Fertigungsmanagement - Einführung

The most important person who needs to learn from shop floor experiments is the top executive visiting with the sensei.

─ Michael Ballé, English Theatre Actor

Es gibt Millionen von Produktions- und Verarbeitungsunternehmen auf der ganzen Welt. Die Werkstatt ist ein wesentlicher Bestandteil der Unternehmen, in denen die eigentliche Aktion stattfindet. Eine Werkstatt ist dafür verantwortlich, das herauszubringentangible, usable and superior quality products gemäß den Spezifikationen.

Was ist eine Werkstatt?

Das Business-Wörterbuch definiert Werkstatt als: „Der Bereich in einer Produktionsstätte, in dem die Montage oder Produktion entweder von einem automatisierten System oder von Arbeitern oder einer Kombination aus beiden durchgeführt wird. Die Werkstatt kann Ausrüstungs-, Inventar- und Lagerbereiche umfassen. “

In der Werkstatt werden Konstruktionsspezifikationen angegeben, Maschinen und Fertigungsanlagen für die Produktion eingesetzt, Teile zusammengebaut oder Rohstoffe verarbeitet. Die Werkstatt ist für die Herstellung eines Zwischen- oder Endprodukts verantwortlich.

Komponenten einer Werkstatt

Hier sind einige wichtige Komponenten einer Werkstatt -

Material- Dies ist entweder ein künstliches Material oder eine natürliche Ressource. Material ist ein wesentlicher Bestandteil, aus dem ein Produkt hergestellt oder entwickelt wird.
Machinery, Equipment and Tools- Je nach Produktionszweig gibt es verschiedene mechanische, elektrische, elektronische und thermische Geräte sowie verschiedene Werkzeuge, die in der Werkstatt verwendet werden. Dieser Faktor beschleunigt die Produktion und verbessert die Produktivität des Unternehmens.

Information Technology - Die heutigen Werkstätten sind mit Fertigungssteuerungssystemen (SFC), Fertigungsausführungssystemen (MES), MOM-Software (Manufacturing Operations Management), QMS (Quality Management Software), Echtzeit-Datenabruf aus Fertigungsbetrieben und anderen derartigen Simulatoren ausgestattet .
Quality Control- Wenn das Produkt fertig ist, müssen bestimmte Qualitätsprüfungen und -kriterien durchgeführt werden, um die Kundenzufriedenheit zu erreichen. Der Bereich Qualitätskontrolle einer Werkstatt stellt sicher, dass das Produkt fehlerfrei und zur Zufriedenheit des Kunden ist.
Store Room- Es lagert Ersatzteile und andere solche Vorräte. Wenn es eine angemessene Aufteilung der Lagerräume gibt, die Verwaltung klug ist und geeignete SOPs vorhanden sind, werden die Betriebskosten sicherlich erheblich gesenkt. Ein aktuelles Geschäft hilft dabei, das Budget genau vorherzusagen.
Staff- Qualifiziertes und erfahrenes Personal leistet einen wichtigen Beitrag zur erfolgreichen Produktion in der Werkstatt. Solche Mitarbeiter können mit minimalen Fehlern und maximaler Perfektion arbeiten.

Was ist Fertigungsmanagement?

Das Fertigungsmanagement entwickelt und verwaltet die Fertigungsabläufe, das Inventar, die Ausrüstung und die Mitarbeiter. Das folgende Diagramm zeigt die allgemeinen Phasen eines Fertigungs- / Verarbeitungs- / Montagegeschäfts.

Da eine Werkstatt Teilnehmer einer Produktionsphase ist, muss ihr Management alle Faktoren behandeln und handhaben, die direkt an der Produktion beteiligt sind.

Laut Kiyoshi Suzaki (Autor von The New Shop Floor Management) ist Shopfloor Management practicing the three reals - -

Genba (Real Place)- Es bezieht sich auf den Ort, an dem der Wert erstellt wird. Dies kann entweder die Fabrikhalle oder ein Geschäftsprozess sein.
Genbutsu (Real Thing) - Die realistischen Informationen aller Probleme und nicht die dokumentierten Informationen.
Genjitsu (Fact) - Kartierung aktueller Probleme und ihrer Ursachen mit Hilfe gültiger und konsistenter Daten.

Suzaki behauptet daher, dass das Shopfloor-Management ein geschlossener Prozess ist, um die Probleme vor Ort zu überwachen und die zugrunde liegenden Ursachen herauszufinden und zu beseitigen.

Ziele des Fertigungsmanagements

Hier sind einige wichtige Ziele des Fertigungsmanagements:

Materialbewegung in der Werkstatt entsprechend leiten.
Sequenzierung der Abläufe und Prozesse in der Werkstatt.
Planung von Arbeitskräften, Ressourcen und Operationen.
Feststellung einer Abweichung von Standardverfahren und -prozessen.
Lücken in der Fertigungskommunikation identifizieren.

Vorteile des Fertigungsmanagements

Einige wichtige Vorteile des Fertigungsmanagements sind nachstehend aufgeführt:

Steigerung der betrieblichen Effizienz durch Standardisierung des Betriebs.
Reduzierung des Auftretens von Arbeitsfehlern.
Aufdeckung von Lücken in der Produktion oder in Prozessen.
Steigert die Produktivität des Personals.
Positive Auswirkungen auf den Umsatz eines Fertigungsunternehmens.

Begriffe, die im Fertigungsmanagement verwendet werden

Hier sind einige der am häufigsten verwendeten Begriffe im Luftfahrtmanagement:

Sr.Nr.	Begriff & Bedeutung
1	Batch Die Menge der gleichzeitig produzierten Waren.
2	Computer Numeric Control (CNC) Es handelt sich um die Automatisierung von Werkzeugmaschinen, die im Gegensatz zur manuellen Steuerung über Handräder oder Hebel mit präzise programmierten Befehlen arbeiten.
3	Glass Wall Auf einem klaren Weg sein, aber einen falschen Eingang wählen, um auf diesem Weg zu sein.
4	Just in Time (JIT) Es ist dasselbe wie Lean Manufacturing.
5	Kanban Ein japanisches Bestandskontrollsystem zur Kontrolle der Lieferkette.
6	Lean Es ist eine Geschäftsphilosophie, die bedeutet, Dinge so einfach und billig wie möglich auszuführen und dabei beste Qualität und schnellen Service zu bieten.
7	Lean Manufacturing Herstellung durch Steigerung der Effizienz und Produktivität und Verringerung des Abfalls.
8	Red Tag system Es ist ein Kommunikationswerkzeug in Form von rot gefärbten Papieretiketten. Es wird verwendet , um Elemente zu identifizieren, die eine Werkstatt Person zur Entnahme aus der Arbeit markiert Bereich .
9	Shop Floor Inventory Dies ist die Liste der Waren und Materialien, die eine Werkstatt für eine längere Zeit zur Reparatur, zum Weiterverkauf, zur Herstellung, Montage oder Verarbeitung bereit hält.
10	Waste Es ist etwas, das keinen Wert hinzufügt. Der Herstellungsabfall aufgrund von Überproduktion, Überverarbeitung, Mängeln, nicht engagierten Mitarbeitern, Wartezeit, Transport, Inventar und Bewegung.