Gerenciamento de Chão de Fábrica - Fluxo de Processo

We enjoy the process far more than the proceeds.

– Warren Buffet

O objetivo de um gerenciamento de fluxo de processo no chão de fábrica é apoiar o desenvolvimento consistente de procedimentos durante o desenvolvimento de um produto. Os processos de chão de fábrica incluem manufatura, montagem e processamento dos produtos, além de controlar as tarefas associadas a eles.

Métodos de produção de chão de fábrica

Principalmente, existem três tipos de métodos de produção de chão de fábrica -

Repetitive
Discrete
Process

Vamos agora entender cada um deles em detalhes.

Repetitivo

Este tipo de produção também é chamado de Mass Production. Nesse tipo de produção, produtos iguais ou semelhantes são fabricados em grande número ao longo do tempo. A fabricação do produto possui uma sequência pré-definida, que precisa ser seguida exatamente como está. O encaminhamento da produção repetitiva também é linear e simples. O custo de produção é observado de acordo com o tempo gasto nele e a produção é controlada com base no tempo.For example: Fabricação de sabonetes.

Discreto

Nesse tipo de produção, produtos especializados são fabricados sob encomenda. Artigos feitos sob medida, máquinas feitas sob medida são fabricados em produção discreta. A seqüência de operações e estações de trabalho é variável. A produção é controlada com base na demanda. O custo de produção é calculado no momento da recepção da encomenda; não de acordo com o tempo gasto. Os produtos resultantes são individualmente identificáveis e diferentes dos produtos de fabricação do processo. Por exemplo: Fabricação de smartphones, computadores, etc.

Processo

Nesse tipo de produção, a matéria-prima são os produtos que passam por diferentes fases. For example: Produtos Químicos, Farmacêuticos, Alimentos e Bebidas, etc. se enquadram no tipo de processo do método de produção.

Existem dois tipos de processos -

Batch Process- Neste processo, a maior parte do material em lotes é processada. Um lote de um número limitado de itens ou quantidade é processado por vez. Até que o lote atual de material termine seu processamento, os outros lotes precisam esperar.
Continuous Process- Envolve o processamento contínuo do material para criar um produto. Ele economiza desperdício, energia e custos. Ele se adapta às necessidades do cliente de forma mais eficaz e suave.

Tipos de montagem

Aqui estão os tipos de montagem mais comuns -

Linhas de Montagem

O tipo de montagem pode ser categorizado dependendo do tipo de linha de montagem da seguinte forma -

Standard Assembly- É uma linha de montagem semiautomática. Os produtos em fabricação são colocados na linha. Os trabalhadores e o equipamento permanecem estacionários em ambos os lados da linha para trabalhar no produto e o produto se move através da linha do início ao fim, geralmente chamado de ciclo.
Modular Assembly- Envolve linhas de montagem avançadas trabalhando em paralelo e se reunindo na linha de montagem final. Essas linhas de montagem alcançam até certo ponto o paralelismo na fabricação. Eles são caros, mas economizam muito tempo.

U-Shaped Assembly- Esta é uma linha com uma curva ao longo da qual os trabalhadores se posicionam e as máquinas trabalham no produto em fabricação. Proporciona melhor comunicação entre os trabalhadores. Eles também podem ver o que está acontecendo com eles em que velocidade. Esta linha de montagem permite produzir produtos com designs variáveis simultaneamente.

Juntas de montagem

O seguinte tipo de junta decide o tipo de montagem.

Hardware Assembly- Ele usa ferragens ou fixadores, como parafusos, porcas e parafusos para unir várias partes. Permite flexibilidade para remover as peças ou trocá-las. Por exemplo, montagem do chassi do motor.
Welding Assembly- Várias peças de metal são unidas, que aparecem como uma peça após a soldagem. É uma assembleia permanente. Por exemplo, montagem de móveis à base de ferro forjado.
Soldering Assembly- Ele usa um metal de enchimento, que é derretido a uma determinada temperatura por aquecimento. Este metal é usado para unir dois componentes. Por exemplo, soldagem de peças eletrônicas e joias.

Modelo de gestão 4P para chão de fábrica

De acordo com Jeffrey Liker, autor de “The Toyota Way”, o modelo de processo 4P do chão de fábrica pode ser visto como mostrado abaixo.

O nível mais baixo Philosophy pertence ao pensamento de longo prazo como missão de contribuir para o crescimento dos colaboradores, da organização e da economia.

O segundo nível Process se preocupa com a melhoria dos processos, reduzindo o tempo de máquina parada, removendo desperdícios e aumentando a produtividade geral no chão de fábrica por meio de práticas de processamento eficientes.

O terceiro nível People and Partner principalmente investindo recursos em pessoas que trabalham para o negócio como funcionários, fornecedores e parceiros para o crescimento do negócio.

Já que a gestão do chão de fábrica se preocupa em encontrar uma solução para os problemas e incidências em tempo real, problem solvingestá localizado no nível mais alto. A solução de problemas é uma parte contínua do gerenciamento do chão de fábrica para garantir que não haja interrupções na produção.

O que acontece no chão de fábrica?

Além do manuseio real de equipamentos e ferramentas, trabalhar em máquinas e fazer trabalhos mecânicos, aqui está o que acontece no chão de fábrica diariamente -

Dependendo do volume de produção que uma empresa administra, uma única ordem de serviço ou lotes de ordens de serviço são criados.
As ordens de serviço são então liberadas para o chão de fábrica.
O material é emitido conforme a exigência.
As requisições de compra são geradas para material em falta.
Os recebimentos de pedidos de compra são registrados.
A jornada de trabalho é registrada.
Serviços subcontratados são recebidos.
Os pedidos de licença são tratados.
Cópias eletrônicas ou impressas de relatórios são geradas para análise da gerência.
Trabalhos concluídos são fechados.

No próximo capítulo, entenderemos em detalhes a configuração do Gerenciamento de Chão de Fábrica.