予防保全時の対策

プラントとその付属品を定期的に検査および保守しないと、最終的には、プラントおよびその周辺で作業する作業者にとって安全ではなくなります。機械が故障し、事業を失う可能性があります。したがって、このような事故を抑えるためには、定期的なメンテナンスと安全チェックが不可欠です。現在、定期的なメンテナンスの知識を得るだけでは不十分であり、現場で予防メンテナンスを実施する際に従うべき安全対策を知ることも重要です。

予防保全のための安全対策

ここで、予防保全のためのさまざまな安全対策を見てみましょう。

アクセサリーを着用する

安全検査および保守は、保護装置なしで実行しないでください。たとえば、手袋、マスク、アイガード、ブーツ、ジャケットなど。

労働許可証を回覧する

クレーンのオフラインメンテナンスを行う場合は、事前に作業許可証を発行し、作業者にメッセージを回覧してください。そうしないと、知識が不足しているため、機器の作業者がリスクに直面する可能性があります。

リスクアセスメントを実施する

メンテナンス活動を進める前に、リスク評価を行い、すべての労働者がこれに関与する必要があります。これは、労働者がプロセスについてよりよく理解するのに役立ち、関連するリスクの独自の追加評価を実施できるようになります。

効果的かつ継続的なコミュニケーション

ほとんどの場合、予防保守中に事故を引き起こすのは、半分壊れた情報チェーンです。前述のように、会社のすべての従業員は、少なくとも3日前に予防保全の予定について通知を受ける必要があります。また、安全担当者は、メンテナンス当日も同様に作業員に通知することを検討する必要があります。

ツールを検討する

予防保全は、機械の最大能力をテストするために行われます。したがって、適切なツールが不足しているという理由だけで妥協するべきではありません。高電圧や高電流にさらされることなくテストを実行するために必要なツール、ワイヤー、テスター、およびその他の機器を収集します。

常に誰かにあなたの背中を見てもらいましょう

2〜3人のグループで予防保全作業を実施することは常に良い習慣です。あなたが個人として働くとき、危険因子は上がります。しかし、後ろを見る人がいると、危険因子は低くなる傾向があります。