전기 안전-퀵 가이드

전력 시스템은 발전, 배전 및 전송의 3 단계 네트워크로 구성됩니다. 전력 시스템은 석탄 및 디젤과 같은 에너지의 도움으로 전기 생산을 담당합니다. 모터, 회로 차단기, 변압기 등과 같이 시스템에 연결된 모든 장치는 전력 시스템의 우산 아래에 있습니다.

전력 시스템의 구성 요소

전력 시스템에는 여섯 가지 주요 구성 요소가 있습니다. 구성 요소가 무엇인지 살펴 보겠습니다.

발전소

변압기의 도움으로 전력이 생성되고 전송되도록 설정된 장소.

변신 로봇

한 회로에서 다른 회로로 전기 에너지를 전송합니다.

전송 라인

전력은 송전선을 통해 변전소로 전달됩니다.

지서

전력은 매체를 통해 분배 라인으로 전송됩니다.

유통 라인

배전 변압기에 연결되는 중 저압 전력선으로 구성됩니다.

배전 변압기

분배 라인에서 전기는 적절한 값에 따라 소비자에게 분배됩니다.

위험의 원인

전기 위험은 연간 수천 건으로 기록되며 여기에는 30 건 이상의 사망 사례가 포함됩니다. 따라서 전기적 위험으로부터 멀리 떨어져 있어야합니다.

몇 가지 요인으로 인해 전기 위험이 발생합니다. 요인은 아래에 간략하게 설명되어 있습니다.

잘못된 배선

느슨하고 닳은 전선에 노출되면 심각한 건강 위험이 있습니다. 케이블 손상 또는 결함에 대한 사례를 가능한 한 빨리 당국에보고하는 것은 작업자의 책임입니다. 위험을 피하는 가장 좋은 방법은 모든 사람에게 이에 대해 알리고 법적으로 승인되지 않은 경우 거래를 시도하지 않는 것입니다.

장비의 부적절한 사용

전기 장비 사용을위한 안전 접근 방식을 실행하는 것은 필수적입니다. 작업자가 특정 전기 장치를 사용하도록 허용되지 않고 교육을받은 경우에는 사용을 피해야합니다. 때로는 실제 장비가 죽은 것처럼 보일 수 있으며 심각한 사망을 초래할 수 있습니다. 작업자는 자격이없는 한 매달린 플랫폼에서 전기 도구를 사용하지 않아야합니다.

남용 콘센트

모든 전기 콘센트에는 임계 값이 있습니다. 사용 후 콘센트가 닳기 시작하여 위험을 초래합니다. 과도하게 사용하면 콘센트가 과열되기 시작하거나 평소보다 적은 전력을 생성합니다. 작업자가 과열을 경험하거나 콘센트에서 스파크가 발생하는 경우 작업자가 직접 처리하기보다는 당국에 알려야합니다.

액체에 노출

물과 다른 모든 액체는 좋은 전기 전도체입니다. 따라서 모든 작업자는 항상 전기 장비를 액체로부터 멀리 두어야합니다. 또한 전기 장비를 사용하는 동안 모든 작업자는 충격이나 화상을 방지하기 위해 손을 두드려 물기를 제거해야합니다.

안전을위한 필요

전기적 위험은 작업장에서 심각하게 고려해야 할 사항입니다. 모든 조직은 모든 ​​근로자를 위해 전기 안전 프로그램을 수행해야합니다. 근로자는 위험에 대해 알리는 것 외에도 안전 작업장에 참여해야합니다.

직장의 많은 근로자는 전기 위험에 대해 많은주의를 기울이지 않습니다. 어떤 사람들은 전기 관련 사고가 삶의 일부라고 생각하고 어떤 사람들은 사고가 결코 일어날 수 없다고 생각합니다. 설상가상으로 일부 근로자는 건강 위험이 자신의 업무의 일부이며 피할 수 없다고 생각합니다. 직원들 사이에서 이러한 유형의 부주의 한 태도는 더 많은 업무 관련 부상을 초래합니다. 근로자의 관점에 효과적인 변화를 가져 오려면 안전 프로그램이 가장 중요합니다.

전기 공학 분야에서 엔지니어 및 기타 전문가는 발전, 운송, 설치 및 사용 중에 간접적으로 전기에 노출됩니다. 이러한 조건은 정확한 안전 조치를 취하지 않으면 위험을 초래할 수 있습니다.

안전과 장비의 올바른 사용을 촉진하기 위해 BIS (Bureau of Indian Standards)에서 제정 한 특정 규칙과 규정이 있습니다. BIS는 다음 5 가지 원칙을 따릅니다.

• Safety
• 사용 용이성 및 적응성
• 간단한 기술
• 돈을위한 가치 제품
• 에너지 효율성 및 환경

BIS는 대중에게 적절한 방식으로 정보, 투명성 및 책임에 대한 권리를 증진하기 위해 다음과 같은 공공 안전 표준 실행 강령을 발표했습니다.

전기 배선 설치에 대한 실행 코드

• IS − 732 (1989)

• Section − 전기 설치

• Application − 장비의 설치, 선택 및 설치 설계, 배선 시스템 검사 및 테스트

접지 실행 규약

• IS − 3043 (1987)

• Section − 전기 설치

• Application − 접지 시스템의 설계, 설치 및 계산

교류 시스템 용 피뢰기

• IS − 3070 (1993)

• Section − 전기 기술 : 서지 방지기

• Application − 피뢰기의 식별, 등급, 분류 및 테스트 절차

이제 전기 화를 위해 BIS가 제정 한 다른 중요한 실행 규범을 살펴 보겠습니다. 코드는 아래 표에 나열되어 있습니다.

일반적인 요구 사항
Sr. No.	Standards & Application
1	IS:900 유도 전동기의 설치 및 유지 보수
2	IS:1271 전기 기계 용 절연 재료의 분류
삼	IS:1646 건물 (일반) 전기 설비의 화재 안전
4	IS:1882 전관 방송 시스템 (PAS)의 옥외 설치
5	IS:1886 변압기 설치 및 유지 보수
6	IS:1913 전기 조명 장치의 일반 및 안전 요구 사항
7	IS:2032 전기 기술과 관련된 그래픽 기호
8	IS:2274 시스템 전압이 658V 이상인 전기 배선 설치
9	IS:3034 산업 건물의 화재 안전 (발전 및 배전소)
10	IS:3072 (part-1) 시스템 전압이 1000V 미만인 스위치 기어의 설치 및 유지 보수
11	IS:3106 시스템 전압이 650V 미만인 퓨즈 선택, 설치 및 유지 보수
12	IS:3638 가스 작동 식 릴레이 가이드
13	IS:3646 실내 조명 실습
14	IS:3716 절연 조정 가이드
15	IS:3842 AC 시스템 용 전기 릴레이 가이드
16	IS:4004 AC 시스템 용 피뢰기 (비선형) 가이드
17	IS:4146 전압 변압기 가이드
18	IS:4201 변류기 가이드
19	IS:5571 위험 지역에서 전기 장비 선택
20	IS:5572 전기 설비의 위험 지역 유형
21	IS:5780 본질 안전 전기 장치 및 회로
22	IS:5908 건물의 전기 설비 측정

배전반

다음 표는 스위치 기어의 유지 보수를위한 실행 코드를 나열합니다.

일반적인 요구 사항
Sr. No.	Standards & Application
1	IS:375 스위치 기어 버스 바, 주 연결 및 보조 권선의 제작 및 배치
2	IS:694(part-1) 구리 도체가있는 PVC 절연 케이블 (전압이 최대 100v 인 경우)
삼	IS:1248 직동 식 전기 표시기
4	IS:2147 스위치 기어 및 제어 기어 용 인클로저의 보호 등급 (저전압)
5	IS:2208 HRC 퓨즈 가이드 (최대 650v)
6	IS:3202 전기 장비의 내후성 가이드
7	IS:3231 전력 시스템 보호의 전기 릴레이 가이드
8	IS:4047 1000V 미만의 전압을위한 헤비 듀티 에어 브레이크 스위치 및 퓨즈 가이드
9	IS:4237 최대 1000v 전압 용 개폐기 및 제어 장치에 대한 요구 사항
10	IS:5987 전압이 최대 1000v 인 스위치 선택
11	IS:335 변압기 및 스위치 기어 용 절연유
12	IS:2516(part-1,sec-2) AC 회로 차단기 (전압 범위 1000v ~ 11000v 테스트)
13	IS:3427 1000v ~ 11000v 이내의 전압을위한 금속 밀폐형 스위치 기어 및 제어 장치
14	IS:722 415V 용 AC 전기 계량기
15	IS:1951 전기 작업용 PVC 슬 리빙
16	IS:2516(part-1sec-1 & part-2sec2) AC 회로 차단기 (1000v 이내 전압 테스트)
17	IS:2419 전기 표시 기기 치수 가이드

모터 제어 센터 (MCC)

다음 표는 모터 제어 센터의 유지 관리를위한 실행 코드를 나열합니다.

일반적인 요구 사항
Sr. No.	Standards & Application
1	IS:1554(part-1) PVC는 1100V까지 전압을위한 전기 케이블을 절연했습니다
2	IS:1822 전압이 1000v 미만인 AC 모터 스타터
삼	IS:2959 전압이 1000v 미만인 AC 접촉기
4	IS:3961(part-2) PVC 절연 및 PVC 피복 케이블의 권장 정격 전류
5	IS:5124 1000V 내 AC 유도 전동기 스타터의 설치 및 유지 보수
6	IS:2959 전압이 1000v 미만인 AC 접촉기에 대한 가이드

인버터

다음 표는 인버터 유지 보수를위한 실행 코드를 나열합니다.

일반적인 요구 사항
Sr. No.	Standards & Application
1	IS:391 전자 장 비용 전원 변압기

변압기

다음 표는 변압기 유지 관리를위한 실행 코드를 나열합니다.

일반적인 요구 사항
Sr. No.	Standards & Application
1	IS:335 변압기 및 스위치 기어 용 절연유
2	IS:2026 전력 변압기
삼	IS:2099 고전압 도자기 부싱
4	IS:3637 가스 작동 릴레이
5	IS:3639 전력 변압기 용 피팅 및 액세서리

모터

다음 표는 모터 유지 보수를위한 실행 코드를 나열합니다.

일반적인 요구 사항
Sr. No.	Standards & Application
1	IS:325 3 상 유도 전동기
2	IS:4691 회전 기계 용 인클로저가 제공하는 보호 등급
삼	IS:4722 회전 전기 기계 용 가이드

배터리

다음 표는 배터리 유지 관리를위한 실행 코드를 나열합니다.

일반적인 요구 사항
Sr. No.	Standards & Application
1	IS:1652 문구 셀 및 배터리 가이드, 납산 유형 (플랜트 양극판 포함)

케이블

다음 표는 케이블 유지 관리를위한 실행 코드를 나열합니다.

일반적인 요구 사항
Sr. No.	Standards & Application
1	IS:1753 절연 케이블 용 알루미늄 도체
2	IS:3961(part-2) 케이블의 정격 전류 가이드
삼	IS:3975 외장 케이블 용 연강 와이어, 스트립 및 테이프 가이드
4	IS:5819 고전압 케이블의 단락 정격에 대한 가이드
5	IS:5831 PVC 절연 및 전선 피복 가이드

발전기

다음 표는 발전기 유지 보수를위한 실행 코드를 나열합니다.

일반적인 요구 사항
Sr. No.	Standards & Application
1	IS:7132 동기식 기계 테스트 가이드
2	IS:5422 터빈 형 발전기 가이드
삼	IS:7306 동기식 기계 수량을 결정하는 방법

이제 저전압 과부하 보호와 관련된 다양한 개념을 배웁니다.

저전압 릴리스

라인 전압이 비정상적으로 낮은 값으로 감소하면 전기 기계가 손상되거나 서비스를 시작할 수 없습니다. 저전압으로 인해 스타터의 솔레노이드를 고정하는 최종 접점의 션트 코일이 모터를 라인에서 분리합니다. 라인 전압 회복 후 모터는 서비스를 재개합니다. 저전압 방출은 예상치 못한 위험합니다. 기계를 보호하려면 저전압 보호가 제공되어야합니다.

저전압 과전류 오류

저전압 상태에서 온도에 대한 보호를 과전류 보호라고합니다. 과전류의 세 가지 주요 원인이 있습니다. 원인은 다음과 같습니다.

장비 과부하

과부하 상태는 장비가 정격 값 이상을받을 때 발생합니다. 이로 인해 과도한 열이 발생합니다.

단락으로

라인 대 라인 또는 라인 대 중성선 사이에 연결이 있으면 단락이 발생합니다. 이것은 지정된 정격 이상의 온도를 생성합니다.

지락으로

전류가 도체에서 절연되지 않은 금속으로 흐르면 접지 오류가 발생합니다.

과부하 보호

전류는 부하 수요에 따라 회로에 흐릅니다. 전류량이 증가하고 전기 장비의 정격을 초과하면 시스템에 과부하가 걸립니다. 전선이나 케이블은 더 높은 전류를 견디지 ​​못할 수 있습니다. 전선이 뜨거워지고 절연체가 녹습니다. 이것은 화재 위험을 초래합니다. 따라서 이러한 사고를 방지하려면 과부하 보호가 필요합니다.

과부하 상태의 원인

다음은 과부하 상태의 다른 원인입니다.

• 동일한 회로에서 연장 코드 및 다중 플러그 어댑터의 남용.

• 한 번에 너무 많은 어플라이언스를 실행합니다.

• 전기 장식처럼 더 많은 전기를 사용할 때.

다음 이미지는 연장 코드의 남용을 보여줍니다-

다음 이미지는 과부하로 인해 화재 위험이 발생하는 방법을 보여줍니다.

저전압 과부하의 징후

이제 저전압 과부하의 다른 징후를 살펴 보겠습니다. 다음은 다른 징후입니다-

• 빛의 깜박임
• 가전 ​​제품 또는 벽면 소켓에서 불꽃
• 웜 스위치 플레이트
• 조명, 텔레비전의 디밍
• 모터의 감속

이러한 문제를 피하기 위해 퓨즈 및 소형 회로 차단기가 보호 장치로 사용됩니다. 고장 상태에서는 퓨즈가 끊어지고 회로 차단기가 회로를 열어야합니다. 더 높은 전류로부터 도체와 장비를 보호하는 것도 중요합니다.

도체 보호

모든 케이블에는 케이블의 최대 안전 전류 용량 인 정격 전류가 있습니다. 이 전류 용량은 다음 요인에 따라 달라집니다.

• 재질-알루미늄 또는 구리

• 구조-개별 도체 또는 그룹화 된 도체

• 경로 매체-야외, 접지, 뜨거운 용광로 근처 또는 통풍이 잘되는 실내 등

퓨즈 또는 차단기는 케이블 크기에 따라 선택해야합니다. 고장 전류가 퓨즈에 도달하면 끊어집니다. 이것은 케이블에 일시적인 과부하 상태를 제공합니다. 케이블은 매우 짧은 시간 동안 일시적인 과부하를 전달해야합니다. 소량의 과열은 위험한 수준을 만들 수 없습니다. 이를 슬로우 블로우 프로텍터라고합니다.

장비 보호

퓨즈와 회로 차단기는 케이블을 보호 할 수 있습니다. 그러나 이들은 회로에 연결된 소형 사용 장치를 보호하는 데 민감하지 않습니다. 따라서 이러한 보호 장치는 과부하로부터 보호하기 위해 어플라이언스에 내장되어 있습니다. 외부 퓨즈는 주 서비스 패널 또는 하위 패널에 사용되지만 장비 퓨즈 또는 차단기는 시스템을 보호하는 전기 장비의 모든 부분을 보호합니다.

다음 이미지는 모터 내부의 온도 퓨즈를 보여줍니다.

단락 상태는 회로가 매우 낮은 전기 임피던스로 의도하지 않은 경로를 통해 전류가 흐르도록 허용 함을 의미합니다. 전위가 다른 두 지점 사이의 직접적인 접촉입니다.

단락 보호 시스템은 다음 시스템으로 나뉩니다.

교류 시스템

• 위상 대 접지 접점
• 중립 접점에 위상
• 상간 접촉
• 위상의 전기 기계 권선 사이의 접촉

직류 시스템

• 극 대 접지 접점
• 두 극 사이의 접촉

컨덕터의 절연 손상, 느슨하거나 끊어 지거나 벗겨진 전선 및 케이블, 먼지, 습기 등과 같은 전도성 물질의 침착을 포함하여 위 유형의 접점이 발생하는 여러 원인이있을 수 있습니다.

단락의 주요 원인

전류의 갑작스런 서지는 작동 전류의 100 배에 해당하는 회로를 통해 흐릅니다. 이로 인해 전기 장비가 손상됩니다. 다음 두 가지 현상은 단락의 파괴적인 영향을 미칩니다.

열 현상

이 현상은 단락 전류가 회로를 통해 흐를 때 전기 회로로 방출되는 에너지를 나타냅니다. 이 열 효과로 인해 단락이 발생합니다.

• 도체 접점의 용융

• 절연 손상

• 전기 아크 생성

• 바이메탈 릴레이의 열 요소 파괴

전기 역학 현상

이 현상은 전류가 교차하여 다음과 같은 조건을 초래할 때 강한 기계적 응력이 생성됨을 나타냅니다.

• 지휘자의 파손
• 접촉기 내부의 접촉 반발
• 권선의 도체 왜곡

단락 보호 장치

단락 위험으로부터 장치와 사람을 보호하기 위해 보호 장치가 전기 회로에 사용됩니다. 이러한 장치는 서지 전류가 최대치에 도달하기 직전에 오류를 감지하고 회로를 트립 할 수 있습니다.

모든 전기 회로에서 자주 사용되는 두 가지 인기있는 보호 장치가 있습니다.

퓨즈

퓨즈는 회로에서 한 번 작동 한 다음 트립 발생 후 교체해야합니다. 단계별 (단극) 보호에 유용합니다. 낮은 부피에서 높은 차단 용량을 제공하여 전기 역학 스트레스를 제한합니다.

다음 이미지는 다양한 유형의 퓨즈를 보여줍니다.

회로 차단기

회로 차단기는 수동 또는 자동으로 재설정 할 수 있습니다. 짧은 차단 시간 내에 회로를 자동으로 차단하고 전원 공급 장치에서 부하를 분리하여 회로를 손상으로부터 보호합니다. CB의 자기 트리거는 극을 엽니 다. CB는 열 및 열역학적 효과를 모두 제한합니다. 퓨즈보다 빠르게 작동합니다. 예를 들어, 몰드 케이스 회로 차단기 (MCCB), 몰드 케이스 스위치 (MCS), 공기 / 오일 / SF6 / 진공 회로 차단기 (ACB / OCB / SCB / VCB).

다음 이미지는 다양한 유형의 회로 차단기를 보여줍니다.

단락 보호 장치의 특성

이제 단락 보호 장치의 다양한 특성을 배우겠습니다. 특성은 다음과 같습니다.

속보 용량

주어진 전압에서 장치가 회로를 차단할 수있는 추정 된 단락 전류의 최대 값을 차단 용량이라고합니다.

폐쇄 용량

장치가 특정 조건에서 정격 전압에 도달 할 수있는 최대 단락 전류를 폐쇄 용량이라고합니다. 차단 용량의 합리적인 배수입니다.

이제 지구 결함 보호가 무엇인지 이해할 것입니다. 우리는 지구 단층에 초점을 맞출 것입니다.

지구 단층

접지 오류는 활선 도체와 접지 사이의 부주의 한 오류입니다. 지락이 발생하면 전기 시스템이 단락되고 단락 된 전류가 시스템을 통해 흐릅니다. 고장 전류는 접지 또는 전기 장비를 통해 반환되어 장비를 손상시킵니다. 또한 공급의 연속성을 방해하고 사용자에게 충격을 줄 수 있습니다. 장비를 보호하고 사람의 안전을 위해 결함 보호 장치가 설치에 사용됩니다.

지락 보호 장치

이 장치는 접지 오류가 발생할 때 회로를 차단하기 위해 트리핑 명령을 내립니다. 고장 전류가 제한되고 고장은 Restricted Earth Fault Protection (REFP) 체계에 의해 분산됩니다. 일반적으로 지락 릴레이, 누전 차단기 및 지락 회로 차단기 등이 고장 전류를 제한하는 데 사용됩니다.

접지 오류 릴레이 (EFR)

접지 임피던스가 높은 전기 설비에 사용되는 안전 장치입니다. 전기 장비의 금속 인클로저에서 작은 표유 전압을 감지합니다. 그 결과 위험한 전압이 감지되면 회로가 중단됩니다. EFR은 과도 상태로 인한 트립으로부터 보호되고 충격을 방지합니다.

다음 그림은 접지 오류 릴레이를 보여줍니다-

누전 차단기

누전 차단기는 누전을 직접 감지하여 감전으로 인한 사람과 동물의 상해를 방지합니다. 전압 감지 장치로 최근 전류 감지 장치 인 잔류 전류 차단기 (RCCB)로 대체되었습니다. 주 전원 공급 장치에 연결된 특수 유형의 래칭 릴레이입니다. 설비 내에서 활선에서 접지선으로 고장 전류가 흐르면 ELCB의 코일이 전압을 감지하고 전원을 끕니다. 다시 작동하려면 수동 재설정 프로세스가 필요합니다. RCCB는 누설 전류를 감지하고 신호를 보내 시스템을 트립합니다.

지락 회로 차단기

Ground Fault Circuit Interrupter는 고장난 공구가 꽂혀있을 때 전기 사고를 방지하는 안전 장치입니다. 1/40 초 이내에 지락이 발생했을 때 전원을 차단하는 고속 차단기입니다. 회로 도체를 따라 장비에서 들어오는 전류와 나가는 전류를 비교합니다. 5mA 정도의 차이가있을 경우 GFCI는 전류를 제한하고 빠르게 트립합니다. GFCI는 라인 접촉 위험에 큰 도움이되지 않지만 화재, 과열 및 와이어 절연 파괴로부터 보호합니다.

제한된 접지 오류 보호 체계

a에 의해 보호되는 스타 권선 변압기를 고려해 보겠습니다. Restricted Earth Fault Protection 아래 그림과 같이 EFR 보호 장치가 있습니다.

다음 이미지는 EFR을 사용한 접지 오류 보호를 보여줍니다.

네트워크에서 외부 오류 F1이 발생하면 I1과 I2가 CT의 2 차 측을 통해 흐릅니다. I1과 I2의 결과는 0이됩니다. 그러나 내부 오류 F2가 보호 영역 내에서 발생하면 I2 만 흐르고 I1은 무시됩니다. 결과 전류 I2는 고장 전류를 감지하고 권선의 제한된 부분을 보호하는 지락 릴레이를 통과합니다. 고장 전류는 정격 권선 전류보다 약 15 % 더 많습니다. 자화 돌입 전류를 방지하려면 안정화 전류가 릴레이와 직렬로 연결되어야합니다.

저 저항선을 통해 의도하지 않은 전기 에너지를 지구로 직접 전달하는 과정을 전기 접지라고합니다. 장비의 비전 류가 흐르는 부분 또는 공급 시스템의 중립을 접지에 연결하는 것을 말하며, 이는 제로 전위를 나타냅니다. 누설 전류는 흐름에 대한 간단한 낮은 저항 경로를 선택합니다. 따라서 전기 시스템과 장비가 손상되지 않도록 보호됩니다.

전기 접지의 유형

전기 장비에는 시스템의 중립 및 장비 프레임과 같은 두 개의 비전 류 전달 부품이 있습니다. 접지 시스템도 두 가지 유형으로 분류됩니다.

중립 접지

GI 와이어를 통해 시스템의 중성선을 접지에 연결하는 과정을 중성 접지 또는 시스템 접지라고합니다. 발전기, 변압기 등을 포함한 스타 와인딩 시스템에 사용됩니다.

장비 접지

장비의 금속 프레임이 도선의 도움으로 지구에 연결되면 장비 접지라고합니다. 장치의 고장 상태에서 고장 전류가 대지로 흐르고 시스템이 보호됩니다.

접지 필요

다음과 같은 이유로 접지가 필요합니다.

• 사용자를 감전으로부터 보호합니다.

• 접지 시스템은 절연 실패 후에도 고장 전류에 가장 쉬운 경로를 보여줍니다.

• 회로에 사용되는 전기 장치를 단락 전류, 고전압 서지 및 번개 방전으로부터 보호합니다.

설명

이제 다음 조건을 고려하여 접지의 필요성을 이해할 것입니다.

정상 상태

시스템의 접지는 각 부품을 전기 전도체 또는 전극과 연결하기 위해 설치시 수행됩니다. 전극은 토양 근처 또는 바닥 아래에 평평한 철제 라이저가있는지면 아래에 배치됩니다. 비통 전 부품은 플랫 아이언으로 연결됩니다.

다음 그림은 flow of fault current without earthing system −

결함 상태

고장 상태에서 고장 전류는 접지 시스템을 통해 장비에서 접지로 흐릅니다. 따라서 장치는 단락 또는 고장 전류로부터 보호됩니다. 고장 시간에 전극의 전압은 증가하고 전극의 저항 및 지락과 같습니다.

다음 그림은 flow of fault current with an earthing system −

접지 저항 측정

전극의 접지 저항은 전위차 방법으로 측정됩니다. 전체 설정은 아래 그림에 나와 있습니다.

• E는 테스트중인 접지 전극입니다.

• P & C는 E에서 적절한 거리에 배치 된 두 개의 보조 전극입니다.

• I는 E와 C 사이를 통과하는 전류의 양입니다.

• V는 E와 P 사이에서 측정 된 전압입니다.

다음 그림은 접지 저항을 측정하기위한 설정을 보여줍니다.

C가 E에서 적절한 거리에 있으면 E의 저항에 큰 영향을 미치지 않습니다. 전극 P로 들어가는 전류가 매우 작기 때문에 전극도 저항에 미치는 영향은 무시할 수 있습니다. 이제 E에서 전극 P의 거리를 변경하여 저항이 측정됩니다.

다음 그림은 R 대 d 곡선의 실제 저항을 보여줍니다.

그림에서 곡선의 일부는 곡선에서 거의 수평 인 경사 인 E의 R로 표시됩니다. 상승 기울기는 C의 저항 효과를 나타냅니다. 현장 측정 접지 테스터 교정의 경우 비율이 직접 사용됩니다.

위험 감소

접지 시스템은 다음 표준에 따라 위험 감소를위한 규칙 및 규정을 따라야합니다.

• 인도 표준 : IS 3043- 접지 실행 코드 (최신)

• NEC (National Electricity Code) : 1985 년 BIS

• AC 변전소 접지 번호 ANSI / IEEE 표준, 80-1986의 안전을위한 IEEE 가이드.

• 설치 전에 적절한 검사와 현장 조사가 필요합니다. 다른 단계에 대해 순서도를 따라야합니다.Inspection & Survey – Design – Testing – Installation - Maintenance - Preparing Report.

• 전극 저항, 토양 저항은 주기적으로 측정되며 메가 테스트를 실시해야합니다.

• 전극에 구리 또는 알루미늄 와이어를 대용품, 페인트, 에나멜 및 그리스로 사용하지 마십시오. 기계적 스트레스와 부식으로부터 전극 리드를 보호하십시오.

• 적절한 교육과 관리는 위험 요소를 줄일 수 있습니다.

이제 다양한 유형의 공급 시스템을 배웁니다. 시작하기 전에 전원 공급 장치가 무엇인지 알아야합니다.

전원 공급

전기 부하에 전력을 공급하는 것을 전원 공급 장치라고합니다. 전원 공급 장치의 주요 기능은 소스의 전류를 올바른 전압, 전류 및 주파수로 변환하여 부하에 전력을 공급하는 것입니다. 전기 콘센트, 배터리와 같은 에너지 저장 장치, 연료 전지, 발전기, 태양열 변환기는 일반적으로 전원으로 알려져 있습니다.

전원 공급 장치는 여러 범주로 분류됩니다. 다음 섹션에서는 다른 카테고리가 무엇인지 살펴볼 것입니다.

DC 전원 공급

이러한 유형의 공급 장치는 부하에 일정한 DC 전압을 공급합니다. DC 소스 또는 AC 소스에서 전달할 수 있습니다.

AC-DC 공급

AC 에너지는 변압기 출력 전압을 다양한 DC 전압으로 변환하는 정류기의 도움으로 DC 전력을 전달할 수 있습니다. DC 전압은 전자 필터를 통과하여 조정되지 않은 DC ​​전압으로 바뀝니다. 또한 충전 전류를 제한하기 위해 출력과 직렬로 연결된 레지스터가 있으며 최종 출력 전력이 부하에 공급됩니다.

SMPS (Switched Mode Power Supply)

메인 입력은 정류기와 필터를 통해 DC 전압으로 변환 된 다음 전자 스위치를 통해 고주파 (10KHz-1MHz)에서 켜고 끕니다. 장치와 사용자를 보호하기위한 안전 기능이 있습니다.

선형 레귤레이터

선형 레귤레이터는 다양한 DC 전압을 상수로 변환합니다. 과전류로부터 전원 및 부하를 보호하는 전류 제한 기능이 있습니다. 입력 전압의 변동과 무관하며 안정적인 값을 제공하기 위해 임피던스를로드합니다.

AC 전원 공급

AC 전원 공급 장치는 스텝 업 및 스텝 다운 변압기의 도움으로 원하는 전압으로 전송되는 주 전원에서 가져올 수 있습니다. 이 전원은 단상 및 3 상 시스템으로 구분됩니다.

프로그래밍 가능한 전원 공급 장치

PPS는 아날로그 입력 또는 RS 232와 같은 디지털 인터페이스를 통해 원격 제어 작동을 제공합니다. 제어 된 속성에는 전압, 전류 및 주파수 (AC의 경우)가 포함됩니다.

무정전 전원 공급 장치

UPS에는 두 개 이상의 소스에서 동시에 전원을 공급하는 기능이 있습니다. 주전원의 드롭 아웃 또는 고장 상태에서 부하를 인계하므로 백업 전원으로 사용됩니다. 프로세스가 너무 빨라서로드가 중단되지 않습니다.

고전압 전원

HDPS는 20KV 이상의 애플리케이션을 위해 수백 또는 수천 볼트의 에너지를 공급합니다. 여기에는 고전압을 생성하기 위해 전압 배율기 또는 높은 권선비, 고전압 변압기 또는 둘 다를 포함합니다.

전원 공급 원리

현대 발전소에서 발전량은 25KV이며 400KV로 변환됩니다. 발전기 세트의 수는 계절적 부하 변동에 필요한 전력을 유연하게 제공하도록 설계되었습니다. 원칙은 링 시스템을 사용하여 모든 소비자에게 전원을 공급하고 적절한 보호 및 공급 손실로 두 방향에서 조심스럽게 공급하는 것입니다.

다음 이미지는 발전소에서 소비자로의 전원 공급 분포를 보여줍니다.

연습

훈련 된 직원은 전기 작업에 참여해야합니다. 모든 전기 작업은 다음과 같은 코드와 표준을 따라야합니다.

• 직원에 대한 OSHA의 전기 안전 요구 사항

• 국가 전기 코드

• NFPA 70

외부 전원 공급 실습은 컴퓨터, 전기 자동차, 용접 목적, 항공기 전원 공급 장치 및 플러그인 어댑터에 적용됩니다.

전원 공급 장치의 특성

전원 공급 장치의 전기적 특성은 전원의 품질을 나타냅니다.

• 폼 팩터
• 리플 팩터
• 정격 와트
• 공칭 전압
• 작동 전압 범위
• 입력 주파수 범위
• Efficiency
• 부하 조절
• 라인 규제
• 과도 응답
• 유지 시간
• Protections
• 피크 돌입 전류

질문

1. 아날로그 입력이 필요한 전원 공급 장치 유형은 무엇입니까?

a) 고전압 전원 공급 장치

b) 프로그래밍 가능한 전원 공급 장치

c) 스위치 모드 전원 공급 장치

d) AC-DC 공급

Ans: b

2. 다음 중 AC-DC 공급에 필요하지 않은 것은 무엇입니까?

a) 변압기

b) 정류기

c) 필터

d) 인덕터

Ans: d

3. 다음 중 전원 공급 장치의 특성이 아닌 것은 무엇입니까?

a) 여행 시간

b) 돌입 전류

c) 라인 규제

d) 리플 계수

Ans: a

케이블은 원활한 전기 공급을 보장하기 위해 피복으로 감싼 전선 그룹입니다. 다양한 전기 애플리케이션을 위해 국가 전기 코드 및 국가 건축 코드에 따라 신중하게 설치해야합니다.

케이블 유형

설계 및 용도에 따라 20 가지 이상의 다양한 유형의 케이블이 있습니다. 여기서 몇 가지 중요한 유형을 고려해 보겠습니다.

비금속 피복 케이블 (NM 케이블)

이 케이블에는 실내 주거용 케이블 링에 일반적으로 사용되는 2-4 개의 전선이있는 유연한 플라스틱 재킷이 있으며 특수 품종은 지하 및 실외 케이블 링용입니다.

지하 급전선 (UF 케이블)

이러한 케이블의 와이어는 함께 그룹화되어 유연한 재료에 포함됩니다. 이들은 실외 조명 및 지상 적용에 유용합니다.

금속 피복 케이블 (BX 케이블)

가교 폴리에틸렌 및 PVC 피복으로 절연 된 세 개의 연선 구리선이 있습니다. 이 케이블은 실외 애플리케이션 및 고 응력 설치에 사용됩니다.

다음 이미지는 다양한 유형의 케이블을 보여줍니다.

멀티 컨덕터 케이블 (MC 케이블)

개별적으로 절연 된 하나 이상의 도체. 외부 단열재는 추가적인 보안을 제공합니다. 다양한 종류의 MC 케이블이 가정 및 음악 산업에서 사용됩니다. 예를 들어, 오디오 멀티 코어 '스네이크 케이블'.

동축 케이블 (Heliax 케이블)

관형 전도 실드가있는 관형 절연 층은 케이블의 내부 도체를 보호합니다. 두 개의 내부 시스가 동일한 기하학적 축을 공유하므로 동축이라는 이름이 정당화됩니다. 텔레비전 신호를 전달하고 비디오 장비를 연결하는 데 사용됩니다.

비 차폐 연선 케이블 (UTP)

UTP 케이블은 단단한 구리 코어와 함께 꼬인 두 개의 와이어로 구성되며 개별적으로 절연되지 않습니다. 이들은 종종 전화, 보안 카메라 및 데이터 네트워크에 사용됩니다.

리본 케이블

그것은 평평한 평면에서 서로 평행하게 이어지는 다양한 도선을 가지고 있습니다. 리본 케이블은 컴퓨터 및 주변 장치와 같은 저전압 애플리케이션에 적용 할 수 있습니다.

직접 매설 케이블 (DB 케이블)

특수 설계된 동축 케이블 또는 번들 형 광섬유 케이블로, 여러 층의 띠 모양의 금속 덮개, 무거운 고무 덮개 및 충격 흡수 젤 방수 랩 스레드 강화 테이프가 있습니다. 이것은 전송 및 통신 요구 사항에 대한 인기있는 선택으로 간주됩니다.

트윈 리드 케이블 (TL 케이블)

TL 케이블은 안테나에서 TV 및 라디오와 같은 수신기로 신호를 전송하는 데 일반적으로 사용되는 두 개의 와이어로 구성됩니다.

페어링 된 케이블

DC 또는 저주파 AC 애플리케이션에 사용되는 두 개의 개별적으로 절연 된 도체가 있습니다.

트위스트 페어 케이블

TPC의 내부 절연 전선은 꼬이거나 얽혀 있습니다. 그렇지 않으면 페어링 된 케이블과 동일합니다.

열 저항의 중요성

열 저항은 절연 케이블이 녹는 최적의 온도입니다. 지하 전력망을 설계 할 때 열 현상을 고려한 케이블 링 영역에 따라 다릅니다. 지하 전력 시스템에서 케이블의 코어 온도는 최대 케이블 작동 온도 (65 ℃)를 초과하지 않아야합니다.

다음 그림은 토양 열전도율의 증가에 따른 케이블 코어 온도의 변화를 보여줍니다.

열전도율은 케이블이 주변으로 열을 발산해야하므로 케이블 레이어에 사용되는 재료에 따라 다릅니다.

케이블 레이어	재료	열 전도성 ()
지휘자	구리	400.00
단열재	XLPE	0.3232

토양의 열전도율은 전원 케이블의 열 전달 강도를 변경합니다. 전도도가 증가하면 토양은 더 빨리 열을 받고 케이블 온도는 낮아집니다. 토양 전도도는 수분 함량 (강우 또는 가뭄으로 인한) 및 수분에 따라 달라집니다. 온도 분포는 지하 전기 네트워크 시스템에서 작업하는 동안 효과적으로 이루어져야합니다.

안전 예방 조치

이제 몇 가지 안전 예방 조치를 고려해 보겠습니다.

• 비상 활동, 코드 및 표준에 적합한 대피를 포함하는 안전 계획을 수행하십시오.

• 안전 프로토콜과 주변 작업 환경을 이해하는 전문적이고 훈련 된 전기 기술자를 고용해야합니다.

• 작업자는 전기 위험으로부터 보호하기 위해 비전 도성 장갑, 보안경, 신발 및 보호 복을 사용해야합니다.

• 유지 관리 및 테스트는 주기적으로 수행해야합니다.

질문

1. 금속 피복 케이블의 코어를 교차 연결하는 데 사용되는 재료는 무엇입니까?

a) 구리

b) PVC

c) 폴리에틸렌

d) 알루미늄

Ans: c

2. 카메라 및 데이터 네트워크에 적합한 케이블은 무엇입니까?

a) 트윈 리드 케이블

b) 비 차폐 연선 케이블

c) 직접 매장 케이블

d) 트위스트 페어 케이블

Ans: b

3. 토양 열전도율이 증가하면 케이블 코어 온도는 어떻게됩니까?

a) 증가

b) 감소

c) 변경 없음

d) 예측할 수 없음

Ans: b

전기 장치는 정상 및 비정상 상태에서 열, 아크 및 스파크를 생성 할 수 있습니다. 이는 가연성, 가연성, 인화성 가스, 증기, 액체, 먼지 또는 섬유가있는 곳에서 화재 및 폭발의 위험을 증가시킵니다. 몇몇 지역도 위험한 것으로 간주되었습니다. NFPA 497 및 NEC Article 500 및 501에 따라 위험 지역은 여러 범주로 분류됩니다. 다음 섹션에서 다양한 카테고리에 대해 알아 보겠습니다.

클래스 I 위치

이 위치에는 가연성 가스, 증기 또는 액체가 포함되어있어 화재 또는 폭발 위험이 있습니다. 클래스 I 위험 NFPA 497 (참조 2) 분류에 대한 관행은 위치를 제공합니다.

디비전 1

인화성 가스, 인화성 액체 생성 증기 또는 가연성 액체 생성 증기의 인화성 농도는 정상적인 작동 조건에서이 위치에 존재합니다.

디비전 2

가연성 가스, 가연성 액체 생성 증기 또는 가연성 액체 생성 증기의 가연성 농도가 비정상적인 작동 조건에서이 위치에 존재합니다.

그룹 지정

물리적 특성에 따라 네 그룹이 있습니다.

• 그룹 A-아세틸렌
• 그룹 B-수소
• 그룹 C-일산화탄소
• Group D − 가솔린

Class II 위치

Class II 위치의 가연성 분진으로 인해 화재 또는 폭발 위험이 존재합니다. NFPA 499는 Class II 위치에서 안전하고 적절한 설치를 위해 전기 / 전자 장비를 지정합니다.

디비전 1

가연성 분진은 폭발성 혼합물을 생성하기에 충분한 정상 작동 조건에서 공기 중에 존재합니다. 이들은 중간 정도에서 밀도가 높은 먼지 구름으로 3.0mm 이상의 먼지 층을 형성합니다.

디비전 2

가연성 분진은 폭발성 혼합물을 생성하기에 충분한 비정상 작동 조건에서 공기 중에 존재합니다. 3.0mm 미만의 먼지 층을 형성하는 눈에 보이는 먼지 구름이 아닙니다.

그룹 지정

가연성 분진은 물리적 특성에 따라 세 가지 유형으로 분류됩니다.

• 그룹 E-티타늄
• 그룹 F-카본 블랙
• 그룹 G − 나일론 폴리머

클래스 III 위치

이 위치의 발화성 섬유로 인해 화재 또는 폭발 위험이 존재합니다.

위험 지역 분류 후 the explosive atmospheres 폭발 가능성이있는 대기의 빈도와 지속성에 따라 구역으로 나뉩니다.

가스, 증기 및 미스트 용-

구역 0

이 폭발성 대기는 가스, 증기 또는 안개 형태의 위험 물질 공기와 지속적으로 또는 장기간 또는 간격으로 혼합물로 구성됩니다.

구역 1

가스, 증기 또는 안개 형태의 위험 물질 공기와의 혼합물은이 분류 된 대기에서 정상 작동시 가끔 존재합니다.

구역 2

위험한 물질의 혼합물은 가스, 증기 또는 미스트의 형태로 존재하며 단기간 동안 만 지속됩니다.

먼지 용-

구역 20

이 대기는 지속적으로 또는 장기간 또는 간격으로 공기 중 가연성 먼지 구름 형태의 폭발성 물질로 구성됩니다.

구역 21

정상 작동시 때때로 공기 중에 구름 형태의 폭발성 가연성 먼지가 있습니다.

지역 22

폭발성 가연성 분진은 공기 중에 구름 형태로 존재하며 짧은 기간 동안 지속됩니다.

위험 지역의 특성

이제 위험하기 쉬운 영역의 특성을 살펴 보겠습니다. 특성은 다음과 같습니다-

위험 물질의 특성

여기에는 가연성 액체, 가스 또는 증기의 끓는점과 인화점이 포함되며 공기보다 가볍거나 무거울 수 있습니다.

잠재적 인 방출의 크기

이는 신속한 구조가 위험한 잘못된 상황의 결과입니다. 예를 들어, LPG 실린더 또는 카트리지.

온도와 압력

일부 물질이 열과 압력없이 폭발을 일으키지 않을 때.

통풍

적절한 환기는 화재와 폭발을 예방할 수 있습니다.

사용할 전기 장치 선택

장비는 발화원이되는 것을 방지하기 위해 표준에 따라 구성됩니다. 적용 적합성에 따라 구역의 레벨에 따라 1, 2, 3으로 분류됩니다. 기계 장비는 위험 지역에서 사용하도록 인증되지 않았습니다. 분류 된 장비를 사용할 수없는 경우 다른 보호 조치와 함께 하위 범주를 사용할 수 있습니다.

• Category 1 − 구역 0 및 구역 1 또는 구역 2

• Category 2 − 구역 1 또는 구역 2

• Category 3 − Zone 2 만

질문

1. 위치 III에는 어떤 가연성 물질이 있습니까?

a) 발화성 섬유 또는 플라잉

b) 가연성 먼지

c) 인화성 액체

d) 위의 모든 것

Ans: a

공기 중에 구름 형태의 가연성 먼지가 정상 작동 중에 존재하는 곳을 ______라고합니다.

a) 구역 0

b) 구역 21

c) 구역 2

d) 구역 22

Ans: b

3. 폭발성 대기의 특징이 아닌 것은 무엇입니까?

a) 잠재적 인 방출의 크기-

b) 환기-

c) 인구

d) 온도 및 압력-

Ans: c

가스, 덕트, 섬유 재료로 작업하는 동안 안전 조치를 고려하는 것이 매우 중요합니다. 이러한 작업을하는 사람은 필요한 안전 복장을 착용하고 필요한 모든 도구를 휴대하는 것이 좋습니다.

가스 관련 안전 조치

사고율은 전 세계 석유 및 가스 회사의 전기 사건으로 인해 6 %에 달했습니다. 안전 예방 조치는 전기적 위험을 방지하는 데 중요한 역할을하며 도움이됩니다.

• 신뢰성과 안전상의 이유로 설치 후 주기적으로 점검하고 전기 시스템을 양호한 상태로 유지해야합니다.

• 살아있는 공장으로 작업 할 때 기존 시설의 확장, 수정, 개조를 위해서는 적절한 관리와 경험이 필요합니다.

• 가스 산업에 설치하기위한 완벽한 전기 장비를 선택하려면 전문가 여야합니다. 예를 들어, HRC 퓨즈는 kit-kat 퓨즈 대신 이러한 산업에 적합합니다.

• 전기 장비의 설치, 설계, 테스트 및 유지 보수는 예상되는 품질과 안전을 보장하기 위해 각 국적의 표준을 따라야합니다.

덕트 / 섬유 관련 안전 조치

덕트 또는 도관은 케이블의 통로이며 케이블을 보호합니다.

• 전기 도관은 다음의 표준 사양을 따라야합니다.

• ASTM F2160
• NEMA TC7
• UL 651A 및 B 및 UL 2024
• 국가 전기 코드 (9 장)

• 도관의 직경 ∓ 내부 덕트의 수, 길이 및 방향, 덕트의 구성, 마찰 계수, 잼 조합, 인장 속도, 온도, 높이, 내부 덕트 무게, 기계적 응력에 초점을 맞추는 것이 필수적입니다. , 장력 및 굽힘 반경 등

• 숙련 된 전문가는 수중, 지하, 실외 위치 또는 실내 위치를 포함한 환경의 요구 사항에 따라 덕트를 선택해야합니다. 사람들이 파고 사고에 직면하는 것을 제한 할 수있는 지하 케이블 링 기호를 사용하십시오.

• 전기 기사는 장력 측정기, 케이블 윤활유 및 필요한 전기 장비를 사용해야합니다.

섬유 재료 관련 안전 조치

• 광섬유 케이블은 굽힘 반경 및 케이블 꼬임에 대한 적절한 지식을 가지고 조심스럽게 취급해야합니다.

• 레이저 빔을 사용하여 광통신 케이블의 손상을 찾습니다.

• 부러진 끝을 붙이거나 섬유 조각을 바닥에 떨어 뜨리지 마십시오. 섬유 재료와 피부 접촉을 피하십시오.

• 설치 장소 근처에서 아무것도 마시거나 먹지 마십시오.

가연성 가스 / 증기의 그룹 분류

가연성 가스 또는 증기는 전기 시스템의 아크 또는 스파크에서 점화되어 위험한 사고를 초래할 수 있습니다. NEC에 따라 섹션 500-5 (a)에는 4 개의 클래스 I 그룹 분류가 있습니다.

• 그룹 A : 아세틸렌

• 그룹 B : 자연에서 유해한 것과 동등한 수소 및 가스

• 그룹 C : 에틸 에테르 또는 유해한 성질에 상응하는 가스 또는 증기

• 그룹 D : 가솔린, 알코올, 아세톤, 천연 가스 및 유사 물질

이 그룹은 특정 대기의 폭발 압력과 관련된 위험 수준에 따라 만들어졌습니다. 이 외에도 엔지니어는 NFPA 497의 '인화성 액체, 가스 또는 증기 분류 실무'를 따라야합니다.

덕트의 그룹 분류

다양한 응용 분야에 사용되는 다양한 유형의 전기 덕트 또는 도관이 있습니다.

아연 도금 강성 도관

아연 도금 강관의 두께는 전기 배선을 보호하고 상업 및 산업 응용 분야에서 전기 기술자의 선택이됩니다.

전기 금속 튜브

이러한 도관은 강철 또는 알루미늄으로 만들어지며 굽힘을 위해 특정 반경으로 제한됩니다. 상업, 주거 및 산업 건물에서 매우 인기가 있습니다.

전기 비금속 배관

내 습성 및 난연성이 있으며 유연성으로 인해 손으로 구부리기 쉽습니다.

유연한 금속 도관

“Greenfield of flex”로 알려져 있으며 영구적 인 굴곡을 유지하지 않습니다. 건조한 지역에 권장됩니다.

액체가 새지 않는 유연한 금속 도관

이들은 습하거나 습한 장소에서 일반 배선에 적용 할 수있는 플라스틱 방수 코팅으로 덮여 있습니다.

단단한 금속 도관

부식을 방지하는 코팅 된 스테인리스 스틸 또는 알루미늄으로 구성됩니다.

액체가 새지 않는 유연한 비금속 도관

이들은 승인 된 도체 (정격 -600 볼트)를 설치하기위한 전선로로 권장되는 난연성 유형입니다.

알루미늄 도관

부식을 방지하기 때문에 다량의 수역 및 부식이 발생하기 쉬운 영역에 사용됩니다.

PVC 도관

습기 및 부식에 강하며 열팽창 계수가 더 높습니다.

설계 및 모양에 따라 전기 덕트는 다음과 같이 분류됩니다.

• 개별 원형 파이프
• 확장 플레 넘
• 트렁크 줄이기
• 다중 복귀 공기

다음 그림은 다양한 공급 덕트 시스템을 보여줍니다.

다음 그림은 일반적인 덕트 연결을 보여 주며 –

• Elbow
• Tee
• 감소 티
• Cross
• Lateral

질문

1. 인화성 가스 / 증기 / 액체의 클래스 I 그룹 분류는 ______에 설명되어 있습니다.

a) NFPA 70

b) NEC 조항 500

c) IS

d) 해당 사항 없음

Ans: b

2. 가연성 가스 수소는 어떤 그룹에 속합니까?

a) 그룹 D

b) 그룹 C

c) 그룹 B

d) 그룹 A

Ans: c

3. 다음 중“Greenfield Flex”로 알려진 것은 무엇입니까?

a) 액체가 새지 않는 유연한 금속 도관

b) 아연 도금 강성 도관

c) PVC 도관

d) 유연한 금속 도관

Ans: d

이제 온도 분류에 대해 배웁니다. 또한 온도의 중요성도 이해합니다.

온도의 중요성

온도는 플랜트 및 장비의 위험한 상태를 감지하기위한 공정 엔지니어링에서 가장 필수적인 요소 중 하나입니다. SIL (Safety Integral Level)은 안전 기기 기능을 측정합니다. SIL은 위험 감소의 목표 수준을 지정합니다. IEC (International Electro-technical Commission) 615081 표준은 장치 오류를 제거하고 오류를 감지 할 수있는 장치에 SIL을 할당합니다.

전기 장비의 온도 분류

장치의 안전을 위해 최대 허용 온도를 허용하는 일부 절연 등급이 있습니다. 내열성이 높은 절연 기술로 전기 기기의 소형화가 가능합니다.

다음 표는 최대 허용 온도와 다양한 유형의 절연에 사용되는 재료를 보여줍니다.

절연 등급	최대 허용 온도 (ᵒC)	사용 된 재료
와이	90	면, 실크 또는 종이
ㅏ	105	함침 된 바니시 또는 절연유로 강화 된 Class-Y 재료
이자형	120	다른 재료의 조합
비	130	접착제가있는 무기 재료
에프	155	내열성이 높은 접착제, 실리콘 및 알키드 수지 바니시로 업그레이드 된 B 급 소재
H	180	실리콘 수지 또는 동등한 성능의 접착제로 접착 된 무기 재료
씨	> 180	100 % 무기물

위험 지역의 온도 분류

온도 분류는 위험 지역의 임계 온도를 설명합니다. 최소 점화 온도 값은 T1에서 T6까지 분류됩니다. 이 온도 분류는 기기가 주변 환경 온도 (40 ° C)에서 생성하는 온도를 식별합니다. 확인 된 온도를maximum surface temperature.

• T1 − 최소 점화 온도> 450 ° C 및 기기에서 생성되는 최대 표면 온도는 450 ° C입니다.

• T6 − 최소 점화 온도> 85 ° C 및 기기에서 생성 된 최대 표면 온도는 85 ° C입니다.

온도 분류	최소 점화 온도	온도 최대 표면 온도
T1	> 450ᵒC [842ᵒF]	450ᵒC [842ᵒF]
T2	> 300ᵒC [572ᵒF]	300ᵒC [572ᵒF]
T3	> 200ᵒC [392ᵒF]	200ᵒC [392ᵒF]
T4	> 135ᵒC [275ᵒF]	135ᵒC [275ᵒF]
T5	> 100ᵒC [212ᵒF]	100ᵒC [212ᵒF]
T6	> 85ᵒC [185ᵒF]	85ᵒC [185ᵒF]

위험 지역 기기에서 발생하는 조치 문제가있는 경우 수리 할 수 ​​있습니다. 수리 섹션은 세 가지 기본 범주로 구성됩니다.

공장 수리 만

장치는 몇 가지 안전 테스트 절차를 거쳐 공장으로 반환되어야합니다.

현장 수리

최종 사용자 기술자에게 실질적으로 지시하는 것은 어렵습니다. 문제 해결에 어려움이있는 경우 공인 된 공장 직원을 고용해야합니다.

Field Repair by End-user − 여기에는 형태, 적합성 및 기능면에서 직접 교체가 포함됩니다.

Temperature Measurement

온도 측정기는 안전 표준에 따라 설계되었습니다. 산업 환경에서 온도 측정은 다양한 요구와 응용 분야에 필요합니다. 수많은 센서와 장치가 이러한 요구를 충족시킵니다. 측정 장비는 다음과 같습니다-

• Thermometer
• Thermostat
• Thermistor
• Thermopile
• RTD (저항 온도 감지기)
• Thermocouple

질문

1. 접착제가있는 무기물은 어떤 절연 등급에 사용됩니까?

a) 클래스 E

b) 클래스 Y

c) 클래스 B

d) 클래스 A

정답 : c

Explanation − 표 1에 따르면 접착제가있는 무기 재료는 B 급 유형을 나타내는 130 ℃의 절연 만 허용합니다.

2. T4 유형의 온도에서 최대 표면 온도 (℃)는 얼마입니까?

a) 100

b) 135

c) 200

d) 235

정답 : b

Explanation − 표 2에 따르면 위험도가 낮은 온도는 T4로 분류되어 최대 표면 온도가 135 ° C로 위험을 유발할 수 있습니다.

3. 다음 중 온도 측정기가 아닌 것은?

a) 열전대

b) RTD

c) 서미스터

d) 기압계

정답 : d

Explanation − 열전대, RTD 및 서미스터는 온도 측정 기기이지만 기압계는 기압을 측정합니다.

폭풍우 나 폭우와 같은 악천후로 인해 전력이나 전기가 끊기는 것이 일반적입니다. 이것은 전체적으로 질량에 영향을 미칩니다. 그리고 해안 지역의 사람들은 홍수로 인해 정전이 발생했을 때 가장 큰 영향을받습니다. 정전 사례의 67 %는 번개, 강설 및 바람과 같은 자연 재해로 인한 것입니다. 비용을 최소화하고 정전 문제를 완화하려면 전기 자산을 보호해야합니다.

전기 네트워크 보호

이 섹션에서는 자연 재해로부터 전기 네트워크를 보호하는 방법을 알아 봅니다.

유지

중요한 시스템의 경우 UPS와 백업 발전기를 적절하게 설치하고 유지 관리해야합니다. 그리드에서 전원이 차단되면 백업이 활용됩니다. 정기적 인 유지 보수 서비스는 장비의 신뢰성과 안전한 작업 환경을 보장합니다.

전기 네트워크 설계

올바른 전기 설계는 번개가있을 때 생성되는 과도 전압을 최소화합니다. 가능한 모든 시나리오를 통해 전기 모델을 테스트해야합니다. 다양한 영역의 결점과 약점을 예측해야합니다. 적절한 설계는 다음을 제공해야합니다.

• redundancy
• 대체 경로
• 자동 전달 하중

시스템 테스트

백업 소모품 및 대체 경로는 주기적으로 테스트해야합니다. 다음 테스트를 고려하십시오-

• 백업 장비의 상태

• 장애 또는 신규 설치시 시스템 로직

• 유틸리티 공급 실패시 비상 상황에서 현장 직원의 대응

조치

데이터 관리 및 분석은 문제를 예측하고 문제를 예방하거나 이미 발생한 문제를 해결하기위한 솔루션을 찾는 데 도움이됩니다. 관리 시스템은 다음 두 영역에 중점을 둡니다.

정전 관리 시스템

OMS는 다양한 소스, 오류로부터 데이터와 정보를 제공하여 유지 보수 및 전기 작업자가 수리 및 복원 할 수 있도록합니다.

자산 관리 시스템

안정적이고 탄력적 인 네트워크를 보장하려면 시설의 자산, 예상 수명주기 및 기술 사양에 대한 추적 기록을 유지해야합니다.

극한 기상 조건으로부터 보호

극심한 기상 조건은 전기 장치에 치명적인 번개가 될 수 있음을 나타냅니다. 장치를 안전하게 유지하려면 다음 사항을 고려하십시오.

• 전기 서지는 TV, 랩톱 및 사운드 시스템과 같은 전자 장비의 회로 기판을 튀길 수 있습니다. 손상을 방지하기 위해 최고 수준의 서지 보호기를 사용할 수 있습니다.

• 고품질 서지 보호기 (SP)를 구매할 때 고려해야 할 세 가지 특성이 있습니다.

• Low clamp level − SP를 트리거하고 전기를 접지로 전환하려면 전압이 필요합니다.

• Low response time − 서지에 응답하는 데 나노초가 걸립니다.

• High surge capability − SP가 제대로 작동 할 수있는 약간의 전압이 필요합니다.

• SP의 보증에 의존 할 필요는 없습니다. 마지막 서지를 표시하는 상태 확인 표시등을 부착하십시오.

• 멀티탭 서지 보호기에 과부하를주지 마십시오. 전자 장비 손상 위험이 높아질 수 있습니다.

먼지와 물에 대한 기준

International Electro-technical Commission (IEC) 표준 60529, 국제 보호 마킹은 기계적 케이스 및 전기 인클로저에 의한 침입, 먼지, 우발적 접촉 및 물에 대해 제공되는 보호 수준을 분류합니다. 그만큼Ingress Protection(IP)는 장비가 정상적인 상태에서 보호되는 것을 정의합니다. 첫 번째 숫자는 고체로부터 장비 보호를 나타냅니다. 두 번째 숫자는 다양한 형태의 습기의 유해한 유입으로부터 장비를 보호 함을 나타냅니다.

다음 표는 IP 코드와 그 의미를 나열합니다.

첫 번째 자리	고체로부터 보호	두 번째 자리	습기로부터 보호
1	손 보호 : 직경이 50mm 이상인 고체 물체로부터 보호	1	수직 물방울에 대한 방적
2	손가락 보호 : 물체에 대한 보호> 12.5mm	2	최대 15 ° 각도로 기울일 때 방적
삼	도구 보호 : 직경 또는 두께가 2.5mm를 초과하는 물체로부터 보호	삼	물이 최대 60 °의 각도로 떨어지는 경우 비 / 분무 방지
4	와이어 보호 : 직경 또는 두께가 1.0mm를 초과하는 물체에 대한 보호	4	어떤 방향에서든 물이 튀었을 때 방수
5	먼지 축적 방지 : 작업을 방해하는 먼지로부터 보호	5	모든 방향에서 압력으로 노즐 (직경 6.3mm)을 통해 물이 투사되는 경우 분사 방지
6	먼지 침투 방지 : 먼지 침투 방지	6	어떤 방향에서든 노즐 (직경 12.5mm)을 통해 물이 분사 될 때 분사 방지
		7	일시적인 물에 잠길 때 방수
		8	지속적으로 물에 잠길 때 수밀 압력

다음 표에는 위험 부품을 정의하는 문자가 나열되어 있습니다. 일부 다른 편지는 장비 보호와 관련된 추가 정보를 제공합니다.

수평	위험한 부품
ㅏ	손등
비	손가락
씨	수단
디	철사

다음 표에는 IP 코드의 몇 글자가 나열되어 있습니다.

편지	의미
에프	내유성
H	고전압 장치
미디엄	물 테스트 중 움직이는 장치
에스	수질 테스트 중 장치가 정지 해 있음
W	기상 조건

질문

1. 서지에 응답하는 데 나노초의 시간이 필요한 장치는 무엇입니까?

a) 낮은 클램프 레벨 장치

b) 낮은 응답 시간 장치

c) 높은 서지 기능 장치

d) 해당 사항 없음

Ans: b

설명

이름을 정당화하면 응답 시간이 낮은 장치는 서지에 응답하고 오류를 인식하고 보호 장치가 작동하도록 명령하는 데 나노초의 시간 만 필요합니다.

2. IP 코드는 __________의 표준을 따릅니다.

a) IEC

b) BIS

c) NFPA

d) NEMA

Ans: a

설명

International Electro-technical Commission of Europe은 장비의 기계 및 전기 인클로저의 유입 보호에 대해 설명합니다.

3. 외함 IP56의 의미는 무엇입니까?

a) 손가락 삽입 및 물에 수직으로 떨어지는 방지

b) 방진 및 물에 담글 수 있음

c) 모든 방향에서 먼지 및 고압 물 분사로부터 보호

d) 해당 사항 없음

Ans: c

설명

IP56에서 첫 번째 숫자 5는 먼지에 대한 보호를 나타내고 두 번째 숫자 6은 모든 방향에서 고압 물 분사로부터 보호를 나타냅니다. 두 숫자를 결합하면 결과는 옵션 C를 참조합니다.

이제 안전한 전기 장비의 설계 특성을 배웁니다. 장비 검사가 무엇인지 이해함으로써 우리가되자.

장비 검사

심각한 물리적 위험을 초래할 수있는 전기 장비를 검사하는 것이 중요합니다. 장비에 인식 된 위험이 없음을 보장합니다. 장비의 안전을 위해 다음과 같은 중요한 사항을 고려하십시오.

• 장비의 적합성은 라벨링 및 사양에 따라 식별됩니다.

• 기계적 강도 및 내구성

• 전기 절연

• 지역 조건 하에서 난방 효과

• 아크 효과

• 직원의 실질적인 보호

전기 장비 사용

전기 장비는 유형, 크기, 전압, 전류 용량 및 특정 용도를 포함하여 주어진 지침에 따라 설치해야합니다. 장치는 목적을 검토하고 목적을 달성 할 수 있도록 배치 된 후에 만 ​​목적을 표시해야합니다. 작은 장치조차도 그 자체의 중요성이 있습니다. 예를 들어 스위치를 분리하면 회로가 열리고 전기 흐름이 중단됩니다. 장비는 날씨, 화학 물질, 열, 부식 또는 기타 위험한 환경을 견뎌야합니다.

전기 장비 작업

전기 장비를 다루는 사람이 장비에 대한 작업 자격을 갖추는 것은 매우 중요합니다. 충전부 작업은 항상 개인 보호 장비를 사용하지 않고 위험을 초래합니다. 작업 후 바닥의 절단 재료를 청소하십시오. 장비를 안전하게 보관할 수있는 보관실이 있어야합니다. 작업 공간은 넓고 통풍이 잘되어야합니다. 전기 기사는 NEC, NBC, NFPA 및 IEC 등의 표준을 따라야합니다.

전기 장비에 대한 안전 요구 사항

검증 및 테스트는 장비의 안전과 품질을 보장합니다. 제품 표준에 따른 장비 확인은 설치의 가장 중요합니다. 장비의 접지는 영구적이고 지속적인 고장 전류를 전환하는 데 필요합니다. 고온은 지락 경로의 연속성을 잃을 수 있습니다. 따라서 전기 배선으로 인한 부상을 방지하기 위해 접지 오류 회로 차단기를 사용해야합니다. 장치에 추가 보호를 제공합니다. 케이블의 절연 파괴는 단순히 노화에 의해 발생합니다. 감전, 화상 및 화재가 발생할 수 있습니다. 따라서 전기 장비의주기적인 유지 관리가 필요합니다. 유지 보수는 손상을 예측하고 예방합니다. 서지 보호 시스템을 설치하여 장비를 번개로부터 보호해야합니다.

최상의 보호 프로세스는 시스템 접지 구현으로 제공 할 수있는 "자동 공급 차단"입니다. 전기 기술자는 표준화 된 시스템 (TT, TN 및 IT 시스템)에 대한 충분한 지식을 가지고 있어야합니다. 과부하, 단락 및 누전 전류에 대한 보호도 장치를 손상으로부터 보호 할 수 있습니다. 각 품목은 잘 절연되고 포장되어야합니다.

전기 장비 설계 표준

전기 장비를 설계하는 동안 따라야 할 몇 가지 내부 표준이 있습니다. 표준은 다음과 같습니다-

• 국제 전기 기술위원회 (유럽)

• 석유 연구소 (영국)

• 국제 표준기구 (전 세계)

• 영국 표준 기관 (UK)

• American Petroleum Institute (미국)

• 엔지니어링 장비 및 재료 사용자 협회 (영국)

• 전기위원회 (영국)

• 전자 및 전기 공학 연구소 (미국)

질문

1. 다음 중 장비의 안전에 관한 사실이 아닌 것은 무엇입니까?

a) 기계적 강도 및 내구성

b) 전기 절연

c) 장비 색상

d) 지역 조건 하에서의 난방 효과

Ans: c

설명

안전 장비를 검토하기 위해서는 해당 지역의 조건 하에서 기계적 강도, 내구성, 전기 절연성 및 발열 효과를 고려해야 할 몇 가지 사항이 있습니다. 그러나 장비의 색상에 의존하지 않습니다.

2. 전기 배선으로 인한 부상을 방지하는 장치는 무엇입니까?

a) MCB

b) ACB

c) 스위치

d) GFCI

Ans: d

설명

접지 오류 회로 차단기는 오류를 감지하고 몇 밀리 초 내에 일시적으로 회로를 차단합니다. 이것은 전기 배선으로 인한 부상을 방지합니다.

3. 모든 제조업체가 전기 장비를 설계하기 위해 따르는 조직의 표준은 무엇입니까?

a) IEC

b) ISO

c) IEEE

d) 위의 모든 것

Ans: d

설명

제조업체는 장비의 사양, 유형, 안전, 테스트, 적용 및 품질에 중점을 두어야합니다. 따라서 제조업체는 전기 장비를 설계하기 위해 IEC (International Electro-technical Commission), ISO (International Standards Organization) 및 IEEE (Institute of Electronic and Electrical Engineering)의 표준을 선택해야합니다.

이제 전기 안전 테스트 인증이 무엇인지 이해할 것입니다. 전기 제품 인증의 개념부터 시작하겠습니다.

전기 제품 인증

제품은 성능 테스트, 품질 보증 테스트를 통과하고 인증 체계의 사양을 충족해야합니다. 인증 제도에는 다음이 포함됩니다.

• 연방 통신위원회 (FCC)

• TCB (통신 인증 기관) 프로그램

• 환경 보호국 Energy Star 프로그램

• 전기 장비 제품 안전 인증 기관 제도 승인을위한 국제위원회

• 재료 분석 서비스 인증 Green IEQ 프로그램

전세계 인증 기관

모든 공인 기관은 IAF (International Accreditation Forum)에서 ISO 65 표준에 대한 인증을 받기 위해 나열되었습니다. 인정 된 기관은-

• ANSI (American National Standards Institute)

• 인증위원회 (ANSI의 하위 부문)

• 미국 실험실 인증 협회 (A2LA)

• 국제 인증 서비스 (IAS)

• UAF (United Accreditation Foundation)

• Technischer Überwachungsverein (TÜV)-독일

• 한국 인증원 (KAB)-한국

안전한 전기 공사 인증

규제 시스템은 표준을 충족하는 안전을 촉진합니다. 작업은 인증 시스템을 통해 통제되고 시행되어야합니다. 따라서 이러한 작업에는 인증이 필요합니다. 에너지 공급 법 2006은 두 가지 다른 등급의 전기 작업을 정의합니다.Controlled work 과 Restricted work. 두 작업의 범위는 에너지 규제위원회에 의해 설정되었습니다.

제어 된 전기 작업

안전을 위해 숙련 된 사람이 작업해야하는 전기 작업이 있습니다. 통제 된 작업은 처음부터 규제 시스템의 범위에 속합니다. 등록 된 전기 계약자는 인증 된 통제 작업을 수행해야합니다. 그렇지 않으면 안전 감독 기관의 검사원도 작업을 수행 할 수 있습니다. 인증서는 전기 작업이 올바르게 테스트되었음을 ​​확인하는 내용을 설명합니다. 국가 배선 규칙에 따른 국가 표준에 따른 안전 검증은 중요한 인증 범주입니다. 작업은 전기 안전 측면에서 충분히 중요해야하며 완료 인증서 발급을 통해 제어되어야합니다. 스위치, 소켓, 기존 회로에 대한 번개 피팅과 같은 교체 가능성은 기술 규칙 준수에 따라 수행되어야합니다. 이러한 저작물은 통제 된 저작물의 범위를 정의합니다. 여기에는 국가 배선 규칙 ET101 및 ET105의 파트 7에 정의 된 설치, 시운전, 검사 및 테스트 작업이 포함됩니다. 전기 설비의 검사는 Sl의 규정 89를 확인해야합니다. 2007 년 732 호.

제한된 전기 작업

현재 제한된 작업 범위는 2013 년에 결정되었습니다. 이는 전기 설비에 관한 국가 규칙 7 부에 나열된 모든 위치의 전기 설비를 포함합니다. 기존 전기 설비의 검사, 테스트 또는 인증은 전기 설비에 대한 국가 규칙 62 장에 설명되어 있습니다. 이 작업은 국내 환경에만 적용됩니다.

장비 테스트

이 섹션에서는 다른 공인 기관에서 수행 한 장비 테스트에 대해 알아 봅니다.

CPRI

중앙 전력 연구원은 변압기, 리액터, 스위치 기어, 케이블, 덕트, 축전기, 어 레스터 릴레이, 절연체, 신 재생 에너지 제품 등 전기 장비를 테스트하여 테스트 보고서를 생성합니다.

BSI

BSI는 IT 장비, 제어 및 배선 액세서리, 전자 부품, 의료 장비, 케이블 및 환경에 대한 인증위원회 (CB) 보고서를 제공합니다.

ERDA

전기 연구 및 개발 협회는 케이블, 변압기 오일, 에너지 미터, 스위치 기어, T & D 라인, 램프 및 조명, 유전체, 폴리머 및 광전지.

ITC

ITC Pvt Ltd.는 진입 보호, LED 제품, 배터리, PV 모듈, 케이블 글 랜드 및 가전 제품 등에 대한 테스트 서비스를 제공합니다.

NRTL

Nationally Recognized Testing Laboratory는 OSHA의 민간 조직으로 OSHA 전기 안전 표준을 보장합니다. 제조업체가 특정 제품에 대해 등록 된 인증을 적용 할 수있는 권한을 부여합니다.

모든 조직의 테스트 서비스는 다음과 같은 여러 IEC 표준을 따라야합니다.

Sr. 아니.	표준 및 테스트 장비
1	IEC 61010-1 실험실 기기
2	IEC 60204-1 제어판
삼	IEC 60595 LED 조명
4	IEC 61347 램프 제어 장치
5	IEC 60950 정보 기술 장비
6	IEC 60601 전자 의료 장비
7	IEC 60065 오디오 비디오 및 유사 제품
8	IEC 61439 저압 스위치 기어 및 제어 기어 어셈블리
9	IEC 60034 회전 전기 기계

질문

1. 전 세계에서 어떤 조직을 인증 기관으로 포함시킬 수 있습니까?

a) IAF

b) ANSI

c) KAB

d) UAF

Ans: a

설명

모든 공인 기관은 IAF (International Accreditation Forum)에서 ISO 65 표준에 대한 인증을 받기 위해 나열되었습니다.

2. OSHA에서 인정하는 검사실의 이름은 무엇입니까?

a) CPRI

b) ERDA

c) NRTL

d) 해당 사항 없음

Ans: c

설명

Nationally Recognized Testing Laboratory는 OSHA 산하의 민간 조직으로 OSHA 전기 안전 표준을 보장합니다.

3. LED 조명 테스트의 표준 코드는 무엇입니까?

a) IEC 60065

b) IEC 60595

c) IEC 60601

d) IEC 60034

Ans: b

설명

모든 조직은 국제 전기 기술위원회 60595 표준에 따라 LED 조명 테스트 서비스를 따라야합니다.

이제 보호되지 않은 장비를 표시하는 절차에 대해 알아 봅니다. 우선 산업 안전 관행을 살펴볼 것입니다.

산업 안전 관행

이제 전기 산업의 안전 관행을 살펴 보겠습니다.

사용 목적

용도에 따라 장치를 선택하고 지정된 한도 내에서 사용하십시오. 외부 보조 장치를 사용하지 마십시오

교육 및 안전

안전 라벨 및 태그에 따라 장치 사용 방법을 확인하려면 기술 지원자에게 문의하십시오.

설치

물질 안전 보건 자료 (MSDS)를 참조하고 물질의 가공 특성을 이해하십시오. 장비를 접지하고 보호 장치를 설치하십시오.

조작

가드, 인터록과 같은 안전 장치를 사용하고 개인 보호 장비로 자신을 보호하십시오. 적절한 방식으로 잠재력의 징후를 확인하십시오.

유지 보수 및 수리

정기적으로 예약 된 유지 보수를 수행하고 장치의 올바른 작동을 확인하십시오. 결함이 발생하면 교체하거나 수리하십시오.

장비 안전 정보

장비가 견딜 수있는 특정 조건은 장비 설명서 또는 장비에 언급되어 있습니다. 또한 전기 장비를 취급하고 작업하는 동안 몇 가지 예방 조치를 준수해야합니다.

• 현장에서 화염을 피하십시오

• 장비의 마모, 손상 또는 누출을 방지하기 위해 매일 압력을 확인하십시오.

• 누구에게도 분배 권총을 가리 키지 마십시오.

• 녹은 핫멜트 케이블을 맨살로 제거하지 마십시오.

• 재해가 발생하면 즉시 치료를 받으십시오.

• 종료 수준은 장치마다 다르므로 장비를 안전하게 종료하십시오.

일반 안전 경고 및주의

모든 장비에는 제조업체에서 제공하는 경고 및주의 기호가 함께 제공됩니다. 전기 기사가 경고 및 기호를 이해하고 그에 따라 장비를 취급하는 것이 중요합니다.

다음 표는 몇 가지 안전 라벨과 설명을 보여줍니다.

Sr. 아니.	안전 라벨	기술
1		Warning− 감전 위험. 올바르게 준수하지 않으면 부상을 입거나 장비가 손상 될 수 있습니다.
2		Warning− 잠재적 위험 상황. 사망 등 중상을 입을 수 있습니다.
삼		Caution− 잠재적 위험 상황. 경미하거나 중등도의 부상을 입을 수 있습니다.

장비 유형을주의 깊게 이해하는 것이 좋습니다. 장비의 배치와 그로부터 멀리해야 할 것을 아는 것도 중요합니다.

• HM - Hot Melt–주의 : 뜨거운 표면에서 멀리 떨어져 있어야합니다. 뜨거운 금속이 뜨거운 표면에 닿으면 재난으로 이어질 수 있습니다.

• PC - Process Control -경고 : 교육을받지 않았거나 경험이없는 직원은 장비 손상 및 부상을 입을 수 있습니다.

• CA - Cold Adhesive-경고 : 고압을 사용하지 마십시오. 차가운 접착제가 떨어져 부상을 입을 수 있습니다.

장치에있는 승인 된 기호

다음 표에는 장치에있는 몇 가지 승인 된 기호가 나열되어 있습니다.

Sr. 아니.	아이콘	의미
1		부식성 제품
2		건강에 유해한 제품
삼		독성 제품
4		환경에 유해한 제품
5		폭발성 제품
6		제품은 유럽 안전 요구 사항을 충족합니다.
7		전기 / 전자 장비의 특정 유해 물질 제한
8		안전 초 저전압

사이트 마킹

이 섹션에서는 사이트의 여러 마크를 살펴보고 그 의미를 이해합니다.

바리케이트 및 간판

위치에서 사용하는 바리케이드의 종류는 다양합니다. 다음 표는 몇 가지 바리케이드를 보여줍니다.

유형	기술	예
주의	액세스는 허용되지만주의가 필요합니다. 위험 지역을 강조합니다.
위험	권한의 지시에 따라 접근이 허용됩니다. 제한 구역 : 뜨거운 작업, 낙하물, 보호되지 않은 가장자리.
들어 가지 마십시오 / 전기 공사	배전반, 배전선 유지 보수에 사용됩니다.
방사능	방사선 안전 담당자의 지시에 따라 접근이 허용됩니다.
사건 현장	사고가 발생한 경우 권한이없는 사람은 액세스 할 수 없습니다.
배리어 메시 / 멧새 깃발	작업 영역의 경계를 강조하는 데 사용됩니다.
단단한 바리케이드	이 표지판은 공장이나 장비로부터 안전한 거리를 확보하는 것을 의미합니다.

질문

1. 설치시 장비에 대해 이해하기 위해 필요한 것은 무엇입니까?

a) 바리케이드

b) 기호

c) MSDS

d) 해당 사항 없음

Ans: c

설명

물질 안전 보건 자료 (MSDS)는 장비를 설치하기 전에 참조됩니다.

2. 작업 영역의 경계를 강조하기 위해 어떤 바리케이드가 필요합니까?

a) 배리어 메쉬

b) 방사선

c) 멧새 깃발

d) A와 C 모두

Ans: d

설명

안전 기준에 따라 Barrier mesh와 Bunting flag를 사용하여 작업 위치의 경계를 강조합니다.

3. 환경에 유해한 제품을 나타내는 기호는 무엇입니까?

ㅏ.

비.

씨.

디.

Ans: b

설명

각 기호는 A는 건강에 유해, B는 환경에 유해, C는 부식성 물질, D는 폭발성 물질을 나타내는 등 제품을 정의합니다.

이제 보호되지 않은 장비의 유지 관리를 이해할 것입니다. 여기에서는 다양한 유지 관리 유형에 대해서도 알아 봅니다.

유지 관리 유형

기술적 조치는 두 가지 주요 그룹으로 나누어 진 장비의 정상적인 작동을 규제합니다.

• Preventive
• Corrective

예방 / 예측 유지 보수

예방 적 유지 보수는 오작동시 장비를 유지 보수하는 것이 아니라 고장이 발생하기 전에 미리 예방하는 것을 의미합니다. 고장 방지에 적용 가능합니다. 이러한 유형의 유지 보수는 일정 기간 동안 수행되며, 오작동 및 장비 성능 저하의 위험을 줄이는 정기 유지 보수라고합니다. 예방 적 유지 보수는 예측 및 조건부 유지 보수를 채택하도록 관리하는 장비 유형에 중점을 둡니다.

예측 유지 보수는 다양한 비파괴 테스트 및 측정 기술을 활용하여 장비 상태를 정의합니다. 예방 적 예방 유지 보수 프로그램은 효율적이고 신뢰할 수 있으며 안전한 생산을 보장합니다.

보정 유지 보수

고장, 고장 또는 오작동이 감지되면 장비에 대한 수정 유지 보수가 적용됩니다. 이름에서 알 수 있듯이 문제를 해결하는 데 유용합니다. 예방 유지 보수처럼 미리 결정할 수 없습니다. 장비 인프라에 중점을 둡니다. 이를 비상 유지 보수라고합니다. 이러한 유지 관리는 장비에서 효율적으로 수행되어야합니다.

예방 점검

일상적인 예방 유지 보수는 전기 장비의 손상을 방지하기 위해 점검해야합니다. 예방 점검을 따르기 위해 아래에 주어진 체크리스트를 고려하십시오.

청소 기계

기계를 정기적으로 청소하고 보호되지 않은 금속 표면에 오일을 바릅니다.

기계 윤활

좋은 윤활은 터렛, 스핀들, 건식 기어, 베어링 및 오일 저장소를 안전하게 유지하고 마모 및 부식으로부터 보호 할 수 있습니다.

기계에서 기름을 제거하십시오

기계 표면에 오일 스키머를 사용하여 완벽한 번식지를 만들고 피부염, 건조한 피부, 불쾌한 냄새 및 불량한 공구 수명을 제거합니다.

기계 절삭유 모니터링

굴절계는 매주 수성 유체 농도를 모니터링합니다. 다른 키트는 PH 수준을 확인합니다. 백래시와 정렬은 분기별로 확인해야합니다.

수리

유지 보수에 문제가있는 경우 원활한 작동을 위해 장비를 수리해야합니다. 수리 시설의 기술은 모든 유형의 전기 장비 부품을 수리하고 수정할 책임이 있습니다. 자주 점검하고 그에 따라 수리해야하는 장치의 특정 부분이 있습니다.

변신 로봇

누수, 부싱, 하우징, 라디에이터 핀, 개스킷 및 표시기의 수리가 수행되고 손상을 교체 할 수 있습니다. 공기 수준이 저하되면 변압기 오일이 교체됩니다.

회로 차단기

사용하지 않는 부품을 공급해야하며 그렇지 않으면 회로 차단기를 교체 할 수 있습니다. 숙련 된 전문가가 오류를 진단하고 확인해야합니다.

배전반

숙련 된 엔지니어가 배전반 및 제어 장치에서 파열, 사고 또는 전기적 결함을 발견 한 경우 시설을 수리하여 파손 된 부품을 수리하거나 장비를 교체하십시오.

보호 계전기

문제 해결 과정에서 엔지니어는 릴레이 작동이 사양을 충족하는지 확인해야합니다. 문제가보고되면 수리, 재 보정 또는 교체됩니다.

케이블

케이블은 전기 시스템의 장비입니다. 케이블의 단일 결함으로 전체 시스템이 종료 될 수 있습니다. 접합 상태를 확인하고 케이블을 즉시 교체합니다.

법정 감사

유지 보수의 경우 수리 및 교체 프로세스에는 재정적 지원과 보고서 생성이 필요합니다. 따라서 법정 감사는 대차 대조표, 수입 및 지출 계정, 수령 및 지불과 같은 재무 제표의 공정한보기를 정의하는 것입니다. 전기 자재 수리, 구매 등에 대한 자금의 분배를 보여줍니다.

SA의 범위

재무 관리 시스템에 따르면 범위에는 다음이 포함됩니다.

• 프로젝트 재무 시스템의 적절성 : 회계, 자금 조달, 운영 제어, 계획, 정책, 절차 준수, 회계 시스템, 데이터 및 보고서의 신뢰성, 자산 및 부채 검증의 효율성.

• 프로젝트를 위해 모든 문서, 기록 및 계정을 신중하게 보관해야합니다.

질문

1. 장애 발생 후 어떤 유지 보수가 적용됩니까?

a) 예방 적 유지 보수

b) 수정 유지 보수

c) A와 B 모두

d) 해당 사항 없음

Ans: b

설명

고장, 고장 또는 오작동이 감지되면 장비에 대한 수정 유지 보수가 적용됩니다.

2. 예방 유지 보수가 매월 제공되는 경우 ______라고합니다.

a) 수정 유지 보수

b) 비상 유지 보수

c) 예정된 유지 보수

d) 보호 유지

Ans: c

설명

일정 기간 동안 예방 유지 관리를 수행하는 경우이를 예약 유지 관리라고합니다.

3. 유체 농도를 측정하는 장치는 무엇입니까?

a) 기압계

b) 서미스터

c) 굴절계

d) 해당 사항 없음

Ans: c

설명

• 기압계는 기압을 측정합니다.

• 서미스터는 온도를 측정합니다.

• 굴절계는 유체의 농도를 측정합니다.

이제 전기 장비 사용과 관련된 다양한 이해 관계자의 의무와 의무를 배웁니다.

공급 업체 의무

공급 업체와 고객 간의 관계는 계약 관계입니다. 그러나 공급 업체는 고객 만족을 보장하기 위해 몇 가지 도덕적 의무를 준수해야합니다.

신뢰할 수 있음

제품의 기능은 소비자의 기대를 충족시켜야합니다.

서비스 수명

소비자의 마음은 기기의 수명을 계산했습니다. 따라서 제품은 예상 시간 동안 효율적으로 작동해야합니다.

유지 보수성

제품은 특정 기간 동안 또는 이후에 수리 또는 교체되어야합니다.

제품 안전

제품이 정상적인 상태에서 안전해야한다는 것은 제품과 관련된 위험 정도입니다.

바꿔 놓음

제품이 예상 사양을 충족하지 못하거나 결함이있는 품목 인 경우 교체를위한 규정을 마련해야합니다.

사양

제품의 유형, 특성, 구성 요소 및 제품과 관련된 위험을 명확하게 지정해야합니다.

기술 도우미

기술 보조자가 해당 위치를 방문하여 수리, 유지 보수 및 판매 후 서비스를 제공해야합니다.

서류

송장, 보증, 보증서, 테스트 보고서 및 설치 가이드를 포함한 이용 약관 문서를 제공해야합니다.

제조자의 도덕적 의무

제조업체의 도덕적 의무와 관련된 다음 사항을 고려하십시오.

• 의무는 신뢰성, 서비스 수명, 유지 보수성 및 안전에 대한 요구를 준수해야합니다.

• 공개 의무

• 허위 진술 및 강요하지 않음

정당한 배려 이론

제조업체가 소비자보다 유리한 위치를 누리고 있다는 것은 알려진 사실입니다. 따라서 소비자의 신뢰와 관심을 특별히 배려하는 것은 제조업체의 책임입니다. 이 이론은 의무주의 이론으로 알려져 있습니다. 이 이론에 따르면 공급자는 다음 영역을 담당합니다.

• Design
• Production
• Information

상업 광고

광고는 생산자와 고객 간의 관계를 구축하는 데 중요한 역할을합니다. 광고의 특전은-

• 청중을 매료
• 고객의 구매 의도를 만듭니다.
• 제품에 대한 욕구를 만듭니다.
• 고객이 제품을 구매하도록 유도

식물 소유자의 의무와 의무

이제 식물 소유주의 의무와 의무를 살펴 보겠습니다. 식물 소유주는 다음 사항을 조사해야합니다.

프로젝트 관리

플랜트 커미션 프로젝트는 다음 단계를 거칩니다.

• Mechanical work completion − 배관, 장비, 무결성, 검사, 냉간 정렬, 지점 간 연속성 검사 및 보존 설치

• Pre-commissioning − 세척, 테스트, 공기 및 스팀 분사, 플러싱, 패시베이션, 시스템 활성화 및 기기 검증

• Commissioning − 운영 테스트, 로딩, 장비 작동, 전기 기능 테스트 및 안전 테스트

• Acceptance of test run − 소형 유닛이 12 시간 동안 연속 작동

• Human Resource Management− 모든 서류 작업과 성공적인 시운전 후 소유자는 직원에 대한 책임이 있습니다. 성공적인 스타트 업을 위해서는 엔지니어, 기술자 및 운영자를 관리해야합니다.

공장 운영

성공적인 플랜트 커미션은 네 부분으로 구성되며 그중 하나가 실패하면 플랜트는 성공한 것으로 간주되지 않습니다.

• 시간 손실 사고 없음-안전 요소는 모든 초보자를 괴롭 힙니다. 따라서 설계, 시공 및 커미션에 더 많은 스트레스가 있습니다.

• 장비 손상 없음-이 기능은 설계, 건설, 운영 및 시운전 팀의 각 섹션에서 규율에 관한 것입니다.

• 테스트 제품에 대해 : 테스트 팀은 제품 테스트를 완료하기 위해 합리적인 기간을 가져야합니다.

• 2 일 미만-매우 좋음

• 7 일-보통

• 14 일 초과-허용 미만

• 환경 사고 없음-특정 기간 내에 테스트 제품을 성공적으로 만들면이 기능이 정의되고 환경 위험이 없습니다.

건강하고 안전한 환경

다른 계획에는 고유 한 위험이 포함되어 있으므로 프로젝트에 대한 보건 안전 및 환경 관리 계획을 적절하게 계획해야합니다. 따라서 작업장마다 다음 절차를 따라야합니다.

• 시스템 식별
• 시작 전 안전 검토 (PSSR)
• 작업 허가제
• 위험 식별 및 위험 관리
• 동시 작업 (SIMOPS)

질문

1. 제품 테스트에 허용되는 기간은 얼마입니까?

a) 7 일 이상

b) 7 일 미만

c) 14 일 이상

d) 14 일 미만

Ans: b

설명

테스트 엔지니어는 제품 테스트에 소요되는 시간을 지정해야합니다.

• 2 일 미만은 매우 좋은 것으로 간주됩니다.

• 7 일 허용

• 14 일 이상은 허용치보다 적습니다.

2. Due-care 이론이 강조하지 않는 부분은 무엇입니까?

a) 테스트

b) 디자인

c) 생산

d) 정보

Ans: a

설명

Due-care 이론에 따르면 공급 업체는 디자인, 생산 및 정보 영역에 대한 책임이 있습니다.

3. 다음 중 HSE 관리 시스템의 구성 요소가 아닌 것은 무엇입니까?

a) 시스템 식별

b) 시작 전 안전 검토 (PSSR)

c) 사전 시운전 시스템

d) 작업 허가 시스템

Ans: c

설명

건강 안전 및 환경 관리 시스템의 구성 요소는

• 시스템 식별
• 시작 전 안전 검토 (PSSR)
• 작업 허가제
• 위험 식별 및 위험 관리 및 동시 운영 (SIMOPS)

위험은 일반적으로 화학 공장, 정유소 및 페인트 작업장, 청소 장비, 제분 된 제품의 제 분소 및 상점, 인화성 가스, 액체 및 고체를위한 탱크 시설 및 적재 영역에서 생성됩니다. 폭발 방지는 작업장의 건강과 안전을 정의합니다.

폭발 방지 원칙

가스, 증기, 먼지, 섬유 또는 비행 형태의 인화성 물질과 함께 대기 조건에서 공기 중에서 혼합물이 발생하면 폭발이 작업 공간을 강타합니다. 안전 매개 변수는 압력, 온도 및 산소의 함수입니다. 따라서 한계가 필요합니다. 폭발의 세 가지 요인이 있습니다.

• 가연성 물질
• 산소 (공기)
• 점화원

Figure 1: Basis of Explosion

위의 요인 중 하나를 제한하면 1 차 폭발 가능성을 줄일 수 있으며 그에 따라 보호를 결정할 수 있습니다.

기본 / 기본 방폭

1 차 폭발 방지는 폭발 위험이없는 지점까지 가연성 물질 또는 대기 중 산소의 수를 줄이는 과정입니다. 개방형 레이아웃과 적절한 환기는 공기 순환을 증가시키고 공기를 플러시합니다. 사람들이 일하는 지역의 대기 중 산소를 완전히 대체하는 것은 불가능합니다. 분석 사실에 따르면 인화성 가스가있는 경우 폭발의 세 가지 가능성이 있습니다.

• 열로 인해-화염 / 고온 표면 / 고온 가스

• 전기 스파크-접점 개폐, 단락, 정전기 방전

• Mechanical Spark-마찰, 망치질, 연삭

첫 번째 질문은 잠재적으로 폭발을 일으킬 수있는 위험 물질의 형태가 있다는 것입니다. 그렇다면 그 가연성 물질의 양은 얼마입니까? 폭발에 대한 대기의 잠재 성을 측정해야합니다. 1 차 방폭 구현 및 규정 준수는 방폭 규칙 및 표준을 충족해야합니다.

1 차 방폭 조치

1 차 방폭의 주요 목적은 위험 물질의 형성을 방지하는 것입니다. 보호 조치는 그러한 물질의 발생 가능성과 확산 능력을 줄이는 것입니다. 이 조치는 비용 효율적이어야합니다. 보호 조치 중 일부는 다음과 같습니다.

• 불연성 또는 덜 휘발성 물질을 사용하거나 가능하면 중요한 구성 요소를 교체하십시오.

• 시스템 부품은 질소와 같은 불활성 가스와 함께 사용해야합니다.

• 가연성 액체를 물과 같은 비 반응성 물질로 희석하십시오.

• 가연성 물질의 수를 줄이십시오.

• 먼지를 적셔야합니다.

• 정기적으로 청소하면 먼지도 줄어 듭니다.

• 불활성 물질로 채워진 인클로저 사용

• 가연성 물질의 농도를 제한하는 자연 또는 인공 환기 시스템을 제공하십시오.

• 경보 또는 시스템 차단을 통해 알림을 제공 할 수있는 위험 가스 감지 시스템을 설치하십시오.

• 인화성 액체의 인화점은 물과 같은 다른 물질을 추가하여 변경해야합니다. 그렇지 않으면 처리 온도를 낮추어야합니다. 인화성 액체의 인화점이 처리 온도보다 높으면 결함, 정지, 누출이 제어됩니다.

질문

1. 폭발 요인이 아닌 것은?

A. 산소

B. 전기 스파크

C. 아세틸렌

D. 해당 사항 없음

Ans: D

Explanation− 공기 중에 산소 없이는 불이 없습니다. 전기 스파크는 점화원이고 아세틸렌은 인화성 물질입니다. 따라서 A, B 및 C는 폭발의 요인입니다.

2. 모든 작업장에 환기가 필요한 이유는 무엇입니까?

A. 공기를 플러시하려면

B. 공기 순환

C. 인화성 물질의 농도 제한

D. 위의 모든 항목

Ans: D

Explanation− 모든 (A, B, C)는 인공 호흡기의 작품 인 서로 관련되어 있습니다. 가연성 물질의 농도를 낮추는 공기를 순환시키고 플러싱하기 위해 작업장에서 환기가 필요합니다.

3. 인클로저에는 어떤 물질이 사용됩니까?

물

B. 불활성 가스

C. 알칼리 재료

D. 위의 모든 항목

Ans: B

Explanation− 불활성 가스는 어떤 물질과도 반응하지 않습니다. 따라서 인클로저는 불활성 가스로 보호됩니다.

전기 장비가 폭발로부터 보호 된 상태로 유지되었다고해서 반드시 완전히 밀봉되거나 캡슐화 된 장치라는 의미는 아닙니다.

보호 기술의 유형

7 가지 알려진 보호 기술 유형이 있습니다. 다양한 기술을 살펴 보겠습니다.

M 형 또는 h 형 (밀봉)

이것은 장비가 완전히 밀폐 된 환경에서 유지되는 설계입니다. 대기에 노출되어 가스 나 증기를 발화시킬 수있는 부분은 수지로 밀봉되어 있습니다. Zone 0, 1 및 2 영역에 적합합니다. 일반적으로 소형 압축기, 소형 모터 및 소형 램프는 이러한 종류의 보호 체계를 갖습니다.

유형 q (모래 충전 또는 분말 충전)

여기서 인클로저는 물의 무게가 0.1 % 인 1.6mm 크기의 석영 모래로 채워져 있습니다. 전기 장비는 내부에 배치됩니다. 점화로 인해 내부에서 아크가 발생하면 모래 자체에 흡수됩니다. 주로 퓨즈 뱅크 및 커패시터에 사용됩니다. Zone 1과 2에 적합합니다.

O 형 (오일 침수)

거의 차이가없는 유형 q와 유사합니다. 여기서 모래는 미네랄 오일로 대체됩니다. 인클로저는 본체에 높고 낮은 오일 레벨을 보여줍니다. 회로 차단기, 변압기 및 스위칭 장치에 사용됩니다. Zone 2 지역은 유사한 안전 절차를 거칩니다.

유형 P (가압 장치)

이 경우 인클로저는 대기압보다 값이 더 큰 가스로 가압됩니다. 따라서 내부에있는 장비는 외부 가스 및 증기로부터 안전하게 유지됩니다. 이 과정을 퍼지 가스 기술이라고합니다. Zone 1 및 2 영역에 사용됩니다.

유형 I (본질 안전)

위의 것과 달리 인클로저가 아닙니다. 오히려 회로 설계입니다. 개념은 정상 또는 예상 오류 조건에서 인화성 가스 / 증기 또는 공기 혼합물을 점화하는 데 필요한 점화 에너지 내에서 입력되는 전류 및 전압을 제한하는 것입니다. Zone 0, 1 및 2 영역에 사용됩니다.

유형 e (높은 안전 설계)

이 안전 계획은 Zone 2 지역에만 적용됩니다. 여기서 설계된 인클로저는 일반적으로 주조 금속 또는 몰드 폴리 프로필렌 또는 가공 된 판금으로 구성됩니다. 인클로저의 크기는 표면 온도가 계획된 온도 등급 내에서 제한 될 수있는 방식으로 결정됩니다.

유형 d (방화 또는 방폭 설계)

매우 인기있는 기술입니다. Zone 1 지역은 일반적으로 이러한 안전 계획을 거칩니다. 여기에서 보호 대상 장비는 CI 또는 LM-6 유형의 주물 내부에 보관됩니다. 때로는 성형 강화 폴리 프로필렌 GRP 인클로저도 사용됩니다. 폭발의 발생을 피하기 위해 예방 조치를 취합니다. 발생하더라도 내부로 이동하면 꺼집니다.

산업에서 인화성이 높은 물질의 존재는 컨테이너 (구조)와 그 근처에서 일하는 사람에 대한 위험을 증가시킵니다. 건물이 번개에 맞으면 사건이 더 위험해질 수 있습니다. 그것이 이유입니다. 이러한 영역의 경우 더 높은 수준의 안전 및 보호 체계를 따라야합니다.

구조에 인화성이 높은 고체, 액체 또는 기체 증기가 포함 된 경우 다음 권장 사항을 고려하십시오.

가연성 물질 저장을 위해 모든 금속 구조 사용

모든 금속 구조 내부에 인화성 액체 또는 가스를 보관하십시오. 위험도가 높은 경우에는 기밀 구조를 선택하는 것이 좋습니다.

구조의 모든 개구부를 닫습니다.

때로는 검사 부족으로 인해 가스 또는 증기 챔버의 작은 구멍으로 인해 문제가 발생합니다. 번개 불꽃이 내부로 들어가 폭발을 유발합니다. 따라서 이러한 개구부를 밀봉하는 것이 좋습니다.

컨테이너의 정기 유지 보수

매일 / 주간 점검을 위해 용기를 보관하는 것은 안전 검사관의 의무입니다. 예리한 후속 조치는 결함을 사전에 공개하고 안전 담당자는 가능한 위험한 결과를 피하기 위해 적절한 조치를 취할 수 있습니다.

그러한 구조에 대한 가연성 공기-증기 혼합물의 축적을 피하십시오

번개 불꽃은 가연성 공기-증기 입자를 쉽게 충전 할 수 있으며이를 통해 소스로 이동할 수 있습니다. 이와 관련하여 이러한 구조의 공기-증기 혼합물을 어떤 수단 으로든 번개의 접촉으로부터 멀리하는 것이 중요합니다.

금속 전도체 사이의 스파크 간격을 줄입니다.

구조물 내부에는 그 사이에 공간이있는 도체가있을 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 이러한 틈새에 가연성 공기 또는 증기가 축적되면 번개에 노출 될 위험이 발생할 수 있습니다. 번개가 치면 인화성 공기 또는 증기가 하전 입자로 변하여 도체 사이에 스파크를 일으킬 수 있습니다. 따라서 정기 안전 점검에서 스파크 갭을 줄이는 것이 필요합니다.

구조의 위치

일부 지역은 번개가 치기 쉽고 구조가 그러한 지역에 있으면 때때로 번개에 맞을 가능성이 있습니다. 여기서 주된 임무는 건물을 그 장소에서 다른 장소로 거의 즉시 이동하는 것입니다. 그렇지 않으면 내부에있는 기기뿐만 아니라 그 근처에서 일하는 직원에게도 치명적인 위험을 초래할 수 있습니다.

여러 보호 영역 생성

이것은 우리가 방금 전에 논의한 요점과 일치합니다. 구조물이 낙뢰가 발생하기 쉬운 위치에서 전송되는 상태가 아닌 경우 구조물 주변에 여러 보호 구역을 만드는 것이 중요합니다. 번개는 구조물에 도달하기 전에 여러 보호 레이어를 거쳐야합니다.

인화성이 높은 액체 나 가스가있는 건물의 경우 번개로부터 보호하는 것이 중요합니다. 그러나 번개 보호 장비를 다루는 것은 어린이의 놀이가 아닙니다. 한 번의 실수는 구조물과 그 근처에서 일하는 사람에게 심각한 위험을 초래할 수 있습니다. 번개 보호 장비가 통합 된 건물 유형에 따라 처리 방법이 다릅니다. 방법론이 무엇인지 이해합시다.

폭발성 먼지 또는 가연성 증기 위험이있는 건물

이러한 유형의 건물의 경우 통합적으로 장착 된 번개 보호 시스템을 추가하는 것이 좋습니다. 수직 공기 터미널과 수평 공기 터미널이 있어야합니다. 건물 내부의 보관 유형에 따라 수직 터미널의 높이는 최소 1.5m로 설정해야하며 수평 공기 터미널은 서로 3 ~ 7.5m 간격을 두어야합니다.

폭발물 저장 건물 및 폭발물 작업장

여기에서 일체형으로 장착 된 시스템을 추가해야합니다. 이 경우 수직 및 수평 간격은 각각 높이 0.3m와 7.5m 간격이어야합니다.

소형 폭발물 저장 건물

이러한 유형의 건물은 번개에 맞지 않습니다. 여기에는 일체형 장착 시스템이 필요하지 않습니다. 수직 극 유형 번개 보호 체계 만이 놀라운 일을 할 수 있습니다.

건물 내 폭발물 보관

니트로 글리세린 (NG)과 같은 폭발물이 포함 된 건물이 있습니다. 이러한 구조는 일체로 장착 된 시스템과 수직 기둥 유형이 원하는 보호를 제공 할 수 없기 때문에 매달린 수평 공기 종단이 필요합니다. 이러한 매달린 수평 공기 종단은 구조물 위 최소 2m 높이에 배치해야합니다. 내부 간격은 종단 사이에 최소 3m가되어야합니다.

고장 전류는 항상 낮은 저항 경로를 찾고이를 통해 주변 시스템으로 이동하여 코어에 손상을줍니다. 이와 관련하여 금속 구조의 모든 주요 부재는 낙뢰 보호 시스템에 따라 접착되고 잘 연결되어야합니다. 여기에는 관련 금속 구조의 지속적인 금속 강화 및 서비스가 포함됩니다.

이러한 결합은 구조물 주변의 적어도 두 곳에서 이루어져야합니다. 간격은 균등해야하며 간격은 15m를 초과하지 않아야합니다. 구조에는 금속 프레임이 포함되어 있습니다. 금속 프레임도 번개 보호 시스템에 접착해야합니다.

내부로 들어가는 모든 도체는 금속 케이스 여야합니다. 금속 케이스는 구조 내에서 전기적으로 연속적이어야합니다. 구조를 검사하는 것은 안전 담당자의 중요한 책임입니다.

도체가 구조물 내부의 입구를 표시하는 지점은 공급측에 대해 접지되어야하며 낙뢰 보호 시스템에 직접 연결되어야합니다.

가공선에 직접 연결된 구조물의 컨덕터와 관련된 다른 본딩 전략이 있습니다. 여기에서 금속 외장으로 된 매설 케이블은 가공선과 구조물 입구 사이에 연결되어야합니다.

전압 종속 저항과 같은 서지 보호 장치도 연결할 수 있습니다. 이 보호 장치의 접지 단자는 케이블 외피 또는 외장과 결합해야합니다. 이러한 유형의 접합은 전체 구조를 번개로부터 안전하게 유지합니다.

변압기는 모든 산업에 전력을 공급하는 주요 원천입니다.

전압 레벨의 변환은 엄격한 보호 조치를 취하지 않을 경우 사람이나 주변 지역에 심각한 손상을 줄 수 있습니다. 다음 체크리스트를 사용하여 변압기에 대한 다음 상태 평가를 실행하는 것은 안전 검사관의 의무입니다.

주요 변압기 검사 체크리스트

직무	예	아니	해당 없음	코멘트
메인 탱크
양호한 상태의 페인트 시스템
녹 관찰
양호한 상태의 탱크 그라운드
도관 및 부속품 고정
외부 코어 접지 공급자
오일 누출 관찰
Cooling system
라디에이터 또는 쿨러 핀 청소
메인 탱크의 모든 밸브가 열리고 고정됩니다.
모든 핀이 제자리에 있고 작동 가능
모든 오일 펌프가 제자리에 있고 작동 중입니다.
오일 흐름 표시기가 올바르게 작동합니다.
과도한 진동 또는 소음이 관찰 됨
오일 누출 (있는 경우)
Oil Preservation
불활성 가스의 정압
질소 블랭킷 조절기의 적절한 설정
가스 블랭킷의 정확한 압력 점검
Bushing
모두 깨끗하고 무결점
오일 레벨의 적절한 점검
오일 누출 (있는 경우)
De-energized tap changer (DETC)
위치 표시기 탭의 위치
잠금 메커니즘 확인
Load Tap Changer (LTC)
위치 표시기 탭의 위치
실리카겔 브리더
오일 누출 (있는 경우)
Control Cabinet
양호한 상태의 연결 / 부품
내후성 밀봉 검사
스트립 히터 점검
Protective devices
오일 온도 표시기 읽기
오일 온도 표시기 설정 점
권선 온도 표시기 읽기
권선 온도 표시기 설정 점
Buchholtz 릴레이 알람 / 트립
가스 감지기 알람 / 트립

오늘날 대부분의 의도하지 않은 부상은 자동차 사고로 인해 발생합니다. 고 에너지 환경의 장비 사용자는 효과적인 예방 조치를 따르지 않으면 심각한 위험을 겪습니다. 관련된 많은 위험을 감안할 때 사용자가 안전 관행을 적용하고 따르는 것이 중요합니다. 이러한 사고로 이어지는 요인은 알코올 영향, 경험이없는 운전자, 안전 벨트 부재 또는 유아로 인한 장애 등 다양한 요인이 있습니다. 이러한 요소는 별도로 해결해야합니다. 모터 부상을 방지하는 것은 다양한 유형의 차량에 대한 안전 조치를 취하는 것을 의미합니다.

단상 모터의 안전성

단상 모터에는 출력 전력이 약 1 마력 (1HP) 인 모든 장치가 포함됩니다. 단상 모터는 세탁기, 전기 장난감, 팬, 송풍기와 같은 가정용 응용 분야에 널리 사용됩니다. 이러한 장치의 안전을 보장하기 위해 다음과 같은 예방 조치를 취하는 것이 중요합니다.

• 단일 페이스 모터 장치의 기능이 제대로 작동하는지 여부를 확인하기위한 지속적인 문제 해결.

• 모터 권선의 적절한 검사를 수행하십시오.

• 전원 공급 테스트를 수행하여 모터에 문제가 있는지 확인합니다.

• 결국 폭발 할 수 있으므로 단락 된 배터리를 오랫동안 두지 마십시오.

• 12V를 초과하는 모터에 전원을 공급하지 마십시오.

2 상 모터의 안전성

2 상 모터 작업을 시작하기 전에 안전을위한 모든 기본 지침을 준수하는지 확인하십시오. 안전 예방 조치를 준수하지 않으면 종종 충격, 화재 또는 부상과 같은 부상을 입을 수 있습니다. 안전 예방 조치 중 일부는 다음과 같습니다.

• 작동 지식이없는 사람은 2 상 모터가 작동하는 작업 영역에 들어가서는 안됩니다.

• 눈의 안전을 위해 항상 고글을 착용하는 것을 잊지 마십시오.

• 무인 작동을 위해 모터를 두지 마십시오.

3 상 모터의 안전성

3 상 모터는 중공업 기계로 구성됩니다. 기계를 작동하려면 고전압이 필요하므로 본질적으로 위험 할 수있는 우발적 부상을 방지하기 위해 극도의 조치를 취해야합니다. 이러한 기계에서 작동하기 전에 장갑, 부츠 및 귀 마스크와 같은 안전 장비를 착용하여 유해한 영향으로부터 자신을 보호하십시오.

모터를 작동하는 동안 안전 조치를 취하는 것은 작업하는 사람의 안전을 보장하기 때문에 중요한 측면입니다. 따라서 안전 담당자는 각별한주의를 기울여야합니다. 모터 사용자는 고장을 방지하기 위해 필요한 모든 안전 장비를 착용해야합니다. 이러한 조치를 준수하면 이상을 감지하는 데 도움이됩니다.

정전에 대처하려면 대기 발전기가 필요합니다. 이들은 편리하고 사용하기 쉽지만 생명과 재산에 위험 할 수 있습니다. 발전기의 설치, 작동 및 유지 보수 중에 적절한 표준, 절차 및 적절한 예방 조치를 따르는 것이 중요합니다. 제조업체에 문의하고 설명서를 읽고 지침에 따라 안전한 작업 환경을 만드는 것이 좋습니다. 안전 관행은 위험을 예방할뿐만 아니라 장비의 품질과 서비스 수명을 증가시킵니다.

설치 및 유지 관리 중 안전주의 사항

발전기의 안전은 선택부터 유지 보수까지 여러 섹션에 따라 다릅니다. 실수는 심각한 위험을 초래할 수 있습니다.

발전기 선택

선택은 정전시 전원을 공급해야하는 장치의 수에 따라 다릅니다. 요구되는 일정한 와트 및 서지 정격에 따라 발전기가 선택됩니다.

설치 과정

발전기, 안전 코드 및 표준에 대한 지식이있는 공인, 자격 ​​및 인증 된 기술자 및 엔지니어를 고용해야합니다. 설치 프로세스는 '비상 및 대기 전력 시스템 표준'에 대한 NFPA 110 정보를 충족해야합니다.

조작

작동 상태에서 발전기 배기 가스 (일산화탄소와 같은 유독 가스)는 적절하게 환기되어야합니다. 해당 구역에는 가연성 물질이 없어야합니다.

유지

발전기 부품, 케이블 연결 및 배터리의 정기 검사 및 정기 유지 보수가 필요합니다. 공기 흡입 시스템, 연료 시스템, 배기 시스템, 전기 시스템 및 제어 시스템은 일정 내에 점검해야합니다. 손상이 감지되면 즉시 교체하십시오.

발전기 안전 점검

정기 검사는 위험 발생을 줄일 수 있습니다. 디젤 발전기의 경우 배기, 연료, 엔진 및 DC 전기 시스템을 면밀히 모니터링해야합니다.

• Lubrication Service − 오일 레벨과 품질은 정기적으로 계량 봉을 사용하여 점검해야합니다.

• Cooling System− 냉각수 수준을 확인합니다. 라디에이터는 핀을 손상시키지 않고 청소됩니다.

• Fuel System− 열화되기 전에 연료를 저장하십시오. 테스트 및 연마도 주요 요구 사항입니다. 공기 냉각기 파이프와 호스에 누출, 구멍, 균열, 먼지 및 파편이 있는지 확인해야합니다.

• Testing Batteries− 적절한 시동 전력을 제공하려면 배터리 테스트 및 청소가 필요합니다. 터미널은 베이킹 소다와 물의 용액으로 세척되고 바셀린으로 코팅됩니다. 비중과 전해질 수준을 확인합니다. 비중계가 1.215 미만이면 배터리를 충전하십시오. 전해질 수준이 낮 으면 필러 넥에 증류수를 채 웁니다.

• Engine Exercise− 엔진 운동은 부하에서 무부하 상태까지 30 분 동안 한 달에 한 번 이상 수행해야합니다. 엔진은 항상 깨끗해야합니다.

• Exhaust System − 모든 연결 지점, 용접부 및 개스킷은 누출 여부를 적절히 확인하고 즉시 수리해야합니다.

질문

1. 발전기 설치를 위해 어떤 표준을 따라야합니까?

a) NFPA 70

b) NFPA 85

c) NFPA 110

d) NFPA 100

Ans: c

설명

NFPA 110은 발전기의 설치 과정을 포함하는 '비상 및 대기 전력 시스템 표준'을 설명합니다.

2. 작동 상태에서 발전기에 의해 어떤 가스가 배출됩니까?

a) 질소

b) 산소

c) 일산화탄소

d) 위의 모든 것

Ans: c

설명

작동 상태에서 발전기는 일산화탄소와 같은 유독 가스를 배출합니다.

3. 전해질 비중의 어느 지점에서 배터리를 재충전해야합니까?

a) 1.215 미만

b) 1.215 이상

c) 1.215와 같음

d) 해당 사항 없음

Ans: a

설명

전해질의 비중이 1.215 미만이면 배터리를 다시 충전해야합니다. 이것은 비중계로 측정됩니다.

크레인과 그 기초를 사용하여 하중을 올리거나 내리거나 이동할 수 있습니다. 운영자에게는 위험한 작업입니다. 구조적 고장, 전복, 붕괴, 느슨한 접촉 또는 낙하물과 같은 유형의 고장이 있으면 하중, 기타 장비 및 작업자에게 해를 끼칠 수 있습니다. 위험을 제거하기 위해 OSHA 표준은 크레인을 사용한 안전한화물 취급 절차를 설명합니다. 또한 장비 안전과 안전한 크레인 작동을위한 크레인 운영자의 책임을 다룹니다. 화물을 취급하기 전에 크레인 시스템은 세밀한 점검이 필요합니다.

사용 전 안전 점검

위험을 방지하기 위해 항상 예방 조치를 취하는 것이 좋습니다. 검사는 크레인을 생생하게 테스트하여 크레인 안전을 보장합니다.

• 작업 공간은 넓은 공간이어야하며 등록 된 크레인을 사용하여 자재를 처리합니다.

• 작업자는 크레인을 사용할 수있는 자격을 갖추고 인증을 받았으며 면허를 받아야합니다.

• 크레인의 안전을 위해지면 지지력, 습하거나 바람이 많이 부는 기후와 같은 작업장 요소를 고려합니다.

• 설치 및 시운전 활동은 전문가의 감독을 받아야합니다.

• 구성품은 리미트 스위치, 부하 표시기, 슬링 연결, 로프 및 기타 부착물을 포함하여 올바른 순서로 조립되어야합니다.

• 시스템에 결함이있는 경우 즉시 교체하십시오.

• 크레인에 오일 누출, 진동 또는 소리가 있는지 확인하십시오.

• 제어 장치에 익숙해 지십시오.

• 부하 표시기, 작업 공간 제한 기, 충돌 방지 장치 및 크레인 동작 표시기와 같은 표시기를 확인하십시오.

• 후크 블록을 확인하고 작동 상태가 좋은지 확인하십시오.

• 와이어 로프에 끊어진 와이어, 스트랜드 뒤틀림, 꼬임, 과도한 마모, 새장, 부서짐, 녹 슬림 및 늘어짐과 같은 변형이 있는지 확인하십시오.

• 슬링 각도가 항상 45 °보다 큰지 확인하십시오.

운영 안전

작업자는 크레인 및 호이스트로 작업하는 동안 다음과 같은 안전 문제를 고려하고 사고를 피해야합니다.

Sr. 아니.	기술	예
1	운영 환경에 새로운 위험이 없습니다.
2	가정과 의심은 사고로 이어집니다.
삼	크레인은 측면이 아닌 중앙에서 하중을 받아야합니다. 부하의 흔들림 방지
4	사람들에게 짐을 들지 마십시오
5	호이스트 로프 또는 체인을 슬링으로 당기지 마십시오.
6	멀티 태 스커가 되려고하지 마세요
7	부하가 제대로 연결되어 있는지 확인하고 다른 팀원과 명확하게 소통합니다.
8	크레인과 고정 된 물체 사이의 간격을 확보하십시오. A≥ 750mm 및 B≥ 600mm
9	정지 된 부하를 방치하지 마십시오.

비상 안전

크레인이 작동 할 각 작업장에 대해 설치시 비상 계획을 준비해야합니다.

• 크레인에 비상 출입 시설이 있어야합니다.

• 비상 계획은 효과적인 대응을 위해 테스트되어야하며 동일한 사항이 비상 서비스에 통보되어야합니다.

• 근로자에게 비상 절차 교육을 제공해야합니다.

• 수술 구역 근처에 의료 시설이 있어야합니다.

• 대피 장소 표지판은 근로자가 작업장의 모든 것을 볼 수있는 지점에 배치해야합니다.

질문

1. 안전을위한 슬링 각도는 얼마입니까?

a) 45ᵒ 미만

b) 45ᵒ 이상

c) 60ᵒ 미만

d) 60ᵒ 이상

Ans: b

설명

슬링 각도가 45ᵒ보다 크면 하중이 수평면과 평행하게 적절하게 들어 올려집니다. 각도가 다르면 하중이 기울어 져 위험을 초래할 수 있습니다.

2. 크레인과 적재물 사이의 안전 거리는 얼마입니까?

a) ≥ 750mm

b) ≤ 750mm

c) = 750mm

d) 해당 사항 없음

Ans: a

설명

안전을 위해 크레인과 하중 사이의 계산 된 간격은 750mm 이상입니다.

3. 크레인이 측면에서 하중을 들어 올리면 어떻게됩니까?

a) 하중이 기울어집니다

b) 부하 변동

c) 부하가 떨어질 수 있습니다.

d) 위의 모든 것

Ans: d

설명

크레인이 한쪽에서 하중을 들어 올리면 하중이 기울어 지거나 흔들 리거나 아래로 떨어집니다. 이것은 위험을 초래할 수 있습니다. 따라서 중앙에서 하중을 들어 올리는 것이 좋습니다.

공장과 그 부속품을 정기적으로 검사하고 유지하지 않으면 결국 공장과 주변에서 일하는 작업자에게 안전하지 않게됩니다. 기계가 고장 나서 사업을 잃을 수 있습니다. 따라서 이러한 사고를 방지하려면 안전 점검과 함께 정기적 인 유지 보수가 필수적입니다. 이제 정기 유지 보수에 대한 지식을 습득하는 것만으로는 충분하지 않으며, 현장에서 예방 유지 보수를 수행 할 때 따라야 할 안전 조치를 아는 것도 중요합니다.

예방 정비를위한 안전 조치

이제 예방 유지 보수를위한 다양한 안전 조치를 살펴 보겠습니다.

액세서리 착용

보호 장비없이 안전 검사 및 유지 관리를 수행해서는 안됩니다. 예를 들어 장갑, 마스크, 보안경, 부츠, 재킷 등

취업 허가증 순환

크레인의 오프라인 유지 보수를하려는 경우 작업 허가증을 발급하고 사전에 작업자에게 메시지를 전달하십시오. 그렇지 않으면 지식 부족으로 인해 장비에서 작업하는 사람이 위험에 처할 수 있습니다.

위험 평가 수행

유지 관리 활동을 진행하기 전에 위험 평가를 수행하고 모든 작업자가이 작업에 참여해야합니다. 이는 작업자가 프로세스에 대해 더 잘 이해하도록 돕고 관련 위험에 대한 자체 추가 평가를 수행 할 수 있도록합니다.

효과적이고 지속적인 커뮤니케이션

대부분의 경우 예방 적 유지 관리 중에 사고를 일으키는 것은 절반이 끊어진 정보 체인입니다. 앞서 논의한 바와 같이 회사의 모든 직원은 예정된 예방 유지 보수에 대해 최소 3 일 전에 사전에 알려야합니다. 또한 안전 담당자는 유지 보수 당일에도 근로자에게 동일한 사항을 알리는 것을 고려해야합니다.

도구 고려

예방 적 유지 보수는 기계를 최대 용량까지 테스트합니다. 따라서 올바른 도구가 부족하다고해서 손상되어서는 안됩니다. 고전압 및 전류에 노출되지 않고 테스트를 실행하는 데 필요한 도구, 전선, 테스터 및 기타 장비를 수집합니다.

항상 당신의 뒤를 지켜줄 누군가가 있어야합니다

예방 유지 보수 작업을 2 ~ 3 명 그룹으로 수행하는 것은 항상 좋은 습관입니다. 개인으로 일하면 위험 요소가 높아집니다. 그러나 뒤를 지켜줄 누군가가 있으면 위험 요소가 낮은 경향이 있습니다.

작업장에서 위험이 발생할 가능성은 무시할 수 없습니다. 따라서 각 직원은 1984 년 헌법 안전 및 보건법 섹션 19에 따라 적절한 개인 보호 장비 (PPE)를 제공 받아야합니다.

개인 보호 장비의 범주

개인 보호 장비는 다음과 같은 다양한 범주에서 고려할 수 있습니다.

호흡기 안전

화학 물질, 먼지는 호흡을 통해 체내로 들어가 흉통, 두통 및 기타 호흡 문제와 관련된 증상을 유발할 수 있습니다. 따라서 일회용 여과 용 하프 마스크, 하프 마스크, 풀 페이스 마스크 등 호흡기 안전 장비가 필요하다.

눈의 안전

눈을 보호하기 위해 다음 장비가 사용됩니다.

• 안전 안경
• 눈 보호막
• Goggles
• 안면 보호대 등

귀 안전

소음 또는 소음 수준이 85 데시벨을 초과하는 경우 고막을 보호하기 위해 청력 보호 장비가 필요합니다. 보호를 위해 귀마개, 반 삽입형 귀마개 및 귀마개와 같은 장비를 사용할 수 있습니다.

손 안전

유해 물질 및 화학 물질이 피부에 흡수되어 타박상, 베임, 찰과상 등을 유발할 수 있습니다.이를 방지하기 위해 장갑, 손가락 보호대, 팔 보호대와 같은 손 안전 장비를 사용할 수 있습니다.

발 안전

식물 지역에서는 높이에서 떨어지거나, 아래로 굴러 떨어지거나, 뾰족한 물질을 분쇄하거나 관통하는 것이 더 일반적입니다. 이 모든 것으로부터 발을 보호하기 위해 직원은 다음이 필요합니다.

• 안전 발가락 신발
• 중족골 보호대
• 발가락 보호대
• Leggings
• 스터드 트레드 등

머리 안전

잠재적 인 머리 부상으로부터 직원을 보호하는 것은 모든 안전 프로그램의 주요 부분입니다. 따라서 직원에게는 안전모가 제공됩니다. 안전모는 세 가지 범주로 나뉩니다.

• 클래스 A (최대 2.2k 볼트의 전압)
• 클래스 B (최대 20k 볼트의 전압)
• 클래스 C (경량에 대한 보호 제공)

직장에서 인간의 역할은 매우 중요합니다. 기술이 아무리 갖추어도 조직은 운영 및 모니터링을 위해 항상 사람이 필요합니다. 작업자의 안전은 기계에 대한 접근 방식에 있습니다. 기계를 작동하는 동안 부주의 한 태도는 경우에 따라 사고와 사망까지 초래합니다. 미래에 전기적 위험을 막을 수 있도록 기계에 대한 작업자의 행동을 분석하는 것은 매우 중요합니다.

사고 식별

이 섹션에서는 사고를 식별하는 방법을 알아 봅니다. 사고를 식별하려면 다음 사항을 고려해야합니다.

사고 원인

사고로 이어지는 이유 파악.

이벤트

사고로 이어지는 일련의 사건에 대한 상세한 분석.

사고의 차이

현재 사고를 이전 사고와 비교합니다.

위험의 강도

작업자가 수행하는 작업과 관련된 위험 식별.

조직의 잘못

그것이 노동자의 잘못인지 조직의 잘못인지 알아보십시오.

시스템 개선

이 섹션에서는 시스템을 개선하는 방법을 배웁니다.

작업 분석

각 작업에는 서로 다른 일련의 작업이 필요하며 작업자의 각 작업은 서로에게 파급 효과를줍니다. 작업자가 수행하는 각 작업은 작업자가 어느 정도 선택해야하며 그 선택은 때때로 작업장에 위험을 초래할 수 있습니다.

작업 분석에 대한 공정한 아이디어를 얻으려면 아래의 예를 따르십시오.

예

직장의 한 근로자가 에어컨의 온도를 2도 올리라고 요청했다고 가정 해 보겠습니다. 이제이 작업은 실행하기 쉬워 보이지만 사람의 행동으로 인해 오류가 발생할 수 있습니다. 오류를 일으킬 수있는 다음 조치를 고려하십시오.

잘못된 버튼을 누르면

작업자가 어떤 버튼을 눌러야할지 모르고 옳다고 가정하고 틀린 버튼을 누르면 슬립형 오류가 발생합니다.

지식없이 실행

작업자는 오른쪽 버튼을 눌렀지만 그 동안 스위치가 다른 용도로 사용되는 것이라고 생각했습니다 (자신의 추측).

위반

이 상황에서 직원은 어떤 버튼을 눌러야하는지 완벽하게 알고 있지만 작업을 더 빨리 완료하기 위해 여전히 잘못된 버튼을 누릅니다.

선택 분석

모든 인간은 피곤하고 가능한 한 빨리 집에 도착하는 데 집중하기 때문에 특히 근무 시간이 끝날 때 직장에서 실수를하는 경향이 있습니다. 따라서 인간의 행동과 성과를 평가할 때 인간은 100 % 완벽하지 않다는 사실을 고려해야합니다. 근로자가 업무 안팎에서 스트레스를 받으면 실수를 저지를 가능성이 가장 큽니다. 문제를 해결하면 오류를 방지하고 향후 사고를 예방할 수 있습니다.

근로자의 선택 분석은 두 가지 관점으로 분류됩니다.

근로자의 개인적 관점

• Age
• Gender
• 개인별 특성
• 학습 방법
• 위험을 감수하려는 경향

노동자의 직장 관점

• 조직 문화
• 사무실 정치
• 조직의 보상 시스템
• 경영 시스템
• 조직에서 제공하는 교육의 질

인적 오류 분류

이 섹션에서는 다양한 인적 오류를 분류합니다.

분류 접근법에는 두 가지 유형이 있습니다.

• PHECA − 잠재적 인적 오류 원인 분석
• SHERPA − 체계적인 인적 오류 감소 및 예측 접근

PHECA

잠재적 인적 오류 원인 분석은 직장에서 주어진 작업과 그가 저지른 오류에 중점을 둡니다. 작업은 운영, 유지 관리, 모니터링, 확인 및 통신에 관한 것일 수 있습니다.

다음은 작업자로 인한 오류입니다-

• 완료되지 않은 작업
• 부분적으로 작업 완료
• 작업을 완료했지만 요청한 내용이 정확하지 않음
• 요청한 것보다 더 많은 작업을 수행
• 지정된 시간 전에 작업 완료

셰르파

체계적인 인적 오류 감소 및 예측 접근 방식은 작업과 오류 방법을 결합합니다. 접근 방식은 오류 유형을 별도로 저장합니다. SHERPA는 작업자의 오류를 성과 목표에 연결합니다. 오류의 원인은 작업자의 기술 또는 보유한 지식과 관련이 있습니다.

질문

1. 조직의 사고 식별이 중요합니다. 직장 사고를 식별하는 방법이 아닌 것은 무엇입니까?

a) 사고 원인

b) 사고로 이어지는 사건

c) 사고에 관련된 사람의 수

Ans - c

2. 선택 분석을 수행 할 때 "근로자의 개인적 관점"에 해당하지 않는 것은 무엇입니까?

a) 개인 특성

b) 보상 시스템

c) 위험을 감수하려는 경향

Ans - b

3. PHECA는 무엇을 의미합니까?

a) 잠재적 인적 오류 원인 분석

b) 잠재적 인적 오류 원인 인식

c) 인적 오류 원인 인식

Ans-a

살아있는 장비를 죽은 장비와 혼동하는 것은 전기 사고를 초래할 수있는 주요 원인 중 하나입니다. 조직은 기계를 작동하는 동안 적절한 예방 조치를 취하도록 근로자를 적절하게 교육하는 것이 필수적입니다. 그러나 극도의주의를 기울여 작업하고 가능한 한 위험한 상황을 피하는 것도 작업자의 책임입니다.

노동자를위한 것

이 섹션에서는 작업자가 수행해야하는 작업에 대해 알아 봅니다.

• 작업을 수행하기 전에 장비가 100 % 죽었고 어떤 작업 단계에서도 전원을 공급받을 수있는 상태가 아닌지 확인하십시오.

• 적절한주의를 위해 수행 할 모든 조치를 제어 시트에 기록하는 것이 이상적입니다.

• 서면 지침을 다시 분석하고 가능하면 상사 또는 동료 직원과 논의 할 수 있습니다.

• 항상 제공된 작업 지침을 따르십시오.

• 등급이 좋은 기기를 사용해야합니다. 양질의 절연 도구, 프로브 및 제품 만 사용하는 것이 좋습니다.

• 시퀀스 작업은 특히 스위칭 시퀀스의 안전한 작동을위한 핵심입니다. 먼저 아이솔레이터를 닫은 다음 관련 회로 차단기를 닫아야합니다.

• 장비를 테스트하는 동안 넓은 제외 영역을 만드는 것이 중요합니다.

• 현장에서 일하는 동안 위험에 처한 것은 당신의 삶입니다. 따라서 작업하는 동안 적절한주의를 기울여야합니다. 위험을 감수하기 전에 항상 그 영향을 생각하고 적절한 조치를 취하는 것이 좋습니다.

• 당신의 업무 방식을 방해하는 사람이 있다면 정중하게 그만두십시오. 동료가 테스트 영역에서 작업하고 잘못된 절차를 따르고있는 경우 올바른 방법을 따르도록 고집하십시오.

• 작업을 시작하기 전에 모든 장비의 적절한 레이아웃을 올바른 순서로 작성했는지 확인하십시오. 올바른 주문을 따르는 것은 편안한 작업 자세를 제공하는 데 도움이 될뿐만 아니라 다음과 같은 다른 이점도 제공합니다.

• 작업 할 수있는 충분한 공간 제공

• 장비에 대한 접근성 제공

• 지침을 읽을 수있는 적절한 시간과 가시성을 허용합니다.

• 적절한 조명 제공

• 비상시 빠른 게이트웨이 제공

노동자가하지 말아야 할 것

이 섹션에서는 작업자가 피해야하는 다양한 행동을 살펴 보겠습니다.

• 오류가있는 동안 회로가 아직 처리 중일 때 회로를 다시 닫으려고하지 마십시오. 오류는 항상 찾아낸 다음 제거하거나 수정해야합니다. 적절한 단계를 따를 때까지 회로에 아무것도하지 마십시오.

• 모터 부하가 분리되지 않은 경우 교류 발전기 세트의 전원을 열려고하지 마십시오.

• 1 차 권선이 전류 흐름을 허용 할 수있는 경우 2 차 권선을 개방하지 마십시오. 또한 2 차 권선 개방 회로를 1 차 권선의 에너자이저로 사용하지 마십시오.

• 회로에서 작업하기 전에 완전히 죽었는지 또는 승인 된 작업자가 폐기했는지 확인하십시오. 그때까지는 거리를 유지하는 것이 좋습니다.

• 테스트 장비를 사용하는 동안 안전 장치는 매우 안전하지 않으므로 절대로 상호 작용하지 마십시오.

• zdc 기계를 실행하는 동안 전기자를 배치하고 필드 회로를 동시에 여는 것이 중요합니다. 적절한 규정 없이는 DC 시스템을 실행하려고하지 마십시오. 그러나 현장 회로에 회로 차단기를 고정하는 경우에만주의해서 시도 할 수 있습니다.

• 테스트 장비를 사용하는 동안에는 영구적 인 연결이 변경되지 않으며 변경하더라도 감독자와 올바르게상의하십시오. 테스트 장비를 수정하는 경우 블록 문자로 레이블을 지정하십시오. 장비를 사용한 후 감독자가 요청하지 않는 한 연결을 원래 위치로 교체하십시오.

• 손상된 장비를 사용하거나 다른 사람이 접근 할 수있는 장소에 결함이있는 장비를 두지 마십시오.

• 부상이 가벼워 보이더라도 항상 숙련 된 전문가에게 적절한 검사를 받으십시오.

질문

1. 장비를 작동하기 전에하지 말아야 할 것은 무엇입니까?

a) 영구 연결 변경

b) DE 적절하게 전원을 공급합니다.

Ans - A

2. DC 머신을 실행하는 동안 다음을 수행해야합니다.

a) 필드 회로 열기

b) 필드 회로를 닫습니다.

Ans - A

3. 컨트롤 시트에는 무엇을 써야합니까?

a) 작업을 수행하는 동안 취해야 할 적절한 조치

b) 장비의 기술 사양

Ans - A