電気の安全性-クイックガイド

電力システムは、発電、配電、送電の3段階のネットワークで構成されています。電力システムは、石炭やディーゼルなどのエネルギーの助けを借りて電力を生産する責任があります。モーター、回路ブレーカー、変圧器など、システムに接続されているすべてのデバイスは、電力システムの傘下にあります。

電力システムのコンポーネント

電力システムには6つの主要コンポーネントがあります。コンポーネントが何であるかを見てみましょう-

発電所

変圧器の助けを借りて電力が生成され、送信されるように設定される場所。

変成器

ある回路から別の回路に電気エネルギーを伝達します。

送電線

電力は送電線を通過して変電所に向かいます。

変電所

電力は媒体を介して配電線に伝達されます。

配電線

これは、配電用変圧器に接続する低レベルおよび中レベルの電力線で構成されています。

配電用変圧器

配電線からは、適切な値で消費者に配電されます。

危険の原因

電気の危険性は、年間数千件の記録があり、これには30件を超える死亡例が含まれます。したがって、電気的な危険から遠ざけることが不可欠です。

いくつかの要因が電気の危険につながります。要因を以下に簡単に説明します-

配線不良

緩んだ、擦り切れた、裸のワイヤーにさらされると、深刻な健康上のリスクがあります。損傷またはケーブルの欠陥の場合は、できるだけ早く当局に報告するのは労働者の責任です。リスクを回避する最善の方法は、リスクについて全員に通知し、法的に許可されていない場合は決して対処しようとしないことです。

機器の不適切な使用

電気機器を使用するための安全アプローチを実践することは不可欠です。労働者が特定の電気機器を使用することを許可および訓練されていない場合、彼/彼女はそれを使用することを避けるべきです。ライブ機器が死んでいるように見え、深刻な死亡を引き起こす場合があります。作業者は、資格がない限り、吊り下げられたプラットフォーム上で電動工具を使用することも避けてください。

使いすぎのアウトレット

すべてのコンセントにはしきい値があります。使用後、コンセントがほつれ始め、リスクをもたらします。使いすぎると、コンセントが過熱し始めるか、通常よりも少ない電力を生成します。労働者が過熱またはコンセントからの火花を経験した場合、彼/彼女はそれを自分で処理するのではなく、当局に通知しなければなりません。

液体への暴露

水と他のすべての液体は電気の良い伝導体です。したがって、すべての労働者は常に電気機器を液体から遠ざけるように努める必要があります。また、電気機器を使用している間は、衝撃や火傷を防ぐために、すべての作業者が手を軽くたたいて乾かす必要があります。

安全性の必要性

電気の危険は、職場で真剣に受け止められるべきものです。すべての組織は、すべての労働者のために電気安全プログラムを実施する必要があります。危険について知らせるだけでなく、労働者は安全ワークショップも受講する必要があります。

職場の多くの労働者は、電気の危険にあまり注意を払っていません。電気関連の事故は人生の一部であると考える人もいれば、事故は決して起こらないと信じている人もいます。さらに悪いことに、一部の労働者は健康リスクは自分の仕事の一部であり、避けられないと考えています。従業員のこのような不注意な態度は、より多くの仕事関連の怪我をもたらします。労働者の視点に効果的な変化をもたらすために、安全プログラムは最も重要です。

電気工学の分野では、エンジニアやその他の専門家は、発電、輸送、設置、使用中に間接的に電気にさらされます。正確な安全対策を講じないと、このような状況が危険を引き起こす可能性があります。

機器の安全性と正しい使用法を促進するために、インド規格局（BIS）によって策定された特定の規則と規制があります。BISは次の5つの原則に従います-

Safety
使いやすさと適応性
シンプルなテクノロジー
お金の製品の価値
エネルギー効率と環境

BISは、情報への権利、透明性、および説明責任を適切な方法で一般に促進するために、公安基準に関する以下の行動規範を公開しています。

電気配線設置の実施基準

IS − 732（1989）
Section −電気設備
Application −機器の設置、選択、組み立ての設計、配線システムの検査とテスト

アースの実施基準

IS − 3043（1987）
Section −電気設備
Application −接地システムの設計、設置、計算

交流システム用避雷器

IS − 3070（1993）
Section −電気技術：サージアレスタ
Application − Arresterの識別、評価、分類、およびテスト手順

ここで、電化を目的としてBISによって確立された他の重要な行動規範について考えてみましょう。コードは以下の表にリストされています-

一般的な要件
Sr. No.	Standards & Application
1	IS:900 誘導電動機の設置と保守
2	IS:1271 電気機械用絶縁材料の分類
3	IS:1646 建物の防火（一般）電気設備
4	IS:1882 拡声装置（PAS）の屋外設置
5	IS:1886 変圧器の設置と保守
6	IS:1913 電気照明器具の一般的および安全要件
7	IS:2032 電気技術に関連するグラフィックシンボル
8	IS:2274 システム電圧が658ボルトを超える電気配線設備
9	IS:3034 工業用建物の火災安全（発電所および配電所）
10	IS:3072 (part-1) システム電圧が1000ボルト未満の開閉装置の設置と保守
11	IS:3106 システム電圧が650ボルト未満のヒューズの選択、設置、および保守
12	IS:3638 ガス作動リレーのガイド
13	IS:3646 室内照明の練習
14	IS:3716 絶縁調整ガイド
15	IS:3842 ACシステム用電気リレーのガイド
16	IS:4004 ACシステム用避雷器（非線形）のガイド
17	IS:4146 変圧器のガイド
18	IS:4201 変流器のガイド
19	IS:5571 危険場所での電気機器の選択
20	IS:5572 電気設備の危険場所の種類
21	IS:5780 本質安全防爆電気機器および回路
22	IS:5908 建物の電気設備の測定

開閉装置

次の表に、開閉装置のメンテナンスに関する実施基準を示します。

一般的な要件
Sr. No.	Standards & Application
1	IS:375 開閉装置のバスバー、主接続、補助巻線の作成と配置
2	IS:694(part-1) 銅導体付きPVC絶縁ケーブル（電圧が最大100vの場合）
3	IS:1248 直動式電気指示計
4	IS:2147 開閉装置および制御装置（低電圧）用のエンクロージャの保護の程度
5	IS:2208 HRCヒューズのガイド（最大650v）
6	IS:3202 電気機器の耐候性ガイド
7	IS:3231 電力系統保護の電気リレーのガイド
8	IS:4047 1000v未満の電圧用のヘビーデューティエアブレイクスイッチおよびヒューズのガイド
9	IS:4237 1000vまでの電圧用の開閉装置および制御装置の要件
10	IS:5987 電圧が最大1000vのスイッチの選択
11	IS:335 変圧器および開閉装置用の絶縁油
12	IS:2516(part-1,sec-2) ACサーキットブレーカ（1000v〜11000vの電圧範囲のテスト）
13	IS:3427 1000vから11000vの範囲の電圧用の金属封入スイッチギアとコントロールギア
14	IS:722 415ボルトのAC電気メーター
15	IS:1951 電気工事用PVCスリーブ
16	IS:2516(part-1sec-1 & part-2sec2) ACサーキットブレーカー（1000v以内の電圧のテスト）
17	IS:2419 電気指示計器の寸法ガイド

モーターコントロールセンター（MCC）

次の表に、モーターコントロールセンターのメンテナンスに関する実施基準を示します。

一般的な要件
Sr. No.	Standards & Application
1	IS:1554(part-1) 最大1100vの電圧用のPVC絶縁ヘビーデューティ電気ケーブル
2	IS:1822 1000v未満の電圧のACモータースターター
3	IS:2959 1000v未満の電圧のACコンタクタ
4	IS:3961(part-2) PVC絶縁ケーブルおよびPVCシースケーブルの推奨定格電流
5	IS:5124 1000v以内のAC誘導モータースターターの設置とメンテナンス
6	IS:2959 1000v未満の電圧のACコンタクタのガイド

インバーター

次の表に、インバーターの保守に関する実施基準を示します。

一般的な要件
Sr. No.	Standards & Application
1	IS:391 電子機器用主変圧器

トランスフォーマー

次の表に、変圧器の保守に関する実施基準を示します。

一般的な要件
Sr. No.	Standards & Application
1	IS:335 変圧器および開閉装置用の絶縁油
2	IS:2026 電力変圧器
3	IS:2099 高電圧磁器ブッシング
4	IS:3637 ガス作動リレー
5	IS:3639 電力変圧器用の継手と付属品

モーター

次の表に、モーターのメンテナンスに関する実施基準を示します。

一般的な要件
Sr. No.	Standards & Application
1	IS:325 3相誘導モーター
2	IS:4691 回転機械用のエンクロージャーによって提供される保護の程度
3	IS:4722 電気機械を回転させるためのガイド

バッテリー

次の表に、バッテリーのメンテナンスに関する実施基準を示します。

一般的な要件
Sr. No.	Standards & Application
1	IS:1652 ステーショナリーセルとバッテリーのガイド、植物ポジプレート付き鉛蓄電池

ケーブル

次の表に、ケーブルのメンテナンスに関する実施基準を示します。

一般的な要件
Sr. No.	Standards & Application
1	IS:1753 絶縁ケーブル用アルミニウム導体
2	IS:3961(part-2) ケーブルの定格電流のガイド
3	IS:3975 装甲ケーブル用の軟鋼線、ストリップ、テープのガイド
4	IS:5819 高電圧ケーブルの短絡定格のガイド
5	IS:5831 PVC絶縁および電気ケーブルのシースのガイド

オルタネーター

次の表に、オルタネーターのメンテナンスに関する実施基準を示します。

一般的な要件
Sr. No.	Standards & Application
1	IS:7132 同期機をテストするためのガイド
2	IS:5422 タービン式発電機ガイド
3	IS:7306 同期機の数量を決定する方法

ここで、低電圧過負荷保護に関連するさまざまな概念について学習します。

低電圧リリース

線間電圧が異常に低い値まで低下した場合、電気機械が損傷しているか、サービスを開始できません。電圧が低いため、スターターの最終接点保持ソレノイドのシャントコイルがモーターをラインから切断します。線間電圧が回復した後、モーターはサービスを再開します。低電圧の解放は予想外で危険です。機械を保護するために、低電圧保護を提供する必要があります。

低電圧過電流障害

低電圧状態では、温度に対する保護は過電流保護として知られています。過電流の主な原因は3つあります。原因は以下のとおりです。

機器の過負荷による

過負荷状態は、機器が定格値を超えると発生します。これにより、過度の熱が発生します。

短絡による

線と線、または線と中性線の間に接続があると、短絡が発生します。これにより、指定された定格を超える温度が生成されます。

地絡による

電流が導体から絶縁されていない金属に流れると、地絡が発生します。

過負荷保護

電流は負荷の需要に基づいて回路を流れます。電流量が増加し、電気機器の定格を超えると、システムが過負荷になります。ワイヤーまたはケーブルは、より高い電流に耐えられない場合があります。ワイヤーは熱くなり、絶縁体を溶かすことさえあります。これは火災の危険につながります。したがって、このような事故を防ぐために過負荷保護が必要です。

過負荷状態の原因

過負荷状態のさまざまな原因は次のとおりです-

同じ回路での延長コードと複数のプラグアダプタの乱用。
一度に実行するアプライアンスが多すぎます。
電気装飾のようにより多くの電気が使用されるとき。

次の画像は、延長コードの使いすぎを示しています-

次の画像は、過負荷によって火災の危険がどのように引き起こされるかを示しています-

低電圧過負荷の兆候

ここで、低電圧過負荷のさまざまな兆候を見てみましょう。以下は異なる兆候です-

ライトのちらつき
電化製品または壁のコンセントからの火花
暖かいスイッチプレート
照明、テレビの調光
モーターの減速

このような問題を回避するために、ヒューズとミニチュアサーキットブレーカが保護装置として使用されます。障害状態では、ヒューズが切れ、回路ブレーカーが回路を開くはずです。導体と機器をより高い電流から保護することも重要です。

導体保護

すべてのケーブルには、ケーブルの最大安全電流容量である定格電流があります。この電流容量は、次の要因に依存します-

材質-アルミニウムまたは銅
構造-個々の導体またはグループ化された導体
経路媒体-屋外、接地、または高温炉の近く、または換気の良い部屋内など。

ヒューズまたはブレーカーは、ケーブルのサイズに基づいて選択する必要があります。故障電流がヒューズに達すると、溶断します。これにより、ケーブルに一時的な過負荷状態が発生します。ケーブルは、非常に短い時間、瞬間的な過負荷を運ぶ必要があります。少量の過熱は危険なレベルを構築することはできません。これはスローブロープロテクターと呼ばれます。

機器の保護

ヒューズと回路ブレーカーはケーブルを保護できます。ただし、これらは回路に接続された小さな使用デバイスを保護するために敏感ではありません。したがって、これらの保護デバイスは、過負荷から保護するためにアプライアンスに組み込まれています。外部ヒューズはメインサービスパネルまたはサブパネルで使用されますが、機器のヒューズまたはブレーカーは、システムを固定する電気機器のすべての部分を保護します。

次の画像は、モーター内部の温度ヒューズを示しています-

短絡状態とは、回路が電流を非常に低い電気インピーダンスで意図しない経路に流すことを意味します。これは、電位の異なる2点間の直接接触です。

短絡保護システムは、次のシステムに分類されます-

交流システム

フェーズからアースへの接触
フェーズからニュートラルへの接触
相間接触
フェーズ内の電気機械の巻線間の接触

直流システム

極と地面の接触
2つの極間の接触

導体の絶縁の損傷、ワイヤやケーブルの緩み、破損、剥がれ、ほこり、湿気などの導電性材料の堆積など、上記のタイプの接触を引き起こす原因は多数あります。

短絡の主な原因

電流の突然のサージは、動作電流の100倍に相当します。これは電気機器の損傷につながります。次の2つの現象は、短絡の壊滅的な影響の原因です。

熱現象

この現象は、短絡電流が回路を流れるときに電気回路に放出されるエネルギーを指します。この熱効果により、短絡が発生します。

導体接点の溶融
断熱材の損傷
電気アークの生成
バイメタルリレーの熱要素の破壊

動電現象

この現象は、電流が交差して次の条件が発生したときに強い機械的応力が発生することを意味します。

導体の破損
コンタクタ内の接点の反発
巻線の導体の歪み

短絡保護装置

短絡の危険からデバイスと人を保護するために、保護デバイスは電気回路で使用されます。これらのデバイスは、サージ電流が最大に達する直前に障害を検出して回路をトリップすることができます。

すべての電気回路で頻繁に使用される2つの一般的な保護装置があります。

ヒューズ

ヒューズは回路内で一度操作され、トリップが発生した後に交換する必要があります。フェーズごと（単極）の保護に役立ちます。少量で高い遮断容量を提供し、動電応力を制限します。

次の画像は、さまざまなタイプのヒューズを示しています-

サーキットブレーカー

回路ブレーカーは、手動または自動でリセットできます。短いカットオフ時間内に回路を自動的に遮断し、回路を損傷から保護する電源から負荷を分離します。CBの磁気トリガーが極を開きます。CBは、熱効果と熱力学的効果の両方を制限します。ヒューズよりも高速に動作します。たとえば、モールドケースサーキットブレーカ（MCCB）、モールドケーススイッチ（MCS）、空気/オイル/ SF6 /真空サーキットブレーカ（ACB / OCB / SCB / VCB）。

次の画像は、さまざまなタイプの回路ブレーカーを示しています。

短絡保護装置の特性

次に、短絡保護デバイスのさまざまな特性について学習します。特徴を以下に示します-

遮断容量

デバイスが特定の電圧で回路を遮断できるようにすることができる推定短絡電流の最大値は、遮断容量と呼ばれます。

クロージングキャパシティ

デバイスが特定の条件で定格電圧に到達できるようにする最大短絡電流は、閉路容量と呼ばれます。これは、遮断容量の有理倍数です。

これで、地絡保護とは何かを理解できます。私たちは地絡に焦点を当てることによってなります。

地絡

地絡は、活線と地球の間の不注意による障害です。地絡が発生すると、電気系統が短絡し、短絡した電流が系統に流れます。故障電流はアースまたは電気機器を介して戻り、機器に損傷を与えます。また、供給の継続性を妨げ、ユーザーに衝撃を与える可能性があります。機器を保護し、人々の安全を確保するために、設置には障害保護装置が使用されています。

地絡保護装置

デバイスは、地絡が発生したときに回路を遮断するためのトリップコマンドを提供します。障害電流は制限され、障害は制限付き地絡保護（REFP）スキームによって分散されます。通常、地絡リレー、漏電遮断器、地絡遮断器などを使用して、故障電流を制限します。

地絡リレー（EFR）

これは、アースインピーダンスの高い電気設備で使用される安全装置です。電気機器の金属筐体の小さな迷走電圧を検出します。その結果、危険な電圧が検出された場合に回路が遮断されます。EFRは、過渡現象からのトリップから保護され、衝撃を防ぎます。

次の図は、地絡リレーを示しています-

漏電遮断器

漏電遮断器は、漏電電流を直接検出し、感電による人や動物の怪我を防ぎます。これは電圧検出デバイスであり、最近、電流検出デバイスである残留電流回路ブレーカー（RCCB）に置き換えられました。主電源に接続されている特殊なタイプのラッチングリレーです。設備内の活線からアース線に故障電流が流れると、ELCBのコイルが電圧を検知して電源を切ります。これを再度機能させるには、手動リセットプロセスが必要です。RCCBは漏れ電流を検知し、信号を送信してシステムをトリップします。

地絡回路遮断器

地絡回路遮断器は、故障した工具が差し込まれたときに電気事故を防ぐための安全装置です。地絡が1/40秒以内に発生したときに電源を遮断する高速作動回路遮断器です。回路導体に沿った機器からの入力電流と出力電流を比較します。わずか5mAの差がある場合、GFCIは電流を制限し、すばやくトリップします。GFCIは、ライン接触の危険性にはあまり役立ちませんが、火災、過熱、およびワイヤ絶縁の破壊から保護します。

制限付き地絡保護スキーム

で保護されているスター巻線トランスについて考えてみましょう。 Restricted Earth Fault Protection 次の図に示すように、EFR保護デバイスを使用します。

次の画像は、EFR-による地絡保護を示しています。

ネットワークで外部障害F1が発生すると、I1とI2はCTの2次側を流れます。I1とI2の結果はゼロになります。ただし、保護ゾーン内で内部故障F2が発生した場合は、I2のみが流れ、I1は無視されます。結果として生じる電流I2は、地絡リレーを通過します。地絡リレーは、故障電流を検知し、巻線の制限された部分を保護します。故障電流は定格巻線電流より約15％多くなります。磁化突入電流を回避するには、安定化電流をリレーと直列にする必要があります。

意図しない電気エネルギーを低抵抗線を介して直接地球に伝達するプロセスは、電気接地と呼ばれます。これは、機器の非通電部分または供給システムの中性点をアースに接続することを指し、ゼロ電位を表します。漏れ電流は、流れる単純な低抵抗経路を選択します。したがって、電気システムと機器は損傷から保護されます。

電気接地の種類

電気機器には、システムのニュートラルと機器のフレームなど、2つの非通電部品があります。接地システムも2つのタイプに分類されます。

ニュートラルアース

システムの中性点をGIワイヤを介してアースに接続するプロセスは、中性点接地またはシステム接地として知られています。発電機、変圧器などのスター巻線システムで使用されます。

機器の接地

機器の金属フレームが導線の助けを借りてアースに接続されている場合、それは機器のアースと呼ばれます。装置の故障状態では、故障電流がアースに流れ、システムが保護されます。

アースの必要性

アースは以下の理由で必要です-

感電からユーザーを保護するため。
接地システムは、絶縁不良後でも故障電流への最も簡単な経路を示します。
回路で使用される電気機器を、短絡電流、高電圧サージ、および雷放電から保護します。

説明

以下の条件を考慮して、接地の必要性を理解します。

通常の状態

システムの接地は、それぞれの部品を導電体または電極に接続するために設置で行われます。電極は土壌の近くまたは地面の下に配置され、地面の下に平らな鉄のライザーがあります。非通電部分はフラットアイロンで接続されています。

次の図は、 flow of fault current without earthing system −

障害状態

障害状態では、障害電流は機器から接地システムを介してアースに流れます。したがって、装置は短絡または故障電流から保護されます。障害時に、電極の電圧が増加し、電極の抵抗と地絡に等しくなります。

次の図は、 flow of fault current with an earthing system −

接地抵抗測定

電極の接地抵抗は、電位降下法で測定します。セットアップ全体は、次の図に示されています。ここで、-

Eはテスト中のアース電極です
P＆Cは、Eから適切な距離に配置された2つの補助電極です。
IはEとCの間を流れる電流の量です
VはEとPの間の測定電圧です

次の図は、接地抵抗を測定するためのセットアップを示しています-

CがEから適切な距離にある場合、Eの抵抗に感知できるほどの影響はありません。電極Pに流れる電流が非常に小さいため、電極の抵抗への影響も無視できます。ここで、電極PとEの距離を変えて、抵抗を測定します。

次の図は、R対d曲線からの真の抵抗を示しています-

図から、曲線の一部はEのRとしてマークされています。これは、曲線のほぼ水平な勾配です。上り勾配は、Cの抵抗の影響を示します。フィールド測定アーステスターの校正では、比率が直接使用されます。

リスク削減

接地システムは、以下の基準に従ってリスク低減のための規則と規制に従わなければなりません。

インド規格：IS 3043-アースの実施基準（最新）
National Electricity Code（NEC）：1985年のBIS
AC変電所の接地番号ANSI / IEEE規格、80-1986の安全性に関するIEEEガイド。
設置前に適切な検査と現地調査が必要です。さまざまな手順について、フローチャートに従う必要があります。Inspection & Survey – Design – Testing – Installation - Maintenance - Preparing Report。
電極抵抗、土壌抵抗率は定期的に測定され、メガーテストを実行する必要があります。
電極の代替品、塗料、エナメル、グリースとして銅線やアルミニウム線を使用しないでください。電極リードを機械的ストレスや腐食から保護します。
適切なトレーニングと管理により、リスク要因を減らすことができます。

次に、さまざまなタイプの供給システムについて学習します。始める前に、電源が何であるかを知る必要があります。

電源

電気負荷への電力供給を電源といいます。電源の主な機能は、電源からの電流を正しい電圧、電流、周波数に変換して負荷に電力を供給することです。コンセント、バッテリー、燃料電池、発電機、太陽光発電機などのエネルギー貯蔵装置は、一般的に電源として知られています。

電源はさまざまなカテゴリに分類されます。以降のセクションでは、さまざまなカテゴリが何であるかを確認します。

直流電力送信機

このようなタイプの電源は、負荷に一定のDC電圧を供給します。DC電源またはAC電源から配信される場合があります。

AC-DC電源

ACエネルギーは、変圧器の出力電圧を変化するDC電圧に変換する整流器の助けを借りてDC電力を供給することができます。DC電圧は電子フィルターを通過し、電子フィルターが調整されていないDC電圧に変換します。充電電流を制限するために出力と直列のレジスタもあり、最終的な出力電力が負荷に供給されます。

スイッチモード電源（SMPS）

主入力は整流器とフィルターを介してDC電圧に変換され、電子スイッチによって高周波（10 KHz〜1 MHz）でオンとオフが切り替えられます。デバイスとユーザーを保護するための安全機能があります。

リニアレギュレータ

リニアレギュレータは、変化するDC電圧を定数に変換します。電源と負荷を過電流から保護するための電流制限機能があります。入力電圧や負荷インピーダンスの変動に依存せず、安定した値を提供します。

AC電源

AC電源は、ステップアップおよびステップダウントランスを使用して、主電源から目的の電圧に転送することができます。この電源は、単相システムと三相システムに分けられます。

プログラム可能な電源

PPSは、RS 232などのアナログ入力またはデジタルインターフェースを介してリモート制御操作を提供します。制御されるプロパティには、電圧、電流、および周波数（ACの場合）が含まれます。

無停電電源装置

UPSには、2つ以上の電源から同時に電力を受け取る機能があります。主電源のドロップアウトまたは故障状態で負荷を引き継ぐため、バックアップ電源として使用されます。プロセスは非常に高速であるため、ロードが中断されることはありません。

高電圧電源

HDPSは、20KVを超えるアプリケーションでは数百または数千ボルトのエネルギーの大部分を供給します。これには、高電圧を生成するための電圧逓倍器または高巻数比、高電圧トランス、またはその両方が含まれます。

電源の原理

現代の発電所では、発電量は25 KVで、400KVに変換されます。発電機セットの数は、負荷の季節変動に必要な電力を柔軟に提供するように設計されています。原則は、リングシステムを使用してすべての消費者に電力を供給し、適切な保護と供給の喪失を伴って2方向から注意深く給電することです。

次の画像は、発電所から消費者への電力供給の分布を示しています-

練習

訓練を受けた従業員は、電気工事の練習に従事する必要があります。すべての電気工事は、以下を含む以下の規則および基準に従わなければなりません。

従業員に対するOSHAの電気安全要件
National Electrical Codes
NFPA 70

外部電源の練習は、コンピューター、電気自動車、溶接目的、航空機電源、およびプラグインアダプターに適用できます。

電源の特性

電源の電気的特性は、電力の品質を指します。

フォームファクタ
リップルファクター
定格ワット数
公称電圧
動作電圧範囲
入力周波数範囲
Efficiency
負荷調整
ライン規制
過渡応答
ホールドアップ時間
Protections
ピーク突入電流

質問

1.どのタイプの電源がアナログ入力を必要としますか？

a）高電圧電源

b）プログラム可能な電源

c）スイッチモード電源

d）AC-DC電源

Ans: b

2. AC-DC電源に不要なものは次のうちどれですか？

a）変圧器

b）整流器

c）フィルター

d）インダクタ

Ans: d

3.次のうち、電源の特徴ではないものはどれですか？

a）旅行時間

b）突入電流

c）ライン規制

d）リップルファクター

Ans: a

ケーブルは、スムーズな電力供給を保証する被覆で覆われたワイヤーのグループです。さまざまな電気用途では、National ElectricityCodeおよびNationalBuildingCodeに従って慎重に設置する必要があります。

ケーブルの種類

設計と用途に応じて、20種類以上のケーブルがあります。ここでいくつかの重要なタイプを考えてみましょう-

非金属被覆ケーブル（NMケーブル）

これらのケーブルには、屋内の住宅用ケーブルに一般的に使用される2〜4本のワイヤーを備えた柔軟なプラスチックジャケットがあり、特別な種類は地下および屋外のケーブル用です。

地下フィーダーケーブル（UFケーブル）

このようなケーブルのワイヤはグループ化され、柔軟な材料に埋め込まれます。これらは、屋外の照明や地下のアプリケーションに役立ちます。

金属被覆ケーブル（BXケーブル）

架橋ポリエチレンとPVC被覆で絶縁された3本のより線銅線があります。これらのケーブルは、屋外での使用や高ストレスの設置に使用されます。

次の画像は、さまざまなタイプのケーブルを示しています-

マルチコンダクタケーブル（MCケーブル）

個別に絶縁された複数の導体。外側の断熱材は、追加のセキュリティを提供します。さまざまな種類のMCケーブルが家庭や音楽業界で使用されています。たとえば、オーディオマルチコア「スネークケーブル」。

同軸ケーブル（Heliaxケーブル）

管状の導電性シールドを備えた管状の絶縁層は、ケーブルの内部導体を保護します。2つの内部シースは同じ幾何学的軸を共有しているため、同軸という名前が正当化されます。テレビ信号の伝送やビデオ機器の接続に使用されます。

シールドなしツイストペアケーブル（UTP）

UTPケーブルは、2本のワイヤが中実の銅コアで撚られており、個別に絶縁されていません。これらは、電話、防犯カメラ、データネットワークでよく使用されます。

リボンケーブル

平面上で互いに平行に走るさまざまな導線があります。リボンケーブルは、コンピュータやその周辺機器などの低電圧アプリケーションに適用できます。

直接埋設ケーブル（DBケーブル）

これは、特別に設計された同軸ケーブルまたはバンドルされた光ファイバーケーブルのいずれかであり、帯状の金属被覆、重いゴムの被覆、および衝撃吸収ゲル防水ラップスレッド強化テープの多くの層があります。これは、伝送および通信要件の一般的な選択肢と見なされています。

ツインリードケーブル（TLケーブル）

TLケーブルは、アンテナからテレビやラジオなどの受信機への信号の送信に一般的に使用される2本のワイヤーで構成されています。

ペアケーブル

DCまたは低周波ACアプリケーションで使用される2つの個別に絶縁された導体があります。

ツイストペアケーブル

TPCの内側の絶縁電線は、ねじれたり絡み合ったりしています。それ以外は、ペアケーブルと同じです。

熱抵抗の重要性

熱抵抗は、絶縁ケーブルが溶ける最適な温度です。これは、地下電力網を設計するときに熱現象が考慮されているケーブル配線の領域によって異なります。地下電力システムでは、ケーブルのコア温度がケーブル操作の最高温度（65°C）を超えてはなりません。

次の図は、土壌の熱伝導率の増加に伴うケーブルコア温度の変化を示しています。

ケーブルは周囲に熱を放散する必要があるため、熱伝導率はケーブル層に使用されている材料によって異なります。

ケーブル敷設船	材料	熱伝導率（）
導体	銅	400.00
絶縁	XLPE	0.3232

土壌の熱伝導率は、電源ケーブルからの熱伝達の強度を変化させます。導電率が高くなると、土壌はより速く熱を受け取り、ケーブルの温度は下がります。土壌の導電率は、含水量（降雨や干ばつによって引き起こされる）と水分に依存します。地下の電気ネットワークシステムで作業している間、温度の分布は効果的に行われるべきです。

安全上のご注意

ここで、いくつかの安全上の注意を検討しましょう-

緊急活動、規範および基準に適した避難を含む安全計画を実行します。
安全プロトコルと周囲の職場環境を理解している専門の訓練を受けた電気技師を雇用する必要があります。
労働者は、電気的リスクから保護するために、非導電性の手袋、安全眼鏡、靴、保護服を使用する必要があります。
メンテナンスとテストは定期的に行う必要があります。

質問

1.メタリックシースケーブルのコアを架橋するために使用される材料はどれですか？

a）銅

b）PVC

c）ポリエチレン

d）アルミニウム

Ans: c

2.どのケーブルがカメラとデータネットワークに適していますか？

a）ツインリードケーブル

b）シールドなしツイストペアケーブル

c）直接埋設ケーブル

d）ツイストペアケーブル

Ans: b

3.土壌の熱伝導率が上がると、ケーブルの芯温はどうなりますか？

a）増加します

b）減少する

c）変更なし

d）予測できない

Ans: b

電気装置は、正常および異常な状態の間に熱、アークおよび火花を生成する可能性があります。これにより、可燃性、可燃性、発火性のガス、蒸気、液体、粉塵、または繊維の存在下での火災および爆発のリスクが高まります。いくつかの場所も危険であると考えられています。NFPA497およびNECArticle 500および501に従って、危険領域はさまざまなカテゴリに分類されます。以降のセクションでさまざまなカテゴリについて学びましょう-

クラスIの場所

この場所には可燃性のガス、蒸気、または液体が含まれており、火災や爆発の危険があります。クラスIの危険なNFPA497（参考文献2）の分類の実践は、場所を提供します。

ディビジョン1

可燃性ガス、可燃性液体生成蒸気、または可燃性液体生成蒸気の発火性濃度は、通常の操作条件下でこの場所に存在します。

ディビジョン2

可燃性ガス、可燃性液体生成蒸気、または可燃性液体生成蒸気の発火性濃度は、異常な動作条件下でこの場所に存在します。

グループ指定

物性に基づいて4つのグループがあります-

グループA-アセチレン
グループB-水素
グループC-一酸化炭素
グループD-ガソリン

クラスIIの場所

クラスIIの場所では、可燃性の粉塵が原因で火災または爆発の危険があります。NFPA 499は、クラスIIの場所に安全かつ適切に設置するための電気/電子機器を指定しています。

ディビジョン1

可燃性粉塵は、通常の操作条件下で空気中に存在し、爆発性混合物を生成するのに十分です。これらは中程度から密なダスト雲であり、3.0mmを超えるダスト層を形成します。

ディビジョン2

可燃性粉塵は、爆発性混合物を生成するのに十分な異常な動作条件下で空気中に存在します。これらは、3.0mm未満のダスト層を形成する目に見えるダスト雲ではありません。

グループ指定

可燃性粉塵は、物性により3種類に分類されます。

グループE-チタン
グループF-カーボンブラック
グループG-ナイロンポリマー

クラスIIIの場所

この場所では発火性繊維が原因で、火災または爆発の危険があります。

危険場所の分類後、 the explosive atmospheres 爆発の可能性のある雰囲気の頻度と持続性に基づいてゾーンに分割されます。

ガス、蒸気、ミストの場合-

ゾーン0

この爆発性雰囲気は、ガス、蒸気、ミストの形で危険物質の空気との混合物で構成されており、継続的または長期間または間隔を置いて行われます。

ゾーン1

この分類された雰囲気では、通常の操作では、ガス、蒸気、またはミストの形で危険物質の空気との混合物が時折存在します。

ゾーン2

危険物質の混合物は、ガス、蒸気、またはミストの形で存在し、短期間しか持続しません。

ほこりの場合-

ゾーン20

この雰囲気は、空気中の可燃性粉塵の雲の形の爆発性物質で構成されており、継続的に、または長期間または間隔を置いて発生します。

ゾーン21

通常の操作では、空気中に雲の形で爆発性の可燃性粉塵が発生することがあります。

ゾーン22

爆発性の可燃性粉塵は、空気中に雲の形で存在し、短期間持続します。

危険が発生しやすい地域の特徴

ここで、危険が発生しやすい地域の特徴を見てみましょう。特徴は以下の通りです−

危険物の性質

これには、空気よりも軽いまたは重い可燃性液体、ガス、または蒸気の沸点と引火点が含まれます。

潜在的なリリースのサイズ

これは、迅速な救助が危険であるという間違った状況の結果です。たとえば、LPGシリンダーまたはカートリッジ。

温度と圧力

一部の物質が熱と圧力なしで爆発を形成しない場合。

換気

適切な換気により、火災や爆発を防ぐことができます。

使用する電気機器の選択

装置は、発火源とならないように基準に従って構成されています。これらは、アプリケーションの適合性に応じて、ゾーンのレベルに応じて1、2、および3に分類されます。機械装置は、危険な領域での使用が認定されていません。分類された機器が利用できない場合は、他の保護手段と組み合わせて、より低いカテゴリーを使用できます。

Category 1 −ゾーン0とゾーン1またはゾーン2
Category 2 −ゾーン1またはゾーン2
Category 3 −ゾーン2のみ

質問

1.ロケーションIIIにはどの可燃性物質が存在しますか？

a）発火性繊維またはフライング

b）可燃性粉塵

c）可燃性液体

d）上記のすべて

Ans: a

空気中の雲の形の可燃性粉塵が通常の操作で存在する場所は、______として知られています。

a）ゾーン0

b）ゾーン21

c）ゾーン2

d）ゾーン22

Ans: b

3.爆発性雰囲気の特徴ではないものはどれですか？

a）潜在的な放出のサイズ-

b）換気-

c）人口

d）温度と圧力-

Ans: c

ガス、ダクト、繊維材料を扱う際には、安全対策を検討することが非常に重要です。これらを扱う人は、必要な安全服を着用し、必要なすべての工具を携帯することをお勧めします。

ガスに関する安全対策

世界中の石油・ガス会社の電気事故により、発生率は6％に達しました。安全上の注意は重要な役割を果たし、電気的な危険を回避するのに役立ちます。

信頼性と安全性の理由から、設置後は定期的に点検し、電気系統を良好な状態に保つ必要があります。
稼働中のプラントで作業する場合、既存の施設の拡張、変更、改修には適切なケアと経験が必要です。
ガス産業に設置するための完璧な電気機器を選択するには、専門家である必要があります。たとえば、HRCヒューズは、キットカットヒューズの代わりにこのような業界に適しています。
電気機器の設置、設計、テスト、および保守は、期待される品質と安全性を確保するために、それぞれの国籍の基準に従う必要があります。

ダクト/ファイバーに関連する安全対策

ダクトまたはコンジットはケーブルの経路であり、ケーブルを保護します。

電気コンジットは、-の標準仕様に従う必要があります。

ASTMF2160
NEMA TC7
UL 651A＆BおよびUL 2024
米国電気工事規程（第9章）

導管の直径∓内部ダクト、内部ダクトの数、長さと方向、ダクトの構成、摩擦係数、ジャムの組み合わせ、引張速度、温度、高さ、内部ダクトの重量、機械的応力に焦点を当てることが不可欠です。、張力および曲げ半径など。
訓練を受けた専門家は、水中、地下、屋外の場所、または屋内の場所を含む環境の要件に従ってダクトを選択する必要があります。人々が事故に直面したり掘ったりするのを制限できる地下ケーブルの記号を使用してください。
電気技師は、張力計、ケーブル潤滑剤、および必要な電気機器を使用する必要があります。

繊維材料に関する安全対策

光ファイバケーブルは、曲げ半径とケーブルのねじれについて適切な知識を持って慎重に取り扱う必要があります。
レーザービームを使用して、光通信ケーブルの損傷を見つけます。
壊れた端を貼り付けたり、繊維片を床に落としたりしないでください。繊維素材との皮膚接触を避けてください。
設置場所の近くでは、何も飲んだり食べたりしないでください。

可燃性ガス/蒸気のグループ分類

可燃性ガスまたは蒸気は、電気系統のアークまたは火花から発火し、危険な事故につながる可能性があります。NECによると、セクション500-5（a）には4つのクラスIグループ分類があります。

グループA：アセチレン
グループB：自然界で危険と同等の水素とガス
グループC：危険な性質に相当するエチルエーテルまたはガスまたは蒸気
グループD：ガソリン、アルコール、アセトン、天然ガスおよび同様の材料

これらのグループは、特定の大気の爆発圧力に関連する危険のレベルに従って作成されました。これらのエンジニアに加えて、NFPA 497の「可燃性液体、ガス、または蒸気の分類に関する慣行」に従う必要があります。

ダクトのグループ分類

さまざまな用途に使用されるさまざまなタイプの電気ダクトまたはコンジットがあります。

亜鉛メッキリジッドコンジット

亜鉛メッキ鋼管の厚さは電気配線を保護し、商業および産業用途で電気技師の選択になります。

電気金属管

このような導管は鋼またはアルミニウムでできており、曲げのために特定の半径に制限されています。商業、住宅、工業用の建物で非常に人気があります。

電気非金属チューブ

耐湿性、難燃性があり、柔軟性があるため手で曲げやすいです。

柔軟な金属製コンジット

「フレックスのグリーンフィールド」として知られているのは、永続的な曲げを維持しないことを意味します。乾燥した場所におすすめです。

液密フレキシブルメタルコンジット

これらは、濡れた場所や湿気のある場所での一般的な配線に適用できるプラスチック防水コーティングで覆われています。

リジッドメタリックコンジット

それは腐食を防ぐコーティングされたステンレス鋼またはアルミニウムでできています。

液密で柔軟な非金属製コンジット

これらは、承認された導体（定格-600ボルト）を設置するためのレースウェイとして推奨される難燃性タイプです。

アルミコンジット

腐食を防止するため、大量の水域や腐食しやすい場所で使用されます。

PVCコンジット

湿気や腐食に強く、熱膨張係数も高くなっています。

設計と形状に基づいて、電気ダクトは次のように分類されます-

個別丸パイプ
拡張プレナム
トランクを減らす
マルチリターンエア

次の図は、さまざまな供給ダクトシステムを示しています-

次の図は、一般的なダクト接続を示しています。

Elbow
Tee
ティーを減らす
Cross
Lateral

質問

1.可燃性ガス/蒸気/液体のクラスIグループ分類は______に記載されています。

a）NFPA 70

b）NEC Article 500

c）IS

d）これらのどれも

Ans: b

2.可燃性ガス水素はどのグループに属しますか？

a）グループD

b）グループC

c）グループB

d）グループA

Ans: c

3.次のうち、「グリーンフィールドフレックス」として知られているのはどれですか？

a）液密フレキシブル金属コンジット

b）亜鉛メッキリジッドコンジット

c）PVCコンジット

d）フレキシブルメタリックコンジット

Ans: d

次に、温度の分類について学習します。また、温度の重要性も理解します。

温度の重要性

温度は、プラントおよび機器の危険な状態を検出するためのプロセスエンジニアリングにおける最も重要な要素の1つです。安全積分レベル（SIL）は、安全機器の機能を測定します。SILは、リスク削減の目標レベルを指定します。国際電気標準会議（IEC）615081規格は、デバイスにSILを割り当てます。これにより、デバイスの障害を排除し、障害を検出できます。

電気機器の温度の分類

デバイスの安全のために最大許容温度を許可するいくつかの絶縁クラスがあります。電気楽器は、より高い熱耐久性の絶縁技術によって小型化することができます。

次の表は、最大許容温度とさまざまなタイプの断熱材に使用される材料を示しています-

絶縁クラス	最高許容温度（ᵒC）	使用材料
Y	90	綿、絹または紙
A	105	ワニスまたは絶縁油を含浸させた強化クラスY材料
E	120	異なる素材の組み合わせ
B	130	接着剤入り無機材料
F	155	接着剤、シリコン、およびより高い熱耐久性のアルキド樹脂ワニスでアップグレードされたクラスB材料
H	180	シリコン樹脂または同等の性能の接着剤で接着された無機材料
C	> 180	100％無機素材

危険場所の温度の分類

温度分類は、危険領域のしきい値温度を表します。最低発火温度の値はT1からT6に分類されます。この温度分類は、機器が周囲環境温度（40℃）で生成する温度を識別します。識別された温度はmaximum surface temperature。

T1 −最小発火温度> 450°Cおよび機器によって生成される最大表面温度は450°Cです。
T6 −最小発火温度> 85°Cおよび機器によって生成される最大表面温度は85°Cです。

温度分類	最低発火温度	温度最高表面温度
T1	>450ᵒC[842ᵒF]	450ᵒC[842ᵒF]
T2	>300ᵒC[572ᵒF]	300ᵒC[572ᵒF]
T3	>200ᵒC[392ᵒF]	200ᵒC[392ᵒF]
T4	>135ᵒC[275ᵒF]	135ᵒC[275ᵒF]
T5	>100ᵒC[212ᵒF]	100ᵒC[212ᵒF]
T6	>85ᵒC[185ᵒF]	85ᵒC[185ᵒF]

危険領域計器で発生する対策の問題がある場合は、修理することができます。修理セクションは、3つの基本的なカテゴリに分類されます。

工場修理のみ

デバイスは、いくつかの安全テスト手順を経て、工場に返送する必要があります。

フィールド修理

エンドユーザーの技術者に実際に指示することは困難です。問題の解決に問題がある場合は、認定された工場担当者を雇用する必要があります。

Field Repair by End-user −これには、形状、適合性、および機能の点で直接交換が含まれます。

Temperature Measurement

温度測定器は安全基準に従って設計されています。産業環境では、さまざまなニーズやアプリケーションに温度測定が必要です。多数のセンサーとデバイスがそのような需要を満たします。測定器は以下の通りです−

Thermometer
Thermostat
Thermistor
Thermopile
RTD（測温抵抗体）
Thermocouple

質問

1.接着剤を含む無機材料は、どの絶縁クラスで使用されますか？

a）クラスE

b）クラスY

c）クラスB

d）クラスA

回答：c

Explanation −表1によると、接着剤を含む無機材料は、クラスBタイプを参照する130°Cの断熱しか許可できません。

2. T4タイプの温度での最大表面温度（ᵒC）はいくつですか？

a）100

b）135

c）200

d）235

回答：b

Explanation −表2によると、危険性が低いのは温度の分類がT4であり、これにより最大表面温度の135℃が危険を引き起こす可能性があります。

3.次のうち、温度測定器ではないものはどれですか？

a）熱電対

b）RTD

c）サーミスタ

d）気圧計

回答：d

Explanation −熱電対、RTD、サーミスタは温度測定器ですが、気圧計は気圧を測定します。

嵐や大雨のような悪天候では、電力や電気が失われることが今では一般的になっています。これは大衆全体に影響を及ぼします。そして、洪水による停電が発生した場合、沿岸地域の人々が最も影響を受けます。停電の67％は、落雷、降雪、風などの自然災害の結果です。コストを最小限に抑え、停電の問題を軽減するには、電気資産を保護する必要があります。

電気ネットワークの保護

このセクションでは、電気ネットワークを自然災害から保護する方法を説明します。

メンテナンス

重要なシステムの場合、UPSとバックアップジェネレータを適切にインストールして保守する必要があります。グリッドから電源が遮断された場合、バックアップが利用されます。定期的なメンテナンスサービスにより、機器の信頼性とより安全な作業環境が保証されます。

電気回路設計

正しい電気設計により、落雷時に発生する過渡電圧が最小限に抑えられます。電気モデルは、考えられるすべてのシナリオでテストする必要があります。さまざまな分野の欠点と弱点を予測する必要があります。適切な設計は提供する必要があります-

redundancy
代替パス
負荷の自動転送

システムのテスト

バックアップサプライと代替パスは定期的にテストする必要があります。次のテストを検討してください-

バックアップ機器の状態
障害が発生した場合または新規インストールの場合のシステムロジック
ユーティリティの供給が失敗した場合の緊急事態における現場要員の対応

管理

データ管理と分析は、問題の予測、問題の防止またはすでに発生した問題の解決のための解決策の発見に役立ちます。管理システムは、次の2つの領域に焦点を当てています-

停電管理システム

OMSは、さまざまなソース、障害からのデータと情報を提供し、保守と電気作業員の修理と復元を可能にします。

資産管理システム

信頼性と回復力のあるネットワークを確保するには、施設の資産、予測されるライフサイクル、および技術仕様の実績を維持する必要があります。

異常気象からの保護

異常気象とは、電気機器に壊滅的な打撃を与える可能性のある雷を指します。デバイスを安全に保つために、次の点を考慮してください。

電気サージは、テレビ、ラップトップ、サウンドシステムなどの電子機器の回路基板を揚げることができます。一流のサージプロテクターを使用して、損傷を防ぐことができます。
高品質のサージプロテクタ（SP）を購入する際に考慮する必要がある3つの特性があります-

Low clamp level − SPをトリガーし、電気を地面に向けるには電圧が必要です
Low response time −サージに応答するのにナノ秒の時間がかかります
High surge capability − SPが適切に機能するためには、ある程度の電圧が必要です。

SPの保証に依存する必要はありません。最後のサージを示すステータスチェックライトを取り付けます。
電子機器を損傷するリスクを高める可能性がある、電源タップサージプロテクタの過負荷を避けてください。

汚れや水に対する基準

国際電気標準会議によると（IEC）規格60529、国際保護マークは、機械的ケーシングと電気エンクロージャによって侵入、ほこり、偶発的な接触、および水に対して提供される保護の程度を分類します。ザ・Ingress Protection（IP）は、機器が通常の状態で保護される場所を定義します。最初の桁は、固形物に対する機器の保護を示します。2桁目は、さまざまな形態の湿気の有害な侵入に対する機器の保護を示します。

次の表に、IPコードとその意味を示します。

1桁目	固体からの保護	2桁目	湿気からの保護
1	手で保護：直径50mmを超える固形物からの保護	1	垂直方向の水滴に対する防滴
2	指で保護：12.5mmを超える物体に対する保護	2	最大15°の角度で傾けたときの防滴。
3	ツールで保護：直径または厚さが2.5mmを超える物体からの保護	3	水が最大60°の角度で落下する場合の防雨/スプレープルーフ。
4	ワイヤー保護：直径または厚さが1.0mmを超える物体に対する保護	4	あらゆる方向から水がはねたときの防滴
5	ほこりの蓄積を保護：操作を妨げるほこりからの保護	5	水が任意の方向からの圧力でノズル（直径6.3 mm）から投射されたときのジェットプルーフ
6	ほこりの侵入を保護：ほこりの侵入に対する保護	6	任意の方向からの圧力でノズル（直径12.5 mm）から水が投射されたときのジェットプルーフ
		7	一時的に水に浸したときの防水性
		8	水に連続的に沈めるときは水密に圧力をかける

次の表に、危険な部品を定義する文字を示します。他のいくつかの手紙は、機器の保護に関連する追加情報を提供します。

レベル	危険な部分
A	手の甲
B	指
C	ツール
D	ワイヤー

次の表に、IPコードの数文字を示します-

文字	意味
F	耐油性
H	高電圧装置
M	水質試験中に動く装置
S	水質検査中にデバイスが静止している
W	気象条件

質問

1.サージに応答するのにナノ秒の時間を必要とするデバイスはどれですか？

a）低クランプレベル装置

b）低応答時間デバイス

c）高サージ能力デバイス

d）これらのどれも

Ans: b

説明

名前を正当化するために、低応答時間デバイスは、サージに応答し、障害を認識し、保護デバイスにトリップするように命令するのにナノ秒の時間しか必要としません。

2.IPコードは__________の基準に従います。

a）IEC

b）BIS

c）NFPA

d）NEMA

Ans: a

説明

ヨーロッパの国際電気標準会議は、機器の機械的および電気的エンクロージャの侵入保護について説明しています。

3.エンクロージャーIP56の意味は何ですか？

a）指の挿入および垂直方向の水滴に対する保護

b）防塵性があり、水に浸すことができます

c）あらゆる方向からのほこりや高圧ウォータージェットに対する保護

d）これらのどれも

Ans: c

説明

IP56では、最初の桁5はほこりに対する保護を示し、2番目の桁6は任意の方向からの高圧ウォータージェットからの保護を示します。両方の数字を組み合わせることにより、結果はオプションCを参照します。

安全な電気機器の設計特性を学びます。機器の検査とは何かを理解していきましょう。

機器の検査

重大な物理的危険を引き起こす可能性のある電気機器を調べることが重要です。これにより、機器に認識されている危険がないことが保証されます。機器の安全のために、以下の重要な点を考慮してください。

機器の適合性は、ラベルと仕様に従って識別されます
機械的強度と耐久性
電気絶縁
エリアの条件下での暖房効果
アーク効果
従業員の実用的な保護

電気機器の使用

電気機器は、タイプ、サイズ、電圧、電流容量、特定の用途など、所定の指示に従って設置する必要があります。デバイスは、それがレビューされ、目的を達成するための準備がなされた後にのみ、目的を示さなければなりません。小さなデバイスでもそれ自体が重要です。たとえば、スイッチを切断すると、回路が開かれ、電気の流れが停止します。機器は、天候、化学薬品、熱、腐食、または危険な環境に耐える必要があります。

電気機器の操作

電気機器を扱う人は、その機器を扱う資格を持っていることが非常に重要です。充電部での作業は、個人用保護具を使用せずに常に危険を引き起こします。作業終了後、床の切削材を清掃してください。機器を安全に保管するための保管室が必要です。ワークスペースは広く、十分に換気されている必要があります。電気技師は、NEC、NBC、NFPA、IECなどの規格に準拠する必要があります。

電気機器の安全要件

検証とテストにより、機器の安全性と品質が保証されます。製品規格に準拠した機器の確認は、設置の最も重要なことです。機器の接地は、永続的かつ継続的な障害電流を迂回させるために必要です。高温になると、地絡経路の連続性が失われる可能性があります。したがって、電気配線による怪我を防ぐために、漏電遮断器を使用する必要があります。それはデバイスに追加の保護を提供します。ケーブルの絶縁破壊は、経年変化によって発生します。感電、やけど、火災の原因になります。そのため、電気機器の定期的なメンテナンスが必要です。メンテナンスは損傷を予測して防止します。サージ保護システムを設置して、機器を落雷から保護する必要があります。

保護の最良のプロセスは、システム接地の実装によって提供できる「供給の自動切断」です。電気技師は、標準化されたシステム（TT、TN、およびITシステム）について十分な知識を持っている必要があります。過負荷、短絡、漏電電流からの保護も、デバイスを損傷から保護することができます。各アイテムは十分に断熱され、梱包されている必要があります。

電気機器の設計基準

電気機器を設計する際に従う必要のあるいくつかの内部標準があります。基準は以下の通りです−

国際電気標準会議（ヨーロッパ）
石油研究所（英国）
国際規格機構（全世界）
英国規格協会（UK）
アメリカ石油協会（USA）
エンジニアリング機器および材料ユーザー協会（英国）
電力評議会（英国）
電子電気工学研究所（米国）

質問

1.次のうち、機器の安全性に関する事実ではないものはどれですか？

a）機械的強度と耐久性

b）電気絶縁

c）機器の色

d）その地域の条件下での暖房効果

Ans: c

説明

安全装置を検討するために、その領域の条件下での機械的強度、耐久性、電気絶縁および加熱効果は、考慮しなければならないいくつかのポイントです。ただし、機器の色には依存しません。

2.電気配線による怪我を防ぐデバイスはどれですか？

a）MCB

b）ACB

c）スイッチ

d）GFCI

Ans: d

説明

地絡回路遮断器は障害を検知し、数ミリ秒以内に回路を一時的に遮断します。これにより、電気配線による怪我を防ぎます。

3.すべてのメーカーが電気機器を設計するために準拠している組織の基準はどれですか？

a）IEC

b）ISO

c）IEEE

d）上記のすべて

Ans: d

説明

製造業者は、機器の仕様、タイプ、安全性、テスト、アプリケーション、および品質に焦点を当てる必要があります。したがって、製造業者は、電気機器を設計するために、国際電気標準会議（IEC）、国際標準化機構（ISO）、および電子電気工学研究所（IEEE）の規格を選択する必要があります。

これで、電気安全試験の認定とは何かを理解できます。電気製品認証の概念から始めましょう。

電気製品認証

製品は、性能試験、品質保証試験に合格し、認証スキームの仕様を満たしている必要があります。認証スキームには以下が含まれます

連邦通信委員会（FCC）
電気通信認証機関（TCB）プログラム
環境保護庁のエネルギースタープログラム
電気機器製品安全認証機関スキームの承認に関する規則に関する国際委員会
材料分析サービス認定グリーンIEQプログラム

世界的な認定機関

承認されたすべての機関は、国際認定フォーラム（IAF）によるISO65規格の認定対象としてリストされています。認識された機関は-

米国規格協会（ANSI）
認定委員会（ANSIの下位部門）
アメリカ研究所認定協会（A2LA）
国際認定サービス（IAS）
United Accreditation Foundation（UAF）
TechnischerÜberwachungsverein（TÜV）-ドイツ
韓国認定委員会（KAB）-韓国

安全な電気工事の認証

規制制度は、基準を満たす安全性を推進しています。作業は、認証システムを通じて管理および実施する必要があります。したがって、そのような作業には認証が必要です。2006年エネルギー供給法は、2つの異なるクラスの電気工事を定義しています–Controlled work そして Restricted work。両方の作業の範囲は、エネルギー規制委員会によって確立されています。

制御された電気工事

安全上の理由から経験豊富な人が作業する必要のある電気工事がいくつかあります。管理された作業は、最初は規制システムの範囲に含まれます。登録された電気工事請負業者は、認定された管理された作業を行う必要があります。そうでない場合は、安全監督機関の検査官も作業を行うことができます。証明書には、電気工事が適切にテストされたことの確認が記載されています。国の配線規則に従った国の基準による安全性の検証は、認証の重要なカテゴリです。作業は、電気的安全性の観点から十分に重要である必要があり、完了証明書の発行を通じて管理する必要があります。スイッチ、ソケット、既存の回路への雷の取り付けなどの交換の可能性は、技術規則に準拠して行う必要があります。そのような作品は、管理された作品の範囲を定義します。これには、国内配線規則ET101およびET105のパート7で定義されている設置、試運転、検査、およびテスト作業が含まれます。電気設備の検査は、Slの規則89を確認する必要があります。2007年第732号。

制限された電気工事

制限された作業の現在の範囲は2013年に決定されました。これには、電気設備に関する国内規則のパート7に記載されている場所への電気設備が含まれます。既存の電気設備の検査、テスト、または認証については、電気設備に関する国内規則の第62章に記載されています。この作業は、家庭環境にのみ適用されます。

機器のテスト

このセクションでは、さまざまな認定組織によって実施された機器のテストについて学習します。

CPRI

中央電力研究所は、変圧器、リアクトル、開閉装置、ケーブル、ダクト、コンデンサー、避雷器リレー、絶縁体、再生可能エネルギー製品などの電気機器をテストし、それによってテストレポートを生成します。

BSI

BSIは、IT機器、制御および配線アクセサリ、電子部品、医療機器、ケーブル、および環境の装置に関する認証委員会（CB）レポートを提供します。

ERDA

電気研究開発協会は、ケーブル、変圧器油、エネルギーメーター、開閉装置、T＆Dライン、ランプと照明器具、誘電体、ポリマー、太陽電池。

これは、C

ITC Pvt Ltd.は、侵入保護、LED製品、バッテリー、PVモジュール、ケーブルグランド、家電製品などのテストサービスを提供しています。

NRTL

Nationally Recognized Testing Laboratoryは、OSHAの下にある民間組織であり、OSHAの電気安全基準を保証しています。これは、特定の製品に登録された認証を適用することを製造業者に許可します。

組織のテストサービスは、次のようないくつかのIEC規格に準拠する必要があります。

シニア番号	標準および試験装置
1	IEC 61010-1 ラボ機器
2	IEC 60204-1 コントロールパネル
3	IEC 60595 LEDルミナリー
4	IEC 61347 ランプ制御装置
5	IEC 60950 情報技術機器
6	IEC 60601 電気医療機器
7	IEC 60065 オーディオビデオおよび類似製品
8	IEC 61439 低電圧開閉装置および制御装置アセンブリ
9	IEC 60034 回転電気機械

質問

1.世界中の認定機関としてどの組織も含めることができますか？

a）IAF

b）ANSI

c）KAB

d）UAF

Ans: a

説明

承認されたすべての機関は、国際認定フォーラム（IAF）によるISO65規格の認定対象としてリストされています。

2. OSHAによって認識されている研究所の名前は何ですか？

a）CPRI

b）ERDA

c）NRTL

d）これらのどれも

Ans: c

説明

Nationally Recognized Testing Laboratoryは、OSHAの下にある民間組織であり、OSHAの電気安全基準を保証しています。

3. LED照明器具をテストするための標準コードは何ですか？

a）IEC 60065

b）IEC 60595

c）IEC 60601

d）IEC 60034

Ans: b

説明

すべての組織は、国際電気標準会議60595規格に準拠したLED照明器具テストサービスに従う必要があります。

次に、保護されていない機器にマークを付ける手順について学習します。まず、業界の安全慣行について検討します。

業界の安全慣行

次に、電気業界の安全慣行について見ていきましょう。

使用目的

目的に応じてデバイスを選択し、指定された制限内で使用してください。外部補助装置は使用しないでください

指導と安全

安全ラベルとタグに従ってデバイスの使用方法を確認するには、テクニカルアシスタントに連絡してください。

インストール

製品安全データシート（MSDS）を参照して、材料の処理特性を理解してください。機器を接地し、保護装置を取り付けます。

操作

ガード、インターロックなどの安全装置を使用し、個人用保護具で身を守ります。適切な方法で可能性の兆候を確認してください。

メンテナンスと修理

定期的なメンテナンスを定期的に行い、デバイスが正しく動作することを確認してください。故障が発生した場合は、交換または修理してください。

機器の安全情報

機器が耐えることができる特定の条件は、機器のマニュアルまたは機器に記載されています。また、電気機器の取り扱いや操作を行う際には、いくつかの注意事項を守る必要があります。

敷地内での直火を避ける
機器を摩耗、損傷、または漏れから保護するために、毎日圧力をチェックしてください
ディスペンシングハンドガンを誰にも向けないでください
素肌の溶融ホットメルトケーブルを取り外さないでください
災害が発生した場合は、直ちに医師の診察を受けてください
シャットダウンのレベルはデバイスごとに異なるため、機器を安全にシャットダウンしてください。

一般的な安全上の警告と注意

すべての機器には、メーカーが提供する警告および注意の記号が付いています。電気技師が警告と記号を理解し、それに応じて機器を取り扱うことが重要です。

次の表に、いくつかの安全ラベルとその説明を示します。

シニア番号	安全ラベル	説明
1		Warning−感電の危険があります。正しく守らないと、けがや機器の破損の原因になります。
2		Warning−潜在的な危険な状況。死亡などの重傷を負う可能性があります。
3		Caution−潜在的な危険な状況。軽度または中程度の人身傷害を引き起こす可能性があります。

機器の種類をよく理解することをお勧めします。機器の配置と、機器から何を遠ざけるかを知ることも重要です。

HM - Hot Melt–注意：高温の表面に近づかないようにしてください。溶銑が高温の表面に接触すると、災害につながる可能性があります。
PC - Process Control -警告：訓練を受けていない、または経験の浅い担当者は、機器の損傷や人身傷害につながる可能性があります。
CA - Cold Adhesive-警告：高圧を使用しないでください。冷たい接着剤が放出され、怪我をする可能性があります。

デバイスに存在する承認済みの記号

次の表に、デバイスに存在する承認済みの記号をいくつか示します。

シニア番号	アイコン	意味
1		腐食性製品
2		健康に有害な製品
3		有毒な製品
4		環境に有害な製品
5		爆発物
6		製品はヨーロッパの安全要件を満たしています
7		電気/電子機器における特定の有害物質の制限
8		安全超低電圧

サイトでのマーキング

このセクションでは、サイトのさまざまなマークについて説明し、それらの意味を理解します。

バリケードと看板

その場所で使用されるバリケードにはさまざまな種類があります。次の表は、いくつかのバリケードを示しています-

タイプ	説明	例
注意	アクセスは許可されていますが、注意が必要です。危険場所を強調表示します。
危険	権限の指示の下で許可されたアクセス。制限区域：熱間作業、落下物、保護されていないエッジ。
入らない/電気工事	配電盤、配電線の保守に使用されます。
放射線	放射線安全担当官の指示の下で許可されたアクセス。
インシデントシーン	インシデントが発生した場合、権限のない人はアクセスできません。
バリアメッシュ/バンティングフラグ	作業領域の境界を強調するために使用されます。
頑丈なバリケード	この標識は、プラントまたは機器からの安全な距離を確立することを意味します

質問

1.設置時に機器について理解する必要があることは何ですか？

a）バリケード

b）記号

c）MSDS

d）これらのどれも

Ans: c

説明

機器を設置する前に、製品安全データシート（MSDS）を参照してください。

2.作業エリアの境界を強調するために必要なバリケードはどれですか？

a）バリアメッシュ

b）放射線

c）バンティングフラグ

d）AとCの両方

Ans: d

説明

安全基準によると、バリアメッシュとバンティングフラグは、作業場所の境界を強調するために使用されます。

3.環境に有害な製品を表す記号はどれですか？

a。

b。

c。

d。

Ans: b

説明

各記号は、Aが健康に有害であること、Bが環境に有害であること、Cが腐食性物質、Dが爆発性物質を表すなどの製品を定義しています。

これで、保護されていない機器のメンテナンスについて理解できます。ここでは、さまざまな種類のメンテナンスについても詳しく説明します。

メンテナンスの種類

技術的アクションは、2つの主要なグループに分けられる機器の通常の操作を規制します-

Preventive
Corrective

予防/予知保全

予防保全とは、故障時に機器を保守することではなく、故障が発生する前に予防することを意味します。故障防止に適用できます。この種のメンテナンスは一定期間にわたって行われ、その後、機器の誤動作や劣化のリスクを軽減する定期メンテナンスと呼ばれます。予防保全は、予測的および条件付きの保全を採用することに成功した機器のタイプに焦点を当てています。

予知保全は、さまざまな非破壊検査および測定技術を利用して機器の状態を定義します。予測的予防保全プログラムは、効率的で信頼性が高く安全な生産を保証します。

修正メンテナンス

故障、故障、誤動作が検出された場合、機器の修正メンテナンスが適用されます。名前が示すように、問題を修正するのに役立ちます。予防保全のように事前に決定することはできません。機器のインフラストラクチャに焦点を当てています。これは緊急メンテナンスと呼ばれます。このようなメンテナンスは、機器内で効率的に実行する必要があります。

予防チェック

電気機器の損傷を防ぐために、定期的な予防保守をチェックする必要があります。予防チェックに従うために、以下のチェックリストを検討してください-

洗浄機

定期的に機械を清掃し、保護されていない金属面にオイルを塗布してください。

機械に注油する

良好な潤滑により、タレット、スピンドル、ドライギア、ベアリング、オイルリザーバーを安全に保ち、摩耗や腐食から保護することができます。

機械から油をすくい取る

機械の表面にオイルスキマーを使用して、完璧な繁殖地を作り、皮膚炎、乾燥肌、悪臭、工具寿命の低下を取り除きます。

機械切削液を監視する

屈折計は、水ベースの液体濃度を毎週監視します。別のキットはPHレベルをチェックします。バックラッシュとアライメントは四半期ごとにチェックする必要があります。

修理

メンテナンスに問題がある場合は、スムーズに機能させるために機器の修理が必要です。修理施設の技術は、すべてのタイプの電気機器部品を修理および変更する責任があります。頻繁にチェックし、それに応じて修理する必要があるデバイスの特定の部分があります。

変成器

漏れ、ブッシング、ハウジング、ラジエーターフィン、ガスケット、インジケーターの修理が行われ、損傷を交換することができます。空気レベルが低下した場合、変圧器油は交換されます。

サーキットブレーカー

廃止された部品は別の方法で供給する必要があります。そうでない場合は、回路ブレーカーを交換できます。訓練を受けた専門家が障害を診断して確認する必要があります。

開閉装置

経験豊富なエンジニアが開閉装置や制御装置に裂け目、事故、電気的故障を発見した場合は、修理施設で壊れた部品を修理するか、機器を交換してください。

保護リレー

トラブルシューティングの際、エンジニアはリレーの動作が仕様を満たしているかどうかを確認する必要があります。何か問題が報告された場合は、修理、再校正、または交換されます。

ケーブル

ケーブルは電気システムの機器です。ケーブルに1つの障害があると、システム全体がシャットダウンする可能性があります。スプライシングがチェックされ、ケーブルはすぐに交換されます。

法定監査

メンテナンスの場合、修理と交換のプロセスには、ある程度の財政的支援とレポートの生成が必要です。したがって、法定監査は売り込みます。それは、貸借対照表、収支勘定、受領と支払いなどの財務諸表の公正な見方を定義することです。電気材料の修理、購入などに関する資金の分配を示しています。

SAの範囲

財務管理システムによると、範囲には以下が含まれます。

プロジェクトの財務システムの適切性：会計、資金調達、運用管理の有効性、計画、ポリシー、手順の遵守、会計システム、データとレポートの信頼性、および資産と負債の検証。
プロジェクトのために、すべての文書、記録、およびアカウントを慎重に保管する必要があります。

質問

1.障害発生後に適用できるメンテナンスはどれですか？

a）予防保全

b）修正メンテナンス

c）AとBの両方

d）これらのどれも

Ans: b

説明

故障、故障、誤動作が検出された場合、機器の修正メンテナンスが適用されます。

2.予防保全が毎月提供される場合、それは______と呼ばれます。

a）修正メンテナンス

b）緊急メンテナンス

c）定期メンテナンス

d）保護メンテナンス

Ans: c

説明

予防保全が一定期間にわたって行われる場合、それは定期保全と呼ばれます。

3.どのデバイスが液体の濃度を測定しますか？

a）気圧計

b）サーミスタ

c）屈折計

d）これらのどれも

Ans: c

説明

気圧計は気圧を測定します。
サーミスタは温度を測定します。
屈折計は液体の濃度を測定します。

ここでは、電気機器の使用に関連するさまざまな利害関係者の義務と義務について学びます。

サプライヤーの義務

サプライヤーと顧客の関係は契約関係です。ただし、サプライヤーは、顧客満足を確保するために、いくつかの道徳的義務を遵守する必要があります。

信頼性

製品の機能は、消費者の期待に応えるものでなければなりません。

耐用年数

消費者の心は、デバイスの寿命を計算しました。したがって、製品は予想される時間内に効率的に機能する必要があります。

保守性

製品は、特定の期間中または期間後に修理または交換する必要があります。

製品の安全性

製品が通常の状態で安全でなければならないことは、製品に関連するある程度のリスクです。

置換

製品が期待される仕様を満たしていない場合、または製品に欠陥がある場合は、交換の準備をする必要があります。

仕様

製品の種類、性質、構成要素、および製品に関連する危険性を明確に指定する必要があります。

テクニカルアシスタント

技術アシスタントは、修理、保守、および優れたアフターサービスを提供するためにその場所を訪問する必要があります。

ドキュメント

請求書、保証、保証書、テストレポート、インストールガイドを含む契約条件文書を提供する必要があります。

メーカーの道徳的義務

メーカーの道徳的義務に関連する以下の点を考慮してください-

義務は、信頼性、耐用年数、保守性、および安全性の主張に準拠する必要があります
開示義務
不実表示や強要をしないでください

デューケア理論

製造業者が消費者よりも有利な立場を享受していることは既知の事実です。したがって、消費者の信頼と利益に特別な注意を払うことは製造業者の責任です。この理論は、デューケア理論として知られています。この理論によれば、サプライヤーは以下の分野で責任を負います。

Design
Production
Information

商業広告

広告は、生産者と顧客の関係を確立するために重要な役割を果たします。広告の特典は-

それは聴衆を引き付けます
顧客を購入する意図を作成します
製品への欲求を生み出す
顧客に製品を購入させる

プラント所有者の義務と義務

ここで、プラント所有者の義務と義務を見てみましょう。プラントの所有者は、以下を調べる必要があります-

プロジェクト管理

プラント委員会のプロジェクトは、次のステップを経ます-

Mechanical work completion −配管の設置、機器、完全性、検査、コールドアライメント、ポイントツーポイントの導通チェックと保存
Pre-commissioning −洗浄、テスト、空気および蒸気の吹き付け、フラッシング、不動態化、システムへの通電、および機器の検証
Commissioning −動作テスト、ロード、機器の実行、電気機能テスト、および安全テスト
Acceptance of test run −小型ユニットは12時間連続運転
Human Resource Management−すべての事務処理と試運転が成功した後、所有者は従業員に対して責任を負います。スタートアップを成功させるには、エンジニア、技術者、オペレーターの管理が必要です。

プラント運転

成功したプラントコミッションは4つの部分で構成され、そのうちの1つが失敗した場合、プラントは成功したものとは見なされません。

休業災害なし-安全率はすべての初心者を悩ませます。そのため、設計、建設、および委託により多くのストレスがかかります。
機器の損傷なし-この機能は、設計、建設、運用、および試運転チームの各セクションでの規律に関するものです。
テスト製品について：テストチームは、製品のテストを完了するために妥当な期間をとる必要があります。

2日未満-とても良い
7日-許容可能
14日以上-許容範囲未満

環境事故なし-特定の期間内にテスト製品を正常に作成することで、この機能が定義され、環境への危険がなくなります。

健康で安全な環境

他の計画には固有のリスクが含まれているため、健康安全および環境管理計画をプロジェクトに対して適切に計画する必要があります。したがって、作業場所ごとに次の手順に従う必要があります。

システムの識別
起動前の安全性レビュー（PSSR）
作業システムへの許可
ハザードの特定とリスク管理
同時操作（SIMOPS）

質問

1.製品をテストするための許容可能な期間はどれくらいですか？

a）7日以上

b）7日未満

c）14日以上

d）14日未満

Ans: b

説明

テストエンジニアは、製品のテストにかかる時間を指定する必要があります。

2日未満は非常に良いと見なされます
7日は許容されます
14日を超えると許容範囲を超えます

2.デューケア理論が強調していないセクションはどれですか？

a）テスト

b）デザイン

c）生産

d）情報

Ans: a

説明

デュエケア理論によると、サプライヤーは設計、生産、情報の分野で責任を負っています。

3.次のうち、HSE管理システムのコンポーネントではないものはどれですか？

a）システムの識別

b）起動前の安全性レビュー（PSSR）

c）作業システムへの事前試運転

d）作業システムへの許可

Ans: c

説明

健康安全および環境管理システムのコンポーネントは次のとおりです。

システムの識別
起動前の安全性レビュー（PSSR）
作業システムへの許可
ハザードの特定とリスク管理および同時運用（SIMOPS）

危険は一般に、化学工場、製油所、塗装工場、洗浄装置、製粉所、製粉製品の店舗、タンク施設、可燃性ガス、液体、固体の積み込みエリアで発生します。防爆は、職場の健康と安全を定義します。

爆発的保護の原則

ガス、蒸気、粉塵、繊維、または飛散物の形で可燃性物質との混合物が大気条件下で空気中で発生すると、爆発が作業スペースに当たります。安全パラメータは、圧力、温度、および酸素の関数です。したがって、制限が必要です。爆発には3つの要因があります。

可燃性物質
酸素（空気）
発火源

Figure 1: Basis of Explosion

上記の要因のいずれかを制限することにより、一次爆発の可能性を減らすことができ、それに応じて保護を決定することができます。

基本/一次保護

一次爆発保護は、爆発の危険がないことを保証するポイントまで可燃性物質または大気中の酸素の数を減らすプロセスです。オープンレイアウトと適切な換気は、空気循環を高め、空気を洗い流します。人々が働く地域の大気中の酸素を完全に置き換えることは不可能です。分析の事実によると、可燃性ガスの存在下で爆発する可能性は3つあります。

熱による-裸火/高温表面/高温ガス
電気火花-接点の開閉、短絡、静電気放電
メカニカルスパーク-摩擦、ハンマー、研削

最初の疑問は、爆発を引き起こす可能性のあるあらゆる形態の危険物があるということです。では、それらの可燃性物質の量はどのくらいですか？爆発する雰囲気の可能性を測定する必要があります。主要な保護前の実装とコンプライアンスは、保護前のルールと基準を満たす必要があります。

一次保護対策

一次事前保護の主な目的は、危険物質の形成を防ぐことです。保護措置は、そのような物質の発生の可能性とその拡散能力を減らすことだけです。対策は費用効果が高くなければなりません。いくつかの保護対策は以下のとおりです。

不燃性または揮発性の低い物質を使用するか、可能であれば重要なコンポーネントを交換してください。
システム部品は、窒素などの不活性ガスとともに使用する必要があります。
可燃性液体を水などの非反応性物質で希釈します。
可燃物の数を減らしてください。
ほこりの湿り気が必要です。
定期的な清掃もほこりの数を減らします。
不活性物質で満たされたエンクロージャを使用する
可燃性物質の濃度を制限する自然または人工換気システムを提供します。
警報やシステムの故障により通知できる危険ガス検知システムを設置してください。
可燃性液体の引火点は、水などの他の材料を追加して変更する必要があります。それ以外の場合は、処理温度を下げる必要があります。可燃性液体の引火点が処理温度を超えている場合、故障、停止、漏れは制御されます。

質問

1.爆発の要因ではないのはどれですか？

A.酸素

B.電気火花

C.アセチレン

D.これらのどれも

Ans: D

Explanation−空気中に酸素がなければ火は存在しません。電気火花は発火源であり、アセチレンは可燃性物質です。したがって、A、B、およびCが爆発の要因です。

2.なぜすべての職場で換気が必要なのですか？

A.空気を洗い流すには

B.空気を循環させる

C.可燃性物質の濃度を制限する

D.上記のすべて

Ans: D

Explanation−すべて（A、B、C）は、人工呼吸器の働きである相互に関連しています。可燃性物質の濃度を下げる空気を循環させて洗い流すための職場には、換気が必要です。

3.エンクロージャーにはどの物質が使用されていますか？

水

B.不活性ガス

C.アルカリ材料

D.上記のすべて

Ans: B

Explanation−不活性ガスはいかなる物質とも反応しません。そのため、エンクロージャーは不活性ガスによって保護されています。

電気機器が爆発から保護されている場合、それは必ずしも完全に密閉またはカプセル化されたユニットであることを意味するわけではありません。

保護技術の種類

保護技術には7つの既知のタイプがあります。さまざまなテクニックを見てみましょう-

タイプMまたはタイプh（密閉）

これは、機器が完全に密閉された環境に保たれる設計です。大気にさらされることによりガスや蒸気に発火する可能性のある部品は、樹脂で密閉されています。ゾーン0、1、2のエリアに適しています。通常、小型コンプレッサー、ミニチュアモーター、小型ランプはこの種の保護方式を採用しています。

タイプq（砂充填または粉末充填）

ここでは、エンクロージャーに、水の重量が0.1％の1.6mmサイズの石英砂が充填されています。電気機器はその中に置かれています。発火により内部にアークが発生すると、砂自体に吸収されます。主にヒューズバンクとコンデンサに使用されます。ゾーン1と2に適しています。

タイプO（油浸）

これはタイプqに似ていますが、ほとんど違いはありません。ここでは砂が鉱油に置き換えられています。エンクロージャーは、本体のオイルレベルが高い場合と低い場合があります。サーキットブレーカ、トランス、スイッチングユニットに使用されます。ゾーン2のエリアでも同様の安全手順が実行されます。

タイプP（加圧装置）

この場合、エンクロージャーは大気圧よりも価値の高いガスで加圧されます。そのため、内部に存在する機器は、外部のガスや蒸気から安全に保たれます。このプロセスは、パージガス技術と呼ばれます。ゾーン1および2のエリアに使用されます。

タイプI（本質的に安全）

上記のものとは異なり、それはエンクロージャではありません。むしろ、それは回路設計です。コンセプトは、通常のまたは予想される障害状態で可燃性ガス/蒸気または空気混合物を点火するために必要な点火エネルギー内に電流および電圧入力を制限することです。ゾーン0、1、2のエリアに使用されます。

タイプe（安全設計の向上）

この安全スキームは、ゾーン2エリア専用です。ここで、設計されたエンクロージャーは通常、鋳造金属またはモールドポリプロピレンまたは製造された板金でできています。エンクロージャーのサイズは、表面温度が計画された温度クラス内に制限されるように決定されます。

タイプd（防爆または防爆設計）

これは非常に人気のある手法です。ゾーン1のエリアは通常、このような安全スキームを通過します。ここで、保護対象の機器は、CIまたはLM-6タイプの鋳造金属の内部に保管されています。場合によっては、成形強化ポリプロピレンGRPエンクロージャーも使用されます。爆発の発生を防ぐための予防措置が取られています。発生しても中を移動することで消滅します。

業界では、可燃性の高い物質が存在すると、その容器（構造）およびその近くで作業する人に危険が及ぶリスクが高まります。構造物が落雷に見舞われた場合、イベントはより危険になります。それが理由です; このような領域では、より高度な安全および保護スキームに従う必要があります。

構造物に可燃性の高い固体、液体、または気体が含まれている場合は、次の推奨事項を検討してください。

可燃性物質の保管には全金属構造を使用

可燃性の液体またはガスをすべて金属製の構造物の中に入れてください。危険度が高い場合は、気密構造を採用することをお勧めします。

構造物の開口部をすべて閉じます

検査不足により、ガス室や蒸気室の小さな開口部がトラブルにつながる場合があります。それは稲妻の炎を内部に入れるように指示し、それによって爆発を引き起こします。したがって、これらの開口部を密閉することを強くお勧めします。

コンテナの定期メンテナンス

毎日/毎週のチェックのために容器を置くことは安全検査官の義務です。鋭いフォローアップにより、欠陥が事前に公開され、安全担当者は起こりうる危険な結果を回避するために適切な措置を講じることができます。

そのような構造物の周りに可燃性の空気と蒸気の混合物が蓄積するのを避けてください

稲妻の炎は、可燃性の空気蒸気粒子を容易に帯電させ、それらを通ってそれらの発生源に移動する可能性があります。この点で、これらの構造物の空気と蒸気の混合物を、いかなる手段によっても雷の接触から遠ざけることが重要です。

金属導体間のスパークギャップを減らす

構造物の内部には、間にスペースがある導体がいくつかある場合があります。やがて、これらの隙間に可燃性の空気や蒸気が蓄積すると、雷にさらされると危険な状況が発生する可能性があります。落雷すると、可燃性の空気や蒸気が荷電粒子に変わり、導体間に火花が発生する可能性があります。したがって、定期的な安全チェックでは、スパークギャップを減らす必要があります。

構造物の位置

一部の場所では落雷が発生しやすく、そのような場所に構造物が存在する場合は、時々落雷に見舞われる可能性があります。ここでの主な任務は、構造物をその場所から別の場所に移動し、落雷の影響をほぼ即座に受けることです。そうしないと、内部に存在する機器だけでなく、その近くで作業する人員にも壊滅的な危険が発生します。

複数の保護ゾーンを作成する

これは、直前に説明したポイントと一致しています。構造物が雷が発生しやすい場所の位置から移動する状態にない場合は、構造物の周囲に複数の保護ゾーンを作成することが重要です。雷は、構造物に到達する前に、いくつかの保護層を通過する必要があります。

引火性の高い液体やガスを含む建物の場合、落雷から保護することが重要です。ただし、避雷装置の取り扱いは子供の遊びではありません。たった1つの間違いが、構造物とその近くで働く人々に深刻な危険をもたらす可能性があります。雷保護装置が統合されている建物のタイプに応じて、さまざまな取り扱い方法があります。方法論が何であるかを理解しましょう。

爆発性粉塵または可燃性蒸気のリスクがある建物

このようなタイプの建物の場合、一体的に取り付けられた雷保護システムを追加することをお勧めします。垂直エアターミナルと水平エアターミナルが必要です。建物内のストレージのタイプに応じて、垂直端子の高さは1.5メートル以上に設定する必要がありますが、水平エア端子は互いに3〜7.5メートル離す必要があります。

爆発物貯蔵庫と爆発物ワークショップ

ここでは、一体的に取り付けられたシステムを追加する必要があります。この場合の垂直方向と水平方向の間隔は、それぞれ高さ0.3mと7.5mにする必要があります。

小さな爆発物貯蔵庫

このようなタイプの建物は、雷に打たれることが非常に少ないです。一体型マウントシステムはここでは必要ありません。垂直ポールタイプの避雷スキームだけが驚異的に機能します。

建物内の爆発物の保管

ニトログリセリン（NG）などの爆発物を含む建物がいくつかあります。これらの構造は、一体的に取り付けられたシステムと垂直ポールタイプでは目的の保護を提供できないため、吊り下げられた水平エアターミネーションが必要です。これらの吊り下げられた水平エアターミネーションは、構造物から2m以上の高さに配置する必要があります。内部間隔については、終端間の最小3mである必要があります。

故障電流は常に低抵抗経路を探し、それを通って近くのシステムに流れ、それによってシステムをコアに損傷させます。この点で、金属構造のすべての主要なメンバーは、避雷システムに従って結合され、適切に接続されている必要があります。これには、関連する金属構造の継続的な金属補強とサービスが含まれます。

このような結合は、構造物の周囲の少なくとも2か所で行う必要があります。それらは等間隔であり、それらの間のギャップは15mを超えてはなりません。構造には金属加工フレームが含まれています。金属細工のフレームも避雷システムに接着する必要があります。

内部に入るすべての導体は、金属ケースである必要があります。金属ケーシングは、構造内で電気的に連続している必要があります。構造物を検査することは安全担当者の重大な責任です。

導体が構造内の入口をマークしているポイントは、供給側に対して接地し、避雷システムに直接結合する必要があります。

架空送電線に直接接続された構造物の導体に関係する異なるボンディング戦略があります。ここでは、金属製の鎧の鞘の埋設ケーブルを、架空線と構造物への入り口の間に接続する必要があります。

電位依存性抵抗器などのサージ保護機器も接続できます。この保護装置のアース端子は、ケーブルシースまたは装甲に接着する必要があります。このようなタイプの接着は、構造全体を落雷から保護します。

変圧器は、あらゆる産業への主要な電源です。

電圧レベルの変換は、厳重な保護措置を講じないと、人または近くの地域に深刻な損害を与える可能性があります。次のチェックリストを使用して、変圧器で次の状態評価を実行することは、安全検査官の義務です。

主変圧器点検チェックリスト

仕事	はい	番号	該当なし	コメント
主力戦車
良好な状態の塗装システム
錆が観察された
良好な状態のタンクグラウンド
電線管と付属品は安全です
外部コアグラウンドプロバイダー
油漏れが観察された
Cooling system
ラジエーターまたはクーラーフィンを清掃
メインタンクへのすべてのバルブが開いて固定されている
すべてのフィンが所定の位置にあり、操作可能
すべてのオイルポンプが設置され、稼働している
オイルフローインジケーターは正しく機能します
過度の振動またはノイズが観察された
油漏れがある場合
Oil Preservation
不活性ガスの陽圧
窒素ブランケットのレギュレーターの適切な設定
ガスブランケットの正しい圧力チェック
Bushing
すべてきれいで欠陥ゼロ
オイルレベルの適切なチェック
オイル漏れがある場合
De-energized tap changer (DETC)
位置インジケータータップの位置
ロック機構をチェック
Load Tap Changer (LTC)
位置インジケータータップの位置
シリカゲルブリーザー
オイル漏れがある場合
Control Cabinet
良好な状態の接続/コンポーネント
耐候性シールをチェック
ストリップヒーターをチェック
Protective devices
油温インジケーターの読み取り
油温インジケーターの設定値
巻線温度インジケーターの読み取り
巻線温度インジケーターの設定値
ブッフホルツリレーアラーム/トリップ
ガス検知器のアラーム/トリップ

今日の意図しない怪我の大部分は、自動車事故によって引き起こされています。高エネルギー環境の機器ユーザーは、効果的な予防措置が講じられていない場合、深刻な危険に苦しんでいます。関係するリスクが多数あることを考えると、ユーザーが安全慣行を適用して従うことが重要です。そのような事故につながるさまざまな要因があります-アルコールの影響、経験の浅いドライバー、シートベルトの欠如、または幼児によって引き起こされる妨害。これらの要因は個別に対処する必要があります。モーターの怪我を回避することは、さまざまなタイプの車両の安全対策を講じることを意味します。

単相モーターの安全性

単相モーターには、出力が約1馬力（1HP）のすべてのデバイスが含まれます。単相モーターは、洗濯機、電気玩具、ファン、送風機などの家庭用アプリケーションに広く使用されています。これらの装置の安全性を確保するために、以下の予防措置を講じることが重要です。

片面モーターデバイスの機能が正しく機能しているかどうかを確認するための継続的なトラブルシューティング。
モーター巻線の適切な検査を実施してください。
電源テストを実行して、モーターに問題がないかどうかを確認します。
バッテリーは最終的に爆発するため、ショートしたバッテリーを長時間放置しないでください。
12ボルトを超えてモーターに電力を供給しないでください。

二相モーターの安全性

2相モーターの作業を開始する前に、安全に関するすべての基本的なガイドラインを遵守してください。安全上の注意を守らないと、感電、火災、人身傷害などの怪我につながることがよくあります。安全上の注意事項には、次のものがあります。

運転の知識がない人は、二相モーターが運転している作業場に立ち入ることはできません。
目の安全を確保するために、常にゴーグルを着用することを忘れないでください。
モーターを放置しないでください。

三相モーターの安全性

三相モーターは重工業機械で構成されています。機械はそれらを操作するために高電圧を必要とするため、本質的に危険である可能性のある偶発的な怪我を防ぐために極端な対策を講じる必要があります。これらの機械を操作する前に、有害な影響から身を守るために、手袋、ブーツ、イヤーマスクなどの安全装置を着用してください。

モーターの運転中に安全対策を講じることは、作業者の安全を確保するために重要な側面です。したがって、安全担当者は細心の注意を払う必要があります。モーターユーザーは、故障を防ぐために必要なすべての安全装置を着用する必要があります。これらの対策を遵守することは、異常の検出に役立ちます。

停電に対抗するには、スタンバイ発電機が必要です。これらは便利で使いやすいですが、生命や財産に危険を及ぼす可能性があります。発電機の設置、操作、保守の際には、適切な基準、手順、および適切な予防措置に従うことが重要です。メーカーに相談し、マニュアルを読み、ガイドラインに従って、安全な作業環境を作ることをお勧めします。安全対策は、危険を回避するだけでなく、機器の品質と耐用年数を向上させます。

設置および保守中の安全上の注意

発電機の安全性は、選択からメンテナンスまでのいくつかのセクションに依存します。間違いは重大な危険につながる可能性があります。

発電機の選択

選択は、停電の場合に通電する必要がある装置の数によって異なります。要求される一定のワット数とサージ定格に従って、発電機が選択されます。

インストールプロセス

発電機、安全規則、および規格の知識を持っている、認定され、資格があり、認定された技術者およびエンジニアを雇用する必要があります。設置プロセスは、「非常用および待機電力システムの基準」に関するNFPA110情報を満たしている必要があります。

操作

運転状態では、発電機の排気ガス（一酸化炭素などの有毒ガス）を適切に換気する必要があります。その領域には可燃性物質がないようにする必要があります。

メンテナンス

発電機部品、ケーブルの接続、バッテリーの定期的な検査と定期的なメンテナンスが必要です。吸気システム、燃料システム、排気システム、電気システム、および制御システムは、スケジュール内でチェックする必要があります。損傷が検出された場合は、すぐに交換してください。

安全のための発電機の検査

定期点検により、危険の発生を減らすことができます。ディーゼル発電機の場合、排気、燃料、エンジン、およびDC電気システムを綿密に監視する必要があります。

Lubrication Service −オイルレベルと品質は、定期的にディップスティックを使用してチェックする必要があります。
Cooling System−クーラントのレベルがチェックされます。ラジエーターはフィンを損傷することなく清掃されます。
Fuel System−燃料が劣化する前に保管してください。テストと研磨も主要な要件です。エアクーラーのパイプとホースに漏れ、穴、ひび、汚れ、破片がないかチェックする必要があります。
Testing Batteries−十分な始動電力を供給するために、バッテリーのテストとクリーニングが必要です。端子は重曹と水の溶液で洗浄され、ワセリンでコーティングされています。比重と電解液のレベルがチェックされます。比重計の読み取り値が1.215未満の場合は、バッテリーを充電してください。電解液のレベルが低い場合は、フィラーネックに蒸留水を入れます。
Engine Exercise−エンジンの運動は、負荷がかかってから無負荷状態になるまで、少なくとも月に1回、30分間行う必要があります。エンジンは常にきれいでなければなりません。
Exhaust System −すべての接続ポイント、溶接部、およびガスケットに漏れがないか適切にチェックすることをお勧めします。すぐに修理する必要があります。

質問

1.発電機の設置には、どの基準に従う必要がありますか？

a）NFPA 70

b）NFPA 85

c）NFPA 110

d）NFPA 100

Ans: c

説明

NFPA 110は、発電機の設置プロセスを含む「非常用および待機電力システムの基準」について説明しています。

2.運転状態で発電機から排出されるガスはどれですか？

a）窒素

b）酸素

c）一酸化炭素

d）上記のすべて

Ans: c

説明

運転状態では、発電機は一酸化炭素のような有毒ガスを排出します。

3.電解液の比重のどの時点で、バッテリーを再充電する必要がありますか？

a）1.215未満

b）1.215以上

c）1.215に等しい

d）これらのどれも

Ans: a

説明

電解液の比重が1.215未満の場合、バッテリーは再度充電する必要があります。これは比重計で測定されます。

クレーンとその基礎を利用して、荷重を上げたり下げたり、移動したりできます。オペレーターにとっては危険な作業です。構造的破損、転倒、崩壊、接触の緩み、落下物などの何らかの種類の障害があると、負荷、他の機器、および作業者に害を及ぼす可能性があります。危険を排除するために、OSHA基準はクレーンによる安全な荷役の手順を説明しています。また、機器の安全性と、クレーンを安全に操作するためのクレーンオペレーターの責任についても説明します。荷物を取り扱う前に、クレーンシステムは細かくチェックする必要があります。

使用前の安全チェック

危険を回避するための予防措置を講じることを常にお勧めします。検査では、鮮やかにテストすることでクレーンの安全性を確保しています。

作業スペースは広いエリアである必要があり、登録されたクレーンを使用して材料を処理します。
オペレーターは、クレーンを使用するための十分な資格、認定、および免許を取得している必要があります。
クレーンの安全性については、地面の支持力、雨天または風の強い気候などの作業場の要因が考慮されます。
設置および試運転活動は、専門家によって監督されなければなりません。
コンポーネントは、リミットスイッチ、負荷インジケータ、スリング接続、ロープ、およびその他のアタッチメントを含め、正しい順序で組み立てる必要があります。
欠陥のあるシステムが存在する場合は、すぐに交換してください。
クレーンに油漏れ、振動、音がないか確認してください。
制御装置に精通している。
負荷インジケーター、ワークスペースリミッター、衝突防止装置、クレーンモーションインジケーターなどのインジケーターを確認してください。
フックブロックをチェックし、動作状態が良好であることを確認します
ワイヤーロープの断線、ストランドの歪み、よじれ、過度の摩耗、鳥のケージ、押しつぶし、さび、伸びなどの変形がないかチェックします。
スリング角度が常に45°より大きいことを確認してください。

運用上の安全性

作業者は、以下の安全上の問題を考慮し、クレーンやホイストを使用する際の事故を回避する必要があります。

シニア番号	説明	例
1	動作環境に新たな危険はありません。
2	思い込みや疑いは事故につながります。
3	クレーンは、側面からではなく、中央から荷重を受ける必要があります。荷物の揺れを避けてください
4	人に荷物を持ち上げないでください
5	ホイストロープやチェーンをスリングとして引っ張らないでください
6	マルチタスカーになろうとしないでください
7	負荷が適切に接続されていることを確認し、他のチームメンバーと明確に通信します
8	クレーンと固定物の間のクリアランスを確保してください。A≥750mmおよびB≥600mm
9	吊り荷を放置しないでください

緊急時の安全

緊急時の計画は、クレーンが作動する各作業場の設置時に作成する必要があります。

クレーンからの緊急出入り施設が必要です。
緊急時計画は、その効果的な対応についてテストする必要があり、同じことを緊急サービスに通知する必要があります。
緊急時手順訓練は労働者に提供されなければなりません。
医療施設は、手術エリアの近くに利用できる必要があります。
避難場所の標識は、労働者が職場のすべてを見ることができる場所に配置する必要があります。

質問

1.安全のためのスリング角度はどのくらいですか？

a）45未満ᵒ

b）45以上ᵒ

c）60未満ᵒ

d）60以上ᵒ

Ans: b

説明

スリング角度が45°より大きい場合、荷重は水平面と平行に適切に持ち上げられます。角度が異なると、荷物が傾いて危険を引き起こす可能性があります。

2.クレーンと荷物の間の安全クリアランスはどのくらいですか？

a）≥750mm

b）≤750mm

c）= 750mm

d）これらのどれも

Ans: a

説明

安全上の理由から、クレーンと積荷の間の計算されたクリアランスは750mm以上です。

3.クレーンが荷物を横から持ち上げるとどうなりますか？

a）荷物が傾く

b）負荷変動

c）負荷が低下する可能性がある

d）上記のすべて

Ans: d

説明

クレーンが荷物を片側から持ち上げると、荷物が傾いたり、揺れたり、落下したりします。これは危険につながる可能性があります。そのため、中央で荷物を持ち上げることをお勧めします。

プラントとその付属品を定期的に検査および保守しないと、最終的には、プラントおよびその周辺で作業する作業者にとって安全ではなくなります。機械が故障し、事業を失う可能性があります。したがって、このような事故を抑えるためには、定期的なメンテナンスと安全チェックが不可欠です。現在、定期的なメンテナンスの知識を得るだけでは不十分であり、現場で予防メンテナンスを実施する際に従うべき安全対策を知ることも重要です。

予防保全のための安全対策

ここで、予防保全のためのさまざまな安全対策を見てみましょう。

アクセサリーを着用する

安全検査および保守は、保護装置なしで実行しないでください。たとえば、手袋、マスク、アイガード、ブーツ、ジャケットなど。

労働許可証を回覧する

クレーンのオフラインメンテナンスを行う場合は、事前に作業許可証を発行し、作業者にメッセージを回覧してください。そうしないと、知識が不足しているため、機器の作業者がリスクに直面する可能性があります。

リスクアセスメントを実施する

メンテナンス活動を進める前に、リスク評価を行い、すべての労働者がこれに関与する必要があります。これは、労働者がプロセスについてよりよく理解するのに役立ち、関連するリスクの独自の追加評価を実施できるようになります。

効果的かつ継続的なコミュニケーション

ほとんどの場合、予防保守中に事故を引き起こすのは、半分壊れた情報チェーンです。前述のように、会社のすべての従業員は、少なくとも3日前に予防保全の予定について通知を受ける必要があります。また、安全担当者は、メンテナンス当日も同様に作業員に通知することを検討する必要があります。

ツールを検討する

予防保全は、機械の最大能力をテストするために行われます。したがって、適切なツールが不足しているという理由だけで妥協するべきではありません。高電圧や高電流にさらされることなくテストを実行するために必要なツール、ワイヤー、テスター、およびその他の機器を収集します。

常に誰かにあなたの背中を見てもらいましょう

2〜3人のグループで予防保全作業を実施することは常に良い習慣です。あなたが個人として働くとき、危険因子は上がります。しかし、後ろを見る人がいると、危険因子は低くなる傾向があります。

職場での危険の発生の可能性は無視できません。したがって、1984年憲法安全衛生法のセクション19に従って、各従業員に適切な個人用保護具（PPE）を提供する必要があります。

個人用保護具のカテゴリー

個人用保護具は、次のさまざまなカテゴリで検討できます。

呼吸器の安全性

化学物質、ほこりは呼吸を通じて体内に入り、胸痛、頭痛、その他の呼吸障害に関連する症状を引き起こす可能性があります。したがって、使い捨てろ過ハーフマスク、ハーフマスク、フルフェイスマスクなどの呼吸安全装置が必要です。

目の安全性

目を保護するために以下の機器が使用されています-

安全メガネ
アイシールド
Goggles
フェイスシールド等

耳の安全性

騒音または音のレベルが85デシベルを超える場合、鼓膜を保護するために聴覚保護具が必要です。保護のために、耳栓、半挿入耳栓、イヤーマフなどの機器を使用できます。

手の安全性

有害な物質や化学物質が皮膚に吸収され、打撲傷、切り傷、擦り傷などを引き起こす可能性があります。これらを回避するために、手袋、指ガード、腕の覆いなどの手の安全装置を使用できます。

足の安全性

プラントエリアでは、高さからの落下、転がり落ち、先のとがった材料の粉砕または浸透がより一般的です。これらすべてから足を保護するために、従業員は以下を必要とします-

安全つま先の靴
中足骨ガード
つま先ガード
Leggings
スタッズ付きトレッドなど

頭の安全性

潜在的な頭部外傷から従業員を保護することは、あらゆる安全プログラムの主要な部分を形成します。したがって、従業員にはヘルメットが提供されます。ヘルメットは3つのカテゴリーに分けられます

クラスA（最大2.2kボルトの電圧）
クラスB（最大20kボルトの電圧）
クラスC（軽量に対する保護を提供）

職場における人間の役割は非常に重要です。組織がどれほど技術的に装備されていても、運用と監視には常に人間が必要です。労働者の安全は、機械に対する彼/彼女のアプローチにあります。機械を動かしているときの不注意な態度は、事故や場合によっては死に至ることさえあります。将来の電気的危険を阻止できるように、機械に対する作業者の行動を分析することは非常に重要です。

事故の特定

このセクションでは、事故を特定する方法を説明します。事故を特定するには、以下の点を考慮する必要があります-

事故の原因

事故につながる理由を特定する。

イベント

事故につながる一連の出来事の詳細な分析。

事故の違い

現在の事故と以前の事故の比較。

リスクの強さ

労働者によって実行されているタスクに伴うリスクを特定する。

組織のせい

それが労働者のせいなのか組織のせいなのか調べてください。

システムの改善

このセクションでは、システムを改善する方法を学びます。

タスク分析

各作業には異なる一連のアクションが必要であり、ワーカーの各アクションは他のアクションに波及効果をもたらします。労働者が実行する各タスクには、労働者によるある程度の選択が必要であり、その選択は職場に危険をもたらす場合があります。

以下の例に従って、タスク分析について公正なアイデアを持ってください。

例

職場の労働者がエアコンの温度を2度上げるように求められたとします。現在、このタスクは簡単に実行できるように見えますが、人間の行動によってエラーが発生する可能性があります。エラーを引き起こす可能性のある次のアクションを検討してください-

間違ったボタンを押す

作業者がどのボタンを押すべきかわからず、正しいと仮定して間違ったボタンを押すと、スリップタイプのエラーが発生します。

知識なしで実行する

作業員は右ボタンを押しますが、その間、スイッチは他の用途に使用されていると思いました（自分で推測しました）。

違反

この状況では、従業員はどのボタンを押すべきかを完全に認識していますが、それでも間違ったボタンを押してタスクをより早く完了します。

選択分析

すべての人間は、疲れていてできるだけ早く家に着くことに集中しているため、特にシフトの終わりに職場で間違いを犯す傾向があります。したがって、人間の行動とパフォーマンスを評価する際には、100％完璧な人間はいないという事実を考慮する必要があります。仕事の内外でストレスに直面すると、間違いを犯しやすくなります。問題に対処することで、エラーを防ぎ、将来の事故を防ぐことができます。

労働者の選択分析は2つの視点に分類されます-

労働者の個人的な視点

Age
Gender
個人の特徴
学習の仕方
リスクを取る傾向

労働者の職場の視点

組織文化
社内政治
組織の報酬システム
マネジメントシステム
組織が提供するトレーニングの質

ヒューマンエラーの分類

このセクションでは、さまざまなヒューマンエラーを分類します。

分類アプローチには2つのタイプがあります-

PHECA −潜在的なヒューマンエラー原因分析
SHERPA −体系的なヒューマンエラーの削減と予測アプローチ

PHECA

潜在的なヒューマンエラー原因分析は、職場で与えられたタスクと彼/彼女が犯したエラーに焦点を当てています。タスクは、操作、保守、監視、チェック、および通信に関するものである可能性があります。

以下は、労働者によって引き起こされたエラーです-

タスクは完了していません
タスクを部分的に完了しました
タスクを完了しましたが、正確には要求されたものではありません
求められた以上のタスクを実行しました
指定された時間より前にタスクを完了しました

シェルパ

体系的なヒューマンエラーの削減と予測のアプローチは、タスクとエラーの方法を組み合わせたものです。このアプローチでは、エラータイプを個別に保存します。SHERPAは、労働者の過ちを彼/彼女のパフォーマンス目標に結び付けます。エラーの原因は、労働者のスキルまたは彼/彼女が持っている知識に関連しています。

質問

1.組織内の事故の特定は非常に重要です。労働災害を特定する方法ではないのはどれですか？

a）事故の原因

b）事故につながる出来事

c）事故に巻き込まれた人数

Ans - c

2.選択分析を行う際に、「労働者の個人的な視点」に該当しないのはどれですか？

a）個人の特徴

b）報酬システム

c）リスクを冒す傾向

Ans - b

3. PHECAは何の略ですか？

a）潜在的なヒューマンエラー原因分析

b）潜在的なヒューマンエラーの原因認識

c）個人的なヒューマンエラーの原因の認識

回答-

生きている機器を死んだ機器と混同することは、電気事故につながる可能性のある主な理由の1つです。組織は、機械を操作する際に適切な予防措置を講じるために、労働者を適切に訓練することが不可欠です。ただし、細心の注意を払って作業し、危険な状況を可能な限り回避することも労働者の責任です。

労働者のためのすべきこと

このセクションでは、ワーカーが実行する必要のあるアクションについて学習します。

タスクを実行する前に、機器が100％死んでいて、作業のどの段階でも通電できる状態にないことを確認してください。
適切な注意を払うために、実行するすべての対策をコントロールシートに書き留めておくことをお勧めします。
書面による指示を再分析し、可能であれば、上司または同僚とこれについて話し合うことができます。
常にあなたに提供された作業指示に固執してください。
十分に評価された機器を使用する必要があります。高品質の絶縁工具、プローブ、および製品のみを使用することをお勧めします。
シーケンスでの作業は、安全な操作、特にシーケンスの切り替えの鍵です。最初にアイソレータを閉じてから、関連する回路ブレーカーを閉じてください。
機器をテストするときは、広々とした除外エリアを作成することが重要です。
現場で働いている間、危機に瀕しているのはあなたの人生です。したがって、作業中は適切な注意を払う必要があります。リスクを冒す前に、その影響を考えて適切な対策を講じることを常にお勧めします。
誰かがあなたの仕事のやり方を妨害しているのを見つけたら、彼らを丁寧に止めてください。同僚があなたのテストエリアで作業していて、間違った手順に従っている場合は、正しい方法に従うように彼/彼女に主張してください。
作業を開始する前に、すべての機器の適切なレイアウトを適切な順序で作成していることを確認してください。正しい順序に従うことは、快適な作業位置を提供するのに役立つだけでなく、次のような他の利点も提供します。

作業に十分なスペースを提供する
機器へのアクセスを容易にします
あなたの指示を読むためにあなたに適切な時間と可視性を与えます
適切な光を提供する
緊急時に迅速なゲートウェイを提供します

労働者のための禁止事項

このセクションでは、ワーカーが回避する必要のあるさまざまなアクションについて説明します。

障害が発生している間は、回路を再クローズしようとしないでください。障害は常に特定され、その後、削除または修正する必要があります。適切な手順が実行されるまで、回路には何もしないでください。
モーター負荷が切断されていない限り、オルタネーターセットの電源を開こうとしないでください。
一次巻線が電流を流すことができる場合は、二次巻線を開回路にしないでください。また、二次巻線の開回路を一次巻線のエナジャイザーとして使用しないでください。
回路で作業する前に、回路が完全に死んでいるか、許可された作業者によって廃棄されていることを確認してください。それまでは、距離を保つことをお勧めします。
テスト機器を使用している間は、安全装置を操作しようとしないでください。非常に危険です。
zdcマシンを実行している間、アーマチュアを配置し、同時にフィールド回路を開くことを確認することが重要です。適切な準備がなければ、DCマシンを実行しようとしないでください。ただし、フィールド回路にサーキットブレーカを固定する場合にのみ、注意して試すことができます。
テスト機器を使用している間は、恒久的な接続は決して変更されません。変更された場合でも、上司に正しく相談してください。テスト機器を変更する場合は、必ずブロック文字でラベルを付けてください。機器を使用した後、上司から指示がない限り、接続を元の位置に戻します。
損傷した機器を使用したり、他の人がアクセスできる場所に故障した機器を置いたりしないでください。
怪我が軽いように見えても、訓練を受けた専門家に十分にチェックしてもらいましょう。