Gerenciamento de chão de fábrica - Guia rápido

The most important person who needs to learn from shop floor experiments is the top executive visiting with the sensei.

─ Michael Ballé, English Theatre Actor

Existem milhões de empresas de manufatura e processamento em todo o mundo. O chão de fábrica é parte integrante dos negócios onde a ação real ocorre. Um chão de fábrica é responsável por trazer otangible, usable and superior quality products conforme as especificações.

O que é um chão de fábrica?

O dicionário de negócios define chão de fábrica como - “A área em uma instalação de manufatura onde a montagem ou produção é realizada, seja por um sistema automatizado ou por trabalhadores ou uma combinação de ambos. O chão de fábrica pode incluir equipamentos, estoque e áreas de armazenamento. ”

O chão de fábrica é o lugar onde as especificações do projeto são consultadas, as máquinas e equipamentos de manufatura são empregados para a produção, as peças são montadas ou alguma matéria-prima é processada. O chão de fábrica é responsável por produzir um produto intermediário ou final.

Componentes de um chão de fábrica

Aqui estão alguns componentes importantes de um chão de fábrica -

Material- Este é um material feito pelo homem ou um recurso natural. O material é uma parte vital que é usada para fazer ou desenvolver algum produto.
Machinery, Equipment and Tools- Dependendo do setor de produção, existem vários equipamentos mecânicos, elétricos, eletrónicos e térmicos juntamente com várias ferramentas utilizadas no chão de fábrica. Esse fator acelera a produção e melhora a produtividade do negócio.

Information Technology - O chão de fábrica de hoje está equipado com sistemas de controle de chão de fábrica (SFC), sistemas de execução de fabricação (MES), software de gerenciamento de operações de manufatura (MOM), software de gestão de qualidade (QMS), recuperação de dados em tempo real de operações de chão de fábrica e outros simuladores semelhantes .
Quality Control- Quando o produto está pronto, é necessário passar por determinados testes de qualidade e critérios para atender à satisfação do cliente. A Seção de Controle de Qualidade de um chão de fábrica garante que o produto seja perfeito e satisfaça o cliente.
Store Room- Armazena peças de reposição e outros estoques. Se houver um layout de almoxarifado apropriado, sua gestão for criteriosa e houver SOPs adequados em vigor, certamente reduzirá os custos operacionais em grande medida. Uma loja atualizada ajuda a prever o orçamento com precisão.
Staff- Uma equipe qualificada e experiente é um grande contribuinte para uma produção bem-sucedida no chão de fábrica. Essa equipe pode trabalhar com erros mínimos e perfeição máxima.

O que é Gerenciamento de Chão de Fábrica?

O gerenciamento de chão de fábrica está desenvolvendo e gerenciando as operações de chão de fábrica, estoque, equipamentos e trabalhadores. O diagrama a seguir exibe as fases gerais de um negócio de manufatura / processamento / montagem.

Sendo um chão de fábrica o participante de uma fase de produção, sua gestão requer lidar e lidar com todos os fatores que estão diretamente envolvidos na produção.

De acordo com o Sr. Kiyoshi Suzaki (autor de The New Shop Floor Management), a gestão de chão de fábrica é practicing the three reals -

Genba (Real Place)- Refere-se ao local onde o valor é criado. Pode ser o chão de fábrica ou um processo de negócios.
Genbutsu (Real Thing) - A informação realista de todos os problemas ao invés da informação documentada.
Genjitsu (Fact) - Mapeamento dos problemas atuais e suas causas raízes com a ajuda de dados válidos e consistentes.

Assim, Suzaki afirma que o gerenciamento do chão de fábrica é um processo de ciclo fechado para monitorar os problemas no local, bem como para descobrir e remover suas causas básicas.

Objetivos do Gerenciamento de Chão de Fábrica

Aqui estão alguns objetivos importantes do gerenciamento de chão de fábrica -

Roteamento de movimento de material no chão de fábrica de maneira adequada.
Sequenciar os procedimentos e processos que ocorrem no chão de fábrica.
Agendamento de força de trabalho, recursos e operações.
Encontrando o desvio dos procedimentos e processos padrão.
Identificação de brechas na comunicação do chão de fábrica.

Benefícios do gerenciamento de chão de fábrica

Alguns benefícios vitais do gerenciamento de chão de fábrica são fornecidos abaixo -

Aumento da eficiência operacional por meio da padronização das operações.
Redução na ocorrência de erros no trabalho.
Revelação de lacunas na produção ou processos.
Aumenta a produtividade da equipe.
Impacto positivo na receita de uma empresa de manufatura.

Termos usados no gerenciamento de chão de fábrica

Aqui estão alguns dos termos mais comumente usados em gerenciamento de aviação -

Sr. Não.	Termo e Significado
1	Batch A quantidade de bens produzidos de uma vez.
2	Computer Numeric Control (CNC) É a automação de máquinas-ferramentas, que operam por comandos programados precisos, em contraste com o controle manual por volantes ou alavancas.
3	Glass Wall Estar em um caminho claro, mas escolher uma entrada errada para estar nesse caminho.
4	Just in Time (JIT) É o mesmo que manufatura enxuta.
5	Kanban Um sistema de controle de estoque japonês para controlar a cadeia de suprimentos.
6	Lean É uma filosofia empresarial que significa executar as coisas da forma mais simples e econômica possível, ao mesmo tempo em que oferece um serviço rápido e de melhor qualidade.
7	Lean Manufacturing Fabricação por aumento da eficiência e produtividade e diminuição do desperdício.
8	Red Tag system É uma ferramenta de comunicação na forma de etiquetas de papel de cor vermelha. É usado para identificar itens que um funcionário da fábrica marcou para remoção da área de trabalho .
9	Shop Floor Inventory É a lista de bens e materiais que um chão de fábrica mantém para reparo, revenda, fabricação, montagem ou processamento por um período de tempo.
10	Waste É algo que não agrega valor. O desperdício de fabricação devido à superprodução, excesso de processamento, defeitos, funcionários não engajados, tempo de espera, transporte, estoque e movimento.

Continuous improvement is better than delayed perfection.

– Mark Twain

O chão de fábrica é uma parte das indústrias de máquinas-ferramenta. Cada chão de fábrica é diferente. O tipo de chão de fábrica depende inteiramente do tipo de produto fabricado, da forma como um processo é executado ou do tipo de maquinário usado. Esses tipos de produção são classificados de acordo com a classificação da indústria em vários países.

Vamos entender em detalhes mais algumas coisas sobre o tipo de produção e o tipo de chão de fábrica.

Produções de acordo com os tipos de indústrias

Para ver o que todos os tipos de produtos são normalmente produzidos, vamos primeiro entender os tipos de indústrias que criam esses produtos. As indústrias são classificadas em Primárias e Secundárias.

Indústrias primarias

São eles que utilizam os recursos naturais e os consomem diretamente. Eles são separados em dois tipos -

Extracting- Essas indústrias envolvem a extração de minerais, água e extração de diferentes tipos de produtos da Terra, Florestas e Oceanos. Por exemplo, Agricultura, Mineração e Madeira são os negócios pertencentes à indústria extrativa.
Genetic- Inclui empresas que trabalham na multiplicação de animais e plantas. Criação de animais, viveiros, piscicultura, avicultura são alguns exemplos de negócios pertencentes à indústria genética.

Indústrias Secundárias

Eles são baseados principalmente nas indústrias primárias para seus recursos de entrada. Eles são divididos nos seguintes tipos -

Manufacturing - Utilizam matéria-prima ou produtos semiacabados para transformá-los em produtos finos.
Analytical - Uma matéria-prima é analisada e separada.
Assembly - Vários componentes são unidos para criar um produto fino.
Synthetic - Vários produtos crus são combinados para fazer um novo produto.
Process - A matéria-prima passa por várias etapas para criar um produto.

Construction - Eles usam produtos de indústrias primárias e secundárias para construir infraestrutura.
Service - Essas indústrias não fabricam nenhum produto tangível, mas trabalham para fornecer produtos intangíveis como experiência e satisfação.

No diagrama de classificação da indústria, pode-se ver que nem todas as indústrias têm chão de fábrica. O trabalho das indústrias extrativa, genética e da construção civil segue nos locais. O setor de serviços não possui uma área de trabalho específica; porque um negócio de prestação de serviços pode ser executado a partir de uma casa ou também nas companhias aéreas.

É a indústria de manufatura que tem o chão de fábrica como parte importante de sua execução.

Tipos de chão de fábrica

Os tipos de chão de fábrica podem ser entendidos a partir das seguintes perspectivas -

Perspectiva da quantidade do produto

Existem dois tipos dessa perspectiva que implica em qual quantidade o produto é fabricado -

Mass Production- A produção em massa envolve a fabricação de produtos padronizados de forma eficiente em grandes quantidades. Isso também é chamado de produção em fluxo ou produção contínua. O chão de fábrica para produção em massa é equipado com linhas de montagem, maquinário e energia em grande escala.

For example- Fabricação de Fast Food. Os alimentos são produzidos em grande quantidade, onde o custo de fabricação de um único produto é muito menor.
Scant Production- Envolve a criação do produto em número suficiente. É também chamada de produção de pequeno volume.

Por exemplo, produção de platina pura.

Perspectiva do Processo

A perspectiva do processo preocupa-se com a forma como o produto final é feito. A seguir estão os tipos básicos de perspectiva de processo -

Assembly- Neste chão de fábrica, os componentes são montados para fabricar um produto. Esses componentes já são fabricados e podem ser empregados diretamente como parte de outro produto. Esse tipo de chão de fábrica possui linhas de montagem e um movimento linear do produto. Os trabalhadores ficam nessa ordem e executam a operação no produto.For example, Oficinas de fabricação de automóveis, fabricação de equipamentos elétricos ou eletrônicos.
Analytical Process - Envolve a quebra de uma matéria-prima básica em componentes, que podem ser usados de forma independente. For example, uma refinaria quebra o petróleo bruto para obter combustível de aviação, gasolina, diesel e cera de petróleo.
Synthetic Process - Envolve o uso de várias matérias-primas ou outros produtos para fabricar um produto de boa qualidade. For example, Fabricação de shampoos, tintas e diversos produtos cosméticos.
Processing- Como o nome sugere, envolve o processamento de matérias-primas ou semi-matérias-primas em várias etapas para a fabricação de um produto superior. O material muda de forma e aparência durante o processamento. O chão de fábrica de processamento contém maquinário pesado e trabalhadores especializados em cada estágio.For example, fábricas de têxteis e queijos.

Perspectiva de Layout de Maquinário

Esta perspectiva de olhar para o chão de fábrica nos fala sobre como as máquinas são dispostas no chão de fábrica.

Job Shop- A job shop nada mais é do que um centro de processamento. Nesse tipo de chão de fábrica, as ferramentas e as máquinas são colocadas de acordo com o tipo de trabalho que os trabalhadores especializados precisam realizar. Os produtos ficam mais finos ao passar por várias oficinas de trabalho. Existem vários trabalhos realizados em uma oficina e, em seguida, o produto segue para a próxima oficina. Conseqüentemente, a seqüência de movimentação do produto e o acompanhamento do progresso são vitais neste tipo de chão de fábrica.
Flow Shop- É o local onde são colocadas as máquinas e equipamentos por ordem de beneficiamento do produto. O produto é visto gradualmente tomando forma desde o início até que tome a forma final e esteja pronto. A estimativa do volume do produto é importante nesses andares de fábrica. Se o volume for alterado, é difícil responder e manter a motivação dos trabalhadores.

No próximo capítulo, discutiremos sobre os diferentes tipos de layouts de chão de fábrica.

Good buildings come from good people and all problems are solved by good design.

– Stephen Gardiner, a British Architect

O chão de fábrica é a área de produção de qualquer instalação de manufatura, normalmente localizada separadamente do escritório de gerenciamento principal dessa empresa. Não há layouts de chão de fábrica padrão ou genéricos. Esses layouts são diferentes para cada instalação de fabricação, montagem ou processamento. Vários tipos de produtos ou processos decidem o layout do chão de fábrica.

Deixe-nos saber mais detalhes sobre as considerações de um layout de chão de fábrica.

Diretrizes para layout de construção de chão de fábrica

O edifício do chão de fábrica é projetado considerando as seguintes diretrizes -

Localização do chão de fábrica

O chão de fábrica deve estar localizado separadamente nas proximidades dos departamentos de design, engenharia e produção da empresa de manufatura. Isso permite que a equipe acesse o chão de fábrica de maneira conveniente.

Infraestrutura de chão de fábrica

Inclui principalmente os seguintes itens -

O prédio de chão de fábrica.
O espaço construído ou aberto para dispositivos auxiliares que não podem ser instalados dentro da área de trabalho do chão de fábrica para fins de segurança.
Cabeamento, mangueiras, ventiladores e ACs com suas respectivas conexões elétricas.
Sistema de drenagem.
Sistema de gerenciamento de resíduos.
Dispositivos de segurança, como extintores de incêndio, etc.
Esta instalação também pode ter restaurantes, banheiros, área para fumantes, etc.

Saúde e segurança no chão de fábrica

O chão de fábrica deve ser projetado com o seguinte -

Ventilação de ar na área de trabalho.
Sistema para disposição de resíduos sólidos e líquidos.
Sistema para prontidão para qualquer risco de incêndio.
Sistema de primeiros socorros e atendimento a emergências médicas.
Limpeza para chão de fábrica limpo e arrumado.

O que é um layout de chão de fábrica?

O objetivo principal de um layout é demarcar toda a área do chão de fábrica de acordo com as tarefas que são realizadas lá. Junto com a demarcação, o layout deve ajudar a tornar mais simples para os trabalhadores localizar máquinas, ferramentas, equipamentos e outros funcionários no chão de fábrica. A ilustração a seguir mostra como um chão de fábrica é geralmente organizado.

Por que preciso de um layout adequado para o chão de fábrica?

O layout de um chão de fábrica influencia diretamente os fatores que contribuem para a produção. Aqui estão algumas razões importantes pelas quais alguém deve se preocupar com o layout -

O layout influencia a produtividade dos trabalhadores.
Ajuda a maximizar o uso de ferramentas e máquinas.
Ele diminui a perda de propriedade devido ao manuseio indevido de ferramentas e máquinas.
Ele minimiza os riscos à saúde e o manuseio de materiais.
Maximiza a utilização do espaço.
Maximiza o controle de estoque do chão de fábrica.

Layout do Espaço de Produção

O espaço de produção adequado em um chão de fábrica evita aglomeração e desordem, bem como limita qualquer dano potencial que pode acontecer devido a acidentes. A infraestrutura de chão de fábrica deve ser projetada considerando as seguintes questões -

O número de funcionários e trabalhadores.
O número de máquinas e seus respectivos tamanhos.
Escopo, tamanho e sequência de produção.
O número de mesas, cabines e bancadas de trabalho necessárias no chão de fábrica.
Espaço para colocar ferramentas de trabalho e artigos pessoais, como capacetes, uniformes e óculos de proteção.
Instalações adjacentes, como refeitórios, banheiros, áreas para fumantes, que impactam fortemente o desempenho profissional dos trabalhadores.
Espaço adequado e caminhos para as instalações, vias de entrada e saída para a área de trabalho.
Lugar adicional para novas máquinas, design de produto ou aumento do volume de produção.

Tipos de Layout do Espaço de Produção

Existem dois tipos principais de layouts que são os seguintes -

Product or Assembly Oriented Layout- Este layout é projetado de forma linear. As estações de trabalho ou bancadas de trabalho estão localizadas em uma seqüência onde a fabricação dos produtos é realizada uma etapa após a outra. Este layout é excelente para a produção em massa. Se houver uma demanda para alterar o design ou a aparência do produto, esse layout não poderá atender à demanda sem problemas.

Process Oriented Layout- Um grupo de máquinas e ferramentas que executam funções semelhantes ou todas as funções necessárias para concluir uma única etapa de um processo são colocadas juntas neste layout. Este layout permite a flexibilidade de fabricar diferentes produtos ao mesmo tempo. Seu projeto requer um estudo cuidadoso do planejamento da produção e da sequência de manuseio de materiais.

Estoque de chão de fábrica, equipamentos e espaço de armazenamento

Ao configurar um chão de fábrica, é preciso contemplar os seguintes pontos -

Estoque de chão de fábrica

Um estoque de chão de fábrica visa minimizar o custo médio com o tempo, bem como satisfazer a demanda de um produto. O custo de manutenção de estoque por ano é de cerca de 20% a 30% de seu custo original, portanto, é bom para os gerentes de chão de fábrica manter o estoque o mínimo possível. Idealmente, deve haver estoque zero.

Os seguintes pontos são importantes para atender ao estoque -

Stock turn over - Deve ser realizado pelo menos quatro vezes ao ano.
Stocking - Pouca estocagem extra de material atende a demanda inesperada do produto.
Sequence- O fluxo de material no chão de fábrica. A sequência deve ser a mais curta possível.

Equipamento de chão de fábrica

Este equipamento ajuda os trabalhadores a tirar o melhor proveito dos produtos. Eles tornam a fabricação eficiente e aumentam a produtividade. O equipamento pode ser adquirido ou alugado dependendo do tempo e das atividades com que irá contribuir. O chão de fábrica deve acomodar o equipamento necessário sem problemas.

Dependendo do tipo de layout do chão de fábrica, o número de estações de trabalho varia. As estações de trabalho industriais incluem bancadas de trabalho, escrivaninhas, bancadas de trabalho de teste e montagem, bancadas de trabalho de técnicos e de computador, entre outros. Eles também incluem correias transportadoras e carrinhos de trabalho.

Espaço de armazenamento de chão de fábrica

Isso é necessário para manter a matéria-prima, bem como para manter os produtos acabados. O espaço também inclui armários, racks e estantes. O espaço de armazenamento deve ser adequado para a movimentação do pessoal. Deve permitir colocar a propriedade solta segura e organizada.

Locais para instalações de pessoal de chão de fábrica

Os trabalhadores devem receber várias necessidades, como refeitório, banheiros, primeiros socorros e área para fumantes. Essas instalações impactam diretamente no desempenho da equipe no trabalho. Essas instalações devem ser instaladas em locais apropriados com espaço adequado, de forma que não interfiram no fluxo normal de trabalho da fabricação. As instalações para trabalhadores e outros membros da equipe são definidas de acordo com os padrões da indústria.

We enjoy the process far more than the proceeds.

– Warren Buffet

O objetivo de um gerenciamento de fluxo de processo no chão de fábrica é apoiar o desenvolvimento consistente de procedimentos durante o desenvolvimento de um produto. Os processos de chão de fábrica incluem manufatura, montagem e processamento dos produtos, além de controlar as tarefas associadas a eles.

Métodos de produção de chão de fábrica

Principalmente, existem três tipos de métodos de produção de chão de fábrica -

Repetitive
Discrete
Process

Vamos agora entender cada um deles em detalhes.

Repetitivo

Este tipo de produção também é chamado de Mass Production. Nesse tipo de produção, produtos iguais ou semelhantes são fabricados em grande número ao longo do tempo. A fabricação do produto possui uma sequência pré-definida, que precisa ser seguida exatamente como está. O encaminhamento da produção repetitiva também é linear e simples. O custo de produção é observado de acordo com o tempo gasto nele e a produção é controlada com base no tempo.For example: Fabricação de sabonetes.

Discreto

Nesse tipo de produção, produtos especializados são fabricados sob encomenda. Artigos feitos sob medida, máquinas feitas sob medida são fabricados em produção discreta. A seqüência de operações e estações de trabalho é variável. A produção é controlada com base na demanda. O custo de produção é calculado no momento da recepção da encomenda; não de acordo com o tempo gasto. Os produtos resultantes são individualmente identificáveis e diferentes dos produtos de fabricação do processo. Por exemplo: Fabricação de smartphones, computadores, etc.

Processo

Nesse tipo de produção, a matéria-prima são os produtos que passam por diferentes fases. For example: Produtos Químicos, Farmacêuticos, Alimentos e Bebidas, etc. se enquadram no tipo de processo do método de produção.

Existem dois tipos de processos -

Batch Process- Neste processo, a maior parte do material em lotes é processada. Um lote de um número limitado de itens ou quantidade é processado por vez. Até que o lote atual de material termine seu processamento, os outros lotes precisam esperar.
Continuous Process- Envolve o processamento contínuo do material para criar um produto. Ele economiza desperdício, energia e custos. Ele se adapta às necessidades do cliente de forma mais eficaz e suave.

Tipos de montagem

Aqui estão os tipos de montagem mais comuns -

Linhas de Montagem

O tipo de montagem pode ser categorizado dependendo do tipo de linha de montagem da seguinte forma -

Standard Assembly- É uma linha de montagem semiautomática. Os produtos em fabricação são colocados na linha. Os trabalhadores e o equipamento permanecem estacionários em ambos os lados da linha para trabalhar no produto e o produto se move através da linha do início ao fim, geralmente chamado de ciclo.
Modular Assembly- Envolve linhas de montagem avançadas trabalhando em paralelo e se reunindo na linha de montagem final. Essas linhas de montagem alcançam até certo ponto o paralelismo na fabricação. Eles são caros, mas economizam muito tempo.

U-Shaped Assembly- Esta é uma linha com uma curva ao longo da qual os trabalhadores se posicionam e as máquinas trabalham no produto em fabricação. Proporciona melhor comunicação entre os trabalhadores. Eles também podem ver o que está acontecendo com eles em que velocidade. Esta linha de montagem permite produzir produtos com designs variáveis simultaneamente.

Juntas de montagem

O seguinte tipo de junta decide o tipo de montagem.

Hardware Assembly- Ele usa ferragens ou fixadores, como parafusos, porcas e parafusos para unir várias partes. Permite flexibilidade para remover as peças ou trocá-las. Por exemplo, montagem do chassi do motor.
Welding Assembly- Várias peças de metal são unidas, que aparecem como uma peça após a soldagem. É uma assembleia permanente. Por exemplo, montagem de móveis à base de ferro forjado.
Soldering Assembly- Ele usa um metal de enchimento, que é derretido a uma determinada temperatura por aquecimento. Este metal é usado para unir dois componentes. Por exemplo, soldagem de peças eletrônicas e joias.

Modelo de gestão 4P para chão de fábrica

De acordo com Jeffrey Liker, autor de “The Toyota Way”, o modelo de processo 4P do chão de fábrica pode ser visto como mostrado abaixo.

O nível mais baixo Philosophy pertence ao pensamento de longo prazo como missão de contribuir para o crescimento dos colaboradores, da organização e da economia.

O segundo nível Process se preocupa com a melhoria dos processos, reduzindo o tempo de máquina parada, removendo desperdícios e aumentando a produtividade geral no chão de fábrica por meio de práticas de processamento eficientes.

O terceiro nível People and Partner principalmente investindo recursos em pessoas que trabalham para o negócio como funcionários, fornecedores e parceiros para o crescimento do negócio.

Já que a gestão do chão de fábrica se preocupa em encontrar uma solução para os problemas e incidências em tempo real, problem solvingestá localizado no nível mais alto. A solução de problemas é uma parte contínua do gerenciamento do chão de fábrica para garantir que não haja interrupções na produção.

O que acontece no chão de fábrica?

Além do manuseio real de equipamentos e ferramentas, trabalhar em máquinas e fazer trabalhos mecânicos, aqui está o que acontece no chão de fábrica diariamente -

Dependendo do volume de produção que uma empresa administra, uma única ordem de serviço ou lotes de ordens de serviço são criados.
As ordens de serviço são então liberadas para o chão de fábrica.
O material é emitido conforme a exigência.
As requisições de compra são geradas para material em falta.
Os recebimentos de pedidos de compra são registrados.
A jornada de trabalho é registrada.
Serviços subcontratados são recebidos.
Os pedidos de licença são tratados.
Cópias eletrônicas ou impressas de relatórios são geradas para análise da gerência.
Trabalhos concluídos são fechados.

No próximo capítulo, entenderemos em detalhes a configuração do Gerenciamento de Chão de Fábrica.

Management is doing things right. Leadership is doing right things.

– Peter F. Drucker, an American Management Consultant

Um chão de fábrica bem organizado e bem configurado pode ser fácil de gerenciar. Isso economiza tempo e esforço porque os trabalhadores encontram suas ferramentas em um local adequado, os equipamentos estão em boas condições, o espaço está livre de óleo, poeira ou graxa e os sistemas de controle do chão de fábrica estão perfeitamente ajustados às operações de produção. A limpeza e a ordem no chão de fábrica resultam em funcionários e supervisores felizes, o que gera maior produtividade. Além disso, envia uma mensagem sobre a qualidade do produto para clientes e consumidores.

O que é a configuração do gerenciamento de chão de fábrica?

A montagem do chão de fábrica inclui a configuração de máquinas, linhas de montagem, ferramentas, área de armazenamento, programação de operações e instalação de sistema de controle que registra os processos.

Configurando Máquinas, Equipamentos e Ferramentas

Máquinas e equipamentos são organizados para um fluxo de trabalho ideal. O espaço entre as máquinas é mantido adequado para que haja o mínimo de transporte, o mínimo de desperdício e a máxima segurança. As ferramentas soltas devem ser colocadas na área especialmente destinada às ferramentas, para que não desapareçam. As ferramentas também são organizadas de acordo com seu tamanho e outras convenções, então é fácil descobrir uma ferramenta ausente mais rapidamente.

Configurando Linhas de Montagem / Produção

Esse tipo de linha de montagem deve ser selecionado com sabedoria, dependendo do tipo de produção. Os processos da linha de produção são observados de perto para simplificar processos complicados e remover processos desnecessários. A área ao redor da linha de montagem é mantida adequada para a movimentação de trabalhadores, estoque e equipamentos.

Agendamento de operações de chão de fábrica

Uma vez que o chão de fábrica funciona 24 horas por dia, 7 dias por semana em três turnos, a programação é vital para um processo de produção contínuo. A programação de operações inclui programação de máquina, como máquinas únicas e paralelas, programação de trabalho que requer a programação de trabalhos de acordo com seu nível de urgência e programação de trabalhadores e equipe de acordo com sua disponibilidade.

Configurando a Área de Armazenamento

A área de armazenamento do chão de fábrica armazena a matéria-prima, o material intermediário e o estoque. O armazenamento do inventário deve ser bem organizado e bem documentado. O material do mesmo tipo deve ser agrupado. O material necessário para o mesmo processo ou tarefa deve ser colocado junto.

O produto pronto deve ser colocado nas prateleiras ou em armários. O rastreamento do material e dos produtos prontos deve ser registrado.

Centro de Trabalho VS Centro de Recursos

Vamos agora entender a diferença entre um centro de trabalho e um centro de recursos.

Centro de Trabalho

Um centro de trabalho é uma seção da linha de produção onde os trabalhadores realizam atividades de manufatura ou todas as tarefas associadas a um único processo. Por exemplo, a linha de produção de automóveis teria vários centros de trabalho, como soldagem, conserto, caixa de câmbio e pintura.

Cada centro de trabalho possui trabalhadores qualificados, equipamentos, matéria-prima e área de trabalho destinada a ele. Os centros de trabalho devem realizar vários trabalhos associados a um único tipo de tarefa ou processo.

Centro de Recursos

Um centro de recursos fornece informações sobre o negócio, produto principal e outras variantes de produto, marca e outras atividades. Ele mantém uma coleção de catálogos de produtos online, manuais de instruções, guias do usuário e detalhes de um revendedor de produtos. O centro de recursos também publica notícias e white papers.

Atividades de gerenciamento de chão de fábrica

A seguir estão duas atividades fundamentais que o gerente realiza no chão de fábrica -

Atividades diárias
Atividades contínuas (Kaizen)

Vamos agora discuti-los em detalhes para melhor compreensão.

Atividades diárias

As atividades diárias que um gerente realiza em uma fábrica incluem:

Reuniões diárias de equipe.
Gerencie diretamente todos os recursos disponíveis.
Gemba walk: Gestores que caminham no chão de fábrica para monitorar se tudo está indo bem ou não, aumenta o moral e a segurança dos trabalhadores e consequentemente a produtividade.
Resolução prática de problemas e ação corretiva em máquinas com defeito.
Limpeza para limpeza e ordem.

Atividades contínuas (Kaizen)

Essas atividades incluem -

Abordando problemas atuais, antecipando qualquer problema futuro relacionado a processos, atividades, métodos, máquinas e trabalhadores.
Tomar medidas preventivas sobre os problemas futuros em potencial para evitar perda de tempo e segurança.
Atualizar-se continuamente no conhecimento sobre novas máquinas, ferramentas e técnicas para melhoria do chão de fábrica é essencial.
Notificar e discutir com a alta administração sobre qualquer mudança importante, se necessária, no chão de fábrica.
Manter contato com trabalhadores, subordinados e fornecedores.

No próximo capítulo, discutiremos em detalhes sobre o Controle de Chão de Fábrica.

Humans are the worst control system to put in front of a car.

– Peter Diamandis, a Greek–American engineer, physician, and entrepreneur

O controle do chão de fábrica tem um papel crucial no chão de fábrica, pois permite que a gerência veja o que está acontecendo em tempo real. O controle do chão de fábrica é necessário para qualquer negócio de fabricação, montagem ou processamento. Os sistemas de controle de chão de fábrica podem aumentar substancialmente a produtividade e, por sua vez, o ROI da empresa.

O que é SFC e SFCS?

Vamos agora entender em detalhes sobre Shop Floor Control (SFC) e a Shop Floor Control System (SFCS).

Controle de chão de fábrica (SFC)

É um sistema que possui métodos e ferramentas, que servem para acompanhar, programar e relatar o andamento da obra em uma unidade fabril.

Quanto melhor for o controle do chão de fábrica, melhor será o controle de estoque e operações e melhor será a produtividade dos trabalhadores. O desempenho e o ROI de uma empresa de manufatura variam diretamente em proporção ao controle do chão de fábrica.

Sistema de controle de chão de fábrica (SFCS)

É um sistema de software usado para rastrear, otimizar e relatar o andamento do trabalho em uma unidade de manufatura. O SFCS pode avaliar uma parte de um pedido ou uma operação que foi concluída. Ele fornece uma visão sobre o trabalho em andamento. Esses insights são úteis para planejar os recursos, avaliar o estoque e aumentar a produtividade da equipe no chão de fábrica.

For example - Alguns sistemas de controle de chão de fábrica populares que ajudam a capturar e monitorar informações de chão de fábrica em detalhes são:

Sage 500 ERP
ShopFloor
Sistema de controle de chão de fábrica da JD Edwards World.

Objetivos e benefícios do SFCS

Vamos agora discutir os objetivos e os benefícios dos sistemas de controle de chão de fábrica.

Objetivos dos sistemas de controle de chão de fábrica

Aqui estão alguns objetivos importantes do SFCS -

Para fornecer controle total sobre as atividades do chão de fábrica, estoque e recursos.
Para agilizar as operações e reduzir os tempos de ciclo de produção.
Para fornecer dados em tempo real relacionados a atividades, inventário e recursos.
Para fornecer atualizações precisas sobre o uso da máquina, horas de trabalho para cada membro da equipe, cálculos da folha de pagamento e alertas oportunos para problemas potenciais.

Benefícios do sistema de controle de chão de fábrica

Aqui estão alguns benefícios importantes que o SFCS oferece -

Não tem papel.
Proporciona total visibilidade do que acontece no chão de fábrica.
Os supervisores e gerentes se sentem capacitados, pois o SFCS os facilita o monitoramento de uma gama completa de operações e atividades realizadas no chão de fábrica.
Ele alerta o membro da equipe sobre qualquer problema futuro para limitar ou eliminar a perda de propriedade ou tempo.
Ele fornece dados em tempo real, que são quantificáveis e acionáveis.
Ele fornece planejamento e programação de operações de chão de fábrica, aumentando assim a eficiência dos trabalhadores.
Elimina erros nos cálculos de tempo de máquina, horas-homem, folha de pagamento do trabalhador e muito mais.
Ele revela vulnerabilidades operacionais e problemas de pessoal, bem como de recursos e ajuda a resolvê-los a tempo.
Facilita a tomada de decisões para a gestão, fornecendo relatórios.
Ele impulsiona o ROI de uma empresa de manufatura.

Elementos do SFCS

Existem quatro elementos fundamentais do sistema de controle do chão de fábrica. Eles são -

Communication - Troca de mensagens dentro do SFCS.
Data Management - Armazenar, reescrever, excluir, anexar e gravar os dados em tempo real.
Processing - Acessar dados e processá-los para leituras e cálculos quantificáveis.
User Interface - Fácil de aprender, amigável, instruções claras e notificações com interface de usuário touchscreen que acelera as tarefas.

Principais recursos do SFCS

Aqui estão alguns recursos-chave vitais do SFCS -

Flexibility - O SFCS deve acomodar mudanças no volume do produto ou no próprio produto.
Inter-operability - O SFCS deve ser coerente o suficiente para funcionar em várias plataformas de hardware e software.
Portability- O SFCS deve ser capaz de funcionar em várias plataformas. Se estiver funcionando em uma determinada plataforma de hardware e sistema operacional, também deverá funcionar em outra plataforma de hardware e sistema operacional, o que pode ser obtido por linguagem de programação padrão e chamadas de sistema operacional padrão.

No próximo capítulo, discutiremos em detalhes o que é o Controle de Chão de Fábrica.

The art of effective listening to clear communication, and clear communication is necessary to management success.

– James Cash Penney, an American Businessman

Erros e erros devido à falta de comunicação clara podem sair caros no chão de fábrica. A má comunicação também leva ao desperdício de horas de trabalho, tempo de máquina e, acima de todos os esforços. As lacunas de comunicação devem ser idealmente zero no chão de fábrica, pois a comunicação desempenha um papel importante na obtenção de alto desempenho operacional e gerenciamento de qualidade.

Por que a comunicação do chão de fábrica é importante?

Os trabalhadores e outros membros da equipe no chão de fábrica trabalham em um ambiente cooperativo de humanos e máquinas. Assim, a equipe não só troca as informações, mas também os seus sentimentos. As tarefas no chão de fábrica exigem principalmente um esforço coletivo do gerente, do supervisor, dos trabalhadores e das máquinas. Portanto, comunicação e acesso claros são informações muito necessárias e importantes entre eles.

Além de todos os fatores mencionados acima, a má comunicação no chão de fábrica pode levar à perda de propriedade, esforços e tempo da empresa. Também pode levar à perda de negócios futuros. Considerando todos esses riscos, é certo que a comunicação no chão de fábrica é importante.

Tipo de comunicação no chão de fábrica

Existem dois tipos típicos de comunicação ocorrendo no chão de fábrica -

Machine to Machine (M2M)- É fornecido por controladores de automação para permitir a execução eficiente do processo no nível da máquina. Nesse tipo de comunicação, os dispositivos se comunicam diretamente entre si usando um canal de comunicação com ou sem fio e protocolos dedicados. Sensores e relés, banco de dados, software aplicativo e rede permitem esse tipo de comunicação. Os mais recentes sistemas de comunicação M2M também transmitem dados para os dispositivos móveis pessoais da equipe administrativa.
Machine to Business (M2B) or Machine to Enterprise (M2E)- É fornecido por controladores de automação para permitir a execução eficiente de processos em nível de gerenciamento ou corporativo. Nesse caso, o software aplicativo no lado do fornecedor acessa os dados do chão de fábrica armazenados no banco de dados sem entrar nos processos complexos do chão de fábrica.

Papel do gerente na comunicação da equipe de produção

O gerente de chão de fábrica precisa se comunicar com a equipe de chão de fábrica para saber o andamento da produção. Um gerente de chão de fábrica deve fazer o seguinte para melhorar o relacionamento com a equipe -

Descubra o tempo para a caminhada do Gemba, independentemente de todas as outras inúmeras atividades.
Permaneça acessível e acessível para os subordinados.
Visite as estações de trabalho e linhas de montagem para observar o que está acontecendo na realidade.
Traga os membros da equipe para falar sobre seus problemas.
Conquiste a confiança dos trabalhadores e de outros membros da equipe.
Duplique o tempo de escuta em relação ao tempo de conversa e mostre interesse genuíno no que falam.
Estude a linguagem corporal dos outros; gestos e expressões porque mesmo que uma pessoa pare de falar, ela não pode parar de se comportar.
Seja cordial com os funcionários e trabalhadores.
Treine os trabalhadores e outros membros da equipe regularmente para que aprendam as mudanças na tecnologia, nos processos e no ambiente de trabalho.
Encontre-se com os subordinados semanalmente por algum tempo para informar atualizações, discutir questões e fazer brainstorming.

Etiquetas de chão de fábrica para gerentes

Boas maneiras e etiquetas podem elevar o moral do pessoal de chão de fábrica, bem como trazer sucesso consistente no processo de manufatura enxuta. As seguintes etiquetas são importantes para os gerentes de chão de fábrica -

Tratar os outros membros da equipe com respeito. Não os desprezando, independentemente de sua classificação júnior.
Anunciando visitas regulares ou especiais.
Manter as mãos fora dos bolsos sempre durante a caminhada do Gemba.
Atender genuína e empaticamente ao que os subordinados dizem.
Deixando os subordinados saberem que sua contribuição para a gestão é valiosa.
Compreender o idioma local e oficial e seus usos de acordo com a exigência.
Retornar telefonemas e e-mails o mais rápido possível para uma comunicação completa.
Falar claramente e, se necessário, um pouco alto para ser audível no ambiente barulhento do chão de fábrica.
Apreciando os trabalhadores e subordinados no trabalho por suas idéias e trabalho árduo.
Removendo atritos entre os trabalhadores e outros membros da equipe, permitindo que eles acessem as informações corretas.
Agradecendo aos colaboradores, desejando-lhes um bom dia e agradecendo a paciência e colaboração em algumas visitas especiais.
Não menosprezar as sugestões ou opiniões de alguém.
Não beber ou comer enquanto estiver no chão de fábrica.
Não tocar em nada, a menos que o gerente saiba o que está fazendo.
Não interrompendo o orador.
Não interferindo na tarefa em andamento. Não ofuscar as operações que ocorrem devido à sua presença.
Não tirar fotos ou gravar vídeos sem permissão de autoridades superiores ou sem aviso prévio ao pessoal do chão de fábrica.

Etiquetas de chão de fábrica para supervisores e trabalhadores

Os supervisores e trabalhadores devem seguir as etiquetas fornecidas abaixo -

Chegar à fábrica a tempo e sóbrio.
Usar equipamento de segurança durante o trabalho.
Manter as ferramentas, equipamentos e outras propriedades do chão de fábrica na área dedicada antes de deixar o chão de fábrica.
Não usar roupas soltas para fins de segurança.
Não trazer bebidas ou comida para o chão de fábrica.
Não mascar chiclete ou tabaco no chão de fábrica.
Não retirar qualquer propriedade móvel do chão de fábrica sem a permissão das autoridades competentes.

Sistemas de comunicação de chão de fábrica

Aqui estão alguns sistemas de comunicação populares no chão de fábrica -

MConnect

É um protocolo de manufatura de código aberto, livre de royalties, projetado para conectar facilmente equipamentos de manufatura no chão de fábrica ao mundo externo. Ele usa padrões de Internet bem estabelecidos, como HTTP e XML.

Simulação NC

Ele cria documentos de chão de fábrica e relatórios automaticamente em formatos HTML e PDF durante a simulação. A ferramenta de revisão 3D disso é muito útil durante a comunicação no chão de fábrica, bem como com fornecedores e clientes.

Shop Floor Connect

Ele fornece uma conexão direta com cada máquina da oficina. Possui interface de usuário fácil e elegante com tela sensível ao toque. Os operadores de chão de fábrica podem acessar os dados diretamente, localizando os arquivos de dados corretos necessários para a produção, como programas CNC, listas de ferramentas e desenhos.

In a balanced organization, working towards a common goal, there is success.

─ Arthur Helps, an English writer

Um chão de fábrica é uma organização pequena dentro de outra grande. É um subconjunto da empresa onde ocorre toda a produção tangível. Dentro de um chão de fábrica, existem vários departamentos, operações e responsabilidades menores.

Departamentos de chão de fábrica

Os seguintes departamentos trabalham em uma fábrica ou chão de fábrica -

Departamento de compras
Departamento de Produção
Departamento de Operações
Departamento de Controle de Qualidade

Vamos agora discutir em detalhes sobre cada um desses departamentos.

Departamento de compras

É responsável por reconhecer a necessidade de compra, recebimento de orçamentos ou propostas e aquisição do material necessário. O departamento de compras determina a conformidade do fornecedor, lida com os fornecedores e avalia o custo e a qualidade do material recebido. Finalmente, trata do departamento de contas para a compra real.

Departamento de Produção

Funciona em três fases, conforme mostrado abaixo -

Pre-production - Preparar o material para uso por inspeção, cura ou limpeza.
Production - Usar o material para produção / montagem / processamento real.
Post-production - Separar os produtos acabados de acordo com os tipos / variantes e embalá-los.

O departamento de produção é responsável por criar / construir produtos com diferentes variantes, se necessário. Ele também se esforça para fabricar ou montar com falhas idealmente zero.

Departamento de Operações

Este departamento é responsável por dirigir e desenvolver. Ele determina os processos e o volume do produto, planeja e controla o fluxo de trabalho do chão de fábrica e orienta as operações do chão de fábrica. Também é responsável por entregar resultados sem atrasos.

Departamento de Controle de Qualidade

É responsável por testar o produto de acordo com os critérios definidos para a qualidade ideal. Ele garante que o produto não seja contaminado ou danificado. Aprova ou rejeita matéria-prima, produto acabado ou material de embalagem. Ele analisa todos os registros quanto à qualidade e integridade do pedido antes de enviar para despacho ou distribuição. Este departamento investiga as reclamações dos clientes e mantém um relacionamento com os fornecedores.

Membros da equipe de chão de fábrica

Existem vários funcionários que trabalharão no chão de fábrica, os mais significativos são os seguintes -

Gerente de chão de fábrica
Supervisor
Foremen
Workers
Operatives

Vamos agora entender quais são as funções e responsabilidades de cada um desses funcionários.

Gerente de chão de fábrica

O gerente é responsável por gerenciar a equipe e os recursos no chão de fábrica. Ele também é responsável por treinar os novos funcionários e subordinados, apresentando-os à cultura de trabalho e resolvendo seus problemas relacionados ao trabalho. O gerente de chão de fábrica precisa trabalhar em conjunto com o gerente de produção.

Supervisor

O supervisor é responsável por manter o controle das operações no chão de fábrica e levar ao conhecimento do interessado, se algo der errado. Ele trabalha como assistente do gerente de chão de fábrica e sua principal tarefa é fazer as coisas.

Foremen

Eles obtêm sua posição em virtude da experiência no trabalho, e não por meio de treinamento formal. Eles executam as mesmas tarefas que os supervisores sob o gerente do chão de fábrica. Eles ensinam outras pessoas como executar uma tarefa de forma correta e eficiente. Eles lêem e seguem projetos ou esboços. Eles podem sugerir alterações, se necessário. Eles entram em contato com fornecedores privados de máquinas e equipamentos. Eles também são o ponto de contato ao trabalhar com outros departamentos ou agências fora da organização.

Trabalhadores

Eles são os membros que fazem as coisas acontecerem. Os trabalhadores são responsáveis por obter as coisas produzidas por meio da montagem, ajustes e torneamento, classificação, embalagem e preparação para distribuição. Os trabalhadores lidam diretamente com ferramentas e máquinas para fabricar o produto.

Operativos

Eles são os trabalhadores, que são especialistas em alguma função específica. Eles fazem parte da equipe de trabalhadores. Eles precisam passar por um treinamento para operar uma máquina ou aprender uma habilidade. Eles também precisam fazer o ensino básico formalmente.

Papel do gerente no treinamento de pessoal

O gerente é responsável por conduzir os treinamentos de seus subordinados. O gerente deve cumprir os seguintes protocolos -

Considere o treinamento da equipe como um evento construtivo em vez de encará-lo como um período de paralisação da máquina e perda de produção.
Desenvolva uma coleção de banco de conhecimento que inclui recursos de treinamento, como vídeos, seminários gravados, livros e manuais de instrução.
Deixe os membros da equipe acessarem o banco de conhecimento facilmente.
Desenvolver uma estrutura de treinamento de acordo com o nível cognitivo da equipe.
Contate agências externas de treinamento para treinar sua equipe em máquinas ou simuladores para fins especiais.

O que acontece quando um chão de fábrica não está organizado?

A seguir estão algumas das consequências mais comuns de um chão de fábrica desorganizado.

Os trabalhadores não encontram ferramentas e equipamentos no local.
O equipamento ou maquinário começa a perder a saúde.
O espaço da fábrica, o tempo de trabalho e o esforço são desperdiçados.
Além disso, torna-se difícil quantificar o desperdício.
O material ou produto pronto torna-se sujeito a danos.
Isso cria perigo de acidentes.

O programa 5-S para organização do chão de fábrica

O programa 5-S é uma metodologia para tornar as atividades do chão de fábrica mais enxutas. Foi desenvolvido no Japão para capacitar oJust-in-Time (JIT)fabricação. Inclui cinco palavras japonesas que descrevem as diretrizes para manter o chão de fábrica bem organizado com desperdício mínimo e eficiência máxima.

Classificar (Seiri)

Isso significa guardar apenas o que é necessário e eliminar o que não é da área de trabalho. Algumas das instâncias mais comuns são as seguintes -

Remova todas as peças que não estão em uso.
Reduza ou elimine obstáculos no local de trabalho.
Coloque os itens desnecessários que não podem ser removidos imediatamente na área com etiqueta vermelha.
Evite o acúmulo de itens desnecessários na área de trabalho.
Disponibilize apenas o material necessário para o trabalho imediato.
Estabeleça uma área comum de troca de ferramentas e informações.

Colocado em ordem (Seiton)

Isso significa colocar as ferramentas, equipamentos e informações na ordem adequada, para que possam ser facilmente encontrados para uso futuro. Algumas instâncias são as seguintes -

Organize todos os itens necessários tematicamente para facilitar a disponibilidade.
Mantenha as ferramentas em seu devido lugar após o uso.
Mantenha as ferramentas nas proximidades da estação de trabalho.
Mantenha a segurança ao mover ferramentas e equipamentos.
Coloque todos os componentes e peças usados com frequência mais próximos do local de trabalho.

Shine (Seiso)

Isso significa limpar o local de trabalho. Algumas instâncias comuns são as seguintes -

De acordo com a frequência de limpeza definida, limpe seu local de trabalho.
Evite a deterioração de ferramentas, máquinas e outros equipamentos.
Mantenha o local de trabalho seguro, fácil e agradável de trabalhar.
Quando instalado, qualquer pessoa não familiarizada com o ambiente deve ser capaz de detectar qualquer problema em um raio de 50 pés em 5 segundos.

Padronizar (Seiketsu)

Isso significa seguir as melhores práticas de forma consistente.

Identificar e estabelecer boas práticas na área de trabalho.
Regular as melhores práticas de trabalho entre os membros da equipe.
Estabeleça o fluxo de trabalho ao compartilhar ferramentas, equipamentos e outras máquinas.
Atribua quem é responsável por cada atividade.

Sustain (Shitsuke)

Isso significa manter as quatro diretrizes acima sem ser informado.

Reserve algum tempo para entrar nas melhores práticas de trabalho.
Capacite com sessões de treinamento orientadas a resultados.
Observe e aprecie a disciplina.

Benefícios do Programa 5-S

Aqui estão alguns benefícios importantes e imediatos da execução do programa 5-S -

Redução do tempo de máquina parada.
Aumento da segurança.
Aumento da ordem.
Melhoria da produtividade e eficiência da equipe.
Melhoria na cooperação e positividade entre os funcionários.
Melhoria na percepção do cliente.

No próximo capítulo, discutiremos em detalhes sobre o aspecto crucial de segurança de um chão de fábrica.

Working safety may get old and so do those who practice it.

─ Unknown

Existem inúmeras ferramentas, equipamentos e máquinas pesadas no chão de fábrica. O pessoal do chão de fábrica se depara com isso diariamente, expondo-se à ameaça de acidentes.

Existe outro ditado: “Uma ferramenta errada nas mãos certas é muito melhor do que o contrário”. Além das máquinas, equipamentos e ferramentas implacáveis, às vezes é o descuido ou as más intenções de um ser humano que os manipula.

Vamos entender em detalhes sobre máquinas de chão de fábrica, ferramentas e segurança.

Maquinaria perigosa no chão de fábrica

Um chão de fábrica mantém várias ferramentas afiadas para cortar, prensar, lixar, fixar, etc. Ele mantém o equipamento elétrico para vários tipos de montagem, como soldagem ou soldagem. O chão de fábrica também tem máquinas com esteiras rolantes e rodas, eixos giratórios, acoplamentos, fusos, máquinas de levantamento e movimentação junto com suas partes móveis acopladas. Essas máquinas podem representar uma ameaça de ferir seus operadores se o cuidado adequado não for tomado ao trabalhar com elas.

Para se manter a salvo da ameaça de se machucar, os trabalhadores precisam possuir um conhecimento profundo da operação da máquina.

Protetores de segurança típicos para máquinas de chão de fábrica

Há uma série de proteções usadas para máquinas de chão de fábrica, algumas das mais importantes estão listadas abaixo -

Fixed guard- É uma proteção mecânica, que é fixada na máquina. Impede o acesso às partes perigosas da máquina. É uma proteção confiável com manutenção mínima.
Interlocking guard- Pode ser mecânico, elétrico, pneumático ou a combinação de todos. Ele é projetado de tal forma que a máquina não pode iniciar se a proteção estiver aberta. É muito útil quando a alimentação de matéria-prima e a retirada de produtos são necessárias em ocasiões regulares.
Automatic guard- É utilizado em máquinas que necessitam de alimentação manual de materiais como martelos de queda. A proteção automática se move a uma taxa mais rápida do que o ponto de operação. É adequado para aquelas máquinas que trabalham com ações rítmicas com o intervalo de alguns segundos em sua operação recorrente. Não é bom para máquinas operacionais de alta velocidade.
Trip guard- Consiste em uma grade ou quadro conectado a um mecanismo, que pode parar a máquina aplicando um freio. O protetor de desarme também pode vir na forma de cortina fotoelétrica entre a parte perigosa da máquina e o operador.

Salvaguardas para trabalhadores de chão de fábrica

Existem várias proteções usadas pelos trabalhadores do chão de fábrica e outros funcionários. Alguns dos artigos de proteção mais comumente usados que devem ser usados no chão de fábrica são fornecidos abaixo -

Safety Helmets- Acompanha protetor facial liso ou transparente. O protetor facial em todas as circunstâncias protege o rosto durante a soldagem, corte ou execução de operações semelhantes onde pequenos pedaços de material podem se lascar. Eles também vêm com uma lâmpada principal removível que ajuda o trabalhador a ver se há manchas escuras.
Safety Shoes- Apresentam dedos fechados e sola grossa, que tornam a pegada dos pés firme em qualquer superfície. Eles protegem os pés de possíveis lesões no chão de fábrica.
Gloves- As luvas protegem as palmas das mãos e as mãos enquanto um trabalhador está montando as peças de metal por soldagem ou corte de metal com a serra giratória. Eles também protegem as mãos dos trabalhadores de substâncias nocivas e químicas ou quaisquer queimaduras térmicas.

Industrial Jacket or Coat- As jaquetas ou casacos industriais são grossos e de cores vivas. Eles são feitos de lona, borracha ou algum outro material que resiste ao fogo e produtos químicos. Eles estão disponíveis em vários comprimentos.
Hearing Protection- Vem na forma de protetores de ouvido tão sofisticados quanto um par de gorros com uma faixa para a cabeça. É o mais importante artigo de proteção que salva o sentido vital da audição dos trabalhadores.
Protective Goggles- Acompanha armação regulável e óculos antiembaçantes de várias cores. É feito de material resistente a riscos, como policarbonato, para maior durabilidade. Ele salva outro órgão vital, os olhos, de queimar ou se machucar de alguma forma. Também protege contra deficiência visual devido à exposição contínua à luz brilhante.
Dust Mask- É feito de algodão. Ele protege o sistema respiratório do trabalhador de partículas transportadas pelo ar criadas no momento da trituração e perfuração.
Emergency Stop Control- É um mecanismo de controle para parar completamente a operação da máquina. Este controle de parada substitui todos os outros controles para parar a máquina. Ele também precisa de um mecanismo separado que pode iniciar a máquina novamente.

Manutenção de chão de fábrica para segurança

A limpeza é crucial para um local de trabalho seguro no chão de fábrica. Pode prevenir acidentes, melhorar a produtividade e o moral, bem como criar uma boa primeira impressão nos clientes. A equipe de limpeza do chão de fábrica deve -

Relatar e limpar derramamentos e vazamentos.
Instale espelhos e sinais de advertência apropriados em pontos críticos.
Manter o piso em bom estado, de preferência antiderrapante.
Armazene o material inflamável longe de fontes de ignição.
Mantenha corredores e saídas de incêndio longe de obstruções.

Regras gerais de segurança no chão de fábrica

A seguir estão algumas regras gerais que o pessoal do chão de fábrica e os visitantes devem seguir para sua segurança -

Usar peças de proteção como capacetes, óculos e sapatos, independentemente de trabalhar ou não.
Sem sandálias ou chinelos, apenas sapatos fechados.
A limpeza, reparo ou lubrificação das máquinas devem ser feitas no momento do desligamento.
Limpeza de aparas e partículas de metal espalhadas das máquinas apenas com pincel, nunca com os dedos.
Praticar limpeza e ordem.
Usar roupas adequadas no trabalho.
Verificar o estado da máquina antes de ligá-la.
Não operar qualquer equipamento a menos que tenha uma ideia absoluta e autoridade de operação.
Não tentar remover objetos estranhos do olho ou de outra parte do corpo.
Não usar gravatas, roupas largas, cabelos longos ou joias penduradas em torno de máquinas em movimento ou giratórias.
Não funciona quando está cansado, com pressa ou insalubre.
Não operar nenhuma máquina sem guardas e escudos.
Não comer / beber / fumar durante o trabalho.
Não se envolver em brincadeiras.

No próximo capítulo, discutiremos em detalhes sobre o aspecto de TI e automação do gerenciamento de chão de fábrica.

Software is a great combination between artistry and engineering.

– Bill Gates

Automação e Tecnologia da Informação trouxeram sofisticação ao setor manufatureiro. Sistemas de controle como robôs, veículos automatizados e máquinas ajudam a acelerar a produção.

As estações de trabalho no chão de fábrica, toda a empresa de manufatura, vendedores, fornecedores, parceiros e clientes estão interligados com a ajuda de TI. A Tecnologia da Informação pode integrar a tecnologia de automação com o processo de manufatura para trazer a manufatura enxuta.

Vamos entender em detalhes como a TI e a automação afetam o gerenciamento de chão de fábrica.

O que é a automação de chão de fábrica?

A automação do chão de fábrica é definida como a introdução do uso de equipamentos ou sistemas automáticos no chão de fábrica. Ele usa sistemas de controle como robôs ou máquinas automatizadas para realizar qualquer tarefa na cadeia de tarefas de produção.

O que é infraestrutura de automação de chão de fábrica?

É uma coleção enorme de procedimentos, prédio (s) de chão de fábrica, máquinas, linhas de montagem, redes com ou sem fio, controladores lógicos programáveis (PLCs) e dispositivos de interface ligados entre si para contribuir para a automação e produção do chão de fábrica.

Desafios na automação de chão de fábrica

Os seguintes desafios são dominantes quando se trata de automação de chão de fábrica -

Unwillingness to change- É um grande desafio mudar o chão de fábrica porque o chão de fábrica em si é complexo por natureza. Conectar várias máquinas e equipamentos que realizam ações especializadas é uma tarefa difícil.
Finding a common language - que várias máquinas podem compartilhar.
Developing the protocols - para compartilhar dados entre várias máquinas e equipamentos.
Acquiring data from numerous devices - em tempo real e compilando-o em um formato legível e acionável.
Maciço data handling.

Méritos e Deméritos da Automação de Chão de Fábrica

Aqui estão alguns méritos e deméritos importantes da automação do chão de fábrica -

Méritos da automação de chão de fábrica

Aqui estão alguns dos méritos mais visíveis da automação de chão de fábrica -

Improved Productivity- A automação do chão de fábrica permite que a empresa de manufatura funcione no chão de fábrica 24 horas por dia, 7 dias por semana. Isso leva a um aumento significativo na produtividade da empresa.
Improved Quality- A automação elimina erros que os seres humanos podem fazer. Além disso, os sistemas automáticos não se cansam, portanto produtos com qualidade uniforme podem ser fabricados em horários diferentes.
High Flexibility- Adicionar qualquer nova tarefa na linha de produção requer treinamento do operador, mas os robôs podem ser pré-programados para fazer qualquer nova tarefa. Esse recurso torna o processo de fabricação mais flexível.
Ease of Data Collection with High Accuracy- Os dados do chão de fábrica podem ser coletados facilmente com um sistema automático de coleta de dados com suporte de TI. Ele também facilita a tomada de decisões, fornecendo informações altamente precisas, confiáveis e acionáveis.
Higher Safety- As máquinas mais perigosas no chão de fábrica podem ser automatizadas, para que haja menos ameaça aos humanos. Além disso, os robôs também podem realizar tarefas perigosas em vez de humanos.

Deméritos da automação de chão de fábrica

Aqui estão alguns dos pontos negativos mais visíveis da automação de chão de fábrica -

High Amount of Investment- Para adquirir máquinas com grau adequado de inteligência embutida, é necessário alto investimento de capital. O valor do investimento para treinar os funcionários para o sistema automático também é alto.
Efforts of Tuning - Os esforços necessários para ajustar o sistema automático aos processos e operações tradicionais exigem tempo e esforços, dependendo da complexidade das operações do chão de fábrica e da gama de variáveis necessárias para serem medidas.

Soluções de TI para chão de fábrica

A TI do chão de fábrica se esforça para conectar máquinas, pessoas e informações. Facilita um excelente controle sobre a comunicação e os processos no ambiente de manufatura.

A TI ajuda a buscar informações em tempo real dos processos e as organiza em um formato legível. Essas informações são vitais para a tomada de ações corretivas, tomada de decisões precisas e fornecimento de produtos satisfatórios aos clientes. Assim, a TI pode transformar uma empresa de manufatura em um e-business.

Existem muitas ferramentas de gerenciamento de chão de fábrica / fábrica disponíveis no mercado hoje. Algumas das soluções de TI mais populares para gerenciamento de chão de fábrica estão listadas abaixo.

Oracle Shop Floor Management (OSFM)

É uma solução baseada na web projetada para atender aos requisitos de fabricação. Ele pode permitir que o usuário configure a solução de acordo com seus requisitos. Ele pode permitir que um usuário defina alarmes, rastreie o processo de produção e agende as operações do chão de fábrica. Ele fornece transações de operações e estoque em cada etapa. Ele registra as informações geradas no chão de fábrica em um ambiente 24x7.

Ultriva Lean Factory Management

É um aplicativo baseado em nuvem capaz de otimizar o gerenciamento da sequência de produção e o gerenciamento de reposição de material. Ele mostra a disponibilidade, qualidade e desempenho da máquina em tempo real, a eficiência do operador e as horas de trabalho, bem como o número de produtos unitários planejados versus concluídos.

LinkinSoft Industrial Solutions

Essas soluções têm como objetivo calcular o custo de cada produção com exatidão e minimizar os gastos com matéria-prima e mão de obra. Ele atende a quase todas as fases das operações de chão de fábrica, desde a compra de material até a entrega dos produtos. Ele permite que os usuários monitorem o status de cada linha de produção a qualquer momento.