Gestion de l'atelier - Configuration

Management is doing things right. Leadership is doing right things.

– Peter F. Drucker, an American Management Consultant

Un atelier bien configuré et bien organisé peut être facile à gérer. Cela économise du temps et des efforts car les travailleurs trouvent leurs outils au bon endroit, les équipements sont en bon état, l'espace au sol est exempt d'huile, de poussière ou de graisse et les systèmes de contrôle de l'atelier sont parfaitement adaptés aux opérations de production. La propreté et l'ordre dans l'atelier conduisent à des travailleurs et des superviseurs heureux, ce qui génère une productivité accrue. De plus, il envoie un message sur la qualité du produit aux clients et aux clients.

Qu'est-ce que la configuration de la gestion de l'atelier?

La configuration de l'atelier comprend la configuration des machines, des lignes d'assemblage, des outils, de la zone de stockage, la planification des opérations et la mise en place d'un système de contrôle qui enregistre les processus.

Mise en place des machines, équipements et outils

Les machines et équipements sont agencés pour un flux de travail optimal. L'espace entre les machines est maintenu adéquat pour qu'il y ait un minimum de transport, un minimum de déchets avec une sécurité maximale. Les outils en vrac doivent être placés dans la zone spécialement réservée aux outils, afin qu'ils ne disparaissent pas. Les outils sont également classés en fonction de leur taille et d'autres conventions, il est alors facile de trouver plus rapidement un outil manquant.

Configuration des lignes d'assemblage / de production

Ce type de chaîne de montage doit être judicieusement sélectionné en fonction du type de production. Les processus de la ligne de production sont étroitement surveillés pour simplifier les processus complexes et éliminer les processus inutiles. La zone autour de la chaîne de montage est maintenue adéquate pour le mouvement des travailleurs, l'inventaire et l'équipement.

Planification des opérations d'atelier

Étant donné que l'atelier fonctionne 24h / 24 et 7j / 7 en trois équipes, la planification est vitale pour un processus de production transparent. La planification des opérations comprend la planification des machines telles que les machines simples et parallèles, la planification des travaux qui nécessite de planifier les travaux en fonction de leur niveau d'urgence et la planification des travailleurs et du personnel en fonction de leur disponibilité.

Configuration de la zone de stockage

La zone de stockage de l'atelier stocke la matière première, le matériau intermédiaire et le stock. Le stockage de l'inventaire doit être bien organisé et bien documenté. Le matériel du même type doit être regroupé. Le matériel requis pour le même processus ou tâche doit être placé ensemble.

Le produit prêt doit être placé sur les racks ou dans les armoires. La trace du matériel et des produits prêts doit être enregistrée.

Centre de travail VS Centre de ressources

Comprenons maintenant la différence entre une œuvre et un centre de ressources.

Centre de travail

Un centre de travail est une section de la ligne de production où les travailleurs exécutent des activités de fabrication ou toutes les tâches associées à un seul processus. Par exemple, la ligne de production automobile aurait plusieurs centres de travail tels que le soudage, la fixation, la boîte de vitesses et la peinture.

Chaque centre de travail dispose d'ouvriers qualifiés, d'équipements, de matières premières et d'un espace de travail qui lui sont attribués. Les postes de travail sont censés effectuer divers travaux associés à un seul type de tâche ou à un processus.

Centre de ressources

Un centre de ressources fournit des informations sur l'entreprise, le produit phare et d'autres variantes de produit, la marque et d'autres activités. Il conserve une collection de catalogues de produits en ligne, de manuels d'instructions, de guides d'utilisation et de détails sur un revendeur de produits. Le centre de ressources publie également des informations et des livres blancs.

Activités de gestion de l'atelier

Voici deux activités fondamentales que le responsable exerce dans l'atelier:

• Activités quotidiennes
• Activités continues (kaizen)

Parlons-en maintenant en détail pour une meilleure compréhension.

Activités quotidiennes

Les activités quotidiennes qu'un responsable effectue dans un atelier comprennent:

• Réunions d'équipe quotidiennes.

• Gérez directement toutes les ressources disponibles.

• Gemba walk: Les managers qui marchent dans l'atelier pour contrôler si tout se passe bien ou non, augmentent le moral et la sécurité des travailleurs et par conséquent la productivité.

• Résolution de problèmes pratiques et prise de mesures correctives sur les machines défectueuses.

• Ménage pour la propreté et l'ordre.

Activités continues (kaizen)

Ces activités comprennent -

• Répondre aux problèmes actuels, anticiper tout problème futur lié aux processus, activités, méthodes, machines et travailleurs.

• Prendre des mesures préventives sur les problèmes potentiels à venir pour éviter une perte de temps et de sécurité.

• Se mettre continuellement à jour sur les connaissances sur les nouvelles machines, outils et techniques pour l'amélioration de l'atelier est essentiel.

• Informer et discuter avec la haute direction de tout changement majeur si nécessaire dans l'atelier.

• Maintenir la liaison avec les travailleurs, les subordonnés et les fournisseurs.

Dans le chapitre suivant, nous discuterons en détail de Shop Floor Control.