Gestion de l'atelier - Organisation

In a balanced organization, working towards a common goal, there is success.

─ Arthur Helps, an English writer

Un atelier est une petite organisation au sein d'une grande. C'est un sous-ensemble de l'entreprise commerciale où se déroule toute la production tangible. Dans un atelier, il existe divers petits départements, opérations et responsabilités.

Départements de l'atelier

Les départements suivants travaillent sous une usine ou un atelier -

Département achat
Département de production
Département des opérations
Département contrôle qualité

Parlons maintenant en détail de chacun de ces départements.

Département achat

Il est responsable de reconnaître la nécessité d'acheter, de recevoir des devis ou des propositions et de se procurer le matériel requis. Le service des achats détermine la conformité du fournisseur, traite avec les fournisseurs et évalue le coût et la qualité du matériel entrant. Il s'occupe enfin du service comptable pour l'achat réel.

Département de production

Cela fonctionne en trois étapes comme indiqué ci-dessous -

Pre-production - Préparation du matériau à l'utilisation en inspectant, durcissant ou nettoyant.
Production - Utilisation du matériau pour la production / l'assemblage / le traitement réels.
Post-production - Trier les produits finis selon les types / variantes et les emballer.

Le service de production est responsable de la création / construction de produits avec différentes variantes si nécessaire. Il s'efforce également de fabriquer ou d'assembler avec idéalement zéro défaut.

Département des opérations

Ce département est responsable de la direction et du développement. Il détermine les processus et le volume des produits, planifie et contrôle le flux de travail de l'atelier et dirige les opérations de l'atelier. Il est également responsable de fournir des résultats sans délais.

Département contrôle qualité

Il est chargé de tester le produit par rapport à des critères définis pour une qualité optimale. Il garantit que le produit n'est pas contaminé ou endommagé. Il approuve ou rejette la matière première, le produit fini ou le matériel d'emballage. Il examine tous les enregistrements pour la qualité et l'exhaustivité de la commande avant de l'envoyer à l'expédition ou à la distribution. Ce département enquête sur les plaintes des clients et entretient des relations avec les fournisseurs.

Membres du personnel de l'atelier

Il y a plusieurs membres du personnel qui travailleront dans l'atelier, les plus importants sont les suivants -

Responsable de l'atelier
Supervisor
Foremen
Workers
Operatives

Voyons maintenant quels sont les rôles et responsabilités de chacun de ces personnels.

Responsable de l'atelier

Le directeur est responsable de la gestion du personnel et des ressources dans l'atelier. Il est également responsable de la formation des nouveaux employés et subordonnés, de leur introduction à la culture du travail et de la résolution de leurs problèmes liés au travail. Le responsable de l'atelier doit travailler main dans la main avec le responsable de la production.

Superviseur

Le superviseur a la responsabilité de suivre les opérations en atelier et de le signaler à la personne concernée en cas de problème. Il travaille comme assistant du responsable de l'atelier et sa principale tâche est de faire avancer les choses.

Contremaîtres

Ils obtiennent leur poste en raison de leur expérience professionnelle plutôt que grâce à une formation formelle. Ils font les mêmes tâches que les superviseurs sous le directeur de l'atelier. Ils apprennent aux autres comment exécuter une tâche correctement et efficacement. Ils lisent et suivent des dessins ou des croquis. Ils peuvent suggérer des changements si nécessaire. Ils contactent des vendeurs privés pour les machines et équipements. Ils sont également le point de contact lorsqu'ils travaillent avec d'autres ministères ou organismes extérieurs à l'organisation.

Ouvriers

Ce sont eux qui font bouger les choses. Les travailleurs sont responsables de la production des objets en assemblant, en ajustant et en tournant, en triant, en emballant et en se préparant pour la distribution. Les ouvriers manipulent directement les outils et les machines pour fabriquer le produit.

Agents

Ce sont les travailleurs, qui sont experts dans une fonction spécifique. Ils font partie de l'équipe des travailleurs. Ils doivent suivre une formation sur l'utilisation d'une machine ou l'apprentissage d'une compétence. Ils doivent également suivre une éducation de base formelle.

Rôle du gestionnaire dans la formation du personnel

Le manager est chargé de conduire les formations de ses subordonnés. Le gestionnaire doit adhérer aux protocoles suivants -

Considérez la formation du personnel comme un événement constructif au lieu de la considérer comme une période d'arrêt de la machine et une perte de production.
Développer une banque de connaissances comprenant des ressources de formation telles que des vidéos, des séminaires enregistrés, des livres et des manuels d'instructions.
Permettez aux membres du personnel d'accéder facilement à la banque de connaissances.
Développer une structure de cours de formation en fonction du niveau cognitif du personnel.
Contactez des organismes de formation extérieurs pour former son personnel sur des machines ou des simulateurs spéciaux.

Que se passe-t-il lorsqu'un atelier n'est pas organisé?

Voici quelques-unes des conséquences les plus courantes d'un atelier non organisé.

Les travailleurs ne trouvent pas d'outils et d'équipement en place.
L'équipement ou les machines commencent à perdre sur leur santé.
L'espace de l'atelier, le temps de travail et les efforts sont gaspillés.
De plus, il devient difficile de quantifier les déchets.
Le matériau ou le produit prêt est sujet à des dommages.
Cela crée un risque d'accident.

Le programme 5-S pour l'ordre dans l'atelier

Le programme 5-S est une méthodologie pour alléger les activités de l'atelier. Il a été développé au Japon pour permettre auxJust-in-Time (JIT)fabrication. Il comprend cinq mots japonais décrivant les lignes directrices pour garder l'atelier bien organisé avec un minimum de déchets et une efficacité maximale.

Trier (Seiri)

Cela signifie ne conserver que ce qui est nécessaire et éliminer ce qui ne se trouve pas dans la zone de travail. Certains des exemples les plus courants sont les suivants:

Retirez toutes les pièces qui ne sont pas utilisées.
Réduisez ou éliminez les obstacles sur le lieu de travail.
Placez les éléments inutiles qui ne peuvent pas être supprimés immédiatement dans la zone d'étiquette rouge.
Empêchez l'accumulation d'éléments inutiles dans la zone de travail.
N'utilisez que la quantité de matériel nécessaire pour un travail immédiat.
Établir un espace commun d'échange d'outils et d'informations.

Mettre en ordre (Seiton)

Cela signifie placer les outils, l'équipement et les informations dans le bon ordre, afin qu'ils puissent être facilement trouvés pour une utilisation future. Certains exemples sont les suivants -

Organisez tous les éléments nécessaires par thème pour faciliter la disponibilité.
Conservez les outils à leur place après utilisation.
Gardez les outils à proximité du poste de travail.
Assurer la sécurité lors du déplacement des outils et de l'équipement.
Placez tous les composants et pièces fréquemment utilisés à proximité du lieu de travail.

Briller (Seiso)

Cela signifie nettoyer le lieu de travail. Quelques exemples courants sont les suivants -

Selon la fréquence de nettoyage définie, nettoyez votre lieu de travail.
Empêcher la détérioration des outils, machines et autres équipements.
Gardez le lieu de travail sûr, facile et agréable à travailler.
Une fois en place, toute personne non familière à l'environnement doit être en mesure de détecter tout problème à moins de 50 pieds en 5 secondes.

Standardiser (Seiketsu)

Cela signifie suivre les meilleures pratiques de manière cohérente.

Identifier et établir les meilleures pratiques dans la zone de travail.
Réglementer les meilleures pratiques de travail parmi les membres du personnel.
Établissez un flux de travail lors du partage d'outils, d'équipements et d'autres machines.
Attribuez qui est responsable de quelle activité.

Sustain (Shitsuke)

Cela signifie maintenir les quatre lignes directrices ci-dessus sans être informé.

Prévoyez du temps pour vous familiariser avec les meilleures pratiques de travail.
Habilitez-vous avec des sessions de formation axées sur les résultats
Observez et appréciez la discipline.

Avantages du programme 5-S

Voici quelques avantages importants et immédiats de l'exécution du programme 5-S -

Réduction des temps d'arrêt des machines.
Augmentation de la sécurité.
Augmentation de l'ordre.
Amélioration de la productivité et de l'efficacité du personnel.
Amélioration de la coopération et de la positivité parmi les membres du personnel.
Amélioration de la perception client.

Dans le prochain chapitre, nous discuterons en détail de l'aspect crucial de la sécurité d'un atelier.