Mağaza Katı Yönetimi - Organizasyon
In a balanced organization, working towards a common goal, there is success.
─ Arthur Helps, an English writer
Bir atölye, büyük bir organizasyonun içindeki küçük bir organizasyondur. Tüm somut üretimin gerçekleştiği ticari işletmenin bir alt kümesidir. Bir üretim katında çeşitli küçük departmanlar, işlemler ve sorumluluklar vardır.
Mağaza Katı Bölümleri
Aşağıdaki departmanlar bir fabrikada veya bir atölyede çalışır -
- Satın alma departmanı
- Üretim departmanı
- Operasyon Departmanı
- Kalite Kontrol Departmanı
Şimdi bu bölümlerin her biri hakkında ayrıntılı olarak tartışalım.
Satın alma departmanı
Satın alma ihtiyacının farkına varmaktan, teklifleri veya teklifleri almaktan ve gerekli malzemeyi temin etmekten sorumludur. Satın alma departmanı, satıcının uyumluluğunu belirler, tedarikçilerle ilgilenir ve gelen malzemenin maliyetini ve kalitesini değerlendirir. Sonunda gerçek satın alma için hesap departmanı ile ilgilenir.
Üretim departmanı
Aşağıda gösterildiği gibi üç aşamada çalışır -
Pre-production - Malzemeyi inceleyerek, sertleştirerek veya temizleyerek kullanıma hazırlamak.
Production - Gerçek üretim / montaj / işleme için malzemenin kullanılması.
Post-production - Bitmiş ürünleri türlerine / çeşitlerine göre tasnif etmek ve paketlemek.
Üretim departmanı, gerektiğinde farklı varyantlara sahip ürünler oluşturmaktan / inşa etmekten sorumludur. Aynı zamanda ideal olarak sıfır kusurla üretim veya montaj yapmaya çalışır.
Operasyon Departmanı
Bu departman yönetmek ve geliştirmekle sorumludur. Süreçleri ve ürün hacmini belirler, atölye iş akışını planlar ve kontrol eder ve atölye operasyonlarını yönetir. Ayrıca, zaman gecikmeleri olmadan sonuçların sunulmasından da sorumludur.
Kalite Kontrol Departmanı
Ürünün optimum kalite için belirlenen kriterlere göre test edilmesinden sorumludur. Ürünün kirlenmemesini veya hasar görmemesini sağlar. Hammaddeyi, bitmiş ürünü veya ambalaj malzemesini onaylar veya reddeder. Sevkıyat veya dağıtıma göndermeden önce siparişin kalitesi ve eksiksizliği için tüm kayıtları inceler. Bu departman müşterilerin şikayetlerini araştırır ve satıcılarla bir ilişki kurar.
Mağaza Katı Personel Üyeleri
Atölyede çalışacak birkaç personel var, en önemlileri aşağıdaki gibidir:
- Mağaza Yöneticisi
- Supervisor
- Foremen
- Workers
- Operatives
Şimdi bu personelin her birinin rollerinin ve sorumluluklarının ne olduğunu anlayalım.
Mağaza Yöneticisi
Müdür, atölyedeki personeli ve kaynakları yönetmekten sorumludur. Ayrıca yeni çalışanları ve astları eğitmek, onları çalışma kültürü ile tanıştırmak ve işle ilgili sorunlarını çözmekle sorumludur. Atölye yöneticisi, üretim müdürü ile birlikte çalışmalıdır.
Süpervizör
Süpervizör, bir şeyler ters giderse, üretim katındaki operasyonların kaydını tutmak ve ilgilinin dikkatine sunmakla sorumludur. Mağaza müdürü asistanı olarak çalışıyor ve asıl görevi işleri halletmek.
Foremen
Pozisyonlarını resmi eğitim yerine işteki deneyim sayesinde alırlar. Süpervizörlerin atölye yöneticisi altında yaptıklarıyla aynı görevleri yaparlar. Başkalarına bir görevi doğru ve verimli bir şekilde nasıl gerçekleştireceklerini öğretirler. Tasarımları veya eskizleri okur ve takip ederler. Gerekirse değişiklik önerebilirler. Makine ve ekipman için özel satıcılarla iletişime geçerler. Organizasyon dışındaki diğer departmanlar veya ajanslarla çalışırken de iletişim noktasıdırlar.
İşçiler
Bir şeyleri gerçekleştiren üyelerdir. İşçiler, montaj, ince ayar ve tornalama, sıralama, paketleme ve dağıtım için hazır hale getirme yoluyla üretilen şeyleri elde etmekten sorumludur. İşçiler, ürünü üretmek için aletleri ve makineleri doğrudan kullanırlar.
Operatifler
Bazı belirli işlevlerde uzman olan işçilerdir. İşçi ekibinin bir parçasıdırlar. Bir makineyi çalıştırma veya bir beceriyi öğrenme konusunda eğitim almaları gerekir. Ayrıca resmi olarak temel eğitim almaları gerekir.
Personel Eğitiminde Yöneticinin Rolü
Yönetici, astlarının eğitimlerini yürütmekten sorumludur. Yönetici aşağıdaki protokollere uymalıdır -
Personel eğitimini bir makine arıza süresi ve üretim kaybı olarak görmek yerine yapıcı bir olay olarak ele alın.
Videolar, kaydedilmiş seminerler, kitaplar ve kullanım kılavuzları gibi eğitim kaynaklarını içeren bir bilgi bankası koleksiyonu geliştirin.
Personelin bilgi bankasına kolayca erişmesine izin verin.
Personelin bilişsel seviyesine göre bir eğitim kursu yapısı geliştirin.
Personelini özel amaçlı makineler veya simülatörler konusunda eğitmek için dışarıdaki eğitim kurumlarıyla iletişime geçin.
Bir Mağaza Katı Düzenlenmediğinde Ne Olur?
Aşağıda, organize olmayan bir atölyenin en yaygın sonuçlarından bazıları verilmiştir.
- İşçiler yerinde alet ve ekipman bulamıyor.
- Ekipman veya makineler sağlıklarını kaybetmeye başlar.
- Atölye alanı, çalışma süresi ve çaba boşa harcanır.
- Dahası, atığın miktarını belirlemek zorlaşır.
- Malzeme veya hazır ürün hasara eğilimli hale gelir.
- Kaza tehlikesi yaratır.
Atölye Düzeni için 5-S Programı
5-S programı, üretim bölümü faaliyetlerini daha yalın hale getirmek için bir metodolojidir. Japonya'da,Just-in-Time (JIT)imalat. Atölyeyi minimum atık ve maksimum verimlilikle iyi organize etmek için yönergeleri tasvir eden beş Japonca kelime içerir.
Sırala (Seiri)
Bu, yalnızca gerekli olanı tutmak ve çalışma alanından olmayanı ortadan kaldırmak anlamına gelir. En yaygın örneklerden bazıları aşağıdaki gibidir -
Kullanılmayan tüm parçaları çıkarın.
İşyerindeki engelleri azaltın veya ortadan kaldırın.
Kırmızı etiket alanına hemen kaldırılamayan gereksiz öğeleri yerleştirin.
Çalışma alanında gereksiz öğelerin birikmesini önleyin.
Sadece acil çalışma için gerektiği kadar malzeme kullanın.
Araçlar ve bilgi için ortak alışveriş alanı oluşturun.
Sırayla Ayarla (Seiton)
Bu, aletlerin, ekipmanın ve bilgilerin ileride kullanılmak üzere kolayca bulunabilmeleri için doğru sıraya yerleştirilmesi anlamına gelir. Bazı örnekler aşağıdaki gibidir -
Kolay bulunabilirlik için gerekli tüm öğeleri tematik olarak düzenleyin.
Aletleri kullandıktan sonra uygun yerde saklayın.
Aletleri iş istasyonunun yakınında tutun.
Alet ve ekipmanları taşırken güvenliği koruyun.
Sık kullanılan tüm bileşenleri ve parçaları çalışma yerine en yakın yere yerleştirin.
Parlatıcı (Seiso)
Bu, işyerinin temizlenmesi anlamına gelir. Bazı yaygın örnekler aşağıdaki gibidir -
Ayarlanan temizleme sıklığına göre iş yerinizi temizleyin.
Aletlerin, makinelerin ve diğer ekipmanların bozulmasını önleyin.
İşyerini güvenli, kolay ve çalışmak için hoş bir hale getirin.
Yerindeyken, çevreye aşina olmayan herhangi biri 5 saniyede 50 fit içinde herhangi bir sorunu tespit edebilmelidir.
Standartlaştır (Seiketsu)
Bu, en iyi uygulamaları tutarlı bir şekilde takip etmek anlamına gelir.
Çalışma alanındaki en iyi uygulamaları belirleyin ve oluşturun.
Personel üyeleri arasında en iyi çalışma uygulamalarını düzenleyin.
Araçları, ekipmanları ve diğer makineleri paylaşırken iş akışı oluşturun.
Hangi faaliyetten kimin sorumlu olduğunu belirleyin.
Sürdürme (Shitsuke)
Bu, yukarıdaki dört yönergeyi söylenmeden sürdürmek anlamına gelir.
En iyi iş uygulamalarına girmek için biraz zaman tanıyın.
Sonuç odaklı eğitim oturumları ile güçlendirin.
Disiplini gözlemleyin ve takdir edin.
5-S Programının Faydaları
İşte 5-S programının yürütülmesinin bazı önemli ve acil faydaları -
Makine duruş süresinde azalma.
Güvenlikte artış.
Düzenlilikte artış.
Personel üretkenliği ve verimliliğinde iyileştirme.
Personel üyeleri arasında işbirliği ve pozitiflikte gelişme.
Müşteri algısında iyileşme.
Bir sonraki bölümde, bir atölyenin kritik güvenlik yönünü ayrıntılı olarak tartışacağız.