電気的安全性-一次保護

危険は一般に、化学工場、製油所、塗装工場、洗浄装置、製粉所、製粉製品の店舗、タンク施設、可燃性ガス、液体、固体の積み込みエリアで発生します。防爆は、職場の健康と安全を定義します。

爆発的保護の原則

ガス、蒸気、粉塵、繊維、または飛散物の形で可燃性物質との混合物が大気条件下で空気中で発生すると、爆発が作業スペースに当たります。安全パラメータは、圧力、温度、および酸素の関数です。したがって、制限が必要です。爆発には3つの要因があります。

可燃性物質
酸素（空気）
発火源

Figure 1: Basis of Explosion

上記の要因のいずれかを制限することにより、一次爆発の可能性を減らすことができ、それに応じて保護を決定することができます。

基本/一次保護

一次爆発保護は、爆発の危険がないことを保証するポイントまで可燃性物質または大気中の酸素の数を減らすプロセスです。オープンレイアウトと適切な換気により、空気の循環が促進され、空気が洗い流されます。人々が働く地域の大気中の酸素を完全に置き換えることは不可能です。分析の事実によると、可燃性ガスの存在下で爆発する可能性は3つあります。

熱による-裸火/高温表面/高温ガス
電気火花-接点の開閉、短絡、静電気放電
メカニカルスパーク-摩擦、ハンマー、研削

最初の疑問は、爆発を引き起こす可能性のあるあらゆる形態の危険物があるということです。では、それらの可燃性物質の量はどのくらいですか？爆発する雰囲気の可能性を測定する必要があります。主要な保護前の実装とコンプライアンスは、保護前のルールと基準を満たす必要があります。

一次保護対策

一次事前保護の主な目的は、危険物質の形成を防ぐことです。保護措置は、そのような物質の発生の可能性とその拡散能力を減らすことだけです。対策は費用効果が高くなければなりません。いくつかの保護対策は以下のとおりです。

不燃性または揮発性の低い物質を使用するか、可能であれば重要なコンポーネントを交換してください。
システム部品は、窒素などの不活性ガスとともに使用する必要があります。
可燃性液体を水などの非反応性物質で希釈します。
可燃物の数を減らしてください。
ほこりの湿り気が必要です。
定期的な清掃もほこりの数を減らします。
不活性物質で満たされたエンクロージャを使用する
可燃性物質の濃度を制限する自然または人工換気システムを提供します。
警報やシステムの故障により通知できる危険ガス検知システムを設置してください。
可燃性液体の引火点は、水などの他の材料を追加して変更する必要があります。それ以外の場合は、処理温度を下げる必要があります。可燃性液体の引火点が処理温度を超えている場合、故障、停止、漏れは制御されます。