Manajemen Rantai Pasokan - Integrasi
Integrasi rantai pasokan dapat didefinisikan sebagai kalibrasi dan kolaborasi yang erat dalam rantai pasokan, sebagian besar dengan penerapan sistem informasi manajemen bersama. Rantai pasokan dibuat dari semua pihak yang berpartisipasi dalam penyelesaian pembelian, seperti sumber daya, bahan mentah, pembuatan produk, pengiriman produk jadi, dan layanan fasilitasi.
Ada berbagai tingkat integrasi rantai pasokan. Kami akan memahami ini dengan bantuan contoh perusahaan manufaktur komputer. Langkah awal dalam integrasi harus mencakup pemilihan pedagang yang tepat untuk memasok masukan tertentu dan memastikan kepatuhan bagi mereka untuk memasok sejumlah masukan dalam tahun dengan biaya yang ditetapkan.
Ini memastikan bahwa perusahaan memiliki bahan yang sesuai yang dibutuhkan untuk menghasilkan keluaran komputer yang diharapkan sepanjang tahun. Sementara itu, perusahaan komputer ini mungkin menandatangani ikatan dengan pemasok besar papan sirkuit; obligasi mengharapkannya untuk mengirimkan jumlah yang tepat pada waktu yang tepat dalam satu tahun dan menetapkan harga yang akan efektif selama tahun obligasi.
Jika kita pindah ke level yang lebih tinggi, langkah selanjutnya adalah mengintegrasikan perusahaan lebih dekat. Pemasok papan sirkuit dapat membangun pabrik di dekat pabrik perakitan dan juga dapat berbagi perangkat lunak produksi. Oleh karena itu, perusahaan papan sirkuit akan dapat melihat berapa banyak papan yang dibutuhkan dalam satu bulan mendatang dan dapat membuatnya tepat waktu, karena perusahaan membutuhkannya untuk memenuhi permintaan penjualannya.
Tingkat yang lebih tinggi selanjutnya disebut integrasi vertikal. Level ini dimulai ketika rantai pasok suatu perusahaan sebenarnya dimiliki oleh perusahaan itu sendiri. Di sini, perusahaan komputer dapat membeli perusahaan papan sirkuit hanya untuk memastikan pasokan elemen yang setia.
Sistem Dorong
Dalam rantai pasokan berbasis dorong, barang didorong dengan bantuan media, dari titik sumber, misalnya, lokasi produksi, ke pengecer, misalnya, lokasi tujuan. Tingkat produksi diatur sesuai dengan pola pemesanan sebelumnya oleh produsen.
Rantai pasokan berbasis push memakan waktu ketika harus menanggapi fluktuasi permintaan, yang dapat mengakibatkan kelebihan stok atau kemacetan dan penundaan, tingkat layanan yang tidak dapat diterima, dan keusangan produk.
Sistem ini didasarkan pada pertimbangan permintaan pelanggan. Ia mencoba untuk mendorong sebanyak mungkin produk ke pasar. Akibatnya, produksi memakan waktu lama karena produsen dan pengecer kesulitan bereaksi terhadap perubahan pasar. Ramalan atau prediksi memainkan peran penting dalam sistem push.
Tingkat produk yang optimal dapat dihasilkan melalui prediksi jangka panjang. Sifat kesengajaan dari sistem dorong ini menyebabkan biaya produksi yang tinggi, biaya persediaan yang tinggi serta biaya pengiriman yang tinggi karena keinginan perusahaan untuk menghentikan produk di setiap tahap.
Jadi, dalam pandangan push integrasi rantai pasokan, manajer perusahaan terkadang gagal untuk memenuhi atau mengatasi pola permintaan yang berfluktuasi. Sistem ini mengarah ke inventaris tinggi dan ukuran batch yang tinggi.
Di sini, perusahaan lebih fokus pada meminimalkan biaya rantai pasokan dan mengabaikan daya tanggap. Sistem ini memodelkan tantangan bersama dengan manajemen permintaan dan manajemen transportasi.
Sistem Tarik
Rantai pasokan berbasis tarikan didasarkan pada teknik yang digerakkan oleh permintaan; pengadaan, produksi dan distribusi didorong oleh permintaan daripada memprediksi. Sistem ini tidak selalu mengikuti produksi make-to-order. Misalnya, Toyota Motors Manufacturing menghasilkan produk tetapi tidak diproduksi sesuai pesanan. Mereka mengikuti model supermarket.
Menurut model ini, persediaan terbatas disimpan dan ditumpuk saat dikonsumsi. Berbicara tentang Toyota, kartu Kanban digunakan untuk mengisyaratkan kebutuhan menumpuk persediaan.
Dalam sistem ini, permintaan menjadi nyata dan perusahaan menanggapi permintaan pelanggan. Ini membantu perusahaan dalam menghasilkan jumlah produk yang tepat yang diminta oleh klien.
Kelemahan utama dalam sistem ini adalah jika permintaan melebihi jumlah produk yang diproduksi, maka perusahaan gagal memenuhi permintaan pelanggan, yang pada gilirannya menyebabkan hilangnya biaya peluang.
Pada dasarnya dalam sistem tarik, total waktu yang dialokasikan untuk pembuatan produk tidak cukup. Unit produksi dan unit distribusi perusahaan bergantung pada permintaan. Dari sudut pandang ini, kita dapat mengatakan bahwa perusahaan memiliki rantai pasokan yang reaktif.
Dengan demikian, ia memiliki lebih sedikit persediaan dan juga variabilitas. Ini meminimalkan waktu tunggu dalam proses lengkap. Kelemahan terbesar dalam integrasi rantai pasokan berbasis tarik adalah bahwa ia tidak dapat meminimalkan harga dengan menaikkan peringkat produksi dan operasi.
Perbedaan Sistem Dorong dan Tarik
Perbedaan utama antara tampilan dorong dan tarik dalam rantai pasokan adalah sebagai berikut -
Pada sistem push implementasinya dimulai sebagai antisipasi atas pesanan pelanggan sedangkan pada sistem tarik implementasi dimulai sebagai hasil dari pesanan pelanggan.
Pada sistem push terdapat ketidakpastian permintaan sedangkan pada sistem tarik permintaan tetap pasti.
Sistem dorong adalah proses spekulatif sedangkan sistem tarik adalah proses reaktif.
Tingkat kompleksitas tinggi pada sistem dorong sedangkan pada sistem tarikan rendah.
Sistem berbasis push berkonsentrasi pada alokasi sumber daya sedangkan sistem tarik menekankan pada daya tanggap.
Sistem dorong memiliki lead time yang lama sedangkan sistem tarik memiliki lead time yang singkat.
Sistem dorong membantu dalam perencanaan rantai pasokan sedangkan sistem tarik memfasilitasi penyelesaian pesanan.
Sebagai kesimpulan, integrasi rantai pasokan berbasis dorong bekerja dengan tujuan meminimalkan biaya sedangkan integrasi rantai pasokan berbasis tarikan bekerja dengan tujuan untuk memaksimalkan layanan yang diberikannya.
Sistem Push & PUll
Sebagian besar kami menemukan rantai pasokan sebagai penggabungan dari kedua sistem dorong dan tarik, di mana media antara tahapan sistem berbasis dorong dan tarikan disebut sebagai batas dorong-tarik.
Istilah push and pull dibingkai dalam logistik dan manajemen rantai pasokan, tetapi istilah ini digunakan secara luas di bidang pemasaran serta bisnis distribusi hotel.
Sebagai contoh, Wal-Mart menerapkan strategi push vs. pull. Sistem push and pull dalam bisnis merepresentasikan pengiriman produk atau informasi antara dua subjek. Umumnya konsumen menggunakan sistem tarik di pasar untuk barang atau informasi yang mereka minta untuk kebutuhan mereka sedangkan pedagang atau pemasok menggunakan sistem dorong ke arah konsumen.
Dalam rantai pasokan, semua level atau tahapan berfungsi secara aktif untuk sistem dorong dan tarik. Produksi dalam sistem dorong bergantung pada permintaan yang diprediksi dan produksi dalam sistem tarik bergantung pada permintaan mutlak atau yang dikonsumsi.
Media antara dua level ini disebut sebagai batas dorong-tarik atau titik pelepasan gandengan. Umumnya, strategi ini direkomendasikan untuk produk yang ketidakpastian permintaannya tinggi. Selanjutnya, skala ekonomi memainkan peran penting dalam meminimalkan biaya produksi dan / atau pengiriman.
Misalnya, industri furnitur menggunakan strategi push and pull. Disini unit produksi menggunakan strategi pull-based karena tidak mungkin mengambil keputusan produksi berdasarkan prediksi jangka panjang. Sedangkan unit distribusi perlu menikmati manfaat ekonomi skala sehingga biaya pengiriman dapat ditekan; sehingga menggunakan strategi berbasis push.
Strategi Berdasarkan Permintaan
Strategi yang didorong permintaan pertama kali dikembangkan untuk memahami dampak ketidakaktifan dan pengumpulan, karena informasi menyuburkan rantai pasokan dari sumber permintaan ke pemasok.
Dalam waktu tunggu pasokan yang disebutkan, biasanya produsen memproduksi barang yang cukup untuk memenuhi kebutuhan klien yang diprediksi. Tetapi ini hanya agak akurat pada tingkat granular di mana keputusan inventaris dibuat.
Bagaimanapun, ketika permintaan aktual bervariasi dari permintaan yang diperkirakan, hal pertama yang harus dilakukan adalah menyesuaikan tingkat pasokan yang diperlukan sesuai dengan setiap langkah rantai pasokan. Tetapi karena penundaan waktu antara perubahan permintaan dan pendeteksiannya di beberapa titik di sepanjang rantai pasokan, dampaknya diperkuat, yang mengakibatkan kekurangan atau kelebihan inventaris.
Tingkat persediaan perusahaan terganggu karena kompensasi berlebih yang dilakukan oleh perusahaan baik dengan memperlambat atau mempercepat produksi. Fluktuasi ini terbukti menjadi masalah yang mahal dan tidak efisien bagi semua peserta.
Pada dasarnya, strategi yang digerakkan oleh permintaan atau rantai pasokan yang digerakkan oleh permintaan sepenuhnya didasarkan pada permintaan serta bagian penawaran dari pemasaran. Sehingga dapat diatur secara unik dalam hal inisiatif sisi permintaan dan sisi penawaran.
Inisiatif sisi permintaan berkonsentrasi pada metode yang efisien untuk memperoleh sinyal permintaan lebih dekat ke sumbernya, mengamati permintaan untuk merasakan sinyal permintaan terbaru dan paling akurat dan membentuk permintaan dengan menerapkan dan mengikuti strategi promosi dan harga untuk meningkatkan permintaan sesuai dengan tujuan bisnis.
Di sisi lain, inisiatif sisi penawaran sebagian besar perlu dilakukan dengan mengurangi ketergantungan pada prediksi dengan berkembang menjadi rantai pasokan yang gesit disertai dengan respons yang lebih cepat ketika permintaan absolut diketahui.
Semua strategi yang dibahas di atas ditangani di bawah strategi yang digerakkan oleh permintaan, tetapi kami adalah perusahaan yang mengikuti semuanya itu jarang. Faktanya, kita dapat menyimpulkan bahwa perusahaan berkonsentrasi pada pasar yang berbeda berdasarkan fitur pasar dan industri.