SAP SCM - Краткое руководство

SAP Supply Chain Management является одним из ключевых модулей SAP ERP и контролирует планирование производства, бизнес-прогнозирование и планирование спроса.

Ключевые особенности SAP SCM:

Это помогает организации управлять процессом цепочки поставок в динамичной среде.
Процесс SAP SCM помогает поставщикам, клиентам, производителям, деловым партнерам и розничным торговцам связываться друг с другом для эффективного и действенного управления процессом цепочки поставок.
Это помогает организациям ускорить и оптимизировать сквозной процесс от закупок до оплаты.
Продукты SCM от SAP позволяют организации интегрировать свои процессы и обеспечивать соблюдение контрактов для требований со стороны поставщиков и поставщиков, используя процессы цепочки поставок в распределенной среде.
SAP SCM - это комплексное программное обеспечение, охватывающее ключевые процессы - создание сети цепочки поставок, планирование и координацию цепочки поставок, а также выполнение цепочки поставок.
Он включает в себя различные приложения для планирования, связанные с APO Advanced Planner and Optimizer, а также для интеграции с другими исполнительными приложениями SAP.
Основными приложениями являются SAP General Areas, SAP Supply Network Collaboration SNC, SAP Extended Warehouse Management EWM, Advanced Planner and Optimizer (APO), FRE прогнозирования и пополнения запасов и SAP Transportation Management TM.
На изображении, показанном ниже, вы можете увидеть SAP Supply Chain Management и его интеграцию с другими модулями R / 3 для управления процессом цепочки поставок.

SAP Supply Chain Management позволяет организациям выполнять эффективное планирование и выполнение логистики в сети поставок, а также осуществлять управление рабочими процессами.

Вы можете увидеть основные этапы управления сетью снабжения в организации. Каждый шаг состоит из определенного набора действий и, следовательно, помогает клиентам, поставщикам и розничным продавцам связываться друг с другом, чтобы обеспечить эффективное решение для управления цепочкой поставок.

SAP SCM состоит из следующих компонентов -

SC Collaboration - Это используется, чтобы помочь в составлении совместных прогнозов и соглашений.
SC Planning - Это используется для создания оперативных планов в соответствии с текущими и соответствующими данными в системе.
SC coordination - Этот компонент в цепочке поставок используется для координации обмена данными и информацией между различными бизнес-единицами.
SC Execution - Это используется для обеспечения того, чтобы вы выполняли планы цепочки поставок наилучшим образом для получения желаемого результата.

По функциональности вы можете разделить SCM / APO на три части:

Forecasting - Для планирования и прогнозирования спроса вы можете установить связь с CRM управления взаимоотношениями с клиентами, чтобы получать данные, связанные с кампаниями клиентов и т. Д.
Supply Network Planning (SNP)- Для просмотра организации как сети мест и проверки прогнозов запасов и критериев хранения. Расчеты в SNP приводят к зависимым требованиям вплоть до мест поставки, производства и складов приема.
Production Planning and Detailed Scheduling - Это необходимо для проверки зависимых требований от местоположений в сети поставок, переданных от SNP.

Это связано с планированием потребности в материалах (MRP) в планировании производства, которое определяет входящий материал, необходимый для выполнения производственного заказа.

Используя управление цепочкой поставок в SAP, организация может получить следующие преимущества в распределенной среде:

Уменьшите сборы дебиторской задолженности за счет лучшего наблюдения за процессом AR, старением и продлением кредита и, следовательно, помогите сократить дневные непогашенные продажи.
Эффективно управляйте прогнозированием и обработкой внезапных изменений в процессе спроса и предложения.
Эффективно используйте чистые основные средства NFA, такие как заводы и оборудование.
Чтобы удовлетворить потребности клиентов, вы можете грамотно планировать и управлять процессом управления цепочкой поставок в организации.
Грамотная оптимизация товарных запасов, выполнение заказов и отгрузка товаров.
Распространение ключевой информации среди всех заинтересованных сторон по сети.
Улучшение взаимодействия и сотрудничества между различными бизнес-направлениями для управления процессом спроса и предложения в организации.
Повышение эффективности производства и сокращение проблем с качеством продукции и, следовательно, снижение стоимости проданных товаров.
Снизить транспортные пошлины и налоги, а также увеличить скидки и льготы. Это также помогает уменьшить количество ошибок при транспортировке.

Управление спросом используется для прогнозирования, управления и планирования спроса на товары и определяет набор процессов и возможностей для производства товаров.

Ключевые особенности управления спросом:

Этот компонент используется для улучшения планирования спроса с помощью рекламных акций.
На основе исторических данных о продажах вы можете обрабатывать спрос для каждого магазина, продукта от разных клиентов и, следовательно, вы можете видеть ответы клиентов в соответствии с изменениями в ценовой политике и прибыль от конкретного продукта в организации.
Вы используете модели спроса, чтобы предсказать реакцию потребителей на изменение цены. В соответствии с целями организации, такими как увеличение прибыли, дохода и т. Д., Вы можете определять стратегии продаж продуктов.

В системе SAP PP управление спросом выполняется с помощью планового независимого требования PIR. Запланированное независимое требование обеспечивает исходные данные для планирования производства. PIR содержит одно плановое количество продукта и одну дату для материала, или плановое количество разбивается на промежуток времени.

Чтобы установить текущую версию PIR, значение 00 для указания потребности будет учитываться при планировании потребности в материалах. Чтобы поддерживать количество версий плановой независимой потребности, вы можете установить некоторые числа как активные, а другие - как неактивные.

PIR определяют стратегию планирования в основной записи материала, которая определяет методы планирования - изготовление на заказ и изготовление на склад.

В среде «Производство на склад» PIR используются там, где запас создается на основе прогноза, а не заказа клиента.

Стратегии планирования

Стратегии планирования делятся на две категории -

Стратегия внесения в складские запасы (MTS)

Это стратегия планирования, при которой запасы производятся без заказа клиента. Он используется для удовлетворения потребностей клиентов в будущем.

Когда вы используете Planning strategy 10, для прогона ППМ учитывается только количество PIR, а заказы клиента полностью игнорируются. В этом типе потребности PIR LSF уменьшается при доставке запаса клиенту.

Когда вы используете стратегию планирования 40, для прогона MRP можно учитывать максимум 2 PIR и заказ на продажу, а при вводе заказа на продажу PIR уменьшается. Тип требования PIR в данном случае - VSF.

Стратегия планирования производства на заказ (MTO)

В этой стратегии планирования готовая продукция не производится, пока вы не получите заказ клиента от клиента. При выполнении ППМ учитывается только заказ на продажу.

В стратегии MTO вы производите только запас для заказа на продажу, а продукты доставляются в соответствии с заказами на продажу от конкретного клиента.

Стратегия планирования 20 используется для процесса изготовления на заказ MTO, а стратегия планирования 25 используется для производства вариантов продукта, когда есть запрос на вариантные продукты от клиента.

В этой главе мы узнаем, как создавать, изменять или удалять PIR.

Чтобы создать PIR, выполните следующие действия:

Step 1 - Используйте T-код MD61 или перейдите в раздел Логистика → Производство → Планирование производства → Управление спросом → Планируемые независимые потребности → Создать.

Step 2 - В следующем окне введите следующие данные -

Введите отдельный материал, для которого необходимо создать спрос.
Введите область ППМ и заводской код.
Войти version as 00, который показывает активную версию и требования, которые будут учтены при выполнении ППМ.
Введите даты горизонта планирования, для которых необходимо создать спрос.
Введите период планирования как месяц M и щелкните галочку, указанную выше.

Step 3 - Войти Version 00. По умолчанию активный флажок установлен. Это показывает, что это активное требование и будет учтено при выполнении ППМ. Введите объем потребности в месячных периодах.

Щелкните значок сохранения, чтобы сохранить PIR.

Изменить и удалить PIR

Чтобы удалить PIR, выберите строку на экране выше и нажмите кнопку «Удалить».

Step 1 - Чтобы изменить PIR, используйте T-код: MD62 или перейдите в раздел Логистика → Производство → Планирование производства → Управление спросом → Плановые независимые потребности → Изменить.

Step 2 - Введите следующие данные

Введите исходный материал, для которого необходимо изменить PIR.
Введите код завода.
Введите версию как 00.
Введите даты горизонта планирования с периодом планирования как месяц M.

В следующем окне внесите изменения в количество потребности и нажмите кнопку Сохранить, чтобы внести изменения.

Прогон ППМ или прогон планирования - это механизм, который используется для заполнения дефицита спроса и предложения. Проблемы и квитанции называютсяMRP Elements. Issues включают PIR, зависимые требования, резервирование заказов, заказы на продажу, выдачу заказов на перемещение запаса и т. д. и Receipts включают производственные заказы, заявки на закупку, заказы на закупку, открытые производственные заказы, получение заказа на перемещение запаса, строки графика и т. д.

Параметры MRP

Параметры MRP требуются для запуска планирования потребности в материалах для удовлетворения плановых независимых требований PIR и использования маршрутной информации.

Могут использоваться различные параметры MRP -

Ключ обработки

NetChange - В этой системе прогона учитывайте те материалы, которые претерпели некоторые изменения по сравнению с предыдущим прогоном ППМ.
NetChange in Planning Horizon- Этот прогон учитывает потребность в заранее определенном горизонте планирования, а не чистое изменение, которое проверяет будущие потребности. В этом прогоне система учитывает только те материалы, которые претерпели некоторые изменения по сравнению с их последним прогоном ППМ.
Regenerative Planning - В этом прогоне система учитывает все материалы независимо от изменений, это требует много времени и редко используется при планировании производства.

Планирование

Basic Scheduling - Он рассчитывает только базисные даты для заказов в прогоне ППМ и во время собственного производства для используемых основных записей материала.
Lead-time Scheduling - В этом ППМ сроки производства определяются календарным планированием сроков для плановых заказов.

Запуск MRP для всех продуктов

Чтобы запустить MRP для всех продуктов -

Step 1 - Используйте T-код: MD01 или перейдите в раздел Логистика → Производство → ППМ → Планирование → Общее планирование → Онлайн.

Step 2 - Чтобы запустить ППМ с чистым изменением в горизонте планирования, введите следующие данные -

Введите Завод-производитель, для которого вы хотите выполнить прогон ППМ.
Введите ключ обработки как NETCH.
Введите Ввод 2 в Создать заявку на покупку. показывает заявку на покупку в период открытия.
Введите 2 для партий графика.
Введите 1 в список MRP, и система создаст список MRP, аналогичный списку потребности / запасов, для последующего анализа предыдущего прогона MRP.
Войдите в режим планирования 3, поскольку мы удалим и воссоздадим все данные планирования для всех материалов.
Индикатор ввода календарного планирования 2 показывает, что MRP будет выполнять планирование времени выполнения заказа и учитывать время маршрутизации для расчета плановых сроков заказа.

Step 3 - Щелкните галочку вверху.

Step 4 - Если вы уверены в выполнении ППМ, щелкните галочку.

Step 5- Системе потребуется некоторое время, чтобы запустить ППМ, и расчет будет выполнен. Вы можете увидеть потребность в материалах и параметры, которые были учтены во время прогона.

Step 6 - Чтобы выполнить прогон ППМ для одного материала, используйте T-код: MD02 или перейдите в раздел Логистика → Производство → ППМ → Планирование → Отдельный элемент Многоуровневый.

Step 7- Это используется для планирования планирования отдельных позиций. Введите номер материала и Завод.

Ключ обработки, NETCH (чистое изменение за общий горизонт)
Создать заявку на покупку. 2
График доставки 2
Создать список MRP 1
Режим планирования 3
Планирование 2

Step 8 - Щелкните галочку.

Оценка MRP - список запасов / потребностей

Это используется для просмотра текущего запаса и запланированных поступлений.

Step 1- Используйте T-код: MD04. Введите Материал и Завод и щелкните галочку.

Step 2- Спецификация материала была взорвана. Введите заявку на покупку.

SAP PP - Список MRP

Список ППМ используется для создания статического отчета, который содержит материалы прогона планирования и отображает время прогона ППМ вверху.

Step 1 - Используйте T-код: MD05 или перейдите в раздел Логистика → Производство → MRP → Оценка → Список MRP.

Step 2- Введите материал и название завода и щелкните галочкой. Если для выбранного материала не существует списка ППМ, вы получите сообщение.

В системе SAP вы можете создать запрос на плановый заказ во время прогона планирования для завода, чтобы инициировать закупку материала с определенным количеством в течение определенного периода времени.

Плановые заказы создаются в результате нехватки материалов, которые настроены для внутренней заготовки, будут создавать плановые заказы, и вы можете преобразовать плановые заказы в производственные заказы с помощью T-кода: CO40 / CO41.

Step 1- Вы можете создать плановый заказ вручную с помощью T-кода: MD11 или автоматически с помощью прогона MRP с помощью T-кода: MD01 / MD02. Вы также можете перейти в раздел Логистика → Производство → ППМ → Плановый заказ → Создать.

Step 2- На следующем экране выберите Профиль планового заказа, чтобы выбрать тип создаваемого планового заказа. Вы можете выбрать один из следующих вариантов.

Step 3- Здесь мы выбрали складской заказ. Щелкните зеленую галочку, чтобы создать плановый заказ в системе.

Step 4- В следующем окне вы можете увидеть экран создания планового заказа. Введите данные, как показано ниже -

На вкладке Заголовок выберите следующие значения -

Material
Площадь MRP
Количество заказа
Dates/Time
Завод по производству
Место хранения

Step 5 - Затем перейдите на вкладку «Назначение».

Step 6 - Выберите поле MRP Controller для выбора Controller вариант.

Step 7- Введите супервайзера производства, если он не выбран. В компании можно найти несколько вариантов.

Step 8 - Далее следует выбрать категорию назначения Acct.

Step 9 - Далее перейдите к Master dataвкладку и введите размер лота. Ниже приведены доступные варианты -

Step 10 - Чтобы завершить запланированный заказ, нажмите кнопку «Сохранить».

Вы получите подтверждение - запланированный заказ создан и отображается номер.

Step 11 - Чтобы перейти к производственному заказу из планового заказа, используйте T-код: CO40.

Вы можете перейти в раздел Логистика → Производство → Планирование производства → MPS → Плановый заказ → Преобразовать в производственный заказ.

Производственный заказ используется для определения материала, который должен быть произведен, местоположения завода, на котором должно производиться производство, даты и времени производства, необходимого количества товаров. Производственный заказ также определяет, какие компоненты и последовательность операций должны использоваться, а также способ расчета затрат по заказу.

Спецификация и данные технологической карты материалов копируются в производственный заказ, который определяет список компонентов и рабочие данные в заказе.

Ниже приведены ключевые этапы подтверждения производственного заказа.

Первый шаг - преобразовать плановый заказ в производственный. Когда вы создаете производственный заказ, тип определяется в системе SAP PP.
Для запуска производственного процесса необходимо оформить Производственный заказ. Пока производственный заказ не выпущен, выполнение производственного процесса не начинается.
Выпуск товаров необходим для предоставления товаров для выполнения Производственного заказа. После выпуска товаров номер документа можно обновить в системе.
Все подпроцессы выполняются в соответствии с необходимыми операциями для подтверждения производства согласно Производственному заказу.

Производственный заказ может быть создан непосредственно из списка потребности в запасах следующими способами:

Создание производственного заказа без ссылки на плановый заказ

Step 1 - Используйте T-код: CO01 или перейдите в Производство → Управление производством → Заказ → Создать → с материалом.

Step 2 - Введите код материала, для которого необходимо создать производственный заказ.

Введите Код завода и щелкните галочку на экране выше.

Step 3- В следующем окне введите количество заказа. В разделе «Планирование» выберите текущую дату, как показано ниже -

Step 4 - Нажмите кнопку с галочкой вверху, чтобы подтвердить, и система затем скопирует спецификацию и данные маршрутизации в заказе.

Step 5 - Чтобы отменить заказ, нажмите на флаг «Разблокировать» вверху, и вы получите сообщение «Разблокировка выполнена».

Step 6 - Щелкните значок Material кнопку, чтобы проверить наличие материала.

Щелкните значок сохранения вверху, и вы получите номер заказа, сохраненный в системе.

Использование номера планового заказа

Step 1 - Используйте T-код: MD16 или перейдите в раздел Логистика → Производство → Управление производством → Заказ → Создать → Из планового заказа.

Step 2 - Выберите контроллер MRP из списка и щелкните галочку.

Step 3 - В следующем окне введите следующие данные -

Введите код завода.
Введите контроллер MRP
Введите дату окончания выбора, пока не будут извлечены все запланированные заказы.

Step 4 - Выберите плановые заказы, которые нужно преобразовать в производственный заказ.

Это создаст производственные заказы в системе.

Отпуск товаров осуществляется, когда сырье израсходовано для производства материала в соответствии с Производственным заказом. Когда товары отпускаются, система уменьшает запас компонентов на складе в системе производственного планирования.

Вид движения 261 используется для отпуска товара.

Step 1 - Для выполнения отпуска товаров используйте T-код: MB1A или перейдите в раздел Логистика → Производство → Контроль производства → Движение товаров → Отпуск товара.

Step 2- Введите вид движения 261 для отпуска материала. Введите завод и склад.

Step 3- Если вы хотите распечатать, установите флажок. Нажмите кнопку «Заказать в» вверху, как показано ниже.

Step 4 - Введите следующие данные -

Введите номер заказа и нажмите «Принять детали».
Введите исходные материалы в столбец Материал
Требуемые количества для каждого материала в столбце Количество.
Единица измерения кг в столбце UnE.
Введите соответствующее место хранения в столбце SLoc.

Step 5- Войдите в кнопку «Адаптировать». Вы увидите следующие детали. Щелкните Сохранить.

Вы получите подтверждение того, что документ был проведен.

Information “Document 56754500001 posted.

Сторнирование отпуска товаров

Сторнирование отпуска материала используется при отмене отпуска материала для заказа. Отпуск товара может быть отменен до подтверждения статуса заказа CNF в системе.

Movement type is 262 в Сторнирование отпуска товара.

Step 1 - Чтобы выполнить сторнирование отпуска товаров, используйте T-код: MB1A или перейдите в раздел Логистика → Производство → Контроль производства → Движение товаров → Отпуск товаров.

Введите все данные, кроме типа движения 262.

Step 2- Введите коды материалов, количества сторнирования, единицы измерения, даже тот же номер партии. который был выпущен ранее.

Step 3- Щелкните значок галочки в верхнем левом углу экрана. На следующем экране нажмите кнопку «Сохранить», чтобы изменить направление.

В этой главе мы узнаем, как подтвердить производственный заказ.

Step 1 - Для подтверждения производственного заказа используйте T-код: CO15.

Вы можете выполнять следующие действия -

Создать подтверждающий документ
Потребляйте сырье или полуфабрикаты
Хорошее получение готовой продукции или полуфабрикатов

Step 2 - На следующем экране введите № производственного заказа и щелкните галочку.

Step 3 - В новом окне введите количество урожая, которое показывает количество продукции, подлежащее декларированию.

Step 4 - Нажмите кнопку «Движение товаров» вверху, чтобы подтвердить автоматическое перемещение товаров вместе с подтверждением.

Step 5 - В следующем окне вы увидите поступление материала и отпуск комплектующих.

Поступление автотоваров GR, производство материала осуществляется с видом движения 101 в записи.
Выдача автотоваров GI, расход комплектующих осуществляется с использованием вида движения 261 в записи.

Нажмите кнопку сохранения вверху, и вы получите подтверждающее сообщение.

Он покажет количество успешных перемещений товаров и количество неудачных попыток.

В этой главе мы узнаем, как отменить производственный заказ.

Step 1 - Чтобы отменить производственный заказ, вы можете использовать T-код: CO13.

Step 2- Введите номер заказа и щелкните галочку вверху. Вам будет предложено подтвердить действие.

Step 3 - Вас спросят, хотите ли вы продолжить, нажмите «Да», чтобы продолжить.

Для переноса основных данных и данных транзакции из системы ERP в систему SCM необходимо определить модель интеграции. Модель интеграции указывает, какие объекты данных из системы ERP должны быть перенесены из общего числа доступных объектов.

Вы можете создать интеграционную модель для основных данных, таких как спецификация, маршрутизация, детали управления кампанией, количество увеличения. Интеграция также требуется для перемещения данных из системы SAP SCM в модули ERM, такие как CRM, для перемещения данных о количестве продаж и т. Д.

Вы можете выполнить интеграцию между SAP Customer Relationship Management и SAP Supply Chain Management SAP SCM для выполнения следующих действий:

Если вы хотите переместить базовый объем продаж из SAP SCM в SAP CRM.
Перенести увеличенное количество из модуля CRM в Supply Chain Management.

Вы можете использовать рекламные акции или кампании для включения в SNP планирования сбыта и планирования логистических сетей в SAP SCM.

В SAP SCM для создания интеграционной модели необходимо выбрать такой объект, как «Основные записи материалов» на экране выбора создания интеграционной модели. Затем вы должны указать критерии выбора, которые дополнительно ограничивают типы объектов, которые вы уже выбрали.

При выборе объекта «Мастера материалов» выберите контроллер MRP, чтобы определить объекты фильтра. Объекты фильтра используются для выбора, какие объекты данных переносятся в указанную систему SCM.

Для переноса основных данных и данных транзакции из системы ERP в систему SCM необходимо определить модель интеграции. Когда вы создаете интеграционную модель, система автоматически генерирует новую версию этой модели.

Вы можете различать версии интеграционной модели по дате и времени создания, а также по объектам фильтрации, которые они содержат. Вы можете создать столько версий модели интеграции, сколько захотите, однако одновременно активна только одна версия.

Step 1- Для создания новой версии вы можете использовать код транзакции: CFM1 и сохранить вариант модели. Также возможно создать во время выполнения вариант активной интеграционной модели.

Step 2 - В следующем окне вы должны ввести следующие данные -

Логическая система
Приложение APO
Материально-зависимые объекты

Step 3 - Если вы не выбираете ограничение, появляется сообщение о том, что ожидается очень долгое время выполнения, если вы выберете выполнение.

Step 4- Нажмите кнопку «Сохранить», и вам будет предложено ввести вариант. Вы должны ввести следующие данные -

Название варианта
Description
Назначение экрана

У вас также есть возможность скопировать назначение экрана.

Step 5 - Чтобы сохранить вариант этой модели, нажмите кнопку сохранения вверху.

Активация и деактивация интеграционной модели

Когда вы активируете интеграционную модель, данные онлайн-переноса разблокируются. Активируемые интеграционные модели сравниваются с уже активными интеграционными моделями.

Это позволяет переносить различия, то есть переносит только данные для объектов фильтра, которые не содержатся в активной интеграционной модели.

В системе SAP вы можете создать несколько интеграционных моделей, но для каждой модели активируется только одна модель. Вы можете активировать и деактивировать несколько интеграционных моделей одновременно.

Необходимо, чтобы модели интеграции оставались активными, чтобы можно было передавать данные в режиме онлайн.

Step 1 - Чтобы активировать область, используйте T-код: CIF в SAP R / 3.

Вы также можете перейти в раздел Логистика → Центральные функции → Интерфейс планирования цепочки поставок → Расширенный планировщик и оптимизатор основного интерфейса → Модель интеграции → Активировать

Он отобразит экран активации / деактивации модели интеграции. Выберите модель из списка доступных моделей. Вы можете использовать следующие поля ввода, чтобы выбрать интеграционную модель для активации -

Model
Логическая система
Заявление APO

Чтобы активировать / деактивировать модель, щелкните галочку, как показано ниже -

Когда вы деактивируете интеграционную модель, это не означает, что все перенесенные объекты будут удалены в системе SCM.

Проверка согласованности

В интеграционной модели проверка согласованности может выполняться на двух разных уровнях:

Когда создается интеграционная модель, она анализируется.
Когда интеграционные модели активируются, проверка выполняется для активных интеграционных моделей, включая интеграционные модели, которые должны быть активированы, но не включая интеграционные модели, которые должны быть деактивированы.

Ниже приведен список объектов, которые проверяются -

Объект фильтра	Содержится в (активной) интеграционной модели?
Материал	Растение
Модель производственного процесса (PPM)	Основная запись материала, ресурс
Ресурс	Растение
Растение	Поддерживается ли часовой пояс?
клиент	Поддерживается ли часовой пояс?
Продавец	Поддерживается ли часовой пояс?
Акции	Мастер материалов
Особый запас у клиента	Клиент
Особые запасы у продавца	Продавец
Планируемое независимое требование	мастер материала
Заказ на покупку	мастер материала
Планируемый заказ	мастер материала
Заказ клиента	мастер материала
Данные о расходе материалов	мастер материала
Производственная кампания	Основная запись материала, Производственный заказ
Резервирование вручную	мастер материала
Заказ на изготовление	мастер материала
ATP проверка материалов	мастер материала

В SAP Supply Chain основные данные содержат модели производственного процесса, PPM, ресурсы, материалы и другие объекты, необходимые для создания модели цепочки поставок. В производственном процессе у вас есть основные объекты - ведомости материалов (BOM), основные записи материалов, технологическая карта и рабочий центр.

Основные данные содержат ключевые свойства этих объектов, такие как производственный заказ, тип материала, потребности планирования, отпуск и поступление материала.

В модели производственного процесса существуют следующие типы основных данных:

Спецификации материалов (BOM)

Основные данные ведомостей материалов связаны с планированием потребности в материалах и содержат список компонентов для производства продукта.

Чтобы производить продукт с различными вариантами, вы можете создать супер-спецификации, в которых есть список компонентов для производства различных вариантов продукта, а выбор компонента зависит от деталей, указанных в заказе на планирование. Вы можете создать до 99 ведомостей материалов.

Step 1 - Для основной спецификации материалов используйте T-код: CS01 или перейдите в раздел Логистика → Производство → Основные данные → Спецификации → Спецификации материалов → Спецификация материалов → Создать.

Step 2 - Выберите следующие детали -

Материал Mas
Plant
Использование спецификации (использование 1 - производство)

Мастер материалов

Основная запись материала содержит информацию, относящуюся к различным типам материалов, таким как готовый продукт, сырье. Основные записи материала могут использоваться для идентификации продукта, закупочного материала, отпуска материала или поступления товара, ППМ и подтверждения производства.

Step 1 - Для основных данных материала используйте T-код: MM01 или перейдите в раздел Логистика → Производство → Основные данные → Основные данные материала → Материал → Создать (Общие) → Немедленно.

Step 2 - Введите сектор промышленности и тип материала.

Рабочий центр

Рабочий центр состоит из основных данных, связанных с маршрутизацией продуктов. Он содержит данные, связанные с календарным планированием, планированием мощностей и производственной себестоимостью.

Step 1 - Для рабочего центра используйте T-код: CR01 или перейдите в раздел Логистика → Производство → Основные данные → Рабочие центры → Рабочий центр → Создать.

Step 2 - Введите следующие данные -

Введите название рабочего центра.
Введите название завода, на котором расположен рабочий центр.
Выберите Work Center Cat и щелкните галочку.

Маршрутизация

Маршрутизация определяет последовательность действий, выполняемых на рабочем месте. Маршрутизация играет важную роль в расчете производственных затрат, машинного времени и рабочего времени.

Step 1 - Для основных данных маршрутизации используйте T-код: CA01 или перейдите в раздел Логистика → Производство → Основные данные → Маршруты → Маршрутизация → Стандартная маршрутизация → Создать.

Step 2 - Введите Материал и Завод и щелкните галочку.

Настройка основных данных для распространения спроса и предложения

При настройке основной записи распространения спроса и предложения необходимо ввести продукты и местоположения и назначить продукты местоположения модели.

Следующие основные данные могут поддерживаться при распространении спроса и предложения -

Product Master
- Атрибуты в основной записи продукта
- Вес брутто и блок
- Объем и единицы
Product Location Master
- Закупочные атрибуты
Procurement type - Когда вы выбираете тип закупки, вы определяете приоритетность различных вариантов закупки, используемых при распространении.
Goods Receive/Goods Issue -
- Время поступления товара
- Время выдачи товара

Для каждого поля ресурса в SAP APO / SCM имеется соответствующий рабочий центр в системе ERP. В приведенной ниже таблице вы можете увидеть сравнение между соответствующими полями ресурса и соответствующими полями рабочего центра в SCM и ECC.

Поля в SAP SCM / APO	Поля в ERP
Категория ресурса (общие данные)	Категория рабочего центра (основные данные)
Планировщик (Общие данные)	Ответственное лицо (основные данные)
Время начала и окончания, продолжительность перерыва, использование мощностей (постоянная мощность)	Соответствующие поля (заголовок емкости)

Типы ресурсов

Тип ресурса определяет, как система планирует ресурсы в соответствии с параметрами планирования. Для каждого типа ресурса существуют различные параметры планирования. При переносе рабочих центров из системы ERP уже созданы следующие типы ресурсов:

Single-Activity and Multi activity Resource- В ресурсе «Одно действие» одновременно можно выполнять одно действие. В ресурсе с несколькими действиями одновременно можно выполнять несколько действий.
Single-Mixed and Multi mixed Resources- В SAP SCM вы можете использовать смешанные ресурсы для выполнения производственного и подробного планирования, оба действия. Теперь единые смешанные ресурсы означают, что ресурсы одной операции в производственном планировании и в подробном планировании, а также несколько смешанных ресурсов позволяют использовать ресурсы с несколькими операциями.
Line Resource- Определяет время работы и скорость линии. Ресурс строки создается в APO для каждой строки, создаваемой в системе DI.

В системе SAP APO можно вручную создать следующие типы ресурсов:

Ресурс транспортного средства
Ресурс ведра
Транспортный ресурс

Создание и изменение ресурсов

Вы можете перенести рабочие места, созданные в системе ERP, в систему SAP APO с помощью основного интерфейса. Система создает отдельный ресурс для каждого типа мощности рабочего места при переносе в систему SAP SCM / APO.

Note - В системе ERP есть несколько типов ресурсов, которые не могут быть созданы автоматически, и вы должны создавать и изменять эти типы ресурсов вручную, как указано выше.

Когда вы вносите изменения в типы ресурсов, они записываются в журнал планирования. Чтобы просмотреть журналы изменений для типа ресурса, проверьте это в системе SAP ERP в меню быстрого доступа.

Перейдите в Advanced Planner and Optimizer → Отчетность → Журналы → Показать журналы.

Production Data Structureназывается структурой основных данных, которую можно использовать в процессе планирования. В SAP APO структура создается из производственной версии, спецификации или производственной версии в SAP DIMP.

Вы можете дифференцировать структуру производственных данных следующим образом:

PDS, созданный из системы SAP R / 3

В системе SAP ERP PDS создается из производственной версии или из спецификации, которая содержит подробную информацию о производственном цикле и присвоении компонентов для производства продукта.

Вы также можете использовать PDS в Advanced Planner and Optimizer в качестве источника поставок для собственного производства. PDS создаются при переносе основных данных с помощью Core Interface в систему APO из системы SAP RP.

В системе SAP структуры производственных данных, созданные из основных данных SAP R / 3, содержат следующие данные.

Ведомость материалов
Мастер рецепт
Routing

Note - В SAP APO нельзя изменять данные в PD, а можно только отображать данные.

PDS generated from Integrated Product and Process Engineering iPPE

Структуры производственных данных из основных данных iPPE содержат следующие данные:

Состав продукта
Структура процесса
План завода

Структура производственных данных в SAP APO

Чтобы отобразить структуру производственных данных -

Step 1 - Перейдите в SAP Easy Access Supply Chain Management → Advanced Planner and Optimizer → Основные данные → Структура производственных данных → Просмотр структуры производственных данных.

Step 2 - В следующем окне выберите следующие поля.

Чтобы изменить данные PDS, их следует изменить в данных в SAP ERP и сгенерировать структуру производственных данных PDS с помощью основного интерфейса SAP APO CIF.

SAP APO Core Interface (CIF) известен как интерфейс, который позволяет обмениваться данными между SAP APO и системой ERP.

Вы можете выполнять следующие функции с помощью CIF -

Определение исходной и целевой системы в сложных системных средах.
Обеспечение SAP APO основными и транзакционными данными, релевантными для планирования.
Перенос изменений в данные транзакции.
Возврат результатов планирования из SAP APO.

Структура производственных данных в ERP

При переносе с использованием основного интерфейса SAP APO структура производственных данных создается в модели 000 и активной версии планирования 000.

Step 1 - Чтобы присвоить PDS другую версию планирования, в SAP Easy Access → Логистика → Центральные функции → Интерфейс планирования цепочки поставок → Расширенный интерфейс планирования и оптимизатора → Модель интеграции → Перенос изменений → Структура производственных данных → Перенос структуры производственных данных

Step 2 - Выберите логическую систему и критерии выбора, как показано ниже -

Note- Вы можете сгенерировать PDS SNP из спецификации, данных производственной версии и рабочего плана в SAP R / 3. В интеграционной модели CIF следует выбрать тип PDS как субподряд SNP или SNP.

Это позволяет передавать данные R / 3 в систему SAP SCM, и из них создается PDS SNP в системе цепочки поставок, как показано на изображении, приведенном ниже -

Имя PDS в APO совпадает с именем источника поставки и содержит название продукта, завода и производственную версию, и вы можете проверить это в обзоре продукта.

Performing Change Transfer: Production Data Structure and BOM

Опция передачи изменений может использоваться для внесения изменений передачи, которые вносятся в основные данные в цепочке поставок, такие как производственная версия, маршрутизация, зависимость объекта, передача материалов, классы и характеристики и рабочие центры, сняв флажок в поле. Change Transfer.

Изменения в ведомости передачи материалов.

Давайте посмотрим, как перенести измененные основные данные.

Step 1 - Чтобы перенести измененные основные данные и производственные версии в SAP SCM, перейдите в раздел Логистика → Центральные функции → Интерфейс планирования цепочки поставок → Основной интерфейс Advanced Planner and Optimizer → Модель интеграции → Перенос изменений → PDS структуры производственных данных → Перенос структуры производственных данных

Step 2 - Затем выберите логическую систему и версию планирования, в которую вы хотите перенести данные, а также выберите материал и завод.

Используя эти параметры, вы можете передавать измененные данные, такие как производственная версия, спецификация, маршрутизация, зависимость объекта и т. Д.

Step 3 - Если вы изменили основные записи материалов, рабочие центры, классы и характеристики и хотите перенести эти изменения, вам следует снять флажок Изменить перенос.

Step 4 - Затем нажмите кнопку «Выполнить» вверху.

Если у вас определена модель интеграции, вы увидите результат генерации PDS.

Давайте посмотрим, как перенести измененные спецификации в этой главе.

Step 1 - Чтобы перенести измененные спецификации в цепочку поставок SAP, перейдите в SAP Easy Access в системе ERP → Логистика → Центральные функции → Интерфейс планирования цепочки поставок → Основной интерфейс Advanced Planner and Optimizer → Модель интеграции → Перенос изменений → PDS структуры производственных данных → Перенос спецификации

Step 2- В следующем окне выберите логическую систему, плановую версию. Вы можете выбрать материал и завод в соответствии с критериями выбора. Щелкните Выполнить.

Step 3 - При выполнении вы увидите следующее поколение PDS.

В SAP SCM для планирования используется модель цепочки поставок. Система SAP учитывает основные данные, присвоенные модели для целей планирования. Вы можете присвоить основные данные модели либо в Supply Chain Engineer, либо в основных данных.

Также можно присвоить модели одну или несколько версий планирования. Все основные данные, деблокированные для планирования, должны быть присвоены активной модели и активной версии планирования - модели 000 и версии планирования 000 соответственно. В производственной системе все основные данные, переносимые из системы R / 3, автоматически присваиваются активной модели и активной плановой версии.

Чтобы создать, скопировать и удалить модель и плановую версию, вам необходимо перейти по следующему пути в системе SAP SCM,

Расширенное планирование и оптимизация → Основные данные → Управление версиями планирования → Управление моделями и версиями

Создание модели

В модели SAP SCM вы можете назначить основные данные, такие как продукты, ресурсы, модели, которая была создана в системе.

Step 1 - Чтобы создать модель → Создать модель / плановую версию → Создать модель

Step 2 - Чтобы создать версию для планирования, выберите Версия для планирования.

Step 3 - Копирование модели / плановой версии: чтобы выполнить копирование плановой версии / модели, вы можете использовать опцию копирования, как показано ниже -

Step 4- Выберите модель / версию из списка слева, которую вы хотите скопировать. Нажмите кнопку Копировать вверху и выберите Модель / Версия или Модель с версией.

Когда вы выбираете опцию Модель / Версия, на правой панели вы можете увидеть опции для ввода имени Планируемой версии.

Вы получаете разные варианты, такие как -

Копировать основные данные
Скопируйте основные данные и данные транзакции

Step 5 - Когда вы сделаете выбор в соответствии с требованиями, вы можете нажать кнопку «Копировать и сохранить» внизу.

Step 6- В модели можно создать несколько плановых версий. Когда вы нажмете Копировать и сохранить, вы увидите следующий экран.

Step 7 - Если вы нажмете галочку внизу, вы увидите, что версия была создана для выбранной вами модели.

Удалить версию модели / планирования

Вы также можете удалить версию модели / планирования, если у вас есть полномочия на удаление. При удалении модели удаляются также все версии планирования, созданные для этой модели.

Step 1 - Чтобы удалить модель / версию, нажмите кнопку удаления вверху.

Step 2- Выберите версию, которую хотите удалить. В раскрывающемся списке выберите Удалить объект.

Step 3 - Вы можете выбрать следующие варианты удаления -

График удаления
Удалить немедленно

После того, как вы сделаете выбор, нажмите кнопку удаления / расписания, как показано ниже -

Step 4 - Щелкните Yes для подтверждения, и запустится фоновая программа.

Step 5 - Щелкните галочку, и вы увидите, что объект был удален.

Note - Копирование и удаление моделей или плановых версий может выполняться как на переднем плане, так и в фоновом режиме.

Когда вы выполняете задачу на переднем плане, отображается журнал копий, и копии добавляются в левой части экрана.
Когда действие выполняется в фоновом режиме, было отправлено письмо о том, что процесс удаления / копирования завершен и объект удален.

Вы можете использовать следующие транзакции / отчеты для управления моделями и версией -

/SAPAPO/OM_REORG_DAILY - Это можно использовать для удаления запланированного удаления моделей и версий.
/SAPAPO/RLCDELETE - Это можно использовать для удаления транзакционных данных плановой версии, отчета SNP, который удаляет заказы выбранных категорий ATP в плановой версии.
/SAPAPO/TS_LCM_REORG
/SAPAPO/OM17 - Это можно использовать для проверки несоответствия запасов и продуктов местоположения.
/SAPAPO/DM_PEGKEY_REORG - Это можно использовать для реорганизации и устранения несоответствий // PEGKEY.

В SAP Supply Chain Management у вас есть различные приложения, которые можно использовать для обработки заказов или для отслеживания статуса материалов, услуг и финансовых данных.

У вас есть следующие типы приложений в SCM -

Расширенное планирование и оптимизация
Расширенный склад
Управление транспортировкой
Сотрудничество в сети поставок
Прогнозирование и пополнение

Мы подробно обсудим каждый из этих типов приложений в следующих главах.

SAP Advanced Planner and Optimizer предоставляет ряд функций, которые можно использовать для планирования и выполнения процессов цепочки поставок в организации.

SAP Advanced Planning and Optimizer поддерживает следующие функции:

Вы можете использовать это для совместной работы на уровне стратегического, тактического и оперативного планирования.
Это используется для координации между партнерами на всех этапах процесса цепочки поставок.
Вы можете добиться постоянной оптимизации и оценки эффективности сети цепочки поставок.

Мониторинг цепочки поставок

Вы можете использовать Alert Monitor, чтобы отслеживать, работает ли ваше приложение без проблем. Вы можете использовать профили предупреждений, чтобы указать, в каких ситуациях система сообщает о проблеме.

Используя монитор предупреждений, вы можете отслеживать все возникшие предупреждения и можете напрямую переместить приложение, чтобы увидеть проблему.

Вы можете использовать только Alert Monitor в этих приложениях -

Расширенное планирование и оптимизация
Прогнозирование и пополнение запасов SAP
Расширенное управление складом

Step 1 - Чтобы получить доступ к ведению профиля предупреждений, на экране SAP Easy Access перейдите в Advanced Planner and Optimizer → Мониторинг цепочки поставок → Текущие настройки → Установить монитор предупреждений.

Step 2 - Вы также можете получить доступ к профилю предупреждения, щелкнув транзакцию профиля предупреждения.

Step 3 - Вы можете отображать или изменять общие профили предупреждений и профили предупреждений для конкретных приложений, перемещаясь по иерархии, как показано ниже.

В разделе «Расширенное планирование и оптимизация» в управлении цепочкой поставок можно выполнять различные задачи.

SAP Extended Warehouse Management (EWM) используется для эффективного управления запасами на складе и поддержки обработки движения товаров. Это позволяет компании контролировать входящие и исходящие процессы на складе и движение товаров на складе.

Основными процессами на складе являются входящие и исходящие материалы, поступление и отпуск материалов, выполнение заказов клиентов и распределение товаров. Когда компания не хранит товары, то нет необходимости в управлении складом для управления товарами.

Входящий процесс предполагает хранение товаров на складе и их местонахождение.
Исходящий процесс подразумевает получение товара. Всякий раз, когда материал хранится на складе, он хранится в складском месте, и вы можете найти его текущее местоположение.

Приложения SAP EWM

Система SAP Extended Warehouse Management -

Контролирует все движение товаров.
Предоставляет вам инструменты для мониторинга складской деятельности.
Управляйте дополнительными функциями на складе, такими как серийный номер, номер партии, управление запасами поставщиков, оптимизация ресурсов и дополнительные услуги.
Позволяет не только контролировать количество товаров на складе, но и эффективно управлять другими критически важными функциями и доставкой товаров.

Разница между SAP Warehouse Management и Inventory Management

Управление складом SAP противоположно управлению запасами.

Управление запасами сообщает, что количество товаров на складе и физическое местонахождение неизвестно.
Управление складом занимается движением товаров и отслеживает физическое местонахождение товаров, зафиксированных в определенных документах.

Способ связи

SAP ERP и EWM тесно интегрированы друг с другом для переноса транзакционных и основных данных. Есть два разных способа общения.

Основной интерфейс (CIF)

Основной интерфейс - один из распространенных способов связи между системой SAP SCM и SAP Advanced Planning and Optimization (APO). Основные данные, хранящиеся в системе ERP, такие как клиент, материал и поставщик, которые доступны в системе ERP, переносятся в систему EWM с использованием связи Core Interface CIF.

Для данных транзакции (документы о входящей / исходящей доставке) для связи используется отдельная модель интеграции. В этой модели используются iDocs или RFC-вызов удаленных функций с очередями.

SAP EWM - Структура меню

В этом разделе мы узнаем, как проверить различную структуру меню системы управления расширенным складом.

Step 1- Войдите в систему SCM и перейдите к узлу управления Extended Warehouse в меню SAP. Вы можете использовать различные транзакции для управления основными функциями в управлении складом.

Склад Монитор	/ SCWM / MON
Ведение входящей доставки	/ SCWM / PRDI
Ведение исходящей доставки	/ SCWM / PRDO
РФ Окружающая среда	/ SCWM / RFUI
Создание складского места	/ SCWM / LS01
Подтвердить складскую задачу	/ SCWM / TO_CONF
Хранение продукции на складе	/ SCWM / MAT1

В SAP ERP номер склада используется для обозначения физического склада, на котором хранится весь материал. Номер склада - это поле из 3 или 4 символов в Warehouse Management или EWM соответственно. Номера складов создаются в системе ERP, и для ее активации используется комбинация завода и склада, присвоенного этому заводу с соответствующим номером склада.

В системе Warehouse на разных уровнях существуют разные организационные единицы.

Warehouse Number- Каждый склад состоит из номера склада, который находится на самом высоком уровне в системе управления складом. Каждый номер склада состоит из подструктуры, которая отображает складские отношения.
Storage Type - Существуют разные виды хранения, где продукты физически хранятся на складе - открытый склад, выдача и прием товаров, стеллажи.
Storage Section- Это часть типа хранилища и представляет собой группу ящиков с одинаковыми характеристиками. Обычно используемые секции хранения - это быстро движущиеся или медленно движущиеся предметы и т. Д.

Storage Bin- Ячейки для хранения представляют собой физическое место хранения, где продукты хранятся на складе. Они находятся на самом низком уровне организационной структуры, и когда вы храните товар на складе, вам необходимо указать его точное местонахождение.
Activity Areas- Бункеры для хранения далее подразделяются на области деятельности. Сюда входят такие действия, как сбор, складирование или инвентаризация. В соответствии с действием вы можете назначить одно и то же складское место нескольким областям деятельности.
Quant- Количество товаров на складском месте отображается как Quant. Квант используется для управления запасами в складском месте.

Этот компонент используется в разделе Advanced Planner and Optimizer для планирования и выполнения полного процесса транспортировки компании. Это управляется с помощьюTransportation Planning/Vehicle Scheduling составная часть

В системе SAP R / 3 все заказы на продажу, заказы на поставку, возвраты и поставки, которые вы создаете, переносятся в APO с помощью Core Interface. Результатом планирования TP / VS являются плановые отгрузки, которые необходимо перенести в систему R / #. ВLogistic Execution компонент используется для выполнения перевозки.

Для мониторинга отгрузки вы можете использовать Event management.

Чтобы осуществить процесс перевозки, вам необходимо выполнить -

Интеграция основных данных

Вы создаете основные данные, необходимые для управления транспортировкой в SAP R / 3, и эти данные переносятся в APO с помощью Core Interface. Следующие основные данные могут быть созданы в системе R / 3 -

Customer
Material
Vendor

Вы должны определить адрес, и этот адрес используется системой Advanced Planner and Optimizer для транспортировки.

Чтобы использовать пункты отгрузки в качестве исходных местоположений в TP / VS, вы должны установить индикатор Использовать пункт отгрузки в качестве исходного местоположения в пользовательской настройке TP / VS, как показано ниже -

Перейдите в Производство → Планирование ресурсов распределения DRP → Основные параметры → Основные параметры для планирования транспортных средств.

Интеграция данных транзакции

Вы также можете создать данные транзакции для управления транспортировкой, как заказы в системе R / #, и их можно переместить в систему APO с помощью основного интерфейса.

Вы можете создать стандартный заказ в SAP Easy Access, Логистика → Сбыт → Продажи → Заказ → Создать.

На следующем экране вы должны ввести следующие поля -

Тип заказа
Организация продаж
Распределительный канал
Дивизия и др.

Пользовательские настройки в APO

Для управления транспортировкой необходимо выполнить настройки настройки TP / VS в системе APO.

Определение отгрузки и доставки издательских типов

Вам необходимо поддерживать отгрузку и доставку издательского типа.

Чтобы определить это, перейдите к Интеграция с компонентами SAP → Интеграция SAP SCM и SAP APO → Основные настройки для переноса данных → Публикация → Ведение определения распределения.

Чтобы определить транспортное средство, перейдите к основным данным → Транспортное направление → Ведение транспортных средств.

Чтобы определить доступность и позицию стандартных оптимизаторов для SAP APO, а также доступ к этим оптимизаторам, перейдите в Основные настройки → Оптимизация → Основные функции → Ведение основных данных для сервера оптимизации.

Использование совместной работы в сети поставок позволяет синхронизировать информационные потоки в компании и ее поставщиках. Вы можете включить ключевые шаги, связанные с обработкой заказа на поставку, инвентаризацией поставщика и т.д.

В SAP SNC вы можете выполнять следующие задачи -

Пользовательские показатели
Создание предупреждений
Настраиваемые оповещения
Настройка улучшений пользовательского интерфейса и скрытия столбца в ALV и многое другое

Создание оповещения

Step 1 - Для создания предупреждений используйте T-код: / SCMB / ANOTMP -Create / Change Message Profile.

Step 2 - Следующим шагом является копирование профиля сообщения SAP_COLL в профиль сообщения, как показано ниже -

Step 3 - В следующем окне вам необходимо ввести следующие поля -

Поле приложения АЛЕНСКОЕ
Режим сообщений установлен на Коллективное сообщение, поэтому вы получите одно электронное письмо со всеми соответствующими предупреждениями.

Step 4 - Затем перейдите к кнопке параметра сообщения, чтобы определить дополнительные параметры, такие как ITEM ID, LOC ID и т. Д.

Чтобы сохранить настройки, нажмите кнопку «Сохранить».

В управлении цепочкой поставок Forecasting & Replenishmentпозволяет планировать и выполнять стратегии инвентаризации. Он выполняет оптимизацию запасов с помощью цепочки поставок и снижает общий уровень запасов и стоимость.

Ниже приведены ключевые функции, которые вы можете выполнять с помощью SAP SCM F&R.

Прогноз спроса
Ручное вмешательство на основе предупреждений
Мониторинг качества процессов и внедрения решения.
Управление большими объемами данных.

Чтобы использовать SAP F&R, вы должны убедиться, что в системе должны существовать следующие основные данные:

Product
Сеть поставок
Calendar
Цикл закупок
Продукт местоположения
Location

SAP F&R Администрирование

В SAP F&R вы можете настроить параметры управления для выполнения автоматического пополнения в следующих полях.

Администрирование системных данных
Администрирование локаций

Step 1 - Чтобы выполнить администрирование F&R, перейдите в SAP Easy Access → Прогнозирование и пополнение запасов → Обработчик прогнозов и пополнения запасов → Администрирование.

Step 2 - В следующем окне вы можете увидеть опцию Системные данные и данные о местоположении.

Консультант SAP SCM должен иметь следующее:

Опыт работы в SAP SCM и, если требуется, опыт в предметной области.
Участвует в проектах внедрения / сопровождения с опытом сквозного внедрения.
Опыт работы в SAP Functional в управлении цепочками поставок.
Умеет создавать решения SCM, исходя из требований заказчика.
Помощь в отображении требований в процессах SAP и разработке решений.
Настройте и развивайте SAP-систему в проектной команде при поддержке экспертов.
Изменения конфигурации в зависимости от требований клиента с изменением бизнес-процессов.
SAP-SCM-EWM Модуль расширенного управления складом, APO, управления материальными потоками и планирования производства.