SAP PP - บทนำ

การวางแผนการผลิตของ SAP เป็นหนึ่งในโมดูลหลักใน ERP และเกี่ยวข้องกับกระบวนการวางแผนเช่นการวางแผนกำลังการผลิตการวางแผนวัสดุการดำเนินการตามใบสั่งผลิตรายการวัสดุและการเคลื่อนย้ายสินค้า โมดูล SAP PP จัดการข้อมูลหลักที่จำเป็นสำหรับกิจกรรม Bill of Materials (BOMs) ศูนย์งานและการกำหนดเส้นทางและเก็บไว้ในองค์ประกอบแยกต่างหาก

โมดูลย่อย SAP PP แตกต่างกันไปตามประเภทอุตสาหกรรมเช่นการผลิตแบบไม่ต่อเนื่องการผลิตซ้ำ ๆ หรืออุตสาหกรรมการผลิต

Discrete production เป็นอุตสาหกรรมที่การผลิตวัสดุเปลี่ยนแปลงไปในแต่ละล็อตและคำนวณต้นทุนตามคำสั่งซื้อและล็อต

ใน repetitive productionไม่มีการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์เป็นระยะเวลานาน การผลิตเกิดขึ้นในปริมาณทั้งหมดไม่ใช่ในรูปแบบของแต่ละล็อต

สำหรับประเภทอุตสาหกรรมส่วนใหญ่มักใช้โมดูลย่อยการวางแผนและการดำเนินการดังกล่าวข้างต้น ก่อนดำเนินการผลิตขั้นตอนต่างๆจะดำเนินการโดยเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการวางแผน -

• Material Requirement Planning (MRP) ทำงาน (รายละเอียดเพิ่มเติมในบทช่วยสอนนี้)

• รายการวัสดุและข้อมูลหลักการกำหนดเส้นทางจะถูกป้อนตามลำดับที่วางแผนไว้โดยอัตโนมัติด้วยการรัน MRP

• ปริมาณการวางแผนจะถูกคงไว้ในระบบ

ขั้นตอนสำคัญในการดำเนินการผลิต

ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนสำคัญในการดำเนินการใบสั่งผลิต เริ่มต้นด้วยใบสั่งตามแผนและลงท้ายด้วยการรับสินค้าตามใบสั่งผลิต

แปลงใบสั่งตามแผนเป็นใบสั่งผลิต

ขั้นตอนแรกคือการแปลงใบสั่งตามแผนเป็นใบสั่งผลิต เมื่อคุณสร้างใบสั่งผลิตประเภทจะถูกกำหนดในระบบ SAP PP

ออกใบสั่งผลิต

ในการเริ่มกระบวนการผลิตจำเป็นต้องออกใบสั่งผลิต จนกว่าจะมีการออกใบสั่งผลิตการดำเนินการของกระบวนการผลิตไม่สามารถเริ่มต้นได้

ออกสินค้าสำหรับใบสั่งผลิต

ในการดำเนินการตามใบสั่งผลิตจำเป็นต้องออกสินค้า เมื่อสินค้าออกแล้วสามารถอัพเดทเลขที่เอกสารในระบบได้

การยืนยันใบสั่งผลิต

กระบวนการย่อยทั้งหมดดำเนินการตามการดำเนินการที่จำเป็นเพื่อยืนยันการผลิตตามใบสั่งผลิต

ใบเสร็จรับเงินที่ดีเขียนใบสั่งผลิต

เมื่อการดำเนินการตามใบสั่งผลิตเสร็จสมบูรณ์สินค้าที่ผลิต WRT ใบสั่งผลิตจะได้รับและวางไว้ในพื้นที่จัดเก็บ