Bezpieczeństwo elektryczne - bezpieczeństwo obsługi generatora

Generatory rezerwowe są wymagane do zwalczania przerw w dostawie prądu. Są wygodne i łatwe w użyciu, ale mogą być niebezpieczne dla życia i mienia. Ważne jest przestrzeganie odpowiednich norm, procedur i odpowiednich środków ostrożności podczas instalacji, obsługi i konserwacji agregatów prądotwórczych. Zaleca się stworzenie bezpiecznego środowiska pracy poprzez konsultację z producentem, przeczytanie instrukcji i przestrzeganie wytycznych. Zasady bezpieczeństwa nie tylko zapobiegają zagrożeniom, ale także zwiększają jakość i żywotność sprzętu.

Środki ostrożności podczas instalacji i konserwacji

Bezpieczeństwo generatorów zależy od kilku sekcji, od wyboru po konserwację. Każdy błąd może prowadzić do poważnego zagrożenia.

Wybór generatora

Wybór zależy od liczby aparatów, które należy zasilić w przypadku awarii zasilania. W zależności od wymaganej stałej mocy i wartości znamionowej przepięcia dobierany jest generator.

Proces instalacji

Należy zatrudniać upoważnionych, wykwalifikowanych i certyfikowanych techników i inżynierów, którzy posiadają wiedzę na temat generatorów, przepisów i norm bezpieczeństwa. Proces instalacji musi być zgodny z informacjami zawartymi w NFPA 110 w zakresie „Standardów systemu zasilania awaryjnego i rezerwowego”.

Operacja

W stanie roboczym z generatora wydobywa się spaliny (trujące gazy, takie jak tlenek węgla), które wymagają odpowiedniej wentylacji. Miejsce to powinno być wolne od materiałów palnych.

Konserwacja

Wymagana jest regularna kontrola i okresowa konserwacja części generatora, połączeń kabli i akumulatorów. Układ dolotowy powietrza, układ paliwowy, układ wydechowy, układy elektryczne i układ sterowania należy sprawdzić zgodnie z harmonogramem. Jeśli wykryte zostanie jakiekolwiek uszkodzenie, należy je natychmiast wymienić.

Kontrola generatora pod kątem bezpieczeństwa

Rutynowa kontrola może zmniejszyć występowanie zagrożeń. W przypadku generatorów wysokoprężnych konieczne jest ścisłe monitorowanie układu wydechowego, paliwa, silnika i prądu stałego.

Lubrication Service - Poziom i jakość oleju należy regularnie sprawdzać za pomocą prętowego wskaźnika poziomu.
Cooling System- Sprawdzany jest poziom płynu chłodzącego. Chłodnica jest czyszczona bez uszkodzenia żeberek.
Fuel System- Przechowuj paliwo, zanim ulegnie degradacji. Testowanie i polerowanie są również głównymi wymaganiami. Rurkę i węże chłodnicy powietrza należy sprawdzić pod kątem wycieków, dziur, pęknięć, zabrudzeń i zanieczyszczeń.
Testing Batteries- Testowanie i czyszczenie akumulatora jest konieczne, aby zapewnić odpowiednią moc rozruchową. Końcówki myje się roztworem sody oczyszczonej i wodą i pokrywa wazeliną. Sprawdzany jest ciężar właściwy i poziom elektrolitu. Jeśli hydrometr wskazuje poniżej 1,215, naładuj akumulator. Jeśli poziom elektrolitu jest niski, napełnij szyjkę wlewu wodą destylowaną.
Engine Exercise- Ćwiczenie silnika powinno być wykonywane co najmniej raz w miesiącu przez 30 minut od załadowania do stanu bez obciążenia. Silnik powinien być cały czas czysty.
Exhaust System - Zaleca się dokładne sprawdzenie wszystkich punktów połączeń, spoin i uszczelek pod kątem ewentualnych wycieków i natychmiastową naprawę.