SAP SCM - Materialbedarfsplanung
MRP-Lauf oder Planungslauf ist ein Motor, mit dem Nachfrage- und Angebotslücken geschlossen werden. Issues & Receipts werden aufgerufenMRP Elements. Issues Dazu gehören PIRs, abhängige Anforderungen, Auftragsreservierungen, Kundenaufträge, Erteilung von Umlagerungsaufträgen usw. und Receipts Dazu gehören Fertigungsaufträge, Bestellanforderungen, Bestellungen, offene Fertigungsaufträge, Erhalt von Umlagerungsaufträgen, Einteilungen usw.
MRP-Parameter
MRP-Parameter sind erforderlich, um die Materialbedarfsplanung durchzuführen, um die geplante unabhängige Anforderungs-PIR zu erfüllen und Routing-Informationen zu verwenden.
Es können verschiedene MRP-Parameter verwendet werden -
Verarbeitungsschlüssel
NetChange - Berücksichtigen Sie in diesem Laufsystem das Material, das gegenüber dem vorherigen MRP-Lauf einige Änderungen erfahren hat.
NetChange in Planning Horizon- Dieser Lauf berücksichtigt die Anforderung im vordefinierten Planungshorizont und nicht wie eine Nettoveränderung, die die zukünftigen Anforderungen überprüft. In diesem Lauf berücksichtigt das System nur das Material, das gegenüber dem letzten Dispositionslauf einige Änderungen erfahren hat.
Regenerative Planning - In diesem Lauf berücksichtigt das System das gesamte Material unabhängig von Änderungen. Dies ist zeitaufwändig und in der Produktionsplanung nicht üblich.
Planung
Basic Scheduling - Es werden nur Basisdaten für Aufträge im Dispositionslauf und in der Eigenproduktionszeit für den verwendeten Materialstamm berechnet.
Lead-time Scheduling - In dieser Bedarfsplanung werden Produktionstermine durch Vorlaufzeitplanung für Planaufträge definiert.
MRP für alle Produkte ausführen
MRP für alle Produkte ausführen -
Step 1 - Verwenden Sie den T-Code: MD01 oder gehen Sie zu Logistik → Produktion → Disposition → Planung → Gesamtplanung → Online.
Step 2 - Um die Bedarfsplanung mit Nettoveränderung im Planungshorizont auszuführen, geben Sie die folgenden Details ein:
- Geben Sie die Produktionsstätte ein, für die Sie einen Dispositionslauf durchführen möchten.
- Geben Sie den Verarbeitungsschlüssel als NETCH ein.
- Geben Sie in Create Purchase req Input 2 ein. Zeigt die Bestellanforderung in der Öffnungszeit an.
- Geben Sie 2 für Einteilungen ein.
- Geben Sie 1 in die Dispositionsliste ein, und das System erstellt eine Dispositionsliste ähnlich der Bestands- / Bedarfsliste für die spätere Analyse des vorherigen Dispositionslaufs.
- Rufen Sie den Planungsmodus 3 auf, um alle Planungsdaten für alle Materialien zu löschen und neu zu erstellen.
- Geben Sie das Planungskennzeichen 2 ein, um anzuzeigen, dass die Bedarfsplanung die Vorlaufzeitplanung durchführt und die Arbeitsplanzeiten für die Berechnung der geplanten Auftragstermine berücksichtigt.
Step 3 - Klicken Sie oben auf das Häkchen.
Step 4 - Wenn Sie beim MRP-Lauf sicher sind, klicken Sie auf das Häkchen.
Step 5- Das System benötigt einige Zeit, um die Bedarfsplanung auszuführen, und die Berechnung ist abgeschlossen. Sie können den Materialbedarf und die Parameter sehen, die während des Laufs berücksichtigt wurden.
Step 6 - Um einen Dispositionslauf für ein einzelnes Material durchzuführen, verwenden Sie den T-Code: MD02 oder gehen Sie zu Logistik → Produktion → Disposition → Planung → Einzelposition mehrstufig.
Step 7- Hiermit wird die Einzelartikelplanung geplant. Materialnummer und Werk eingeben.
- Verarbeitungsschlüssel NETCH (Nettoveränderung für Gesamthorizont)
- Kaufanforderung erstellen. 2
- Lieferpläne 2
- MRP-Liste erstellen 1
- Planungsmodus 3
- Planung 2
Step 8 - Klicken Sie auf das Häkchen.
Dispositionsbewertung - Bestands- / Anforderungsliste
Dies wird verwendet, um den aktuellen Bestand und die geplanten Einnahmen anzuzeigen.
Step 1- Verwenden Sie den T-Code: MD04. Geben Sie Material und Werk ein und klicken Sie auf das Häkchen.
Step 2- Stückliste für Material wurde explodiert. Bestellanforderung eingeben.
SAP PP - Dispositionsliste
Die Dispositionsliste wird verwendet, um einen statischen Bericht zu erstellen, der das Material des Planungslaufs enthält und oben die Zeit des Dispositionslaufs anzeigt.
Step 1 - Verwenden Sie den T-Code: MD05 oder gehen Sie zu Logistik → Produktion → Disposition → Auswertung → Dispositionsliste.
Step 2- Geben Sie den Material- und Anlagennamen ein und klicken Sie auf das Häkchen. Wenn für das ausgewählte Material keine Dispositionsliste vorhanden ist, erhalten Sie eine Nachricht.
