Six Sigma - Guida rapida

Six Sigma è un processo altamente disciplinato che ci aiuta a concentrarci sullo sviluppo e sulla fornitura di prodotti e servizi quasi perfetti.

Caratteristiche di Six Sigma

• L'obiettivo di Six Sigma è eliminare sprechi e inefficienze, aumentando così la soddisfazione del cliente fornendo ciò che il cliente si aspetta.

• Six Sigma segue una metodologia strutturata e ha ruoli definiti per i partecipanti.

• Six Sigma è una metodologia basata sui dati e richiede un'accurata raccolta dei dati per i processi analizzati.

• Six Sigma significa mettere i risultati sul bilancio.

• Six Sigma è un approccio strutturato multidimensionale orientato al business per:

  • Miglioramento dei processi
  • Difetti di abbassamento
  • Riduzione della variabilità del processo
  • Riduzione dei costi
  • Aumentare la soddisfazione del cliente
  • Maggiori profitti

La parola Sigma è un termine statistico che misura quanto un determinato processo devia dalla perfezione.

L'idea centrale alla base del Six Sigma: se puoi misurare quanti "difetti" hai in un processo, puoi sistematicamente capire come eliminarli e avvicinarti il ​​più possibile a "zero difetti" e, in particolare, significa un tasso di fallimento di 3,4 parti per milione o 99,9997% perfetto.

Concetti chiave del Six Sigma

Fondamentalmente, Six Sigma ruota attorno ad alcuni concetti chiave.

• Critical to Quality - Attributi più importanti per il cliente.

• Defect - Non riuscire a fornire ciò che il cliente desidera.

• Process Capability - Cosa può offrire il tuo processo.

• Variation - Ciò che il cliente vede e sente.

• Stable Operations - Garantire processi coerenti e prevedibili per migliorare ciò che il cliente vede e sente.

• Design for Six Sigma - Progettare per soddisfare le esigenze dei clienti e la capacità di processo.

I nostri clienti percepiscono la varianza, non la media. Quindi Six Sigma si concentra prima sulla riduzione della variazione del processo e poi sul miglioramento della capacità del processo.

Miti sul Six Sigma

Ci sono diversi miti e incomprensioni che circondano Six Sigma. Alcuni di loro pochi sono riportati di seguito -

• Six Sigma si occupa solo di ridurre i difetti.
• Six Sigma è un processo per la produzione o l'ingegneria.
• Il Six Sigma non può essere applicato alle attività di ingegneria.
• Six Sigma utilizza statistiche di difficile comprensione.
• Six Sigma è solo formazione.

Vantaggi del Six Sigma

Six Sigma offre sei principali vantaggi che attraggono le aziende:

• Genera un successo duraturo
• Imposta un obiettivo di rendimento per tutti
• Aumenta il valore per i clienti
• Accelera il tasso di miglioramento
• Promuove l'apprendimento e l'impollinazione incrociata
• Esegue il cambiamento strategico

Origine del Six Sigma

• Six Sigma è nato in Motorola all'inizio degli anni '80, in risposta al raggiungimento di una riduzione di 10 volte dei livelli di guasto del prodotto in 5 anni.

• L'ingegnere Bill Smith ha inventato il Six Sigma, ma è morto di infarto nella caffetteria Motorola nel 1993, senza mai sapere la portata della follia e della controversia che aveva scatenato.

• Six Sigma si basa su varie teorie di gestione della qualità (ad esempio, i 14 punti di Deming per la gestione, i 10 passaggi di Juran per raggiungere la qualità).

Ci sono tre elementi chiave del miglioramento del processo Six Sigma:

• Customers
• Processes
• Employees

I clienti

I clienti definiscono la qualità. Si aspettano prestazioni, affidabilità, prezzi competitivi, consegne puntuali, assistenza, elaborazione delle transazioni chiara e corretta e altro ancora. Ciò significa che è importante fornire ciò di cui i clienti hanno bisogno per soddisfarli.

I processi

La definizione dei processi e la definizione delle loro metriche e misure è l'aspetto centrale del Six Sigma.

In un'azienda, la qualità dovrebbe essere considerata dal punto di vista del cliente e quindi dobbiamo guardare un processo definito dall'esterno all'interno.

Comprendendo il ciclo di vita delle transazioni dalle esigenze e dai processi del cliente, possiamo scoprire cosa stanno vedendo e provando. Questo dà la possibilità di identificare le aree deboli con in un processo e quindi possiamo migliorarle.

Gli impiegati

Un'azienda deve coinvolgere tutti i suoi dipendenti nel programma Six Sigma. L'azienda deve fornire opportunità e incentivi ai dipendenti per concentrare i propri talenti e la capacità di soddisfare i clienti.

È importante per Six Sigma che tutti i membri del team abbiano un ruolo ben definito con obiettivi misurabili.

Nell'ambito di un programma Six Sigma, ai membri di un'organizzazione vengono assegnati ruoli specifici da svolgere, ciascuno con un titolo. Questo formato altamente strutturato è necessario per implementare Six Sigma in tutta l'organizzazione.

Ci sono sette responsabilità specifiche o "aree di ruolo" in un programma Six Sigma, che sono le seguenti.

Comando

Un gruppo dirigente o un consiglio definisce gli obiettivi e gli obiettivi nel processo Six Sigma. Proprio come un leader aziendale stabilisce un tono e una rotta per raggiungere un obiettivo, il consiglio Six Sigma stabilisce gli obiettivi che devono essere raggiunti dal team. Ecco l'elenco delle responsabilità del Consiglio di leadership:

• Definisce lo scopo del programma Six Sigma
• Spiega come il risultato andrà a vantaggio del cliente
• Imposta un programma per il lavoro e le scadenze provvisorie
• Sviluppa un mezzo per la revisione e la supervisione
• Supportare i membri del team e difendere le posizioni stabilite

Sponsor

Gli sponsor Six Sigma sono individui di alto livello che comprendono Six Sigma e si impegnano per il suo successo. L'individuo nel ruolo di sponsor funge da risolutore di problemi per il progetto Six Sigma in corso. Six Sigma è generalmente guidato da un campione di alto livello a tempo pieno, come un vicepresidente esecutivo.

Gli sponsor sono i proprietari di processi e sistemi, che aiutano ad avviare e coordinare le attività di miglioramento del Six Sigma nelle loro aree di responsabilità.

Leader dell'attuazione

La persona responsabile della supervisione dell'impegno del team Six Sigma, che supporta il consiglio di leadership assicurandosi che il lavoro del team sia completato nel modo desiderato, è il leader dell'implementazione.

Garantire il successo del piano di implementazione e risolvere i problemi non appena si presentano, formare secondo necessità e assistere gli sponsor nella motivazione del team sono alcune delle responsabilità chiave di un leader dell'implementazione.

Allenatore

Il coach è un esperto o consulente Six Sigma che stabilisce un programma, definisce il risultato di un progetto e che media il conflitto o si occupa della resistenza al programma.

I compiti includono lavorare come intermediario tra sponsor e leadership, programmare il lavoro del team, identificare e definire i risultati desiderati del progetto, mediare disaccordi, conflitti e resistenza al programma e identificare il successo nel momento in cui si verifica.

Guida del gruppo

È un individuo responsabile della supervisione del lavoro della squadra e di agire da intermediario con lo sponsor ei membri del team.

Le responsabilità includono la comunicazione con lo sponsor nella definizione degli obiettivi e delle motivazioni del progetto, la scelta e l'assistenza dei membri del team e di altre risorse, il mantenimento del progetto nei tempi previsti e la registrazione delle fasi del processo man mano che vengono completate.

Membro della squadra

Un dipendente che lavora a un progetto Six Sigma, a cui sono stati assegnati compiti specifici all'interno di un progetto e ha delle scadenze da rispettare per raggiungere obiettivi specifici del progetto.

I membri del team eseguono incarichi Six Sigma specifici e lavorano con altri membri del team all'interno di un programma di progetto definito, per raggiungere obiettivi specificamente identificati.

Proprietario del processo

L'individuo che si assume la responsabilità di un processo dopo che un team Six Sigma ha completato il proprio lavoro.

Definizioni estese dei ruoli Cintura - Colori

L'assegnazione dei colori delle cinture a vari ruoli deriva dall'ovvia fonte, le arti marziali. Sulla base dell'esperienza e della competenza, i ruoli seguenti si sono evoluti nel corso dell'anno.

NOTE- I nomi delle cinture sono uno strumento per definire i livelli di competenza ed esperienza. Non cambiano né sostituiscono i ruoli organizzativi nel processo Six Sigma.

Cintura nera

La persona che possiede questa cintura ha raggiunto il massimo livello di abilità ed è un esperto esperto in varie tecniche. Come applicato al programma Six Sigma, l'individuo designato come cintura nera ha completato un completo programma di formazione interna e ha l'esperienza di lavoro su diversi progetti.

Al detentore della cintura nera viene solitamente assegnato il ruolo di leader della squadra, la persona responsabile dell'esecuzione e della programmazione.

Maestro cintura nera

Una persona che si occupa della squadra o della sua leadership; ma non è un membro diretto della squadra stessa. Questo può essere equivalente al ruolo svolto dall'allenatore, o per progetti più tecnici e complessi.

Il Master Black Belt è disponibile per rispondere a domande procedurali e per risolvere i problemi tecnici che sorgono.

Cintura verde

La designazione Green Belt può anche appartenere al team leader o a un membro del team che lavora direttamente con il team leader.

Una cintura verde è meno esperta di una cintura nera, ma ha un ruolo chiave all'interno del team.

Il punto di partenza per apprendere per Six Sigma è verificare se sei pronto ad abbracciare un cambiamento che dice: "C'è un modo migliore per gestire la tua organizzazione".

Six Sigma è giusto per te?

Ci sono una serie di domande e fatti essenziali che è necessario considerare quando si effettua una valutazione della prontezza:

• La rotta strategica per l'azienda è chiara?

• L'azienda è sufficientemente sana da soddisfare le aspettative di analisti e investitori?

• C'è un tema o una visione forte per il futuro dell'organizzazione che sia ben compreso e comunicato in modo coerente?

• L'organizzazione è brava a rispondere in modo efficace ed efficiente alle nuove circostanze?

• Valutazione degli attuali risultati aziendali complessivi.

• Valutare quanto efficacemente ci concentriamo e soddisfiamo i requisiti dei clienti.

• Valutare quanto efficacemente stiamo operando.

• Quanto sono efficaci i tuoi attuali sistemi di miglioramento e gestione del cambiamento?

• Quanto sono gestiti i tuoi processi interfunzionali?

• Quali altri sforzi o attività di cambiamento potrebbero entrare in conflitto o supportare l'iniziativa Six Sigma?

• Six Sigma richiede investimenti. Se non riesci a sostenere una solida argomentazione per il ritorno futuro o attuale, allora potrebbe essere meglio stare alla larga.

• Se disponi già di un'offerta forte, efficace, di miglioramento delle prestazioni e dei processi, perché hai bisogno del Six Sigma?

Potrebbero esserci molte domande a cui rispondere per avere una valutazione approfondita prima di decidere se dovresti optare per Six Sigma o meno. Ciò potrebbe richiedere tempo e una consultazione approfondita con gli esperti Six Sigma per prendere una decisione migliore.

Il costo dell'implementazione del Six Sigma

Alcuni degli elementi di budget Six Sigma più importanti possono includere quanto segue:

• Libro paga diretto per le persone dedicate allo sforzo a tempo pieno.

• Payroll indiretto per il tempo dedicato da dirigenti, membri del team, proprietari di processi e altri, coinvolti in attività come la raccolta e la misurazione dei dati.

• Costo di formazione e consulenza per insegnare le abilità Six Sigma e ottenere consigli su come rendere gli sforzi di successo.

• Costo di implementazione del miglioramento.

Avviamento Six Sigma

Ora hai deciso di optare per Six Sigma. Allora qual è il prossimo?

L'implementazione del Six Sigma all'interno di un'organizzazione è un grande passo e coinvolge molte attività tra cui definire, misurare, analizzare, migliorare e controllare le fasi. Di seguito sono riportati alcuni passaggi necessari per un'organizzazione al momento dell'avvio dell'implementazione del Six Sigma.

• Plan your own route - Ci possono essere molti percorsi per Six Sigma, ma il migliore è quello che funziona per la tua organizzazione.

• Define your objective - È importante decidere cosa si vuole ottenere e le priorità sono importanti.

• Stick to what is feasible - Imposta i tuoi piani in modo che possano corrispondere alle tue influenze, risorse e ambito.

• Preparing Leaders - Sono tenuti a lanciare e guidare lo sforzo Six Sigma.

• Creating Six Sigma organization - Ciò include la preparazione delle cinture nere e altri ruoli e l'assegnazione delle loro responsabilità.

• Training the organization - Oltre ad avere cinture nere, è necessario impartire la formazione del Six Sigma a tutti i dipendenti dell'organizzazione.

• Piloting Six Sigma effort - Il pilotaggio può essere applicato a qualsiasi aspetto del Six Sigma comprese le soluzioni derivate dal miglioramento dei processi o dai progetti di riprogettazione del design.

Selezione del progetto per Six Sigma

Una delle sfide più difficili in Six Sigma è la selezione del problema più appropriato da attaccare. Ci sono generalmente due modi per generare progetti:

• Top-down- Questo approccio è generalmente legato alla strategia aziendale ed è allineato alle esigenze del cliente. Il principale punto debole è che hanno una portata troppo ampia per essere completati in modo tempestivo (la maggior parte dei progetti Six Sigma dovrebbe essere completata in 3-6 mesi).

• Bottom-up- In questo approccio, le cinture nere scelgono i progetti più adatti alle capacità dei team. Uno dei principali svantaggi di questo approccio è che i progetti potrebbero non essere legati direttamente a preoccupazioni strategiche della direzione, ricevendo così scarso sostegno e scarso riconoscimento da parte dei vertici.

Six Sigma ha due metodologie chiave:

• DMAIC- Si riferisce a una strategia di qualità basata sui dati per migliorare i processi. Questa metodologia viene utilizzata per migliorare un processo aziendale esistente.

• DMADV- Si riferisce a una strategia di qualità basata sui dati per la progettazione di prodotti e processi. Questa metodologia viene utilizzata per creare nuovi progetti di prodotti o progetti di processo in modo tale da ottenere prestazioni più prevedibili, mature e prive di difetti.

C'è un'altra metodologia chiamata DFSS- Design per Six Sigma. DFSS è una strategia di qualità basata sui dati per progettare o riprogettare un prodotto o un servizio da zero.

A volte un progetto DMAIC può trasformarsi in un progetto DFSS perché il processo in questione richiede una riprogettazione completa per ottenere il grado di miglioramento desiderato.

Metodologia DMAIC

Questa metodologia consiste nei seguenti cinque passaggi.

Define -> Measure -> Analyze -> Improve ->Control

• Define - Definire il problema o l'obiettivo del progetto che deve essere affrontato.

• Measure - Misurare il problema e il processo da cui è stato prodotto.

• Analyze - Analizza i dati e il processo per determinare le cause profonde di difetti e opportunità.

• Improve - Migliora il processo trovando soluzioni per risolvere, ridurre e prevenire problemi futuri.

• Control - Implementare, controllare e sostenere le soluzioni di miglioramento per mantenere il processo sul nuovo corso.

Discuteremo di più sulla metodologia DMAIC nei capitoli successivi.

Metodologia DMADV

Questa metodologia consiste in cinque passaggi:

Define -> Measure -> Analyze -> Design ->Verificare

• Define - Definire il problema o l'obiettivo del progetto che deve essere affrontato.

• Measure - Misurare e determinare le esigenze e le specifiche dei clienti.

• Analyze - Analizza il processo per soddisfare le esigenze del cliente.

• Design - Progettare un processo che soddisfi le esigenze dei clienti.

• Verify - Verificare le prestazioni di progettazione e la capacità di soddisfare le esigenze dei clienti.

Metodologia DFSS

DFSS è una disciplina separata ed emergente relativa ai processi di qualità Six Sigma. Si tratta di una metodologia sistematica che utilizza strumenti, formazione e misurazioni per consentirci di progettare prodotti e processi che soddisfano le aspettative dei clienti e possono essere prodotti a livelli di qualità Six Sigma.

Questa metodologia può avere i seguenti cinque passaggi.

Define -> Identificare -> Design -> Oottimizza ->Verificare

• Define - Definisci cosa vogliono i clienti o cosa non vogliono.

• Identify - Identificare il cliente e il progetto.

• Design - Progettare un processo che soddisfi le esigenze dei clienti.

• Optimize - Determinare la capacità del processo e ottimizzare il design.

• Verify - Testare, verificare e convalidare il progetto.

Ci sono cinque passaggi di alto livello nell'applicazione del Six Sigma per migliorare la qualità dell'output. Il primo passo èDefine. Durante la fase di definizione, vengono svolte quattro attività principali.

Il team di progetto è la formazione

Esegui due attività:

• Determina chi deve far parte della squadra.
• Quali ruoli interpreterà ogni persona?

Scegliere i membri giusti del team può essere una decisione difficile, soprattutto se un progetto coinvolge un gran numero di dipartimenti. In tali progetti, potrebbe essere saggio scomporli in pezzi più piccoli e lavorare verso il completamento di una serie di progetti in fasi.

Documentare i processi aziendali principali dei clienti

Ogni progetto ha clienti. Un cliente è il destinatario del prodotto o servizio del processo, mirato al miglioramento. Ogni cliente ha una o più esigenze dal proprio fornitore. Per ogni esigenza prevista, ci sono requisiti per la necessità. I requisiti sono le caratteristiche del bisogno che determinano se il cliente è soddisfatto del prodotto o del servizio fornito. Quindi, documentare le esigenze del cliente e i requisiti correlati.

Viene documentato un insieme di processi aziendali. Questi processi verranno eseguiti per soddisfare i requisiti del cliente e per risolvere i loro problemi critici per la qualità.

Sviluppa una carta del progetto

Questo è un documento che nomina il progetto, riassume il progetto spiegando il business case in una breve dichiarazione ed elenca l'ambito e gli obiettivi del progetto. Una carta del progetto ha le seguenti componenti:

• Nome del progetto
• Caso aziendale
• Ambito del progetto
• Obiettivi del progetto
• Milestones
• Requisiti speciali
• Presupposti speciali
• Ruoli e responsabilità del team di progetto

Sviluppa la mappa del processo SIPOC

Un processo è definito come una serie di passaggi e attività che prendono input, aggiungono valore e producono un output.

SIPOC è una mappa dei processi che identifica tutti i seguenti elementi di un progetto:

• Suppliers

• Input

• Process

• Output

• Customers

La mappa del processo SIPOC è essenziale per identificare:

• Il modo in cui si verificano attualmente i processi.

• Come questi processi dovrebbero essere modificati e migliorati durante le restanti fasi di DMAIC.

Conclusione

Al termine della fase di progettazione, dovresti sapere chi è il cliente o l'utente finale, i loro problemi di resistenza e i requisiti. Dovresti anche avere una chiara comprensione degli obiettivi e dell'ambito del progetto, inclusi budget, vincoli di tempo e scadenze.

Durante la Fase di Misura, viene misurata la performance complessiva del Core Business Process.

Ci sono tre parti importanti della fase di misurazione.

Piano di raccolta dati e raccolta dati

Viene preparato un piano di raccolta dati per raccogliere i dati richiesti. Questo piano include il tipo di dati che devono essere raccolti, quali sono le fonti dei dati, ecc. La ragione per raccogliere i dati è identificare le aree in cui i processi attuali devono essere migliorati.

Raccogli dati da tre fonti primarie: input, elaborazione e output.

• La sorgente di input è dove viene generato il processo.

• I dati di processo si riferiscono a test di efficienza: i requisiti di tempo, il costo, il valore, i difetti o gli errori e il lavoro speso per il processo.

• L'output è una misura dell'efficienza.

Valutazione dei dati

In questa fase, i dati raccolti vengono valutati e viene calcolato il sigma. Fornisce un numero approssimativo di difetti.

• Un difetto Six Sigma è definito come qualsiasi cosa al di fuori delle specifiche del cliente.

• Un'opportunità Six Sigma è la quantità totale di possibilità di un difetto.

Per prima cosa calcoliamo i difetti per milione di opportunità (DPMO) e in base a questo un Sigma viene deciso da una tabella predefinita -

Number of defects 
DPMO =   ------------------------------------------- x 1,000,000
           Number of Units x Number of opportunities

Come indicato sopra, il numero di difetti è il numero totale di difetti rilevati, il numero di unità è il numero di unità prodotte e il numero di opportunità indica il numero di modi per generare i difetti.

Ad esempio, il team del progetto di consegna degli ordini di cibo esamina 50 consegne e scopre quanto segue:

• La consegna non è puntuale (13)
• Il cibo ordinato non è conforme all'ordine (3)
• Il cibo non è fresco (0)

Quindi ora, DPMO sarà il seguente:

13 + 3
DPMO = ----------- x 1,000,000 = 106,666.7
         50 x 3

Secondo la tabella di conversione Yield to Sigma fornita, al di sotto di 106.666,7 difetti per milione di opportunità è equivalente a una performance sigma compresa tra 2,7 e 2,8.

Questo è il metodo utilizzato per misurare i risultati mentre procediamo in un progetto. Questo punto di partenza ci consente di individuare la causa e l'effetto di quei processi e di cercare il punto di difetto in modo che la procedura possa essere migliorata.

Modalità di guasto e analisi degli effetti - FMEA

Il segmento finale della fase di misura è denominato FMEA. Si riferisce alla prevenzione dei difetti prima che si verifichino. Il processo FMEA di solito include la valutazione di possibili difetti o guasti, in tre modi:

• La probabilità che qualcosa possa andare storto.
• La capacità di rilevare un difetto.
• Il livello di gravità del difetto.

Puoi usare una scala di valutazione. Ad esempio, classificare ciascuna di queste tre aree da 1 a 10, dove 1 è il livello FMEA più basso e 10 il più alto. Più alto è il livello, più severa è la valutazione. Pertanto, un FMEA elevato indica la necessità di ideare e implementare fasi di misurazione migliorate all'interno del processo complessivo. Ciò avrebbe l'effetto di prevenire i difetti. Chiaramente, non è necessario dedicare molto tempo a questa procedura se la probabilità di un difetto è bassa.

Resa alla tabella di conversione Sigma

Dare la precedenza %	Sigma	Difetti per milione di opportunità
99.9997	6.00	3.4
99.9995	5.92	5
99.9992	5.81	8
99.9990	5.76	10
99.9980	5.61	20
99.9970	5.51	30
99.9960	5.44	40
99.9930	5.31	70
99.9900	5.22	100
99.9850	5.12	150
99.9770	5.00	230
99.9670	4.91	330
99.9520	4.80	480
99.9320	4.70	680
99.9040	4.60	960
99.8650	4.50	1350
99.8140	4.40	1860
99.7450	4.30	2550
99.6540	4.20	3460
99.5340	4.10	4660
99.3790	4.00	6210
99.1810	3.90	8190
98.9300	3.80	10700
98.6100	3.70	13900
98.2200	3.60	17800
97.7300	3.50	22700
97.1300	3.40	28700
96.4100	3.30	35900
95.5400	3.20	44600
94.5200	3.10	54800
93.3200	3.00	66800
91.9200	2.90	80800
90.3200	2.80	96800
88.5000	2.70	115000
86.5000	2.60	135000
84.2000	2.50	158000
81.6000	2.40	184000
78.8000	2.30	212000
75.8000	2.20	242000
72.6000	2.10	274000
69.2000	2.00	308000
65.6000	1.90	344000
61.8000	1.80	382000
58.0000	1.70	420000
54.0000	1.60	460000
50.0000	1.50	500000
46.0000	1.40	540000
43.0000	1.32	570000
39.0000	1.22	610000
35.0000	1.11	650000
31.0000	1.00	690000
28.0000	0.92	720000
25.0000	0.83	750000
22.0000	0.73	780000
19.0000	0.62	810000
16.0000	0,51	840000
14.0000	0.42	860000
12.0000	0.33	880000
10.0000	0.22	900000
8.0000	0,09	920000

Six Sigma mira a definire le cause dei difetti, misurare quei difetti e analizzarli in modo che possano essere ridotti. Consideriamo cinque tipi specifici di analisi che aiutano a promuovere gli obiettivi del progetto. Si tratta di fonti, processi, dati, risorse e analisi della comunicazione. Adesso li vedremo in dettaglio.

Analisi della fonte

Questo è anche chiamato root cause analysis. Tenta di trovare difetti che derivano dalle fonti di informazione o dalla generazione di lavoro. Dopo aver individuato la causa principale del problema, vengono effettuati tentativi per risolvere il problema prima di aspettarsi di eliminare i difetti dal prodotto.

Tre passaggi per l'analisi delle cause alla radice

• The open step - Durante questa fase, il team del progetto raccoglie tutte le possibili spiegazioni per le attuali prestazioni di sigma.

• The narrow step - Durante questa fase, il team del progetto restringe l'elenco delle possibili spiegazioni per le attuali prestazioni di sigma.

• The close step - Durante questa fase, il team del progetto convalida l'elenco ristretto di spiegazioni che spiegano le prestazioni del sigma.

Analisi di processo

Analizza i numeri per scoprire quanto stanno funzionando bene o male i processi, rispetto a ciò che è possibile ea ciò che sta facendo la concorrenza.

L'analisi del processo include la creazione di una mappa del processo più dettagliata e l'analisi della mappa più dettagliata, dove esistono le maggiori inefficienze.

L'analisi della fonte è spesso difficile da distinguere dall'analisi del processo. Il processo si riferisce al movimento preciso di materiali, informazioni o richieste da un luogo a un altro.

Analisi dei dati

Uso di misure e dati (quelli già raccolti o nuovi dati raccolti nella fase di analisi) per discernere modelli, tendenze o altri fattori sul problema che suggeriscono o dimostrano / confutano la possibile causa del problema.

I dati stessi potrebbero presentare un difetto. Potrebbe verificarsi un caso in cui i prodotti o i risultati finali non forniscono tutte le informazioni necessarie. Quindi i dati vengono analizzati per scoprire i difetti e vengono effettuati tentativi per risolvere il problema prima di aspettarci di eliminare i difetti dal prodotto.

Analisi delle risorse

Dobbiamo anche assicurarci che i dipendenti siano adeguatamente formati in tutti i reparti che influenzano il processo. Se la formazione è inadeguata, è necessario identificarla come causa di difetti.

Altre risorse includono le materie prime necessarie per produrre, elaborare e consegnare le merci. Ad esempio, se il reparto contabilità non paga le fatture del fornitore in tempo e, di conseguenza, il venditore trattiene una spedizione di forniture di spedizione, diventa un problema di risorse.

Analisi della comunicazione

Un problema comune alla maggior parte dei processi ad alto contenuto di difetti è la scarsa comunicazione. La classica interazione tra un cliente e un negozio al dettaglio merita di essere studiata perché molti dei problemi di comunicazione comuni sono evidenti in questo caso.

Gli stessi tipi di problemi si verificano anche con i clienti interni, anche se potremmo non riconoscere la sequenza degli eventi come un problema del servizio clienti.

L'esercizio di esaminare le questioni da entrambi i punti di vista è istruttivo. Un venditore vuole il pagamento secondo i termini concordati, ma il reparto contabilità vuole rendere la sua elaborazione in batch uniforme ed efficiente. Tra questi tipi di gruppi, tali disconnessioni dimostrano l'importanza dell'analisi della comunicazione.

Conclusione

L'analisi può assumere diverse forme. Alcuni programmi Six Sigma tendono a utilizzare molti diagrammi e fogli di lavoro, mentre altri preferiscono la discussione e la creazione di elenchi. Ci sono molti strumenti che possono essere utilizzati per eseguire analisi come Box Plot, Diagramma causa ed effetto, Analisi progressiva, Ranking, Analisi di Pareto, Matrice di priorità, Analisi del valore, ecc. La procedura corretta è quella che funziona meglio per il tuo team, a condizione che il risultato finale abbia successo.

Se il team di progetto svolge un lavoro approfondito nella fase di analisi della causa principale, la fase di miglioramento di DMAIC può essere un lavoro veloce, facile e soddisfacente.

L'obiettivo della fase di miglioramento è identificare le scoperte di miglioramento, identificare alternative ad alto guadagno, selezionare l'approccio preferito, progettare lo stato futuro, determinare il nuovo livello Sigma, eseguire analisi costi / benefici, progettare dashboard / scorecard e creare un piano di implementazione preliminare.

• Identificare le scoperte di miglioramento -

• Applicare strumenti e tecniche per la generazione di idee per identificare potenziali soluzioni che eliminano le cause profonde.

• Identifica / seleziona alternative ad alto guadagno -

• Sviluppare criteri per valutare le soluzioni di miglioramento del candidato.

• Pensa in modo sistematico e olistico.

• Assegnare priorità e valutare le soluzioni candidate rispetto ai criteri di valutazione della soluzione.

• Condurre una valutazione di fattibilità per le soluzioni di valore più elevato.

• Sviluppare tempistiche preliminari per le soluzioni e analisi costi-benefici per aiutare nella presentazione delle raccomandazioni e nella pianificazione dell'implementazione futura.

Il miglioramento può comportare una semplice correzione una volta scoperte le cause dei difetti. Tuttavia, in alcuni casi, potrebbe essere necessario utilizzare anche strumenti aggiuntivi. Questi includono:

• Alternative di soluzione
• Esperimenti con soluzioni alternative
• Pianificazione per il cambiamento futuro

L'ultima fase di DMAIC è il controllo, ovvero la fase in cui ci assicuriamo che i processi continuino a funzionare correttamente, producano i risultati di output desiderati e mantengano i livelli di qualità. Ti occuperai di quattro aspetti specifici del controllo, che sono i seguenti.

Controllo di qualità

Lo scopo ultimo del controllo è la garanzia generale del rispetto di un elevato standard di qualità. Le aspettative del cliente dipendono da questo, quindi il controllo è intrinsecamente associato alla qualità.

Poiché lo scopo di Six Sigma è quello di migliorare il processo complessivo riducendo i difetti, il controllo di qualità è il metodo essenziale per mantenere l'intero processo in pista; per averci permesso di individuare i problemi e risolverli; e per giudicare l'efficacia con cui il progetto è stato eseguito e implementato.

La qualità è al centro della filosofia Six Sigma. La riduzione dei difetti ha tutto a che fare con la ricerca della perfezione. Che si raggiunga o meno la perfezione, lo sforzo definisce il nostro atteggiamento verso la qualità stessa.

Standardizzazione

La standardizzazione consente ai processi di procedere nel modo più fluido possibile. In un ambiente di produzione, il valore della standardizzazione è stato dimostrato più e più volte.

Dobbiamo ideare una funzione di controllo per i processi in modo che la maggior parte del lavoro sia gestita in modo standardizzato.

Metodi di controllo e alternative

Lo sviluppo di un nuovo processo di qualsiasi modifica a un processo esistente richiede lo sviluppo di procedure per controllare il flusso di lavoro.

Quando un processo non può essere gestito in modo normale, dobbiamo trovare delle alternative, a meno di forzare la conformità al metodo standardizzato.

Rispondere quando si verificano difetti

Il passaggio finale in un processo di controllo è sapere come rispondere una volta scoperto un difetto. Gli anelli deboli della procedura, dove è più probabile che si verifichino difetti, possono e devono essere monitorati attentamente in modo che i difetti possano essere individuati e risolti prima che il processo continui.

La risposta a un difetto può essere quella di impedire che un difetto scoperto diventi un difetto. Nei sistemi meglio progettati, i difetti possono essere ridotti quasi a zero, in modo che possiamo effettivamente credere che il Six Sigma possa essere raggiunto.

Conclusione

Il team di progetto determina come controllare tecnicamente il processo appena migliorato e crea un piano di risposta per garantire il nuovo processo e mantiene anche le prestazioni sigma migliorate.

Questo capitolo offre una panoramica dei 10 strumenti tecnici più importanti, che un membro del team Six Sigma deve padroneggiare man mano che progredisce attraverso la metodologia DMAIC.

Sebbene questi strumenti siano considerati di natura tecnica, la maggior parte di essi sono relativamente facili da apprendere e applicare. Sono trattati nell'ordine in cui vengono utilizzati nella metodologia DMAIC.

Strumento n. 1 - Albero critico per la qualità (CTQ)

L'albero critico per la qualità viene utilizzato durante la fase di progettazione di DMAIC. Viene utilizzato per il brainstorming e la convalida delle esigenze e dei requisiti del cliente del processo, mirato al miglioramento.

I passaggi per creare un albero CTQ sono i seguenti:

• Identificare il cliente del processo mirato al miglioramento.

• Identifica la necessità del cliente.

• Identificare il primo livello di requisiti del bisogno, cioè alcune caratteristiche del bisogno che determina se il cliente è soddisfatto del bisogno.

• Se necessario, eseguire il drill-down a livelli più dettagliati del requisito.

Strumento n. 2 - La mappa dei processi

Durante la fase di definizione, il team di progetto crea la prima di diverse mappe di processo. Una mappa del processo è un'immagine delle fasi correnti del processo mirate al miglioramento.

Una mappa del processo ha cinque principali categorie di lavoro dall'identificazione dei fornitori del processo, gli input forniti dai fornitori, il nome del processo, l'output del processo e i clienti del processo. Ciascuno di questi passaggi è riassunto come SIPOC per indicare al team i passaggi che devono essere condotti per completare una mappa del processo.

Strumento n. 3 - L'istogramma

Questo strumento viene utilizzato durante la fase di analisi di DMAIC. Il team del progetto esamina i dati raccolti durante la fase di misurazione del DMAIC.

Si suggerisce spesso di organizzare i dati in grafici o tabelle, il che rende più facile capire cosa dicono i dati sul processo.

I dati sono di due tipi: dati discreti (go / no go, fail o pass) e dati continui (tempo, altezza, ecc.).

Strumento n. 4 - Il diagramma di Pareto

L'istogramma è utile per i dati continui, allo stesso modo quando i dati sono discreti, la maggior parte dei team crea un grafico di Pareto. I dati discreti sono dati conteggiati: go / no-go, off / on, sì / no e dati di tipo difetto / nessun difetto.

Un economista italiano Vilfredo Pareto, nel XVI secolo dimostrò matematicamente che l'80% della ricchezza mondiale era controllata dal 20% della popolazione. Questa regola 80-20 alla fine si è rivelata applicabile in arene diverse dall'economia.

Quando si tratta di dati discreti, il team di progetto dovrebbe creare codici motivo per il motivo per cui si verifica un difetto e contare e classificare i dati in questi codici motivo e dovrebbe essere preparato un diagramma di Pareto.

Strumento n. 5: foglio di lavoro riepilogativo del processo

L'obiettivo di un team di progetto Six Sigma è migliorare l'efficacia e l'efficienza. L'efficienza viene misurata in termini di costo, tempo, manodopera o valore.

Il foglio di lavoro di riepilogo del processo è un "roll-up" della mappa del processo secondario che indica quali passaggi aggiungono valore nel processo e quali passaggi non aggiungono valore.

Strumento n. 6 - Diagramma causa-effetto

Lo strumento più importante per assistere il team di progetto nel determinare la causa principale è il diagramma causa-effetto. Questo strumento cattura tutte le idee del team di progetto relative a ciò che ritengono siano le cause alla base delle attuali prestazioni di sigma e, infine, aiuta a trovare una causa principale del problema.

Strumento n. 7 - Il diagramma a dispersione

Una volta che alle idee è stata assegnata la priorità dopo l'uso del diagramma causa-effetto, la cosa più importante che il team di progetto fa è convalidare le idee rimanenti con fatti e dati.

Il diagramma a dispersione prende un'idea della causa principale e tiene traccia dei dati corrispondenti, nella risposta che il team sta cercando di migliorare. Il team può convalidare un'idea sulla causa principale tramite uno dei tre metodi. Utilizzando la raccolta di dati di base, un esperimento progettato o tramite il diagramma a dispersione.

Strumento n. 8 - Il diagramma di affinità

Un diagramma di affinità viene utilizzato per ordinare e classificare un gran numero di idee in temi o categorie principali. È particolarmente utile quando il team è pronto per il brainstorming di soluzioni nella fase di miglioramento di DMAIC. I passaggi per creare un diagramma di affinità sono:

• Chiedi a ogni membro del team di scrivere un'idea per post-it e di pubblicarla su un muro in modo casuale.

• Man mano che le idee vengono lette per chiarimenti, ordina le idee in gruppi simili.

• Crea una scheda "intestazione" per ciascuna categoria generale di idee sottostante.

Strumento n. 9 - Il diagramma di corsa

Abbiamo discusso l'istogramma e il diagramma di Pareto. Pensa a entrambi questi strumenti come simili a una fotocamera in cui è stata scattata un'istantanea del processo. Ma il diagramma di esecuzione è simile a una videocamera, che registra alcuni elementi del processo nel tempo.

Strumento n. 10 - Il grafico di controllo

Simile a un diagramma di esecuzione, un diagramma di controllo utilizza i dati di un diagramma di esecuzione per determinare i limiti di controllo superiore e inferiore. I limiti di controllo sono i limiti di variazione previsti al di sopra e al di sotto della media dei dati. Questi limiti vengono calcolati matematicamente e indicati da linee tratteggiate.

Conclusione

Abbiamo visto 10 principali strumenti tecnici che i membri del team di progetto utilizzano durante il periodo in cui sono in un team Six Sigma. Questi non sono gli unici strumenti che un team Six Sigma può utilizzare. Tuttavia, gli strumenti trattati qui sono quelli di cui ogni membro del team deve essere consapevole e informato.

Prima di andare avanti, definiamo due termini:

• Un difetto Six Sigma è definito come qualsiasi cosa al di fuori delle specifiche del cliente.

• Un'opportunità Six Sigma è la quantità totale di possibilità di un difetto.

Questo capitolo fornisce un elenco di formule normalmente utilizzate per misurare diverse metriche relative ai difetti Six Sigma.

Difetti per unità - DPU

Total Number of Defects
DPU =    ------------------------
         Total number of Product Units

La probabilità di ottenere difetti "r" in un campione con un dato tasso di DPU può essere prevista con la distribuzione di Poisson.

Opportunità totali - TO

TO = Total number of Product Units x Opportunities

Difetti per opportunità - DPO

Total Number of Defects
DPO =    ------------------------
         Total Opportunity

Difetti per milione di opportunità - DPMO

DPMO =   DPO x 1,000,000

Difetti per milione di opportunità o DPMO possono essere quindi convertiti in valori sigma utilizzando la tabella di conversione da rendimento a sigma fornita in Six Sigma - Fase di misurazione .

Secondo la tabella di conversione -

6 Sigma = 3.4 DPMO

Come trovare il tuo livello Sigma

• Definire chiaramente i requisiti espliciti del cliente.
• Contare il numero di difetti che si verificano.
• Determina la percentuale di resa degli articoli senza difetti.
• Usa la tabella di conversione per determinare DPMO e Sigma Level.

Tabella di conversione Sigma semplificata

Se la tua resa è	Il tuo DPMO è	Il tuo Sigma lo è
30,9%	690.000	1.0
62,9%	308.000	2.0
93.3	66.800	3.0
99.4	6.210	4.0
99.98	320	5.0
99.9997	3.4	6.0

Possiamo riassumere i seguenti punti:

• Six Sigma è una filosofia di miglioramento della qualità.

• Six Sigma è 3,4 difetti in un milione di opportunità (DPMO).

• I componenti di Six Sigma sono cliente, processo e dipendenti.

• L'implementazione del Six Sigma richiede i seguenti ruoli:

  • Leader d'affari

  • Sponsor

  • Cintura nera

  • Maestro cintura nera

  • Cintura verde

• Il ciclo generico del Six Sigma comprende le seguenti fasi: definizione, misurazione, analisi, miglioramento e controllo.

• Six Sigma è dedicato alla "attenzione al cliente".

Questo tutorial introduttivo fornisce solo un assaggio di Six Sigma e non è affatto completo. Consigliamo ai nostri lettori di esplorare altre risorse disponibili in rete per raccogliere maggiori informazioni sul Six Sigma. A beneficio dei lettori, abbiamo elencato alcune risorse nella nostra sezione Risorse.

Di seguito è riportato un glossario dei termini comunemente usati nel dominio del Six Sigma:

Mappa del processo "così com'è"

Raffigura un processo così com'è, attualmente. Le mappe di processo "così come sono" sono generalmente caratterizzate da diverse opzioni di input, colli di bottiglia e più passaggi, ispezioni e cicli di rilavorazione.

Mappa del processo "Dovrebbe essere"

Una rappresentazione di una versione nuova e migliorata di un processo, utilizzata nei progetti DMAIC e iDMAIC, in cui vengono rimossi tutti i passaggi non a valore aggiunto.

Grafico di affinità

Un diagramma di affinità è uno strumento per organizzare grandi quantità di informazioni da molte persone. Viene spesso utilizzato con il brainstorming e altre attività di pensiero creativo. Le idee vengono solitamente scritte su foglietti adesivi, quindi classificate in raggruppamenti di idee simili.

Analyze Phase (DMAIC)

Analyze phase identifies the root causes of the problem and confirms them with data.

Area SIXSIGMA Council

Leadership group (Area VP, AMD, AD, MBBs, and often GMs) guiding the implementation of quality and SIXSIGMA within the organization; establishes, reviews, and supports the progress of SIXSIGMA DMAIC and iDMAIC projects.

Assumption Busting

A questioning process that helps identify and eliminate preconceptions or blind spots that hold people back from proposing or pursuing the best solution.

Attribute Data

It id any data that is not quantified on an infinitely divisible scale. Includes a count, proportion, or percentage of a characteristic (e.g. region, location, room type ...) or category (e.g. gender: male/female ...). This is in contrast to "continuous" data that is not limited to categories (e.g. cost in dollars).

Balanced Scorecard

It categorizes ongoing measures into a few significant areas such as finance, process, people, and innovation.It is used as a presentation tool to update sponsors, senior management, and others on the progress of a business or process; also useful for process owners.

Baseline Measures

Data that reflects the performance level that exists at the beginning of an improvement project, before any solutions are initiated. It is the "Before" snapshot to be compared later with the "After" view.

Best Practice

A completed project (usually, but not always a Six Sigma project) that is particularly valuable for use in other properties based on meeting the following three conditions: success, transferability, and Speed of benefit realization

Black Belt

An associate fully assigned to Six Sigma and trained in the DMAIC methodology, analytical tools, and team leadership skills. Black Belts are responsible for guiding DMAIC projects to completion. They lead DMAIC projects, assist with Quick Hits and provide coaching and expert support for iDMAIC transfer projects. Their role in Best Practice and Innovation transfer projects is to assist and coach the Import team on the DMAIC tools and methodology.

Both/And

It is a narrowing/selection process that seeks to identify solution ideas, which are similar (AND) as well as workable together even when not similar ideas (BOTH). This technique helps the team seek connections and combinations of ideas to develop better and more workable solutions.

Box Plot

It is a graphic display of groupings of data that compares the groupings to the others on one chart. An example of the tool would be looking at the variation in check-in time by different front desk associates.

Critical to Quality (CTQs)

Refers to what customers consider important in any given process. Collecting Voice of the customer data leads to the discovery of CTQs, which are translated into distinct requirements that can be measured.

Diagramma causa ed effetto (Fishbone / Ishikawa)

Strumento di brainstorming utilizzato per proporre le cause alla radice (le "ossa del pesce") per un effetto specifico (la testa del pesce). Può essere utilizzato in combinazione con il diagramma di affinità per determinare le categorie principali. Anche comunemente usato in combinazione con la tecnica dei "5 perché" per aiutare le persone a capire la causa principale.

Carta

È un documento di squadra che definisce il contesto, le specifiche e i piani di un progetto di miglioramento. Include casi aziendali, dichiarazioni di problemi e obiettivi, vincoli e presupposti, ruoli, piano preliminare e ambito.

Foglio di controllo

Moduli, tabelle o fogli di lavoro impostati in anticipo per essere utilizzati dalle persone nella raccolta dei dati; consente la raccolta di dati stratificati in modo coerente.

Variazione per causa comune

È normale, influenza quotidiana su un processo. Questa forma di variazione è solitamente più difficile da eliminare e richiede modifiche al processo. I problemi derivanti da cause comuni vengono definiti "dolore cronico".

Matrice di complessità

Uno strumento utilizzato per assistere i team nella determinazione del livello di complessità di un progetto.

Dati continui

Qualsiasi quantità misurata su una scala continua che può essere divisa all'infinito; i tipi principali includono tempo, dollari, dimensioni, peso, temperatura e velocità.

Fase di controllo (DMAIC)

La fase di controllo in DMAIC valuta le soluzioni e il piano, standardizza le soluzioni e delinea i passaggi per i miglioramenti continui, comprese le opportunità per utilizzare le soluzioni altrove.

Grafico di controllo

È un grafico specializzato che mostra le prestazioni del processo nel tempo, mostra i limiti di controllo medio superiore e inferiore e aiuta a determinare le influenze di cause comuni (usuali) o cause speciali (insolite).

Correlazione

È una misura del grado di correlazione tra due variabili. Viene calcolato per quantificare la forza della relazione tra le due variabili.

Costo della scarsa qualità (COPQ)

È una misura finanziaria che descrive l'impatto dei problemi dovuti a guasti interni ed esterni nel processo che include costi di manodopera e materiali per trasferimenti, rilavorazioni, rifiuti o rottami, ispezione e altre attività non a valore aggiunto.

Capacità di processo (Cpk o Cp)

La capacità del processo è il grado in cui un processo può soddisfare i requisiti del cliente.

Matrice dei criteri

È uno strumento decisionale utilizzato quando le scelte potenziali devono essere valutate rispetto a fattori chiave come il costo, la facilità di implementazione, l'impatto sul cliente, ecc. Incoraggia l'uso di fatti, dati e chiari obiettivi aziendali nel processo decisionale.

Cliente

È una persona / organizzazione interna o esterna che riceve il prodotto o servizio di output del processo.

Requisiti del cliente

Definiscono le esigenze e le aspettative del cliente; tradotti in termini misurabili e utilizzati nel processo per garantire il rispetto delle esigenze dei clienti.

Tempo di ciclo

Il tempo necessario per completare un processo dall'inizio alla fine. Include il tempo di lavoro effettivo e il tempo di attesa.

Definisci, misura, analizza, progetta e verifica (DMADV)

Descrive l'applicazione degli strumenti SIXSIGMA per la progettazione di nuovi prodotti e processi.

DMAIC

Acronimo per un sistema di miglioramento / gestione dei processi che sta per definire, misurare, analizzare, migliorare e controllare; conferisce struttura alle applicazioni di miglioramento dei processi, progettazione o riprogettazione.

DMAIC 1 Formazione

È la formazione DMAIC per Master Black Belt, Black Belt e Green Belt. Questo corso inizia la metodologia di risoluzione dei problemi SIXSIGMA (DMAIC), concentrandosi sui primi passi di definizione, misurazione e una parte di analisi.

DMAIC 2 Formazione

È la formazione DMAIC per Master Black Belt, Black Belt e Green Belt. Questo corso è la conclusione del metodo DMAIC, che termina con Analizza, Migliora e Controlla.

DMAIC 3 Formazione

È la formazione DMAIC per Master Black Belt. Questo corso approfondisce la padronanza del partecipante di problem solving e strumenti statistici.

Progetto DMAIC

Progetti che seguono la metodologia DMAIC guidata da una cintura nera; ha generalmente una durata di 3-4 mesi e può attraversare i confini funzionali. Un progetto DMAIC si concentra sul miglioramento di un processo esistente utilizzando i 5 passaggi: definizione, misurazione, analisi, miglioramento e controllo.

Difetti per milione di opportunità (DPMO)

Calcolo utilizzato nelle iniziative SIXSIGMA per mostrare quanto "migliore" o "peggiore" sia un processo indicando la quantità di difetti in un processo per milione di opportunità.

Dashboard (o scorecard di processo)

È uno strumento grafico che fornisce un aggiornamento riepilogativo sugli indicatori chiave delle prestazioni del processo. Può includere "allarmi" per mostrare se e quando un indicatore chiave si sta avvicinando al livello di problema.

Piano di raccolta dati

È un approccio strutturato per identificare i dati richiesti da raccogliere e l'approccio per raccoglierli. Comprende: la misura, il tipo di misura, il tipo di dati, la definizione operativa e il piano di campionamento se sono necessari nuovi dati.

Albero decisionale

Utilizzato durante il processo del Consiglio SIXSIGMA per determinare la ponderazione della selezione dei progetti. Focalizza gli immobili sull'area (sia Revenue, Cost Reduction o ASI, GSI) che necessita della massima attenzione per il raggiungimento degli obiettivi immobiliari complessivi.

Difetto

È qualsiasi istanza o occorrenza in cui il prodotto o il servizio non soddisfa i requisiti del cliente.

Opportunità di difetto

È un potenziale difetto su un'unità di importanza per il cliente.

Difettoso

È qualsiasi unità con uno o più difetti.

Definisci fase (DMAIC)

È la prima fase di DMAIC, in cui vengono definiti lo scopo e l'ambito del progetto. Vengono raccolte informazioni di base sul processo e sul cliente. L'output di questa fase include una chiara dichiarazione del miglioramento (ad es. Business case e modulo di definizione del progetto), una mappa di alto livello del processo (SIPOC) e un elenco di ciò che è importante per il cliente.

Mappa del processo di distribuzione

Una mappa o una visualizzazione grafica delle fasi di un processo mostra la sequenza mentre si sposta tra reparti, funzioni o individui.

Statistiche descrittive

È un profilo statistico dei dati raccolti che include misure di medie, variazione e altri numeri che aiutano i membri del team a valutare "quanto grave" sia un problema ea individuare dove concentrare ulteriori analisi e soluzioni.

Design per SIXSIGMA (DFSS)

Descrive l'applicazione degli strumenti SIXSIGMA allo sviluppo del prodotto e agli sforzi di Process Design con l'obiettivo di "progettare in" capacità di prestazioni SIXSIGMA.

Flussi di cassa scontati (DCF)

Un metodo di analisi finanziaria che consente il confronto di progetti dissimili sulla base del loro valore complessivo in dollari odierni. DCF converte i flussi di cassa futuri in equivalenti equivalenti in dollari correnti.

Dati discreti (dati degli attributi)

Si tratta di qualsiasi dato non quantificato su una scala infinitamente divisibile. Include un conteggio, una proporzione o una percentuale di una caratteristica o categoria

Divisione SIXSIGMA Council

Gruppo di leadership (presidenti e rapporti diretti, leader della divisione SIXSIGMA, AMD e spesso MBB e GM) che guida l'implementazione della qualità e SIXSIGMA all'interno della divisione; stabilisce, rivede e supporta il progresso dei progetti SIXSIGMA DMAIC e iDMAIC. Il Consiglio di divisione è responsabile della guida dell'iniziativa SIXSIGMA all'interno di tale divisione ed è responsabile dei risultati del progetto, del processo e del business.

Documentazione

La documentazione è un resoconto storico delle attività e delle decisioni prese durante un progetto DMAIC, Quick Hit e iDMAIC, che viene utilizzato per facilitare la condivisione delle migliori pratiche all'interno di un'organizzazione e come parte del processo di chiusura del progetto.

Strumento di progetto E-SIXSIGMA (eTool)

Database in linea che acquisisce informazioni sul progetto (DMAIC, Quick Hit e iDMAIC), inclusi gli obiettivi del progetto proposto, la dichiarazione del problema, i costi e i benefici previsti, nonché le informazioni sulla documentazione del pedaggio di ciascuna fase dei progetti DMAIC e iDMAIC.

Efficacia

È una misura relativa al modo in cui l'output del processo soddisfa le esigenze del cliente. Si collega principalmente alla soddisfazione del cliente.

Efficienza

È una misura relativa alla quantità di risorse utilizzate per produrre l'output di un processo.

Guasto esterno

È quando le unità difettose passano attraverso un processo e vengono ricevute dal cliente.

Modalità di guasto e analisi degli effetti (FMEA)

Una tecnica utile per prevenire problemi futuri e ridurre i rischi per una soluzione.

Utilizzato per identificare e valutare errori e difetti che potrebbero costituire una minaccia per la qualità, la sicurezza o l'affidabilità; è utile per implementare miglioramenti, riprogettazione o progettazione di processi. È anche uno strumento per i proprietari dei processi per inserire misure di prevenzione e emergenza nel piano del progetto.

Diagramma a lisca di pesce

Vedi diagramma causa ed effetto.

Cinque perché

Cinque perché vengono spesso utilizzati per generare una causa ed effetto. È la tecnica di chiedere "Perché" cinque volte per analizzare ogni potenziale causa. "Perché" viene chiesto fino a quando non viene rivelata la causa principale.

Analisi del campo di forza

Comprende un elenco dei fattori che supportano e dei fattori che "danneggiano" un'idea; i fattori "restrittivi" sono elencati su un lato della pagina e le "forze motrici" sull'altro. Grafico di frequenza o istogramma

È una rappresentazione grafica della forma o della distribuzione dei dati che mostra la frequenza con cui si verificano valori diversi. Aiuta a rispondere alla domanda: "Il processo è in grado di soddisfare le esigenze dei miei clienti".

Mappa funzionale

Vedere Mappa del processo di distribuzione.

Causa ed effetto focalizzati sul futuro

Un tradizionale diagramma di causa ed effetto utilizzato per il brainstorming delle azioni future impiegate durante la fase di miglioramento di un progetto DMAIC.

Diagramma di Gantt

È uno strumento di pianificazione e gestione del progetto che visualizza tutte le attività o le attività associate a un progetto o iniziativa, nonché le relazioni / dipendenze tra queste attività.

Consiglio globale SIXSIGMA

Gruppo di leadership (Comitato operativo senior e Presidenti di divisione di Starwood) che guida l'implementazione della qualità e di SIXSIGMA all'interno dell'organizzazione, che stabilisce, rivede e supporta il progresso dei progetti SIXSIGMA DMAIC e iDMAIC. Il Global SIXSIGMA Council è responsabile della progettazione e della guida di SIXSIGMA in Starwood.

Dichiarazione di obiettivo

Descrizione dell'obiettivo previsto o dei risultati desiderati delle attività di miglioramento del processo o di progettazione / riprogettazione; di solito delineato durante la fase di proposta del PDF, rivisto nella fase di definizione di un progetto DMAIC e supportato con numeri e dettagli effettivi una volta ottenuti i dati.

Cintura verde

Gli associati si sono formati allo stesso livello delle cinture nere, ma non sono stati assegnati a tempo pieno a SIXSIGMA. Possono realizzare progetti DMAIC, condurre progetti SIXSIGMA più piccoli su base part-time, servire su progetti più grandi come membri del team e / o intraprendere l'implementazione di progetti Quick Hits o di trasferimento dell'innovazione.

Giù le mani

Ogni volta in un processo in cui una persona (o titolo di lavoro) o un gruppo passa l'elemento che si sta muovendo attraverso il processo a un'altra persona; un passaggio di consegne ha il potenziale per aggiungere difetti, tempo e costi a un processo.

Effetto Hawthorne

È un aumento della produttività dei lavoratori che deriva dallo stimolo psicologico di essere temporaneamente individuati e fatti sentire importanti.

Istogramma o grafico di frequenza

Vedere Grafico di frequenza.

Dichiarazione di ipotesi

È la descrizione completa delle cause sospette di un problema di processo.

iDMAIC

iDMAIC sta per "Innovation DMAIC". iDMAIC è una metodologia progettata per garantire un trasferimento rapido e coerente dell'innovazione in Starwood. Le innovazioni possono essere progetti DMAIC, Quick Hits o altre innovazioni Starwood.

Tasso interno di rendimento (IRR)

È un modo per confrontare potenziali progetti calcolando il valore finanziario di un progetto rispetto all'investimento richiesto

Matrice Impatto / Sforzo

Una rappresentazione grafica di diversi progetti tracciati lungo due assi (Y = Impact, X = Effort). È uno strumento di selezione dei progetti che consente il confronto di progetti dissimili durante la parte di selezione del progetto del processo SSC.

Piano di attuazione

Uno strumento di gestione del progetto utilizzato nelle fasi "Migliora" di DMAIC e iDMAIC, compilando strumenti come Analisi degli stakeholder, FMEA, Poka-yoke, SOP e risultati pilota (se condotti) in un formato consolidato.

Migliora la fase (DMAIC)

L'obiettivo della fase di miglioramento è di sperimentare e implementare soluzioni che affrontino le cause profonde. Questo passaggio aiuta a eliminare eventuali errori / false partenze quando il team implementa finalmente la soluzione.

Trasferimento dell'innovazione

Il trasferimento di successo di una nuova idea, metodo o soluzione da una proprietà a un'altra può essere un colpo rapido, una best practice o qualsiasi altra innovazione.

Ingresso

È qualsiasi prodotto, servizio o informazione che entra nel processo da un fornitore.

Misure di input

Misure relative e descrittive dell'input in un processo; possono essere predittori di misure di processo e di output.

Diagramma di Ishikawa

Vedi causa ed effetto.

Analisi Kano

Un grafico di come la soddisfazione del cliente è influenzata da un particolare problema, cambiamento o altra variabile. Il grafico è diviso in tre regioni di reazioni dei clienti alla variabile: "Insoddisfatti", "Soddisfatti" e "Deliziosi".

Leading SIXSIGMA Training (LSS)

Si tratta di un corso introduttivo per il top management a SIXSIGMA presso Starwood, alla metodologia di risoluzione dei problemi SIXSIGMA (DMAIC) e al processo di selezione dei progetti.

Leading Teams Training (LT)

È un seminario sulla leadership del team progettato per fornire ai partecipanti le competenze necessarie per essere in grado di guidare i team in un ambiente stimolante. I partecipanti, Master Black Belts, Black Belts e Green Belts, vengono anche introdotti alla metodologia di risoluzione dei problemi (DMAIC) di SIXSIGMA e al processo di selezione del progetto.

Ciclo di apprendimento

Un esercizio di apprendimento individuale e di squadra che aiuta le persone a identificare le proprie opinioni e quelle degli altri sul processo decisionale del team e sulle prestazioni complessive del team.

Mappa di apprendimento

Si tratta di un'attività di apprendimento esperienziale, accelerata e ad alto coinvolgimento per introdurre i concetti e l'iniziativa SIXSIGMA in ogni proprietà Starwood. Consiste in una mappa visiva "SIXSIGMA: Innovazione e miglioramento" delle dimensioni di un tavolo e una serie di schede che guidano i partecipanti attraverso un'attività di apprendimento alla scoperta.

Master Black Belt (MBB)

È un campione aziendale di SIXSIGMA e coach per le cinture nere. L'MBB è formato nel processo DMAIC, negli strumenti analitici e nelle capacità di facilitazione. L'MBB è responsabile della selezione dei progetti per la proprietà e l'area, assicurando che il processo DMAIC venga implementato e che tutti i progetti siano in corso verso il completamento.

Misura (definizione generale)

È una valutazione numerica basata su dati osservabili. Alcuni esempi di misure potrebbero essere il numero di nuove prenotazioni al giorno, il numero di check-in a settimana, il numero di dipendenti programmati per turno.

Fase di misura (fase DMAIC)

La fase di Misura concentra lo sforzo di miglioramento raccogliendo informazioni sulla situazione attuale.

Momento della verità

È qualsiasi evento o punto in un processo quando il cliente interno / esterno entra in contatto con un processo. In ognuno di questi punti il ​​cliente ha l'opportunità di farsi un'opinione (positiva, neutra o negativa) sul processo o sull'organizzazione.

Regressione multipla

È un metodo quantitativo che mette in relazione più fattori con l'output di un processo. Lo studio statistico della relazione di una combinazione di più variabili (X1, X2 X3 ... Xn) con una singola uscita Y.

Multivoting

È uno strumento per restringere o definire le priorità. Di fronte a un elenco di idee, problemi, cause, ecc., A ciascun membro di un gruppo viene assegnato un determinato numero di "voti". Gli elementi o le questioni che ricevono il maggior numero di voti ricevono ulteriore attenzione / considerazione.

Valore attuale netto (VAN)

È il valore equivalente in dollari odierni di un flusso di flussi di cassa futuri. Il calcolo del VAN cerca di quantificare il concetto che il denaro ricevuto in futuro vale meno del denaro ricevuto oggi.

Attività senza valore aggiunto

Qualsiasi fase di un processo che non aggiunge valore al cliente o al processo. Ad esempio, rilavorazioni, consegne, ispezioni, ritardi, ecc.

Definizione operativa

Una definizione chiara e precisa del fattore da misurare o del termine utilizzato; garantisce una chiara comprensione della terminologia e la capacità di raccogliere dati o eseguire un processo in modo coerente.

Best practice opzionali

Un progetto completato di solito, ma non sempre un progetto Six Sigma DMAIC o Quick Hit, particolarmente prezioso per l'uso in altre proprietà.

Original Team (Original DMAIC / Quick Hit Project Team)

È il team che ha originato e completato il progetto di miglioramento del processo originale (DMAIC o Quick Hit) nella loro proprietà. Il ruolo del team originale è quello di garantire un'adeguata documentazione del progetto per facilitare il trasferimento e fornire consigli, chiarimenti e assistenza ai team che importano il loro progetto.

Produzione

Qualsiasi prodotto, servizio o informazione proveniente o risultante dalle attività in un processo.

Misure di output

Queste sono le misure relative e che descrivono l'output del processo; cifre totali / misure complessive.

Principio e diagramma di Pareto

Un diagramma di Pareto è uno strumento di visualizzazione dei dati basato sul principio di Pareto; o regola 80/20. Viene utilizzato per aiutare un team a concentrarsi sulle cause o problemi specifici che hanno il maggiore impatto se risolti.

Pilota

È l'implementazione di prova di una soluzione su scala limitata per garantirne l'efficacia e testarne l'impatto.

Plan-Do-Check-Act (o PDCA)

È un modello di base o un insieme di passaggi per il miglioramento continuo; denominato anche "ciclo di Shewhart" o "ciclo di Deming".

Poka-Yoke

Poka-Yoke è un termine giapponese per "correzione degli errori". La verifica degli errori in genere esamina ogni fase del processo in dettaglio e utilizza il pensiero creativo per sviluppare modi per evitare che si verifichino errori.

Precisione

È l'accuratezza di una misurazione. Quando viene utilizzato in riferimento al campionamento, ciò implica la quantità di cambiamento necessaria per essere in grado di rilevare. Con l'aumentare della necessità di precisione, aumenta anche la dimensione del campione.

Piano preliminare

Viene utilizzato nella fase iniziale di un progetto, mentre sviluppa le pietre miliari per le attività di squadra relative al miglioramento del processo; include compiti chiave, date di completamento obiettivo, responsabilità, potenziali problemi, ostacoli ed imprevisti e strategie di comunicazione.

Processi

È una serie di passaggi o azioni che portano al risultato o all'output desiderato. Un insieme di attività comuni che crea un prodotto, servizio, processo o piano che soddisferà un cliente o un gruppo di clienti.

Proprietario del processo

I proprietari del processo sono le persone responsabili di un processo specifico.

Capacità di processo

Misure statistiche che riassumono quanta variazione c'è in un processo rispetto alle specifiche del cliente.

Miglioramento del processo

L'approccio al miglioramento incentrato sui cambiamenti incrementali, implica soluzioni per eliminare o ridurre difetti, costi o tempi di ciclo; lascia intatti il ​​design di base e le ipotesi di un processo.

Processo sotto controllo

Un concetto statistico che indica che un processo sta operando entro un intervallo di variazione previsto e che la variazione è influenzata principalmente da fattori di "causa comune"; i processi che operano in questo stato vengono definiti "sotto controllo".

Gestione dei processi

Implica la definizione e la documentazione di un processo, monitorandolo su base continuativa per garantire che le misure forniscano feedback sul flusso / funzione di un processo; le misure chiave includono finanza, processi, persone e innovazione.

Mappa del processo o diagramma di flusso

Visualizzazione grafica del flusso o della sequenza di eventi seguiti da un prodotto o servizio; mostra tutte le attività, i punti decisionali, i cicli di rilavorazione e gli handoff.

Misure di processo

È una misura relativa alle singole fasi del processo e / o all'intero processo; possono essere predittori di misure di output.

Riprogettazione del processo

È un metodo per ristrutturare un processo eliminando passaggi di consegne, rilavorazioni, punti di ispezione e altre attività non a valore aggiunto; tipicamente significa un design "pulito" e consente modifiche o miglioramenti importanti.

Modulo di definizione del progetto (PDF)

È la sintesi delle informazioni pertinenti che descrivono un progetto SIXSIGMA. Ciò include la dichiarazione del problema, la dichiarazione dell'obiettivo, l'ambito, il business case, i vantaggi e i costi finanziari, la tempistica del progetto, i requisiti di risorse, le misure, ecc

Gestione di progetto

È l'uso di strumenti, tecniche e / o software per monitorare un progetto e prevenire gli ostacoli al successo puntuale.

Nomina del progetto (iDMAIC)

Una cintura nera, un MBB, uno sponsor o un direttore generale associato a un progetto nomina il progetto per il trasferimento dell'innovazione, utilizzando lo strumento del progetto e-Six Sigma. Il nominatore valuta il progetto.

Selezione del progetto (iDMAIC)

Durante le riunioni di revisione trimestrali, ogni consiglio di divisione esamina tutti i progetti che sono stati nominati come migliori pratiche.

Sponsor del progetto

Questo è un membro del comitato esecutivo, forte sostenitore del progetto e può aiutare con gli ostacoli che possono sorgere.

Razionale del progetto

Si tratta di una dichiarazione ampia che definisce l'area di preoccupazione o opportunità, compreso l'impatto / beneficio di potenziali miglioramenti o il rischio di non migliorare un processo; collegamenti alle strategie aziendali, al cliente e / o ai valori aziendali.

Proprietà SIXSIGMA Consiglio

È il gruppo di governo responsabile della selezione dei progetti e del monitoraggio dello stato di ciascuna proprietà Starwood. I membri della SSC sono il Direttore Generale, il Comitato Esecutivo e la Cintura Nera.

Proporzione difettosa

Percentuale (o frazione come 1/8) di unità difettose; numero di unità difettose diviso per il numero totale di unità.

Proporre

È la prima fase del ciclo di vita di un progetto SIXSIGMA (DMAIC o Quick Hit). in cui la potenziale idea o opportunità progettuale viene proposta alla proprietà SIXSIGMA Council.

Progetto Quick Hit

È un piccolo progetto che può essere implementato rapidamente e che non richiede una cintura nera per essere risolto e implementato.

Matrice RACI

Uno strumento di gestione del progetto che identifica tutti i compiti o le attività richieste, le parti sono coinvolte in tali compiti così come il loro livello o tipo di coinvolgimento.

Un RACI viene utilizzato per garantire la chiarezza sui ruoli e le responsabilità in un ambiente di squadra.

Ritorno sull'investimento (ROI)

È una misura dei rendimenti finanziari di un'opportunità di investimento, espressa in percentuale. A parità di condizioni, i progetti con un ROI maggiore sono opportunità di investimento più interessanti.

Campionamento Casuale

È un metodo che permette di misurare ogni oggetto o persona scelta, di essere selezionata completamente per caso.

Regressione

È lo studio statistico delle relazioni. Uno strumento analitico che consente una valutazione di un risultato chiave e la misura in cui uno o più fattori studiati possono spiegare la variazione dei risultati vedi anche Regressione lineare semplice; Regressione multipla.

Ripetibilità / Riproducibilità

Ripetibilità significa che la stessa persona che esegue una misurazione sulla stessa unità ottiene lo stesso risultato. Riproducibilità significa che le altre persone, altri strumenti o altri laboratori ottengono lo stesso risultato che si ottiene misurando lo stesso oggetto o caratteristica.

Best practice richieste

Un progetto designato dalla divisione o dal team di leadership globale che offre prestazioni superiori se implementato in una classe di proprietà. "Obbligatorio" significa che tutte le proprietà in una "classe" devono implementare la migliore pratica entro un determinato momento.

Piani di risposta

I piani che vengono sviluppati durante la fase di "Controllo" per i progetti DMAIC e iDMAIC per garantire che i guadagni raggiunti possano essere mantenuti.

SIXSIGMA inverso

Questo è un metodo che può essere utilizzato da MBB (e BB) in tempi di emergenza finanziaria per guidare le discussioni sulla ristrutturazione

Piano di revisione

Un meccanismo per l'aggiornamento di processi, procedure e documentazione.

Rework Loop

È un'istanza in un processo in cui l'elemento o i dati che si spostano attraverso il processo devono essere corretti riportandoli a una fase precedente del processo.

Gestione del rischio

La gestione del rischio è pensare al futuro, identificare potenziali problemi e prepararsi a cose che potrebbero andare storte.

Resa di produzione laminata

Il calcolo cumulativo dei difetti attraverso più passaggi in un processo; calcolato come il prodotto della resa individuale ad ogni passaggio.

Esegui grafico (o grafico temporale, grafico di tendenza)

Strumento di visualizzazione delle misurazioni che mostra la variazione di un fattore nel tempo; indica tendenze, modelli e casi di cause speciali di variazione.

SIPOC

Un SIPOC è una mappa di processo di alto livello che include fornitori, input, processi, output e clienti e definisce i punti di inizio e fine di un processo.

SEI SIGMA

È un termine usato per descrivere le iniziative di miglioramento dei processi utilizzando misure di processo basate su sigma e / o cercando di ottenere prestazioni a livello SIXSIGMA.

SIXSIGMA Council Training

Un corso progettato per consentire ai comitati esecutivi della proprietà e ai dirigenti senior di prendere decisioni orientate al valore identificando, assegnando priorità e dimensionando i progetti per le loro cinture nere.

Consigli SIXSIGMA

È un gruppo di leadership che guida l'implementazione della qualità o SIXSIGMA all'interno di un'organizzazione; stabilisce, rivede e supporta il progresso dei team di miglioramento della qualità.

Controllo statistico del processo (SPC)

È l'uso della raccolta e dell'analisi dei dati per monitorare i processi, identificare i problemi di prestazioni e determinare la variabilità / capacità.

Campionamento

Raccogliere e utilizzare una parte di tutti i dati per trarre conclusioni (ad esempio, temporizzare il processo di check-in per ogni decimo ospite).

Bias di campionamento

Sta raccogliendo una "fetta" di dati non rappresentativa che porta a conclusioni inesatte.

Grafico a dispersione o diagramma

È il grafico utilizzato per mostrare la relazione o la correlazione tra due fattori o variabili.

Scopo

Definisce i confini del processo; chiarisce in particolare dove risiedono i punti di inizio e fine del miglioramento, definisce dove e cosa misurare e analizzare e deve essere all'interno della sfera di controllo del team, lavorando sul progetto.

Regressione lineare semplice

Lo studio statistico della relazione tra una singola variabile X e un singolo output Y.

Dichiarazione della soluzione

Una chiara descrizione della soluzione proposta utilizzata per valutare e selezionare la migliore soluzione da implementare.

Variazione per causa speciale

È un evento che influisce sui processi solo in circostanze "speciali", ovvero non fa parte del normale funzionamento quotidiano del processo.

Analisi degli stakeholder

Identifica tutti gli stakeholder influenzati da un progetto e i loro livelli di supporto previsti e richiesti per il progetto. Gli stakeholder tipici includono manager, persone che lavorano nel processo in esame, altri reparti, clienti, fornitori e finanza.

Deviazione standard

La deviazione standard è un indicatore della quantità di variazione o incoerenza in qualsiasi gruppo di elementi o processi.

Procedura operativa standard (SOP)

Un documento che compila tutte le procedure, mansioni lavorative, script di interazione con clienti o altri, istruzioni e moduli per la raccolta dati e un elenco aggiornato di risorse da consultare per chiarimenti sulle procedure.

Storyboard

È un display visivo che delinea i punti salienti di un progetto e dei suoi componenti che portano il team a una soluzione.

Stratificazione

Stratificazione significa dividere i dati in gruppi in base a caratteristiche chiave. Lo scopo della divisione dei dati in gruppi è quello di rilevare un modello che localizza un problema e spiega perché la frequenza dell'impatto varia tra i tempi, i luoghi o le condizioni.

Sottoprocesso

È un sottocomponente di un processo più ampio.

Fornitore

È una persona o un'organizzazione che alimenta input (prodotti, servizi o informazioni) nel processo.

Campionamento sistematico

Metodo di campionamento in cui gli elementi sono selezionati dalla popolazione a un livello uniforme Il campionamento sistematico o sottogruppo garantisce che il campione rappresenti il ​​processo perché ogni periodo di tempo è rappresentato.

Guida del gruppo

Per i progetti DMAIC, il team leader è solitamente la cintura nera. Per i progetti Quick Hit e iDMAIC, in genere è lo sponsor o il proprietario del processo. Per i grandi progetti DMAIC con più di un BB o MBB, il Team leader è il principale punto di contatto per il progetto.

Membro della squadra

È un membro attivo di un team del progetto Six Sigma, fortemente coinvolto nella misurazione, analisi e miglioramento di un processo.

Casello autostradale

È una sessione di revisione che determina se le attività fino a quel momento in un progetto sono state completate in modo soddisfacente. I caselli sono comunemente condotti per rivedere le decisioni critiche durante un progetto.

Squadra di trasferimento

Team formato presso una struttura, con la responsabilità di importare una Best Practice (facoltativa o richiesta), guidato da un Team leader nominato dal Consiglio Six Sigma della proprietà e allenato dalla cintura nera presso la struttura quando necessario. I team di trasferimento useranno la metodologia iDMAIC per importare l'innovazione nelle loro proprietà.

Transfer Team Leader (Responsabile del processo / Capo dipartimento)

Una persona selezionata dal GM e dal consiglio di proprietà SIXSIGMA per guidare un progetto iDMAIC basato principalmente sulla vicinanza e sull'autorità decisionale relativa al processo coinvolto. Questa persona ha la responsabilità primaria di implementare il progetto, guidare il team e interagire con gli altri per raccogliere le informazioni e la comprensione necessarie per avere successo. Spesso, il responsabile del team di trasferimento sarà il capo dipartimento o il proprietario del processo del processo che viene migliorato con le migliori pratiche. La capacità di guidare il team e di anticipare chiare barriere sono caratteristiche importanti per una persona in questo ruolo.

Trasferisci membro del team

Associati selezionati dal Transfer Team Leader e dal Six Sigma Council per partecipare al progetto iDMAIC in base alla loro conoscenza degli aspetti chiave del processo, all'esperienza con il processo corrente, all'entusiasmo per il miglioramento e alla capacità di sostenere il cambiamento.

Trasferisci progetto

È un progetto che una proprietà importa da un'altra proprietà.

Diagramma ad albero

È un diagramma ramificato utilizzato per suddividere qualsiasi obiettivo generale in livelli di azioni sempre più dettagliati.

Grafico di tendenza

Vedi Run chart.

Attività a valore aggiunto

Queste sono le attività introdotte per migliorare l'attuale processo più vicino al processo ideale.

Attività a valore aggiunto

Passaggi / attività in un processo che consentono al lavoro di andare avanti; possono anche essere visti come passaggi necessari che non stanno aggiungendo valore ma che contribuiscono alla fornitura del prodotto o servizio. Gli esempi includono la selezione di nuovi dipendenti, l'acquisto di forniture e il bilanciamento dei libri.

Variazione

Questi sono i cambiamenti o le fluttuazioni che determinano quanto un processo possa essere stabile o prevedibile o influenzato dall'ambiente, dalle persone, dalle apparecchiature, dai metodi, dalle misurazioni e dai materiali.

Voice of the Customer (VOC)

È un approccio sistematico per raccogliere e analizzare le esigenze dei clienti, le aspettative, il livello di soddisfazione e insoddisfazione attraverso reclami, sondaggi, commenti, ricerche di mercato, focus group e interviste.

WACC

Costo medio ponderato del capitale utilizzato per confrontare il valore di 2 o più potenziali progetti. Tasso di sconto utilizzato nell'analisi finanziaria. Rappresenta il costo medio che un'azienda deve sostenere per autofinanziarsi con azioni e debiti. Nel 2002, questo tasso era del 12% ed è stato utilizzato per tutti i progetti e le sedi SIXSIGMA.

Evento basato sul Web (best practice obbligatorie e facoltative)

Si tratta di una comunicazione iniziale basata sul web dal team di esportazione al team di trasferimento con una presentazione ben documentata del loro progetto di Best Practice. L'evento può essere sincrono (partecipazione a un evento dal vivo) o asincrono (revisione di un evento registrato).

dare la precedenza

Numero totale di unità gestite correttamente durante le fasi del processo, tipicamente espresso in percentuale. La resa indica semplicemente quanti articoli sono stati consegnati alla fine del processo senza alcun difetto.