製造現場管理-プロセスフロー

We enjoy the process far more than the proceeds.

– Warren Buffet

製造現場でのプロセスフロー管理の目的は、製品の開発中に手順の一貫した開発をサポートすることです。製造現場のプロセスには、製品の製造、組み立て、処理、およびそれに関連するタスクの制御が含まれます。

製造現場の製造方法

主に、製造現場の製造方法には3つのタイプがあります-

Repetitive
Discrete
Process

それぞれについて詳しく理解しましょう。

繰り返し

このタイプの生産は、 Mass Production。この生産タイプでは、同じまたは類似の製品が長期間にわたって大量に製造されます。製品の製造には事前定義された順序があり、それをそのまま正確に実行する必要があります。反復生産のルーティングも直線的で単純です。生産コストはそれに費やされた時間ごとに観察され、生産は時間の長さに基づいて制御されます。For example：石鹸バーの製造。

離散

この種の生産では、特殊な製品がオンデマンドで製造されます。テーラーメードの商品、特注の機械は個別生産で製造されています。操作とワークステーションの順序は可変です。生産は需要に基づいて管理されます。製造原価は受注時に計算されます。費やした時間によるものではありません。得られた製品は個別に識別可能であり、プロセス製造製品とは異なります。例：スマートフォン、コンピューターなどの製造。

処理する

この生産タイプでは、原材料はさまざまな段階を経る製品です。 For example: 化学、医薬品、食品、飲料などは、製造方法のプロセスタイプに分類されます。

プロセスには2つのタイプがあります-

Batch Process−このプロセスでは、バッチの材料の大部分が処理されます。限られた数のアイテムまたは数量の1つのバッチが一度に処理されます。材料の現在のバッチが処理を終了するまで、他のバッチは待機する必要があります。
Continuous Process−製品を作成するための材料の継続的な処理が含まれます。廃棄物、エネルギー、コストを節約します。それは、より効果的かつスムーズに顧客のニーズに適応します。

アセンブリタイプ

最も一般的なアセンブリタイプは次のとおりです-

組立ライン

組立タイプは、組立ラインのタイプに応じて次のように分類できます。

Standard Assembly−半自動組立ラインです。製造中の製品はライン上に配置されます。作業員と設備はラインの両側に固定されたままで製品に取り組み、製品はラインを最初から最後まで移動します。これはしばしばサイクルと呼ばれます。
Modular Assembly−並行して作業し、最終組立ラインで会合する高度な組立ラインが含まれます。これらの組立ラインは、製造においてある程度の並列性を実現します。それらは高価ですが、多くの時間を節約できます。

U-Shaped Assembly−これは、労働者が立ち、機械が製造中の製品に取り組む曲線の線です。それは労働者間のより良いコミュニケーションを提供します。彼らはまた、何がどの速度でやってくるのかを見ることができます。この組立ラインにより、さまざまな設計の製品を同時に製造できます。

アセンブリジョイント

次のタイプのジョイントによって、アセンブリのタイプが決まります。

Hardware Assembly−ハードウェアまたはネジ、ナット、ボルトなどの留め具を使用して、さまざまな部品を結合します。パーツの取り外しや変更を柔軟に行うことができます。たとえば、モーターシャーシアセンブリ。
Welding Assembly−複数の金属部品が結合され、溶接後に1つの部品として表示されます。それは恒久的なアセンブリです。たとえば、錬鉄ベースの家具アセンブリ。
Soldering Assembly−加熱により一定の温度に溶ける溶加材を使用しています。この金属は、2つのコンポーネントを結合するために使用されます。たとえば、電子部品や宝飾品のはんだ付け。