예방 유지 보수 중 조치

공장과 그 부속품을 정기적으로 검사하고 유지하지 않으면 결국 공장과 주변에서 일하는 작업자에게 안전하지 않게됩니다. 기계가 고장 나서 사업을 잃을 수 있습니다. 따라서 이러한 사고를 억제하려면 안전 점검과 함께 정기적 인 유지 보수가 필수적입니다. 이제 정기 유지 보수에 대한 지식을 습득하는 것만으로는 충분하지 않으며 현장에서 예방 유지 보수를 수행하면서 따라야 할 안전 조치를 아는 것도 중요합니다.

예방 정비를위한 안전 조치

이제 예방 유지 보수를위한 다양한 안전 조치를 살펴 보겠습니다.

액세서리 착용

보호 장비 없이는 안전 검사 및 유지 보수를 수행해서는 안됩니다. 예를 들어 장갑, 마스크, 보안경, 부츠, 재킷 등

취업 허가증 순환

크레인의 오프라인 유지 보수를하려는 경우 작업 허가를 발급하고 사전에 작업자에게 메시지를 전달하십시오. 그렇지 않으면 지식 부족으로 인해 장비에서 작업하는 사람이 위험에 처할 수 있습니다.

위험 평가 수행

유지 관리 활동을 진행하기 전에 위험 평가를 수행하고 모든 작업자가이 작업에 참여해야합니다. 이는 작업자가 프로세스에 대해 더 잘 이해하도록 돕고 관련 위험에 대한 자체 추가 평가를 수행 할 수 있도록합니다.

효과적이고 지속적인 커뮤니케이션

대부분의 경우 예방 적 유지 관리 중에 사고를 일으키는 것은 절반이 끊어진 정보 체인입니다. 앞서 논의한 바와 같이 회사의 모든 직원은 예정된 예방 유지 보수에 대해 최소 3 일 전에 알려야합니다. 또한 안전 담당자는 유지 보수 당일에도 근로자에게 동일한 사항을 알리도록 고려해야합니다.

도구 고려

예방 유지 보수는 기계를 최대 용량으로 테스트합니다. 따라서 올바른 도구가 부족하다고해서 손상되어서는 안됩니다. 고전압 및 전류에 노출되지 않고 테스트를 실행하는 데 필요한 도구, 전선, 테스터 및 기타 장비를 수집합니다.

항상 당신의 뒤를 지켜줄 누군가가 있어야합니다

예방 유지 보수 작업을 2 ~ 3 명 그룹으로 수행하는 것은 항상 좋은 습관입니다. 개인으로 일하면 위험 요소가 높아집니다. 그러나 뒤를 지켜줄 누군가가 있으면 위험 요소가 낮은 경향이 있습니다.