por causa de casos elétricos em empresas de petróleo e gás em todo o mundo. As precauções de segurança desempenham um papel vital e ajudam a evitar riscos elétricos.

• Por motivos de confiabilidade e segurança, é necessário verificar periodicamente e manter o sistema elétrico em boas condições após a instalação.

• Cuidado e experiência adequados são necessários para a expansão, modificação e renovação das instalações existentes ao trabalhar com uma planta em funcionamento.

• É preciso ser profissional para escolher o equipamento elétrico perfeito para instalação em uma indústria de gás. Por exemplo, o fusível HRC é adequado para essas indústrias, em vez de um fusível kit-kat.

• A instalação, projeto, teste e manutenção dos equipamentos elétricos devem seguir os padrões das respectivas nacionalidades para garantir a qualidade esperada, bem como a segurança.

Medidas de segurança relacionadas ao duto / fibras

O duto ou conduítes são o caminho dos cabos e os protegem.

• Os conduítes elétricos devem seguir as especificações padrão de -

• ASTM F2160
• NEMA TC7
• UL 651A & B e UL 2024
• Código Elétrico Nacional (Capítulo-9)

• É essencial focar no diâmetro do duto ∓ duto interno, número do duto interno, comprimento e direção, composição do duto, coeficiente de fricção, combinação de congestionamento, velocidade de tração, temperatura, elevação, peso do duto interno, tensão mecânica , raios de tensão e curvatura, etc.

• Profissionais treinados devem escolher os dutos de acordo com a exigência do ambiente incluindo subaquático, subterrâneo, local externo ou interno. Use símbolos para o cabeamento subterrâneo que possam impedir as pessoas de cavar e enfrentar acidentes.

• O eletricista deve usar medidor de tensão, lubrificantes de cabo e equipamentos elétricos necessários.

Medidas de segurança relacionadas ao material de fibra

• Os cabos de fibra óptica precisam ser manuseados com cuidado, com conhecimento adequado sobre o raio de curvatura e a torção do cabo.

• Use feixe de laser para localizar danos no cabo de comunicação óptica.

• Não cole as pontas quebradas nem deixe cair pedaços de fibra no chão. Evite o contato da pele com o material de fibra.

• Lembre-se de não beber ou comer nada perto da área de instalação.

Classificação do grupo de gás / vapor inflamável

Um gás ou vapor inflamável pode ser aceso por um arco ou faísca no sistema elétrico e resultar em acidentes perigosos. Existem quatro classificações de grupo de Classe I na seção 500-5 (a) de acordo com a NEC.

• Grupo A: acetileno

• Grupo B: Hidrogênio e gases equivalentes a natureza perigosa

• Grupo C: Éter etílico ou gases ou vapores que são equivalentes a natureza perigosa

• Grupo D: Gasolina, álcool, acetona, gás natural e material semelhante

Esses grupos foram feitos de acordo com o nível de risco relacionado às pressões de explosão da atmosfera específica. Além disso, esses engenheiros devem seguir as 'Práticas para a classificação de líquidos, gases ou vapores inflamáveis' na NFPA 497.

Classificação de grupo do duto

Existem diferentes tipos de dutos ou conduítes elétricos usados ​​para várias aplicações.

Conduíte Rígido Galvanizado

A espessura do tubo de aço galvanizado protege a fiação elétrica e torna-se a escolha de um eletricista em aplicações comerciais e industriais.

Tubulação Elétrica Metálica

Esses conduítes são feitos de aço ou alumínio e restritos a um raio específico para dobra. É muito popular em edifícios comerciais, residenciais e industriais.

Tubulação Elétrica Não Metálica

É resistente à umidade e retardador de chamas e é fácil de dobrar com a mão devido à flexibilidade.

Conduíte Metálico Flexível

É conhecido como “Greenfield of flex” significa que não mantém a curvatura permanente. É recomendado para áreas secas.

Conduíte de metal flexível à prova de líquidos

Eles são cobertos por um revestimento plástico impermeável que é aplicável para fiação geral em locais molhados ou úmidos.

Conduíte Metálico Rígido

É feito de aço inoxidável revestido ou alumínio que evita a corrosão.

Conduíte não metálico flexível à prova de líquidos

São do tipo resistente a chamas, recomendado como canaleta para instalação de condutores aprovados (classificação- 600 volts).

Conduíte de Alumínio

É usado em grandes quantidades de áreas com água e áreas propensas à corrosão, pois evita a corrosão.

Conduíte de PVC

Resiste à umidade e à corrosão, que também possui o maior coeficiente térmico de expansão.

Com base no projeto e na forma, os dutos elétricos são classificados da seguinte forma -

• Tubo Redondo Individual
• Plenum estendido
• Reduzindo o tronco
• Ar de retorno múltiplo

A figura a seguir mostra os diferentes sistemas de dutos de alimentação -

A figura a seguir mostra uma conexão de duto típica e tem -

• Elbow
• Tee
• Redução Tee
• Cross
• Lateral

Questões

1. A classificação do grupo Classe I de gás / vapor / líquido inflamável é descrita em ______.

a) NFPA 70

b) Artigo 500 da NEC

c) IS

d) Nenhum destes

Ans: b

2. A que grupo pertence o gás inflamável hidrogênio?

a) Grupo D

b) Grupo C

c) Grupo B

d) Grupo A

Ans: c

3. Qual dos itens a seguir é conhecido como “Greenfield Flex”?

a) Conduíte de metal flexível à prova de líquidos

b) Conduíte rígido galvanizado

c) Conduíte de PVC

d) Conduíte metálico flexível

Ans: d

Vamos agora aprender sobre a classificação de temperatura. Além disso, também entenderemos a importância da temperatura.

Importância da Temperatura

A temperatura é um dos fatores mais essenciais na engenharia de processo para detectar uma condição perigosa na planta e no equipamento. O Nível Integral de Segurança (SIL) mede a função do instrumento de segurança. SIL especifica um nível alvo de redução de risco. O padrão 615081 da Comissão Eletrotécnica Internacional (IEC) atribui SIL aos dispositivos, que são capazes de eliminar a falha do dispositivo e detectar a falha.

Classificação de temperatura para equipamentos elétricos

Existem algumas classes de isolamento que permitem uma temperatura máxima permitida para a segurança dos dispositivos. Os instrumentos elétricos podem ser reduzidos pela técnica de isolamento de maior resistência térmica.

A tabela a seguir mostra a temperatura máxima permitida e os materiais usados ​​para vários tipos de isolamento -

Classes de isolamento	Temperatura Máxima Permissível (ᵒC)	Material usado
Y	90	Algodão, seda ou papel
UMA	105	Materiais reforçados de Classe Y com verniz impregnado ou óleo isolante
E	120	Combinação de diferentes materiais
B	130	Material inorgânico com adesivos
F	155	Materiais de Classe B que são atualizados com adesivos, silicone e verniz de resina alquídica de maior resistência térmica
H	180	Material inorgânico colado com resina de silicone ou adesivos de desempenho equivalente
C	> 180	100% material inorgânico

Classificação de temperatura para áreas perigosas

A classificação de temperatura descreve a temperatura limite para a área perigosa. O valor da temperatura mínima de ignição é classificado de T1 a T6. Esta classificação de temperatura identifica uma temperatura que um instrumento produzirá na temperatura ambiente (40ᵒ C). A temperatura identificada é chamadamaximum surface temperature.

• T1 - A temperatura mínima de ignição> 450ᵒ C e a temperatura máxima da superfície gerada pelo instrumento é 450ᵒ C.

• T6 - A temperatura mínima de ignição> 85ᵒ C e a temperatura máxima da superfície gerada pelo instrumento é 85ᵒ C.

Classificação de temperatura	Temperatura Mínima de Ignição	Temperatura Temperatura Máxima da Superfície
T1	> 450ᵒC [842ᵒF]	450ᵒC [842ᵒF]
T2	> 300ᵒC [572ᵒF]	300ᵒC [572ᵒF]
T3	> 200ᵒC [392ᵒF]	200ᵒC [392ᵒF]
T4	> 135ᵒC [275ᵒF]	135ᵒC [275ᵒF]
T5	> 100ᵒC [212ᵒF]	100ᵒC [212ᵒF]
T6	> 85ᵒC [185ᵒF]	85ᵒC [185ᵒF]

Se houver qualquer problema de medida que ocorra com o instrumento de área perigosa, ele pode ser reparado. A seção de reparo é de três categorias básicas.

Somente conserto de fábrica

O dispositivo deve passar por alguns procedimentos de teste de segurança e ser devolvido à fábrica.

Reparação de Campo

É difícil instruir o técnico do usuário final de forma prática. Se houver alguma dificuldade para resolver o problema, um pessoal autorizado da fábrica deve ser contratado.

Field Repair by End-user - Isso envolve a substituição direta em termos de forma, ajuste e função.

Temperature Measurement

O instrumento de medição de temperatura é projetado de acordo com as normas de segurança. Em ambientes industriais, a medição de temperatura é necessária para uma ampla variedade de necessidades e aplicações. Um grande número de sensores e dispositivos atendem a essa demanda. Os instrumentos de medição são os seguintes -

• Thermometer
• Thermostat
• Thermistor
• Thermopile
• RTD (Detector de temperatura de resistência)
• Thermocouple

Questões

1. Em qual classe de isolamento o material inorgânico com adesivo é usado?

a) Classe E

b) Classe Y

c) Classe B

d) Classe A

Resp: c

Explanation - De acordo com a tabela 1, o material inorgânico com adesivo pode permitir apenas isolamento a 130ᵒC que se refere ao tipo Classe B.

2. Qual é a temperatura máxima da superfície (em ᵒC) no tipo de temperatura T4?

a) 100

b) 135

c) 200

d) 235

Resp: b

Explanation - De acordo com a tabela 2, o perigo mais baixo é uma classificação de temperatura T4, que permite que 135ᵒC da temperatura máxima da superfície cause um perigo.

3. Qual dos seguintes não é um instrumento de medição de temperatura?

a) Termopar

b) RTD

c) Termistor

d) Barômetro

Resp: d

Explanation - Termopar, RTD e termistor são os instrumentos de medição de temperatura, mas o barômetro mede a pressão do ar.

Agora é comum que com mau tempo, como tempestade ou chuvas fortes, haja perda de energia ou eletricidade. Isso afeta as massas em geral. E as pessoas das regiões costeiras são as mais afetadas quando há falta de energia elétrica devido a enchentes. 67% das ocorrências de interrupções elétricas foram resultado de calamidades naturais, como raios, queda de neve e vento. Para minimizar o custo e mitigar os problemas de interrupção, é necessário proteger os ativos elétricos.

Protegendo a rede elétrica

Nesta seção, veremos como proteger as redes elétricas de calamidades naturais.

Manutenção

Para sistemas críticos, o UPS e o gerador de backup devem ser instalados e mantidos de maneira adequada. Se a rede elétrica for cortada, os backups serão utilizados. O serviço de manutenção regular garante a confiabilidade do equipamento e um ambiente de trabalho mais seguro.

Projeto de rede elétrica

O projeto elétrico correto minimiza os transientes de tensão gerados quando há relâmpagos. Um modelo elétrico deve ser testado em todos os cenários possíveis; as falhas e fraquezas de várias áreas devem ser previstas. Um projeto adequado deve fornecer -

• redundancy
• caminhos alternativos
• transferência automática de cargas

Teste de Sistema

Os suprimentos de backup e caminhos alternativos devem ser testados periodicamente. Considere testar o seguinte -

• a condição do equipamento de backup

• a lógica do sistema em caso de falha ou para novas instalações

• a resposta do pessoal do local em situação de emergência quando o fornecimento da rede elétrica falha

Gestão

O gerenciamento e análise de dados ajudam a prever os problemas, encontrando soluções para prevenir os problemas ou resolver um problema já ocorrido. O sistema de gestão se concentra nas seguintes duas áreas -

Sistema de gerenciamento de interrupção

O OMS fornece dados e informações de uma variedade de fontes, falhas, permitindo a manutenção e contratação de eletricistas para reparo e restauração.

Sistema de gestão de ativos

Um histórico dos ativos da instalação, ciclo de vida previsto e especificações técnicas deve ser mantido para garantir uma rede confiável e resiliente.

Proteção contra condições climáticas extremas

As condições climáticas extremas referem-se a raios que podem ser catastróficos para os aparelhos elétricos. Considere os seguintes pontos para manter seus dispositivos seguros.

• Uma sobretensão elétrica pode fritar uma placa de circuito de equipamentos eletrônicos como TV, laptop e sistema de som, etc. Um protetor de sobretensão de alto nível pode ser usado para evitar os danos.

• Existem três características que devem ser consideradas ao comprar um estabilizador de alta qualidade (SP) -

• Low clamp level - É necessária uma tensão para acionar o SP e desviar a eletricidade para o solo

• Low response time - Leva nanossegundos para responder ao aumento

• High surge capability - É necessária uma certa quantidade de voltagem que um SP pode receber e funcionar corretamente

• Não é necessário depender da garantia do SP. Anexe uma luz de verificação de status com ele, que mostra o último pico.

• Evite sobrecarregar um filtro de linha, o que pode aumentar o risco de danificar o equipamento eletrônico.

Padrões contra sujeira e água

De acordo com a Comissão Eletrotécnica Internacional (IEC) padrões 60529, a International Protection Marking classifica o grau de proteção fornecido contra intrusão, poeira, contato acidental e água pela caixa mecânica e pelo gabinete elétrico. oIngress Protection(IP) define de qual equipamento está protegido em condições normais. O primeiro dígito indica a proteção do equipamento contra sólidos. O segundo dígito indica a proteção do equipamento contra a entrada prejudicial de várias formas de umidade.

A tabela a seguir lista os códigos de IP e seus significados -

1o digito	Proteção de Sólido	2º dígito	Proteção contra umidade
1	Protegido para as mãos: proteção contra objetos sólidos com mais de 50 mm de diâmetro	1	À prova de gotejamento contra gotas verticais de água
2	Dedo protegido: proteção contra o objeto> 12,5 mm	2	À prova de gotejamento quando inclinado em ângulos de até 15ᵒ
3	Ferramenta protegida: proteção do objeto com um diâmetro ou espessura> 2,5 mm	3	À prova de chuva / borrifo quando a água cai em um ângulo de até 60ᵒ
4	Fio protegido: proteção contra objetos com diâmetro ou espessura> 1,0 mm	4	À prova de respingos quando a água espirrou de qualquer direção
5	Protegido contra o acúmulo de pó: proteção contra o pó que interfere na operação	5	À prova de jato quando a água é projetada através de um bico (dia 6,3 mm) a uma pressão de qualquer direção
6	Proteção contra penetração de poeira: proteção contra penetração de poeira	6	À prova de jato quando a água é projetada através de um bico (dia 12,5 mm) a uma pressão de qualquer direção
		7	À prova de água durante a imersão temporária em água
		8	Pressão estanque quando submersão contínua em água

A tabela a seguir lista as letras que definem as partes perigosas. Algumas outras cartas fornecem informações adicionais relacionadas à proteção do equipamento.

Nível	Peças perigosas
UMA	Dorso da mão
B	Dedo
C	Ferramenta
D	Fio

A tabela a seguir lista algumas letras nos códigos IP -

Carta	Significado
F	Resistente a óleo
H	Dispositivo de alta tensão
M	Dispositivo em movimento durante o teste de água
S	Dispositivo parado durante o teste de água
W	Condições do tempo

Questões

1. Qual dispositivo requer nanossegundos de tempo para responder ao surto?

a) Dispositivo de baixo nível de grampo

b) Dispositivo de baixo tempo de resposta

c) Dispositivo de alta capacidade de surto

d) Nenhum destes

Ans: b

Explicação

Justificando o nome, o dispositivo de baixo tempo de resposta requer apenas nanossegundos de tempo para responder ao surto, reconhecer a falha e comandar o dispositivo de proteção para desarmar.

2. Os códigos IP seguem o padrão de __________.

a) IEC

b) BIS

c) NFPA

d) NEMA

Ans: a

Explicação

A Comissão Eletrotécnica Internacional da Europa descreve a Proteção de Ingresso de gabinetes mecânicos e elétricos de equipamentos.

3. Qual é o significado do invólucro IP56?

a) Proteção contra inserção do dedo e gotejamento vertical na água

b) Resistente à poeira e pode ser imerso em água

c) Proteção contra poeira e jatos de água de alta pressão de qualquer direção

d) Nenhum destes

Ans: c

Explicação

No IP56, o primeiro dígito 5 refere-se à proteção contra poeira e o segundo dígito 6 refere-se à proteção contra jatos de água de alta pressão de qualquer direção. Ao combinar os dois dígitos, o resultado se refere à opção C.

Aprenderemos agora as características de design de equipamentos elétricos seguros. Vamos ser entendendo o que é exame de equipamento.

Exame de Equipamento

É importante examinar o equipamento elétrico, que pode causar sérios riscos físicos. Isso garante que o equipamento esteja livre de perigos reconhecidos. Considere os seguintes pontos importantes para a segurança do equipamento.

• A adequação do equipamento é identificada de acordo com a rotulagem e especificação

• Resistência mecânica e durabilidade

• Isolamento elétrico

• Efeito de aquecimento sob a condição da área

• Efeito de arco

• Proteção prática de funcionários

Uso de equipamento elétrico

O equipamento elétrico deve ser instalado de acordo com as instruções fornecidas, incluindo o tipo, tamanho, tensão, capacidade de corrente e uso específico. Os dispositivos devem indicar a finalidade somente após serem revisados ​​e as providências tomadas para cumprir a finalidade. Mesmo um pequeno dispositivo tem sua própria importância. Por exemplo, a desconexão de uma chave permite que um circuito seja aberto e interrompe o fluxo de eletricidade. O equipamento deve resistir ao clima, produtos químicos, calor, corrosão ou qualquer ambiente perigoso.

Trabalho com equipamentos elétricos

É muito importante para uma pessoa que trabalha com equipamentos elétricos ser qualificada para trabalhar no equipamento. Trabalhar com peças energizadas sempre cria riscos sem usar o equipamento de proteção individual. Limpe o material de corte no chão após o trabalho. Deve haver uma sala de armazenamento para manter o equipamento com segurança. O espaço de trabalho deve ser amplo e bem ventilado. Um eletricista deve seguir os padrões da NEC, NBC, NFPA e IEC, etc.

Requisito de segurança para equipamentos elétricos

A verificação e teste irão garantir a segurança e qualidade do equipamento. A confirmação do equipamento de acordo com os padrões do produto é a importância primordial de uma instalação. O aterramento dos equipamentos é necessário para desviar a corrente de falta, que será permanente e contínua. A alta temperatura pode perder a continuidade do caminho de falha de aterramento. Portanto, o interruptor de circuito de falha de aterramento deve ser usado para evitar ferimentos causados ​​pela fiação elétrica. Isso forneceria uma proteção extra ao dispositivo. A quebra do isolamento do cabo ocorre simplesmente pelo envelhecimento. Isso pode causar choques, queimaduras e incêndio. Portanto, a manutenção periódica do equipamento elétrico é necessária. A manutenção prevê e evita os danos. O equipamento deve ser protegido contra raios com a instalação do sistema de proteção contra sobretensão.

O melhor processo de proteção é a “desconexão automática da alimentação”, que pode ser fornecida pela implementação do aterramento do sistema. Um eletricista deve ter conhecimento suficiente sobre o sistema padronizado (sistema TT, TN e TI). A proteção contra sobrecarga, curto-circuitos e corrente de fuga à terra também pode proteger o dispositivo contra danos. Cada item deve ser bem isolado e embalado.

Padrões para projetar equipamentos elétricos

Existem alguns padrões internos que precisam ser seguidos ao projetar o equipamento elétrico. Os padrões são os seguintes -

• Comissão Eletrotécnica Internacional (Europa)

• Instituto de Petróleo (Reino Unido)

• Organização Internacional de Padrões (mundial)

• British Standards Institution (Reino Unido)

• American Petroleum Institute (EUA)

• Associação de usuários de equipamentos e materiais de engenharia (Reino Unido)

• Electricity Council (Reino Unido)

• Instituto de Engenharia Eletrônica e Elétrica (EUA)

Questões

1. Qual das alternativas a seguir não é um fato para a segurança do equipamento?

a) Resistência mecânica e durabilidade

b) Isolamento elétrico

c) Cor do equipamento

d) Efeito do aquecimento nas condições da área

Ans: c

Explicação

Para examinar os equipamentos de segurança, resistência mecânica, durabilidade, isolamento elétrico e efeito de aquecimento sob as condições da área são alguns pontos que precisam ser considerados. Porém, não depende da cor do equipamento.

2. Qual dispositivo evita ferimentos causados ​​pela fiação elétrica?

a) MCB

b) ACB

c) Mudar

d) GFCI

Ans: d

Explicação

O interruptor de circuito de falha de aterramento detecta a falha e interrompe temporariamente o circuito em alguns milissegundos. Isso evita ferimentos causados ​​pela fiação elétrica.

3. Qual é o padrão da organização que todo fabricante segue para projetar equipamentos elétricos?

a) IEC

b) ISO

c) IEEE

d) Todas as alternativas

Ans: d

Explicação

Um fabricante deve se concentrar na especificação, tipo, segurança, teste, aplicação e qualidade do equipamento. Portanto, o fabricante deve escolher os padrões da Comissão Eletrotécnica Internacional (IEC), Organização Internacional de Padrões (ISO) e Instituto de Engenharia Eletrônica e Elétrica (IEEE) para projetar equipamentos elétricos.

Agora vamos entender o que são as certificações de teste de segurança elétrica. Vamos começar com o conceito de Certificação de Produtos Elétricos.

Certificação de produto elétrico

Um produto deve passar no teste de desempenho, teste de garantia de qualidade e atender às especificações do esquema de certificação. O esquema de certificação inclui

• Federal Communications Commission (FCC)

• Programa de Certificação de Telecomunicações (TCB)

• Programa Energy Star da Agência de Proteção Ambiental

• Comissão Internacional sobre as Regras para a Aprovação de Esquema do Organismo de Certificação de Segurança de Produtos de Equipamentos Elétricos

• Programa de serviços analíticos de materiais certificados Green IEQ

Organismos de Acreditação Mundial

Todos os organismos reconhecidos são listados para acreditação no padrão ISO 65 pelo International Accreditation Forum (IAF). Os órgãos reconhecidos são -

• American National Standards Institute (ANSI)

• Conselho de Credenciamento (uma subdivisão da ANSI)

• American Association for Laboratory Accreditation (A2LA)

• Serviço de Credenciamento Internacional (IAS)

• United Accreditation Foundation (UAF)

• Technischer Überwachungsverein (TÜV) - Alemanha

• Conselho de Credenciamento Coreano (KAB) - Coréia

Certificação de trabalho elétrico seguro

O sistema regulatório promove a segurança atendendo aos padrões. O trabalho deve ser controlado e executado por meio do sistema de certificação. Portanto, a certificação é necessária para esse trabalho. A Lei de Provisão de Energia de 2006 define duas classes diferentes de obras elétricas -Controlled work e Restricted work. O âmbito de ambas as obras foi estabelecido pela Comissão de Regulamentação da Energia.

Trabalho Elétrico Controlado

Existem alguns trabalhos elétricos, que precisam de pessoas experientes para trabalhar por razões de segurança. O trabalho controlado entra no âmbito do sistema regulatório desde o início. Um contratante elétrico registrado deve fazer os trabalhos controlados certificados ou um inspetor dos Órgãos de Supervisão de Segurança também pode fazer o trabalho. O certificado descreve a confirmação de que o trabalho elétrico foi testado corretamente. A verificação de segurança com padrões nacionais de acordo com as regras de fiação nacionais é uma categoria importante de certificação. O trabalho deve ser significativo o suficiente no contexto da segurança elétrica e precisa ser controlado por meio da emissão de um certificado de conclusão. A probabilidade de substituições semelhantes de interruptores, tomadas, iluminação em um circuito existente deve ser feita de acordo com o cumprimento das Normas Técnicas. Essas obras definem o Escopo das Obras Controladas. Isso envolve instalação, comissionamento, inspeção e trabalho de teste, conforme definido na Parte 7 das Regras Nacionais de Fiação ET101 e ET105. A inspeção das instalações elétricas deve confirmar a Norma 89 do Sl. Nº 732 de 2007.

Trabalho elétrico restrito

O escopo atual das obras restritas foi decidido em 2013. Envolve a instalação elétrica em quaisquer locais listados na parte 7 das Normas Nacionais para Instalações Elétricas. A inspeção, teste ou certificação das instalações elétricas existentes são descritos no Capítulo 62 das Regras nacionais para instalação elétrica. Este trabalho é aplicável apenas a ambientes domésticos.

Teste de Equipamentos

Nesta seção, aprenderemos sobre os testes de equipamentos realizados por diferentes organizações reconhecidas -

CPRI

O Central Power Research Institute testa os equipamentos elétricos como transformador, reator, aparelhagem, cabo, duto, capacitor, relé de pára-raios, isolador e produtos de energia renovável e, assim, gera um relatório de teste.

BSI

O BSI fornece relatório do Conselho de Certificação (CB) para aparelhos de equipamentos de TI, acessórios de controle e fiação, componentes eletrônicos, equipamentos médicos, cabos e meio ambiente.

ERDA

A Electrical Research and Development Association mostra a excelência em testes, calibração, P&D com o apoio do Conselho de Pesquisa Científica e Industrial (CSIR) para diferentes produtos como cabos, óleo de transformador, medidor de energia, aparelhagem, linhas T&D, lâmpadas e luminárias, dielétricos, polímeros e célula fotovoltaica.

ITC

A ITC Pvt Ltd. fornece serviços de teste para proteção de entrada, produtos LED, bateria, módulo PV, prensa-cabo e eletrodomésticos, etc.

NRTL

O Nationally Recognized Testing Laboratory é uma organização privada sob a OSHA e garante os padrões de segurança elétrica da OSHA. Ele autoriza o fabricante a aplicar a certificação registrada para um produto específico.

O serviço de teste de qualquer organização deve seguir vários padrões IEC, tais como -

Sr. Não.	Padrões e equipamentos de teste
1	IEC 61010-1 Instrumentos de laboratório
2	IEC 60204-1 Painel de controle
3	IEC 60595 Luminária LED
4	IEC 61347 Engrenagem de controle da lâmpada
5	IEC 60950 Equipamento de tecnologia da informação
6	IEC 60601 Equipamento eletromédico
7	IEC 60065 Vídeo de áudio e produto similar
8	IEC 61439 Conjunto de manobra de baixa tensão e conjuntos de engrenagem de controle
9	IEC 60034 Máquina elétrica giratória

Questões

1. Quem pode incluir qualquer organização como organismo de acreditação em todo o mundo?

a) IAF

b) ANSI

c) KAB

d) UAF

Ans: a

Explicação

Todos os organismos reconhecidos são listados para acreditação na norma ISO 65 pelo International Accreditation Forum (IAF).

2. Qual é o nome do laboratório reconhecido pela OSHA?

a) CPRI

b) ERDA

c) NRTL

d) Nenhum destes

Ans: c

Explicação

Laboratório de testes reconhecido nacionalmente é uma organização privada sob OSHA e garante os padrões de segurança elétrica OSHA.

3. Qual é o código padrão para testar luminárias LED?

a) IEC 60065

b) IEC 60595

c) IEC 60601

d) IEC 60034

Ans: b

Explicação

Qualquer organização deve seguir os serviços de teste de luminárias de LED de acordo com os padrões 60595 da Comissão Eletrotécnica Internacional.

Agora aprenderemos sobre o procedimento para marcar equipamentos desprotegidos. Para começar, examinaremos as práticas de segurança da indústria.

Práticas de Segurança da Indústria

Vamos agora dar uma olhada nas práticas de segurança na indústria elétrica.

Uso pretendido

Selecione o dispositivo de acordo com a finalidade e use dentro do limite especificado. Não use o dispositivo auxiliar externo

Instrução e segurança

Entre em contato com o assistente técnico para garantir o uso do dispositivo de acordo com as etiquetas e rótulos de segurança.

Instalação

Consulte a Folha de Dados de Segurança do Material (MSDS) e entenda as características de processamento do material. Aterre o equipamento e instale dispositivos de proteção.

Operação

Use dispositivos de segurança como proteções, travas e proteja-se com Equipamentos de Proteção Individual. Certifique-se de ver os sinais de potencial de maneira adequada.

Manutenção e reparo

Faça uma manutenção programada em intervalos e confirme o funcionamento correto do dispositivo. Se ocorrer alguma falha, substitua ou repare.

Informações de segurança do equipamento

As condições específicas que um equipamento pode suportar são mencionadas no manual do equipamento ou no equipamento. Também precisamos obedecer a algumas precauções ao manusear e trabalhar com o equipamento elétrico.

• Evite chamas abertas na área do local

• Verifique a pressão diariamente para proteger o equipamento contra desgaste, danos ou vazamentos

• Não aponte a pistola para ninguém

• Não remova o cabo de hot-melt derretido com a pele nua

• Se você encontrar um desastre, procure atendimento médico imediatamente

• Desligue o equipamento com segurança, pois o nível de desligamento varia de um dispositivo para outro.

Aviso e cuidado de segurança geral

Cada equipamento vem com símbolos de advertência e cuidado fornecidos pelo fabricante. É importante que um eletricista entenda os avisos e símbolos e manuseie o equipamento de acordo.

A tabela a seguir mostra algumas etiquetas de segurança e sua descrição -

Sr. Não.	Etiqueta de Segurança	Descrição
1		Warning- Risco de choque elétrico. Isso pode causar ferimentos ou danos ao equipamento se não for observado corretamente.
2		Warning- Potencial situação de risco. Isso pode causar ferimentos graves, incluindo a morte.
3		Caution- Potencial situação de risco. Isso pode causar ferimentos leves ou moderados.

Recomenda-se compreender cuidadosamente o tipo de equipamento. Também é importante saber a localização do equipamento e o que deve ser mantido afastado dele.

• HM - Hot Melt- Cuidado: Para ficar longe da superfície quente. Se o metal quente entrar em contato com uma superfície quente, pode ocorrer um desastre.

• PC - Process Control - Aviso: Pessoal não treinado ou inexperiente pode causar danos ao equipamento e ferimentos pessoais.

• CA - Cold Adhesive- Aviso: Não use alta pressão. Isso pode liberar o adesivo frio, causando ferimentos.

Símbolos aprovados presentes em dispositivos

A tabela a seguir lista alguns símbolos aprovados presentes nos dispositivos

Sr. Não.	Ícones	Significado
1		Produto corrosivo
2		Produto perigoso para a saúde
3		Produto tóxico
4		Produto prejudicial ao meio ambiente
5		Produto explosivo
6		O produto atende aos requisitos de segurança europeus
7		Restrição de certas substâncias perigosas em equipamentos elétricos / eletrônicos
8		Tensão Extra Baixa de Segurança

Marcação no local

Nesta seção, veremos as diferentes marcas em um site e entenderemos o que significam.

Barricadas e sinalização

Existem diferentes tipos de barricadas no local. A tabela a seguir mostra algumas barricadas -

Tipo	Descrição	Exemplo
Cuidado	Acesso permitido, mas é necessário cuidado. Ele destaca a área perigosa.
perigo	Acesso permitido por instrução de autoridade. Área restrita: trabalho a quente, queda de objeto, borda desprotegida.
Não entre / Trabalho Elétrico	Usado para mesa de distribuição, manutenção de linha de distribuição.
Radiação	Acesso permitido sob a instrução do oficial de segurança de radiação.
Cena do incidente	Nenhum acesso para qualquer pessoa não autorizada se um incidente ocorreu.
Malha de barreira / bandeira Bunting	É usado para destacar o limite da área de trabalho.
Barricada Sólida	Esta sinalização significa estabelecer uma distância segura da planta ou equipamento

Questões

1. O que é necessário entender sobre o equipamento no momento da instalação?

a) barricada

b) Símbolos

c) MSDS

d) Nenhum destes

Ans: c

Explicação

A Folha de Dados de Segurança do Material (MSDS) é consultada antes da instalação de um equipamento.

2. Qual barricada é / são necessárias para destacar o limite da área de trabalho?

a) Malha de barreira

b) Radiação

c) Bandeira Bunting

d) Ambos A e C

Ans: d

Explicação

De acordo com as normas de segurança, a malha de barreira e a bandeira Bunting são usadas para destacar o limite do local de trabalho.

3. Qual símbolo representa o produto prejudicial ao meio ambiente?

uma.

b.

c.

d.

Ans: b

Explicação

Cada símbolo define um produto, como A representa perigoso para a saúde, B representa prejudicial ao meio ambiente, C representa material corrosivo e D representa material explosivo.

Agora vamos entender a manutenção de equipamentos desprotegidos. Aqui, também nos aprofundaremos nos diferentes tipos de manutenção.

Tipos de Manutenção

As ações técnicas regulam o funcionamento normal dos equipamentos que se dividem em dois grandes grupos -

• Preventive
• Corrective

Manutenção Preventiva / Preditiva

A manutenção preventiva não significa fazer a manutenção do equipamento no momento do mau funcionamento, mas prevenir as falhas antes que elas apareçam. É aplicável para prevenir a avaria. Esse tipo de manutenção é realizada ao longo de um período de tempo, então é chamada de Manutenção Programada que reduz o risco de mau funcionamento e degradação do equipamento. A manutenção preventiva foca no tipo de equipamento que consegue adotar a manutenção preditiva e condicional.

A manutenção preditiva define o status do equipamento por meio da utilização de vários testes não destrutivos e técnicas de medição. O programa de manutenção preventiva preditiva garante uma produção eficiente, confiável e segura.

Manutenção corretiva

Quando qualquer falha, falha ou mau funcionamento é detectado, a manutenção corretiva é aplicada ao equipamento. Como o nome sugere, é útil para corrigir os problemas. Não pode ser pré-determinado como manutenção preventiva. Tem como foco a infraestrutura de equipamentos. É referido como manutenção de emergência. Essa manutenção deve ser realizada de forma eficiente no equipamento.

Verificações Preventivas

Uma manutenção preventiva de rotina precisa ser verificada para evitar danos em equipamentos elétricos. Considere as listas de verificação fornecidas abaixo para seguir as verificações preventivas -

Máquinas de Limpeza

Limpe a máquina em intervalos regulares e aplique óleo na superfície metálica desprotegida.

Lubrifique a máquina

Uma boa lubrificação pode manter a torre, fuso, engrenagens secas, rolamentos e reservatório de óleo seguros e proteger contra desgaste e corrosão.

Retire o óleo da máquina

O skimmer de óleo é usado na superfície da máquina para criar um terreno fértil perfeito e remove dermatites, pele seca, odores desagradáveis ​​e pouca vida útil da ferramenta.

Monitore o fluido de corte da máquina

Um refratômetro monitora a concentração de fluido à base de água semanalmente. Outro kit verifica o nível de PH. A folga e o alinhamento devem ser verificados trimestralmente.

Reparos

Se houver algum problema com a manutenção, o equipamento requer reparos para seu bom funcionamento. A oficina de arte é responsável por reparar e modificar todos os tipos de peças de equipamentos elétricos. Existem certas partes dos dispositivos que precisam ser verificadas com frequência e reparadas de acordo.

Transformador

A reparação de vazamentos, buchas, carcaças, aletas do radiador, juntas e indicadores é feita e os danos podem ser substituídos. O óleo do transformador será substituído se o nível de ar estiver degradado.

Disjuntor

As peças obsoletas devem ser fornecidas, caso contrário, o disjuntor pode ser substituído. Um profissional treinado deve diagnosticar e garantir a falha.

Comutador

Se houver qualquer rompimento, acidente ou falha elétrica encontrada no quadro de distribuição e de controle por engenheiros experientes, a oficina de reparos repare as peças quebradas ou substitua o equipamento.

Relé de proteção

Durante a solução de problemas, o engenheiro deve verificar se a operação do relé atende às especificações ou não. Se algo errado for relatado, ele será reparado, recalibrado ou substituído.

Cabos

Um cabo é um equipamento do sistema elétrico. Uma única falha no cabo pode desligar todo o sistema. A emenda é verificada e o cabo é substituído imediatamente.

Auditoria Estatutária

No caso de manutenção, o processo de reparo e reposição requer algum suporte financeiro e geração de relatórios. Assim, a revisão legal de contas entra em cena. É para definir uma visão justa das demonstrações financeiras, como balanço, conta de receitas e despesas, recebimento e pagamento. Mostra a distribuição de fundos em relação ao reparo, compra de material elétrico, etc.

Escopo de SA

De acordo com o sistema de gestão financeira, o escopo inclui -

• Adequação do sistema financeiro do projeto: Eficácia da contabilidade, financiamento, controle operacional, cumprimento de planos, políticas, procedimentos, confiabilidade do sistema contábil, dados e relatórios e verificação de ativos e passivos.

• Todos os documentos, registros e contas devem ser mantidos com cuidado para um projeto.

Questões

1. Qual manutenção é aplicável após a ocorrência de uma falha?

a) Manutenção preventiva

b) Manutenção corretiva

c) Ambos A e B

d) Nenhum destes

Ans: b

Explicação

Quando qualquer falha, falha ou mau funcionamento é detectado, a manutenção corretiva é aplicada ao equipamento.

2. Se a manutenção preventiva for oferecida mensalmente, ela será chamada de ______.

a) Manutenção corretiva

b) Manutenção de emergência

c) Manutenção programada

d) Manutenção protetora

Ans: c

Explicação

Quando a manutenção preventiva é realizada durante um período de tempo, ela é chamada de Manutenção Programada.

3. Qual dispositivo mede a concentração de fluido?

a) Barômetro

b) Termistor

c) Refratômetro

d) Nenhum destes

Ans: c

Explicação

• Barômetro mede a pressão do ar.

• O termistor mede a temperatura.

• O refratômetro mede a concentração do fluido.

Vamos agora aprender os deveres e obrigações das várias partes interessadas relacionadas ao uso de equipamentos elétricos.

Obrigações do fornecedor

A relação entre um fornecedor e um cliente é uma relação contratual. No entanto, o fornecedor deve cumprir alguns deveres morais para garantir a satisfação do cliente.

Confiabilidade

As funções de um produto devem atender à expectativa do consumidor.

Vida de serviço

A mente do consumidor calculou a vida útil de um dispositivo. Portanto, o produto precisa ter um desempenho eficiente durante o tempo esperado.

Capacidade de Manutenção

O produto deve ser reparado ou substituído durante ou após um período específico.

Segurança do produto

É um grau de risco relacionado ao produto que ele deve ser seguro em condições normais.

Substituição

Se um produto não atender às especificações esperadas ou se for um item com defeito, providências para sua substituição devem ser tomadas.

Especificação

O tipo, natureza, componentes do produto e os perigos relacionados ao produto devem ser especificados claramente.

Assistente técnico

Um assistente técnico deve visitar o local para reparar, manter e fornecer um bom serviço pós-venda.

Documentos

O documento de termos e condições, incluindo fatura, garantia, certificados de garantia, relatórios de teste e guia de instalação devem ser fornecidos.

Deveres morais do fabricante

Considere os seguintes pontos relacionados aos deveres morais de um fabricante -

• O dever deve estar de acordo com as reivindicações de confiabilidade, vida útil, manutenção e segurança

• Dever de divulgação

• Não deturpar e coagir

Teoria do devido cuidado

É sabido que um fabricante goza de uma posição vantajosa do que um consumidor. Portanto, é responsabilidade do fabricante zelar especialmente pela confiança e interesse do consumidor. Essa teoria é conhecida como teoria do devido cuidado. De acordo com essa teoria, um fornecedor é responsável nas seguintes áreas;

• Design
• Production
• Information

Publicidade Comercial

A publicidade desempenha um papel vital para estabelecer relações entre produtores e clientes. As vantagens da publicidade são -

• Atrai o público
• Cria a intenção de compra em um cliente
• Cria o desejo pelo produto
• Leva o cliente a comprar o produto

Deveres e obrigações de um proprietário de planta

Vamos agora ver os deveres e obrigações do proprietário de uma planta. O proprietário de uma planta precisa examinar o seguinte -

Gerenciamento de Projetos

O projeto de comissão de uma planta passa pelas seguintes etapas -

• Mechanical work completion - Instalação de tubulação, equipamentos, integridade, inspeção, alinhamento a frio, verificações de continuidade ponto a ponto e preservação

• Pre-commissioning - Limpeza, teste, sopro de ar e vapor, lavagem, passivação, energização do sistema e verificação do instrumento

• Commissioning - Teste operacional, carregamento, funcionamento do equipamento, teste de função elétrica e teste de segurança

• Acceptance of test run - Uma pequena unidade opera por 12 horas continuamente

• Human Resource Management- Depois de todo o trabalho de papel e comissionamento bem-sucedido, o proprietário tem uma responsabilidade para com seu funcionário. O gerenciamento de engenheiros, técnicos e operadores é necessário para um start-up bem-sucedido.

Operação da Planta

Uma comissão de planta bem-sucedida consiste em quatro partes das quais, se uma falhar, a planta não será considerada bem-sucedida.

• Sem acidentes com afastamento - O fator de segurança incomoda todo iniciante. Portanto, há mais ênfase no projeto, construção e comissão.

• Nenhum dano ao equipamento - Esta função é toda sobre disciplina em cada seção da equipe de projeto, construção, operação e comissionamento.

• No produto de teste: A equipe de teste deve levar um período razoável para concluir o teste do produto.

• Menos de dois dias - muito bom

• Sete dias - Aceitável

• Acima de quatorze dias - Menos do que aceitável

• Nenhum incidente ambiental - A fabricação bem-sucedida de um produto de teste dentro de um período específico define esta função e garante que não haja riscos ambientais.

Ambiente saudável e seguro

Como os outros planos incluem o risco inerente, um Plano de Gestão de Saúde, Segurança e Meio Ambiente deve ser planejado adequadamente para o projeto. Portanto, os procedimentos a seguir devem ser seguidos para cada local de trabalho.

• Identificação do sistema
• Avaliações de segurança pré-inicialização (PSSR)
• Sistema de permissão para trabalhar
• Identificação de Perigos e Gestão de Riscos
• Operações simultâneas (SIMOPS)

Questões

1. Qual é a duração aceitável para testar um produto?

a) Mais de sete dias

b) Menos de sete dias

c) Mais de quatorze dias

d) Menos de quatorze dias

Ans: b

Explicação

O engenheiro de teste deve especificar o tempo necessário para o teste do produto.

• Menos de dois dias é considerado muito bom

• Sete dias é aceitável

• Acima de quatorze dias é menos do que aceitável

2. Qual seção a teoria do devido atendimento não enfatiza?

a) Teste

b) Design

c) Produção

d) Informação

Ans: a

Explicação

De acordo com a teoria do devido atendimento, o fornecedor tem responsabilidade nas áreas de Design, Produção e Informação.

3. Qual das opções a seguir não é um componente do sistema de gestão de SMS?

a) Identificação do sistema

b) Avaliações de segurança pré-inicialização (PSSR)

c) Pré-comissionamento ao sistema de trabalho

d) Sistema de permissão para trabalhar

Ans: c

Explicação

Os componentes do Sistema de Gestão de Saúde, Segurança e Meio Ambiente são

• Identificação do sistema
• Avaliações de segurança pré-inicialização (PSSR)
• Sistema de permissão para trabalhar
• Identificação de Perigos e Gestão de Riscos e Operações Simultâneas (SIMOPS)

Os riscos são geralmente criados em fábricas de produtos químicos, refinarias e oficinas de tintas, equipamentos de limpeza, moinhos e depósitos para produtos moídos e em instalações de tanques e áreas de carregamento de gases inflamáveis, líquidos e sólidos. A proteção contra explosão define a saúde e segurança no trabalho.

O princípio da proteção contra explosivos

Quando ocorre uma mistura no ar sob uma condição atmosférica com substâncias inflamáveis ​​na forma de gás, vapor, poeira, fibras ou vapores, a explosão atinge o espaço de trabalho. O parâmetro de segurança é uma função da pressão, temperatura e oxigênio. Portanto, as limitações são necessárias. Existem três fatores de explosão.

• material inflamável
• Oxigênio (Ar)
• Fonte de Ignição

Figure 1: Basis of Explosion

A limitação de qualquer um dos fatores acima pode reduzir a probabilidade de explosão primária e a proteção pode ser determinada em conformidade.

Proteção Ex básica / primária

A proteção explosiva primária é um processo para reduzir o número de substâncias inflamáveis ​​ou oxigênio atmosférico a um ponto que garanta nenhum perigo de explosão. O layout aberto e a ventilação adequada aumentam a circulação de ar e liberam o ar. Não é possível repor completamente o oxigênio atmosférico de uma área onde as pessoas trabalham. De acordo com a análise dos fatos, há três possibilidades de explosão na presença de gás inflamável.

• Devido ao calor - chama aberta / superfície quente / gases quentes

• Faíscas elétricas - abertura e fechamento de contatos, curto-circuito, descarga estática

• Faísca mecânica - fricção, martelamento, trituração

A primeira questão que surge é se existe alguma forma de material perigoso que possa causar uma explosão. Então, qual é a quantidade dessas substâncias combustíveis? O potencial de uma atmosfera para explosão precisa ser medido. A implementação e conformidade primárias de ex-proteção devem atender às regras e padrões de ex-proteção.

Medidas primárias de proteção Ex

O principal objetivo da proteção ex primária é prevenir a formação de substâncias perigosas. As medidas de proteção visam apenas reduzir a probabilidade de ocorrência de tais materiais e sua capacidade de propagação. As medidas devem ser econômicas. Algumas das medidas de proteção estão abaixo -

• Tente usar substâncias incombustíveis ou menos voláteis ou substitua componentes críticos, se possível.

• As partes do sistema devem ser usadas com gases inertes, como nitrogênio.

• Dilua os líquidos combustíveis com um material que não reaja, como água.

• Reduza o número de substâncias combustíveis.

• É necessário umedecer o pó.

• A limpeza regular também reduz o número de poeira.

• Use invólucros preenchidos com substâncias inertes

• Fornece sistemas de ventilação natural ou artificial que limitam a concentração de materiais inflamáveis.

• Instale um sistema de detecção de gás perigoso que pode fornecer uma notificação por meio de um alarme ou interrupção do sistema.

• O ponto de inflamação do líquido inflamável deve ser alterado adicionando outros materiais, como água. Caso contrário, a temperatura de processamento deve ser reduzida. Se o ponto de inflamação de um líquido inflamável estiver acima da temperatura de processamento, as falhas, paradas e vazamentos ficam sob controle.

Questões

1. Qual deles não é um fator de explosão?

A. Oxigênio

B. Faísca elétrica

C. acetileno

D. Nenhum desses

Ans: D

Explanation- Não existe fogo sem oxigênio no ar. Uma faísca elétrica é uma fonte de ignição e o acetileno é uma substância inflamável. Portanto, A, B e C são os fatores da explosão.

2. Por que a ventilação é necessária para todos os locais de trabalho?

A. Para limpar o ar

B. Para circular o ar

C. Para limitar a concentração de substâncias inflamáveis

D. Todas as opções acima

Ans: D

Explanation- Todos (A, B, C) estão relacionados entre si que são trabalhos de um ventilador. A ventilação é necessária para um local de trabalho para circular e liberar o ar, o que reduz a concentração de substâncias combustíveis.

3. Quais substâncias são usadas nos invólucros?

Uma água

B. Gases inertes

C. Materiais alcalinos

D. Todas as opções acima

Ans: B

Explanation- Os gases inertes não reagem com nenhum material. Portanto, os invólucros são protegidos por gases inertes.

Se o equipamento elétrico foi mantido sob proteção contra explosão, isso não significa necessariamente que seria uma unidade totalmente vedada ou encapsulada.

Tipos de técnicas de proteção

Existem sete tipos conhecidos de técnicas de proteção. Vamos dar uma olhada nas diferentes técnicas -

Tipo M ou Tipo h (selado hermeticamente)

Este é um projeto onde o equipamento é mantido em um ambiente totalmente vedado. As partes que podem inflamar gases ou vapores por exposição à atmosfera são hermeticamente seladas com resina. É adequado para áreas da Zona 0, 1 e 2. Normalmente, pequenos compressores, motores em miniatura e pequenas lâmpadas recebem esse tipo de esquema de proteção.

Tipo q (Preenchido com Areia ou Pó)

Aqui, um gabinete é preenchido com areia de quartzo de 1,6 mm de tamanho, tendo um peso de 0,1% de água. O equipamento elétrico é colocado dentro dele. Quando qualquer arco é gerado internamente por causa de qualquer ignição, ele é absorvido pela própria areia. É usado principalmente para bancos de fusíveis e capacitores. É adequado para as zonas 1 e 2.

Tipo O (imersão em óleo)

É semelhante ao tipo q com muito pouca diferença; aqui, a areia é substituída por óleo mineral. O gabinete mostra o nível de óleo alto e baixo em seu corpo. É usado para disjuntores, transformadores e unidades de comutação. As áreas da Zona 2 passam por procedimentos de segurança semelhantes.

Tipo P (aparelho pressurizado)

Nesse caso, o invólucro é pressurizado com um gás que tem um valor superior à pressão atmosférica. Dessa forma, o equipamento presente no interior permanece protegido contra gases e vapores externos. O processo é chamado de técnica de gás purgado. É usado para áreas da Zona 1 e 2.

Tipo I (intrinsecamente seguro)

Ao contrário dos anteriores, não é um gabinete; em vez disso, é um projeto de circuito. O conceito é limitar a entrada de corrente e tensão dentro da energia de ignição necessária para inflamar os gases / vapores inflamáveis ​​ou misturas de ar em condição de falha normal ou antecipada. É usado para áreas da Zona 0, 1 e 2.

Tipo e (projeto de segurança aumentada)

Este esquema de segurança é apenas para áreas da Zona 2. Aqui, o gabinete projetado é geralmente de metal fundido ou polipropileno moldado ou folha de metal fabricada. O tamanho do invólucro é decidido de forma que a temperatura da superfície possa ser limitada dentro da classe de temperatura planejada.

Tipo d (projeto à prova de chamas ou explosão)

É uma técnica muito popular. As áreas da Zona 1 geralmente passam por esse esquema de segurança. Aqui, o equipamento a ser protegido é mantido dentro de um metal fundido do tipo CI ou LM-6. Às vezes, um gabinete de polipropileno GRP moldado e reforçado também é usado. Precauções são tomadas para evitar a ocorrência de explosões. Mesmo que ocorra, será extinto ao se mover para dentro.

Em uma indústria, a presença de materiais altamente inflamáveis ​​aumenta o risco de perigo para o seu recipiente (estrutura) e para as pessoas que trabalham nas proximidades. Os eventos podem se tornar mais perigosos se a estrutura for atingida por um raio. Essa é a razão; para tais áreas, um maior grau de segurança e esquema de proteção deve ser seguido.

Se uma estrutura contém sólidos, líquidos ou vapores de gás altamente inflamáveis, considere as seguintes recomendações -

Use estrutura toda em metal para armazenamento de materiais inflamáveis

Mantenha o líquido ou gás inflamável dentro de uma estrutura totalmente metálica. Caso o grau de risco seja alto, é melhor escolher uma estrutura à prova de gás.

Feche todas as aberturas na estrutura

Às vezes, devido à falta de inspeção, uma pequena abertura na câmara de gás ou vapor pode causar problemas. Ele direciona as chamas relâmpago para entrar, causando explosão. Portanto, é altamente recomendável selar essas aberturas.

Manutenção regular de contêineres

É dever do inspetor de segurança colocar os recipientes para verificações diárias / semanais. Um acompanhamento atento tornará as falhas públicas de antemão e o oficial de segurança poderá tomar as medidas adequadas para evitar as possíveis consequências perigosas.

Evite o acúmulo de misturas de ar-vapor inflamáveis ​​sobre tais estruturas

As chamas elétricas podem carregar facilmente as partículas de vapor de ar inflamáveis ​​e podem viajar através delas até sua fonte. Nesse sentido, é importante manter a mistura ar-vapor dessas estruturas longe do contato dos raios por qualquer meio.

Reduza as distâncias entre faíscas entre os condutores metálicos

Dentro da estrutura, pode haver alguns condutores com espaço entre eles. Com o tempo, o acúmulo de ar ou vapores inflamáveis ​​dentro dessas fendas pode criar situações perigosas ao ser exposto a raios. Quando cai um raio, o ar ou vapores inflamáveis ​​se transformam em partículas carregadas e podem causar faíscas entre os condutores. Portanto, em uma verificação de segurança regular, é necessário reduzir os centelhadores.

Localização da estrutura

Alguns locais são propensos a raios e, se a estrutura estiver presente em tais áreas, é provável que seja atingida por raios de vez em quando. Aqui, a principal função é deslocar a estrutura daquele local para outro local, mais imune à queda de raios, quase imediatamente. Caso contrário, isso levará a riscos catastróficos não apenas para os instrumentos presentes no interior, mas também para o pessoal que trabalha próximo a eles.

Crie várias zonas de proteção

Isso está de acordo com o ponto que discutimos antes. Se a estrutura não estiver em condições de ser transferida da posição de uma área de alta propensão a raios, é importante criar várias zonas de proteção ao redor da estrutura. O raio deve passar por várias camadas de proteção antes de chegar à estrutura.

Para edifícios que contêm líquido ou gás altamente inflamável, é importante protegê-los de raios. No entanto, manusear equipamentos de proteção contra raios não é brincadeira de criança. Um único erro pode causar sérios riscos à estrutura e às pessoas que trabalham nas proximidades. Dependendo do tipo de edifício ao qual foram integrados os equipamentos de proteção contra raios, existem diferentes metodologias de tratamento. Vamos entender quais são as metodologias.

Prédio com poeira explosiva ou risco de vapor inflamável

Para este tipo de edifício, é recomendado adicionar um sistema de proteção contra raios montado integralmente. Deve ter terminais de ar verticais e terminais de ar horizontais. Dependendo do tipo de armazenamento dentro do edifício, a altura dos terminais verticais deve ser definida em no mínimo 1,5 metros, enquanto os terminais aéreos horizontais devem estar espaçados de 3 a 7,5 metros entre si.

Prédio de armazenamento de explosivos e oficinas de explosivos

Aqui, é necessário adicionar sistemas montados integralmente. O espaçamento vertical e horizontal, neste caso, deve ser de 0,3m de altura e 7,5m de espaçamento, respectivamente.

Pequenos edifícios de armazenamento de explosivos

Edifícios desse tipo são muito menos atingidos por raios. Os sistemas montados integrais não são necessários aqui. Apenas um esquema de proteção contra raios do tipo poste vertical pode fazer maravilhas.

Armazenamento de explosivos em edifícios

Existem alguns edifícios que contêm explosivos, como nitroglicerina (NG). Essas estruturas precisam de terminações de ar horizontais suspensas, pois os sistemas montados integralmente e os tipos de pólos verticais não são capazes de fornecer a proteção desejada. Essas terminações de ar horizontais suspensas devem ser colocadas a uma altura mínima de 2 m acima da estrutura. Quanto ao espaçamento interno, deve ser de no mínimo 3m entre as terminações.

Uma corrente de falha sempre busca o caminho de baixa resistência e por meio dele viaja para os sistemas próximos, danificando-os até o núcleo. A este respeito, todos os membros principais da estrutura metálica devem ser colados e bem conectados de acordo com o sistema de proteção contra raios. Isso inclui o reforço metálico contínuo e serviços da estrutura metálica em questão.

Essa ligação deve ser feita em pelo menos dois pontos ao redor da estrutura. Eles devem ser espaçados igualmente e a distância entre eles não deve exceder 15m. As estruturas contêm armações de metal. As estruturas de metal também devem ser fixadas ao sistema de proteção contra raios.

Todos os condutores que entram no interior devem ser revestidos de metal. O invólucro de metal deve ser eletricamente contínuo dentro da estrutura. É responsabilidade crítica do oficial de segurança inspecionar a estrutura.

O ponto em que o condutor marca sua entrada no interior da estrutura deve ser aterrado em relação ao lado da alimentação e deve ser conectado diretamente ao sistema de proteção contra raios.

Existe uma estratégia de ligação diferente relacionada aos condutores da estrutura conectados diretamente às linhas aéreas. Aqui, um cabo enterrado de cobertura metálica de armadura deve ser conectado entre a linha aérea e o ponto de entrada na estrutura.

Dispositivos de proteção contra surtos, como resistores dependentes de voltagem, também podem ser conectados. O terminal de aterramento deste dispositivo de proteção deve se ligar à capa do cabo ou blindagem. A colagem desse tipo manterá a estrutura geral protegida de raios.

Os transformadores são uma importante fonte de alimentação para qualquer indústria.

A conversão do nível de tensão pode causar sérios danos a uma pessoa ou à área próxima se não for mantida sob rígidas medidas de proteção. É dever do inspetor de segurança executar as seguintes avaliações de condição no transformador com a seguinte lista de verificação -

Lista de verificação de inspeção do transformador principal

Tarefa	sim	Não	N / D	Comentários
Tanque Principal
Sistema de pintura em boas condições
Ferrugem observada
Terrenos do tanque em boas condições
Conduítes e acessórios seguros
Fornecedor externo de aterramento
Vazamento de óleo observado
Cooling system
Radiador ou aletas do resfriador limpos
Todas as válvulas do tanque principal abertas e seguras
Todas as aletas no lugar e operacionais
Todas as bombas de óleo instaladas e operacionais
Indicadores de fluxo de óleo funcionam corretamente
Vibração ou ruído excessivo observado
Vazamento de óleo, se houver
Oil Preservation
Pressão positiva de gás inerte
Configuração adequada do regulador da manta de nitrogênio
Verificação correta da pressão do cobertor de gás
Bushing
Tudo limpo e sem defeito
Verificação adequada dos níveis de óleo
Vazamento de óleo, se houver
De-energized tap changer (DETC)
Localização da torneira do indicador de posição
Mecanismo de bloqueio verificado
Load Tap Changer (LTC)
Localização da torneira do indicador de posição
Respirador de sílica gel
Vazamento de óleo, se houver
Control Cabinet
Conexões / componentes em boas condições
Selos herméticos verificados
Aquecedores de tira verificados
Protective devices
Leitura do indicador de temperatura do óleo
Pontos de ajuste do indicador de temperatura do óleo
Leitura do indicador de temperatura do enrolamento
Pontos de ajuste do indicador de temperatura de enrolamento
Alarme / desarme do relé Buchholtz
Alarme / desarme do detector de gás

Atualmente, a maioria das lesões não intencionais é causada por acidentes de trânsito. Os usuários de equipamentos em um ambiente de alta energia sofrem graves riscos, quando nenhuma precaução eficaz é observada. Dada a multiplicidade de riscos envolvidos, é importante que os usuários apliquem e sigam as práticas de segurança. Vários são os fatores que podem levar a esses acidentes - influência do álcool, motoristas inexperientes, ausência de cinto de segurança ou distúrbios causados ​​por crianças pequenas. Esses fatores precisam ser tratados separadamente. Evitar lesões motoras significaria tomar medidas de segurança para diferentes tipos de veículos.

Segurança para motores monofásicos

Os motores monofásicos incluem todos os dispositivos cuja potência de saída é de aproximadamente 1 cavalo-força (1HP). Um motor monofásico é amplamente utilizado para aplicações domésticas como máquinas de lavar, brinquedos elétricos, ventiladores, sopradores, entre outros dispositivos. Para garantir a segurança desses dispositivos, é importante tomar as seguintes precauções -

• Solução de problemas constante para estabelecer se os recursos nos dispositivos de motores de face única estão funcionando corretamente.

• Faça uma inspeção adequada do enrolamento do motor.

• Faça um teste de alimentação para determinar se há algum problema com o motor.

• Não deixe uma bateria em curto-circuito por muito tempo porque ela poderia explodir.

• Não alimente os motores além de 12 volts.

Segurança para motores de 2 fases

Antes de começar a trabalhar em motores bifásicos, certifique-se de observar todas as diretrizes básicas de segurança. A falta de cumprimento das precauções de segurança frequentemente resulta em lesões como choque, incêndio ou ferimentos pessoais. Algumas das precauções de segurança incluem o seguinte -

• Pessoas sem conhecimento de operação não devem ser permitidas nas áreas de trabalho onde os motores bifásicos estão operando.

• Lembre-se sempre de usar óculos de proteção para garantir a segurança de seus olhos.

• Nunca deixe um motor operando sem supervisão.

Segurança para motores trifásicos

Os motores trifásicos são compostos por máquinas industriais pesadas. As máquinas requerem alta tensão para operá-las, portanto, medidas extremas devem ser tomadas para evitar lesões acidentais que podem ser de natureza perigosa. Antes de operar essas máquinas, certifique-se de usar equipamentos de segurança, como luvas, botas e máscaras de ouvido para se proteger contra efeitos prejudiciais.

Tomar medidas de segurança durante a operação de motores é um aspecto importante, pois garante a segurança de quem trabalha nele. Portanto, extremo cuidado deve ser tomado pelo oficial de segurança. Os usuários do motor devem usar todos os equipamentos de segurança necessários para prevenir qualquer falha. A adesão a essas medidas auxilia na detecção de anormalidades.

Geradores standby são necessários para combater quedas de energia. São convenientes e fáceis de usar, mas podem ser perigosos para a vida e a propriedade. É importante seguir os padrões, procedimentos e precauções adequadas durante a instalação, operação e manutenção dos geradores de energia. Recomenda-se criar um ambiente de trabalho seguro consultando o fabricante, lendo os manuais e seguindo as orientações. As práticas de segurança não apenas evitam perigos, mas também aumentam a qualidade e a vida útil do equipamento.

Precauções de segurança durante a instalação e manutenção

A segurança dos geradores depende de várias seções, desde a seleção até a manutenção. Qualquer erro pode levar a um perigo sério.

Seleção de um gerador

A seleção depende do número de aparelhos que precisam ser energizados em caso de falha de energia. De acordo com a potência constante exigida e classificação de surto, o gerador é selecionado.

Processo de Instalação

Devem ser empregados técnicos e engenheiros autorizados, qualificados e certificados que tenham o conhecimento de geradores, códigos e normas de segurança. O processo de instalação deve atender às informações NFPA 110 sobre 'Padrões para Sistema de Energia de Emergência e Reserva'.

Operação

Em condição operacional, o gerador exala vapores (gases tóxicos como monóxido de carbono) e precisam ser ventilados adequadamente. A área deve estar livre de qualquer material combustível.

Manutenção

Inspeção regular e manutenção periódica das peças do gerador, conexão de cabos e baterias são necessárias. O sistema de admissão de ar, sistema de combustível, sistema de exaustão, sistemas elétricos e sistema de controle precisam ser verificados dentro de um cronograma. Se algum dano for detectado, substitua-o imediatamente.

Inspeção do Gerador para Segurança

A inspeção de rotina pode reduzir a ocorrência de perigos. Para geradores a diesel, o escapamento, o combustível, o motor e o sistema elétrico CC devem ser monitorados de perto.

• Lubrication Service - O nível e a qualidade do óleo devem ser verificados com uma vareta medidora de nível em intervalos regulares.

• Cooling System- O nível de refrigerante é verificado. O radiador é limpo sem danificar as aletas.

• Fuel System- Armazene o combustível antes que se degrada. Teste e polimento também são requisitos importantes. O tubo e as mangueiras do refrigerador de ar devem ser verificados quanto a vazamentos, buracos, rachaduras, sujeira e detritos.

• Testing Batteries- Teste e limpeza da bateria são necessários para fornecer energia de partida adequada. Os terminais são lavados com solução de bicarbonato de sódio e água e revestidos com vaselina. A gravidade específica e o nível de eletrólito são verificados. Se o densímetro indicar menos de 1,215, carregue a bateria. Se o nível de eletrólito estiver baixo, preencha o gargalo de enchimento com água destilada.

• Engine Exercise- O exercício do motor deve ser feito pelo menos uma vez por mês durante 30 minutos desde o carregamento até a condição sem carga. O motor deve estar limpo o tempo todo.

• Exhaust System - Recomenda-se que todos os pontos de conexão, soldas e gaxetas sejam verificados adequadamente quanto a eventuais vazamentos e devem ser reparados imediatamente.

Questões

1. Quais normas devem ser seguidas para a instalação do gerador?

a) NFPA 70

b) NFPA 85

c) NFPA 110

d) NFPA 100

Ans: c

Explicação

A NFPA 110 descreve os 'Padrões para sistema de energia de emergência e reserva', que inclui o processo de instalação do gerador.

2. Qual gás é exaurido pelo gerador na condição de funcionamento?

a) Nitrogênio

b) Oxigênio

c) Monóxido de carbono

d) Todas as alternativas

Ans: c

Explicação

Em condição operacional, o gerador esgota gases tóxicos como monóxido de carbono.

3. Em que ponto da gravidade específica do eletrólito a bateria precisa ser recarregada?

a) menos de 1,215

b) mais de 1,215

c) igual a 1,215

d) Nenhum destes

Ans: a

Explicação

A bateria deve carregar novamente, quando a gravidade específica do eletrólito for inferior a 1,215. Isso é medido por um hidrômetro.

As cargas podem ser levantadas, abaixadas ou movidas com a ajuda do guindaste e suas bases. É uma tarefa arriscada para um operador. Se houver algum tipo de falha como falha estrutural, tombamento, desabamento, contatos soltos ou queda de objetos, pode prejudicar a carga, outros equipamentos e trabalhadores. Para eliminar os riscos, os padrões OSHA descrevem o procedimento para manuseio seguro de cargas com guindastes. Ele também cobre a segurança do equipamento e as responsabilidades de um operador de guindaste para uma operação segura do guindaste. Antes de manusear a carga, o sistema de guindaste deve verificar minuciosamente.

Verificação de segurança pré-uso

É sempre recomendado tomar precauções para evitar perigos. A inspeção garante a segurança do guindaste testando-o intensamente.

• O espaço de trabalho deve ser uma área ampla e um guindaste registrado é usado para manusear o material.

• O operador deve ser bem qualificado, certificado e licenciado para usar guindastes.

• Os fatores do local de trabalho, como capacidade de carga do solo, clima úmido ou ventoso, são considerados para a segurança do guindaste.

• As atividades de instalação e comissionamento devem ser supervisionadas por um especialista.

• Os componentes devem ser montados na sequência correta, incluindo uma chave limitadora, indicador de carga, conexão de eslinga, cordas e outros acessórios.

• Se houver algum sistema defeituoso presente, substitua-o imediatamente.

• Verifique se há vazamento de óleo, vibração ou som no guindaste.

• Familiarize-se com o dispositivo de controle.

• Verifique os indicadores, como indicador de carga, limitador de área de trabalho, dispositivo anticolisão e indicador de movimento do guindaste.

• Verifique o bloco do gancho e certifique-se de que está em boas condições de funcionamento

• Verifique o cabo de aço quanto a qualquer deformação, como um fio quebrado, distorção do fio, dobras, desgaste excessivo, gaiolas de pássaros, esmagamento, enferrujamento e alongamento.

• Certifique-se de que o ângulo da eslinga seja sempre maior que 45ᵒ

Segurança Operacional

O operador deve considerar os seguintes problemas de segurança e evitar acidentes ao trabalhar com guindaste e talha.

Sr. Não.	Descrição	Exemplos
1	Não há novos perigos no ambiente operacional.
2	Suposições e dúvidas levam a acidentes.
3	O guindaste deve receber a carga do centro, não lateral. Evite balançar a carga
4	Não levante a carga sobre as pessoas
5	Não puxe a corda ou corrente da talha como uma tipoia
6	Não tente ser um multitarefa
7	Certifique-se de que a carga está conectada corretamente e se comunique claramente com outros membros da equipe
8	Garanta a distância entre guindastes e objetos fixos. A≥ 750mm e B≥ 600mm
9	Não deixe a carga suspensa sem supervisão

Segurança de Emergência

Os planos de emergência devem ser preparados no momento da instalação para cada local de trabalho onde o guindaste irá operar.

• Deve haver uma entrada e saída de emergência de um guindaste.

• O plano de emergência deve ser testado quanto à sua efetiva resposta e o mesmo deve ser comunicado aos serviços de emergência.

• O treinamento do procedimento de emergência deve ser fornecido aos trabalhadores.

• Instalações médicas devem estar disponíveis perto da área de operação.

• As placas do local de evacuação devem ser colocadas de forma que os trabalhadores possam ver tudo no local de trabalho.

Questões

1. Qual é o ângulo da eslinga para fins de segurança?

a) menos de 45ᵒ

b) mais de 45ᵒ

c) menos de 60ᵒ

d) mais de 60ᵒ

Ans: b

Explicação

Se o ângulo da eslinga for maior que 45 °, a carga será levantada corretamente paralela à superfície horizontal. Se o ângulo for diferente, a carga será inclinada e pode causar perigos.

2. Qual é a distância de segurança entre o guindaste e a carga?

a) ≥ 750mm

b) ≤ 750mm

c) = 750mm

d) Nenhum destes

Ans: a

Explicação

Por motivos de segurança, a folga calculada entre o guindaste e a carga é superior a 750 mm.

3. O que acontecerá quando o guindaste levantar a carga de um lado?

a) a carga será inclinada

b) oscilações de carga

c) a carga pode cair

d) Todas as alternativas

Ans: d

Explicação

Se o guindaste levantar uma carga de um lado, a carga irá inclinar, balançar ou cair. Isso pode levar a perigos. Portanto, é recomendável levantar a carga pelo centro.

Se a planta e seus acessórios não forem inspecionados e mantidos regularmente, eles eventualmente se tornarão inseguros para os trabalhadores que trabalham com eles ou ao seu redor. As máquinas podem quebrar causando perda de negócios. Portanto, para conter esses contratempos, uma manutenção periódica associada a uma verificação de segurança é essencial. Agora, não basta adquirir conhecimentos sobre manutenção periódica, é importante também conhecer as medidas de segurança que se deve seguir ao realizar a manutenção preventiva no local.

Medidas de segurança para manutenção preventiva

Vejamos agora as diferentes medidas de segurança para manutenção preventiva.

Acessórios de desgaste

Nenhuma inspeção de segurança e manutenção deve ser realizada sem qualquer equipamento de proteção. Por exemplo, luvas, máscaras, protetores de olho, botas, jaquetas, etc.

Circular autorização de trabalho

Se você vai fazer uma manutenção offline de um guindaste, emita uma autorização de trabalho e divulgue a mensagem entre os trabalhadores com antecedência. Caso contrário, por falta de conhecimento, a pessoa que trabalha no equipamento pode encontrar um risco.

Realizar avaliação de risco

Antes de prosseguir com as atividades de manutenção, uma avaliação de risco deve ser feita e todos os trabalhadores devem estar envolvidos nesta. Isso ajudará os trabalhadores a obter um melhor entendimento sobre o processo e permitirá que conduzam sua própria avaliação adicional dos riscos envolvidos.

Comunicação eficaz e contínua

Na maioria das vezes, é a cadeia de informações quebrada pela metade que causa contratempos durante a manutenção preventiva. Conforme discutido anteriormente, todos os funcionários da empresa devem ser informados sobre a futura manutenção preventiva com pelo menos 3 dias de antecedência. Além disso, o oficial de segurança deve considerar permitir que os trabalhadores informem sobre o mesmo no dia da manutenção.

Considere as ferramentas

A manutenção preventiva é submetida a teste de uma máquina em sua capacidade máxima. Portanto, ele não deve ser comprometido apenas porque você ficou aquém da ferramenta certa. Colete as ferramentas, fios, testadores e outros equipamentos necessários para executar o teste sem se expor a alta tensão e corrente.

Sempre tenha alguém para cuidar de você

É sempre uma boa prática realizar o trabalho de manutenção preventiva em um grupo de dois ou três. Quando você trabalha individualmente, o fator de risco aumenta. No entanto, quando você tem alguém para cuidar de você, o fator de risco tende a ser baixo.

As chances de ocorrências de riscos no local de trabalho não podem ser ignoradas. Portanto, cada funcionário deve receber equipamento de proteção individual (EPI) adequado de acordo com a Seção 19 da Lei Constitucional de Segurança e Saúde de 1984.

Categorias de equipamentos de proteção individual

Os equipamentos de proteção individual podem ser considerados nas diferentes categorias a seguir.

Segurança respiratória

Produtos químicos, poeira podem entrar no corpo através da respiração, causando dor no peito, dor de cabeça e outros sintomas relacionados a problemas respiratórios. Portanto, são necessários equipamentos de segurança respiratória como meia máscara filtrante descartável, meia máscara, máscara facial, etc.

Segurança ocular

Os seguintes equipamentos são usados ​​para proteger os olhos -

• Óculos de segurança
• Protetores de olhos
• Goggles
• Escudos faciais, etc.

Proteção auditiva

O equipamento de proteção auditiva é necessário para proteger os tímpanos se o ruído ou nível de som exceder 85 decibéis. Para a proteção, podem ser utilizados equipamentos como protetores auriculares, protetores auriculares semi-inseridos e protetores auriculares.

Segurança das mãos

Substâncias e produtos químicos nocivos podem ser absorvidos pela pele, causando hematomas, cortes, abrasão, etc. Para evitá-los, equipamentos de segurança para as mãos podem ser usados, como luvas, protetores de dedo e proteção de braço.

Pé de Segurança

Em áreas de plantas, cair de altura, rolar, esmagar ou penetrar material pontiagudo são mais comuns. Para proteger o pé de tudo isso, os funcionários precisam do seguinte -

• Sapato de segurança
• Guardas metatarso
• Protetores de dedo do pé
• Leggings
• Degraus cravejados, etc.

Segurança da Cabeça

Proteger os funcionários de possíveis ferimentos na cabeça é a parte principal de qualquer programa de segurança. Portanto, os funcionários recebem capacetes. Os capacetes são divididos em três categorias

• Classe A (Vol res até 2,2 k volt)
• Classe B (Vol res até 20k volt)
• Classe C (fornece proteção contra pesos leves)

O papel de um ser humano no local de trabalho é de grande importância. Não importa o quão tecnologicamente equipada uma organização fique, ela sempre exigirá um humano para operar e monitorar. A segurança de um trabalhador está em sua abordagem para uma máquina. Atitude descuidada durante o funcionamento de uma máquina resulta em acidentes e até morte em alguns casos. É muito importante analisar o comportamento de um trabalhador em relação à máquina para que você possa interromper quaisquer riscos elétricos no futuro.

Identificação de Acidente

Nesta seção, veremos como identificar um acidente. Os seguintes pontos devem ser considerados para identificar um acidente -

Causa do acidente

Identificar o motivo que levou ao acidente.

Eventos

Uma análise detalhada da cadeia de eventos que leva ao acidente.

Diferença entre acidentes

Comparando o acidente atual com acidentes anteriores.

A intensidade do risco

Identificar o risco envolvido na tarefa que está sendo realizada pelos trabalhadores.

Culpa da organização

Descubra se a culpa é do trabalhador ou da organização.

Melhorando o sistema

Nesta seção, aprenderemos como melhorar o sistema.

Análise de tarefas

Cada trabalho requer um conjunto diferente de ações e cada ação de um trabalhador tem um efeito cascata no outro. Cada tarefa realizada por um trabalhador precisa de algum grau de escolha por parte do trabalhador e essa escolha às vezes pode causar riscos no local de trabalho.

Siga o exemplo abaixo para ter uma boa ideia sobre a análise de tarefas.

Exemplo

Suponha que um trabalhador em um local de trabalho seja solicitado a aumentar a temperatura do ar condicionado em 2 graus. Agora, essa tarefa parece fácil de executar, mas podem ocorrer erros devido ao comportamento humano. Considere as seguintes ações que podem causar erros -

Pressionando o botão errado

Um erro do tipo deslizamento acontecerá se o trabalhador não souber qual botão apertar e apertar o botão errado presumindo que seja o certo.

Execute sem conhecimento

O trabalhador aperta o botão certo, mas durante esse tempo ele / ela pensou (adivinhou por conta própria) que o interruptor é para outro uso.

Violação

Nessa situação, o funcionário está perfeitamente ciente de qual botão pressionar, mas ainda pressiona o botão errado para concluir a tarefa mais cedo.

Análise de Escolha

Todos os humanos tendem a cometer erros no local de trabalho, especialmente no final do turno, pois estão cansados ​​e se concentram em chegar em casa o mais rápido possível. Portanto, ao avaliar o comportamento e o desempenho humano, deve-se considerar o fato de que nenhum ser humano é 100% perfeito. Quando um trabalhador enfrenta estresse dentro ou fora do trabalho, é mais provável que cometa um erro. Resolver os problemas pode ajudar a prevenir os erros e evitar acidentes no futuro.

A análise de escolha de um trabalhador é categorizada em duas perspectivas -

Perspectiva pessoal do trabalhador

• Age
• Gender
• Características pessoais
• A maneira de aprender
• A tendência de correr riscos

Perspectiva do local de trabalho do trabalhador

• Cultura organizacional
• A política do escritório
• Sistema de recompensa da organização
• Sistema de gestão
• Qualidade do treinamento fornecido pela organização

Classificando Erros Humanos

Nesta seção, classificaremos os diferentes erros humanos.

Existem dois tipos de abordagem de classificação -

• PHECA - Análise de causa potencial de erro humano
• SHERPA - Redução sistemática de erros humanos e abordagem de previsão

PHECA

A Análise de Causa de Erro Humano Potencial concentra-se nas tarefas dadas no local de trabalho e no erro que ele comete. As tarefas podem ser sobre operação, manutenção, monitoramento, verificação e comunicação.

A seguir estão os erros causados ​​por trabalhadores -

• Tarefa não feita
• Concluiu parcialmente a tarefa
• Feito a tarefa, mas não exatamente o que foi pedido
• Feito a tarefa mais do que o pedido
• Concluída a tarefa antes da hora especificada

SHERPA

A Abordagem Sistemática de Redução de Erro Humano e Previsão combina a tarefa e os métodos de erro. A abordagem armazena o tipo de erro separadamente. SHERPA vincula os erros de um trabalhador a sua meta de desempenho. As causas do erro estão ligadas à habilidade do trabalhador ou aos conhecimentos que possui.

Questões

1. A identificação do acidente em uma organização é crucial. Qual deles não é um método de identificação de um acidente de trabalho?

a) Causa de um acidente

b) Eventos que levaram a um acidente

c) Número de pessoas envolvidas no acidente

Ans - c

2. Qual destes não se enquadra na “perspectiva pessoal de um trabalhador” durante a realização de uma análise de escolha?

a) Características Pessoais

b) Sistema de recompensa

c) A tendência de assumir riscos

Ans - b

3. O que significa PHECA?

a) Análise de causa potencial de erro humano

b) Conscientização da Causa Potencial de Erro Humano

c) Conscientização da causa do erro humano pessoal

Resp - a

Confundir um equipamento ativo com um morto é uma das principais razões que podem resultar em um acidente elétrico. É essencial para uma organização treinar seus trabalhadores adequadamente para tomar as precauções adequadas ao operar máquinas. No entanto, também é responsabilidade do trabalhador trabalhar com extremo cuidado e se abster de situações perigosas tanto quanto possível.

O que fazer para um trabalhador

Nesta seção, aprenderemos sobre as ações que precisam ser realizadas por um trabalhador.

• Antes de realizar qualquer tarefa, certifique-se de que o equipamento esteja 100% morto e sem condições de ser energizado em qualquer etapa do trabalho.

• Para o devido cuidado, é ideal anotar todas as medidas que você vai tomar, em uma folha de controle.

• Reanalise suas instruções por escrito e, se possível, você pode discutir isso com seu supervisor ou colegas de trabalho.

• Sempre siga as instruções de trabalho fornecidas a você.

• É necessário usar um instrumento bem classificado. Recomenda-se o uso apenas de ferramentas, sondas e prods isoladas de boa qualidade.

• Trabalhar na sequência é a chave para uma operação segura, especialmente nas sequências de comutação. Certifique-se de fechar o isolador primeiro e, em seguida, feche o disjuntor associado.

• Ao testar o equipamento, é vital que você crie uma área de exclusão espaçosa.

• Enquanto trabalha no campo, é a sua vida que está em jogo. Portanto, você deve tomar os devidos cuidados ao trabalhar. Antes de correr qualquer risco, é sempre recomendável que você pense na repercussão e tome as medidas adequadas.

• Se você descobriu que alguém está interferindo em sua maneira de trabalhar, interrompa-o educadamente. Se um colega de trabalho estiver trabalhando em sua área de teste e seguindo um procedimento errado, insista para que ele siga o método correto.

• Antes de iniciar seu trabalho, certifique-se de esboçar um layout adequado de todos os seus equipamentos na ordem correta. Seguir uma ordem correta não só ajudará você a fornecer uma posição de trabalho confortável, mas também oferecerá outras vantagens, como -

• Fornece amplo espaço para trabalhar

• Fornece facilidade de acessibilidade ao seu equipamento

• Permite que você tenha tempo e visibilidade apropriados para ler suas instruções

• Fornece luz adequada

• Fornece acesso rápido durante uma emergência

O que não se deve fazer para um trabalhador

Nesta seção, veremos as diferentes ações que devem ser evitadas por um trabalhador.

• Nunca tente religar um circuito durante uma falha, quando ele ainda estiver em processo. Uma falha sempre deve ser localizada e, em seguida, removida ou retificada. Até que as etapas adequadas sejam seguidas, não faça nada com o circuito.

• A menos que a carga do motor tenha sido desligada, não tente abrir a alimentação do conjunto do alternador.

• Se o enrolamento primário for capaz de permitir o fluxo de corrente através dele, nunca tente abrir o circuito do enrolamento secundário. Além disso, nunca use o circuito aberto do enrolamento secundário como um energizador para o enrolamento primário.

• Antes de trabalhar em um circuito, certifique-se de que ele está totalmente morto ou foi descartado por um trabalhador autorizado. Até então, é melhor manter distância dele.

• Ao usar o equipamento de teste, nunca tente interagir com nenhum dispositivo de segurança, pois é muito perigoso.

• Ao operar uma máquina zdc, é crucial certificar-se de organizar uma armadura e abrir o circuito de campo ao mesmo tempo. Sem as provisões adequadas, nunca tente operar uma máquina DC. No entanto, você pode tentar com cuidado apenas se prender o disjuntor no circuito de campo.

• Ao usar o equipamento de teste, nunca altere nenhuma conexão permanente e, mesmo se o fizer, certifique-se de consultar corretamente o seu supervisor. Se você modificar o equipamento de teste, certifique-se de etiquetá-lo com uma letra de forma. Após usar o equipamento, recoloque a conexão em sua posição original, a menos que seu supervisor tenha solicitado que você não o faça.

• Nunca use equipamentos danificados ou deixe equipamentos defeituosos em um local acessível a outras pessoas.

• Mesmo que seus ferimentos pareçam leves, sempre solicite um exame adequado de um especialista treinado.

Questões

1. O que não deve ser feito antes de operar um equipamento?

a) Alterar a conexão permanente

b) DE energize-o adequadamente

Ans - A

2. Ao executar uma máquina DC, você deve

a) Abra o circuito de campo

b) Feche o circuito de campo

Ans - A

3. O que deve ser escrito em uma folha de controle?

a) As medidas adequadas que você deve tomar ao realizar uma tarefa

b) Especificações técnicas do equipamento

Ans - A