SAP SCM - dane podstawowe

W SAP Supply Chain dane podstawowe zawierają modele procesu produkcyjnego PPM, zasoby, materiały i inne obiekty wymagane do utworzenia modelu łańcucha dostaw. W procesie produkcyjnym masz główne obiekty - BOM (BOM), materiał główny, marszrutę i centrum pracy.

Dane podstawowe zawierają kluczowe właściwości tych obiektów, takie jak zlecenie produkcyjne, rodzaj materiału, wymagania planistyczne, wydanie i przyjęcie materiałów.

W modelu procesu produkcyjnego istnieją następujące typy danych podstawowych -

Zestawienia materiałów (BOM)

Dane podstawowe list materiałowych są związane z planowaniem zapotrzebowania materiałowego i zawierają listę komponentów potrzebnych do wytworzenia produktu.

Aby wyprodukować produkt z różnymi wariantami, możesz utworzyć super zestawienia materiałów, które zawierają listę komponentów do produkcji różnych wariantów produktu, a wybór komponentu zależy od szczegółów wymienionych w kolejności planowania. Możesz utworzyć do 99 zestawień materiałów.

Step 1 - W przypadku danych podstawowych BOM użyj T-Code: CS01 lub przejdź do Logistics → Production → Master Data → Bills of Material → BOM Material → Material BOM → Create

Step 2 - Wybierz następujące szczegóły -

  • Materiał Mas
  • Plant
  • Wykorzystanie BOM (użycie 1 to produkcja)

Mistrz materiału

Główny materiał zawiera informacje związane z różnymi rodzajami materiałów, takimi jak gotowy produkt, surowiec. Dane podstawowe mogą służyć do identyfikacji produktu, zakupu materiałów, wydania towarów lub przyjęcia towaru, MRP i potwierdzenia produkcji.

Step 1 - Dla danych podstawowych materiału użyj kodu T: MM01 lub przejdź do Logistyka → Produkcja → Dane podstawowe → Dane podstawowe materiału → Materiał → Utwórz (Ogólne) → Natychmiast

Step 2 - Wprowadź sektor przemysłu i typ materiału.

Centrum pracy

Centrum robocze składa się z trasowania produktów związanych z danymi podstawowymi. Zawiera dane związane z harmonogramowaniem, planowaniem zdolności produkcyjnych i kosztami produkcji.

Step 1 - W przypadku centrum roboczego użyj kodu T: CR01 lub przejdź do Logistyka → Produkcja → Dane podstawowe → Centra pracy → Centrum pracy → Utwórz.

Step 2 - Wprowadź następujące dane -

  • Wprowadź nazwę centrum roboczego.
  • Wpisz nazwę zakładu, w którym znajduje się centrum pracy.
  • Wybierz Work Center Cat i kliknij znacznik.

Wytyczanie

Routing określa kolejność czynności wykonywanych na stanowisku pracy. Routing odgrywa ważną rolę w obliczaniu kosztów produkcji, czasu pracy maszyn i czasu pracy.

Step 1 - W przypadku danych podstawowych routingu użyj kodu T: CA01 lub przejdź do Logistyka → Produkcja → Dane podstawowe → Marszruty → Marszruta → Trasa standardowa → Utwórz.

Step 2 - Wprowadź materiał i roślinę i kliknij znacznik ptaszka.

Konfiguracja danych podstawowych dla propagacji podaży i popytu

W konfiguracji wzorcowej propagacji podaży i popytu należy wprowadzić produkty i lokalizacje oraz przypisać produkty lokalizacji do modelu.

Następujące dane podstawowe mogą być utrzymywane w ramach propagacji podaży i popytu -

  • Product Master

    • Atrybuty w głównym produkcie

    • Waga brutto i jednostka

    • Objętość i jednostka

  • Product Location Master

    • Atrybuty zaopatrzenia

  • Procurement type - Wybierając typ zaopatrzenia, nadajesz priorytet różnym opcjom zaopatrzenia używanym do propagacji.

  • Goods Receive/Goods Issue -

    • Czas odbioru towaru

    • Czas wydania towaru