Управление цехом - Краткое руководство

The most important person who needs to learn from shop floor experiments is the top executive visiting with the sensei.

─ Michael Ballé, English Theatre Actor

Во всем мире миллионы предприятий по производству и переработке. Цех - неотъемлемая часть тех предприятий, где происходит реальное действие. Цех несет ответственность за выявлениеtangible, usable and superior quality products согласно спецификациям.

Что такое цех?

Бизнес-словарь определяет цех как: «Площадь на производственном предприятии, где сборка или производство выполняется либо автоматизированной системой, либо рабочими, либо их комбинацией. Цех может включать оборудование, инвентарь и складские помещения ».

Цех - это место, где упоминаются проектные спецификации, для производства используются машины и производственное оборудование, собираются детали или обрабатывается некоторое сырье. Цех отвечает за производство промежуточного или конечного продукта.

Компоненты цеха

Вот некоторые важные компоненты цеха -

Material- Это либо искусственный материал, либо природный ресурс. Материал - это жизненно важная часть, которая используется для создания или разработки какого-либо продукта.
Machinery, Equipment and Tools- В зависимости от сектора производства в цехе используется различное механическое, электрическое, электронное и тепловое оборудование, а также различные инструменты. Этот фактор ускоряет производство и повышает продуктивность бизнеса.

Information Technology - Сегодняшние цеха оснащены системами управления цехами (SFC), системами управления производством (MES), программным обеспечением для управления производственными операциями (MOM), программным обеспечением для управления качеством (QMS), извлечением данных в реальном времени из производственных операций и другими симуляторами. .
Quality Control- Когда продукт готов, он должен пройти определенные тесты качества и критерии, чтобы удовлетворить потребности клиентов. Отдел контроля качества в цехе гарантирует, что продукт безупречный и отвечает требованиям клиента.
Store Room- В нем хранятся запасные части и другой подобный инвентарь. Если имеется соответствующая планировка складских помещений, продуманное управление и наличие соответствующих СОП, это, безусловно, в значительной степени снизит эксплуатационные расходы. Современный магазин помогает точно спрогнозировать бюджет.
Staff- Квалифицированный и опытный персонал вносит большой вклад в успешное производство в цехе. Такой персонал может работать с минимумом ошибок и максимальным совершенством.

Что такое управление цехом?

Управление цехом разрабатывает и управляет работой цеха, запасами, оборудованием и рабочими. На следующей диаграмме показаны общие этапы производства / обработки / сборки.

Цех, являющийся участником производственной фазы, требует управления всеми факторами, которые непосредственно участвуют в производстве.

По словам г-на Киёси Сузаки (автора книги «Управление новым цехом»), управление цехом осуществляется practicing the three reals -

Genba (Real Place)- Это относится к месту, где создается стоимость. Это может быть как производственный цех, так и бизнес-процесс.
Genbutsu (Real Thing) - Реалистичная информация обо всех проблемах, а не документированная информация.
Genjitsu (Fact) - Отображение текущих проблем и их первопричин с помощью достоверных и последовательных данных.

Таким образом, Сузаки утверждает, что управление цехом - это процесс с замкнутым циклом, предназначенный для отслеживания проблем на месте, а также для выявления и устранения их основных причин.

Цели управления цехом

Вот некоторые важные цели управления цехом -

Правильная маршрутизация движения материала по цеху.
Последовательность процедур и процессов, происходящих в цехе.
Планирование рабочей силы, ресурсов и операций.
Обнаружение отклонений от стандартных процедур и процессов.
Выявление лазеек в цеховой коммуникации.

Преимущества управления цехом

Некоторые важные преимущества управления цехом приведены ниже -

Повышение операционной эффективности за счет стандартизации операций.
Уменьшение появления ошибок в работе.
Выявление лазеек в производстве или процессах.
Повышает продуктивность персонала.
Положительно влияет на выручку производственного бизнеса.

Термины, используемые в управлении цехом

Вот некоторые из наиболее часто используемых терминов в авиационном менеджменте:

Sr. No.	Термин и значение
1	Batch Количество товаров, произведенных за один раз.
2	Computer Numeric Control (CNC) Это автоматизация станков, которые работают по точным запрограммированным командам в отличие от ручного управления маховичками или рычагами.
3	Glass Wall Находясь на чистом пути, но выбирая неправильный вход, чтобы встать на этот путь.
4	Just in Time (JIT) Это то же самое, что и бережливое производство.
5	Kanban Японская система управления запасами для контроля цепочки поставок.
6	Lean Это философия бизнеса, которая означает выполнение задач как можно проще и дешевле, обеспечивая при этом лучшее качество и быстрое обслуживание.
7	Lean Manufacturing Производство за счет повышения эффективности и производительности, а также сокращения отходов.
8	Red Tag system Это средство коммуникации в виде бумажных ярлыков красного цвета. Он используется для идентификации предметов, которые сотрудник цеха пометил для удаления из рабочей зоны .
9	Shop Floor Inventory Это список товаров и материалов, которые цех хранит для ремонта, перепродажи, изготовления, сборки или обработки в течение длительного времени.
10	Waste Это то, что не добавляет ценности. Производственные отходы из-за перепроизводства, переработки, дефектов, незанятости сотрудников, времени ожидания, транспортировки, инвентаря и движения.

Continuous improvement is better than delayed perfection.

– Mark Twain

Цех относится к станкостроительной промышленности. Каждый цех уникален. Тип цеха полностью зависит от типа производимой продукции, способа выполнения процесса или типа используемого оборудования. Эти виды продукции классифицируются в соответствии с отраслевой классификацией в разных странах.

Давайте разберемся подробнее с типом производств и типом цехов.

Производство по типам отраслей

Чтобы увидеть, какие типы продуктов обычно производятся, давайте сначала разберемся, в каких отраслях они производятся. Отрасли делятся на первичные и вторичные.

Первичные отрасли

Это те, кто использует природные ресурсы и потребляет их напрямую. Далее они делятся на два типа -

Extracting- Эти отрасли промышленности включают добычу полезных ископаемых, воды и различные виды продуктов с Земли, лесов и океанов. Например, сельское хозяйство, горнодобывающая промышленность, лесозаготовка - это предприятия, относящиеся к добывающей промышленности.
Genetic- Сюда входят предприятия, занимающиеся разведением животных и растений. Животноводство, питомники растений, рыбоводство, птицеводство - вот некоторые примеры предприятий, относящихся к генетической индустрии.

Вторичные отрасли

В качестве входных ресурсов они в основном основаны на основных отраслях промышленности. Далее они делятся на следующие типы -

Manufacturing - Они используют сырье или полуфабрикаты, чтобы превратить их в прекрасные продукты.
Analytical - Сырье анализируется и разделяется.
Assembly - Различные компоненты соединяются вместе, чтобы создать прекрасный продукт.
Synthetic - Несколько сырых продуктов объединяются для создания нового продукта.
Process - Сырье проходит различные стадии для создания продукта.

Construction - Они используют продукты как первичных, так и вторичных отраслей для строительства инфраструктуры.
Service - Эти отрасли не производят никаких материальных продуктов, но они работают над обеспечением нематериальных продуктов, таких как опыт и удовлетворение.

Из диаграммы отраслевой классификации видно, что не во всех отраслях есть цеха. На площадках идет работа добывающей, генетической и строительной отраслей. В сфере услуг нет конкретной области работы; потому что бизнес по предоставлению услуг может быть выполнен из дома или также может быть в авиакомпаниях.

Это обрабатывающая промышленность, в которой цех является важной частью своей деятельности.

Типы цехов

Типы цехов можно понять со следующих точек зрения -

Перспектива количества продукта

Есть два типа этой точки зрения, которые подразумевают, в каком количестве произведен продукт:

Mass Production- Массовое производство подразумевает эффективное производство стандартизированных продуктов в больших количествах. Это также называется поточным или непрерывным производством. Цехи массового производства оснащены сборочными линиями, машинами и мощностями.

For example- Производство фаст-фуда. Продукты питания производятся в больших количествах, при этом стоимость производства одного продукта намного ниже.
Scant Production- Это предполагает создание продукта в достаточном количестве. Его еще называют мелкосерийным производством.

Например, производство чистой платины.

Перспектива процесса

Перспектива процесса связана с тем, как производится конечный продукт. Ниже приведены основные типы перспективы процесса.

Assembly- В этом цехе компоненты собираются для производства продукта. Эти компоненты уже производятся и могут быть напрямую использованы как часть другого продукта. В цехах такого типа есть сборочные линии и линейное движение продукта. Рабочие встают в таком порядке и производят операции с изделием.For example, Производство автомобилей, производство электрического или электронного оборудования.
Analytical Process - Это разделение основного сырья на компоненты, которые можно использовать самостоятельно. For example, нефтеперерабатывающий завод перерабатывает сырую нефть для получения авиационного топлива, бензина, дизельного топлива и нефтяного парафина.
Synthetic Process - Это предполагает использование различного сырья или других продуктов для производства продукта хорошего качества. For example, Производство шампуней, красок и различных косметических средств.
Processing- Как следует из названия, он включает в себя обработку сырья или полусырья на различных этапах для производства превосходного продукта. В процессе обработки материал меняет свою форму и внешний вид. В обрабатывающем цехе на каждом этапе находятся тяжелая техника и квалифицированные рабочие.For example, цеха по производству текстиля и сыра.

Перспектива компоновки машин

Эта перспектива взгляда на цех говорит нам о том, как оборудование расположено в цехе.

Job Shop- Мастерская - это не что иное, как процессинговый центр. В этом типе цеха инструменты и оборудование размещаются в соответствии с типом работ, которые должны выполнять квалифицированные рабочие. Продукция становится лучше, проходя через различные мастерские. В мастерской выполняется несколько работ, а затем продукт перемещается в следующую мастерскую. Следовательно, последовательность движения продукта и отслеживание прогресса жизненно важны в цехах такого типа.
Flow Shop- Это площадка, на которой размещаются машины и оборудование в порядке обработки продукции. Видно, что продукт постепенно обретает форму от того места, где он был начат, пока он не принимает окончательную форму и не готов. В этих цехах важна оценка объема продукции. Если объем меняется, сложно на это отреагировать и сохранить мотивацию сотрудников.

В следующей главе мы обсудим различные типы планировок цеха.

Good buildings come from good people and all problems are solved by good design.

– Stephen Gardiner, a British Architect

Цех - это производственная зона любого производственного объекта, которая обычно расположена отдельно от главного административного офиса этого предприятия. Не существует стандартных или типовых планировок цеха. Эти схемы различаются для каждого производственного, сборочного или перерабатывающего предприятия. Планировку цеха определяют различные типы продуктов или процессов.

Расскажите нам подробнее о планировке цеха.

Что такое планировка цеха?

Основная цель макета - разграничить всю площадь цеха в соответствии с задачами, которые там выполняются. Наряду с разметкой планировка должна помочь работникам упростить размещение машин, инструментов, оборудования и другого персонала в цехе. На следующем рисунке показана общая планировка цеха.

Зачем нужна правильная планировка цеха?

Планировка цеха напрямую влияет на факторы, влияющие на производство. Вот несколько важных причин, по которым стоит беспокоиться о макете:

Планировка влияет на производительность рабочих.
Это помогает максимально использовать инструменты и машины.
Это уменьшает материальный ущерб из-за ненадлежащего обращения с инструментами и машинами.
Это сводит к минимуму опасность для здоровья и обращения с материалами.
Это позволяет максимально использовать пространство.
Это максимизирует контроль запасов в цехе.

План производственного помещения

Достаточное производственное пространство в цехе позволяет избежать скопления людей и загромождения, а также ограничивает любой потенциальный ущерб, который может произойти в результате несчастных случаев. Инфраструктура цеха должна быть разработана с учетом следующих вопросов:

Количество персонала и рабочих.
Количество машин и их размеры.
Объем, размер и последовательность производства.
Количество столов, кабин и верстаков, необходимых в цехе.
На полу можно разместить рабочие инструменты и личные вещи, такие как шлемы, униформа и защитные очки.
Прилегающие помещения, такие как места для приема пищи, туалеты, места для курения, которые сильно влияют на производительность труда рабочих.
Достаточное пространство и проходы к помещениям, пути входа и выхода в рабочую зону.
Дополнительное место для новых машин, дизайна изделий или увеличенного объема производства.

Типы компоновки производственных помещений

Существует два основных типа макетов, а именно:

Product or Assembly Oriented Layout- Этот макет выполнен в линейном стиле. Рабочие места или верстаки располагаются в той последовательности, в которой изготовление продукции осуществляется один за другим. Этот макет отлично подходит для массового производства. Если есть спрос на изменение дизайна или внешнего вида продукта, то такой макет не сможет удовлетворить спрос плавно.

Process Oriented Layout- Группа машин и инструментов, которые выполняют аналогичные или все функции, необходимые для завершения одного этапа процесса, размещены вместе на этом макете. Такая компоновка позволяет гибко производить одновременно разные продукты. Его конструкция требует тщательного изучения планирования производства и последовательности обработки материалов.

Инвентаризация цеха, оборудование и складские помещения

Создавая цех, необходимо учитывать следующие моменты:

Инвентаризация цеха

Инвентаризация в цехе направлена на минимизацию средней стоимости по времени, а также на удовлетворение спроса на продукт. Стоимость хранения товарных запасов в год составляет от 20% до 30% от их первоначальной стоимости, поэтому для руководителей цеха полезно держать товарные запасы как можно меньше. В идеале инвентарь должен быть нулевым.

Следующие пункты важны для обслуживания инвентаря -

Stock turn over - Не реже четырех раз в год.
Stocking - Небольшой запас материала удовлетворяет неожиданный спрос на продукт.
Sequence- Поток материала в цехе. Последовательность должна быть как можно короче.

Цеховое оборудование

Это оборудование помогает рабочим максимально использовать продукцию. Они делают производство эффективным и повышают производительность. Оборудование можно купить или взять в аренду в зависимости от продолжительности времени и видов деятельности, которые оно внесет. В цехе должно бесперебойно размещаться необходимое оборудование.

В зависимости от типа планировки цеха количество рабочих мест варьируется. Промышленные рабочие места включают в себя верстаки, столы, столы для испытаний и сборки, рабочие столы для техников и компьютеров и многие другие. К ним также относятся конвейерные ленты и рабочие стойки.

Место для хранения в цехе

Это необходимо для сохранения сырья, а также для хранения готовой продукции. Также в пространстве есть шкафчики, стеллажи и полки. Пространство для хранения должно быть достаточным для передвижения персонала. Это должно позволить разместить незакрепленное имущество безопасным и организованным.

Места под помещения персонала цеха

Рабочим должны быть предоставлены различные предметы первой необходимости, такие как кафетерий, комнаты отдыха, первая помощь и место для курения. Эти возможности напрямую влияют на производительность труда персонала. Эти объекты следует размещать в соответствующих местах с достаточным пространством, чтобы они не мешали обычному производственному процессу. Удобства для рабочих и других сотрудников установлены в соответствии с отраслевыми стандартами.

We enjoy the process far more than the proceeds.

– Warren Buffet

Целью управления потоком процессов в цехе является поддержка последовательной разработки процедур при разработке продукта. Производственные процессы включают в себя производство, сборку и обработку продукции, а также управление задачами, связанными с ней.

Методы производства в цехе

В основном существует три типа производственных методов производства:

Repetitive
Discrete
Process

Давайте теперь разберемся с каждым из них подробно.

Повторяющийся

Этот вид продукции еще называют Mass Production. При этом типе производства одинаковые или похожие продукты производятся в большом количестве в течение длительного времени. Производство продукта имеет предопределенную последовательность, которой необходимо строго придерживаться. Маршрутизация серийного производства также линейна и проста. Стоимость продукции определяется по затраченному на нее времени, а производство контролируется с учетом продолжительности времени.For example: Производство мыла.

Дискретный

В этом виде производства специализированная продукция изготавливается под заказ. Изготовленные на заказ изделия, машины, изготовленные по индивидуальному заказу, производятся в дискретном производстве. Последовательность операций и рабочих мест варьируется. Производство контролируется в зависимости от спроса. Стоимость продукции рассчитывается при приеме заказа; не по затраченному времени. Полученные продукты индивидуально идентифицируются и отличаются от продуктов, производимых в процессе производства. Например: Производство смартфонов, компьютеров и т. Д.

Процесс

В этом типе производства сырьем являются продукты, которые проходят различные стадии. For example: Химическая промышленность, фармацевтика, продукты питания и напитки и т. Д. Подпадают под производственный метод производственного типа.

Есть два типа процессов -

Batch Process- В этом процессе обрабатывается большая часть материала партиями. За один раз обрабатывается одна партия из ограниченного количества товаров или количества. Пока обработка текущей партии материала не завершится, остальные партии должны подождать.
Continuous Process- Это непрерывная обработка материала для создания продукта. Это экономит отходы, энергию и затраты. Он более эффективно и плавно адаптируется к потребностям клиентов.

Типы сборки

Вот наиболее распространенные типы сборки -

Сборочные линии

Тип сборки можно классифицировать в зависимости от типа сборочной линии следующим образом:

Standard Assembly- Это полуавтоматическая сборочная линия. Продукция в производстве размещается на линии. Рабочие и оборудование остаются на месте по обе стороны линии, чтобы работать над продуктом, и продукт перемещается по линии от начала до конца, что часто называется циклом.
Modular Assembly- Он включает передовые сборочные линии, работающие параллельно и встречающиеся на линии окончательной сборки. Эти сборочные линии в некоторой степени обеспечивают параллельность производства. Они дорогие, но экономят много времени.

U-Shaped Assembly- Это линия с кривой, по которой рабочие стоят, а машины работают над продуктом в производстве. Это обеспечивает лучшее общение между рабочими. Они также могут видеть, что к ним с какой скоростью приближается. Данная сборочная линия позволяет одновременно производить изделия различной конструкции.

Монтажные соединения

Следующий тип соединений определяет тип сборки.

Hardware Assembly- Он использует оборудование или крепеж, такой как винты, гайки и болты, для соединения различных деталей. Это позволяет гибко снимать детали или менять их. Например, мотор-шасси в сборе.
Welding Assembly- Несколько металлических деталей соединяются вместе, что после сварки выглядит как одна деталь. Это постоянное собрание. Например, сборка мебели из кованого железа.
Soldering Assembly- Используется металлический наполнитель, который плавится до определенной температуры при нагревании. Этот металл используется для соединения двух компонентов. Например, пайка электронных деталей и украшений.

Модель управления 4P для цеха

Согласно Джеффри Лайкеру, автору книги «Путь Toyota», 4P-технологическую модель цеха можно рассматривать, как показано ниже.

Самый низкий уровень Philosophy относится к долгосрочному мышлению, такому как миссия способствовать росту сотрудников, организации и экономике.

Второй уровень Process занимается улучшением процессов за счет сокращения времени простоя оборудования, удаления отходов и повышения общей производительности в цехе за счет эффективных методов обработки.

Третий уровень People and Partner в основном инвестирование ресурсов в людей, которые работают в бизнесе, таких как сотрудники, поставщики и партнеры, для роста бизнеса.

Поскольку руководство цеха занимается поиском решения проблем и инцидентов в реальном времени, problem solvingнаходится на самом высоком уровне. Решение проблем - это постоянная часть управления цехом, чтобы гарантировать отсутствие перерывов в производстве.

Что происходит в цехе?

Помимо фактического обращения с оборудованием и инструментами, работы на станках и выполнения механических работ, вот что происходит в цехе ежедневно:

В зависимости от объема производства, которым занимается бизнес, создаются единичный заказ на работу или партии заказов.
Затем заказы на работу отправляются на пол.
Материал оформлен по требованию.
Заявки создаются для материала, которого нет в наличии.
Поступления по заказу на закупку записываются.
Регистрируется рабочее время.
Получены субподрядные услуги.
Оставить заявки обрабатываются.
Электронные или бумажные копии отчетов создаются для проверки руководством.
Завершенные работы закрываются.

В следующей главе мы подробно разберемся с настройкой управления цехом.

Management is doing things right. Leadership is doing right things.

– Peter F. Drucker, an American Management Consultant

Легко управлять аккуратно настроенным и хорошо организованным цехом. Это экономит время и усилия, потому что рабочие находят свои инструменты в надлежащем месте, оборудование находится в исправном состоянии, производственные площади чисты от масла, пыли и жира, а системы управления цехом идеально настроены на производственные операции. Чистота и порядок в цехе делают рабочих и начальников счастливыми, что повышает производительность. Кроме того, он сообщает клиентам и покупателям о качестве продукции.

Что такое настройка управления цехом?

Настройка цеха включает в себя настройку машин, сборочных линий, инструментов, складских помещений, планирование операций и настройку системы управления, которая регистрирует процессы.

Настройка машин, оборудования и инструментов

Машины и оборудование настроены для оптимального рабочего процесса. Расстояние между машинами остается достаточным, чтобы минимизировать транспортировку, минимизировать отходы при максимальной безопасности. Незакрепленные инструменты следует разместить в специально отведенном для них месте, чтобы они не пропали. Инструменты также расположены в соответствии с их размером и другими условными обозначениями, так что пропавший инструмент легко найти быстрее.

Наладка сборочных / производственных линий

Этот тип сборочной линии следует грамотно выбирать в зависимости от типа производства. За процессами производственной линии внимательно следят, чтобы упростить сложные процессы и удалить ненужные. Пространство вокруг сборочной линии достаточно для передвижения рабочих, инвентаря и оборудования.

Планирование производственных операций

Поскольку цех работает круглосуточно и без выходных, в три смены, планирование жизненно важно для бесперебойного производственного процесса. Планирование операций включает планирование машин, таких как одиночные и параллельные машины, планирование заданий, которое требует планирования заданий в соответствии с их уровнем срочности, а также планирование рабочих и сотрудников в соответствии с их доступностью.

Настройка области хранения

В складских помещениях цеха хранятся сырье, промежуточные материалы и инвентарь. Хранение инвентаря должно быть хорошо организовано и хорошо задокументировано. Материал одного типа следует сгруппировать. Материалы, необходимые для одного и того же процесса или задачи, следует размещать вместе.

Готовый продукт следует разместить на стеллажах или в шкафах. Следует записывать след материала и готовой продукции.

Рабочий центр VS Ресурсный центр

Давайте теперь поймем разницу между работой и ресурсным центром.

Рабочий центр

Рабочий центр - это часть производственной линии, где рабочие выполняют производственную деятельность или все задачи, связанные с одним процессом. Например, производственная линия по производству автомобилей будет иметь несколько рабочих центров, таких как сварка, монтаж, коробка передач и покраска.

Каждый рабочий центр имеет квалифицированных рабочих, оборудование, сырье и рабочие места. Ожидается, что рабочие центры будут выполнять различную работу, связанную с одним типом задачи или процесса.

Ресурсный центр

Ресурсный центр предоставляет информацию о бизнесе, флагманском продукте и других вариантах продукта, бренде и других мероприятиях. Он хранит коллекцию онлайн-каталогов продукции, руководств по эксплуатации, руководств пользователя и сведений о дилерах. Ресурсный центр также публикует новости и официальные документы.

Деятельность по управлению цехом

Ниже приведены два основных вида деятельности, которые менеджер выполняет в цехе:

Ежедневные занятия
Постоянные (кайдзен) мероприятия

Давайте теперь обсудим их подробно для лучшего понимания.

Ежедневные занятия

Повседневная деятельность менеджера в цехе включает:

Ежедневные командные встречи.
Непосредственно управляйте всеми имеющимися ресурсами.
Gemba walk: Менеджеры, идущие по цеху для наблюдения за тем, все ли идет гладко или нет, повышает моральный дух и безопасность рабочих и, в свою очередь, повышает производительность.
Практическое решение проблем и корректировка неисправных машин.
Уборка за чистотой и порядком.

Постоянные (кайдзен) мероприятия

Эти мероприятия включают -

Решение текущих проблем, предвидение любых будущих проблем, связанных с процессами, действиями, методами, машинами и рабочими.
Принятие превентивных мер в отношении потенциальных предстоящих проблем, чтобы избежать потери времени и безопасности.
Очень важно постоянно обновлять знания о новых машинах, инструментах и методах улучшения производственного цеха.
Уведомление и обсуждение с высшим руководством любых существенных изменений, если они потребуются в производственном цехе.
Поддержание связи с рабочими, подчиненными и поставщиками.

В следующей главе мы подробно обсудим управление цехом.

Humans are the worst control system to put in front of a car.

– Peter Diamandis, a Greek–American engineer, physician, and entrepreneur

Контроль в цехе играет решающую роль в цехе, поскольку позволяет руководству видеть, что происходит в реальном времени. Управление цехом необходимо для любого производственного, сборочного или перерабатывающего бизнеса. Системы управления цехом могут существенно повысить производительность и, в свою очередь, рентабельность инвестиций предприятия.

Что такое SFC и SFCS?

Давайте теперь подробно разберемся с Shop Floor Control (SFC) и Shop Floor Control System (SFCS).

Управление цехом (SFC)

Это система, в которой есть методы и инструменты, которые используются для отслеживания, планирования и отчетности о ходе работы на производственном участке.

Чем лучше контроль в цехе, тем лучше управление запасами и операциями и тем выше производительность рабочих. Производительность и рентабельность производственного бизнеса варьируются прямо пропорционально контролю цеха.

Система управления цехом (SFCS)

Это программная система, используемая для отслеживания, оптимизации и отчетности о ходе работы в производственном подразделении. SFCS может оценить часть заказа или операцию, которая была завершена. Он дает представление о незавершенной работе. Эти идеи полезны для планирования ресурсов, оценки запасов и повышения производительности персонала в цехе.

For example - Несколько популярных систем управления цехами, которые помогают детально собирать и отслеживать информацию о цехах:

Sage 500 ERP
ShopFloor
Система JD Edwards World Shop Floor Control.

Цели и преимущества SFCS

Давайте теперь обсудим цели и преимущества систем управления цехами.

Задачи систем управления цехами

Вот некоторые важные цели SFCS -

Обеспечить полный контроль над деятельностью цеха, запасами и ресурсами.
Оптимизировать операции и сократить время производственного цикла.
Предоставлять данные в режиме реального времени, касающиеся деятельности, инвентаря и ресурсов.
Для предоставления точных обновлений об использовании оборудования, человеко-часах для каждого сотрудника, расчетах заработной платы и своевременных предупреждениях о потенциальных проблемах.

Преимущества системы управления цехом

Вот некоторые важные преимущества, которые предлагает SFCS:

Это безбумажный.
Он обеспечивает полную видимость того, что происходит в цехе.
Супервизоры и менеджеры получают возможность, поскольку SFCS помогает им контролировать весь спектр операций и действий, выполняемых в цехе.
Он заранее предупреждает сотрудника о любой предстоящей проблеме, чтобы ограничить или исключить потерю имущества или времени.
Он предоставляет данные в реальном времени, которые поддаются количественной оценке и действиям.
Он обеспечивает планирование и составление графиков операций в цехе, тем самым повышая эффективность рабочих.
Это исключает ошибки в расчетах машинного времени, человеко-часов, зарплат рабочих и многого другого.
Он выявляет операционные уязвимости и проблемы персонала, а также проблемы, связанные с ресурсами, и помогает вовремя их устранять.
Это упрощает принятие решений для руководства за счет предоставления отчетов.
Это способствует рентабельности инвестиций в производственный бизнес.

Элементы SFCS

Система управления цехом состоит из четырех основных элементов. Они -

Communication - Обмен сообщениями внутри SFCS.
Data Management - Хранение, перезапись, удаление, добавление и запись данных в реальном времени.
Processing - Доступ к данным и их обработка для поддающихся количественной оценке показаний и расчетов.
User Interface - Простые в освоении, удобные, понятные инструкции и уведомления с сенсорным интерфейсом, ускоряющим выполнение задач.

Ключевые особенности SFCS

Вот некоторые важные ключевые особенности SFCS -

Flexibility - SFCS должна учитывать изменения объема продукта или самого продукта.
Inter-operability - SFCS должна быть достаточно согласованной, чтобы работать на различных аппаратных и программных платформах.
Portability- SFCS должна иметь возможность работать кроссплатформенно. Если он работает на определенной аппаратной платформе и операционной системе, он также должен работать на другой аппаратной платформе и операционной системе, что может быть достигнуто с помощью стандартного языка программирования и стандартных вызовов операционной системы.

В следующей главе мы подробно обсудим, что такое Shop Floor Control.

The art of effective listening to clear communication, and clear communication is necessary to management success.

– James Cash Penney, an American Businessman

Ошибки из-за отсутствия четкой коммуникации могут дорого обойтись в цехе. Плохая коммуникация также приводит к потере человеко-часов, машинного времени и, прежде всего, усилий. В идеале коммуникационные пробелы в цехе должны быть нулевыми, поскольку коммуникация играет важную роль в достижении высоких производственных показателей и управления качеством.

Почему важна коммуникация в цеху?

Рабочие и другие сотрудники в цехе работают в коллективной среде людей и машин. Таким образом, сотрудники обмениваются не только информацией, но и своими чувствами. Задачи в цехе в основном требуют коллективных усилий менеджера, руководителя, рабочих и оборудования. Следовательно, четкое общение и доступ - это очень необходимая информация, которая среди них важна.

В дополнение ко всем вышеперечисленным факторам, плохое общение в цехе может привести к потере имущества, усилий и времени. Это также может привести к потере будущего бизнеса. Учитывая все эти риски, несомненно, что общение в цехе имеет значение.

Тип коммуникации в цехе

В цехе происходит два типичных типа общения:

Machine to Machine (M2M)- Предоставляется контроллерами автоматизации, чтобы обеспечить эффективное выполнение процессов на уровне машины. В этом типе связи устройства обмениваются данными напрямую друг с другом, используя проводной или беспроводной канал связи и выделенные протоколы. Датчики и реле, база данных, прикладное программное обеспечение и сеть обеспечивают такой вид связи. Новейшие системы связи M2M также передают данные на личные мобильные устройства управляющего персонала.
Machine to Business (M2B) or Machine to Enterprise (M2E)- Предоставляется контроллерами автоматизации, чтобы обеспечить эффективное выполнение процессов на уровне управления или предприятия. В этом случае прикладное программное обеспечение на стороне продавца получает доступ к данным цеха, хранящимся в базе данных, не вмешиваясь в сложные процессы цеха.

Роль менеджера в общении с персоналом цеха

Менеджер цеха должен общаться с персоналом цеха, чтобы знать, как работает производство. Для лучшего взаимодействия с персоналом менеджер цеха должен делать следующие вещи:

Найдите время для прогулки по Гембе, несмотря на все другие многочисленные занятия.
Оставайтесь доступными и доступными для подчиненных.
Посетите рабочие места и сборочные конвейеры, чтобы понаблюдать за происходящим в реальности.
Пригласите сотрудников рассказать о своих проблемах.
Завоюйте доверие рабочих и других сотрудников.
Удвойте время прослушивания по сравнению со временем разговора и проявляйте неподдельный интерес к тому, о чем они говорят.
Изучать язык тела других; жесты и выражения, потому что, даже если человек перестает говорить, он не может перестать вести себя.
Будьте сердечны по отношению к сотрудникам и рабочим.
Регулярно обучайте рабочих и других сотрудников, чтобы они узнали об изменениях в технологиях, процессах и рабочей среде.
Еженедельно встречаться с подчиненными в течение некоторого времени для информирования об обновлениях, обсуждения проблем и мозгового штурма.

Этикет в цехах для менеджеров

Манеры и этикет могут поднять моральный дух персонала в цеху, а также обеспечить стабильный успех в процессе бережливого производства. Следующие этикеты важны для менеджеров цеха:

Уважительное отношение к другим сотрудникам. Не смотреть на них свысока, независимо от их ранга.
Объявление о регулярных или специальных посещениях.
Всегда держите руки вне карманов, пока идет Гемба.
Искренне и сочувственно относиться к тому, что говорят подчиненные.
Дать подчиненным понять, что их вклад в управление ценен.
Понимание местного и официального языков и их использования в соответствии с требованиями.
Как можно скорее отвечать на телефонные звонки и электронные письма для полноценного общения.
Говорить четко и, если требуется, немного громко, чтобы быть слышным в шумной обстановке цеха.
Ценить работников и подчиненных в работе за их идеи и упорный труд.
Устранение трений между рабочими и другими сотрудниками, позволяя им получать доступ к нужной информации.
Поблагодарить сотрудников, пожелать им хорошего дня и выразить благодарность за их терпение и сотрудничество через несколько особых визитов.
Не умалять чьих-то предложений или мнений.
Не пить и не есть в магазине.
Ничего не трогать, если менеджер не знает, что делает.
Не перебивая говорящего.
Не мешая текущей задаче. Не заслонять происходящие операции из-за вашего присутствия.
Не делать фото или видео без разрешения вышестоящих властей или без предварительного уведомления персонала цеха.

Цеховой этикет для руководителей и рабочих

Руководители и работники должны соблюдать этикет, приведенный ниже:

Прибытие в цех вовремя и трезвым.
Ношение защитного снаряжения во время работы.
Перед тем, как покинуть цех, храните инструменты, оборудование и другое имущество в специально отведенном месте.
В целях безопасности не носить одежду без потерь.
Не приносить напитки или еду в цех.
Не жевать жевательную резинку или табак в цехе.
Запрещается выносить какие-либо мобильные вещи в цех без разрешения соответствующих властей.

Системы связи в цехах

Вот несколько популярных систем связи в цехе -

MConnect

Это бесплатный производственный протокол с открытым исходным кодом, предназначенный для простого подключения производственного оборудования в цехе к внешнему миру. Он использует хорошо зарекомендовавшие себя Интернет-стандарты, такие как HTTP и XML.

Моделирование ЧПУ

Он автоматически создает производственные документы и отчеты в форматах HTML и PDF во время моделирования. Инструмент 3D-обозревателя очень полезен при общении в цехе, а также с поставщиками и покупателями.

Shop Floor Connect

Он обеспечивает прямое подключение к каждой машине в магазине. Он имеет элегантный сенсорный экран и простой пользовательский интерфейс. Операторы цеха могут получить доступ к данным напрямую, найдя нужные файлы данных, необходимые для производства, такие как программы ЧПУ, списки инструментов и чертежи.

In a balanced organization, working towards a common goal, there is success.

─ Arthur Helps, an English writer

Цех - это небольшая организация внутри большой. Это часть коммерческого предприятия, где осуществляется все материальное производство. Внутри цеха есть различные более мелкие отделы, операции и обязанности.

Департаменты цеха

Следующие отделы работают под фабрикой или цехом -

Отдел снабжения
Отдел производства
Операционный отдел
Отдел контроля качества

Давайте теперь подробно обсудим каждый из этих отделов.

Отдел снабжения

Он отвечает за признание необходимости покупки, получение расценок или предложений и закупку необходимых материалов. Отдел закупок определяет соответствие поставщика, работает с поставщиками и оценивает стоимость и качество поступающих материалов. Наконец, дело с бухгалтерией для фактической покупки.

Отдел производства

Он работает в три этапа, как показано ниже -

Pre-production - Подготовка материала к использованию путем осмотра, отверждения или очистки.
Production - Использование материала для фактического производства / сборки / обработки.
Post-production - Сортировка готовой продукции по типам / вариантам и их упаковка.

Производственный отдел отвечает за создание / построение продуктов с различными вариантами, если это необходимо. Он также стремится производить или собирать с идеальным отсутствием дефектов.

Операционный отдел

Этот отдел отвечает за руководство и развитие. Он определяет процессы и объем продукции, планирует и контролирует рабочий процесс в цехе, а также управляет производственными операциями. Он также отвечает за предоставление результатов без задержек по времени.

Отдел контроля качества

Он отвечает за тестирование продукта на соответствие установленным критериям оптимального качества. Это гарантирует, что продукт не будет загрязнен или поврежден. Он утверждает или отклоняет сырье, готовый продукт или упаковочный материал. Он проверяет все записи на предмет качества и полноты заказа перед отправкой для отправки или распределения. Этот отдел расследует жалобы клиентов и поддерживает отношения с поставщиками.

Сотрудники производственного цеха

В цехе будет работать несколько человек, наиболее значимые из которых -

Начальник цеха
Supervisor
Foremen
Workers
Operatives

Давайте теперь поймем, каковы роли и обязанности каждого из этих сотрудников.

Начальник цеха

Менеджер отвечает за управление персоналом и ресурсами в цехе. Он также отвечает за обучение новых сотрудников и подчиненных, знакомит их с культурой труда и решает их рабочие проблемы. Управляющий цехом должен работать рука об руку с начальником производства.

Руководитель

Надзорный орган несет ответственность за отслеживание операций в цехе и доведение этого до сведения заинтересованного лица, если что-то пойдет не так. Он работает помощником начальника цеха, и его основная обязанность - доводить дело до конца.

Мастера

Они получают свою должность благодаря опыту работы, а не через формальное обучение. Они выполняют те же задачи, что и супервайзеры под руководством начальника цеха. Они учат других правильно и эффективно выполнять задачу. Они читают и следят за рисунками или эскизами. При необходимости они могут предложить изменения. Они связываются с частными продавцами машин и оборудования. Они также являются точкой контакта при работе с другими отделами или агентствами за пределами организации.

Рабочие

Они участники, которые делают вещи реальностью. Рабочие несут ответственность за изготовление изделий путем сборки, настройки и поворота, сортировки, упаковки и подготовки к распределению. Рабочие непосредственно обращаются с инструментами и машинами для производства продукта.

Оперативники

Это рабочие, которые хорошо разбираются в какой-то конкретной функции. Они являются частью рабочего коллектива. Им необходимо пройти обучение работе с машиной или освоить какой-либо навык. Им также необходимо формально получить базовое образование.

Роль менеджера в обучении персонала

Руководитель несет ответственность за обучение своих подчиненных. Менеджер должен придерживаться следующих протоколов -

Воспринимайте обучение персонала как конструктивное мероприятие, а не смотрите на него как на простои оборудования и производственные потери.
Разработайте коллекцию банка знаний, которая включает учебные ресурсы, такие как видео, записанные семинары, книги и инструкции.
Позвольте сотрудникам легко получить доступ к банку знаний.
Разработайте структуру учебного курса в соответствии с когнитивным уровнем персонала.
Свяжитесь с внешними учебными агентствами для обучения его сотрудников работе на специальных машинах или симуляторах.

Что происходит, если цех не организован?

Ниже приведены некоторые из наиболее распространенных последствий неорганизованного цеха.

Рабочие не находят на месте инструментов и оборудования.
Оборудование или техника начинают терять здоровье.
Площадь цеха, рабочее время и силы тратятся зря.
Кроме того, становится трудно определить количество отходов.
Материал или готовый продукт подвержены повреждениям.
Это создает опасность несчастных случаев.

Программа 5-S для обеспечения порядка в цехах

Программа 5-S - это методология, позволяющая упростить работу в цехе. Он был разработан в Японии для расширения возможностейJust-in-Time (JIT)изготовление. Он включает в себя пять японских слов, описывающих рекомендации по содержанию цеха в хорошем состоянии с минимальными отходами и максимальной эффективностью.

Сортировать (Сейри)

Это означает сохранение только того, что требуется, и устранение того, чего нет в рабочей зоне. Вот некоторые из наиболее распространенных случаев:

Удалите все неиспользуемые части.
Уменьшите или устраните препятствия на рабочем месте.
Поместите ненужные предметы, которые нельзя сразу удалить, в область красных меток.
Не допускайте скопления ненужных предметов в рабочей зоне.
Используйте столько материала, сколько требуется для немедленной работы.
Создайте общую зону обмена инструментами и информацией.

Установить порядок (Сейтон)

Это означает размещение инструментов, оборудования и информации в надлежащем порядке, чтобы их можно было легко найти для использования в будущем. Вот некоторые примеры:

Расставьте все необходимые предметы тематически для удобства доступа.
После использования храните инструменты в надлежащем месте.
Держите инструменты поблизости от рабочего места.
Соблюдайте безопасность при перемещении инструментов и оборудования.
Все часто используемые компоненты и детали размещайте ближе к рабочему месту.

Блеск (Сейсо)

Это означает уборку рабочего места. Вот некоторые распространенные случаи:

В соответствии с установленной периодичностью уборки произведите уборку на рабочем месте.
Предотвратить порчу инструментов, машин и другого оборудования.
Сделайте рабочее место безопасным, легким и приятным для работы.
Находясь на месте, любой, кто не знаком с окружающей средой, должен иметь возможность обнаруживать любые проблемы в пределах 50 футов за 5 секунд.

Стандартизация (Сэйкэцу)

Это означает постоянное следование лучшим практикам.

Выявить и внедрить передовой опыт в рабочей области.
Регулируйте передовые методы работы среди сотрудников.
Наладьте рабочий процесс при совместном использовании инструментов, оборудования и других машин.
Назначьте ответственных за какие действия.

Сустейн (Сицукэ)

Это означает соблюдение четырех вышеуказанных рекомендаций без предупреждения.

Выделите время для ознакомления с передовыми методами работы.
Расширяйте возможности с помощью тренировок, ориентированных на результат.
Соблюдайте и цените дисциплину.

Преимущества программы 5-S

Вот некоторые важные и непосредственные преимущества выполнения программы 5-S:

Сокращение простоев машин.
Повышение безопасности.
Повышение упорядоченности.
Повышение производительности и эффективности персонала.
Улучшение сотрудничества и позитивного отношения среди сотрудников.
Улучшение восприятия клиентов.

В следующей главе мы подробно обсудим важнейший аспект безопасности цеха.

Working safety may get old and so do those who practice it.

─ Unknown

В цехе есть множество инструментов, оборудования и тяжелых машин. Персонал цеха сталкивается с ними ежедневно, подвергая себя опасности несчастных случаев.

Есть еще одна пословица: «Неправильный инструмент в правильных руках намного лучше, чем противоположный». Помимо беспощадных машин, оборудования и инструментов, иногда люди обращаются с ними по неосторожности или из-за дурных намерений.

Давайте разберемся в деталях, касающихся оборудования, инструментов и техники безопасности в цехах.

Опасное оборудование в цехе

В цехе хранится несколько острых инструментов для резки, прессования, опиливания, фиксации и т. Д. Здесь находится электрооборудование для различных типов сборки, таких как сварка или пайка. В цехе также есть машины с беговыми ремнями и колесами, вращающиеся валы, муфты, шпиндели, подъемные и движущиеся машины вместе с прикрепленными к ним движущимися частями. Эти машины могут представлять опасность для операторов, если при работе с ними не будут приняты надлежащие меры.

Чтобы обезопасить себя от опасности получить травму, рабочие должны обладать глубокими знаниями в области управления машиной.

Типовые защитные ограждения для машин в цехе

Существует ряд средств защиты, используемых для машин в цехах, некоторые из наиболее важных из них перечислены ниже -

Fixed guard- Это механическое ограждение, которое закреплено на машине. Это предотвращает доступ к опасным частям машины. Это надежный охранник с минимальным обслуживанием.
Interlocking guard- Он может быть механическим, электрическим, пневматическим или их комбинацией. Он сконструирован таким образом, что машина не может запуститься, если ограждение открыто. Это очень полезно там, где требуется регулярная подача сырья и отбор продуктов.
Automatic guard- Он используется на машинах, которым требуется ручная подача материалов, таких как отбойные молотки. Автоматическая защита движется быстрее, чем точка срабатывания. Он подходит для тех машин, которые работают с ритмичными действиями с перерывом в пару секунд в своей повторяющейся работе. Это не подходит для высокоскоростных машин.
Trip guard- Он состоит из сетки или рамы, соединенной с механизмом, который может останавливать машину с помощью тормоза. Защитное ограждение может также иметь вид фотоэлектрической завесы между опасной частью машины и оператором.

Гарантии для рабочих в цехах

Рабочие цеха и другой персонал используют ряд мер предосторожности. Некоторые из наиболее часто используемых защитных средств, которые требуется использовать в цехе, приведены ниже.

Safety Helmets- Поставляется с простой или прозрачной маской. Маска защищает лицо при любых обстоятельствах при сварке, резке или выполнении аналогичных операций, когда ожидается, что крошечные кусочки материала будут отслаиваться. Они также поставляются со съемным налобным фонарем, который помогает работнику увидеть, есть ли на нем темные пятна.
Safety Shoes- Они идут с закрытыми пальцами ног и толстой подошвой, что обеспечивает надежное сцепление с любой поверхностью. Они защищают ноги от возможных травм в цехе.
Gloves- Перчатки защищают ладони и руки, когда рабочий собирает металлические детали путем сварки или резки металла с помощью вращающейся пилы. Они также защищают руки рабочих от вредных веществ и химических или термических ожогов.

Industrial Jacket or Coat- Индустриальные куртки или пальто толстые и яркие. Они сделаны из холста, резины или другого материала, стойкого к огню и химическим веществам. Доступны они разной длины.
Hearing Protection- Поставляется в виде берушей и таких сложных, как пара шапок с оголовьем. Это самая важная защитная посуда, которая сохраняет жизненный слух у рабочих.
Protective Goggles- Поставляется в регулируемой оправе и противотуманных очках различных цветов. Он изготовлен из устойчивого к царапинам материала, такого как поликарбонат, для повышенной прочности. Это спасает другой жизненно важный орган - глаза от ожогов или травм. Он также защищает от ухудшения зрения из-за постоянного воздействия яркого света.
Dust Mask- Изготовлен из хлопка. Он защищает дыхательную систему рабочего от взвешенных в воздухе частиц, образующихся во время шлифования и сверления.
Emergency Stop Control- Это механизм управления для полной остановки работающей машины. Этот элемент управления остановкой имеет приоритет над всеми другими элементами управления для остановки машины. Также нужен отдельный механизм, который может снова запустить машину.

Обеспечение безопасности в цехе

Уборка имеет решающее значение для безопасного рабочего места в цехе. Это может предотвратить несчастные случаи, повысить производительность и моральный дух, а также произвести хорошее первое впечатление на клиентов. Обслуживающий персонал цеха должен:

Сообщайте и устраняйте разливы и утечки.
Установите зеркала и соответствующие предупреждающие знаки в критических местах.
Поддерживайте пол в хорошем состоянии, желательно противоскользящим.
Храните горючие материалы вдали от источников возгорания.
Не загораживайте проходы и пожарные выходы.

Общие правила безопасности в цехе

Ниже приведены некоторые общие правила, которые должны соблюдать персонал и посетители в целях обеспечения своей безопасности.

Ношение средств защиты, таких как шлемы, защитные очки и обувь, независимо от того, работают они или нет.
Без сандалий или тапочек, только с закрытым носком.
Очистка, ремонт или смазка машин должны производиться после их остановки.
Очищайте стружку и металлические частицы от машин только щеткой, а не пальцами.
Соблюдение чистоты и порядка.
Ношение соответствующей одежды на работе.
Проверка состояния машины перед ее запуском.
Не использовать какое-либо оборудование, если у вас нет абсолютного представления и полномочий в работе.
Не пытайтесь удалить посторонние предметы из глаза или другой части тела.
Не носить галстуки, свободную одежду, длинные волосы или свисающие украшения вокруг движущихся или вращающихся механизмов.
Не работает, если вы устали, спешите или нездоровы.
Не работать с машинами без ограждений и щитков.
Не есть / пить / курить во время работы.
Не увлекайтесь играми.

В следующей главе мы подробно обсудим аспекты ИТ и автоматизации управления производством.

Software is a great combination between artistry and engineering.

– Bill Gates

Автоматизация и информационные технологии внесли усовершенствование в производственный сектор. Системы управления, такие как роботы, автоматизированные транспортные средства и оборудование, помогают ускорить производство.

Рабочие места в цехе, все производственное предприятие, продавцы, поставщики, партнеры и клиенты связаны друг с другом с помощью ИТ. Информационные технологии могут интегрировать технологию автоматизации с производственным процессом для создания бережливого производства.

Давайте подробно разберемся, как ИТ и автоматизация влияют на управление цехом.

Что такое автоматизация цеха?

Автоматизация цеха определяется как внедрение автоматики или систем в цехе. Он использует системы управления, такие как роботы или автоматизированные машины, для выполнения любой задачи в цепочке производственных задач.

Что такое инфраструктура автоматизации цеха?

Это огромный набор процедур, зданий цеха, оборудования, сборочных линий, проводных или беспроводных сетей, программируемых логических контроллеров (ПЛК) и интерфейсных устройств, связанных друг с другом, чтобы способствовать автоматизации цеха и производству.

Проблемы автоматизации цехов

Когда дело доходит до автоматизации цеха, доминируют следующие проблемы:

Unwillingness to change- Изменение цеха - серьезная проблема, потому что цех по своей природе сложен. Подключить различные машины и оборудование, выполняющие специализированные действия, - задача непростая.
Finding a common language - что несколько машин могут совместно использовать.
Developing the protocols - обмениваться данными между различными машинами и оборудованием.
Acquiring data from numerous devices - в режиме реального времени и компилируя его в удобочитаемый и действенный формат.
Массивный data handling.

Достоинства и недостатки автоматизации цехов

Вот некоторые важные достоинства и недостатки автоматизации цехов:

Достоинства автоматизации цехов

Вот некоторые из наиболее очевидных достоинств автоматизации цехов:

Improved Productivity- Автоматизация цеха позволяет производственному предприятию управлять цехом 24X7. Это приводит к значительному увеличению производительности предприятия.
Improved Quality- Автоматизация исключает ошибки, которые могут совершить люди. Кроме того, автоматические системы не устают, поэтому продукты одинакового качества могут производиться в разное время.
High Flexibility- Добавление любой новой задачи в производственную линию требует обучения оператора, но роботы могут быть предварительно запрограммированы на выполнение любых новых задач. Эта особенность делает производственный процесс более гибким.
Ease of Data Collection with High Accuracy- Данные по цеху можно легко собрать с помощью автоматической системы сбора данных, поддерживаемой ИТ. Он также упрощает принятие решений, предоставляя очень точную, надежную и полезную информацию.
Higher Safety- Самые опасные машины в цехе можно автоматизировать, чтобы снизить опасность для людей. Кроме того, роботы также могут выполнять опасные задачи вместо людей.

Недостатки автоматизации цеха

Вот некоторые из наиболее очевидных недостатков автоматизации цехов:

High Amount of Investment- Для приобретения машин с достаточной степенью встроенного интеллекта требуются большие капитальные вложения. Объем инвестиций в обучение сотрудников автоматической системе также высок.
Efforts of Tuning - Усилия, необходимые для настройки автоматической системы на традиционные процессы и операции, требуют времени и усилий в зависимости от сложности производственных операций и диапазона переменных, которые необходимо измерить.

ИТ-решения для цеха

ИТ в цехах стремятся объединить машины, людей и информацию. Это обеспечивает отличный контроль над коммуникациями и процессами в производственной среде.

ИТ помогает получать информацию о процессах в реальном времени и упорядочивает ее в удобочитаемом формате. Эта информация жизненно важна для принятия корректирующих действий, принятия точных решений и предоставления клиентам удовлетворительной продукции. Таким образом, ИТ могут превратить производственный бизнес в электронный бизнес.

Сегодня на рынке доступно множество инструментов управления цехом / производством. Некоторые из самых популярных ИТ-решений для управления цехами перечислены ниже.

Oracle Shop Floor Management (OSFM)

Это веб-решение, разработанное для удовлетворения производственных требований. Это может позволить пользователю настроить решение в соответствии со своими требованиями. Он может позволить пользователю устанавливать сигналы тревоги, отслеживать производственный процесс и планировать производственные операции. Он обеспечивает транзакцию операций и инвентаря на каждом этапе. Он записывает информацию, сгенерированную в цехе, в круглосуточном режиме.

Ultriva Lean Factory Management

Это облачное приложение, способное оптимизировать управление производственным процессом и управление пополнением запасов материала. Он показывает доступность, качество и производительность машины в реальном времени, эффективность оператора и количество человеко-часов, а также количество запланированных единиц продукции по сравнению с выполненными.

LinkinSoft Industrial Solutions

Эти решения предназначены для точного расчета стоимости каждого производства и минимизации затрат на сырье и рабочую силу. Он обслуживает практически все этапы работы цеха, от закупки материалов до доставки продукции. Это позволяет пользователям постоянно отслеживать состояние каждой производственной линии.