Gestion de la chaîne d'approvisionnement - Agile et inverse
Dans ce chapitre, nous allons jeter un peu de lumière sur deux chaînes d'approvisionnement spécialisées -
- Chaîne d'approvisionnement agile
- Chaîne d'approvisionnement inversée
Chaîne d'approvisionnement agile
Une chaîne d'approvisionnement agile peut être définie comme une chaîne d'approvisionnement qui a le potentiel de répondre aux exigences changeantes d'une manière qui accélère la livraison des marchandises commandées aux clients.
En termes simples, l'agilité de la chaîne d'approvisionnement est une coutume adoptée par de nombreuses entreprises pour choisir un concessionnaire. Comme nous le savons, une chaîne d'approvisionnement flexible et capable de réagir rapidement aux besoins d'urgence peut aider l'entreprise à répondre plus efficacement à ses clients. Outre la flexibilité, la rapidité et la précision sont également des marques de signature de ce type de chaîne d'approvisionnement.
Pour reconnaître les avantages d'une chaîne d'approvisionnement agile, nous devons nous familiariser avec les éléments de tout type de chaîne d'approvisionnement. Ceux-ci incluent des éléments tels que la collecte et le traitement des commandes, la fourniture de matériaux pour créer les produits utilisés pour compléter les commandes, l'emballage et le transport des produits finis, et la qualité du service client qui est annoncé tout au long du processus du point de vente à la livraison réelle et au-delà.
Ainsi, pour considérer les fonctions de la chaîne d'approvisionnement comme agiles, chacun de ces éléments doit être géré de manière efficace et coordonné de manière à permettre de s'adapter à l'évolution des circonstances.
Avec l'aide d'une chaîne d'approvisionnement agile, les commerçants peuvent facilement répondre aux différentes exigences des clients avec relativement moins de temps. Par exemple, si un client a déjà passé une commande importante mais exige que le produit soit livré quelques jours avant la date de livraison prévue, un commerçant avec une chaîne d'approvisionnement vraiment agile peut facilement s'adapter à ce changement dans la situation du client, au moins en partie. . En travaillant en collaboration, le commerçant et le client développent une stratégie pour permettre la livraison du plus grand nombre possible de la commande dans le nouveau délai requis.
Il y a des moments où les commerçants ont besoin de penser de manière créative avec une certaine flexibilité en termes de planification du temps de production, de sélection des expéditeurs et de regarder de près chaque étape du processus de traitement des commandes pour rechercher des moyens de réduire le temps nécessaire pour accomplir ces tâches avec succès et respecter. à la demande du client.
Chaîne d'approvisionnement inversée
La chaîne d'approvisionnement inversée indique l'évolution des produits du client au commerçant. C'est l'inverse de l'évolution traditionnelle de la chaîne d'approvisionnement des produits du commerçant au client.
La logistique inverse est le processus de planification, d'exécution, de surveillance et de contrôle du flux entrant et du stockage efficaces et efficients des marchandises secondaires et des informations liées à la récupération de la valeur ou à l'élimination appropriée. Voici quelques exemples de chaîne d'approvisionnement inversée:
Retours de produits et manutention du déplacement des produits.
Exercices de remise à neuf et de remise à neuf.
Gestion et vente des surplus, ainsi que du matériel et des machines retournés de l'activité de location de matériel.
Différents types de chaîne d'approvisionnement inversée surviennent à différentes étapes du cycle du produit. La chaîne d'approvisionnement inversée est principalement conçue pour exécuter les cinq processus clés ci-dessous -
Product acquisition- Accumulation du produit utilisé par l'utilisateur par le revendeur ou le fabricant en raison d'un défaut de fabrication ou d'une autre raison. Il est essentiellement considéré comme la stratégie de croissance d'une entreprise.
Reverse logistics - Expédition des produits depuis leur destination finale pour vérification, tri et disposition.
Inspection and disposition - Examiner l'état du produit retourné et prendre la décision la plus rentable de le réutiliser d'une autre manière.
Remanufacturing or refurnishing- Retour du produit à sa source d'origine d'où il a été commandé en premier lieu avec les spécifications. Cela se fait essentiellement en cas de défaut de fabrication ou de fourniture des marchandises.
Marketing - Établir des marchés secondaires pour les marchandises qui ont été récupérées par le commerçant auprès du client qui les a initialement commandées au départ mais qui a choisi de les retourner.
En bref, nous pouvons dire que les entreprises qui se coordonnent étroitement avec leurs chaînes d'approvisionnement en aval sont celles qui ont le plus réussi avec leurs chaînes d'approvisionnement inversées. Ces deux chaînes créent un système en boucle fermée. Par exemple, l'entreprise conçoit un agencement de produit en fonction des décisions de fabrication suivi du recyclage et du reconditionnement. Bosch est un bel exemple de chaîne d'approvisionnement inversée. Il construit des capteurs dans les moteurs de ses outils électriques, ce qui indique si le moteur mérite d'être reconditionné.
La technologie joue ici un grand rôle en réduisant les coûts d'inspection et d'élimination, en sanctionnant l'entreprise pour qu'elle fasse un profit sur les outils reconditionnés. En fait, avec les chaînes d'approvisionnement inversées, la réflexion prospective se traduit par de gros dividendes.