Fertigungsmanagement - Prozessablauf

We enjoy the process far more than the proceeds.

– Warren Buffet

Ziel eines Prozessflussmanagements in der Werkstatt ist es, die konsequente Entwicklung von Verfahren bei der Entwicklung eines Produkts zu unterstützen. Die Fertigungsprozesse umfassen die Herstellung, Montage und Verarbeitung der Produkte sowie die Steuerung der damit verbundenen Aufgaben.

Produktionsmethoden in der Werkstatt

Hauptsächlich gibt es drei Arten von Produktionsmethoden für Werkstätten:

• Repetitive
• Discrete
• Process

Lassen Sie uns nun jeden von ihnen im Detail verstehen.

Wiederholend

Diese Art der Produktion wird auch als bezeichnet Mass Production. Bei dieser Produktionsart werden gleiche oder ähnliche Produkte über einen längeren Zeitraum in großer Anzahl hergestellt. Die Produktherstellung hat eine vordefinierte Reihenfolge, die genau so befolgt werden muss, wie sie ist. Das Routing der sich wiederholenden Produktion ist ebenfalls linear und einfach. Die Produktionskosten werden gemäß der dafür aufgewendeten Zeit beobachtet und die Produktion wird basierend auf der Zeitdauer gesteuert.For example: Herstellung von Seifenstücken.

Diskret

Bei dieser Art der Produktion werden Spezialprodukte auf Anfrage hergestellt. Maßgeschneiderte Artikel, maßgeschneiderte Maschinen werden in diskreter Produktion hergestellt. Die Reihenfolge der Operationen und Workstations ist variabel. Die Produktion wird nach Bedarf gesteuert. Die Produktionskosten werden zum Zeitpunkt des Eingangs der Bestellung berechnet; nicht nach der aufgewendeten Zeit. Die resultierenden Produkte sind individuell identifizierbar und unterscheiden sich von den Produkten der Prozessherstellung. Zum Beispiel: Herstellung von Smartphones, Computern usw.

Prozess

Bei dieser Produktionsart sind die Produkte die Rohstoffe, die unterschiedliche Phasen durchlaufen. For example: Chemische, pharmazeutische, Lebensmittel- und Getränkeprodukte usw. fallen unter den Prozesstyp der Produktionsmethode.

Es gibt zwei Arten von Prozessen -

• Batch Process- Bei diesem Verfahren wird ein Großteil des Materials in Chargen verarbeitet. Es wird jeweils eine Charge einer begrenzten Anzahl von Artikeln oder Mengen verarbeitet. Bis die aktuelle Materialcharge ihre Verarbeitung beendet hat, müssen die anderen Chargen warten.

• Continuous Process- Es beinhaltet die kontinuierliche Verarbeitung des Materials, um ein Produkt zu erstellen. Das spart Abfall, Energie und Kosten. Es passt sich effektiver und reibungsloser an die Kundenbedürfnisse an.

Montagetypen

Hier sind die gängigsten Montagetypen -

Montagelinien

Der Montagetyp kann je nach Montagelinientyp wie folgt kategorisiert werden:

• Standard Assembly- Es ist eine halbautomatische Montagelinie. Die in der Herstellung befindlichen Produkte werden auf die Linie gebracht. Die Arbeiter und Geräte bleiben auf beiden Seiten der Linie Schreibwaren, um an dem Produkt zu arbeiten, und das Produkt bewegt sich von Anfang bis Ende durch die Linie, was oft als Zyklus bezeichnet wird.

• Modular Assembly- Es handelt sich um fortgeschrittene Montagelinien, die parallel arbeiten und sich am Endmontagelinie treffen. Diese Montagelinien erreichen bis zu einem gewissen Grad Parallelität in der Fertigung. Sie sind teuer, sparen aber viel Zeit.

• U-Shaped Assembly- Dies ist eine Linie mit einer Kurve, entlang der die Arbeiter stehen und Maschinen am Produkt in der Herstellung arbeiten. Es bietet eine bessere Kommunikation zwischen den Arbeitnehmern. Sie können auch sehen, was mit welcher Geschwindigkeit zu ihnen kommt. Diese Montagelinie ermöglicht die gleichzeitige Herstellung von Produkten mit variablen Designs.

Montageverbindungen

Die folgende Art von Verbindungen bestimmt die Art der Montage.

• Hardware Assembly- Es werden Hardware oder Befestigungselemente wie Schrauben, Muttern und Bolzen verwendet, um verschiedene Teile miteinander zu verbinden. Es ermöglicht Flexibilität, die Teile zu entfernen oder zu ändern. Zum Beispiel Motorchassis-Baugruppe.

• Welding Assembly- Mehrere Metallteile werden miteinander verbunden, was nach dem Schweißen als ein Teil erscheint. Es ist eine ständige Versammlung. Zum Beispiel Schmiedeeisen-basierte Möbelmontage.

• Soldering Assembly- Es wird ein Füllmetall verwendet, das durch Erhitzen auf eine bestimmte Temperatur geschmolzen wird. Dieses Metall wird verwendet, um zwei Komponenten miteinander zu verbinden. Zum Beispiel Löten von elektronischen Teilen und Schmuck.

4P-Managementmodell für die Werkstatt

Laut Jeffrey Liker, dem Autor von „The Toyota Way“, kann das 4P-Prozessmodell der Werkstatt wie unten gezeigt angesehen werden.

Die niedrigste Ebene Philosophy bezieht sich auf das langfristige Denken wie eine Mission, zum Wachstum von Mitarbeitern, Organisation und Wirtschaft beizutragen.

Die zweite Ebene Process befasst sich mit verbesserten Prozessen durch Reduzierung der Maschinenstillstandszeiten, Beseitigung von Abfall und Steigerung der Gesamtproduktivität in der Werkstatt durch effiziente Verarbeitungspraktiken.

Die dritte Ebene People and Partner Hauptsächlich investieren Ressourcen in Menschen, die für das Unternehmen arbeiten, wie Mitarbeiter, Lieferanten und Partner, um das Wachstum des Unternehmens zu fördern.

Da es im Fertigungsmanagement darum geht, eine Lösung für die Echtzeitprobleme und -vorfälle zu finden, problem solvingbefindet sich auf höchster Ebene. Das Lösen von Problemen ist ein kontinuierlicher Bestandteil des Fertigungsmanagements, um sicherzustellen, dass keine Produktionsunterbrechungen auftreten.

Was passiert in der Werkstatt?

Abgesehen von der tatsächlichen Handhabung von Geräten und Werkzeugen, der Arbeit an Maschinen und der Ausführung mechanischer Arbeiten geschieht Folgendes täglich in der Werkstatt:

• Abhängig vom Produktionsvolumen eines Unternehmens werden ein einzelner Arbeitsauftrag oder mehrere Arbeitsaufträge erstellt.

• Die Arbeitsaufträge werden dann auf den Boden freigegeben.

• Das Material wird gemäß der Anforderung ausgegeben.

• Bestellanforderungen werden für nicht vorrätiges Material generiert.

• Bestellbelege werden erfasst.

• Arbeitsstunden werden erfasst.

• Subunternehmerleistungen werden entgegengenommen.

• Urlaubsanträge werden behandelt.

• Weiche oder gedruckte Kopien von Berichten werden zur Überprüfung durch das Management generiert.

• Abgeschlossene Jobs werden geschlossen.

Im nächsten Kapitel werden wir uns eingehend mit der Einrichtung des Fertigungsmanagements befassen.