전기 안전-1 차 방폭

위험은 일반적으로 화학 공장, 정유소 및 페인트 작업장, 청소 장비, 제분 된 제품의 제 분소 및 상점, 인화성 가스, 액체 및 고체를위한 탱크 시설 및 적재 영역에서 생성됩니다. 폭발 방지는 작업장의 건강과 안전을 정의합니다.

폭발 방지 원칙

가스, 증기, 먼지, 섬유 또는 비행 형태의 인화성 물질과 함께 대기 조건에서 공기 중에서 혼합물이 발생하면 폭발이 작업 공간을 강타합니다. 안전 매개 변수는 압력, 온도 및 산소의 함수입니다. 따라서 한계가 필요합니다. 폭발의 세 가지 요인이 있습니다.

인화성 물질
산소 (공기)
점화원

Figure 1: Basis of Explosion

위의 요인 중 하나를 제한하면 1 차 폭발 가능성을 줄일 수 있으며 그에 따라 보호를 결정할 수 있습니다.

기본 / 기본 방폭

1 차 폭발 방지는 폭발 위험이없는 지점까지 가연성 물질 또는 대기 중 산소의 수를 줄이는 과정입니다. 개방형 레이아웃과 적절한 환기는 공기 순환을 증가시키고 공기를 플러시합니다. 사람들이 일하는 지역의 대기 중 산소를 완전히 대체하는 것은 불가능합니다. 분석 사실에 따르면 인화성 가스가있는 경우 폭발의 세 가지 가능성이 있습니다.

열로 인해-화염 / 고온 표면 / 고온 가스
전기 스파크-접점 개폐, 단락, 정전기 방전
Mechanical Spark-마찰, 망치질, 연삭

첫 번째 질문은 잠재적으로 폭발을 일으킬 수있는 위험 물질의 형태가 있다는 것입니다. 그렇다면 그 가연성 물질의 양은 얼마입니까? 폭발에 대한 대기의 잠재력을 측정해야합니다. 1 차 방폭 구현 및 규정 준수는 방폭 규칙 및 표준을 충족해야합니다.

1 차 방폭 조치

1 차 방폭의 주요 목적은 위험 물질의 형성을 방지하는 것입니다. 보호 조치는 그러한 물질의 발생 가능성과 확산 능력을 줄이는 것입니다. 이 조치는 비용 효율적이어야합니다. 보호 조치 중 일부는 다음과 같습니다.

불연성 또는 덜 휘발성 물질을 사용하거나 가능하면 중요한 구성 요소를 교체하십시오.
시스템 부품은 질소와 같은 불활성 가스와 함께 사용해야합니다.
가연성 액체를 물과 같은 비 반응성 물질로 희석하십시오.
가연성 물질의 수를 줄이십시오.
먼지를 적셔야합니다.
정기적으로 청소하면 먼지도 줄어 듭니다.
불활성 물질로 채워진 인클로저 사용
가연성 물질의 농도를 제한하는 자연 또는 인공 환기 시스템을 제공하십시오.
경보 또는 시스템 차단을 통해 알림을 제공 할 수있는 위험 가스 감지 시스템을 설치하십시오.
인화성 액체의 인화점은 물과 같은 다른 물질을 추가하여 변경해야합니다. 그렇지 않으면 처리 온도를 낮추어야합니다. 인화성 액체의 인화점이 처리 온도보다 높으면 결함, 정지, 누출이 제어됩니다.