SAP SCM - dane podstawowe
W SAP Supply Chain dane podstawowe zawierają modele procesu produkcyjnego PPM, zasoby, materiały i inne obiekty wymagane do utworzenia modelu łańcucha dostaw. W procesie produkcyjnym masz główne obiekty - BOM (BOM), materiał główny, marszrutę i centrum pracy.
Dane podstawowe zawierają kluczowe właściwości tych obiektów, takie jak zlecenie produkcyjne, rodzaj materiału, wymagania planistyczne, wydanie i przyjęcie materiałów.
W modelu procesu produkcyjnego istnieją następujące typy danych podstawowych -
Zestawienia materiałów (BOM)
Dane podstawowe list materiałowych są związane z planowaniem zapotrzebowania materiałowego i zawierają listę komponentów potrzebnych do wytworzenia produktu.
Aby wyprodukować produkt z różnymi wariantami, możesz utworzyć super zestawienia materiałów, które zawierają listę komponentów do produkcji różnych wariantów produktu, a wybór komponentu zależy od szczegółów wymienionych w kolejności planowania. Możesz utworzyć do 99 zestawień materiałów.
Step 1 - W przypadku danych podstawowych BOM użyj T-Code: CS01 lub przejdź do Logistics → Production → Master Data → Bills of Material → BOM Material → Material BOM → Create
Step 2 - Wybierz następujące szczegóły -
- Materiał Mas
- Plant
- Wykorzystanie BOM (użycie 1 to produkcja)
Mistrz materiału
Główny materiał zawiera informacje związane z różnymi rodzajami materiałów, takimi jak gotowy produkt, surowiec. Dane podstawowe mogą służyć do identyfikacji produktu, zakupu materiałów, wydania towarów lub przyjęcia towaru, MRP i potwierdzenia produkcji.
Step 1 - Dla danych podstawowych materiału użyj kodu T: MM01 lub przejdź do Logistyka → Produkcja → Dane podstawowe → Dane podstawowe materiału → Materiał → Utwórz (Ogólne) → Natychmiast
Step 2 - Wprowadź sektor przemysłu i typ materiału.
Centrum pracy
Centrum robocze składa się z trasowania produktów związanych z danymi podstawowymi. Zawiera dane związane z harmonogramowaniem, planowaniem zdolności produkcyjnych i kosztami produkcji.
Step 1 - W przypadku centrum roboczego użyj kodu T: CR01 lub przejdź do Logistyka → Produkcja → Dane podstawowe → Centra pracy → Centrum pracy → Utwórz.
Step 2 - Wprowadź następujące dane -
- Wprowadź nazwę centrum roboczego.
- Wpisz nazwę zakładu, w którym znajduje się centrum pracy.
- Wybierz Work Center Cat i kliknij znacznik.
Wytyczanie
Routing określa kolejność czynności wykonywanych na stanowisku pracy. Routing odgrywa ważną rolę w obliczaniu kosztów produkcji, czasu pracy maszyn i czasu pracy.
Step 1 - W przypadku danych podstawowych routingu użyj kodu T: CA01 lub przejdź do Logistyka → Produkcja → Dane podstawowe → Marszruty → Marszruta → Trasa standardowa → Utwórz.
Step 2 - Wprowadź materiał i roślinę i kliknij znacznik ptaszka.
Konfiguracja danych podstawowych dla propagacji podaży i popytu
W konfiguracji wzorcowej propagacji podaży i popytu należy wprowadzić produkty i lokalizacje oraz przypisać produkty lokalizacji do modelu.
Następujące dane podstawowe mogą być utrzymywane w ramach propagacji podaży i popytu -
Product Master
Atrybuty w głównym produkcie
Waga brutto i jednostka
Objętość i jednostka
Product Location Master
Atrybuty zaopatrzenia
Procurement type - Wybierając typ zaopatrzenia, nadajesz priorytet różnym opcjom zaopatrzenia używanym do propagacji.
Goods Receive/Goods Issue -
Czas odbioru towaru
Czas wydania towaru