Gerenciamento de Chão de Fábrica - Organização

In a balanced organization, working towards a common goal, there is success.

─ Arthur Helps, an English writer

Um chão de fábrica é uma organização pequena dentro de outra grande. É um subconjunto da empresa onde ocorre toda a produção tangível. Dentro de um chão de fábrica, existem vários departamentos, operações e responsabilidades menores.

Departamentos de chão de fábrica

Os seguintes departamentos trabalham em uma fábrica ou chão de fábrica -

Departamento de compras
Departamento de Produção
Departamento de Operações
Departamento de Controle de Qualidade

Vamos agora discutir em detalhes sobre cada um desses departamentos.

Departamento de compras

É responsável por reconhecer a necessidade de compra, recebimento de orçamentos ou propostas e aquisição do material necessário. O departamento de compras determina a conformidade do fornecedor, lida com os fornecedores e avalia o custo e a qualidade do material recebido. Finalmente, trata do departamento de contas para a compra real.

Departamento de Produção

Funciona em três fases, conforme mostrado abaixo -

Pre-production - Preparar o material para uso por inspeção, cura ou limpeza.
Production - Usar o material para produção / montagem / processamento real.
Post-production - Separar os produtos acabados de acordo com os tipos / variantes e embalá-los.

O departamento de produção é responsável por criar / construir produtos com diferentes variantes, se necessário. Ele também se esforça para fabricar ou montar com zero falhas idealmente.

Departamento de Operações

Este departamento é responsável por dirigir e desenvolver. Ele determina os processos e o volume do produto, planeja e controla o fluxo de trabalho do chão de fábrica e orienta as operações do chão de fábrica. Também é responsável por entregar resultados sem atrasos.

Departamento de Controle de Qualidade

É responsável por testar o produto de acordo com os critérios definidos para a qualidade ideal. Ele garante que o produto não seja contaminado ou danificado. Aprova ou rejeita matéria-prima, produto acabado ou material de embalagem. Ele analisa todos os registros quanto à qualidade e integridade do pedido antes de enviar para despacho ou distribuição. Este departamento investiga as reclamações dos clientes e mantém um relacionamento com os fornecedores.

Membros da equipe de chão de fábrica

Existem vários funcionários que trabalharão no chão de fábrica, os mais significativos são os seguintes -

Gerente de chão de fábrica
Supervisor
Foremen
Workers
Operatives

Vamos agora entender quais são as funções e responsabilidades de cada um desses funcionários.

Gerente de chão de fábrica

O gerente é responsável por gerenciar a equipe e os recursos no chão de fábrica. Ele também é responsável por treinar os novos funcionários e subordinados, apresentando-os à cultura de trabalho e resolvendo seus problemas relacionados ao trabalho. O gerente de chão de fábrica precisa trabalhar em conjunto com o gerente de produção.

Supervisor

O supervisor é responsável por manter o controle das operações no chão de fábrica e levar ao conhecimento do interessado, se algo der errado. Ele trabalha como assistente do gerente de chão de fábrica e sua principal tarefa é fazer as coisas.

Foremen

Eles obtêm sua posição em virtude da experiência no trabalho, e não por meio de treinamento formal. Eles executam as mesmas tarefas que os supervisores sob o gerente do chão de fábrica. Eles ensinam outras pessoas como executar uma tarefa de forma correta e eficiente. Eles lêem e seguem projetos ou esboços. Eles podem sugerir alterações, se necessário. Eles entram em contato com fornecedores privados de máquinas e equipamentos. Eles também são o ponto de contato ao trabalhar com outros departamentos ou agências fora da organização.

Trabalhadores

Eles são os membros que fazem as coisas acontecerem. Os trabalhadores são responsáveis por obter as coisas produzidas por meio de montagem, ajustes e torneamento, classificação, embalagem e preparação para distribuição. Os trabalhadores lidam diretamente com ferramentas e máquinas para fabricar o produto.

Operativos

Eles são os trabalhadores, que são especialistas em alguma função específica. Eles fazem parte da equipe de trabalhadores. Eles precisam passar por um treinamento para operar uma máquina ou aprender uma habilidade. Eles também precisam fazer o ensino básico formalmente.

Papel do gerente no treinamento de pessoal

O gerente é responsável por conduzir os treinamentos de seus subordinados. O gerente deve cumprir os seguintes protocolos -

Considere o treinamento da equipe como um evento construtivo em vez de encará-lo como um período de inatividade da máquina e perda de produção.
Desenvolva uma coleção de banco de conhecimento que inclui recursos de treinamento, como vídeos, seminários gravados, livros e manuais de instrução.
Deixe os membros da equipe acessarem o banco de conhecimento facilmente.
Desenvolver uma estrutura de treinamento de acordo com o nível cognitivo da equipe.
Contate agências externas de treinamento para treinar sua equipe em máquinas ou simuladores para fins especiais.

O que acontece quando um chão de fábrica não está organizado?

A seguir estão algumas das consequências mais comuns de um chão de fábrica desorganizado.

Os trabalhadores não encontram ferramentas e equipamentos no local.
O equipamento ou maquinário começa a perder a saúde.
O espaço da fábrica, o tempo de trabalho e o esforço são desperdiçados.
Além disso, torna-se difícil quantificar o desperdício.
O material ou produto pronto torna-se sujeito a danos.
Isso cria perigo de acidentes.

O programa 5-S para organização do chão de fábrica

O programa 5-S é uma metodologia para tornar as atividades do chão de fábrica mais enxutas. Foi desenvolvido no Japão para capacitar oJust-in-Time (JIT)fabricação. Inclui cinco palavras japonesas que descrevem as diretrizes para manter o chão de fábrica bem organizado com desperdício mínimo e eficiência máxima.

Classificar (Seiri)

Isso significa guardar apenas o que é necessário e eliminar o que não é da área de trabalho. Algumas das instâncias mais comuns são as seguintes -

Remova todas as peças que não estão em uso.
Reduza ou elimine obstáculos no local de trabalho.
Coloque os itens desnecessários que não podem ser removidos imediatamente na área com etiqueta vermelha.
Evite o acúmulo de itens desnecessários na área de trabalho.
Disponibilize apenas o material necessário para o trabalho imediato.
Estabeleça uma área comum de troca de ferramentas e informações.

Colocado em ordem (Seiton)

Isso significa colocar as ferramentas, equipamentos e informações na ordem adequada, para que possam ser facilmente encontrados para uso futuro. Algumas instâncias são as seguintes -

Organize todos os itens necessários tematicamente para facilitar a disponibilidade.
Mantenha as ferramentas em seu devido lugar após o uso.
Mantenha as ferramentas nas proximidades da estação de trabalho.
Mantenha a segurança ao mover ferramentas e equipamentos.
Coloque todos os componentes e peças usados com frequência mais próximos do local de trabalho.

Shine (Seiso)

Isso significa limpar o local de trabalho. Algumas instâncias comuns são as seguintes -

De acordo com a frequência de limpeza definida, limpe seu local de trabalho.
Evite a deterioração de ferramentas, máquinas e outros equipamentos.
Mantenha o local de trabalho seguro, fácil e agradável de trabalhar.
Quando instalado, qualquer pessoa não familiarizada com o ambiente deve ser capaz de detectar qualquer problema em um raio de 50 pés em 5 segundos.

Padronizar (Seiketsu)

Isso significa seguir as melhores práticas de forma consistente.

Identificar e estabelecer boas práticas na área de trabalho.
Regular as melhores práticas de trabalho entre os membros da equipe.
Estabeleça o fluxo de trabalho ao compartilhar ferramentas, equipamentos e outras máquinas.
Atribua quem é responsável por cada atividade.