Fertigungsmanagement - IT & Automatisierung

Software is a great combination between artistry and engineering.

– Bill Gates

Die Automatisierungs- und Informationstechnologie hat das verarbeitende Gewerbe weiterentwickelt. Steuerungssysteme wie Roboter, automatisierte Fahrzeuge und Maschinen beschleunigen die Produktion.

Die Arbeitsplätze in der Werkstatt, das gesamte Fertigungsunternehmen, Lieferanten, Lieferanten, Partner und Kunden sind mit Hilfe der IT miteinander verbunden. Die Informationstechnologie kann die Automatisierungstechnologie in den Herstellungsprozess integrieren, um eine schlanke Fertigung zu erreichen.

Lassen Sie uns im Detail verstehen, wie sich IT und Automatisierung auf das Shop Floor Management auswirken.

Was ist Fertigungsautomatisierung?

Werkstattautomatisierung ist definiert als die Einführung der Verwendung automatischer Geräte oder Systeme in der Werkstatt. Es verwendet Steuerungssysteme wie Roboter oder automatisierte Maschinen, um jede Aufgabe in der Kette von Produktionsaufgaben auszuführen.

Was ist die Fertigungsautomatisierungsinfrastruktur?

Es handelt sich um eine riesige Sammlung von Verfahren, Fertigungsgebäuden, Maschinen, Montagelinien, drahtgebundenen oder drahtlosen Netzwerken, speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) und Schnittstellengeräten, die miteinander verbunden sind, um zur Automatisierung und Produktion von Fertigungsstätten beizutragen.

Herausforderungen in der Fertigungsautomatisierung

Die folgenden Herausforderungen dominieren bei der Automatisierung von Fertigungsstätten:

  • Unwillingness to change- Es ist eine große Herausforderung, die Werkstatt zu verändern, da die Werkstatt selbst komplexer Natur ist. Es ist eine schwierige Aufgabe, verschiedene Maschinen und Geräte anzuschließen, die spezielle Aktionen ausführen.

  • Finding a common language - dass mehrere Maschinen gemeinsam nutzen können.

  • Developing the protocols - Daten zwischen verschiedenen Maschinen und Geräten auszutauschen.

  • Acquiring data from numerous devices - in Echtzeit und Kompilierung in lesbares und umsetzbares Format.

  • Fest data handling.

Vor- und Nachteile der Fertigungsautomatisierung

Hier sind einige wichtige Vor- und Nachteile der Fertigungsautomatisierung:

Vorzüge der Fertigungsautomatisierung

Hier sind einige der sichtbarsten Vorteile der Fertigungsautomatisierung:

  • Improved Productivity- Durch die Automatisierung der Fertigung kann das Fertigungsunternehmen die Fertigung rund um die Uhr betreiben. Dies führt zu einer deutlichen Steigerung der Produktivität des Unternehmens.

  • Improved Quality- Automatisierung eliminiert Fehler, die Menschen machen können. Darüber hinaus werden die automatischen Systeme nicht müde, sodass Produkte mit einheitlicher Qualität zu unterschiedlichen Zeiten hergestellt werden können.

  • High Flexibility- Das Hinzufügen neuer Aufgaben in der Produktionslinie erfordert eine Schulung des Bedieners. Die Roboter können jedoch für neue Aufgaben vorprogrammiert werden. Diese Funktion macht den Herstellungsprozess flexibler.

  • Ease of Data Collection with High Accuracy- Die Fertigungsdaten können einfach mit einem von der IT unterstützten automatischen Datenerfassungssystem erfasst werden. Es erleichtert auch die Entscheidungsfindung, indem es hochpräzise, ​​zuverlässige und umsetzbare Informationen bereitstellt.

  • Higher Safety- Die gefährlichsten Maschinen in der Werkstatt können automatisiert werden, um die Gefahr für den Menschen zu verringern. Darüber hinaus können Roboter anstelle von Menschen auch gefährliche Aufgaben ausführen.

Nachteile der Fertigungsautomatisierung

Hier sind einige der sichtbarsten Nachteile der Fertigungsautomatisierung:

  • High Amount of Investment- Um Maschinen mit einem angemessenen Maß an eingebauter Intelligenz zu beschaffen, sind hohe Kapitalinvestitionen erforderlich. Der Investitionsaufwand für die Schulung der Mitarbeiter zum automatischen System ist ebenfalls hoch.

  • Efforts of Tuning - Die Anstrengungen, die erforderlich sind, um das automatische System auf die traditionellen Prozesse und Vorgänge abzustimmen, erfordern Zeit und Mühe, abhängig von der Komplexität der Betriebsabläufe und dem Bereich der zu messenden Variablen.

IT-Lösungen für die Werkstatt

Die Fertigungs-IT ist bestrebt, Maschinen, Personen und Informationen miteinander zu verbinden. Es ermöglicht eine hervorragende Kontrolle über Kommunikation und Prozesse in der Fertigungsumgebung.

Die IT hilft dabei, Echtzeitinformationen aus den Prozessen abzurufen und in einem lesbaren Format anzuordnen. Diese Informationen sind wichtig, um Korrekturmaßnahmen zu ergreifen, genaue Entscheidungen zu treffen und den Kunden zufriedenstellende Produkte bereitzustellen. So kann die IT ein Fertigungsunternehmen in ein E-Business verwandeln.

Auf dem heutigen Markt sind viele Tools für das Fertigungs- / Fabrikmanagement verfügbar. Nachfolgend sind einige der beliebtesten IT-Lösungen für das Fertigungsmanagement aufgeführt.

Oracle Shop Floor Management (OSFM)

Es handelt sich um eine webbasierte Lösung, die die Fertigungsanforderungen erfüllt. Der Benutzer kann die Lösung gemäß seinen Anforderungen konfigurieren. Es kann einem Benutzer ermöglichen, Alarme einzustellen, den Produktionsprozess zu verfolgen und die Betriebsabläufe zu planen. Es bietet bei jedem Schritt die Transaktion von Operationen und Inventar. Es zeichnet Informationen auf, die in der Werkstatt in einer 24x7-Umgebung generiert wurden.

Ultriva Lean Factory Management

Es handelt sich um eine Cloud-basierte Anwendung, mit der das Produktionssequenzmanagement und das Nachschubmanagement von Material optimiert werden können. Es zeigt die Verfügbarkeit, Qualität und Leistung von Maschinen in Echtzeit, die Effizienz des Bedieners und die Arbeitsstunden sowie die Anzahl der geplanten und abgeschlossenen Produkte.

LinkinSoft Industrial Solutions

Diese Lösungen sollen die Kosten jeder Produktion genau berechnen und den Aufwand für Rohstoffe und Arbeitskosten minimieren. Es deckt nahezu alle Phasen des Fertigungsbetriebs ab, vom Materialeinkauf bis zur Lieferung der Produkte. Benutzer können den Status jeder Produktionslinie jederzeit überwachen.