Mağaza Katı Yönetimi - Kurulum

Management is doing things right. Leadership is doing right things.

– Peter F. Drucker, an American Management Consultant

Düzgün bir kurulum ve iyi organize edilmiş bir atölyenin yönetimi kolay olabilir. İşçiler aletlerini uygun bir yerde bulduklarından, ekipmanlar sağlıklı durumda olduğundan, zemin alanı yağdan, tozdan veya gresten temiz olduğundan ve atölye kontrol sistemleri üretim operasyonlarına mükemmel şekilde ayarlandığından zamandan ve emekten tasarruf sağlar. Üretim katındaki düzen ve düzenlilik, mutlu çalışanlara ve amirlere yol açar ve bu da üretkenliği artırır. Ayrıca müşterilere ve müşterilere ürün kalitesi hakkında bir mesaj gönderir.

Mağaza Katı Yönetimi Kurulumu nedir?

Atölye kurulumu, makinelerin kurulumunu, montaj hatlarını, araçları, depolama alanını, operasyonların programlanmasını ve süreçleri kaydeden kontrol sisteminin kurulmasını içerir.

Makinelerin, Ekipmanların ve Araçların Kurulumu

Makineler ve ekipmanlar optimum iş akışı için düzenlenmiştir. Makineler arasındaki boşluk, minimum taşıma, maksimum güvenlik ile minimum atık olacak şekilde yeterli tutulur. Gevşek aletler, aletler için özel olarak ayrılmış alana, kaybolmamaları için yerleştirilmelidir. Aletler ayrıca boyutlarına ve diğer kurallara göre düzenlenmiştir, böylece eksik bir aleti daha hızlı bulmak kolaydır.

Montaj / Üretim Hatlarının Kurulması

Bu tip montaj hattı, üretim türüne bağlı olarak akıllıca seçilmelidir. Üretim hattı süreçleri, karmaşık süreçleri basitleştirmek ve gereksiz süreçleri ortadan kaldırmak için yakından izlenir. Montaj hattının etrafındaki alan işçilerin, envanterin ve ekipmanın hareketi için yeterli tutulur.

Mağaza Katı İşlemlerini Planlama

Atölye üç vardiya halinde 24X7 çalıştığından, sorunsuz bir üretim süreci için planlama hayati önem taşır. Operasyonların programlanması, tekli ve paralel makineler gibi makine planlamasını, işleri aciliyet düzeylerine göre planlamayı gerektiren iş planlamasını ve çalışanların ve personelin müsaitlik durumuna göre planlamasını içerir.

Depolama Alanını Kurmak

Üretim yerinin depolama alanında hammadde, ara malzeme ve envanter depolanır. Envanterin depolanması iyi organize edilmeli ve iyi belgelendirilmelidir. Aynı türden malzeme birlikte gruplanmalıdır. Aynı işlem veya görev için gerekli olan malzeme yan yana yerleştirilmelidir.

Hazır ürün raflara veya dolaplara yerleştirilmelidir. Malzemenin ve hazır ürünlerin takibi kaydedilmelidir.

İş Merkezi VS Kaynak Merkezi

Şimdi bir çalışma ile bir kaynak merkezi arasındaki farkı anlayalım.

İş merkezi

İş merkezi, işçilerin üretim faaliyetlerini veya tek bir süreçle ilişkili tüm görevleri yürüttüğü üretim hattının bir bölümüdür. Örneğin, araba üretim hattında kaynak, sabitleme, dişli kutusu ve boyama gibi çok sayıda iş merkezi olacaktır.

Her iş merkezinde vasıflı işçi, ekipman, hammadde ve kendisine ayrılan çalışma alanı vardır. İş merkezlerinin tek bir görev türü veya bir süreçle ilişkili çeşitli işleri yapması beklenir.

Kaynak Merkezi

Bir kaynak merkezi, işletme, amiral gemisi ürün ve diğer ürün çeşitleri, marka ve diğer faaliyetler hakkında bilgi sağlar. Çevrimiçi ürün katalogları, kullanım kılavuzları, kullanıcı kılavuzları ve bir ürün satıcısının ayrıntılarından oluşan bir koleksiyon tutar. Kaynak merkezi ayrıca haberler ve teknik incelemeler yayınlamaktadır.

Mağaza Katı Yönetimi Faaliyetleri

Aşağıda, yöneticinin atölyede gerçekleştirdiği iki temel faaliyet yer almaktadır:

Günlük aktiviteler
Sürekli (Kaizen) Faaliyetler

Şimdi daha iyi anlamak için bunları ayrıntılı olarak tartışalım.

Günlük aktiviteler

Bir yöneticinin bir atölyede yaptığı günlük aktiviteler şunları içerir:

Günlük ekip toplantıları.
Eldeki tüm kaynakları doğrudan yönetin.
Gemba walk: Her şeyin yolunda gidip gitmediğini izlemek için atölyede yürüyen yöneticiler, çalışanların moralini ve güvenliğini ve dolayısıyla verimliliği arttırır.
Hatalı makinelerde pratik problem çözme ve düzeltici önlem alma.
Temizlik ve düzen için temizlik.

Sürekli (Kaizen) Faaliyetler

Bu faaliyetler şunları içerir:

Mevcut sorunları ele almak, süreçler, faaliyetler, yöntemler, makineler ve işçilerle ilgili gelecekteki herhangi bir sorunu öngörmek.
Zaman ve güvenlik kaybını önlemek için ortaya çıkabilecek olası sorunlara karşı önleyici tedbirler almak.
Atölyenin iyileştirilmesi için yeni makineler, araçlar ve teknikler hakkındaki bilgileri sürekli olarak güncellemek çok önemlidir.
Üretim katında gerekli olması halinde herhangi bir büyük değişikliği üst yönetime bildirmek ve tartışmak.
İşçiler, astlar ve tedarikçilerle irtibat halinde olmak.

Bir sonraki bölümde, Atölye Kontrolü hakkında detaylı olarak tartışacağız.