製造現場管理-クイックガイド

The most important person who needs to learn from shop floor experiments is the top executive visiting with the sensei.

─ Michael Ballé, English Theatre Actor

世界中に何百万もの製造および加工事業があります。製造現場は、実際の行動が行われるビジネスの不可欠な部分です。製造現場は、tangible, usable and superior quality products 仕様に従って。

製造現場とは何ですか？

ビジネス辞書では、製造現場を次のように定義しています。「自動化システムまたは作業員、あるいはその両方の組み合わせによって、組み立てまたは生産が行われる製造施設内の領域。製造現場には、機器、在庫、保管エリアが含まれる場合があります。」

製造現場は、設計仕様が参照され、機械や製造装置が生産に使用され、部品が組み立てられ、または一部の原材料が処理される場所です。製造現場は、中間製品または最終製品を製造する責任があります。

製造現場のコンポーネント

製造現場のいくつかの重要なコンポーネントは次のとおりです-

Material−これは人工材料または天然資源のいずれかです。材料は、製品の製造または開発に使用される重要な部分です。
Machinery, Equipment and Tools−生産部門に応じて、さまざまな機械、電気、電子、熱機器と、製造現場で使用されるさまざまなツールがあります。この要因により、生産がスピードアップし、ビジネスの生産性が向上します。

Information Technology −今日の製造現場には、製造現場管理システム（SFC）、製造実行システム（MES）、製造運用管理（MOM）ソフトウェア、品質管理ソフトウェア（QMS）、製造現場運用からのリアルタイムデータ取得などのシミュレーターが装備されています。。
Quality Control−製品の準備ができたら、顧客満足度を満たすために特定の品質テストと基準を通過する必要があります。製造現場の品質管理セクションは、製品が完璧で顧客満足度に達していることを保証します。
Store Room−スペアパーツなどの在庫を保管しています。適切な保管室のレイアウトがあり、その管理が巧妙であり、適切なSOPが設定されている場合、運用コストを大幅に削減できます。最新のストアは、予算を正確に予測するのに役立ちます。
Staff−熟練した経験豊富なスタッフは、製造現場での生産を成功させるための大きな貢献者です。このようなスタッフは、最小限のエラーと最大限の完璧さで作業できます。

製造現場管理とは何ですか？

製造現場管理は、製造現場の運用、在庫、設備、および労働者を開発および管理しています。次の図は、製造/処理/組み立てビジネスの一般的なフェーズを示しています。

製造段階の参加者である製造現場では、その管理には、生産に直接関係するすべての要素を処理および処理する必要があります。

須崎清氏（新製造現場管理の著者）によると、製造現場管理は practicing the three reals −

Genba (Real Place)−値が作成される場所を指します。それは、工場フロアまたはビジネスプロセスのいずれかです。
Genbutsu (Real Thing) −文書化された情報ではなく、すべての問題の現実的な情報。
Genjitsu (Fact) −有効で一貫性のあるデータを使用した、現在の問題とその根本原因のマッピング。

したがって、須崎氏は、製造現場の管理は、現場で問題を監視し、根本的な原因を見つけて取り除くための閉ループプロセスであると主張しています。

製造現場管理の目的

製造現場管理のいくつかの重要な目的は次のとおりです-

製造現場での資材の移動を適切にルーティングします。
製造現場で行われる手順とプロセスの順序付け。
労働力、リソース、および運用のスケジューリング。
標準的な手順とプロセスからの逸脱を見つける。
製造現場のコミュニケーションにおける抜け穴の特定。

製造現場管理の利点

製造現場管理のいくつかの重要な利点を以下に示します-

運用の標準化による運用効率の向上。
作業エラーの発生を低減します。
生産またはプロセスにおける抜け穴の明らかに。
スタッフの生産性を向上させます。
製造業の収益にプラスの影響。

製造現場管理で使用される用語

航空管理で最も一般的に使用される用語のいくつかを次に示します-

シニア番号	用語と意味
1	Batch 一度に生産される商品の量。
2	Computer Numeric Control (CNC) これは工作機械の自動化であり、ハンドホイールやレバーによる手動制御とは対照的に、正確にプログラムされたコマンドによって動作します。
3	Glass Wall 明確な道を進んでいるが、その道にあるために間違った入り口を選択している。
4	Just in Time (JIT) リーン生産方式と同じです。
5	Kanban サプライチェーンを管理する日本の在庫管理システム。
6	Lean それは、最高の品質と迅速なサービスを提供しながら、可能な限り簡単かつ安価に物事を実行することを意味するビジネス哲学です。
7	Lean Manufacturing 効率と生産性の向上、廃棄物の削減による製造。
8	Red Tag system 赤い色の紙のタグの形のコミュニケーションツールです。これは、製造現場の担当者が作業領域から削除するためにタグを付けたアイテムを識別するために使用されます。
9	Shop Floor Inventory これは、製造現場が修理、再販、製造、組み立て、または処理のために長期間保持する商品および材料のリストです。
10	Waste それは何の価値ももたらさないものです。過剰生産、過剰処理、欠陥、従事していない従業員、待ち時間、輸送、在庫、および動きによる製造廃棄物。

Continuous improvement is better than delayed perfection.

– Mark Twain

製造現場は工作機械産業の一部です。製造現場はそれぞれ異なります。製造現場の種類は、製造される製品の種類、プロセスの実行方法、または使用される機械の種類に完全に依存します。これらの生産タイプは、さまざまな国の業界分類に従って分類されています。

プロダクションの種類と製造現場の種類について、もう少し詳しく理解しましょう。

産業の種類ごとの生産

すべての種類の製品が通常生産されているものを確認するために、まずそれらの製品を作成している業界の種類を理解しましょう。産業は一次と二次に分類されます。

一次産業

天然資源を利用して直接消費するものです。それらはさらに2つのタイプに分けられます-

Extracting−これらの産業には、鉱物、水を抽出し、地球、森林、海洋からさまざまな種類の製品を引き出すことが含まれます。たとえば、農業、鉱業、製材は、採掘産業に属する事業です。
Genetic−これらには、動植物の繁殖に取り組む企業が含まれます。動物飼育、植物保育園、養魚、家禽は、遺伝子産業に属する事業のいくつかの例です。

第二次産業

それらは主に、投入資源の主要産業に基づいています。それらはさらに次のタイプに分けられます-

Manufacturing −原材料または半製品を使用して、それらを高級製品に変換します。
Analytical −原材料は分析され、分離されます。
Assembly −さまざまなコンポーネントを結合して、優れた製品を作成します。
Synthetic −複数の生の製品を組み合わせて新しい製品を作ります。
Process −原材料はさまざまな段階を経て製品を作ります。

Construction −インフラストラクチャを構築するために、一次産業と二次産業の製品を使用します。
Service −これらの業界は有形の製品を製造していませんが、経験や満足度などの無形の製品の提供に取り組んでいます。

業界分類図から、すべての業界に製造現場があるわけではないことがわかります。抽出、遺伝子、建設業界の仕事は現場で行われます。サービス産業には特定の作業領域はありません。なぜなら、サービスを提供するビジネスは、家から実行することも、航空会社で実行することもできるからです。

その実行の重要な部分として製造現場を持っているのは製造業です。

製造現場タイプ

製造現場のタイプは、次の観点から理解できます。

製品数量の観点

この視点には、製品がどのくらいの量で製造されているかを示す2つのタイプがあります。

Mass Production−大量生産には、標準化された製品を効率的に大量に製造することが含まれます。これは、フロー生産または連続生産とも呼ばれます。大量生産の製造現場には、大規模な組立ライン、機械、電力が装備されています。

For example−ファーストフード製造。食品は大量に生産されており、単一の製品を製造するコストは非常に低くなっています。
Scant Production−十分な数の製品を作成する必要があります。少量生産とも呼ばれます。

たとえば、純プラチナの生産。

プロセスの視点

プロセスの観点は、最終製品の製造方法に関係しています。以下は、プロセスの観点の基本的なタイプです-

Assembly−この製造現場では、コンポーネントを組み立てて製品を製造します。これらのコンポーネントはすでに製造されており、別の製品の一部として直接使用できます。これらのタイプの製造現場には、組立ラインと製品の直線運動があります。作業員はその順番で立ち、製品の操作を行います。For example、自動車製造、電気または電子機器製造の製造現場。
Analytical Process −基本的な原材料を、独立して使用できるコンポーネントに分解する必要があります。 For example、製油所は原油を分解して、航空燃料、ガソリン、ディーゼル、および石油ワックスを取得します。
Synthetic Process −さまざまな原材料やその他の製品を使用して、高品質の製品を製造します。 For example、シャンプー、塗料、各種化粧品の製造。
Processing−その名のとおり、原材料や半原材料をさまざまな段階で加工し、優れた製品を製造します。素材は加工中に形や外観が変化します。加工工場のフロアには、各段階で重機と専門家がいます。For example、テキスタイルおよびチーズ製造の製造現場。

機械レイアウトの視点

製造現場を見るこの視点は、機械が製造現場にどのように配置されているかを示しています。

Job Shop−ジョブショップは加工センターに他なりません。このタイプの製造現場では、専門家の労働者が実行する必要のある仕事のタイプに従って、工具と機械が配置されます。さまざまなジョブショップを経ることで、製品はより細かくなります。ジョブショップで複数のジョブが実行された後、製品は次のジョブショップに移動します。したがって、この種の製造現場では、製品の移動の順序と進捗状況の追跡が不可欠です。
Flow Shop−製品の加工順序で機械設備を配置する場所です。製品は、開始時から最終的な形状になり、準備が整うまで徐々に形を整えていきます。これらの製造現場では、製品の数量を見積もることが重要です。音量を変えると、それに対応してやる気を維持することが難しくなります。

次の章では、さまざまなタイプの製造現場レイアウトについて説明します。

Good buildings come from good people and all problems are solved by good design.

– Stephen Gardiner, a British Architect

製造現場は、製造施設の生産エリアであり、通常、その事業のメイン管理オフィスとは別に配置されます。標準または一般的な製造現場のレイアウトはありません。これらのレイアウトは、製造、組み立て、または処理施設ごとに異なります。さまざまな種類の製品またはプロセスによって、製造現場のレイアウトが決まります。

製造現場のレイアウトに関する考慮事項について詳しく教えてください。

製造現場の建物のレイアウトに関するガイドライン

製造現場の建物は、次のガイドラインを考慮して設計されています-

製造現場の場所

製造現場は、製造業の設計、エンジニアリング、および製造部門の近くに別々に配置する必要があります。これにより、スタッフは製造現場に簡単にアクセスできます。

製造現場のインフラストラクチャ

主に以下のものが含まれます-

製造現場の建物。
安全のために製造現場の作業エリア内に設置できない補助装置用のビルトアップスペースまたはオープンスペース。
それぞれの電気接続を備えたケーブル配線、ホース、ファン、およびAC。
排水システム。
廃棄物管理システム。
消火器などの安全装置。
この施設には、飲食店、トイレ、喫煙所などもあります。

製造現場の健康と安全

製造現場は次のように設計する必要があります-

作業エリアの換気。
固形廃棄物と液体廃棄物を処分するシステム。
火災の危険に備えるためのシステム。
応急処置を提供し、医療緊急事態に取り組むためのシステム。
清潔できちんとした製造現場のためのハウスキーピング。

製造現場のレイアウトとは何ですか？

レイアウトの主な目的は、そこで行われるタスクに従って、製造現場全体をマークすることです。レイアウトは、マーキングに加えて、作業者が製造現場で機械、工具、機器、その他のスタッフを簡単に見つけられるようにするのに役立つはずです。次の図は、製造現場が一般的にどのように配置されているかを示しています。

製造現場の適切なレイアウトが必要なのはなぜですか？

製造現場のレイアウトは、生産に寄与する要因に直接影響します。レイアウトを気にする必要がある主な理由は次のとおりです。

レイアウトは労働者の生産性に影響を与えます。
ツールとマシンを最大限に活用するのに役立ちます。
工具や機械の過度の取り扱いによる資産の損失を減らします。
健康被害とマテリアルハンドリングを最小限に抑えます。
スペースを最大限に活用します。
製造現場の在庫管理を最大化します。

生産スペースのレイアウト

製造現場の適切な生産スペースは、混雑や混乱を回避するだけでなく、事故によって発生する可能性のある潜在的な損傷を制限します。製造現場のインフラストラクチャは、次の問題を考慮して設計する必要があります。

スタッフと労働者の数。
マシンの数とそれぞれのサイズ。
生産の範囲、サイズ、および順序。
製造現場で必要なテーブル、キャビン、作業台の数。
作業員の道具やヘルメット、ユニフォーム、ゴーグルなどの身の回り品を置くための床面積。
食事スペース、トイレ、喫煙エリアなど、労働者の仕事のパフォーマンスに大きな影響を与える隣接施設。
施設への適切なスペースと経路、作業エリアへの出入りルート。
新しい機械、製品設計、または生産量の増加のための追加の場所。

生産スペースレイアウトの種類

レイアウトには主に次の2種類があります-

Product or Assembly Oriented Layout−このレイアウトは直線的に設計されています。ワークステーションまたはワークベンチは、製品の製造が次々と実行される順序で配置されます。このレイアウトは大量生産に最適です。製品のデザインや外観を変更したい場合、このレイアウトではスムーズに対応できません。

Process Oriented Layout−プロセスの単一ステージを完了するために必要な同様の機能またはすべての機能を実行するマシンとツールのグループは、このレイアウトに一緒に配置されます。このレイアウトにより、さまざまな製品を同時に製造できる柔軟性が得られます。その設計には、生産計画とマテリアルハンドリングシーケンスの注意深い研究が必要です。

製造現場の在庫、設備、保管スペース

製造現場を設置する際には、以下の点を考慮する必要があります。

製造現場の在庫

製造現場の在庫は、時間ごとの平均コストを最小限に抑え、製品の需要を満たすことを目的としています。年間の在庫維持コストは元のコストの約20％から30％であるため、製造現場の管理者は在庫をできるだけ少なく保つのが良いでしょう。理想的には、在庫がゼロである必要があります。

以下の点は在庫に対応するために重要です-

Stock turn over −少なくとも年に4回実行する必要があります。
Stocking −材料の追加の在庫はほとんどなく、製品の予期しない需要に対応します。
Sequence−製造現場内の資材の流れ。シーケンスはできるだけ短くする必要があります。

製造現場設備

この装置は、労働者が製品を最大限に活用するのに役立ちます。それらは製造を効率的にし、生産性を高めます。機器は、時間の長さとそれが貢献する活動に応じて購入またはリースすることができます。製造現場は、必要な機器をスムーズに収容する必要があります。

製造現場のレイアウトの種類によって、ワークステーションの数は異なります。産業用ワークステーションには、いくつか例を挙げると、作業台、机、試験および組み立て作業台、技術者およびコンピューター作業台が含まれます。コンベヤーベルトや作業台も含まれます。

製造現場の保管スペース

これは、原材料を保管するだけでなく、完成品を保管するためにも必要です。スペースには、ロッカー、ラック、棚も含まれます。収納スペースは、スタッフが動き回るのに十分でなければなりません。緩い資産を安全に整理して配置することを許可する必要があります。

製造現場スタッフ施設の場所

労働者には、カフェテリア、休憩室、応急処置、喫煙エリアなどのさまざまな必需品を提供する必要があります。これらの施設は、仕事上のスタッフのパフォーマンスに直接影響します。これらの施設は、通常の製造ワークフローを妨げないように、十分なスペースのある適切な場所に設置する必要があります。労働者およびその他のスタッフのための施設は、業界標準に従って設定されています。

We enjoy the process far more than the proceeds.

– Warren Buffet

製造現場でのプロセスフロー管理の目的は、製品の開発中に手順の一貫した開発をサポートすることです。製造現場のプロセスには、製品の製造、組み立て、処理、およびそれに関連するタスクの制御が含まれます。

製造現場の製造方法

主に、製造現場の製造方法には3つのタイプがあります-

Repetitive
Discrete
Process

それぞれについて詳しく理解しましょう。

繰り返し

このタイプの生産は、 Mass Production。この生産タイプでは、同じまたは類似の製品が長期間にわたって大量に製造されます。製品の製造には事前定義された順序があり、それをそのまま正確に実行する必要があります。反復生産のルーティングも直線的で単純です。生産コストはそれに費やされた時間ごとに観察され、生産は時間の長さに基づいて制御されます。For example：石鹸バーの製造。

離散

この種の生産では、特殊な製品がオンデマンドで製造されます。テーラーメードの商品、特注の機械は個別生産で製造されています。操作とワークステーションの順序は可変です。生産は需要に基づいて管理されます。製造原価は受注時に計算されます。費やした時間によるものではありません。得られた製品は個別に識別可能であり、プロセス製造製品とは異なります。例：スマートフォン、コンピューターなどの製造。

処理する

この生産タイプでは、原材料はさまざまな段階を経る製品です。 For example: 化学、医薬品、食品、飲料などは、製造方法のプロセスタイプに分類されます。

プロセスには2つのタイプがあります-

Batch Process−このプロセスでは、バッチの材料の大部分が処理されます。限られた数のアイテムまたは数量の1つのバッチが一度に処理されます。材料の現在のバッチが処理を終了するまで、他のバッチは待機する必要があります。
Continuous Process−製品を作成するための材料の継続的な処理が含まれます。廃棄物、エネルギー、コストを節約します。それは、より効果的かつスムーズに顧客のニーズに適応します。

アセンブリタイプ

最も一般的なアセンブリタイプは次のとおりです-

組立ライン

組立タイプは、組立ラインのタイプに応じて次のように分類できます。

Standard Assembly−半自動組立ラインです。製造中の製品はライン上に配置されます。作業員と設備はラインの両側に固定されたままで製品に取り組み、製品はラインを最初から最後まで移動します。これはしばしばサイクルと呼ばれます。
Modular Assembly−並行して作業し、最終組立ラインで会合する高度な組立ラインが含まれます。これらの組立ラインは、製造においてある程度の並列性を実現します。それらは高価ですが、多くの時間を節約できます。

U-Shaped Assembly−これは、労働者が立ち、機械が製造中の製品に取り組む曲線の線です。それは労働者間のより良いコミュニケーションを提供します。彼らはまた、何がどの速度でやってくるのかを見ることができます。この組立ラインにより、さまざまな設計の製品を同時に製造できます。

アセンブリジョイント

次のタイプのジョイントによって、アセンブリのタイプが決まります。

Hardware Assembly−ハードウェアまたはネジ、ナット、ボルトなどの留め具を使用して、さまざまな部品を結合します。パーツの取り外しや変更を柔軟に行うことができます。たとえば、モーターシャーシアセンブリ。
Welding Assembly−複数の金属部品が結合され、溶接後に1つの部品として表示されます。それは恒久的なアセンブリです。たとえば、錬鉄ベースの家具アセンブリ。
Soldering Assembly−加熱により一定の温度に溶ける溶加材を使用しています。この金属は、2つのコンポーネントを結合するために使用されます。たとえば、電子部品や宝飾品のはんだ付け。

製造現場の4P管理モデル

「TheToyotaWay」の著者であるジェフリー・ライカーによると、製造現場の4Pプロセスモデルは次のように表示されます。

最低レベル Philosophy 従業員、組織、経済の成長に貢献するという使命など、長期的な考え方に関係します。

第2レベル Process は、機械のダウンタイムを削減し、無駄を排除し、効率的な処理方法によって製造現場の全体的な生産性を向上させることにより、プロセスを改善することに関心を持っています。

第3レベル People and Partner 主に、ビジネスの成長のために、従業員、サプライヤー、パートナーなど、ビジネスで働く人々にリソースを投資します。

製造現場の管理は、リアルタイムの問題と発生率の解決策を見つけることに関係しているため、 problem solving最高レベルにあります。問題解決は、生産に支障がないことを保証するための製造現場管理の継続的な部分です。

製造現場ではどうなりますか？

機器や工具の実際の取り扱い、機械の作業、機械的な作業とは別に、これが日常的に製造現場で行われていることです。

ビジネスが処理する生産量に応じて、単一の作業指示書または作業指示書のバッチが作成されます。
その後、作業指示書がフロアにリリースされます。
資料は、要件に従って発行されます。
在庫切れの品目に対して購買依頼が生成されます。
注文書の領収書が記録されます。
労働時間は記録されます。
下請けサービスを受けます。
休暇申請は扱われます。
レポートのソフトコピーまたはハードコピーは、管理レビュー用に生成されます。
完了したジョブは閉じられます。

次の章では、製造現場管理の設定について詳しく説明します。

Management is doing things right. Leadership is doing right things.

– Peter F. Drucker, an American Management Consultant

きちんとセットアップされ、きちんと整理された製造現場は、管理が簡単です。作業者が工具を適切な場所に配置し、設備が健全な状態にあり、床面積が油、ほこり、またはグリースからきれいであり、製造現場の制御システムが生産作業に完全に調整されているため、時間と労力を節約できます。製造現場の整頓と整頓は、幸せな労働者と監督者につながり、生産性の向上をもたらします。さらに、製品の品質に関するメッセージをクライアントと顧客に送信します。

製造現場管理設定とは何ですか？

製造現場のセットアップには、機械、組立ライン、ツール、保管エリアのセットアップ、操作のスケジューリング、およびプロセスを記録する制御システムのセットアップが含まれます。

機械、設備、工具のセットアップ

機械と設備は最適なワークフローのために配置されています。機械間のスペースは十分に保たれているため、運搬が最小限に抑えられ、廃棄物が最小限に抑えられ、安全性が最大限に高まります。緩んだ工具は、工具用に特別に割り当てられた領域に配置して、紛失しないようにする必要があります。ツールもサイズやその他の規則に従って配置されているため、不足しているツールをすばやく簡単に見つけることができます。

組立/生産ラインの設定

このタイプの組立ラインは、生産のタイプに応じて賢明に選択する必要があります。複雑なプロセスを簡素化し、不要なプロセスを排除するために、生産ラインのプロセスを注意深く観察しています。組立ライン周辺のエリアは、作業員、在庫、設備の移動に適した状態に保たれています。

製造現場のオペレーションのスケジューリング

製造現場は3シフトで24時間年中無休で稼働するため、シームレスな生産プロセスにはスケジューリングが不可欠です。運用のスケジューリングには、単一および並列マシンなどのマシンスケジューリング、緊急度に応じてジョブをスケジュールする必要があるジョブスケジューリング、および可用性に応じてワーカーとスタッフのスケジューリングが含まれます。

ストレージエリアの設定

製造現場の保管場所には、原材料、中間材料、在庫が保管されています。在庫の保管は、十分に整理され、十分に文書化されている必要があります。同じタイプのマテリアルはグループ化する必要があります。同じプロセスまたはタスクに必要な資料は、一緒に配置する必要があります。

準備ができた製品は、ラックまたはキャビネットに配置する必要があります。材料のトラックと準備ができた製品を記録する必要があります。

ワークセンターVSリソースセンター

ここで、作業とリソースセンターの違いを理解しましょう。

ワークセンター

ワークセンターは、労働者が製造活動または単一のプロセスに関連するすべてのタスクを実行する生産ラインのセクションです。たとえば、自動車の生産ラインには、溶接、固定、ギアボックス、塗装などの複数の作業センターがあります。

各ワークセンターには、熟練労働者、設備、原材料、作業エリアが割り当てられています。ワークセンターは、単一のタイプのタスクまたはプロセスに関連するさまざまな作業を実行することが期待されています。

リソース・センター

リソースセンターは、ビジネス、主力製品およびその他の製品バリエーション、ブランドおよびその他の活動に関する情報を提供します。オンライン製品カタログ、取扱説明書、ユーザーガイド、製品ディーラーの詳細のコレクションを保持しています。リソースセンターでは、ニュースやホワイトペーパーも発行しています。

製造現場管理活動

以下は、マネージャーが製造現場で実行する2つの基本的な活動です。

日々の活動
継続的な（カイゼン）活動

理解を深めるために、それらについて詳しく説明しましょう。

日々の活動

マネージャーが製造現場で行う日常の活動には、次のものが含まれます。

毎日のチームミーティング。
手元にあるすべてのリソースを直接管理します。
Gemba walk：すべてが順調に進んでいるかどうかを監視するために製造現場を歩いている管理者は、労働者の士気と安全性を高め、ひいては生産性を高めます。
故障したマシンでの実用的な問題解決と是正措置。
清潔さと秩序のためのハウスキーピング。

継続的な（カイゼン）活動

これらの活動には以下が含まれます-

現在の問題に対処し、プロセス、アクティビティ、方法、機械、および作業者に関連する将来の問題を予測します。
時間と安全性の損失を回避するために、潜在的な今後の問題に対して予防措置を講じます。
製造現場を改善するための新しい機械、工具、技術に関する知識を継続的に更新することが不可欠です。
製造現場で必要に応じて、大きな変更について上級管理職に通知し、話し合います。
労働者、部下、サプライヤーとの連絡を維持します。

次の章では、製造現場管理について詳しく説明します。

Humans are the worst control system to put in front of a car.

– Peter Diamandis, a Greek–American engineer, physician, and entrepreneur

製造現場の管理は、管理者がリアルタイムで何が起こっているかを確認できるようにするため、製造現場で重要な役割を果たします。製造、組み立て、または加工事業には、製造現場の管理が必要です。製造現場の制御システムは、生産性を大幅に向上させ、ひいては企業のROIを向上させることができます。

SFCとSFCSとは何ですか？

について詳しく理解しましょう Shop Floor Control (SFC) そしてその Shop Floor Control System (SFCS)。

製造現場管理（SFC）

これは、製造ユニットでの作業の進行状況を追跡、スケジュール、および報告するために使用される方法とツールを備えたシステムです。

製造現場の管理が優れているほど、在庫と運用の管理が向上し、労働者の生産性も向上します。製造業のパフォーマンスとROIは、製造現場の管理に直接比例して変化します。

製造現場管理システム（SFCS）

これは、製造ユニットでの作業の進捗状況を追跡、合理化、および報告するために使用されるソフトウェアシステムです。SFCSは、完了した注文または操作の一部を評価できます。仕掛品への洞察を提供します。これらの洞察は、リソースの計画、在庫の評価、および製造現場でのスタッフの生産性の向上に役立ちます。

For example −製造現場の情報を詳細に収集および監視するのに役立ついくつかの人気のある製造現場制御システムは次のとおりです。

セージ500ERP
ShopFloor
JDエドワーズワールドショップフロアコントロールシステム。

SFCSの目的と利点

ここで、製造現場制御システムの目的と利点について説明します。

製造現場管理システムの目的

ここにSFCSのいくつかの重要な目的があります-

製造現場の活動、在庫、およびリソースを完全に制御するため。
運用を合理化し、生産サイクル時間を短縮します。
アクティビティ、インベントリ、およびリソースに関連するリアルタイムデータを提供するため。
マシンの使用状況、各スタッフの工数、給与計算、および潜在的な問題に対するタイムリーなアラートに関する正確な更新を提供します。

製造現場管理システムの利点

SFCSが提供するいくつかの顕著な利点は次のとおりです-

ペーパーレスです。
製造現場で何が起こっているかを完全に把握できます。
監督者と管理者は、SFCSにより、製造現場で実行されるすべての操作と活動を監視できるようになるため、権限が与えられます。
資産や時間の損失を制限または排除するために、今後の問題について事前にスタッフに警告します。
定量化可能で実用的なリアルタイムデータを提供します。
製造現場の運用の計画とスケジューリングを提供し、それによって労働者の効率を高めます。
計算機の時間、工数、労働者の給与などのエラーを排除します。
運用上の脆弱性とスタッフ、およびリソース関連の問題を明らかにし、それらに時間内に対処するのに役立ちます。
レポートを提供することにより、経営陣の意思決定が容易になります。
製造業のROIを促進します。

SFCSの要素

製造現場管理システムには4つの基本要素があります。彼らは-

Communication −SFCS内でのメッセージの交換。
Data Management −リアルタイムデータの保存、書き換え、削除、追加、および記録。
Processing −データにアクセスし、定量化可能な読み取りと計算のためにデータを処理します。
User Interface −タスクをスピードアップするタッチスクリーンUIを備えた、習得が容易で、ユーザーフレンドリーで、明確な指示と通知。

SFCSの主な機能

SFCSのいくつかの重要な重要な機能は次のとおりです-

Flexibility − SFCSは、製品または製品自体の量の変化に対応する必要があります。
Inter-operability − SFCSは、さまざまなハードウェアおよびソフトウェアプラットフォームで動作するのに十分なコヒーレントである必要があります。
Portability−SFCSはクロスプラットフォームで動作できる必要があります。特定のハードウェアプラットフォームとオペレーティングシステムで動作している場合は、別のハードウェアプラットフォームとオペレーティングシステムでも動作するはずです。これは、標準のプログラミング言語と標準のオペレーティングシステムコールで実現できます。

次の章では、製造現場管理とは何かについて詳しく説明します。

The art of effective listening to clear communication, and clear communication is necessary to management success.

– James Cash Penney, an American Businessman

明確なコミュニケーションの欠如による間違いやエラーは、製造現場で高額になる可能性があります。コミュニケーション不足は、工数、機械時間、そして何よりも努力の浪費にもつながります。コミュニケーションは、高い運用パフォーマンスと品質管理を実現する上で重要な役割を果たすため、製造現場ではコミュニケーションのギャップをゼロにするのが理想的です。

製造現場のコミュニケーションが重要なのはなぜですか？

製造現場の作業員やその他のスタッフは、人間と機械の協調的な環境で作業します。このように、スタッフは情報を交換するだけでなく、彼らの気持ちも交換します。製造現場での作業には、主に管理者、監督者、労働者、機械の共同作業が必要です。したがって、明確なコミュニケーションとアクセスは、それらの間で重要な非常に必要な情報です。

上記のすべての要因に加えて、製造現場でのコミュニケーション不足は、ビジネス資産、労力、および時間の損失につながる可能性があります。また、将来のビジネスの損失につながる可能性があります。これらすべてのリスクを考慮すると、製造現場でのコミュニケーションが重要であることは確かです。

製造現場でのコミュニケーションの種類

製造現場で行われるコミュニケーションには、2つの典型的なタイプがあります-

Machine to Machine (M2M)−マシンレベルでの効率的なプロセス実行を可能にするために、オートメーションコントローラーによって提供されます。このタイプの通信では、デバイスは有線または無線の通信チャネルと専用プロトコルを使用して相互に直接通信します。センサーとリレー、データベース、アプリケーションソフトウェア、およびネットワークにより、この種の通信が可能になります。最新のM2M通信システムは、管理スタッフの個人用モバイルデバイスにもデータを送信します。
Machine to Business (M2B) or Machine to Enterprise (M2E)−管理レベルまたはエンタープライズレベルで効率的なプロセス実行を可能にするために、自動化コントローラーによって提供されます。この場合、ベンダー側のアプリケーションソフトウェアは、複雑な製造現場のプロセスに入ることなく、データベースに保存されている製造現場のデータにアクセスします。

製造現場スタッフのコミュニケーションにおけるマネージャーの役割

製造現場の管理者は、生産のパルスを知るために製造現場のスタッフと連絡を取る必要があります。製造現場のマネージャーは、スタッフとのより良い関係のために次のことをしなければなりません-

他の多くの活動に関係なく、ゲンバウォークの時間を見つけてください。
部下がアクセス可能で到達可能な状態を維持します。
ワークステーションと組立ラインにアクセスして、実際に何が起こっているかを観察してください。
スタッフに問題について話してもらいます。
労働者や他のスタッフの信頼を築きます。
話す時間に対して聞く時間を2倍にし、彼らが話すことに真の関心を示します。
他人のボディーランゲージを勉強する。人が話すのをやめても、行動をやめることはできないので、ジェスチャーや表現。
スタッフと労働者に心を込めてください。
労働者や他のスタッフを定期的に訓練して、技術、プロセス、および作業環境の変化を学んでもらいます。
部下と毎週会って、最新情報を知らせたり、問題について話し合ったり、ブレインストーミングを行ったりします。

管理者のための製造現場のエチケット

マナーとエチケットは、製造現場の担当者の士気を高めるだけでなく、無駄のない製造プロセスで一貫した成功をもたらすことができます。以下のエチケットは、製造現場の管理者にとって重要です-

他のスタッフを丁重に扱う。ジュニアランクに関係なく、見下していません。
定期的または特別な訪問を発表します。
ゲンバが歩いている間は常にポケットに手を入れないでください。
部下の言うことに真摯に、そして共感的に出席する。
部下に経営陣へのインプットが貴重であることを知らせる。
現地語と公用語、および要件に応じたそれらの使用法を理解する。
完全なコミュニケーションのためにできるだけ早く電話と電子メールを返す。
製造現場の騒がしい環境で聞こえるように、はっきりと話し、必要に応じて少し大きな声で話します。
仕事をしている労働者や部下のアイデアや努力に感謝します。
正しい情報にアクセスできるようにすることで、労働者や他のスタッフ間の摩擦を取り除きます。
スタッフの皆様、良い一日をお祈り申し上げますとともに、特別な訪問を通じて、忍耐と協力に感謝の意を表します。
誰かの提案や意見を軽視しないでください。
製造現場で飲んだり食べたりしないでください。
マネージャーが自分のしていることを知らない限り、何にも触れないでください。
スピーカーを中断しません。
進行中のタスクに干渉しません。あなたの存在のために行われている操作を覆い隠さないでください。
上級当局の許可なしに、または製造現場の担当者に事前に通知することなく、写真やビデオを撮影しないこと。

監督者と労働者のための製造現場のエチケット

監督者と労働者は、以下のエチケットに従う必要があります-

時間通りに落ち着いて製造現場に到着。
仕事中に安全装置を着用する。
製造現場を離れる前に、製造現場の工具、機器、およびその他の資産を専用エリアに保管してください。
安全上の理由から、衣服を着用しないでください。
製造現場に飲み物や食べ物を持ち込まない。
製造現場でガムやタバコを噛んでいない。
関係当局の許可なしに製造現場で移動可能な資産を持ち出さないこと。

製造現場通信システム

製造現場で人気のある通信システムをいくつか紹介します-

MConnect

これは、製造現場の製造装置を外の世界に簡単に接続するように設計された、オープンソースのロイヤリティフリーの製造プロトコルです。HTTPやXMLなどの確立されたインターネット標準を使用します。

NCシミュレーション

シミュレーション中に製造現場のドキュメントとレポートをHTMLおよびPDF形式で自動的に作成します。この3Dレビューツールは、製造現場だけでなく、ベンダーや顧客とのコミュニケーションにも非常に役立ちます。

ショップフロアコネクト

ショップ内の各マシンへの直接接続を提供します。エレガントなタッチスクリーンの簡単なユーザーインターフェイスを備えています。製造現場のオペレーターは、CNCプログラム、ツールのリスト、図面など、生産に必要な正しいデータファイルを見つけることにより、データに直接アクセスできます。

In a balanced organization, working towards a common goal, there is success.

─ Arthur Helps, an English writer

製造現場は、大きな組織の中の小さな組織です。これは、すべての具体的な生産が行われる企業のサブセットです。製造現場には、さまざまな小さな部門、運用、および責任があります。

製造現場部門

以下の部門は、工場または製造現場で働いています-

購買部門
生産部
事業部
品質管理部門

ここで、これらの各部門について詳しく説明します。

購買部門

購入の必要性を認識し、見積もりや提案を受け取り、必要な資材を調達する責任があります。購買部門は、ベンダーのコンプライアンスを決定し、サプライヤーと取引し、入荷する材料のコストと品質を評価します。それは最終的に実際の購入のために経理部門と取引します。

生産部

以下に示すように、3つの段階で機能します-

Pre-production −検査、硬化、または洗浄による使用のための材料の準備。
Production −実際の生産/組立/加工に材料を使用する。
Post-production −完成品をタイプ/バリエーションごとに分類し、パッケージ化します。

生産部門は、必要に応じてさまざまなバリエーションの製品を作成/構築する責任があります。また、理想的には欠陥のない製造または組み立てにも努めています。

事業部

この部門は、監督と開発を担当しています。プロセスと製品の量を決定し、製造現場のワークフローを計画および制御し、製造現場の運用を管理します。また、時間の遅れなしに結果を提供する責任があります。

品質管理部門

最適な品質のために設定された基準に照らして製品をテストする責任があります。製品が汚染されたり損傷したりしないようにします。原材料、完成品、または梱包材を承認または却下します。発送または配布に送る前に、注文の品質と完全性についてすべての記録を確認します。この部門は、顧客の苦情を調査し、ベンダーとの関係を維持します。

製造現場スタッフ

製造現場で働く人員は何人かいますが、最も重要な人員は次のとおりです。

製造現場マネージャー
Supervisor
Foremen
Workers
Operatives

ここで、これらの各担当者の役割と責任について理解しましょう。

製造現場マネージャー

マネージャーは、製造現場のスタッフとリソースを管理する責任があります。彼はまた、新入社員と部下を訓練し、彼らに労働文化を紹介し、彼らの仕事関連の問題を解決する責任があります。製造現場のマネージャーは、生産マネージャーと協力して作業する必要があります。

スーパーバイザー

監督者は、製造現場での作業を追跡し、問題が発生した場合は関係者に通知する責任があります。彼は製造現場マネージャーのアシスタントとして働いており、彼の主な任務は物事を成し遂げることです。

職長

彼らは、正式な訓練ではなく、仕事での経験によって彼らの地位を獲得します。彼らは、製造現場のマネージャーの下で監督者が行うのと同じタスクを実行します。彼らは他の人にタスクを正しくそして効率的に実行する方法を教えます。彼らはデザインやスケッチを読んでそれに従います。必要に応じて変更を提案できます。彼らは機械設備について民間業者に連絡します。また、組織外の他の部門や機関と連携する際の連絡先でもあります。

労働者

彼らは物事を起こすメンバーです。労働者は、組み立て、微調整、回転、仕分け、梱包、流通の準備によって生産されたものを手に入れる責任があります。作業員は工具や機械を直接取り扱って製品を製造します。

工作員

彼らは特定の機能に精通した労働者です。彼らは労働者チームの一部です。機械の操作やスキルの習得に関するトレーニングを受ける必要があります。彼らはまた、正式に基礎教育を受ける必要があります。

スタッフトレーニングにおけるマネージャーの役割

マネージャーは部下の研修を実施する責任があります。管理者は次のプロトコルに従う必要があります-

スタッフのトレーニングは、機械のダウンタイムや生産の損失と見なすのではなく、建設的なイベントと見なしてください。
ビデオ、記録されたセミナー、本、取扱説明書などのトレーニングリソースを含むナレッジバンクのコレクションを開発します。
スタッフがナレッジバンクに簡単にアクセスできるようにします。
スタッフの認知レベルに応じてトレーニングコースの構造を開発します。
特別な目的の機械またはシミュレーターで彼のスタッフを訓練するために外部の訓練機関に連絡してください。

製造現場が整理されていない場合はどうなりますか？

以下は、組織化されていない製造現場の最も一般的な結果の一部です。

労働者は適切な道具や設備を見つけられません。
機器や機械は健康を失い始めます。
製造現場のスペース、作業時間、労力が無駄になります。
さらに、廃棄物の定量化が困難になります。
材料または既製の製品は損傷を受けやすくなります。
事故の危険があります。

製造現場の秩序のための5-Sプログラム

5-Sプログラムは、製造現場の活動をよりスリムにするための方法論です。日本で開発され、Just-in-Time (JIT)製造。無駄を最小限に抑え、効率を最大限に高めながら、製造現場を整理するためのガイドラインを表す5つの日本語の単語が含まれています。

並べ替え（セイリ）

これは、必要なものだけを保持し、作業領域から不要なものを排除することを意味します。最も一般的な例のいくつかは次のとおりです-

使用していない部品はすべて取り外してください。
職場の障害を軽減または排除します。
すぐに取り外せない不要なものは、赤いタグの部分に置いてください。
作業エリアに不要なものがたまらないようにしてください。
即時の作業に必要な量の資料のみを利用してください。
ツールと情報の交換の共通領域を確立します。

セットインオーダー（セイトン）

これは、ツール、機器、および情報を適切な順序で配置することを意味し、将来の使用のためにそれらを簡単に見つけることができます。いくつかの例は次のとおりです-

入手しやすいように、必要なすべてのアイテムをテーマ別に配置します。
使用後は工具を適切な場所に保管してください。
ツールはワークステーションの近くに置いてください。
工具や機器を移動する際の安全性を維持してください。
頻繁に使用するすべてのコンポーネントと部品を作業場所の最も近くに配置します。

シャイン（セイソ）

これは、職場を掃除することを意味します。いくつかの一般的な例は次のとおりです-

設定された清掃頻度に従って、職場を清掃してください。
工具、機械、その他の機器の劣化を防ぎます。
職場を安全、簡単、そして快適に働かせてください。
設置されている場合、環境に精通していない人は、5秒で50フィート以内の問題を検出できなければなりません。

標準化（生活）

これは、ベストプラクティスに一貫して従うことを意味します。

作業領域のベストプラクティスを特定して確立します。
スタッフ間の最良の作業慣行を規制します。
ツール、機器、その他のマシンを共有する際のワークフローを確立します。
誰がどの活動に責任を持つかを割り当てます。

サステイン（シツケ）

これは、言われることなく上記の4つのガイドラインを維持することを意味します。

作業のベストプラクティスに入るまでしばらくお待ちください。
結果指向のトレーニングセッションで力を与えます。
規律を守り、感謝します。

5-Sプログラムのメリット

5-Sプログラム実行のいくつかの重要かつ即時の利点は次のとおりです-

機械のダウンタイムの削減。
安全性の向上。
秩序の向上。
スタッフの生産性と効率の向上。
スタッフ間の協力と積極性の向上。
顧客の認識の向上。

次の章では、製造現場の重要な安全面について詳しく説明します。

Working safety may get old and so do those who practice it.

─ Unknown

製造現場には多数の工具、設備、頑丈な機械があります。製造現場のスタッフはこれらに毎日遭遇し、事故の脅威にさらされています。

別のことわざがあります、「右手で間違ったツールは反対よりはるかに優れています」。容赦のない機械、設備、道具は別として、それらを扱うのは人間の不注意や悪意である場合があります。

製造現場の機械、工具、安全性について詳しく理解しましょう。

製造現場の危険な機械

製造現場には、切断、プレス、ファイリング、固定などの鋭利な工具がいくつか保管されています。溶接やはんだ付けなど、さまざまな種類のアセンブリ用の電気機器が保管されています。製造現場には、ランニングベルトとホイール、回転シャフト、カップリング、スピンドル、リフトおよび移動機械、およびそれらに取り付けられた可動部品を備えた機械もあります。これらの機械は、作業中に適切な注意を払わないと、オペレーターを傷つける恐れがあります。

怪我の脅威から身を守るために、労働者は機械の操作に関する完全な知識を持っている必要があります。

製造現場の機械の典型的な安全ガード

製造現場の機械に使用されるさまざまな安全装置がありますが、最も重要なもののいくつかを以下に示します-

Fixed guard−機械に固定されているメカニカルガードです。機械の危険な部分へのアクセスを防ぎます。最小限のメンテナンスで信頼性の高いガードです。
Interlocking guard−機械的、電気的、空気圧、またはすべての組み合わせにすることができます。ガードが開いていると機械が始動できないように設計されています。定期的に原材料の供給や製品の回収が必要な場合に非常に便利です。
Automatic guard−ドロップハンマーなどの材料を手動で供給する必要がある機械で使用されます。自動ガードは、操作ポイントよりも速い速度で移動します。これは、繰り返しの操作で数秒のギャップがあるリズミカルなアクションで動作するマシンに適しています。高速運転機には向いていません。
Trip guard−ブレーキをかけることで機械を停止できる機構に接続されたグリッドまたはフレームで構成されています。トリップガードは、機械の危険な部分とオペレーターの間に光電カーテンの形で来ることもあります。

製造現場の労働者のための保障措置

製造現場の作業員やその他のスタッフが使用する安全装置は多数あります。製造現場で使用する必要がある最も一般的に使用される保護器具のいくつかを以下に示します-

Safety Helmets−プレーンまたは透明なフェイスシールドが付属しています。あらゆる状況下でのフェイスシールドは、溶接、切断、または同様の操作を実行している間、小さな材料片が欠けると予想される場合に顔を保護します。また、取り外し可能なヘッドランプが付属しており、作業者はダークスポットがあるかどうかを確認できます。
Safety Shoes−つま先が閉じ、ソールが厚いため、どの表面でも足のグリップがしっかりします。それらは、製造現場での潜在的な怪我から足を保護します。
Gloves−手袋は、作業者が回転鋸を使用して金属を溶接または切断することによって金属部品を組み立てている間、手のひらと手を保護します。また、有害物質や化学物質、または熱傷から労働者の手を保護します。

Industrial Jacket or Coat−工業用ジャケットまたはコートは厚く明るい色です。それらは、帆布、ゴム、または火や化学薬品に耐性のある他の材料でできています。それらはさまざまな長さで利用できます。
Hearing Protection−ヘッドバンド付きのキャップのペアと同じくらい洗練された耳栓の形で提供されます。これは、労働者の重要な聴覚を保護する最も重要な保護具です。
Protective Goggles−調節可能なフレームとさまざまな色の防曇メガネが付属しています。耐久性を高めるため、ポリカーボネートなどの傷のつきにくい素材で作られています。それは別の重要な器官、目を燃やしたり傷つけたりすることから何らかの方法で救います。また、明るい光に継続的にさらされることによる視力障害からも保護します。
Dust Mask−綿でできています。研削や穴あけ時に発生する浮遊粒子から作業者の呼吸器系を保護します。
Emergency Stop Control−運転機械を完全に停止させる制御機構です。この停止制御は、他のすべての制御をオーバーライドして、マシンを停止します。また、マシンを再起動できる別のメカニズムも必要です。

安全のための製造現場のハウスキーピング

ハウスキーピングは、安全な製造現場の職場にとって非常に重要です。それは事故を防ぎ、生産性と士気を向上させるだけでなく、顧客に良い第一印象を与えることができます。製造現場のハウスキーピングスタッフは-

こぼれや漏れを報告してクリーンアップします。
重要な場所に鏡と適切な警告標識を設置します。
フローリングを良好な状態、できれば滑り止めに維持します。
可燃物は発火源から離して保管してください。
通路と火の出口を障害物から遠ざけてください。

製造現場の一般的な安全規則

以下は、製造現場のスタッフと訪問者が安全のために従うべきいくつかの一般的なルールです-

作業の有無にかかわらず、ヘルメット、ゴーグル、靴などの保護具を着用してください。
サンダルやスリッパは履かず、つま先が閉じた靴のみを履きます。
機械の清掃、修理、または給油は、機械のシャットダウン時に行う必要があります。
機械から飛び散った切りくずや金属粒子は、指ではなくブラシだけで掃除してください。
清潔さと秩序を実践する。
仕事で適切な服を着ること。
起動する前に機械の状態を確認してください。
絶対的な考えと操作の権限がない限り、機器を操作しないでください。
目やその他の体の部分から異物を取り除こうとしないでください。
移動または回転する機械の周りにネクタイ、ゆったりとした服、長い髪、またはぶら下がっている宝石を身に着けていない。
疲れているとき、急いでいるとき、または不健康なときは機能しません。
ガードとシールドのない機械は操作しません。
仕事中は飲食・喫煙をしないでください。
馬遊びに従事していない。

次の章では、製造現場管理のITと自動化の側面について詳しく説明します。

Software is a great combination between artistry and engineering.

– Bill Gates

自動化と情報技術は、製造業に洗練をもたらしました。ロボット、自動運転車、機械などの制御システムは、生産のスピードアップに役立ちます。

製造現場のワークステーション、製造企業全体、ベンダー、サプライヤー、パートナー、および顧客は、ITの助けを借りて相互にリンクされています。情報技術は、自動化技術を製造プロセスと統合して、リーン生産方式を引き出すことができます。

ITと自動化が製造現場の管理にどのように影響するかを詳しく理解しましょう。

製造現場の自動化とは何ですか？

製造現場の自動化は、製造現場での自動機器またはシステムの使用の導入として定義されています。ロボットや自動化された機械などの制御システムを使用して、一連の生産タスクの任意のタスクを実行します。

製造現場の自動化インフラストラクチャとは何ですか？

これは、製造現場の自動化と生産に貢献するために相互にリンクされた手順、製造現場の建物、機械、組立ライン、有線または無線ネットワーク、プログラマブルロジックコントローラー（PLC）、およびインターフェイスデバイスの膨大なコレクションです。

製造現場の自動化における課題

製造現場の自動化に関しては、次の課題が支配的です。

Unwillingness to change−製造現場自体は本質的に複雑であるため、製造現場の変更は大きな課題です。特殊なアクションを実行するさまざまなマシンや機器を接続することは困難な作業です。
Finding a common language −複数のマシンが共有できること。
Developing the protocols −さまざまな機械や設備間でデータを共有する。
Acquiring data from numerous devices −リアルタイムで、読み取り可能で実用的な形式にコンパイルします。
大規模 data handling。

製造現場の自動化の長所と短所

製造現場の自動化のいくつかの重要な長所と短所は次のとおりです-

製造現場の自動化のメリット

製造現場の自動化の最も目に見えるメリットのいくつかを次に示します-

Improved Productivity−製造現場の自動化により、製造企業は製造現場を24時間365日稼働させることができます。これにより、企業の生産性が大幅に向上します。
Improved Quality−自動化により、人間が実行できるエラーが排除されます。さらに、自動システムは飽きることがないため、均一な品質の製品をさまざまな時期に製造できます。
High Flexibility−生産ラインに新しいタスクを追加するには、オペレーターのトレーニングが必要ですが、ロボットは新しいタスクを実行するように事前にプログラムすることができます。この機能により、製造プロセスがより柔軟になります。
Ease of Data Collection with High Accuracy− ITがサポートする自動データ収集システムにより、製造現場のデータを簡単に収集できます。また、非常に正確で信頼性が高く、実用的な情報を提供することにより、意思決定を容易にします。
Higher Safety−製造現場で最も危険な機械を自動化できるため、人体への脅威が少なくなります。さらに、ロボットは人間の代わりに危険なタスクを実行することもできます。

製造現場の自動化のデメリット

製造現場の自動化の最も目に見えるデメリットのいくつかを次に示します-

High Amount of Investment−十分なインテリジェンスを備えた機械を調達するには、多額の設備投資が必要です。自動システムに従業員を訓練するための投資額も高いです。
Efforts of Tuning −自動システムを従来のプロセスと操作に合わせるために必要な作業は、製造現場の操作の複雑さと測定する必要のある変数の範囲に応じて、時間と労力を必要とします。

製造現場向けのITソリューション

製造現場のITは、機械、人、情報をつなぐように努めています。これにより、製造環境での通信とプロセスの優れた制御が容易になります。

ITは、プロセスからリアルタイムの情報を取得し、読み取り可能な形式で配置するのに役立ちます。この情報は、是正措置を講じ、正確な意思決定を行い、顧客に満足のいく製品を提供するために不可欠です。したがって、ITは製造業をe-ビジネスに変えることができます。

今日の市場には多くの製造現場/工場管理ツールがあります。製造現場管理のための最も人気のあるITソリューションのいくつかを以下に示します。

Oracle Shop Floor Management（OSFM）

これは、製造要件を満たすように設計されたWebベースのソリューションです。これにより、ユーザーは要件に応じてソリューションを構成できます。これにより、ユーザーはアラームを設定し、生産プロセスを追跡し、製造現場の操作をスケジュールすることができます。各ステップでの操作と在庫のトランザクションを提供します。24時間年中無休の環境で製造現場で生成された情報を記録します。

Ultrivaリーン工場管理

これは、材料の生産シーケンス管理と補充管理を最適化できるクラウドベースのアプリケーションです。リアルタイムのマシンの可用性、品質、パフォーマンス、オペレーターの効率と工数、および計画されたユニット製品と完成したユニット製品の数が表示されます。

LinkinSoftインダストリアルソリューション

これらのソリューションは、すべての生産のコストを正確に計算し、原材料と人件費の支出を最小限に抑えることを目的としています。資材の購入から製品の納品まで、製造現場のほぼすべての段階に対応します。これにより、ユーザーは各生産ラインのステータスをいつでも監視できます。