Six Sigma - Guía rápida

Six Sigma es un proceso altamente disciplinado que nos ayuda a concentrarnos en desarrollar y entregar productos y servicios casi perfectos.

Características de Six Sigma

• El objetivo de Six Sigma es eliminar el desperdicio y la ineficiencia, aumentando así la satisfacción del cliente al entregar lo que el cliente espera.

• Six Sigma sigue una metodología estructurada y tiene roles definidos para los participantes.

• Six Sigma es una metodología basada en datos y requiere una recopilación de datos precisa para los procesos que se analizan.

• Six Sigma se trata de poner resultados en estados financieros.

• Six Sigma es un enfoque estructurado multidimensional impulsado por el negocio para:

  • Mejora de procesos
  • Reducción de defectos
  • Reducir la variabilidad del proceso
  • Reduciendo costos
  • Incrementar la satisfacción del cliente
  • Mayores ganancias

La palabra Sigma es un término estadístico que mide hasta qué punto un proceso determinado se desvía de la perfección.

La idea central detrás de Six Sigma: si puede medir cuántos "defectos" tiene en un proceso, puede descubrir sistemáticamente cómo eliminarlos y acercarse lo más posible a los "cero defectos" y, específicamente, significa una tasa de fallas de 3,4 partes por millón o 99,9997% perfecto.

Conceptos clave de Six Sigma

En esencia, Six Sigma gira en torno a algunos conceptos clave.

• Critical to Quality - Atributos más importantes para el cliente.

• Defect - No entregar lo que el cliente desea.

• Process Capability - Qué puede ofrecer su proceso.

• Variation - Lo que ve y siente el cliente.

• Stable Operations - Asegurar procesos consistentes y predecibles para mejorar lo que ve y siente el cliente.

• Design for Six Sigma - Diseñar para satisfacer las necesidades del cliente y la capacidad del proceso.

Nuestros clientes sienten la variación, no la media. Entonces Six Sigma se enfoca primero en reducir la variación del proceso y luego en mejorar la capacidad del proceso.

Mitos sobre Six Sigma

Hay varios mitos y malentendidos en torno a Six Sigma. Algunos de ellos se dan a continuación:

• Six Sigma solo se preocupa por reducir los defectos.
• Six Sigma es un proceso de producción o ingeniería.
• Six Sigma no se puede aplicar a actividades de ingeniería.
• Six Sigma utiliza estadísticas difíciles de entender.
• Six Sigma solo está entrenando.

Beneficios de Six Sigma

Six Sigma ofrece seis beneficios principales que atraen empresas:

• Genera éxito sostenido
• Establece un objetivo de rendimiento para todos
• Mejora el valor para los clientes
• Acelera la tasa de mejora
• Promueve el aprendizaje y la polinización cruzada
• Ejecuta el cambio estratégico

Origen de Six Sigma

• Six Sigma se originó en Motorola a principios de la década de 1980, en respuesta a lograr una reducción de 10 veces en los niveles de fallas de productos en 5 años.

• El ingeniero Bill Smith inventó Six Sigma, pero murió de un ataque cardíaco en la cafetería de Motorola en 1993, sin saber nunca el alcance de la locura y la controversia que había desatado.

• Six Sigma se basa en varias teorías de gestión de la calidad (por ejemplo, los 14 puntos de Deming para la gestión, los 10 pasos de Juran para lograr la calidad).

Hay tres elementos clave de la mejora del proceso Six Sigma:

• Customers
• Processes
• Employees

Los clientes

Los clientes definen la calidad. Esperan rendimiento, confiabilidad, precios competitivos, entrega a tiempo, servicio, procesamiento de transacciones claro y correcto y más. Esto significa que es importante proporcionar lo que los clientes necesitan para lograr su satisfacción.

Los procesos

Definir procesos así como definir sus métricas y medidas es el aspecto central de Six Sigma.

En una empresa, la calidad debe verse desde la perspectiva del cliente y, por lo tanto, debemos mirar un proceso definido desde afuera hacia adentro.

Al comprender el ciclo de vida de las transacciones a partir de las necesidades y los procesos del cliente, podemos descubrir lo que ven y sienten. Esto nos da la oportunidad de identificar áreas débiles en un proceso y luego podemos mejorarlas.

Los empleados

Una empresa debe involucrar a todos sus empleados en el programa Six Sigma. La empresa debe brindar oportunidades e incentivos para que los empleados concentren sus talentos y capacidad para satisfacer a los clientes.

Es importante para Six Sigma que todos los miembros del equipo tengan un rol bien definido con objetivos medibles.

Bajo un programa Six Sigma, a los miembros de una organización se les asignan roles específicos para desempeñar, cada uno con un título. Este formato altamente estructurado es necesario para implementar Six Sigma en toda la organización.

Hay siete responsabilidades específicas o "áreas de función" en un programa Six Sigma, que son las siguientes.

Liderazgo

Un equipo o consejo de liderazgo define las metas y los objetivos en el proceso Six Sigma. Así como un líder corporativo establece el tono y el rumbo para lograr un objetivo, el consejo Six Sigma establece las metas que debe cumplir el equipo. Aquí está la lista de responsabilidades del consejo de liderazgo:

• Define el propósito del programa Six Sigma
• Explica cómo el resultado beneficiará al cliente.
• Establece un horario de trabajo y plazos intermedios
• Desarrolla un medio de revisión y supervisión.
• Apoyar a los miembros del equipo y defender las posiciones establecidas

Patrocinador

Los patrocinadores de Six Sigma son personas de alto nivel que comprenden Six Sigma y están comprometidos con su éxito. El individuo en el rol de patrocinador actúa como solucionador de problemas para el proyecto Six Sigma en curso. Six Sigma generalmente está dirigido por un campeón de alto nivel a tiempo completo, como un vicepresidente ejecutivo.

Los patrocinadores son los propietarios de los procesos y sistemas, que ayudan a iniciar y coordinar las actividades de mejora de Six Sigma en sus áreas de responsabilidad.

Líder de implementación

La persona responsable de supervisar el esfuerzo del equipo Six Sigma, que apoya al consejo de liderazgo asegurándose de que el trabajo del equipo se complete de la manera deseada, es el líder de implementación.

Asegurar el éxito del plan de implementación y resolver los problemas a medida que surgen, capacitar según sea necesario y ayudar a los patrocinadores a motivar al equipo son algunas de las responsabilidades clave de un líder de implementación.

Entrenador

El entrenador es un experto o consultor de Six Sigma que establece un cronograma, define el resultado de un proyecto y media en los conflictos o se ocupa de la resistencia al programa.

Los deberes incluyen trabajar como intermediario entre el patrocinador y el liderazgo, programar el trabajo del equipo, identificar y definir los resultados deseados del proyecto, mediar en desacuerdos, conflictos y resistencias al programa e identificar el éxito a medida que ocurre.

Capitan del equipo

Es un individuo responsable de supervisar el trabajo del equipo y de actuar como intermediario con el patrocinador y los miembros del equipo.

Las responsabilidades incluyen la comunicación con el patrocinador para definir los objetivos y la justificación del proyecto, seleccionar y ayudar a los miembros del equipo y otros recursos, mantener el proyecto en el cronograma y realizar un seguimiento de los pasos del proceso a medida que se completan.

Miembro del equipo

Un empleado que trabaja en un proyecto Six Sigma, tiene deberes específicos dentro de un proyecto y tiene plazos que cumplir para alcanzar objetivos específicos del proyecto.

Los miembros del equipo ejecutan asignaciones específicas de Six Sigma y trabajan con otros miembros del equipo dentro de un cronograma de proyecto definido, para alcanzar metas específicamente identificadas.

Dueño del proceso

La persona que asume la responsabilidad de un proceso después de que un equipo Six Sigma haya completado su trabajo.

Cinturón de definiciones extendidas de roles: colores

La asignación de colores de cinturones a varios roles se deriva de la fuente obvia, las artes marciales. Basado en la experiencia y la experiencia, los siguientes roles han evolucionado a lo largo del año.

NOTE- Los nombres de los cinturones son una herramienta para definir niveles de pericia y experiencia. No cambian ni reemplazan los roles organizacionales en el proceso Six Sigma.

Cinta negra

La persona que posee este cinturón ha alcanzado el nivel más alto de habilidad y es un experto experimentado en diversas técnicas. Según se aplica al programa Six Sigma, la persona designada como Black Belt ha completado un completo programa de capacitación interna y tiene la experiencia de trabajar en varios proyectos.

El titular del cinturón negro generalmente recibe el papel de líder de equipo, la persona responsable de la ejecución y la programación.

Maestro cinturón negro

Una persona que se ocupa del equipo o su liderazgo; pero no es un miembro directo del equipo en sí. Esto puede ser equivalente al papel que juega el entrenador, o para proyectos más técnicos y complejos.

El Master Black Belt está disponible para responder preguntas de procedimiento y resolver los problemas técnicos que surjan.

Cinturón verde

La designación Green Belt también puede pertenecer al líder del equipo oa un miembro del equipo que trabaja directamente con el líder del equipo.

Un cinturón verde tiene menos experiencia que un cinturón negro, pero tiene un papel clave dentro del equipo.

El punto de partida para prepararse para Six Sigma es verificar si está listo para aceptar un cambio que diga: "Hay una mejor manera de administrar su organización".

¿Es Six Sigma adecuado para usted?

Hay una serie de preguntas y hechos esenciales que debe considerar al realizar una evaluación de preparación:

• ¿Está claro el rumbo estratégico para la empresa?

• ¿Es el negocio lo suficientemente sano como para cumplir con las expectativas de analistas e inversores?

• ¿Existe un tema o una visión sólida para el futuro de la organización que se comprenda bien y se comunique de manera coherente?

• ¿Es la organización buena para responder de manera eficaz y eficiente a nuevas circunstancias?

• Evaluar los resultados comerciales generales actuales.

• Evaluar la eficacia con la que nos enfocamos y cumplimos los requisitos de los clientes.

• Evaluar la eficacia con la que estamos operando.

• ¿Qué tan efectivos son sus sistemas actuales de mejora y gestión del cambio?

• ¿Qué tan bien se gestionan sus procesos multifuncionales?

• ¿Qué otros esfuerzos o actividades de cambio podrían entrar en conflicto con la iniciativa Six Sigma o apoyarla?

• Six Sigma exige inversiones. Si no puede presentar un caso sólido para una devolución futura o actual, entonces puede ser mejor mantenerse alejado.

• Si ya cuenta con una oferta sólida y eficaz de mejora de procesos y rendimiento, ¿por qué necesita Six Sigma?

Puede haber muchas preguntas por responder para tener una evaluación exhaustiva antes de decidir si debe optar por Six Sigma o no. Esto puede requerir tiempo y una consulta exhaustiva con expertos en Six Sigma para tomar una mejor decisión.

El costo de la implementación de Six Sigma

Algunas de las partidas presupuestarias más importantes de Six Sigma pueden incluir las siguientes:

• Nómina Directa para las personas dedicadas al esfuerzo a tiempo completo.

• Nómina indirecta por el tiempo dedicado por ejecutivos, miembros del equipo, dueños de procesos y otros, involucrados en actividades como la recolección y medición de datos.

• Cuota de capacitación y consulta para enseñar las habilidades Six Sigma y recibir consejos sobre cómo hacer que los esfuerzos sean exitosos.

• Costo de implementación de la mejora.

Puesta en marcha de Six Sigma

Ahora ha decidido apostar por Six Sigma. Entonces, ¿qué sigue?

La implementación de Six Sigma dentro de una organización es un gran paso e involucra muchas actividades que incluyen definir, medir, analizar, mejorar y controlar las fases. A continuación, se muestran algunos pasos, que son necesarios para una organización en el momento de iniciar la implementación de Six Sigma.

• Plan your own route - Puede haber muchos caminos hacia Six Sigma, pero el mejor es el que funciona para su organización.

• Define your objective - Es importante decidir lo que quiere lograr, y las prioridades son importantes.

• Stick to what is feasible - Configure sus planes para que puedan coincidir con sus influencias, recursos y alcance.

• Preparing Leaders - Son necesarios para iniciar y orientar el esfuerzo Six Sigma.

• Creating Six Sigma organization - Esto incluye preparar Black Belts y otros roles y asignarles sus responsabilidades.

• Training the organization - Además de tener cinturones negros, se requiere impartir capacitación en Six Sigma a todos los empleados de la organización.

• Piloting Six Sigma effort - La prueba piloto se puede aplicar a cualquier aspecto de Six Sigma, incluidas las soluciones derivadas de la mejora de procesos o proyectos de rediseño de diseño.

Selección de proyectos para Six Sigma

Uno de los desafíos más difíciles en Six Sigma es la selección del problema más apropiado para atacar. Generalmente hay dos formas de generar proyectos:

• Top-down- Este enfoque generalmente está vinculado a la estrategia comercial y está alineado con las necesidades del cliente. La principal debilidad es que tienen un alcance demasiado amplio para completarse de manera oportuna (se espera que la mayoría de los proyectos Six Sigma se completen en 3-6 meses).

• Bottom-up- En este enfoque, Black Belts elige los proyectos que se adaptan bien a las capacidades de los equipos. Un gran inconveniente de este enfoque es que los proyectos pueden no estar vinculados directamente a las preocupaciones estratégicas de la administración, por lo que reciben poco apoyo y poco reconocimiento por parte de la dirección.

Six Sigma tiene dos metodologías clave:

• DMAIC- Se refiere a una estrategia de calidad basada en datos para mejorar los procesos. Esta metodología se utiliza para mejorar un proceso empresarial existente.

• DMADV- Se refiere a una estrategia de calidad basada en datos para diseñar productos y procesos. Esta metodología se utiliza para crear nuevos diseños de productos o diseños de procesos de tal manera que resulte en un rendimiento más predecible, maduro y libre de defectos.

Hay una metodología más llamada DFSS- Diseño para Six Sigma. DFSS es una estrategia de calidad basada en datos para diseñar o rediseñar un producto o servicio desde cero.

A veces, un proyecto DMAIC puede convertirse en un proyecto DFSS porque el proceso en cuestión requiere un rediseño completo para lograr el grado de mejora deseado.

Metodología DMAIC

Esta metodología consta de los siguientes cinco pasos.

Define -> Measure -> Analyze -> Improve ->Control

• Define - Definir el problema o el objetivo del proyecto que se debe abordar.

• Measure - Medir el problema y proceso a partir del cual se produjo.

• Analyze - Analizar datos y procesos para determinar las causas fundamentales de defectos y oportunidades.

• Improve - Mejore el proceso encontrando soluciones para solucionar, disminuir y prevenir problemas futuros.

• Control - Implementar, controlar y mantener las soluciones de mejora para mantener el proceso en el nuevo rumbo.

Discutiremos más sobre la metodología DMAIC en los capítulos siguientes.

Metodología DMADV

Esta metodología consta de cinco pasos:

Define -> Measure -> Analyze -> Design ->Verificar

• Define - Definir el problema o la meta del proyecto que se debe abordar.

• Measure - Medir y determinar las necesidades y especificaciones de los clientes.

• Analyze - Analizar el proceso para satisfacer las necesidades del cliente.

• Design - Diseñar un proceso que satisfaga las necesidades de los clientes.

• Verify - Verificar el rendimiento del diseño y la capacidad para satisfacer las necesidades del cliente.

Metodología DFSS

DFSS es una disciplina emergente e independiente relacionada con los procesos de calidad Six Sigma. Esta es una metodología sistemática que utiliza herramientas, capacitación y mediciones para permitirnos diseñar productos y procesos que cumplan con las expectativas del cliente y que puedan producirse a niveles de calidad Six Sigma.

Esta metodología puede tener los siguientes cinco pasos.

Define -> Identificar -> Design -> Optimize ->Verificar

• Define - Definir lo que quieren los clientes o lo que no quieren.

• Identify - Identificar el cliente y el proyecto.

• Design - Diseñar un proceso que satisfaga las necesidades de los clientes.

• Optimize - Determinar la capacidad del proceso y optimizar el diseño.

• Verify - Probar, verificar y validar el diseño.

Hay cinco pasos de alto nivel en la aplicación de Six Sigma para mejorar la calidad de los resultados. El primer paso esDefine. Durante la fase de Definición, se llevan a cabo cuatro tareas principales.

El equipo del proyecto es formación

Realice dos actividades:

• Determina quién debe estar en el equipo.
• ¿Qué roles desempeñará cada persona?

Elegir a los miembros del equipo adecuados puede ser una decisión difícil, especialmente si un proyecto involucra una gran cantidad de departamentos. En tales proyectos, sería prudente dividirlos en partes más pequeñas y trabajar para completar una serie de proyectos por fases.

Documentar los procesos comerciales centrales de los clientes

Cada proyecto tiene clientes. Un cliente es el destinatario del producto o servicio del proceso, cuyo objetivo es mejorar. Cada cliente tiene una o varias necesidades de su proveedor. Para cada necesidad prevista, existen requisitos para la necesidad. Los requisitos son las características de la necesidad que determinan si el cliente está satisfecho con el producto o servicio prestado. Por lo tanto, documente las necesidades del cliente y los requisitos relacionados.

Se documenta un conjunto de procesos comerciales. Estos procesos se ejecutarán para cumplir con los requisitos del cliente y resolver sus problemas críticos para la calidad.

Desarrollar una Carta del Proyecto

Este es un documento que nombra el proyecto, resume el proyecto explicando el caso de negocio en una breve declaración y enumera el alcance y los objetivos del proyecto. Un estatuto de proyecto tiene los siguientes componentes:

• Nombre del proyecto
• Caso de negocio
• Alcance del proyecto
• Objetivos del proyecto
• Milestones
• Requisitos especiales
• Supuestos especiales
• Funciones y responsabilidades del equipo del proyecto

Desarrollar el mapa de procesos SIPOC

Un proceso se define como una serie de pasos y actividades que toman entradas, agregan valor y producen una salida.

SIPOC es un mapa de procesos que identifica todos los siguientes elementos de un proyecto:

• Suppliers

• Input

• Process

• Output

• Customers

El mapa de procesos de SIPOC es esencial para identificar:

• La forma en que ocurren los procesos actualmente.

• Cómo se deben modificar y mejorar esos procesos a lo largo de las fases restantes de DMAIC.

Conclusión

Al final de la fase de diseño, debe saber quién es el cliente o usuario final, sus problemas de resistencia y sus requisitos. También debe tener una comprensión clara de los objetivos y el alcance del proyecto, incluido el presupuesto, las limitaciones de tiempo y los plazos.

Durante la fase de medición, se mide el desempeño general del proceso empresarial principal.

Hay tres partes importantes de la fase de medición.

Plan de recopilación de datos y recopilación de datos

Se prepara un plan de recopilación de datos para recopilar los datos necesarios. Este plan incluye qué tipo de datos deben recopilarse, cuáles son las fuentes de datos, etc. La razón para recopilar datos es identificar áreas donde los procesos actuales deben mejorarse.

Recopila datos de tres fuentes principales: entrada, proceso y salida.

• La fuente de entrada es donde se genera el proceso.

• Los datos de proceso se refieren a las pruebas de eficiencia: los requisitos de tiempo, el costo, el valor, los defectos o errores y la mano de obra invertida en el proceso.

• La salida es una medida de eficiencia.

Evaluación de datos

En esta etapa, se evalúan los datos recopilados y se calcula sigma. Da un número aproximado de defectos.

• Un defecto Six Sigma se define como cualquier cosa fuera de las especificaciones del cliente.

• Una oportunidad Six Sigma es la cantidad total de posibilidades de un defecto.

Primero calculamos los defectos por millón de oportunidades (DPMO) y, en base a eso, se decide un Sigma a partir de una tabla predefinida:

Number of defects 
DPMO =   ------------------------------------------- x 1,000,000
           Number of Units x Number of opportunities

Como se indicó anteriormente, el número de defectos es el número total de defectos encontrados, el número de unidades es el número de unidades producidas y el número de oportunidades significa el número de formas de generar defectos.

Por ejemplo, el equipo del proyecto de entrega de pedidos de alimentos examina 50 entregas y descubre lo siguiente:

• Entrega no puntual (13)
• La comida ordenada no está de acuerdo con el pedido (3)
• La comida no es fresca (0)

Entonces, ahora DPMO será el siguiente:

13 + 3
DPMO = ----------- x 1,000,000 = 106,666.7
         50 x 3

De acuerdo con la Tabla de conversión de rendimiento a Sigma proporcionada, por debajo de 106,666.7 defectos por millón de oportunidades es equivalente a un rendimiento sigma de entre 2.7 y 2.8.

Este es el método utilizado para medir los resultados a medida que avanzamos en un proyecto. Este punto de partida nos permite localizar la causa y el efecto de esos procesos y buscar el punto de defecto para que el procedimiento pueda mejorarse.

Análisis de modos y efectos de falla - FMEA

El segmento final de la fase de medición se llama FMEA. Se refiere a prevenir defectos antes de que ocurran. El proceso de FMEA generalmente incluye la calificación de posibles defectos o fallas de tres maneras:

• La probabilidad de que algo salga mal.
• La capacidad de detectar un defecto.
• El nivel de gravedad del defecto.

Puede utilizar una escala de calificación. Por ejemplo, califique cada una de estas tres áreas del 1 al 10, siendo 1 el nivel más bajo de AMEF y 10 el más alto. Cuanto mayor sea el nivel, más severa será la calificación. Por lo tanto, un FMEA alto indica la necesidad de diseñar e implementar pasos de medición mejorados dentro del proceso general. Esto tendría el efecto de prevenir defectos. Claramente, no es necesario dedicar mucho tiempo a este procedimiento si la probabilidad de un defecto es baja.

Tabla de conversión de rendimiento a Sigma

Rendimiento %	Sigma	Defectos por millón de oportunidades
99,9997	6,00	3.4
99,9995	5,92	5
99,9992	5.81	8
99.9990	5.76	10
99.9980	5.61	20
99.9970	5.51	30
99.9960	5.44	40
99.9930	5.31	70
99.9900	5.22	100
99,9850	5.12	150
99,9770	5,00	230
99,9670	4,91	330
99.9520	4,80	480
99,9320	4,70	680
99.9040	4.60	960
99,8650	4.50	1350
99.8140	4,40	1860
99,7450	4.30	2550
99.6540	4.20	3460
99.5340	4.10	4660
99.3790	4,00	6210
99.1810	3,90	8190
98.9300	3,80	10700
98.6100	3,70	13900
98.2200	3,60	17800
97.7300	3,50	22700
97.1300	3,40	28700
96.4100	3.30	35900
95.5400	3,20	44600
94.5200	3.10	54800
93.3200	3,00	66800
91.9200	2,90	80800
90.3200	2,80	96800
88.5000	2,70	115000
86.5000	2,60	135000
84.2000	2,50	158000
81.6000	2,40	184000
78,8000	2.30	212000
75,8000	2,20	242000
72.6000	2.10	274000
69.2000	2,00	308000
65.6000	1,90	344000
61,8000	1,80	382000
58.0000	1,70	420000
54.0000	1,60	460000
50.0000	1,50	500000
46.0000	1,40	540000
43.0000	1,32	570000
39.0000	1,22	610000
35.0000	1,11	650000
31.0000	1,00	690000
28.0000	0,92	720000
25.0000	0,83	750000
22.0000	0,73	780000
19.0000	0,62	810000
16.0000	0,51	840000
14.0000	0,42	860000
12.0000	0,33	880000
10.0000	0,22	900000
8.0000	0,09	920000

Six Sigma tiene como objetivo definir las causas de los defectos, medir esos defectos y analizarlos para que puedan reducirse. Consideramos cinco tipos específicos de análisis que ayudan a promover los objetivos del proyecto. Estos son análisis de fuentes, procesos, datos, recursos y comunicaciones. Ahora los veremos en detalle.

Análisis de fuente

Esto también se llama root cause analysis. Intenta encontrar defectos que se deriven de las fuentes de información o generación de trabajo. Después de encontrar la causa raíz del problema, se intenta resolver el problema antes de que esperemos eliminar los defectos del producto.

Tres pasos para el análisis de la causa raíz

• The open step - Durante esta fase, el equipo del proyecto realiza una lluvia de ideas sobre todas las posibles explicaciones para el desempeño actual de sigma.

• The narrow step - Durante esta fase, el equipo del proyecto reduce la lista de posibles explicaciones para el desempeño actual de sigma.

• The close step - Durante esta fase, el equipo del proyecto valida la lista reducida de explicaciones que explican el desempeño de sigma.

Análisis de proceso

Analice los números para averiguar qué tan bien o mal están funcionando los procesos, en comparación con lo que es posible y lo que está haciendo la competencia.

El análisis de procesos incluye la creación de un mapa de procesos más detallado y el análisis del mapa más detallado, donde existen las mayores ineficiencias.

El análisis de origen suele ser difícil de distinguir del análisis de procesos. El proceso se refiere al movimiento preciso de materiales, información o solicitudes de un lugar a otro.

Análisis de los datos

Uso de medidas y datos (los ya recopilados o los nuevos datos recopilados en la fase de análisis) para discernir patrones, tendencias u otros factores sobre el problema que sugieran o prueben / refuten la posible causa del problema.

Los datos en sí pueden tener defectos. Puede darse el caso de que los productos o entregables no proporcionen toda la información necesaria. Por lo tanto, los datos se analizan para encontrar defectos y se intenta resolver el problema antes de que esperemos eliminar los defectos del producto.

Análisis de recursos

También debemos asegurarnos de que los empleados estén debidamente capacitados en todos los departamentos que afectan el proceso. Si la formación es inadecuada, querrá identificar eso como una causa de defectos.

Otros recursos incluyen las materias primas necesarias para fabricar, procesar y entregar los productos. Por ejemplo, si el Departamento de Contabilidad no paga las facturas del proveedor a tiempo y, en consecuencia, el proveedor retrasa un envío de suministros de envío, se convierte en un problema de recursos.

Análisis de comunicación

Un problema común a la mayoría de los procesos con muchos defectos es la mala comunicación. Vale la pena estudiar la interacción clásica entre un cliente y una tienda minorista porque muchos de los problemas comunes de comunicación son evidentes en este caso.

Los mismos tipos de problemas ocurren también con los clientes internos, aunque es posible que no reconozcamos la secuencia de eventos como un problema de servicio al cliente.

El ejercicio de considerar los problemas desde ambos puntos de vista es instructivo. Un proveedor desea el pago de acuerdo con los términos acordados, pero el Departamento de Contabilidad quiere que su procesamiento por lotes sea uniforme y eficiente. Entre estos tipos de grupos, tales desconexiones demuestran la importancia del análisis de la comunicación.

Conclusión

El análisis puede tomar varias formas. Algunos programas Six Sigma tienden a usar muchos diagramas y hojas de trabajo, y otros prefieren la discusión y la elaboración de listas. Hay muchas herramientas que se pueden utilizar para realizar análisis como Diagrama de caja, Diagrama de causa y efecto, Análisis progresivo, Clasificación, Análisis de Pareto, Matriz de priorización, Análisis de valor, etc. El procedimiento adecuado es el que mejor funciona para su equipo, siempre que que el resultado final sea exitoso.

Si el equipo del proyecto hace un trabajo minucioso en la fase de análisis de la causa raíz, la fase de mejora de DMAIC puede ser un trabajo rápido, fácil y satisfactorio.

El objetivo de la fase de mejora es identificar avances de mejora, identificar alternativas de alta ganancia, seleccionar el enfoque preferido, diseñar el estado futuro, determinar el nuevo nivel Sigma, realizar análisis de costo / beneficio, diseñar tableros / cuadros de mando y crear un plan de implementación preliminar.

• Identificar avances de mejora -

• Aplicar herramientas y técnicas generadoras de ideas para identificar posibles soluciones que eliminen las causas fundamentales.

• Identificar / seleccionar alternativas de alta ganancia -

• Desarrollar criterios para evaluar las posibles soluciones de mejora.

• Piense de manera sistemática y holística.

• Priorizar y evaluar las soluciones candidatas frente a los criterios de evaluación de la solución.

• Realice una evaluación de viabilidad para las soluciones de mayor valor.

• Desarrollar cronogramas de solución preliminares y análisis de costo-beneficio para ayudar en la presentación de recomendaciones y la planificación de implementación futura.

La mejora puede implicar una simple solución una vez que descubrimos las causas de los defectos. Sin embargo, en algunos casos, es posible que también necesitemos emplear herramientas adicionales. Estos incluyen:

• Alternativas de solución
• Experimentos con alternativas de solución
• Planificación para cambios futuros

La última fase de DMAIC es el control, que es la fase en la que nos aseguramos de que los procesos continúen funcionando bien, produzcan los resultados deseados y mantengan los niveles de calidad. Se ocupará de cuatro aspectos específicos del control, que son los siguientes.

Control de calidad

El objetivo final del control es la garantía general de que se cumple un alto estándar de calidad. Las expectativas del cliente dependen de esto, por lo que el control está intrínsecamente asociado con la calidad.

Dado que el propósito de Six Sigma es mejorar el proceso general reduciendo defectos, el control de calidad es el método esencial para mantener todo el proceso en marcha; por permitirnos detectar problemas y solucionarlos; y para juzgar la eficacia con la que se ejecutó e implementó el proyecto.

La calidad está en el corazón de la filosofía Six Sigma. Reducir los defectos tiene mucho que ver con la búsqueda de la perfección. Ya sea que alcancemos la perfección o no, el esfuerzo define nuestra actitud hacia la calidad misma.

Estandarización

La estandarización permite que los procesos se desarrollen de la manera más fluida posible. En un entorno de fabricación, el valor de la estandarización se ha demostrado una y otra vez.

Necesitamos diseñar una función de control de los procesos para que la mayor parte del trabajo se gestione de forma estandarizada.

Métodos de control y alternativas

El desarrollo de un nuevo proceso de cualquier cambio en un proceso existente requiere el desarrollo de procedimientos para controlar el flujo de trabajo.

Cuando un proceso no se puede gestionar de la manera normal, necesitamos encontrar alternativas, además de forzar el cumplimiento del método estandarizado.

Responder cuando ocurren defectos

El paso final en un proceso de control es saber cómo responder una vez que se descubre un defecto. Los eslabones débiles del procedimiento, donde es más probable que ocurran defectos, pueden y deben ser monitoreados cuidadosamente para que los defectos puedan ser detectados y arreglados antes de que continúe el proceso.

La respuesta a un defecto puede ser evitar que un defecto descubierto se convierta en un defecto. En los sistemas mejor diseñados, los defectos se pueden reducir a casi cero, de modo que podamos creer realmente que se puede lograr Six Sigma.

Conclusión

El equipo del proyecto determina cómo controlar técnicamente el proceso recientemente mejorado y crea un plan de respuesta para garantizar el nuevo proceso, y también mantiene el rendimiento sigma mejorado.

Este capítulo ofrece una descripción general de las 10 herramientas técnicas más importantes, que un miembro del equipo Six Sigma debe dominar a medida que avanza en la metodología DMAIC.

Si bien estas herramientas se consideran de naturaleza técnica, la mayoría de ellas son relativamente fáciles de aprender y aplicar. Se tratan en el orden en que se utilizan en la metodología DMAIC.

Herramienta n. ° 1: árbol crítico para la calidad (CTQ)

El árbol crítico para la calidad se utiliza durante la fase de diseño de DMAIC. Se utiliza para intercambiar ideas y validar las necesidades y requisitos del cliente del proceso, cuyo objetivo es mejorar.

Los pasos para crear un árbol CTQ son los siguientes:

• Identificar al cliente del proceso objetivo de mejora.

• Identificar la necesidad del cliente.

• Identificar el primer nivel de requisitos de la necesidad, es decir, alguna característica de la necesidad que determina si el cliente está satisfecho con la necesidad.

• Profundice en niveles más detallados del requisito si es necesario.

Herramienta n. ° 2: el mapa de procesos

Durante la fase de Definición, el equipo del proyecto crea el primero de varios mapas de proceso. Un mapa de proceso es una imagen de los pasos actuales en el proceso que se pretende mejorar.

Un mapa de proceso tiene cinco categorías principales de trabajo desde la identificación de los proveedores del proceso, los insumos que proporcionan los proveedores, el nombre del proceso, la salida del proceso y los clientes del proceso. Cada uno de estos pasos se resume como SIPOC para indicar al equipo los pasos que deben realizarse para completar un mapa de proceso.

Herramienta n. ° 3: el histograma

Esta herramienta se utiliza durante la etapa de análisis de DMAIC. El equipo del proyecto revisa los datos recopilados durante la etapa de Medición de DMAIC.

A menudo se sugiere que los datos se organicen en gráficos o tablas, lo que facilita la comprensión de lo que dicen los datos sobre el proceso.

Los datos son de dos tipos: datos discretos (pasa / no pasa, falla o pasa) y datos continuos (tiempo, altura, etc.).

Herramienta # 4 - El diagrama de Pareto

El histograma es útil para datos continuos, de la misma manera cuando los datos son discretos, la mayoría de los equipos crean un diagrama de Pareto. Los datos discretos son datos contados: pasa / no pasa, apaga / enciende, sí / no y datos de tipo de defecto / no defecto.

Un economista italiano Vilfredo Pareto, en el siglo XVI, demostró matemáticamente que el 80 por ciento de la riqueza mundial estaba controlada por el 20 por ciento de la población. Esta regla 80-20 finalmente demostró ser aplicable en ámbitos distintos al económico.

Al tratar con datos discretos, el equipo del proyecto debe crear códigos de motivo de por qué ocurre un defecto, y contar y categorizar los datos en estos códigos de motivo y se debe preparar un gráfico de Pareto.

Herramienta n. ° 5: la hoja de trabajo de resumen del proceso

El objetivo de un equipo de proyecto Six Sigma es mejorar la eficacia y la eficiencia. La eficiencia se mide en términos de costo, tiempo, mano de obra o valor.

La hoja de trabajo de resumen del proceso es un "resumen" del mapa del subproceso que indica qué pasos agregan valor en el proceso y qué pasos no agregan valor.

Herramienta n. ° 6: el diagrama de causa-efecto

La herramienta más importante para ayudar al equipo del proyecto a determinar la causa raíz es el diagrama de causa-efecto. Esta herramienta captura todas las ideas del equipo del proyecto en relación con lo que creen que son las causas fundamentales del rendimiento actual de sigma y, finalmente, ayuda a encontrar una causa fundamental del problema.

Herramienta n. ° 7: el diagrama de dispersión

Una vez que se han priorizado las ideas después del uso del diagrama de causa-efecto, lo más importante que hace el equipo del proyecto es validar las ideas restantes con hechos y datos.

El diagrama de dispersión toma una idea sobre la causa raíz y rastrea los datos correspondientes, en la respuesta que el equipo está tratando de mejorar. El equipo puede validar una idea sobre la causa raíz a través de uno de los tres métodos. Utilizando la recopilación de datos básicos, un experimento diseñado o mediante el diagrama de dispersión.

Herramienta n. ° 8: el diagrama de afinidad

Se utiliza un diagrama de afinidad para ayudar a clasificar y categorizar una gran cantidad de ideas en temas o categorías principales. Es especialmente útil cuando el equipo está listo para realizar una lluvia de ideas sobre soluciones en la etapa de Mejora de DMAIC. Los pasos para crear un diagrama de afinidad son:

• Haga que cada miembro del equipo escriba una idea por nota adhesiva y la publique en una pared al azar.

• A medida que se leen las ideas para aclararlas, clasifique las ideas en grupos similares.

• Cree una tarjeta de 'encabezado' para cada categoría general de ideas debajo de ella.

Herramienta n. ° 9: la tabla de ejecución

Hemos discutido el histograma y el diagrama de Pareto. Piense en estas dos herramientas como similares a una cámara en la que se ha tomado una instantánea del proceso. Pero el gráfico de ejecución es similar a una videocámara, que registra algún elemento del proceso a lo largo del tiempo.

Herramienta n. ° 10: el gráfico de control

Similar a un gráfico de ejecución, un gráfico de control utiliza los datos de un gráfico de ejecución para determinar los límites de control superior e inferior. Los límites de control son los límites esperados de variación por encima y por debajo del promedio de los datos. Estos límites se calculan matemáticamente y se indican mediante líneas de puntos.

Conclusión

Vimos 10 herramientas técnicas principales que los miembros del equipo del proyecto usan durante el tiempo que están en un equipo Six Sigma. Estas no son las únicas herramientas que puede utilizar un equipo Six Sigma. Sin embargo, las herramientas que se tratan aquí son las más comunes para que todos los miembros del equipo las conozcan y las conozcan.

Antes de continuar, definamos dos términos:

• Un defecto Six Sigma se define como cualquier cosa fuera de las especificaciones del cliente.

• Una oportunidad Six Sigma es la cantidad total de posibilidades de un defecto.

Este capítulo proporciona una lista de fórmulas que se utilizan normalmente para medir diferentes métricas relacionadas con los defectos Six Sigma.

Defectos por unidad - DPU

Total Number of Defects
DPU =    ------------------------
         Total number of Product Units

La probabilidad de obtener 'r' defectos en una muestra que tiene una tasa de DPU determinada se puede predecir con la distribución de Poisson.

Oportunidades totales - TO

TO = Total number of Product Units x Opportunities

Defectos por oportunidad - DPO

Total Number of Defects
DPO =    ------------------------
         Total Opportunity

Defectos por millón de oportunidades - DPMO

DPMO =   DPO x 1,000,000

Los defectos por millón de oportunidades o DPMO se pueden convertir a valores sigma utilizando la tabla de conversión de rendimiento a sigma dada en Six Sigma - Fase de medición .

Según la tabla de conversión -

6 Sigma = 3.4 DPMO

Cómo encontrar su nivel Sigma

• Defina claramente los requisitos explícitos del cliente.
• Cuente el número de defectos que ocurren.
• Determine el porcentaje de rendimiento de los artículos sin defectos.
• Utilice la tabla de conversión para determinar DPMO y Sigma Level.

Tabla de conversión de Sigma simplificada

Si tu rendimiento es	Tu DPMO es	Tu Sigma es
30,9%	690.000	1.0
62,9%	308.000	2.0
93,3	66,800	3,0
99,4	6.210	4.0
99,98	320	5,0
99,9997	3.4	6.0

Podemos resumir los siguientes puntos:

• Six Sigma es una filosofía de mejora de la calidad.

• Six Sigma tiene 3,4 defectos en un millón de oportunidades (DPMO).

• Los componentes de Six Sigma son cliente, proceso y empleados.

• La implementación de Six Sigma requiere los siguientes roles:

  • Líder de negocios

  • Sponsor

  • Cinta negra

  • Maestro cinturón negro

  • Cinturón verde

• El ciclo genérico de Six Sigma incluye las siguientes fases: definir, medir, analizar, mejorar y controlar.

• Six Sigma se dedica al 'enfoque al cliente'.

Este tutorial introductorio proporciona solo un vistazo de Six Sigma y de ninguna manera es completo. Recomendamos a nuestros lectores que exploren otros recursos disponibles en la red para recopilar más información sobre Six Sigma. Para beneficio de los lectores, hemos enumerado algunos recursos en nuestra sección de Recursos.

A continuación se muestra un glosario de términos comúnmente utilizados en el dominio de Six Sigma:

Mapa de procesos "tal cual"

Representa un proceso tal como es actualmente. Los mapas de procesos "tal cual" se caracterizan generalmente por varias opciones de entrada, cuellos de botella y múltiples transferencias, inspecciones y ciclos de reprocesamiento.

Mapa de procesos "debería ser"

Una descripción de una versión nueva y mejorada de un proceso, utilizado en proyectos DMAIC e iDMAIC, donde se eliminan todos los pasos sin valor agregado.

Gráfico de afinidad

Un diagrama de afinidad es una herramienta para organizar grandes cantidades de información de muchas personas. A menudo se usa con lluvia de ideas y otras actividades de pensamiento creativo. Las ideas generalmente se escriben en notas adhesivas y luego se clasifican en grupos de ideas similares.

Fase de análisis (DMAIC)

La fase de análisis identifica las causas fundamentales del problema y las confirma con datos.

Ayuntamiento de SIXSIGMA

Grupo de liderazgo (VP de área, AMD, AD, MBB y, a menudo, GM) que guía la implementación de la calidad y SIXSIGMA dentro de la organización; establece, revisa y respalda el progreso de los proyectos SIXSIGMA DMAIC e iDMAIC.

Destrucción de suposiciones

Un proceso de cuestionamiento que ayuda a identificar y eliminar ideas preconcebidas o puntos ciegos que impiden que las personas propongan o busquen la mejor solución.

Datos de atributos

Identifica cualquier dato que no esté cuantificado en una escala infinitamente divisible. Incluye un recuento, proporción o porcentaje de una característica (por ejemplo, región, ubicación, tipo de habitación ...) o categoría (por ejemplo, género: hombre / mujer ...). Esto contrasta con los datos "continuos" que no se limitan a categorías (por ejemplo, costo en dólares).

Cuadro de mando integral

Clasifica las medidas en curso en unas pocas áreas importantes, como finanzas, procesos, personas e innovación. Se utiliza como una herramienta de presentación para actualizar a los patrocinadores, la alta dirección y otros sobre el progreso de un negocio o proceso; también es útil para los propietarios de procesos.

Medidas de referencia

Datos que reflejan el nivel de desempeño que existe al comienzo de un proyecto de mejora, antes de que se inicien las soluciones. Es la instantánea "Antes" que se comparará más tarde con la vista "Después".

Mejores prácticas

Un proyecto completado (generalmente, pero no siempre un proyecto Six Sigma) que es particularmente valioso para su uso en otras propiedades basado en el cumplimiento de las siguientes tres condiciones: éxito, transferibilidad y velocidad de realización de beneficios

Cinta negra

Un asociado totalmente asignado a Six Sigma y capacitado en la metodología DMAIC, herramientas analíticas y habilidades de liderazgo de equipos. Los Black Belts son responsables de guiar los proyectos de DMAIC hasta su finalización. Lideran proyectos DMAIC, asisten con Quick Hits y brindan entrenamiento y soporte experto para proyectos de transferencia iDMAIC. Su papel en los proyectos de transferencia de Mejores Prácticas e Innovación es ayudar y entrenar al equipo de Importación en las herramientas y la metodología DMAIC.

Ambos y

Es un proceso de selección / selección que busca identificar ideas de solución, que son similares (Y) y que se pueden trabajar juntas incluso cuando no son ideas similares (AMBAS). Esta técnica ayuda al equipo a buscar conexiones y combinaciones de ideas para desarrollar soluciones mejores y más viables.

Diagrama de caja

Es una visualización gráfica de agrupaciones de datos que compara las agrupaciones con las demás en un gráfico. Un ejemplo de la herramienta sería observar la variación en el tiempo de registro de los diferentes empleados de la recepción.

Crítico para la calidad (CTQ)

Se refiere a lo que los clientes consideran importante en un proceso determinado. La recopilación de datos de Voice of the customer conduce al descubrimiento de CTQ, que se traducen en distintos requisitos que se pueden medir.

Diagrama de causa y efecto (espina de pescado / Ishikawa)

Herramienta de lluvia de ideas utilizada para proponer causas raíz (las "espinas del pez") para un efecto específico (la cabeza del pez). Esto se puede utilizar en combinación con el diagrama de afinidad para determinar las categorías principales. También se utiliza comúnmente en combinación con la técnica de los "5 por qué" para ayudar a las personas a comprender la causa raíz.

Carta

Es un documento de equipo que define el contexto, los detalles y los planes de un proyecto de mejora. Incluye casos de negocio, declaraciones de problemas y objetivos, restricciones y suposiciones, roles, plan preliminar y alcance.

Checksheet

Formularios, tablas u hojas de trabajo que se configuran con anticipación para que las personas las utilicen en la recopilación de datos; permite la recopilación de datos estratificados de manera coherente.

Variación de causa común

Es una influencia normal y cotidiana en un proceso. Esta forma de variación suele ser más difícil de eliminar y requiere cambios en el proceso. Los problemas de causas comunes se conocen como "dolor crónico".

Matriz de complejidad

Una herramienta que se utiliza para ayudar a los equipos a determinar el nivel de complejidad de un proyecto.

Datos continuos

Cualquier cantidad medida en una escala continua que pueda dividirse infinitamente; los tipos primarios incluyen tiempo, dólares, tamaño, peso, temperatura y velocidad.

Fase de control (DMAIC)

La fase de control en DMAIC evalúa las soluciones y el plan, estandariza las soluciones y describe los pasos para las mejoras continuas, incluidas las oportunidades para usar las soluciones en otros lugares.

Tabla de control

Es un gráfico especializado que muestra el rendimiento del proceso a lo largo del tiempo, muestra los límites de control superior e inferior promedio y ayuda a determinar las influencias de causas comunes (habituales) o causas especiales (inusuales).

Correlación

Es una medida del grado en que se relacionan dos variables. Se calcula para cuantificar la fuerza de la relación entre las dos variables.

Costo de mala calidad (COPQ)

Es una medida financiera que describe el impacto de los problemas debido a fallas internas y externas en el proceso, que incluye costos de mano de obra y materiales para traspasos, reelaboración, desperdicio o desperdicio, inspección y otras actividades que no agregan valor.

Capacidad de proceso (Cpk o Cp)

La capacidad del proceso es el grado en que un proceso puede satisfacer los requisitos del cliente.

Matriz de criterios

Es una herramienta de toma de decisiones que se utiliza cuando las opciones potenciales deben sopesarse con factores clave como el costo, la facilidad de implementación, el impacto en el cliente, etc. Fomenta el uso de hechos, datos y objetivos comerciales claros en la toma de decisiones.

Cliente

Es una persona / organización interna o externa que recibe el producto o servicio de salida del proceso.

Requerimientos del cliente

Definen las necesidades y expectativas del cliente; traducido en términos medibles y utilizado en el proceso para asegurar el cumplimiento de las necesidades de los clientes.

Tiempo del ciclo

El tiempo que lleva completar un proceso de principio a fin. Incluye el tiempo de trabajo real y el tiempo de espera.

Definir, medir, analizar, diseñar y verificar (DMADV)

Describe la aplicación de las herramientas SIXSIGMA para diseñar nuevos productos y procesos.

DMAIC

Siglas de un Sistema de Gestión / Mejora de Procesos que significa Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar; da estructura a las aplicaciones de mejora de procesos, diseño o rediseño.

Entrenamiento DMAIC 1

Es el entrenamiento DMAIC para Master Black Belts, Black Belts y Green Belts. Este curso comienza con la metodología de resolución de problemas SIXSIGMA (DMAIC), centrándose en los primeros pasos de Definir, Medir y una parte de Analizar.

Entrenamiento DMAIC 2

Es el entrenamiento DMAIC para Master Black Belts, Black Belts y Green Belts. Este curso es la conclusión del método DMAIC, finalizando Analizar, Mejorar y Controlar.

Entrenamiento DMAIC 3

Es el entrenamiento DMAIC para Master Black Belts. Este curso profundiza el dominio del participante en la resolución de problemas y las herramientas estadísticas.

Proyecto DMAIC

Proyectos que siguen la metodología DMAIC liderados por un Black Belt; Por lo general, tiene una duración de 3-4 meses y puede cruzar los límites funcionales. Un proyecto DMAIC se enfoca en mejorar un proceso existente usando los 5 pasos Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar.

Defectos por millón de oportunidades (DPMO)

Cálculo utilizado en las iniciativas SIXSIGMA para mostrar cuánto "mejor" o "peor" es un proceso al indicar la cantidad de defectos en un proceso por un millón de oportunidades.

Tablero (o cuadros de mando del proceso)

Es una herramienta gráfica que proporciona una actualización resumida de los indicadores clave del desempeño del proceso. Puede incluir "alarmas" para mostrar si un indicador clave se acerca a un nivel de problema y cuándo.

Plan de recopilación de datos

Es un enfoque estructurado para identificar los datos necesarios que se recopilarán y el enfoque para recopilarlos. Incluye: la medida, el tipo de medida, el tipo de datos, la definición operativa y el plan de muestreo si se necesitan nuevos datos.

Árbol de decisión

Se utiliza durante el proceso del Consejo SIXSIGMA para determinar la ponderación de la selección de proyectos. Enfoca las propiedades en el área (ya sea de ingresos, reducción de costos o ASI, GSI) que necesita la mayor atención para lograr los objetivos generales de la propiedad.

Defecto

Es cualquier instancia u ocurrencia en la que el producto o servicio no cumple con los requisitos del cliente.

Oportunidad de defectos

Es un defecto potencial en una unidad de importancia para el cliente.

Defectuoso

Es cualquier unidad con uno o más defectos.

Definir fase (DMAIC)

Es la primera fase de DMAIC, donde se define el propósito y alcance del proyecto. Se recopila información de antecedentes sobre el proceso y el cliente. El resultado de esta fase incluye una declaración clara de la mejora (es decir, caso de negocio y formulario de definición del proyecto), un mapa de alto nivel del proceso (SIPOC) y una lista de lo que es importante para el cliente.

Mapa del proceso de implementación

Un mapa o vista gráfica de los pasos de un proceso muestra la secuencia a medida que se mueve entre departamentos, funciones o individuos.

Estadísticas descriptivas

Es un perfil estadístico de los datos recopilados que incluye medidas de promedios, variación y otros números que ayudan a los miembros del equipo a evaluar "qué tan grave" es un problema y a señalar dónde enfocar los análisis y las soluciones adicionales.

Diseño para SIXSIGMA (DFSS)

Describe la aplicación de las herramientas SIXSIGMA al desarrollo de productos y los esfuerzos de diseño de procesos con el objetivo de "diseñar en" la capacidad de rendimiento de SIXSIGMA.

Flujos de caja descontados (DCF)

Un método de análisis financiero que permite comparaciones de proyectos diferentes sobre la base de su valor total en dólares de hoy. DCF convierte los flujos de efectivo futuros en equivalentes equivalentes en dólares actuales.

Datos discretos (datos de atributos)

Es cualquier dato no cuantificado en una escala infinitamente divisible. Incluye un recuento, proporción o porcentaje de una característica o categoría

Consejo de la División SIXSIGMA

Grupo de liderazgo (presidentes y subordinados directos, líder de la División SIXSIGMA, AMD y, a menudo, MBB y GM) que guían la implementación de la calidad y SIXSIGMA dentro de la división; establece, revisa y respalda el progreso de los proyectos SIXSIGMA DMAIC e iDMAIC. El Consejo de División es responsable de impulsar la iniciativa SIXSIGMA dentro de esa división y es responsable de los resultados de proyectos, procesos y negocios.

Documentación

La documentación es un recuento histórico de las actividades y decisiones tomadas a lo largo de un proyecto DMAIC, Quick Hit y un proyecto iDMAIC, que se utiliza para facilitar el intercambio de mejores prácticas en una organización y como parte del proceso de cierre del proyecto.

Herramienta de proyecto E-SIXSIGMA (eTool)

Base de datos en línea que captura información del proyecto (DMAIC, Quick Hit e iDMAIC), incluidos los objetivos propuestos del proyecto, la declaración del problema, los costos y beneficios proyectados, así como la información de documentación de peaje de cada fase de los proyectos DMAIC e iDMAIC.

Eficacia

Es una medida relacionada con qué tan bien la salida del proceso satisface las necesidades del cliente. Se relaciona principalmente con la satisfacción del cliente.

Eficiencia

Es una medida relacionada con la cantidad de recursos utilizados para producir el resultado de un proceso.

Falla externa

Es cuando las unidades defectuosas pasan por un proceso y son recibidas por el cliente.

Análisis de modos y efectos de falla (FMEA)

Una técnica útil para prevenir problemas futuros y reducir los riesgos de una solución.

Se utiliza para identificar y evaluar errores y defectos que podrían resultar en una amenaza para la calidad, seguridad o confiabilidad; es útil para implementar mejoras, rediseños o diseño de procesos. También es una herramienta para que los propietarios de procesos incorporen pasos de prevención y contingencia en el plan del proyecto.

Diagrama de espina de pescado

Consulte el diagrama de causa y efecto.

Cinco porqués

Los cinco porqués se utilizan a menudo para generar una causa y efecto. Es la técnica de preguntar "por qué" cinco veces para profundizar en cada causa potencial. Se pregunta "por qué" hasta que se revela la causa raíz.

Análisis de campo de fuerza

Implica una lista de los factores que apoyan y los factores que "dañan" una idea; Los factores de "restricción" se enumeran en un lado de la página y las "fuerzas impulsoras" se enumeran en el otro. Gráfico de frecuencia o histograma

Es una representación gráfica de la forma o distribución de los datos mostrando la frecuencia con la que ocurren valores diferentes. Ayuda a responder la pregunta: "¿Es el proceso capaz de satisfacer los requisitos de mi cliente?".

Mapa funcional

Ver mapa del proceso de implementación.

Causa y efecto enfocados en el futuro

Un diagrama tradicional de causa y efecto utilizado para generar ideas sobre acciones futuras empleadas durante la fase de Mejora de un proyecto DMAIC.

Gráfico de gantt

Es una herramienta de planificación y gestión de proyectos que muestra todas las tareas o actividades asociadas con un proyecto o iniciativa, así como las relaciones / dependencias entre estas tareas.

Consejo Global SIXSIGMA

Grupo de liderazgo (el Comité de Operaciones Senior de Starwood y los Presidentes de División) que guían la implementación de la calidad y SIXSIGMA dentro de la organización, que establece, revisa y apoya el progreso de los proyectos SIXSIGMA DMAIC e iDMAIC. El Consejo Global SIXSIGMA es responsable de diseñar e impulsar SIXSIGMA en todo Starwood.

Declaración de la meta

Descripción del objetivo previsto o los resultados deseados de las actividades de Mejoramiento de Procesos o Diseño / Rediseño; generalmente se describe durante la fase de propuesta del PDF, se revisa en la fase de Definición de un proyecto DMAIC y se respalda con números y detalles reales una vez que se obtienen los datos.

Cinturón verde

Asociados capacitados al mismo nivel que Black Belts, pero no en asignación de tiempo completo a SIXSIGMA. Pueden realizar proyectos DMAIC, liderar proyectos SIXSIGMA más pequeños a tiempo parcial, servir en proyectos más grandes como miembros del equipo y / o emprender la implementación de proyectos Quick Hits o Innovation Transfer.

Manos libres

En cualquier momento en un proceso cuando una persona (o puesto de trabajo) o grupo pasa el elemento que se mueve a través del proceso a otra persona; una transferencia tiene el potencial de agregar defectos, tiempo y costo a un proceso.

Efecto Hawthorne

Es un aumento en la productividad del trabajador que resulta del estímulo psicológico de ser señalado temporalmente y sentirse importante.

Gráfico de histograma o frecuencia

Consulte Gráfico de frecuencia.

Declaración de hipótesis

Es la descripción completa de las causas sospechosas de un problema de proceso.

iDMAIC

iDMAIC significa "Innovación DMAIC". iDMAIC es una metodología diseñada para garantizar una transferencia rápida y constante de innovación en todo Starwood. Las innovaciones pueden ser proyectos DMAIC, Quick Hits u otras innovaciones de Starwood.

Tasa interna de rendimiento (TIR)

Es una forma de comparar proyectos potenciales calculando el valor financiero de un proyecto con la inversión requerida.

Matriz de impacto / esfuerzo

Una representación gráfica de diferentes proyectos trazados a lo largo de dos ejes (Y = Impacto, X = Esfuerzo). Es una herramienta de selección de proyectos que permite comparar proyectos diferentes durante la parte de selección de proyectos del proceso de CSS.

Plan de IMPLEMENTACION

Una herramienta de gestión de proyectos utilizada en las etapas "Mejorar" de DMAIC e iDMAIC, compilando herramientas como el Análisis de Partes Interesadas, FMEA, Poka-yoke, SOP y resultados piloto (si se llevan a cabo) en un formato consolidado.

Mejorar fase (DMAIC)

El objetivo de la fase de mejora es poner a prueba e implementar soluciones que aborden las causas fundamentales. Este paso ayuda a eliminar cualquier error / inicio falso cuando el equipo finalmente implementa la solución.

Transferencia de innovación

La transferencia exitosa de una nueva idea, método o solución de una propiedad a otra puede ser un éxito rápido, una mejor práctica o cualquier otra innovación.

Entrada

Es cualquier producto, servicio o información que ingresa al proceso de un proveedor.

Medidas de entrada

Medidas relacionadas y que describen la entrada en un proceso; pueden ser predictores de procesos y medidas de salida.

Diagrama de Ishikawa

Ver causa y efecto.

Análisis de Kano

Un gráfico de cómo la satisfacción del cliente se ve afectada por un problema, cambio u otra variable en particular. El gráfico está dividido en tres regiones de reacciones de los clientes a la variable: "Insatisfechos", "Satisfactores" y "Deleitantes".

Capacitación líder en SIXSIGMA (LSS)

Es un curso de introducción para la alta dirección a SIXSIGMA en Starwood, la metodología de resolución de problemas SIXSIGMA (DMAIC) y el proceso de selección de proyectos.

Entrenamiento de equipos líderes (LT)

Es un taller de liderazgo de equipos diseñado para brindar a los participantes las habilidades necesarias para poder liderar equipos en un entorno desafiante. Los participantes, Master Black Belts, Black Belts y Green Belts también conocen la metodología de resolución de problemas SIXSIGMA (DMAIC) y el proceso de selección de proyectos.

Ciclo de aprendizaje

Un ejercicio de aprendizaje individual y en equipo que ayuda a las personas a identificar sus propios puntos de vista y los de los demás sobre el proceso de toma de decisiones del equipo y el desempeño general del equipo.

Mapa de aprendizaje

Es una actividad de aprendizaje experiencial, acelerada y de gran participación para presentar los conceptos y la iniciativa de SIXSIGMA en cada propiedad de Starwood. Consiste en un mapa visual del tamaño de una mesa "SIXSIGMA: Innovación y mejora" y un conjunto de tarjetas que dirigen a los participantes a través de una actividad de aprendizaje por descubrimiento.

Maestro cinturón negro (MBB)

Es un campeón empresarial de SIXSIGMA y entrenador de Black Belts. El MBB está capacitado en el proceso DMAIC, herramientas analíticas y habilidades de facilitación. La MBB es responsable de la selección de proyectos para la propiedad y el área, asegurando que el proceso DMAIC se esté implementando y que todos los proyectos estén en camino hacia su finalización.

Medida (definición general)

Es una evaluación numérica basada en datos observables. Algunos ejemplos de medidas podrían ser el número de nuevas reservas por día, el número de registros por semana, el número de empleados programados por turno.

Fase de medida (fase DMAIC)

La fase de medición centra el esfuerzo de mejora mediante la recopilación de información sobre la situación actual.

Momento de la verdad

Es cualquier evento o punto en un proceso cuando el cliente interno / externo entra en contacto con un proceso. En cada uno de estos puntos, el cliente tiene la oportunidad de formarse una opinión (positiva, neutral o negativa) sobre el proceso u organización.

Regresión múltiple

Es un método cuantitativo que relaciona múltiples factores con el resultado de un proceso. El estudio estadístico de la relación de una combinación de múltiples variables (X1, X2 X3 ... Xn) a una única salida Y.

Multivoting

Es una herramienta de reducción o priorización. Ante una lista de ideas, problemas, causas, etc., cada miembro de un grupo recibe un número determinado de "votos". Aquellos artículos o cuestiones que reciben la mayor cantidad de votos reciben mayor atención / consideración.

Valor actual neto (VPN)

Es el valor equivalente en dólares de hoy de una corriente de flujos de efectivo futuros. El cálculo del VPN busca cuantificar el concepto de que el dinero recibido en el futuro vale menos que el dinero recibido hoy.

Actividades que no agregan valor

Cualquier paso en un proceso que no agregue valor al cliente o al proceso. Por ejemplo, retrabajo, traspasos, inspección, retrasos, etc.

Definición operacional

Una definición clara y precisa del factor que se mide o del término que se usa; asegura una comprensión clara de la terminología y la capacidad de recopilar datos u operar un proceso de manera consistente.

Mejores prácticas opcionales

Un proyecto completado generalmente, pero no siempre un proyecto Six Sigma DMAIC o Quick Hit, que es particularmente valioso para su uso en otras propiedades.

Equipo original (Equipo original del proyecto DMAIC / Quick Hit)

Es el equipo que originó y completó el proyecto de mejora de procesos original (DMAIC o Quick Hit) en su propiedad. La función del equipo original es garantizar la documentación adecuada del proyecto para facilitar la transferencia y proporcionar asesoramiento, aclaraciones y asistencia a los equipos que importan su proyecto.

Salida

Cualquier producto, servicio o pieza de información que surja o resulte de las actividades de un proceso.

Medidas de salida

Estas son las medidas relacionadas y que describen el resultado del proceso; cifras totales / medidas globales.

Principio y gráfico de Pareto

Un diagrama de Pareto es una herramienta de visualización de datos basada en el principio de Pareto; o la regla 80/20. Se utiliza para ayudar a un equipo a concentrarse en las causas o problemas específicos que tienen el mayor impacto si se resuelven.

Piloto

Es la implementación de prueba de una solución a escala limitada para asegurar su efectividad y probar su impacto.

Planificar-Hacer-Verificar-Actuar (o PDCA)

Es modelo básico o conjunto de pasos en la mejora continua; también se conoce como "Ciclo de Shewhart" o "Ciclo de Deming".

Poka-Yoke

Poka-Yoke es un término japonés para "prueba de errores". La prueba de errores generalmente analiza cada paso del proceso en detalle y utiliza el pensamiento creativo para desarrollar formas de evitar que ocurran errores.

Precisión

Es la precisión de una medición. Cuando se usa en referencia al muestreo, esto implica cuánto cambio necesita poder detectar. A medida que aumenta la necesidad de precisión, también lo hace el tamaño de la muestra.

Plan preliminar

Se utiliza en la fase inicial de un proyecto, mientras se desarrollan hitos para las actividades del equipo relacionadas con la mejora de procesos; incluye tareas clave, fechas de finalización previstas, responsabilidades, problemas potenciales, obstáculos y contingencias, y estrategias de comunicación.

Proceso

Es una serie de pasos o acciones que conducen a un resultado o salida deseada. Un conjunto de tareas comunes que crea un producto, servicio, proceso o plan que satisfará a un cliente o grupo de clientes.

Dueño del proceso

Los propietarios de procesos son las personas responsables de un proceso específico.

Capacidad de procesamiento

Medidas estadísticas que resumen cuánta variación hay en un proceso en relación con las especificaciones del cliente.

La mejora de procesos

Enfoque de mejora enfocado en cambios incrementales, involucra soluciones para eliminar o reducir defectos, costos o tiempo de ciclo; deja intactos el diseño básico y los supuestos de un proceso.

Proceso bajo control

Un concepto estadístico que indica que un proceso está operando dentro de un rango de variación esperado y que la variación está siendo influenciada principalmente por factores de "causa común"; los procesos que operan en este estado se denominan "en control".

Gestión de proceso

Implica definir y documentar un proceso, monitorearlo de manera continua para asegurar que las medidas brinden retroalimentación sobre el flujo / función de un proceso; Las medidas clave incluyen las finanzas, los procesos, las personas y la innovación.

Mapa de proceso o diagrama de flujo

Visualización gráfica del flujo o secuencia de eventos que sigue un producto o servicio; muestra todas las actividades, puntos de decisión, ciclos de reelaboración y transferencias.

Medidas de proceso

Es una medida relacionada con los pasos individuales del proceso y / o el proceso en general; pueden ser predictores de medidas de salida.

Rediseño de procesos

Es un método de reestructuración de un proceso mediante la eliminación de traspasos, reelaboración, puntos de inspección y otras actividades que no agregan valor; típicamente significa un diseño de "borrón y cuenta nueva" y se adapta a cambios o mejoras importantes.

Formulario de definición de proyecto (PDF)

Es el resumen de la información pertinente que describe un proyecto SIXSIGMA. Esto incluye la declaración del problema, la declaración de la meta, el alcance, el caso de negocios, los beneficios y costos financieros, el tiempo del proyecto, los requisitos de recursos, las medidas, etc.

Gestión de proyectos

Es el uso de herramientas, técnicas y / o software para rastrear un proyecto y prevenir barreras para el éxito a tiempo.

Nominación de proyecto (iDMAIC)

Un Cinturón Negro, MBB, Patrocinador o Gerente General asociado con un proyecto nomina el proyecto para Transferencia de Innovación, utilizando la herramienta de proyectos e-Six Sigma. El nominador evalúa el proyecto.

Selección de proyectos (iDMAIC)

Durante las reuniones de revisión trimestrales, cada Consejo de División revisa todos los proyectos que han sido nominados como mejores prácticas.

Patrocinador de proyecto

Este es un miembro del comité ejecutivo, un firme defensor del proyecto y puede ayudar con las barreras que puedan surgir.

Justificación del proyecto

Es una declaración amplia que define el área de preocupación u oportunidad, incluido el impacto / beneficio de las posibles mejoras o el riesgo de no mejorar un proceso; vínculos con estrategias comerciales, el cliente y / o valores de la empresa.

Propiedad Ayuntamiento SIXSIGMA

Es el grupo de gobierno responsable de la selección de proyectos y el monitoreo del estado en cada propiedad de Starwood. Los miembros del SSC son el Gerente General, el Comité Ejecutivo y el Black Belt.

Proporción defectuosa

Porcentaje (o fracción como 1/8) de unidades defectuosas; número de unidades defectuosas dividido por el número total de unidades.

Proponer

Es la primera fase del ciclo de vida de un proyecto SIXSIGMA (DMAIC o Quick Hit). en el que se propone la potencial idea de proyecto u oportunidad al inmueble Ayuntamiento de SIXSIGMA.

Proyecto Quick Hit

Es un proyecto pequeño que se puede implementar rápidamente y que no requiere un Black Belt para resolverlo e implementarlo.

Matriz RACI

Una herramienta de gestión de proyectos que identifica todas las tareas o actividades requeridas, las partes están involucradas en esas tareas, así como su nivel o tipo de participación.

Un RACI se utiliza para garantizar la claridad de los roles y responsabilidades en un entorno de equipo.

Retorno de la inversión (ROI)

Es una medida de los retornos financieros de una oportunidad de inversión, expresada como porcentaje. En igualdad de condiciones, los proyectos con un mayor retorno de la inversión son oportunidades de inversión más atractivas.

Muestreo aleatorio

Es un método que permite medir cada elemento o persona elegida, seleccionarse completamente al azar.

Regresión

Es el estudio estadístico de las relaciones. Una herramienta analítica que permite una evaluación de un resultado clave y el grado en que uno o más factores en estudio pueden explicar la variación en los resultados, ver también Regresión lineal simple; Regresión múltiple.

Repetibilidad / reproducibilidad

La repetibilidad significa que la misma persona que realiza una medición en la misma unidad obtiene el mismo resultado. La reproducibilidad significa que las otras personas, otros instrumentos u otros laboratorios obtienen el mismo resultado que usted obtiene al medir el mismo elemento o característica.

Mejores prácticas requeridas

Un proyecto designado por la división o el equipo de liderazgo global que ofrece un rendimiento superior cuando se implementa en una clase de propiedades. "Obligatorio" significa que todas las propiedades de una "clase" deben implementar las mejores prácticas en un momento específico.

Planes de respuesta

Los planes que se desarrollan durante la fase de "Control" para los proyectos DMAIC e iDMAIC para asegurar que se puedan mantener las ganancias logradas.

SIXSIGMA inverso

Este es un método que puede ser utilizado por MBB (y BB) en tiempos de contingencia financiera para ayudar a guiar las discusiones de reestructuración.

Plan de revisión

Un mecanismo de actualización de procesos, procedimientos y documentación.

Bucle de retrabajo

Es una instancia en un proceso en la que el elemento o los datos que se mueven a través del proceso necesitan corrección devolviéndolos a un paso anterior del proceso.

Gestión de riesgos

La gestión de riesgos es pensar en el futuro, identificar problemas potenciales y prepararse para las cosas que pueden salir mal.

Rendimiento de rendimiento laminado

El cálculo acumulativo de defectos a través de múltiples pasos en un proceso; calculado como el producto del rendimiento individual en cada paso.

Ejecutar gráfico (o gráfico de tiempo, gráfico de tendencias)

Herramienta de visualización de medidas que muestra la variación de un factor a lo largo del tiempo; indica tendencias, patrones e instancias de causas especiales de variación.

SIPOC

Un SIPOC es un mapa de procesos de alto nivel que incluye proveedores, entradas, procesos, salidas y clientes, y define los puntos de inicio y finalización de un proceso.

SIXSIGMA

Es un término utilizado para describir iniciativas de mejora de procesos que utilizan medidas de proceso basadas en sigma y / o que se esfuerzan por lograr un rendimiento de nivel SIXSIGMA.

Capacitación del Consejo SIXSIGMA

Un curso diseñado para permitir que los Comités Ejecutivos de la propiedad y los líderes senior tomen decisiones basadas en el valor al identificar, priorizar y dimensionar proyectos para sus Black Belts.

Consejos SIXSIGMA

Es un grupo de liderazgo que guía la implementación de la calidad o SIXSIGMA dentro de una organización; establece, revisa y apoya el progreso de los equipos de mejora de la calidad.

Control estadístico de procesos (SPC)

Es el uso de la recopilación y el análisis de datos para monitorear los procesos, identificar problemas de desempeño y determinar la variabilidad / capacidad.

Muestreo

Recopilar y usar una parte de todos los datos para sacar conclusiones (por ejemplo, cronometrar el proceso de registro para cada décimo huésped).

Sesgo de muestreo

Está recopilando una "porción" de datos no representativa que conduce a conclusiones inexactas.

Diagrama o diagrama de dispersión

Es el gráfico utilizado para mostrar la relación o correlación entre dos factores o variables.

Alcance

Define los límites del proceso; aclara específicamente dónde residen los puntos de inicio y finalización para la mejora, define dónde y qué medir y analizar y necesita estar dentro de la esfera de control del equipo que trabaja en el proyecto.

Regresión lineal simple

El estudio estadístico de la relación entre una única variable X y una única salida Y.

Declaración de solución

Una descripción clara de la solución propuesta utilizada para evaluar y seleccionar la mejor solución a implementar.

Variación por causa especial

Es un evento que afecta los procesos solo en circunstancias "especiales", es decir, no forma parte de la operación diaria habitual del proceso.

Analisis de los interesados

Identifica a todas las partes interesadas afectadas por un proyecto y sus niveles de apoyo previstos y requeridos para el proyecto. Las partes interesadas típicas incluyen gerentes, personas que trabajan en el proceso en estudio, otros departamentos, clientes, proveedores y finanzas.

Desviación Estándar

La desviación estándar es un indicador de la cantidad de variación o inconsistencia en cualquier grupo de elementos o procesos.

Procedimiento operativo estándar (SOP)

Un documento que recopila todos los procedimientos, tareas laborales, guiones de interacciones con clientes u otros, instrucciones y formularios de recolección de datos, y una lista actualizada de recursos a consultar para aclarar los procedimientos.

Storyboard

Es una pantalla visual que describe los aspectos más destacados de un proyecto y sus componentes que llevan al equipo a una solución.

Estratificación

La estratificación significa dividir los datos en grupos según las características clave. El propósito de dividir los datos en grupos es detectar un patrón que localiza un problema y explica por qué la frecuencia del impacto varía entre horas, ubicaciones o condiciones.

Subproceso

Es un subcomponente de un proceso más amplio.

Proveedor

Es una persona u organización que aporta insumos (productos, servicios o información) al proceso.

Muestreo sistemático

Método de muestreo en el que los elementos se seleccionan de la población a un nivel uniforme El muestreo sistemático o de subgrupos garantiza que la muestra represente el proceso porque cada período de tiempo está representado.

Capitan del equipo

Para los proyectos DMAIC, el líder del equipo suele ser el cinturón negro. Para proyectos Quick Hit e iDMAIC, normalmente es el patrocinador o el propietario del proceso. Para grandes proyectos DMAIC con más de un BB o MBB, el líder del equipo es el principal punto de contacto para el proyecto.

Miembro del equipo

Es un miembro activo de un equipo de proyectos Six Sigma, muy involucrado en la medición, análisis y mejora de un proceso.

Barrera de peaje

Es una sesión de revisión que determina si las actividades hasta ese momento en un proyecto se han completado satisfactoriamente. Las compuertas de peaje se realizan comúnmente para revisar decisiones críticas durante un proyecto.

Equipo de transferencia

Equipo formado en una propiedad, con la responsabilidad de importar una Mejor Práctica (Opcional o requerida), liderado por un líder de Equipo designado por el Consejo Six Sigma de la propiedad, y entrenado por Black Belt en la propiedad cuando sea necesario. Los equipos de transferencia utilizarán la metodología iDMAIC para importar innovación a sus propiedades.

Líder del equipo de transferencia (propietario del proceso / jefe de departamento)

Una persona seleccionada por el Consejo de GM y propiedad SIXSIGMA para liderar un proyecto iDMAIC basado principalmente en la proximidad y la autoridad para la toma de decisiones relativas al proceso involucrado. Esta persona tiene la responsabilidad principal de implementar el proyecto, liderar el equipo e interactuar con otros para recopilar la información y la comprensión necesarias para tener éxito. A menudo, el líder del equipo de transferencia será el jefe de departamento o el propietario del proceso del proceso que se está mejorando con las mejores prácticas. La capacidad de liderar el equipo y anticipar barreras claras son características importantes para una persona en este rol.

Miembro del equipo de transferencia

Asociados seleccionados por el líder del equipo de transferencia y el consejo Six Sigma para participar en el proyecto iDMAIC en función de su conocimiento de los aspectos clave del proceso, su experiencia con el proceso actual, su entusiasmo por mejorar y su capacidad para promover el cambio.

Proyecto de transferencia

Es un proyecto que una propiedad importa de otra propiedad.

Diagrama de árbol

Es un diagrama de ramificación que se utiliza para dividir cualquier objetivo amplio en niveles de acciones cada vez más detallados.

Gráfico de tendencia

Consulte la tabla de ejecución.

Actividades de valor agregado

Estas son las actividades introducidas para mejorar el proceso actual más cercano al proceso ideal.

Actividades que habilitan el valor

Pasos / tareas en un proceso que permiten que el trabajo avance; también pueden verse como pasos necesarios que no agregan valor en sí mismos, pero que contribuyen a la entrega del producto o servicio. Los ejemplos incluyen la selección de nuevos empleados, la compra de suministros y el balance de los libros.

Variación

Estos son los cambios o fluctuaciones que determinan qué tan estable o predecible puede ser un proceso o cómo puede verse afectado por el medio ambiente, las personas, los equipos, los métodos, las mediciones y los materiales.

Voz del cliente (VOC)

Es un enfoque sistemático para recopilar y analizar los requisitos, expectativas, nivel de satisfacción e insatisfacción de los clientes a través de quejas, encuestas, comentarios, estudios de mercado, grupos focales y entrevistas.

WACC

Costo de capital promedio ponderado utilizado para comparar el valor de 2 o más proyectos potenciales. Tasa de descuento utilizada en análisis financiero. Representa el costo promedio de una empresa para financiarse con capital y deuda. En 2002, esta tasa fue del 12% y se utilizó para todos los proyectos y ubicaciones de SIXSIGMA.

Evento basado en web (mejores prácticas obligatorias y opcionales)

Es una comunicación inicial basada en la web del equipo de Exportación al equipo de transferencia que presenta una presentación bien documentada de su proyecto de Mejores Prácticas. El evento puede ser sincrónico (participación en un evento en vivo) o asincrónico (revisión de un evento grabado).

rendimiento

Número total de unidades manejadas correctamente a través de los pasos del proceso, generalmente expresado como porcentaje. El rendimiento simplemente indica cuántos artículos se entregaron al final del proceso sin defectos.