SAP QM - Краткое руководство

SAP Quality Management является частью системы SAP R / 3 и интегрирован с другими модулями SAP, такими как SAP Material Management (MM), Планирование производства (PP) и Техническое обслуживание завода (PM). Управление качеством является неотъемлемой частью управления логистикой и используется для выполнения функций качества, таких как планирование качества, обеспечение качества и контроль качества, на различных этапах, таких как этап поступления материала, этап производственного процесса в процессе производства, а также после производства.

С помощью модуля управления качеством вы можете реализовать ключевые модули системы управления качеством, определенные в производственных стандартах, таких как ISO 9000.

Поскольку SAP Quality Management является неотъемлемой частью системы SAP R / 3, он выполняет следующие ключевые функции при производстве товаров:

Quality Planning - Планирование качества позволяет планировать проверку товаров от поставщика, сырья, незавершенного производства и конечного продукта.
Quality Notifications - Уведомление о качестве включает идентификацию дефекта и шаги, которые должны быть предприняты отделом качества.
Quality Inspection - Здесь фиксируются результаты качества и принимается решение о том, следует ли принять контрольную партию или отклонить ее.

На следующей диаграмме вы можете увидеть ключевые компоненты, которые участвуют в процессе управления качеством SAP.

Планирование качества

Планирование качества включает данные для планирования качества и как должен выполняться процесс обеспечения качества?

Вы выполняете план проверки качества. Он используется для определения способа проверки элемента и шагов, необходимых для выполнения проверки. Он также определяет характеристики объекта, подлежащего проверке, и какое оборудование требуется для выполнения проверки.

Определение плана проверок является важной частью процесса планирования управления качеством. План проверки содержит количество характеристик объекта, подлежащего проверке, и список испытаний, которые необходимо выполнить для выполнения проверки.

Планирование инспекций может быть выполнено для сырья, незавершенного производства и готовой продукции.

Гарантия качества

В разделе «Обеспечение качества» он включает проверку качества.

Проверка качества предполагает, что кто-то из отдела качества проверяет товар в соответствии с определенными пунктами в плане проверки. Вы выполняете контроль на основе одной или нескольких контрольных партий, где партия - это запрос на проверку определенного элемента.

В системе SAP вы можете создать контрольную партию вручную или автоматически в системе.

Контроль качества

В разделе «Контроль качества» у вас есть уведомления о качестве, стандартные отчеты и система уведомлений о качестве. Контроль качества определяет, какие действия необходимо предпринять после обнаружения дефектов.

Процесс уведомления о качестве включает в себя регистрацию проблемы, которая либо идентифицирована покупателем для продукта, произведенного в организации, либо в компании в отношении продукта поставщика / продавца.

Уведомление о качестве может быть отправлено внутри компании, чтобы поднять вопрос, возникший на производственной линии. Уведомление о качестве можно назначить существующему заказу, или вы также можете создать новый заказ в соответствии с уведомлением о качестве.

Стандартные отчеты

Вы можете создавать отчеты в системе QM, чтобы проверить, сколько раз в продукте был обнаружен дефект, и области улучшения, которые ваша компания должна внедрить. Есть ряд отчетов, которые могут быть созданы в QM -

Отчет о существенных дефектах

Его можно использовать для проверки того, сколько раз элемент был идентифицирован со статусом дефекта.

Отчет о дефектах поставщика

Этот отчет используется для отображения количества дефектных материалов, поставленных поставщиком. Это можно проверить, изучив контрольные партии полученных товаров. Отдел качества может выделить поставщиков, которые поставили материалы, не прошедшие проверку.

Отчет о дефектах клиента

Этот отчет используется для отображения дефектов, обнаруженных при проверках исходящих поставок. Это помогает организации улучшить качество поставляемых товаров и, следовательно, повысить удовлетворенность клиентов.

SAP QM - Функции

Эти функции составляют процесс управления качеством. В системе SAP QM вы можете выполнять следующие функции -

Планирование качества
Проверка качества
Контроль качества
Сертификаты качества
Уведомления о качестве
Управление испытательным оборудованием

SAP QM интегрирован с другими модулями SAP для выполнения процесса планирования, проверки и контроля качества. Вы можете интегрировать это со следующими модулями -

Управление материальными потоками SAP
Планирование производства SAP
Сбыт и распространение SAP
SAP Контроллинг

Интеграция с SAP MM

Вы можете интегрировать следующие задачи SAP MM с QM -

Управляйте деталями качества материалов, поставщиков и поставщиков.
Управляйте выпусками для поставщиков и производителей, а также отслеживайте системы QM для поставщиков.
Управляйте статусом деблокирования доставки от поставщика.
Сохраняйте соглашения о качестве и детали RFP, когда вы запрашиваете предложения и заказы на покупку поднимаются для поставщиков.
Управляйте сертификатами качества для поставщиков.
Используя процесс SAP QM, вы можете инициировать проверку на объекте поставщика до наступления срока поставки от поставщика.
Запуск проверки движения товаров.
SAP QM можно использовать для выполнения и остановки платежей поставщику до тех пор, пока вы не очистите контрольную партию в системе.
Управляйте инвентаризацией товаров во время осмотра и принимайте очищенные товары в систему инвентаризации.
Вы также можете использовать SAP QM в управлении материальными потоками, чтобы определить значения признаков из проверок качества для определения номера партии произведенного материала.
Используя SAP QM, вы можете оценивать поставщиков по показателям качества, предоставленным материалам и уведомлениям о качестве.

Интеграция с производственным планированием

Вы можете интегрировать SAP QM с производственным планированием -

Для выполнения планирования проверок и календарного планирования работы в системе SAP.
В рамках процесса SAP QM вы можете обрабатывать контрольные признаки, а также определять признаки для операции.
Вы можете управлять проверками качества для производственных заказов.
Используя SAP QM, вы можете настроить окончательную проверку из поступления материала после завершения производственного процесса.
Вы можете использовать процесс QM для управления частичными партиями материала во время производства, которые отличаются по качеству.
Вы можете подтвердить информацию о качестве согласно производственным заказам.
Используя SAP QM, вы можете контролировать качество продукции с помощью контрольных диаграмм и отчетов в Планировании производства.

Интеграция с продажами и дистрибуцией

Вы можете интегрировать SAP QM с продажами и распространением для выполнения следующих действий:

Вы можете управлять качественной информацией, относящейся к клиенту, для процесса продаж и распространения.
В системе SAP QM вы можете инициировать проверку при создании поставки по заказу на поставку.
Вы можете управлять качеством продаж и распространения, отправляя уведомления о качестве и RCA, а также обрабатывая жалобы клиентов для повышения их удовлетворенности.

Интеграция с Контроллингом

Вы можете интегрировать SAP QM с процессом контроллинга для управления затратами на контроль дефектов и неподтвержденными затратами в производственном процессе.

Для выполнения процесса контроля качества вам необходимо вести данные, связанные с планированием проверок, в системе SAP. Вам необходимо вести данные для планирования качества, чтобы вести стандартные отчеты, связанные с основными записями материалов, поставщиками и жалобами клиентов.

Следующие основные записи должны быть созданы, связанные с планированием качества:

Основные инспекционные характеристики (MIC)

Вы можете определить спецификации контроля для материалов. Например, размеры проверяемого материала: ширина, длина и высота материала и т. Д. Основные проверки указываются на уровне производства, и вы можете организовать основные параметры проверки, чтобы удалить повторяющиеся спецификации.

Эти спецификации используются в плане проверки, а спецификации оборудования используются в плане проверки.

Вы можете определить следующий тип основных спецификаций проверки в системе SAP QM:

Количественные характеристики

Вы можете напрямую получить результаты количественных спецификаций от инспекции во время записи результата. Вы можете установить ограничения, такие как минимальное и максимальное значение для каждого параметра на уровне мастера. Вы также можете прикрепить метод проверки к уровню спецификации проверки.

Качественные характеристики

Эти спецификации могут принимать такие значения, как true / false или OK / Not OK.

Создание основной контрольной характеристики

Чтобы создать генеральную инспекцию, выполните следующие действия:

Step 1 - Используйте T-Code: QS21в SAP Легкий доступ. На следующем снимке экрана вы можете увидеть, как начать создание MIC.

Step 2 - В следующем окне введите следующие данные -

Введите код завода.
Введите код основного контрольного признака, который будет создан.
Введите дату начала действия и нажмите ENTER.

Step 3 - На следующем экране введите следующие данные -

Установите флажок «Количественный», если вы создаете количественный показатель, который можно измерить.
Выберите статус как "Released"
Выбрать Complete copy model из раскрывающегося списка, так как данные MIC необходимо полностью сохранить.
Введите краткий текст и поле поиска по вашему выбору.
Щелкните значок Control indicatorsкнопку вверху, чтобы сохранить другие важные данные, такие как нижний и верхний пределы. Вы можете определить диапазон, когда материал будет принят в производство.

Step 4 - Как только вы нажмете Control Indicator, появится новое диалоговое окно. Это необходимо для поддержания данных нижнего и верхнего пределов.

Выберите Нижний предел спецификации.
Выберите верхний предел спецификации.
Выберите процедуру отбора проб, чтобы использовать процедуру отбора проб.

Step 5 - Чтобы перейти к следующему экрану, нажмите ENTER, и вы будете перенаправлены в окно допуска.

Step 6- Щелкните галочку, и вы попадете на главный экран. Чтобы сохранить основные контрольные характеристики, нажмите кнопку «Сохранить».

Вы можете использовать метод проверки для выполнения проверки. Метод контроля может быть присвоен основным признакам контроля или непосредственно признакам контроля в плане контроля.

Метод проверки можно создать на одном предприятии, и тот же метод можно использовать на других предприятиях.

Создание метода проверки

Чтобы создать метод проверки, используйте T-Code: QS31.

Step 1 - На следующем изображении показано, как запустить T-код для создания метода проверки.

Step 2 - На следующем экране введите следующие данные -

Введите статус "Выпущено".
Введите краткий текст метода проверки и поле поиска для поиска методов проверки.

Step 3 - Чтобы сохранить метод проверки, нажмите кнопку «Сохранить».

Step 4 - В следующем окне введите следующие данные -

Введите код завода.
Введите метод проверки, который будет создан.
Введите срок действия с даты, определяющей срок действия метода проверки.

Нажмите ENTER, чтобы перейти к следующему экрану.

Процедура отбора проб в QM используется для определения размера контрольной партии, которая будет использоваться в плане контроля в разделе «Планирование качества». Вы можете определить процедуру отбора проб как фиксированную, процентную или другую выборку. Схема выборки содержит набор планов выборки.

В плане выборочного контроля вы определяете спецификацию размера выборки для контрольной партии, чтобы определить, принята ли выборка или нет.

Создание процедуры отбора проб

Чтобы создать процедуру отбора проб, используйте T-Code: QDV1. На приведенном ниже изображении показано, как создать процедуру отбора проб.

Step 1 - В следующем окне вы должны ввести имя процедуры отбора проб и щелкнуть значок галочки вверху.

Step 2 - В следующем окне введите следующие данные -

Тип отбора проб
Режим оценки
Пункты осмотра

Step 3- Нажмите ENTER, выберите Тип контрольной диаграммы. Вверху у вас есть кнопка Sample. Нажмите кнопку Sample, чтобы открыть окно атрибута Sample. Введите размер выборки и нажмите кнопку с галочкой.

Чтобы сохранить процедуру выборки, нажмите кнопку «Сохранить» вверху.

Вам нужен план проверки, чтобы зафиксировать результаты записей о качестве.

Чтобы определить методологию проверки, вы должны ввести следующие данные -

Материалы для проверки.
Как должен проходить осмотр материалов.
Какие характеристики подлежат проверке, рабочий центр и спецификации проверки.

В плане проверки вы должны определить последовательность этапов проверки, которые должны быть выполнены, и диапазон спецификаций в соответствии с Основными характеристиками проверки, процедуру отбора образцов для расчета размера образца для проверки, метод проверки и т. Д.

Вы можете определить статус плана проверки как Активный / Неактивный и использование плана.

Step 1 - Чтобы создать план проверки, используйте T-Code: QP01.

Step 2 - На следующем экране введите следующие данные -

Введите код входящего материала, который нам нужен для создания плана проверки.
Введите код завода.
Введите контрольную дату, с которой будет действовать план проверки
Чтобы перейти к следующему экрану, нажмите ENTER.

Step 3 - На следующем экране введите следующие данные -

Введите использование ввода как 5, что означает, что план проверки будет действителен для полученных товаров, и статус как 4, что означает, что план выпущен.
Выберите размер партии 99999999, чтобы план проверки был действителен для количества партии 99999999.
Нажмите кнопку «Операции» вверху, чтобы перейти к следующему экрану.

Step 4 - На следующем экране введите следующие данные -

Войдите в рабочий центр.
Введите контрольный ключ как QM01, чтобы показать проверку качества.

Step 5 - В следующем окне введите следующие данные -

Введите контрольные признаки ведения для операции.
Введите имя главной контрольной характеристики MIC_TEST.
Введите метод проверки.
Входная выборка Процедура определения выборки.
Автоматически введите нижний и верхний пределы и нажмите кнопку «Сохранить».

Нажмите кнопку «Сохранить», чтобы сохранить план проверки.

Информационные записи качества используются для управления отношениями с поставщиками в организации. Если в материале, поставляемом поставщиком, постоянно наблюдается дефект, вы можете использоватьQuality Info Records заблокировать продавца.

Когда вы создаете заказ на поставку, система SAP выполняет проверку, чтобы определить, Quality Info Record является обязательным и доступен для комбинации материала и поставщика.

При использовании функции проверки источника необходимо вести запись информации о качестве. Это означает, что материал должен пройти проверку, прежде чем попасть на завод дляGoods Receipt.

В разделе «Информационная запись качества» вы можете указать, что проверка требуется, когда она закупается у поставщика A, и не требуется, если вы закупаете ее у поставщика B.

Создание информационной записи о качестве

Следующая процедура объясняет, как создать информационную запись качества.

Step 1 - Чтобы создать качественную информационную запись, используйте T-Code: QI01.

Step 2 - В следующем окне введите следующие данные -

Введите код материала.
Введите код поставщика.
Введите код завода.

Step 3- Перейдите на вкладку Release; введите дату выпуска, что означает, что материал можно заказать у поставщика до даты выпуска.

Вы также можете ввести Block функция, если вы хотите заблокировать заказ этого материала у этого конкретного поставщика.

Step 4 - Затем перейдите на вкладку Inspection Control.

Если вы не хотите проверять материал от этого поставщика, введите контроль контроля как отсутствие контроля. Чтобы использовать проверку источника, вы можете установить этот флажок, в противном случае оставьте его пустым.

Чтобы сохранить запись информации о качестве, нажмите кнопку «Сохранить» вверху.

В системе SAP вы можете выполнять входной контроль для различных материалов, таких как контроль сырья, текущий контроль материала или окончательный контроль материала. Поступление материала создается как часть закупки или в соответствии с соглашением о поставках.

Для каждого поступления товара система SAP создает одну контрольную партию, которая содержит такие сведения, как поставщик, дата или покупка и т. Д.

Step 1 - Чтобы разнести поступление материала по заказу на покупку, используйте T-Code: MIGO

Step 2 - В следующем окне введите следующие данные, как показано на скриншоте.

В раскрывающемся списке выберите Поступление товара.
В раскрывающемся списке выберите Заказ на покупку.
Введите номер заказа на покупку.

Step 3 - Нажмите кнопку с галочкой, чтобы перейти к следующему экрану.

Вы можете увидеть вид запаса, поскольку Контроль качества создается автоматически, когда материал подвергается контролю качества. Чтобы сохранить документ, нажмите кнопку «Сохранить» вверху.

Вы можете записать результат для контрольной партии, созданной во время поступления материала. Чтобы записать результат, выполните действия, указанные ниже.

Step 1 - Перейдите к T-Code: QA32, как показано на изображении ниже -

Step 2 - На следующем экране введите следующие данные -

Введите код завода.
Выберите источник контрольной партии 01, который является видом контроля SAP, используемым для контроля сырья.
Нажмите «Выполнить», чтобы отобразить список контрольных партий.

Step 3- Нажмите кнопку «Выполнить», чтобы отобразить список контрольных партий. На следующем экране вы можете увидеть следующие детали -

Контрольная партия, созданная на предыдущих этапах вместе с материалом.
Проверьте статус системы SAP, так как REL CALC SPRQ показывает, что план проверки копируется в контрольную партию, рассчитывается размер выборки и требуется проводка запаса из качественного запаса в неограниченный или любую другую категорию запаса.

Step 4 - Щелкните значок Results кнопку вверху, чтобы записать результаты.

Step 5 - На следующем экране вы увидите результат контрольной партии.

Вы можете увидеть короткий текст - Master Inspection Characteristics с такими характеристиками, как длина, поверхность, ширина и т. д.

Размер выборки 5 рассчитывается системой автоматически, если процедура выборки назначена в плане проверки.

Введите фактические результаты в соответствии со спецификациями проверки.

Нажмите Enter, чтобы сохранить запись результата.

Решение об использовании используется, чтобы решить, хотите ли вы принять или отклонить товары в контрольной партии на основе результатов проверки. По результатам проверки процесс помечается как завершенный.

Чтобы создать решение об использовании контрольной партии -

Step 1 - Перейдите к T-коду: QA32 и введите код завода.

Step 2 - Выберите происхождение контрольной партии 01, которое является видом контроля SAP, используемым для контроля сырья.

Step 3 - Нажмите «Выполнить», чтобы отобразить список контрольных партий.

Step 4 - На следующем экране щелкните значок Usage Decision кнопку вверху.

Step 5- На следующем экране введите код UD как A для принятия. Вы можете увидеть оценку качества как 100 на основе кода решения об использовании.

Step 6 - Перейдите на ВКЛАДКУ запаса контрольной партии, чтобы выполнить проводку запаса на следующем экране SAP.

Step 7 - На следующем экране вы можете выбрать запас качества 200 до неограниченного запаса, если результаты качества находятся в пределах ожидаемых спецификаций, что соответствует типу движения 321 в фоновом режиме.

Нажмите кнопку «Сохранить», чтобы сохранить решение об использовании.

В SAP QM мы можем увидеть список существующего лота.

Чтобы просмотреть список существующих лотов в системе SAP, выполните следующие действия:

Step 1 - Используйте T-код: QA33.

У вас есть следующие критерии поиска -

Material
Дата создания контрольной партии
Batch
Vendor
Сроки осмотра
Plant
Тип проверки

Вы можете запустить процесс контроля качества для промежуточного или готового продукта во время производственного процесса в системе SAP, например, Контроль в каждую смену и т. Д.

Внутренний контроль имеет ссылку на производственный заказ в системе SAP. Вы создаете контрольную партию во время деблокирования производственного заказа, а тип контроля для текущего контроля в системе - 03. При деблокировании производственного заказа в системе автоматически создается контрольная партия.

Для создания и деблокирования Производственного заказа -

Step 1 - В системе быстрого доступа SAP используйте T-code CO01

Step 2 - В следующем окне введите следующие данные -

Введите код материала, для которого необходимо создать производственный заказ.
Войдите на завод по производству материалов.
Введите тип вашего производственного заказа.

Step 3 - На следующем экране введите следующие данные -

Введите количество продукции.
Выберите Текущая дата из раскрывающегося списка.
Нажмите кнопку «Отпустить» вверху, чтобы отменить заказ.

Step 4 - На следующем экране вы можете увидеть контрольную партию, инициированную после деблокирования производственного заказа.

Чтобы сохранить Производственный заказ, нажмите кнопку «Сохранить».

Результат записи

Вы можете выполнить запись результатов для контрольной партии, созданной во время поступления материала.

Step 1 - Чтобы выполнить запись результата, перейдите к T-Code: QA32

Step 2 - На следующем экране введите следующие данные -

Введите код завода.
Выберите происхождение контрольной партии 03, которое является видом контроля SAP, используемым при контроле материала процесса.
Нажмите «Выполнить», чтобы отобразить список контрольных партий.

На следующем экране вы можете увидеть следующие детали -

Контрольная партия, созданная на предыдущих этапах вместе с материалом.
Проверьте статус системы SAP как REL CALC SPRQ. Он показывает, что план проверки копируется в контрольную партию и рассчитывается размер выборки, а также требуется проводка запаса из качественного запаса в неограниченную или любую другую категорию запасов.

Step 3 - Затем нажмите кнопку «Результаты» вверху, чтобы записать результаты.

Step 4 - На следующем экране вы увидите результат контрольной партии.

Вы можете увидеть краткий текст - Основные характеристики проверки с такими характеристиками, как длина, поверхность, ширина и т. Д.
Размер выборки 5 рассчитывается системой автоматически, если процедура выборки назначена в плане проверки. Введите ваши фактические результаты в соответствии со спецификациями проверки.

Нажмите кнопку «Сохранить», чтобы сохранить результаты проверки.

Создать решение об использовании для контрольной партии

Step 1 - Чтобы создать решение об использовании контрольной партии, перейдите к T-коду: QA32 и введите код завода.

Step 2- Выберите происхождение контрольной партии 03, которое является видом контроля SAP, используемым для контроля сырья. Нажмите «Выполнить», чтобы отобразить список контрольных партий.

Step 3 - Выберите происхождение контрольной партии 03, которое является видом контроля SAP, используемым при контроле материала процесса.

Step 4 - Нажмите «Выполнить», чтобы отобразить список контрольных партий.

Step 5 - На следующем экране нажмите кнопку принятия решения об использовании вверху.

Step 6- На следующем экране введите код UD как A для принятия. Вы можете увидеть оценку качества как 100 на основе кода решения об использовании для проверки сырья.

Note - Нет вкладки запаса контрольной партии, чтобы выполнять какие-либо проводки запаса, как это было при контроле сырья.

Нажмите кнопку «Сохранить», чтобы сохранить решение об использовании и, следовательно, проверка в процессе завершена.

Вы выполняете окончательную проверку товаров после поступления материала в систему SAP. Контрольная партия создается после поступления материала для производственного заказа, а тип контрольной партии - 4 для окончательной проверки. Система SAP создает уникальный слот проверки, содержащий подробную информацию о производственном заказе, выборке и т. Д.

Проверка качества выполняется до тех пор, пока вы не выполните запись результатов и пока не будет принято решение об использовании партии.

Окончательный процесс проверки состоит из следующих этапов -

Создание и подтверждение производственного заказа
Листинг инспекционной партии
Присоединение и выпуск контрольной партии
Sampling
Запись результата
Решение об использовании
Размещение акций

Создание и подтверждение производственного заказа

Когда вы подтверждаете производственный заказ в системе, он запускает поступление материала, и, следовательно, в системе автоматически создается контрольная партия.

Step 1 - Чтобы создать производственный заказ, используйте T-код: CO01

Step 2 - На следующем экране введите следующие данные -

Введите код материала, чтобы создать производственный заказ.
Введите код завода-изготовителя.
Введите тип производственного заказа.

Step 3- После того как вы введете все данные, щелкните значок галочки вверху. На следующем экране вы должны ввести детали производственного заказа.

Введите количество производственного заказа.
Введите текущую дату из раскрывающегося списка.

Step 4 - Нажмите кнопку «Отпустить» вверху, чтобы отменить заказ.

Step 5 - Щелкните значок Goods ReceiptВкладка, чтобы подтвердить, активирована ли проверка качества. Когда эта функция активирована, в следующем окне можно увидеть запас для контроля качества по типу запаса.

Step 6 - В следующем окне проверьте тип запаса как контроль качества, что означает, что после подтверждения и поступления материала производственного заказа запускается контрольная партия, и запас попадает в запас контроля качества.

Step 7 - Чтобы сохранить Производственный заказ, нажмите кнопку «Сохранить».

Хорошие поступления по производственному заказу

Step 1 - Чтобы разнести хорошие поступления по производственному заказу, используйте T-код: CO11N.

Step 2- В следующем окне вы должны ввести номер производственного заказа, созданный на предыдущем шаге. После ввода номера заказа все детали будут заполнены автоматически.

Step 3 - Щелкните Движение товаров, чтобы разнести поступление материала и отпуск компонентов.

Step 4- На следующем экране вы можете увидеть поступление материала для этого производственного заказа. Нажмите кнопку «Сохранить», чтобы сохранить заказ.

Запись результатов для сырья

Далее следует выполнить запись результатов, как это было сделано в предыдущей проверке, для сырья и материалов в процессе.

Step 1 - Используйте T-код: QA32, как показано ранее в разделе «Проверка сырья».

Введите код тарифного плана.
Введите контрольную партию как 04.
Нажмите кнопку «Выполнить», чтобы отобразить список контрольных партий.

На следующем экране вы можете увидеть следующие детали -

Контрольная партия, созданная на предыдущих этапах вместе с материалом.
Проверьте статус системы SAP как REL CALC SPRQ. Он показывает, что план проверки копируется в контрольную партию и рассчитывается размер выборки, а также требуется проводка запаса из качественного запаса в неограниченную или любую другую категорию запасов.

Step 2 - Затем нажмите кнопку «Результаты» вверху, чтобы записать результаты.

Step 3 - На следующем экране вы увидите результат контрольной партии.

Вы можете увидеть короткий текст - Основные контрольные характеристики с такими характеристиками, как длина, поверхность, ширина и т. Д.

Step 4- Размер выборки 5, рассчитываемый системой автоматически, если процедура выборки назначена в плане проверки. Введите фактические результаты в соответствии со спецификациями проверки.

Нажмите кнопку «Сохранить», чтобы сохранить результаты.

Создайте решение об использовании для контрольной партии

Step 1 - Чтобы создать решение об использовании контрольной партии, перейдите к T-Code: QA32

Введите код завода.
Выберите происхождение контрольной партии 04.
Нажмите «Выполнить», чтобы отобразить список контрольных партий.

Step 2 - На следующем экране нажмите кнопку принятия решения об использовании вверху.

Step 3- На следующем экране введите код UD как A для принятия. Вы можете увидеть оценку качества как 100 на основе кода решения об использовании для проверки сырья.

Step 4 - Перейдите на ВКЛАДКУ запаса контрольной партии, чтобы выполнить проводку запаса на следующем экране SAP.

Step 5 - На следующем экране вы можете выбрать запас качества 200 до неограниченного запаса, если результаты качества находятся в пределах ожидаемых спецификаций, что соответствует типу движения 321 в фоновом режиме.

Step 6 - Нажмите кнопку «Сохранить», чтобы сохранить решение об использовании.

Это показывает движение запаса от контроля качества к категории неограниченного запаса, чтобы показать завершение контроля после производства.

В SAP QM вы можете фиксировать различные типы записей, которые определяются во время проверки. Уведомление о качестве SAP можно использовать для анализа выявленных дефектов и анализа первопричин.

Вы можете обрабатывать дефекты, связанные с -

Complaints filed by customers- Сюда входят дефекты, выявленные в товарах, поставляемых покупателям. Вы можете использовать стандартное уведомление о качестве SAP Q1 для записи жалобы клиента и принятия мер против проблемы, о которой сообщил клиент.
Complaints identified in vendor delivered goods- Это включает дефект, связанный с качеством товаров, поставленных поставщиком / продавцом. Стандартный вид уведомления SAP QM Q2 используется для записи рекламации поставщика и принятия мер в отношении поступающего материала.
Internal Defects- Сюда входит регистрация внутренних проблем, выявленных во время проверки качества в процессе. Стандартный вид уведомления SAP QM Q3 используется для решения проблем, выявленных в товарах, производимых на предприятии.

Запись дефектов

Чтобы выполнить запись дефектов в SAP QM, выполните следующие действия:

Step 1 - Используйте T-код: QA32. Выберите контрольную партию, чтобы записать результат и получить статус системы SAP как RREC.

Step 2 - Щелкните значок Defects кнопку вверху.

Step 3 - На следующем экране вы должны выбрать параметр дефекта и значение для параметра.

Step 4 - Чтобы создать уведомление о качестве, нажмите кнопку уведомления вверху.

Вы получите подтверждение, что в системе создано уведомление о качестве.

Как упоминалось в предыдущем разделе, с помощью Уведомления о качестве можно регистрировать различные типы проблем, возникших из-за низкого качества товаров.

Уведомления о качестве могут быть созданы для следующих внутренних и внешних проблем -

Анализ дефектов
Жалоба клиента
Жалоба на продавца

Вы можете использовать процесс уведомления о качестве SAP, чтобы поднять следующую документацию:

Записать имена всех лиц / партнеров, которые напрямую связаны с дефектом, выявленным при доставке товаров, производстве.
Для записи отдельных дефектных элементов и анализа первопричины дефектных элементов.
Указать корректирующие действия, которые необходимо предпринять, которые будут определены после детального анализа проблемы.
Для отслеживания корректирующих действий, которые необходимо выполнить, используются функции управления статусом уведомления.
В уведомлении о качестве вы фиксируете все действия и задачи, которые выполняются как часть выявления проблемы и ее устранения.
Вы можете создавать различные стандартные отчеты, связанные с дефектами и уведомлением о качестве в системе SAP.

Завершение уведомления в системе SAP

Чтобы выпустить и завершить уведомление о качестве в системе SAP -

Step 1 - Используйте T-код: QM02, как показано на следующем рисунке.

Step 2- На следующем экране введите номер созданного уведомления о качестве. Нажмите ENTER, чтобы перейти к следующему экрану.

В следующем окне вы можете найти следующие детали -

Номер заказа на закупку, по которому получены товары.
Контрольная партия, связанная с номером заказа на поставку.

Step 3 - Перейти к Items вкладку, чтобы перейти к следующему экрану SAP.

Step 4 - Щелкнув вкладку «Элемент», вы увидите тип дефекта на следующем экране.

Step 5 - Выберите элемент и нажмите кнопку «Причины», чтобы перейти к следующему экрану и определить причину проблемы.

Step 6- Введите кодовую группу QM, поскольку причина означает, что это дефект конструкции. Эти группы кода настраиваются в соответствии с бизнес-требованиями.

Step 7- Перейдите на вкладку Задачи, чтобы определить доработку, которую необходимо выполнить. Выберите код QM-G2 для доработки. Перейдите на вкладку «Действия», чтобы перейти к следующему экрану.

Step 8- На вкладке «Действия» необходимо указать действия, которые необходимо выполнить при выявлении дефекта. Введите группу QM-G2, которая показывает, что против продавца должна быть подана особая жалоба.

Step 9 - Чтобы завершить процесс уведомления, нажмите кнопку «Завершить» вверху, как показано на скриншоте ниже.

Используя процесс SAP QM, вы можете получить следующие преимущества:

Интеграция SAP Quality Management с другими модулями является одним из ключевых аспектов управления качеством. Вы можете реализовать процесс качества в модулях управления материальными потоками, производственного планирования и других модулях SAP.
Вы можете получить доступ к данным, которые ведутся в системе и относятся к клиенту, поставщику и основной записи поставщика.
Используя SAP QM, можно реализовать стандартизированный процесс.
Процесс SAP Quality Management помогает вам включить процесс улучшения - путем мониторинга процессов, выявления дефектов и уведомлений о качестве.
Вы можете выполнить автоматизацию информационного потока, при котором контрольная партия создается автоматически при деблокировании производственного заказа или поступления материала.
Используя процесс SAP Quality Management, вы можете обеспечить соответствие качества сырья, когда оно впервые доставляется поставщиками / поставщиками и в процессе производства, а также после завершения производственного процесса.
SAP QM также отвечает за соблюдение требований заказчика по качеству; вы отправляете товар покупателю в соответствии с Заказом на поставку.
В процессе SAP MM SAP QM позволяет представителю компании посетить офис поставщика, чтобы проверить качество производимых товаров. Вы называете этот процесс контролем источника в модуле управления качеством.
Обычный тип проверки качества включает проверку товаров для заказа на поставку при доставке. При доставке товаров автоматически создается контрольная партия. Вы выполняете регистрацию результатов, и решение об использовании принимается, является ли доставленное количество приемлемым или неприемлемым.
SAP QM ориентирован на контроллинг для калькуляции затрат и на решение, сколько товаров принято. Вы обновляете запись о качестве поставщика в системе, и это помогает выяснить, должен ли тот же поставщик продолжать поставлять материал или есть необходимость найти новый источник.

В системе SAP QM у вас есть следующие таблицы, относящиеся к каждому модулю: сбыт, основные данные, закупки, контроль качества и уведомления и т. Д.

Таблицы основных данных в процессе управления качеством

QPAM Inspection каталог выбранных наборов
QPMK Мастер контрольных характеристик
Тексты характеристик осмотра QPMT Master
Характеристики QPMZ Master Inspection MIC
QMAT Тип контроля параметров материала
QMHU показывает ссылку QM в контрольной партии и единице обработки Позиция
QMTB Основная запись метода проверки
Тексты методов проверки QMTT
Коды каталога инспекции QPAC

SAP QM, отбор проб

Процедуры отбора проб QDEB
QDEBT Допустимые комбинации процедур
QDPKT Тексты схемы выборки
Инструкции по схеме выборки QDPA
Элемент схемы выборки QDPP
Уровень качества QDQL
Заголовок схемы выборки QDPK

План проверки SAP QM

План проверки PLKO Заголовок
Назначение материалов MAPL
Характеристики плана проверки ПЛМК
PLMW MAPL Зависимые характеристики характеристик
TQ29A Ключ допуска зависимости - номинальное значение
TQ72 Тип расчета доли
TQ72T Тексты для типа расчета доли
Параметры формулы TQ75 QM
TQ75F Имена полей для формул QM
TQ75K Краткий текст для таблицы TQ75F
TQ75T Описание параметров формулы

SAP QM Procurement

Информационная запись QINF QM для материала и поставщика
Определение системы управления качеством TQ02
TQ02A Назначение системы QM и системные требования QM
TQ02U Описание системы управления качеством
Система управления качеством TQ02B
Описание системы TQ02T QM
TQ04A Функции, которые можно заблокировать

Запись результатов SAP QM

TQ70 Контрольная таблица для записи результатов
TQ70C Коды функций для навигации с экрана обзора характеристик
TQ70E Таблицы обработки на основе экрана
TQ70F Навигация во время записи результатов
TQ70S Характерный обзорный экран для
TQ73 Источник данных результатов
TQ73T Тексты для происхождения данных результатов
TQ74 Конфигурация записи
TQ76 Статус обработки контрольных характеристик
TQ76T Тексты для статуса обработки insp. характеристики
Атрибуты TQ77 для характеристики контроля
TQ77T Текстовые таблицы для атрибутов
QAES Пример таблицы единиц измерения
Таблица результатов QAKL для классов значений
QAMR Характерные результаты во время обработки контроля
QAMV Характеристики для обработки контроля
Таблица результатов QASE для образца
QASR Пример результатов для проверочных характеристик

Запись дефектов SAP QM

TQ84 Профиль подтверждения
TQ84T Текстовая таблица для профиля подтверждения
TQ86 Категория отчета для регистрации дефектов
TQ86A Категория отчета о назначении для рабочего центра

Решение об использовании SAP QM

TQ06 Расчет показателя качества
TQ06T Языковые тексты для TQ06
QAMB QM Связь между контрольной партией и документом материала
QAVE Inspection обработка:
TQ07M QM Инвентаризационные проводки с решением об использовании

SAP QM: стандартные отчеты

Вы можете создавать и просматривать различные стандартные отчеты в системе SAP, связанные с управлением качеством -

QA33: Список контрольных партий
QC55: Список сертификатов качества в закупках
CC04: Показать структуру продукта
MCXC: для просмотра анализа материалов по месяцам
MCXI: Анализ материалов
MCXB: анализ результатов проверки материалов
MCVA: анализ партии материала для проверки поставщиком
MCOA: анализ партии материалов для анализа клиентов
MMBE: Обзор запасов материалов
MCXV: анализ уведомлений о качестве
MB52: На складские запасы и оценка
MB51: для просмотра списка документов материалов
QGA2: результаты проверки по дням
QS28: для просмотра списка основных контрольных характеристик
QS26: MIC, где использовались списки
QS38: для просмотра списка методов проверки
QS36: Метод проверки, где используются списки.
QS49: Группы кодов и коды
QS59: Избранные наборы
QM11: Списки уведомлений о качестве отображения
QM19: многоуровневый список уведомлений о качестве

Позвольте нам понять должностную роль и обязанности консультанта по SAP QM.

Должностные обязанности и обязанности

Консультант по SAP QM должен иметь степень бакалавра наук (предпочтительно в области компьютеров / ECE / компьютерных наук / информационных технологий) и иметь опыт работы с модулями, связанными с SAP, а также с интеграцией QM с различными модулями в системе SAP.
Консультант по SAP QM отвечает за настройку области управления качеством SAP в соответствии с бизнес-требованиями по совершенствованию процесса управления качеством.
Проектирование и настройка управления цепочкой поставок и производственная поддержка в функциональной области SCM для внедрения решения QM.
Отвечает за развертывание системы QM для соответствия бизнес-стратегии функциональных групп и написание технической документации для процесса QM.
Он общается и координирует свои действия с бизнес-пользователями, менеджерами и руководителями отдела управления качеством для обеспечения интеграции процессов и модулей в масштабах всей организации.
Умение быстро и творчески решать сложные задачи.
Хорошее знание процессов и методов управления качеством, уверенный подход и отличные коммуникативные навыки.
Знание различных инструментов управления качеством и управления дефектами.