Six Sigma - Panduan Cepat

Six Sigma adalah proses yang sangat disiplin yang membantu kami fokus pada pengembangan dan pengiriman produk dan layanan yang hampir sempurna.

Fitur Six Sigma

Tujuan Six Sigma adalah untuk menghilangkan pemborosan dan inefisiensi, sehingga meningkatkan kepuasan pelanggan dengan memberikan apa yang diharapkan pelanggan.
Six Sigma mengikuti metodologi terstruktur, dan telah menentukan peran peserta.
Six Sigma adalah metodologi berbasis data, dan membutuhkan pengumpulan data yang akurat untuk proses yang dianalisis.
Six Sigma adalah tentang memberikan hasil pada Laporan Keuangan.
Six Sigma adalah pendekatan terstruktur multi-dimensi berbasis bisnis untuk -
- Meningkatkan Proses
- Menurunkan Cacat
- Mengurangi variabilitas proses
- Mengurangi biaya
- Meningkatkan kepuasan pelanggan
- Keuntungan meningkat

Kata Sigma adalah istilah statistik yang mengukur seberapa jauh suatu proses menyimpang dari kesempurnaan.

Ide utama di balik Six Sigma: Jika Anda dapat mengukur berapa banyak "cacat" yang Anda miliki dalam suatu proses, Anda dapat secara sistematis mencari tahu cara menghilangkannya dan mendekati "nol cacat" sebanyak mungkin dan secara khusus itu berarti tingkat kegagalan sebesar 3,4 bagian per juta atau 99,9997% sempurna.

Konsep Utama Six Sigma

Pada intinya, Six Sigma berkisar pada beberapa konsep utama.

Critical to Quality - Atribut paling penting bagi pelanggan.
Defect - Gagal memberikan apa yang diinginkan pelanggan.
Process Capability - Apa yang dapat diberikan oleh proses Anda.
Variation - Apa yang dilihat dan dirasakan pelanggan.
Stable Operations - Memastikan proses yang konsisten dan dapat diprediksi untuk meningkatkan apa yang dilihat dan dirasakan pelanggan.
Design for Six Sigma - Merancang untuk memenuhi kebutuhan pelanggan dan kemampuan proses.

Pelanggan Kami Merasakan Variansnya, Bukan Artinya. Jadi Six Sigma berfokus pertama pada pengurangan variasi proses dan kemudian pada peningkatan kemampuan proses.

Mitos tentang Six Sigma

Ada beberapa mitos dan kesalahpahaman seputar Six Sigma. Beberapa dari mereka sedikit diberikan di bawah ini -

Six Sigma hanya berfokus pada pengurangan cacat.
Six Sigma adalah proses produksi atau rekayasa.
Six Sigma tidak dapat diterapkan pada aktivitas teknik.
Six Sigma menggunakan statistik yang sulit dipahami.
Six Sigma hanyalah pelatihan.

Manfaat Six Sigma

Six Sigma menawarkan enam manfaat utama yang menarik perusahaan -

Menghasilkan kesuksesan yang berkelanjutan
Menetapkan tujuan kinerja untuk semua orang
Meningkatkan nilai bagi pelanggan
Mempercepat tingkat peningkatan
Mempromosikan pembelajaran dan penyerbukan silang
Melakukan perubahan strategis

Asal dari Six Sigma

Six Sigma berasal dari Motorola pada awal 1980-an, sebagai tanggapan untuk mencapai penurunan 10X tingkat kegagalan produk dalam 5 tahun.
Insinyur Bill Smith menemukan Six Sigma, tetapi meninggal karena serangan jantung di kafetaria Motorola pada tahun 1993, tidak pernah mengetahui ruang lingkup kegilaan dan kontroversi yang telah dia singgung.
Six Sigma didasarkan pada berbagai teori manajemen kualitas (misalnya 14 poin Deming untuk manajemen, 10 langkah Juran untuk mencapai kualitas).

Ada tiga elemen kunci dari Peningkatan Proses Six Sigma -

Customers
Processes
Employees

Pelanggan

Pelanggan menentukan kualitas. Mereka mengharapkan kinerja, keandalan, harga kompetitif, pengiriman tepat waktu, layanan, pemrosesan transaksi yang jelas dan benar, dan banyak lagi. Ini berarti penting untuk menyediakan apa yang dibutuhkan pelanggan untuk mendapatkan kepuasan pelanggan.

Prosesnya

Mendefinisikan proses serta menentukan metrik dan ukuran mereka adalah aspek sentral dari Six Sigma.

Dalam bisnis, kualitas harus dilihat dari sudut pandang pelanggan dan karenanya kita harus melihat proses yang ditentukan dari luar ke dalam.

Dengan memahami siklus hidup transaksi dari kebutuhan dan proses pelanggan, kita dapat menemukan apa yang mereka lihat dan rasakan. Ini memberi kesempatan untuk mengidentifikasi area lemah dalam suatu proses dan kemudian kami dapat memperbaikinya.

Para karyawan

Perusahaan harus melibatkan semua karyawannya dalam program Six Sigma. Perusahaan harus memberikan kesempatan dan insentif kepada karyawan untuk memfokuskan bakat dan kemampuannya dalam memuaskan pelanggan.

Penting bagi Six Sigma bahwa semua anggota tim harus memiliki peran yang ditentukan dengan baik dengan tujuan yang terukur.

Di bawah program Six Sigma, anggota organisasi diberi peran khusus untuk dimainkan, masing-masing dengan judul. Format yang sangat terstruktur ini diperlukan untuk menerapkan Six Sigma di seluruh organisasi.

Ada tujuh tanggung jawab khusus atau "area peran" dalam program Six Sigma, yaitu sebagai berikut.

Kepemimpinan

Sebuah tim atau dewan kepemimpinan mendefinisikan tujuan dan sasaran dalam proses Six Sigma. Sama seperti pemimpin perusahaan menetapkan nada dan arah untuk mencapai tujuan, dewan Six Sigma menetapkan tujuan yang akan dicapai oleh tim. Berikut adalah daftar Tanggung Jawab Dewan Pimpinan -

Mendefinisikan tujuan dari program Six Sigma
Menjelaskan bagaimana hasil akan bermanfaat bagi pelanggan
Menetapkan jadwal kerja dan tenggat waktu sementara
Mengembangkan sarana untuk meninjau dan mengawasi
Dukung anggota tim dan pertahankan posisi mapan

Sponsor

Sponsor Six Sigma adalah individu tingkat tinggi yang memahami Six Sigma dan berkomitmen untuk kesuksesannya. Individu dalam peran sponsor bertindak sebagai pemecah masalah untuk proyek Six Sigma yang sedang berlangsung. Six Sigma umumnya dipimpin oleh seorang juara tingkat tinggi penuh waktu, seperti Wakil Presiden Eksekutif.

Sponsor adalah pemilik proses dan sistem, yang membantu memulai dan mengoordinasikan aktivitas peningkatan Six Sigma di bidang tanggung jawab mereka.

Pemimpin Pelaksana

Orang yang bertanggung jawab untuk mengawasi upaya tim Six Sigma, yang mendukung dewan kepemimpinan dengan memastikan bahwa pekerjaan tim diselesaikan dengan cara yang diinginkan, adalah Pemimpin implementasi.

Memastikan keberhasilan rencana implementasi dan menyelesaikan masalah yang muncul, melatih sesuai kebutuhan, dan membantu sponsor dalam memotivasi tim adalah beberapa tanggung jawab utama dari pemimpin implementasi.

Pelatih

Pelatih adalah pakar atau konsultan Six Sigma yang menetapkan jadwal, menentukan hasil proyek, dan yang menengahi konflik, atau menangani penolakan terhadap program.

Tugas termasuk bekerja sebagai perantara untuk sponsor dan kepemimpinan, menjadwalkan kerja tim, mengidentifikasi dan menentukan hasil yang diinginkan dari proyek, menengahi ketidaksepakatan, konflik, dan penolakan terhadap program dan mengidentifikasi keberhasilan saat itu terjadi.

Pemimpin tim

Ini adalah individu yang bertanggung jawab untuk mengawasi pekerjaan tim dan bertindak sebagai perantara antara sponsor dan anggota tim.

Tanggung jawab termasuk komunikasi dengan sponsor dalam menentukan tujuan dan alasan proyek, memilih dan membantu anggota tim dan sumber daya lainnya, menjaga proyek sesuai jadwal, dan melacak langkah-langkah dalam proses saat mereka selesai.

Anggota tim

Seorang karyawan yang bekerja pada proyek Six Sigma, diberi tugas khusus dalam sebuah proyek, dan memiliki tenggat waktu yang harus dipenuhi dalam mencapai tujuan proyek tertentu.

Anggota tim melaksanakan tugas Six Sigma tertentu dan bekerja dengan anggota tim lainnya dalam jadwal proyek yang ditentukan, untuk mencapai tujuan yang diidentifikasi secara spesifik.

Pemilik Proses

Individu yang mengambil tanggung jawab atas proses setelah tim Six Sigma menyelesaikan pekerjaannya.

Definisi Diperluas dari Sabuk Peran - Warna

Penetapan warna sabuk untuk berbagai peran berasal dari sumber yang jelas, seni bela diri. Berdasarkan pengalaman dan keahlian, peran berikut telah berkembang sepanjang tahun.

NOTE- Nama sabuk adalah alat untuk menentukan tingkat keahlian dan pengalaman. Mereka tidak mengubah atau menggantikan peran organisasi dalam proses Six Sigma.

Sabuk hitam

Orang yang memiliki sabuk ini telah mencapai tingkat keterampilan tertinggi dan merupakan pakar berpengalaman dalam berbagai teknik. Seperti yang diterapkan pada program Six Sigma, individu yang ditunjuk sebagai Sabuk Hitam telah menyelesaikan program pelatihan internal yang menyeluruh dan memiliki pengalaman mengerjakan beberapa proyek.

Pemegang sabuk hitam biasanya diberi peran sebagai pemimpin tim, orang yang bertanggung jawab atas pelaksanaan dan penjadwalan.

Master Sabuk Hitam

Seseorang yang berurusan dengan tim atau kepemimpinannya; tetapi bukan anggota langsung dari tim itu sendiri. Ini mungkin setara dengan peran yang dimainkan oleh Pembina, atau untuk proyek yang lebih teknis dan kompleks.

Master Black Belt tersedia untuk menjawab pertanyaan prosedural dan untuk menyelesaikan masalah teknis yang muncul.

Sabuk hijau

Penunjukan Sabuk Hijau juga dapat dimiliki oleh pemimpin tim atau anggota tim yang bekerja langsung dengan pemimpin tim.

Green Belt kurang berpengalaman dibandingkan Black Belt tetapi memainkan peran kunci dalam tim.

Titik awal dalam mempelajari Six Sigma adalah memverifikasi apakah Anda siap untuk menerima perubahan yang mengatakan, "Ada cara yang lebih baik untuk menjalankan organisasi Anda."

Apakah Six Sigma Tepat untuk Anda?

Ada sejumlah pertanyaan dan fakta penting yang perlu Anda pertimbangkan dalam membuat penilaian kesiapan -

Apakah kursus strategis jelas bagi perusahaan?
Apakah bisnis cukup sehat untuk memenuhi ekspektasi analis dan investor?
Apakah ada tema atau visi yang kuat untuk masa depan organisasi yang dipahami dengan baik dan dikomunikasikan secara konsisten?
Apakah organisasi pandai menanggapi keadaan baru secara efektif dan efisien?
Mengevaluasi hasil bisnis keseluruhan saat ini.
Mengevaluasi seberapa efektif kita fokus dan memenuhi kebutuhan pelanggan.
Mengevaluasi seberapa efektif kita beroperasi.
Seberapa efektif peningkatan dan sistem manajemen perubahan Anda saat ini?
Seberapa baik proses lintas fungsi Anda dikelola?
Apa upaya atau kegiatan perubahan lain yang mungkin bertentangan dengan atau mendukung inisiatif Six Sigma?
Six Sigma menuntut investasi. Jika Anda tidak dapat membuat kasus yang kuat untuk masa depan atau pengembalian saat ini, maka mungkin lebih baik untuk menjauh.
Jika Anda sudah memiliki penawaran peningkatan kinerja dan proses yang kuat, efektif, dan kuat, lalu mengapa Anda membutuhkan Six Sigma?

Mungkin ada banyak pertanyaan yang harus dijawab untuk mendapatkan penilaian ekstensif sebelum memutuskan apakah Anda harus menggunakan Six Sigma atau tidak. Ini mungkin membutuhkan waktu dan konsultasi menyeluruh dengan Pakar Six Sigma untuk mengambil keputusan yang lebih baik.

Biaya Implementasi Six Sigma

Beberapa item anggaran Six Sigma yang paling penting dapat mencakup yang berikut -

Penggajian Langsung untuk individu yang didedikasikan untuk usaha penuh waktu.
Penggajian Tidak Langsung untuk waktu yang dihabiskan oleh para eksekutif, anggota tim, pemilik proses, dan lainnya, yang terlibat dalam aktivitas seperti pengumpulan dan pengukuran data.
Biaya Pelatihan dan Konsultasi untuk mengajarkan Keterampilan Six Sigma dan mendapatkan nasihat tentang cara membuat upaya berhasil.
Biaya Pelaksanaan Perbaikan.

Six Sigma Start-up

Sekarang Anda telah memutuskan untuk menggunakan Six Sigma. Lalu apa selanjutnya?

Menerapkan Six Sigma dalam suatu organisasi adalah langkah besar dan melibatkan banyak aktivitas termasuk fase mendefinisikan, mengukur, menganalisis, meningkatkan, dan mengontrol. Berikut adalah beberapa langkah yang diperlukan untuk organisasi pada saat memulai implementasi Six Sigma.

Plan your own route - Mungkin ada banyak jalan menuju Six Sigma tetapi yang terbaik adalah yang berhasil untuk organisasi Anda.
Define your objective - Penting untuk memutuskan apa yang ingin Anda capai, dan prioritas itu penting.
Stick to what is feasible - Siapkan rencana Anda agar sesuai dengan pengaruh, sumber daya, dan ruang lingkup Anda.
Preparing Leaders - Mereka diminta untuk meluncurkan dan memandu Upaya Six Sigma.
Creating Six Sigma organization - Ini termasuk menyiapkan Sabuk Hitam dan peran lainnya serta menugaskan tanggung jawab mereka.
Training the organization - Selain memiliki sabuk hitam, diwajibkan untuk memberikan pelatihan Six Sigma kepada semua karyawan di organisasi.
Piloting Six Sigma effort - Uji coba dapat diterapkan pada setiap aspek Six Sigma termasuk solusi yang berasal dari perbaikan proses atau proyek desain ulang desain.

Pemilihan Proyek untuk Six Sigma

Salah satu tantangan tersulit di Six Sigma adalah pemilihan masalah yang paling tepat untuk diserang. Biasanya ada dua cara untuk menghasilkan proyek -

Top-down- Pendekatan ini umumnya terkait dengan strategi bisnis dan selaras dengan kebutuhan pelanggan. Kelemahan utama adalah cakupannya terlalu luas untuk diselesaikan tepat waktu (kebanyakan proyek six sigma diharapkan selesai dalam 3-6 bulan).
Bottom-up- Dalam pendekatan ini, Black Belts memilih proyek yang sesuai dengan kemampuan tim. Kelemahan utama dari pendekatan ini adalah bahwa, proyek mungkin tidak terkait langsung dengan kepentingan strategis manajemen, sehingga menerima sedikit dukungan dan pengakuan rendah dari atas.

Six Sigma memiliki dua metodologi utama -

DMAIC- Ini mengacu pada strategi kualitas berbasis data untuk meningkatkan proses. Metodologi ini digunakan untuk meningkatkan proses bisnis yang sudah ada.
DMADV- Ini mengacu pada strategi kualitas berbasis data untuk merancang produk & proses. Metodologi ini digunakan untuk membuat desain produk baru atau desain proses sedemikian rupa sehingga menghasilkan kinerja yang lebih dapat diprediksi, matang, dan bebas cacat.

Ada satu metodologi lagi yang disebut DFSS- Desain Untuk Six Sigma. DFSS adalah strategi kualitas berbasis data untuk merancang atau mendesain ulang produk atau layanan dari bawah ke atas.

Kadang-kadang proyek DMAIC dapat berubah menjadi proyek DFSS karena proses tersebut memerlukan desain ulang yang lengkap untuk menghasilkan tingkat perbaikan yang diinginkan.

Metodologi DMAIC

Metodologi ini terdiri dari lima langkah berikut.

Define -> Mukuran -> Analyze -> Improve ->Control

Define - Tentukan masalah atau tujuan proyek yang perlu ditangani.
Measure - Ukur masalah dan proses yang menghasilkannya.
Analyze - Analisis data dan proses untuk menentukan akar penyebab cacat dan peluang.
Improve - Perbaiki proses dengan mencari solusi untuk memperbaiki, mengurangi, dan mencegah masalah di masa mendatang.
Control - Menerapkan, mengontrol, dan mempertahankan solusi perbaikan untuk menjaga proses tetap pada jalur baru.

Kami akan membahas lebih lanjut tentang Metodologi DMAIC di bab-bab selanjutnya.

Metodologi DMADV

Metodologi ini terdiri dari lima langkah -

Define -> Mukuran -> Analyze -> Design ->Verify

Define - Tentukan Masalah atau Tujuan Proyek yang perlu ditangani.
Measure - Mengukur dan menentukan kebutuhan dan spesifikasi pelanggan.
Analyze - Analisis proses untuk memenuhi kebutuhan pelanggan.
Design - Rancang proses yang akan memenuhi kebutuhan pelanggan.
Verify - Verifikasi kinerja desain dan kemampuan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan.

Metodologi DFSS

DFSS adalah disiplin ilmu yang terpisah dan muncul terkait dengan proses kualitas Six Sigma. Ini adalah metodologi sistematis yang memanfaatkan alat, pelatihan, dan pengukuran untuk memungkinkan kami merancang produk dan proses yang memenuhi harapan pelanggan dan dapat diproduksi pada tingkat Kualitas Six Sigma.

Metodologi ini dapat memiliki lima langkah berikut.

Define -> Identify -> Design -> Optimize ->Verify

Define - Tentukan apa yang diinginkan pelanggan, atau apa yang tidak mereka inginkan.
Identify - Identifikasi pelanggan dan proyek.
Design - Rancang proses yang memenuhi kebutuhan pelanggan.
Optimize - Tentukan kapabilitas proses dan optimalkan desain.
Verify - Uji, verifikasi, dan validasi desain.

Ada lima langkah tingkat tinggi dalam penerapan Six Sigma untuk meningkatkan kualitas output. Langkah pertama adalahDefine. Selama fase Define, empat tugas utama dilakukan.

Tim Proyek adalah Formasi

Lakukan dua aktivitas -

Tentukan siapa yang perlu menjadi anggota tim.
Peran apa yang akan dilakukan setiap orang?

Memilih anggota tim yang tepat bisa menjadi keputusan yang sulit, terutama jika sebuah proyek melibatkan banyak departemen. Dalam proyek semacam itu, akan bijaksana untuk memecahnya menjadi bagian-bagian yang lebih kecil dan bekerja untuk menyelesaikan serangkaian proyek bertahap.

Mendokumentasikan Proses Bisnis Inti Pelanggan

Setiap proyek memiliki pelanggan. Pelanggan adalah penerima produk atau layanan dari proses tersebut, yang ditargetkan untuk perbaikan. Setiap pelanggan memiliki satu atau beberapa kebutuhan dari pemasoknya. Untuk setiap kebutuhan yang disediakan, terdapat persyaratan untuk kebutuhan tersebut. Persyaratan adalah karakteristik kebutuhan yang menentukan apakah pelanggan senang dengan produk atau layanan yang diberikan. Jadi, dokumentasikan kebutuhan pelanggan dan persyaratan terkait.

Serangkaian proses bisnis didokumentasikan. Proses ini akan dijalankan untuk memenuhi persyaratan pelanggan dan untuk menyelesaikan masalah Kritis terhadap Kualitas mereka.

Kembangkan Piagam Proyek

Ini adalah dokumen yang menamai proyek, merangkum proyek dengan menjelaskan kasus bisnis dalam pernyataan singkat, dan mencantumkan ruang lingkup dan sasaran proyek. Piagam proyek memiliki komponen berikut -

Nama Proyek
Kasus bisnis
Ruang lingkup proyek
Tujuan proyek
Milestones
Persyaratan khusus
Asumsi khusus
Peran dan tanggung jawab tim proyek

Kembangkan peta proses SIPOC

Suatu proses didefinisikan sebagai rangkaian langkah dan kegiatan yang mengambil masukan, menambah nilai, dan menghasilkan suatu keluaran.

SIPOC adalah peta proses yang mengidentifikasi semua elemen proyek berikut -

Suppliers
Input
Process
Output
Customers

Peta proses SIPOC penting untuk mengidentifikasi -

Cara proses terjadi saat ini.
Bagaimana proses tersebut harus dimodifikasi dan ditingkatkan di seluruh fase DMAIC yang tersisa.

Kesimpulan

Pada akhir fase desain, Anda harus tahu siapa pelanggan atau pengguna akhir, masalah resistensi mereka, dan persyaratannya. Anda juga harus memiliki pemahaman yang jelas tentang tujuan dan ruang lingkup proyek termasuk anggaran, batasan waktu, dan tenggat waktu.

Selama Fase Pengukuran, kinerja keseluruhan Proses Bisnis Inti diukur.

Ada tiga bagian penting dari Fase Pengukuran.

Rencana Pengumpulan Data dan Pengumpulan Data

Rencana pengumpulan data disiapkan untuk mengumpulkan data yang diperlukan. Rencana ini mencakup jenis data apa yang perlu dikumpulkan, apa sumber datanya, dll. Alasan pengumpulan data adalah untuk mengidentifikasi area di mana proses saat ini perlu ditingkatkan.

Anda mengumpulkan data dari tiga sumber utama: masukan, proses, dan keluaran.

Sumber input adalah tempat proses dihasilkan.
Data proses mengacu pada pengujian efisiensi: persyaratan waktu, biaya, nilai, cacat atau kesalahan, dan tenaga kerja yang dihabiskan untuk proses tersebut.
Keluaran adalah ukuran efisiensi.

Evaluasi Data

Pada tahap ini data yang terkumpul dievaluasi dan dihitung sigma. Ini memberikan perkiraan jumlah cacat.

Cacat Six Sigma didefinisikan sebagai sesuatu di luar spesifikasi pelanggan.
Peluang Six Sigma adalah jumlah total peluang untuk cacat.

Pertama kami menghitung Defects Per Million Opportunities (DPMO), dan berdasarkan itu Sigma ditentukan dari tabel yang telah ditentukan -

Number of defects 
DPMO =   ------------------------------------------- x 1,000,000
           Number of Units x Number of opportunities

Seperti disebutkan di atas, Jumlah Cacat adalah jumlah total cacat yang ditemukan, Jumlah Unit adalah jumlah unit yang diproduksi, dan jumlah peluang berarti jumlah cara untuk menghasilkan cacat.

Misalnya, tim proyek pengiriman pemesanan makanan memeriksa 50 pengiriman dan menemukan hal berikut -

Pengiriman tidak tepat waktu (13)
Makanan yang dipesan tidak sesuai pesanan (3)
Makanan tidak segar (0)

Jadi sekarang, DPMO adalah sebagai berikut -

13 + 3
DPMO = ----------- x 1,000,000 = 106,666.7
         50 x 3

Menurut Tabel Konversi Hasil ke Sigma yang diberikan, di bawah 106.666,7 cacat per juta peluang setara dengan kinerja sigma antara 2,7 dan 2,8.

Ini adalah metode yang digunakan untuk mengukur hasil saat kami melanjutkan proyek. Titik awal ini memungkinkan kami untuk menemukan sebab dan akibat dari proses tersebut dan untuk mencari titik cacat sehingga prosedur dapat diperbaiki.

Mode Kegagalan dan Analisis Efek - FMEA

Segmen terakhir dari fase pengukuran disebut FMEA. Ini mengacu pada pencegahan cacat sebelum terjadi. Proses FMEA biasanya mencakup penilaian kemungkinan cacat, atau kegagalan, dalam tiga cara -

Kemungkinan ada yang tidak beres.
Kemampuan untuk mendeteksi cacat.
Tingkat keparahan kerusakan.

Anda dapat menggunakan skala penilaian. Misalnya, beri peringkat masing-masing dari tiga area ini dari 1 hingga 10, dengan 1 sebagai level FMEA terendah dan 10 sebagai level tertinggi. Semakin tinggi levelnya, semakin parah ratingnya. Oleh karena itu, FMEA yang tinggi menunjukkan kebutuhan untuk merancang dan menerapkan langkah-langkah pengukuran yang lebih baik dalam keseluruhan proses. Ini akan memiliki efek mencegah cacat. Jelas, tidak perlu menghabiskan banyak waktu untuk prosedur ini jika kemungkinan cacatnya rendah.

Hasil ke Tabel Konversi Sigma

Hasil%	Sigma	Cacat Per Juta Peluang
99,9997	6.00	3.4
99,9995	5.92	5
99,9992	5.81	8
99.9990	5.76	10
99.9980	5.61	20
99.9970	5.51	30
99.9960	5.44	40
99.9930	5.31	70
99,9900	5.22	100
99,9850	5.12	150
99.9770	5.00	230
99.9670	4.91	330
99.9520	4.80	480
99.9320	4.70	680
99.9040	4.60	960
99,8650	4.50	1350
99.8140	4.40	1860
99,7450	4.30	2550
99.6540	4.20	3460
99.5340	4.10	4660
99,3790	4.00	6210
99.1810	3.90	8190
98.9300	3.80	10700
98.6100	3.70	13900
98.2200	3.60	17800
97.7300	3.50	22700
97.1300	3.40	28700
96.4100	3.30	35900
95,5400	3.20	44600
94.5200	3.10	54800
93.3200	3.00	66800
91.9200	2.90	80800
90.3200	2.80	96800
88.5000	2.70	115000
86.5000	2.60	135000
84.2000	2.50	158000
81.6000	2.40	184000
78.8000	2.30	212000
75.8000	2.20	242000
72.6000	2.10	274000
69.2000	2.00	308000
65.6000	1.90	344000
61,8000	1.80	382000
58.0000	1.70	420000
54.0000	1.60	460000
50.0000	1.50	500000
46.0000	1.40	540000
43.0000	1.32	570000
39.0000	1.22	610000
35.0000	1.11	650000
31.0000	1.00	690000
28.0000	0.92	720000
25.0000	0.83	750000
22.0000	0.73	780000
19.0000	0.62	810000
16.0000	0,51	840000
14.0000	0.42	860000
12.0000	0.33	880000
10.0000	0.22	900000
8.0000	0,09	920000

Six Sigma bertujuan untuk menentukan penyebab cacat, mengukur cacat tersebut, dan menganalisisnya sehingga dapat dikurangi. Kami mempertimbangkan lima jenis analisis khusus yang membantu mempromosikan tujuan proyek. Ini adalah analisis sumber, proses, data, sumber daya, dan komunikasi. Sekarang kita akan melihatnya secara detail.

Analisis Sumber

Ini juga disebut root cause analysis. Ini mencoba untuk menemukan cacat yang berasal dari sumber informasi atau hasil kerja. Setelah menemukan akar penyebab masalah, upaya dilakukan untuk menyelesaikan masalah sebelum kami berharap untuk menghilangkan cacat dari produk.

Tiga Langkah untuk Analisis Akar Penyebab

The open step - Selama fase ini, tim proyek melakukan brainstorming semua kemungkinan penjelasan untuk kinerja sigma saat ini.
The narrow step - Selama fase ini, tim proyek mempersempit daftar penjelasan yang mungkin untuk kinerja sigma saat ini.
The close step - Selama fase ini, tim proyek memvalidasi daftar penjelasan yang dipersempit yang menjelaskan kinerja sigma.

Analisis proses

Analisis angka untuk mengetahui seberapa baik atau buruk proses tersebut bekerja, dibandingkan dengan apa yang mungkin dan apa yang dilakukan pesaing.

Analisis proses mencakup pembuatan peta proses yang lebih rinci, dan analisis peta yang lebih rinci, di mana terdapat inefisiensi terbesar.

Analisis sumber seringkali sulit dibedakan dari analisis proses. Proses mengacu pada pergerakan materi, informasi, atau permintaan yang tepat dari satu tempat ke tempat lain.

Analisis data

Penggunaan ukuran dan data (yang sudah dikumpulkan atau data baru yang dikumpulkan dalam fase analisis) untuk membedakan pola, kecenderungan, atau faktor lain tentang masalah yang menunjukkan atau membuktikan / menyangkal kemungkinan penyebab masalah.

Datanya sendiri mungkin rusak. Mungkin ada kasus ketika produk atau kiriman tidak memberikan semua informasi yang dibutuhkan. Oleh karena itu, data dianalisis untuk mengetahui cacat dan upaya dilakukan untuk menyelesaikan masalah sebelum kami berharap untuk menghilangkan cacat dari produk.

Analisis Sumber Daya

Kami juga perlu memastikan bahwa karyawan mendapatkan pelatihan yang tepat di semua departemen yang memengaruhi proses. Jika pelatihan tidak memadai, Anda ingin mengidentifikasinya sebagai penyebab cacat.

Sumber daya lainnya termasuk bahan mentah yang dibutuhkan untuk memproduksi, memproses, dan mengirimkan barang. Misalnya, jika Departemen Akuntansi tidak membayar tagihan vendor tepat waktu dan, akibatnya, vendor menahan pengiriman persediaan pengiriman, hal itu menjadi masalah sumber daya.

Analisis komunikasi

Satu masalah yang umum terjadi pada sebagian besar proses yang memiliki cacat tinggi adalah komunikasi yang buruk. Interaksi klasik antara pelanggan dan toko ritel patut dipelajari karena banyak masalah komunikasi yang umum terlihat dalam kasus ini.

Jenis masalah yang sama juga terjadi dengan pelanggan internal, meskipun kami mungkin tidak mengenali urutan kejadian sebagai masalah layanan pelanggan.

Latihan melihat masalah dari kedua sudut pandang itu instruktif. Vendor menginginkan pembayaran sesuai dengan persyaratan yang disepakati, tetapi Departemen Akuntansi ingin membuat pemrosesan batchnya seragam dan efisien. Di antara jenis kelompok ini, keterputusan seperti itu menunjukkan pentingnya analisis komunikasi.

Kesimpulan

Analisis dapat memiliki beberapa bentuk. Beberapa program Six Sigma cenderung menggunakan banyak diagram dan lembar kerja, dan yang lainnya lebih menyukai diskusi dan pembuatan daftar. Ada banyak alat yang dapat digunakan untuk melakukan analisis seperti Box Plot, Cause and Effect Diagram, Analisis Progresif, Pemeringkatan, Analisis Pareto, Matriks Prioritas, Analisis Nilai, dll. Prosedur yang tepat adalah yang paling sesuai untuk tim Anda, asalkan bahwa hasil akhirnya berhasil.

Jika tim proyek melakukan pekerjaan menyeluruh dalam fase analisis penyebab akar, fase perbaikan DMAIC bisa menjadi pekerjaan yang cepat, mudah, dan memuaskan.

Tujuan dari Tahap Perbaikan adalah untuk mengidentifikasi terobosan perbaikan, mengidentifikasi alternatif keuntungan tinggi, memilih pendekatan yang disukai, merancang keadaan masa depan, menentukan tingkat Sigma baru, melakukan analisis biaya / manfaat, merancang dasbor / kartu skor, dan membuat rencana implementasi awal.

Identifikasi Terobosan Perbaikan -

Menerapkan alat dan teknik yang menghasilkan ide untuk mengidentifikasi solusi potensial yang menghilangkan akar penyebab.

Identifikasi / Pilih Alternatif Penguatan Tinggi -

Kembangkan kriteria untuk mengevaluasi solusi peningkatan kandidat.
Berpikirlah secara sistematis dan holistik.
Memprioritaskan dan mengevaluasi solusi kandidat terhadap kriteria evaluasi solusi.
Lakukan penilaian kelayakan untuk solusi bernilai tertinggi.
Kembangkan jadwal solusi awal dan analisis biaya-manfaat untuk membantu dalam presentasi rekomendasi dan perencanaan implementasi di masa depan.

Perbaikan dapat melibatkan perbaikan sederhana setelah kami menemukan penyebab kerusakan. Namun, dalam beberapa kasus, kami mungkin perlu menggunakan alat tambahan juga. Ini termasuk -

Alternatif solusi
Eksperimen dengan alternatif solusi
Merencanakan perubahan di masa depan

Fase terakhir dari DMAIC adalah control, yaitu fase dimana kita memastikan bahwa proses terus berjalan dengan baik, menghasilkan hasil keluaran yang diinginkan, dan menjaga tingkat kualitas. Anda akan memperhatikan empat aspek pengendalian tertentu, yaitu sebagai berikut.

Kontrol kualitas

Tujuan utama pengendalian adalah jaminan keseluruhan bahwa standar kualitas yang tinggi terpenuhi. Harapan pelanggan bergantung pada ini, jadi kontrol secara inheren terkait dengan kualitas.

Karena tujuan Six Sigma adalah untuk meningkatkan keseluruhan proses dengan mengurangi cacat, kendali mutu adalah metode penting untuk menjaga agar seluruh proses tetap pada jalurnya; untuk memungkinkan kami menemukan masalah dan memperbaikinya; dan untuk menilai seberapa efektif proyek dilaksanakan dan dilaksanakan.

Kualitas adalah inti dari filosofi Six Sigma. Mengurangi cacat ada hubungannya dengan berjuang untuk kesempurnaan. Apakah kita mencapai kesempurnaan atau tidak, usaha menentukan sikap kita terhadap kualitas itu sendiri.

Standardisasi

Standardisasi memungkinkan proses berjalan semulus mungkin. Dalam lingkungan manufaktur, nilai standardisasi telah terbukti berulang kali.

Kami perlu merancang fitur kontrol untuk proses sehingga sebagian besar pekerjaan dikelola dengan cara standar.

Metode Pengendalian dan Alternatif

Perkembangan proses baru dari setiap perubahan ke proses yang ada membutuhkan pengembangan prosedur untuk mengontrol alur kerja.

Ketika sebuah proses tidak dapat dikelola dengan cara normal, kita perlu menemukan alternatif, selain memaksa kepatuhan pada metode standar.

Menanggapi saat Cacat Terjadi

Langkah terakhir dalam proses kontrol adalah mengetahui cara merespons setelah cacat ditemukan. Tautan lemah dalam prosedur, di mana cacat paling mungkin terjadi, dapat dan harus dipantau dengan hati-hati sehingga cacat dapat dilihat dan diperbaiki sebelum proses dilanjutkan.

Tanggapan terhadap cacat mungkin untuk mencegah cacat yang ditemukan menjadi cacat sama sekali. Dalam sistem yang dirancang terbaik, cacat dapat dikurangi hingga mendekati nol, sehingga kami benar-benar percaya bahwa Six Sigma dapat dicapai.

Kesimpulan

Tim proyek menentukan bagaimana secara teknis mengontrol proses yang baru ditingkatkan dan membuat rencana tanggapan untuk memastikan proses baru, dan juga mempertahankan kinerja sigma yang ditingkatkan.

Bab ini memberikan gambaran umum tentang 10 alat teknis paling penting, yang harus dikuasai oleh anggota tim Six Sigma saat mereka maju melalui metodologi DMAIC.

Meskipun alat-alat ini dianggap bersifat teknis, kebanyakan dari mereka relatif mudah dipelajari dan diterapkan. Mereka tercakup dalam urutan penggunaannya dalam metodologi DMAIC.

Alat # 1 - Pohon Kritis terhadap Kualitas (CTQ)

Pohon kritis-ke-kualitas digunakan selama fase desain DMAIC. Ini digunakan untuk bertukar pikiran dan memvalidasi kebutuhan dan persyaratan pelanggan dari proses, yang ditargetkan untuk perbaikan.

Langkah-langkah dalam membuat pohon CTQ adalah sebagai berikut -

Identifikasi pelanggan dari proses yang ditargetkan untuk perbaikan.
Identifikasi kebutuhan pelanggan.
Identifikasi kebutuhan tingkat pertama, yaitu beberapa karakteristik kebutuhan yang menentukan apakah pelanggan senang dengan kebutuhan tersebut.
Sibak ke tingkat persyaratan yang lebih detail jika perlu.

Alat # 2 - Peta Proses

Selama fase Tentukan, tim proyek membuat yang pertama dari beberapa peta proses. Peta proses adalah gambaran dari langkah-langkah saat ini dalam proses yang ditargetkan untuk perbaikan.

Sebuah peta proses memiliki lima kategori utama pekerjaan dari identifikasi pemasok proses, masukan yang disediakan pemasok, nama proses, keluaran proses, dan pelanggan proses. Masing-masing langkah ini diringkas sebagai SIPOC untuk menunjukkan langkah-langkah kepada tim yang harus dilakukan untuk melengkapi peta proses.

Alat # 3 - Histogram

Alat ini digunakan selama tahap Analisis DMAIC. Tim proyek meninjau data yang dikumpulkan selama tahap Ukur DMAIC.

Seringkali disarankan agar data diatur ke dalam grafik atau diagram, yang membuatnya lebih mudah untuk dipahami, apa yang dikatakan data tentang proses tersebut.

Data terdiri dari dua jenis - Data diskrit (go / no go, fail atau pass) dan data Kontinu (waktu, tinggi, dll.).

Alat # 4 - Bagan Pareto

Histogram berguna untuk data kontinu, sama seperti saat datanya terpisah, sebagian besar tim membuat diagram Pareto. Data diskrit adalah data yang dihitung - go / no-go, off / on, yes / no, dan data jenis cacat / tidak cacat.

Seorang ekonom Italia Vilfredo Pareto, pada abad keenam belas membuktikan secara matematis bahwa 80 persen kekayaan dunia dikuasai oleh 20 persen penduduk. Aturan 80-20 ini akhirnya terbukti dapat diterapkan di arena selain ekonomi.

Saat menangani data diskrit, tim proyek harus membuat kode alasan mengapa cacat terjadi, dan menghitung serta mengkategorikan data ke dalam kode alasan ini dan diagram pareto harus disiapkan.

Alat # 5 - Lembar Kerja Ringkasan Proses

Tujuan dari tim proyek Six Sigma adalah untuk meningkatkan efektivitas dan efisiensi. Efisiensi diukur dari segi biaya, waktu, tenaga, atau nilai.

Lembar kerja ringkasan proses adalah "roll-up" dari peta subproses yang menunjukkan langkah mana yang menambah nilai dalam proses dan langkah mana yang tidak menambah nilai.

Alat # 6 - Diagram Sebab-Akibat

Alat paling penting untuk membantu tim proyek dalam menentukan akar penyebab adalah diagram sebab-akibat. Alat ini menangkap semua ide tim proyek relatif terhadap apa yang mereka rasakan sebagai akar penyebab di balik kinerja sigma saat ini dan akhirnya membantu menemukan akar penyebab masalah.

Alat # 7 - Diagram Sebar

Setelah ide diprioritaskan setelah penggunaan diagram sebab-akibat, hal terpenting yang dilakukan tim proyek adalah memvalidasi ide yang tersisa dengan fakta dan data.

Diagram sebar mengambil ide tentang penyebab utama dan melacak data yang sesuai, sebagai tanggapan yang coba ditingkatkan oleh tim. Tim dapat memvalidasi ide tentang penyebab utama melalui salah satu dari tiga metode. Menggunakan pengumpulan data dasar, eksperimen yang dirancang, atau melalui diagram pencar.

Alat # 8 - Diagram Afinitas

Diagram afinitas digunakan untuk membantu menyortir dan mengkategorikan sejumlah besar ide ke dalam tema atau kategori utama. Ini sangat berguna ketika tim siap untuk melakukan brainstorming solusi di tahap Tingkatkan DMAIC. Langkah-langkah dalam membuat diagram afinitas adalah -

Mintalah setiap anggota tim menulis satu ide untuk setiap catatan tempel dan posting di dinding secara acak.
Saat ide dibacakan untuk klarifikasi, pilah ide ke dalam kelompok yang serupa.
Buat kartu 'header' untuk setiap kategori umum ide di bawahnya.

Alat # 9 - Diagram Jalankan

Kami telah membahas grafik histogram dan Pareto. Anggaplah kedua alat ini serupa dengan kamera tempat snapshot dari proses telah diambil. Tetapi run chart mirip dengan camcorder, merekam beberapa elemen proses dari waktu ke waktu.

Alat # 10 - Bagan Kontrol

Mirip dengan diagram proses, diagram kontrol menggunakan data dari diagram proses untuk menentukan batas kontrol atas dan bawah. Batas kontrol adalah batas variasi yang diharapkan di atas dan di bawah rata-rata data. Batasan ini dihitung secara matematis dan ditunjukkan dengan garis putus-putus.

Kesimpulan

Kami melihat 10 alat teknis utama yang digunakan anggota tim proyek selama mereka berada di tim Six Sigma. Ini bukan satu-satunya alat yang dapat digunakan oleh tim Six Sigma. Namun, alat yang dibahas di sini adalah alat yang paling umum untuk diketahui dan diketahui oleh setiap anggota tim.

Sebelum kita melanjutkan, mari kita definisikan dua istilah -

Cacat Six Sigma didefinisikan sebagai sesuatu di luar spesifikasi pelanggan.
Peluang Six Sigma adalah jumlah total peluang untuk cacat.

Bab ini memberikan daftar rumus yang biasanya digunakan untuk mengukur metrik berbeda yang terkait dengan cacat Six Sigma.

Cacat Per Unit - DPU

Total Number of Defects
DPU =    ------------------------
         Total number of Product Units

Probabilitas mendapatkan cacat 'r' dalam sampel yang memiliki laju DPU tertentu dapat diprediksi dengan Distribusi Poisson.

Peluang Total - TO

TO = Total number of Product Units x Opportunities

Cacat Per Peluang - DPO

Total Number of Defects
DPO =    ------------------------
         Total Opportunity

Cacat Per Juta Peluang - DPMO

DPMO =   DPO x 1,000,000

Defects Per Million Opportunities atau DPMO kemudian dapat diubah menjadi nilai sigma menggunakan Tabel Konversi Yield to Sigma yang diberikan dalam Six Sigma - Measure Phase .

Menurut tabel konversi -

6 Sigma = 3.4 DPMO

Bagaimana menemukan Tingkat Sigma Anda

Definisikan dengan jelas kebutuhan eksplisit pelanggan.
Hitung jumlah cacat yang terjadi.
Tentukan persentase hasil barang tanpa cacat.
Gunakan bagan konversi untuk menentukan DPMO dan Tingkat Sigma.

Tabel Konversi Sigma Sederhana

Jika hasil Anda	DPMO Anda adalah	Sigma Anda adalah
30,9%	690.000	1.0
62,9%	308.000	2.0
93.3	66.800	3.0
99.4	6.210	4.0
99,98	320	5.0
99,9997	3.4	6.0

Kami dapat meringkas poin-poin berikut -

Six Sigma adalah filosofi peningkatan kualitas.
Six Sigma adalah 3,4 cacat dalam satu juta peluang (DPMO).
Komponen Six Sigma adalah Pelanggan, Proses, dan Karyawan.
Implementasi Six Sigma membutuhkan peran berikut -
- Pemimpin bisnis
- Sponsor
- Sabuk hitam
- Master Sabuk Hitam
- Sabuk hijau
Siklus umum Six Sigma mencakup tahapan berikut: Menentukan, Mengukur, Menganalisis, Meningkatkan, dan Mengontrol.
Six Sigma didedikasikan untuk 'Fokus pelanggan'.

Tutorial pengantar ini hanya memberikan gambaran sekilas tentang Six Sigma dan ini sama sekali bukan yang komprehensif. Kami menyarankan pembaca kami untuk menjelajahi sumber daya lain yang tersedia di Net untuk mengumpulkan lebih banyak informasi tentang Six Sigma. Untuk keuntungan pembaca, kami telah membuat daftar beberapa sumber daya di bagian Sumber kami.

Diberikan di bawah ini adalah glosarium istilah yang biasa digunakan dalam domain Six Sigma -

Peta Proses "As Is"

Ini menggambarkan proses sebagaimana adanya, saat ini. Peta proses "sebagaimana adanya" biasanya ditandai dengan beberapa opsi masukan, kemacetan dan beberapa handoff, inspeksi dan pengerjaan ulang loop.

"Seharusnya" Peta Proses

Penggambaran versi proses yang baru dan lebih baik, digunakan dalam proyek DMAIC dan iDMAIC, di mana semua langkah yang tidak memiliki nilai tambah akan dihapus.

Bagan Afinitas

Diagram afinitas adalah alat untuk mengatur informasi dalam jumlah besar dari banyak orang. Ini sering digunakan dengan brainstorming dan aktivitas berpikir kreatif lainnya. Ide biasanya ditulis di atas kertas tempel, kemudian dikategorikan ke dalam pengelompokan ide yang serupa.

Fase Analisis (DMAIC)

Fase analisis mengidentifikasi akar penyebab masalah dan mengonfirmasinya dengan data.

Dewan SIXSIGMA Area

Kelompok kepemimpinan (VP Area, AMD, AD, MBB, dan seringkali GM) yang memandu penerapan kualitas dan SIXSIGMA dalam organisasi; menetapkan, meninjau, dan mendukung kemajuan proyek SIXSIGMA DMAIC dan iDMAIC.

Penghilang Asumsi

Proses bertanya yang membantu mengidentifikasi dan menghilangkan prakonsepsi atau titik buta yang menahan orang untuk mengusulkan atau mengejar solusi terbaik.

Data Atribut

Ini adalah data apa pun yang tidak dikuantifikasi pada skala yang tak terbatas. Termasuk hitungan, proporsi, atau persentase dari suatu karakteristik (mis. Wilayah, lokasi, tipe kamar ...) atau kategori (mis. Jenis kelamin: pria / wanita ...). Ini berbeda dengan data "berkelanjutan" yang tidak terbatas pada kategori (misalnya biaya dalam dolar).

Balanced Scorecard

Ini mengkategorikan tindakan yang sedang berlangsung ke dalam beberapa area penting seperti keuangan, proses, orang, dan inovasi. Ini digunakan sebagai alat presentasi untuk memperbarui sponsor, manajemen senior, dan lainnya tentang kemajuan bisnis atau proses; juga berguna bagi pemilik proses.

Pengukuran Dasar

Data yang mencerminkan tingkat kinerja yang ada di awal proyek perbaikan, sebelum solusi apa pun dimulai. Ini adalah snapshot "Sebelum" untuk dibandingkan nanti dengan tampilan "Setelah".

Praktek terbaik

Proyek yang diselesaikan (biasanya, tetapi tidak selalu proyek Six Sigma) yang sangat berharga untuk digunakan di properti lain berdasarkan memenuhi tiga kondisi berikut: keberhasilan, pengalihan, dan Kecepatan realisasi manfaat

Sabuk hitam

Seorang rekan yang sepenuhnya ditugaskan ke Six Sigma dan dilatih dalam metodologi DMAIC, alat analitis, dan keterampilan kepemimpinan tim. Black Belts bertanggung jawab untuk memandu proyek DMAIC hingga selesai. Mereka memimpin proyek DMAIC, membantu Quick Hits dan memberikan pelatihan serta dukungan ahli untuk proyek transfer iDMAIC. Peran mereka dalam Praktik Terbaik dan proyek transfer Inovasi adalah untuk membantu dan melatih tim Impor pada alat dan metodologi DMAIC.

Berdua dan

Ini adalah proses penyempitan / seleksi yang berusaha untuk mengidentifikasi ide-ide solusi, yang serupa (DAN) serta dapat diterapkan bersama-sama bahkan ketika ide-ide tersebut tidak serupa (KEDUA). Teknik ini membantu tim mencari koneksi dan kombinasi ide untuk mengembangkan solusi yang lebih baik dan lebih bisa diterapkan.

Plot Kotak

Ini adalah tampilan grafik dari pengelompokan data yang membandingkan pengelompokan tersebut dengan yang lain pada satu grafik. Contoh alat tersebut adalah melihat variasi waktu check-in oleh rekan meja depan yang berbeda.

Penting untuk Kualitas (CTQs)

Mengacu pada apa yang dianggap penting oleh pelanggan dalam proses tertentu. Pengumpulan Suara data pelanggan mengarah pada penemuan CTQ, yang diterjemahkan ke dalam persyaratan berbeda yang dapat diukur.

Diagram Sebab dan Akibat (Fishbone / Ishikawa)

Alat curah pendapat yang digunakan untuk mengusulkan akar penyebab ("tulang ikan") untuk efek tertentu (kepala ikan). Ini dapat digunakan bersama dengan Diagram Afinitas untuk menentukan kategori utama. Juga biasa digunakan dalam kombinasi dengan teknik "5 Mengapa" untuk membantu orang memahami akar masalahnya.

Piagam

Ini adalah dokumen tim yang menjelaskan konteks, spesifikasi, dan rencana proyek perbaikan. Ini mencakup kasus bisnis, masalah dan pernyataan tujuan, kendala dan asumsi, peran, rencana awal, dan ruang lingkup.

Lembar cek

Formulir, tabel, atau lembar kerja yang disiapkan sebelumnya untuk digunakan orang dalam pengumpulan data; memungkinkan pengumpulan data bertingkat dengan cara yang konsisten.

Variasi Penyebab Umum

Itu normal, pengaruh sehari-hari pada suatu proses. Bentuk variasi ini biasanya lebih sulit dihilangkan dan membutuhkan perubahan pada prosesnya. Masalah dari penyebab umum disebut sebagai "nyeri kronis".

Complexity Matrix

Sebuah alat yang digunakan untuk membantu tim dalam menentukan tingkat kerumitan suatu proyek.

Data Berkelanjutan

Kuantitas apa pun yang diukur pada skala kontinu yang dapat dibagi tanpa batas; jenis utama termasuk waktu, dolar, ukuran, berat, suhu, dan kecepatan.

Fase Kontrol (DMAIC)

Fase kontrol di DMAIC mengevaluasi solusi dan rencana, menstandarisasi solusi, dan menguraikan langkah-langkah untuk perbaikan berkelanjutan termasuk peluang untuk menggunakan solusi di tempat lain.

Bagan Kontrol

Ini adalah grafik khusus yang menunjukkan kinerja proses dari waktu ke waktu, menunjukkan batas kontrol atas dan bawah rata-rata dan membantu menentukan pengaruh penyebab umum (biasa) atau penyebab khusus (tidak biasa).

Korelasi

Ini adalah ukuran sejauh mana dua variabel terkait. Ini dihitung untuk mengukur kekuatan hubungan antara kedua variabel.

Cost of Poor Quality (COPQ)

Ini adalah ukuran finansial yang menggambarkan dampak masalah karena kegagalan internal dan eksternal dalam proses yang mencakup biaya tenaga kerja dan material untuk penyerahan, pengerjaan ulang, pemborosan atau skrap, inspeksi, dan aktivitas non-nilai tambah lainnya.

Kemampuan proses (Cpk atau Cp)

Kemampuan proses adalah sejauh mana suatu proses dapat memenuhi kebutuhan pelanggan.

Matriks Kriteria

Ini adalah alat pengambilan keputusan yang digunakan ketika pilihan potensial harus dipertimbangkan terhadap faktor-faktor utama seperti biaya, kemudahan penerapan, dampak pada pelanggan, dll. Ini mendorong penggunaan fakta, data, dan tujuan bisnis yang jelas dalam pengambilan keputusan.

Pelanggan

Ini adalah orang / organisasi internal atau eksternal yang menerima produk atau layanan keluaran dari proses.

Kebutuhan pelanggan

Mereka menentukan kebutuhan dan harapan pelanggan; diterjemahkan ke dalam istilah yang dapat diukur dan digunakan dalam proses untuk memastikan kepatuhan dengan kebutuhan pelanggan.

Waktu Siklus

Waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan suatu proses dari awal hingga akhir. Ini termasuk waktu kerja dan waktu tunggu yang sebenarnya.

Define, Measure, Analyze, Design, and Verify (DMADV)

Ini menjelaskan penerapan alat SIXSIGMA untuk merancang produk dan proses baru.

DMAIC

Akronim untuk Perbaikan Proses / Sistem Manajemen yang merupakan singkatan dari Define, Measure, Analyze, Improvement, dan Control; meminjamkan struktur untuk Peningkatan Proses, Desain, atau Desain Ulang aplikasi.

Pelatihan DMAIC 1

Ini adalah pelatihan DMAIC untuk Master Black Belts, Black Belt dan Green Belts. Kursus ini memulai metodologi pemecahan masalah (DMAIC) SIXSIGMA, dengan fokus pada langkah pertama dari Define, Measure dan sebagian dari Analyze.

Pelatihan DMAIC 2

Ini adalah pelatihan DMAIC untuk Master Black Belts, Black Belt dan Green Belts. Mata kuliah ini merupakan kesimpulan dari metode DMAIC, menyelesaikan Analisis, Peningkatan, dan Kontrol.

Pelatihan DMAIC 3

Ini adalah pelatihan DMAIC untuk Master Black Belts. Kursus ini memperdalam penguasaan peserta dalam pemecahan masalah dan alat statistik.

Proyek DMAIC

Proyek yang mengikuti metodologi DMAIC yang dipimpin oleh Black Belt; biasanya berlangsung selama 3-4 bulan dan dapat melewati batas fungsional. Proyek DMAIC berfokus pada peningkatan proses yang ada menggunakan 5 langkah Definisikan, Ukur, Analisis, Tingkatkan, dan Kontrol.

Cacat Per Juta Peluang (DPMO)

Perhitungan yang digunakan dalam inisiatif SIXSIGMA untuk menunjukkan seberapa jauh "lebih baik" atau "lebih buruk" suatu proses dengan menunjukkan jumlah cacat dalam suatu proses per satu juta peluang.

Dashboard (atau Process Scorecard)

Ini adalah alat grafis yang menyediakan pembaruan ringkasan tentang indikator utama kinerja proses. Ini dapat mencakup "alarm" untuk menunjukkan jika dan ketika indikator kunci mendekati tingkat masalah.

Rencana Pengumpulan Data

Ini adalah pendekatan terstruktur untuk mengidentifikasi data yang diperlukan untuk dikumpulkan dan pendekatan untuk mengumpulkannya. Ini mencakup: ukuran, jenis pengukuran, jenis data, definisi operasional, dan rencana pengambilan sampel jika data baru diperlukan.

Pohon Keputusan

Digunakan selama proses SIXSIGMA Council untuk menentukan bobot pemilihan proyek. Ini memfokuskan properti pada area (baik Pendapatan, Pengurangan biaya atau ASI, GSI) yang membutuhkan perhatian terbesar untuk mencapai tujuan properti secara keseluruhan.

Cacat

Ini adalah kejadian atau kejadian di mana produk atau layanan gagal memenuhi persyaratan pelanggan.

Peluang Cacat

Ini adalah potensi cacat pada unit yang penting bagi pelanggan.

Cacat

Itu adalah unit apa pun dengan satu atau lebih cacat.

Define Phase (DMAIC)

Ini adalah fase pertama DMAIC, di mana tujuan dan ruang lingkup proyek ditentukan. Informasi latar belakang tentang proses dan pelanggan dikumpulkan. Keluaran dari tahap ini mencakup pernyataan yang jelas tentang perbaikan (yaitu kasus bisnis dan Formulir Definisi Proyek), peta proses tingkat tinggi (SIPOC), dan daftar apa yang penting bagi pelanggan.

Peta Proses Penerapan

Peta atau tampilan grafis dari langkah-langkah dalam suatu proses menunjukkan urutan saat bergerak melintasi departemen, fungsi, atau individu.

Statistik deskriptif

Ini adalah profil statistik dari data yang dikumpulkan yang mencakup ukuran rata-rata, variasi, dan angka lain yang membantu anggota tim menilai "seberapa buruk" suatu masalah dan untuk menunjukkan dengan tepat di mana harus memfokuskan analisis dan solusi lebih lanjut.

Desain untuk SIXSIGMA (DFSS)

Menjelaskan penerapan alat SIXSIGMA untuk pengembangan produk dan upaya Desain Proses dengan tujuan "mendesain dalam" kemampuan kinerja SIXSIGMA.

Arus Kas Diskon (DCF)

Metode analisis keuangan yang memungkinkan perbandingan proyek yang berbeda berdasarkan nilai keseluruhannya dalam dolar saat ini. DCF mengubah arus kas masa depan menjadi ekuivalen dolar saat ini.

Data Diskrit (Data Atribut)

Ini adalah data apa pun yang tidak dikuantifikasi pada skala yang dapat dibagi tanpa batas. Mencakup hitungan, proporsi, atau persentase dari karakteristik atau kategori

Divisi SIXSIGMA Council

Kelompok kepemimpinan (Presiden dan bawahan langsung, pemimpin Divisi SIXSIGMA, AMD, dan seringkali MBB dan GM) yang memandu penerapan kualitas dan SIXSIGMA di dalam divisi; menetapkan, meninjau, dan mendukung kemajuan proyek SIXSIGMA DMAIC dan iDMAIC. Dewan Divisi bertanggung jawab untuk mendorong inisiatif SIXSIGMA dalam divisi tersebut dan bertanggung jawab atas proyek, proses, dan hasil bisnis.

Dokumentasi

Dokumentasi adalah catatan historis dari aktivitas dan keputusan yang dibuat di seluruh proyek DMAIC, Quick Hit, dan proyek iDMAIC, yang digunakan untuk memfasilitasi berbagi praktik terbaik di seluruh organisasi dan sebagai bagian dari proses penutupan proyek.

Alat Proyek E-SIXSIGMA (eTool)

Informasi proyek pengambilan basis data online (DMAIC, Quick Hit, dan iDMAIC) termasuk tujuan proyek yang diusulkan, pernyataan masalah, proyeksi biaya dan manfaat, serta informasi dokumentasi gerbang tol dari setiap fase proyek DMAIC dan iDMAIC.

Efektivitas

Ini adalah ukuran yang terkait dengan seberapa baik output proses memenuhi kebutuhan pelanggan. Ini terutama terkait dengan kepuasan pelanggan.

Efisiensi

Ini adalah ukuran yang terkait dengan jumlah sumber daya yang digunakan dalam menghasilkan keluaran dari suatu proses.

Kegagalan Eksternal

Itu adalah saat unit yang rusak melewati seluruh proses dan diterima oleh pelanggan.

Kegagalan Mode dan Analisis Efek (FMEA)

Teknik yang berguna untuk mencegah masalah di masa depan dan mengurangi risiko menjadi solusi.

Digunakan untuk mengidentifikasi dan menilai kesalahan & cacat yang dapat mengancam kualitas, keamanan atau keandalan; berguna dalam melaksanakan perbaikan, desain ulang atau desain proses. Ini juga merupakan alat bagi pemilik proses untuk membangun langkah-langkah pencegahan dan kontinjensi ke dalam rencana proyek.

Diagram Tulang Ikan

Lihat Diagram Sebab dan Akibat.

Lima Mengapa

Lima Mengapa sering digunakan untuk menghasilkan sebab dan akibat. Ini adalah teknik menanyakan "Mengapa" lima kali untuk menggali setiap penyebab potensial. "Mengapa" ditanyakan sampai akar masalahnya terungkap.

Analisis Medan Kekuatan

Ini melibatkan daftar faktor yang mendukung dan faktor yang "melukai" sebuah gagasan; Faktor-faktor "penahan" tercantum di satu sisi halaman dan "kekuatan pendorong" tercantum di sisi lain. Plot Frekuensi atau Histogram

Ini adalah representasi grafis dari bentuk atau distribusi data dengan menunjukkan seberapa sering nilai yang berbeda terjadi. Ini membantu menjawab pertanyaan: "Apakah proses tersebut mampu memenuhi persyaratan pelanggan saya".

Peta Fungsional

Lihat Peta Proses Penerapan.

Sebab dan Akibat Berfokus Masa Depan

Diagram sebab dan akibat tradisional yang digunakan untuk melakukan curah pendapat tentang tindakan masa depan yang digunakan selama fase Tingkatkan proyek DMAIC.

Bagan Gantt

Ini adalah alat perencanaan dan manajemen proyek yang menampilkan semua tugas atau kegiatan yang terkait dengan proyek atau inisiatif serta hubungan / ketergantungan antara tugas-tugas ini.

Dewan SIXSIGMA Global

Kelompok kepemimpinan (Komite Operasi Senior dan Presiden Divisi Starwood) yang memandu penerapan kualitas dan SIXSIGMA dalam organisasi, yang menetapkan, meninjau, dan mendukung kemajuan proyek SIXSIGMA DMAIC dan iDMAIC. Dewan SIXSIGMA Global bertanggung jawab untuk merancang dan menjalankan SIXSIGMA di seluruh Starwood.

Pernyataan Tujuan

Deskripsi target yang diinginkan atau hasil yang diinginkan dari Peningkatan Proses atau aktivitas Desain / Desain Ulang; biasanya diuraikan selama fase proposal PDF, direvisi dalam fase Menentukan proyek DMAIC dan didukung dengan nomor dan detail aktual setelah data diperoleh.

Sabuk hijau

Rekan dilatih ke level yang sama dengan Black Belt, tetapi tidak dalam penugasan penuh waktu ke SIXSIGMA. Mereka dapat melakukan proyek DMAIC, memimpin proyek SIXSIGMA yang lebih kecil secara paruh waktu, melayani proyek yang lebih besar sebagai anggota tim, dan / atau melaksanakan proyek Quick Hits atau Transfer Inovasi.

Lepaskan

Setiap saat dalam proses ketika satu orang (atau jabatan) atau kelompok meneruskan item yang bergerak melalui proses ke orang lain; handoff berpotensi menambah cacat, waktu, dan biaya ke suatu proses.

Efek Hawthorne

Ini adalah peningkatan produktivitas pekerja yang dihasilkan dari rangsangan psikologis untuk sementara dipilih dan dibuat merasa penting.

Histogram atau Plot Frekuensi

Lihat Plot Frekuensi.

Pernyataan Hipotesis

Ini adalah deskripsi lengkap dari dugaan penyebab masalah proses.

iDMAIC

iDMAIC adalah singkatan dari "Innovation DMAIC". iDMAIC adalah metodologi yang dirancang untuk memastikan transfer inovasi yang konsisten dan cepat di seluruh Starwood. Inovasi dapat berupa proyek DMAIC, Quick Hits, atau Inovasi Starwood lainnya.

Tingkat Pengembalian Internal (IRR)

Ini adalah cara untuk membandingkan proyek potensial dengan menghitung nilai finansial proyek terhadap investasi yang dibutuhkan

Matriks Dampak / Upaya

Representasi grafis dari berbagai proyek yang diplot di sepanjang dua sumbu (Y = Dampak, X = Upaya). Ini adalah alat pemilihan proyek yang memungkinkan perbandingan proyek yang berbeda selama bagian pemilihan proyek dari proses SSC.

Rencana implementasi

Alat manajemen proyek yang digunakan dalam tahapan "Tingkatkan" DMAIC dan iDMAIC, alat kompilasi seperti Analisis Pemangku Kepentingan, FMEA, Poka-yoke, SOP dan hasil uji coba (jika dilakukan) dalam format terkonsolidasi.

Tingkatkan Fase (DMAIC)

Sasaran fase Tingkatkan adalah untuk merintis dan menerapkan solusi yang mengatasi akar masalah. Langkah ini membantu menghilangkan kesalahan / kesalahan mulai saat tim akhirnya menerapkan solusi.

Transfer Inovasi

Pemindahan ide, metode, atau solusi baru yang berhasil dari satu properti ke properti lain mungkin merupakan Cara Cepat, Praktik Terbaik, atau inovasi lainnya.

Memasukkan

Ini adalah produk, layanan, atau bagian informasi apa pun yang masuk ke dalam proses dari pemasok.

Ukuran Input

Tindakan terkait dan mendeskripsikan masukan ke dalam suatu proses; dapat menjadi prediktor proses dan ukuran keluaran.

Diagram Ishikawa

Lihat Sebab dan Akibat.

Analisis Kano

Grafik tentang bagaimana kepuasan pelanggan dipengaruhi oleh masalah tertentu, perubahan, atau variabel lain. Grafik dibagi menjadi tiga wilayah reaksi pelanggan terhadap variabel: "Tidak puas", "Pemuas", dan "Pemuas".

Pelatihan SIXSIGMA (LSS) Terkemuka

Ini adalah kursus pengantar bagi manajemen puncak untuk SIXSIGMA di Starwood, metodologi pemecahan masalah SIXSIGMA (DMAIC), dan proses pemilihan proyek.

Pelatihan Tim Terkemuka (LT)

Ini adalah lokakarya Kepemimpinan Tim yang dirancang untuk memberi peserta keterampilan yang diperlukan untuk dapat memimpin tim dalam lingkungan yang menantang. Para peserta, Master Black Belts, Black Belts, dan Green Belts juga diperkenalkan dengan metodologi pemecahan masalah (DMAIC) SIXSIGMA dan proses pemilihan proyek.

Siklus Belajar

Latihan pembelajaran berbasis individu dan tim yang membantu individu mengidentifikasi pandangan mereka sendiri dan orang lain tentang proses pengambilan keputusan tim dan kinerja tim secara keseluruhan.

Peta Pembelajaran

Ini adalah aktivitas pembelajaran berdasarkan pengalaman, akselerasi, dan keterlibatan tinggi untuk memperkenalkan konsep SIXSIGMA dan inisiatif di setiap properti Starwood. Ini terdiri dari peta visual seukuran meja "SIXSIGMA: Inovasi dan Peningkatan" dan satu set kartu yang mengarahkan peserta melalui aktivitas pembelajaran penemuan.

Master Sabuk Hitam (MBB)

Ia adalah juara bisnis SIXSIGMA dan pelatih Black Belts. MBB dilatih dalam proses DMAIC, alat analisis, dan keterampilan fasilitasi. MBB bertanggung jawab untuk pemilihan proyek untuk Properti dan Area, memastikan bahwa proses DMAIC sedang dilaksanakan, dan bahwa semua proyek berada di jalur yang tepat menuju penyelesaian.

Ukur (Definisi Umum)

Ini adalah evaluasi numerik berdasarkan data yang dapat diamati. Beberapa contoh ukuran dapat berupa jumlah reservasi baru per hari, jumlah check-in per minggu, jumlah karyawan yang dijadwalkan per shift.

Fase Ukur (fase DMAIC)

Fase Ukur memfokuskan upaya perbaikan dengan mengumpulkan informasi tentang situasi saat ini.

Momen Kebenaran

Ini adalah peristiwa atau poin apa pun dalam proses ketika pelanggan internal / eksternal berhubungan dengan suatu proses. Pada setiap poin ini pelanggan memiliki kesempatan untuk membentuk opini (positif, netral, atau negatif) tentang proses atau organisasi.

Regresi Ganda

Ini adalah metode kuantitatif yang menghubungkan banyak faktor dengan keluaran dari suatu proses. Studi statistik tentang hubungan kombinasi beberapa variabel (X1, X2 X3 ... Xn) ke satu output Y.

Multivoting

Ini adalah alat penyempitan atau prioritas. Dihadapkan pada daftar ide, masalah, penyebab, dll., Setiap anggota kelompok diberi sejumlah "suara". Hal-hal atau masalah yang mendapatkan suara terbanyak mendapat perhatian / pertimbangan lebih lanjut.

Nilai Sekarang Bersih (NPV)

Ini adalah nilai yang setara dalam dolar hari ini dari arus kas masa depan. Perhitungan NPV berupaya untuk mengukur konsep bahwa uang yang diterima di masa depan bernilai lebih rendah daripada uang yang diterima saat ini.

Aktivitas yang tidak menambah nilai

Setiap langkah dalam proses yang tidak menambah nilai bagi pelanggan atau proses. Misalnya, pengerjaan ulang, handoffs, inspeksi, penundaan, dll.

Definisi Operasional

Definisi yang jelas dan tepat tentang faktor yang diukur atau istilah yang digunakan; memastikan pemahaman yang jelas tentang terminologi dan kemampuan untuk mengumpulkan data atau menjalankan proses secara konsisten.

Praktik Terbaik Opsional

Proyek yang diselesaikan biasanya, tetapi tidak selalu merupakan proyek Six Sigma DMAIC atau Quick Hit, yang sangat berharga untuk digunakan di properti lain.

Tim Asli (DMAIC Asli / Tim Proyek Quick Hit)

Ini adalah tim yang memulai dan menyelesaikan proyek peningkatan proses asli (DMAIC atau Quick Hit) di properti mereka. Peran Tim Asli adalah untuk memastikan dokumentasi proyek yang tepat untuk memudahkan transfer dan untuk memberikan nasihat, klarifikasi dan bantuan kepada tim yang mengimpor proyek mereka.

Keluaran

Produk, layanan, atau bagian informasi apa pun yang keluar dari, atau dihasilkan dari, aktivitas dalam suatu proses.

Ukuran Output

Ini adalah langkah-langkah yang terkait dengan dan mendeskripsikan keluaran dari proses; angka total / ukuran keseluruhan.

Prinsip dan Bagan Pareto

Diagram Pareto adalah alat tampilan data berdasarkan Prinsip Pareto; atau aturan 80/20. Ini digunakan untuk membantu tim fokus pada penyebab tertentu atau masalah yang memiliki dampak terbesar jika diselesaikan.

Pilot

Ini adalah penerapan uji coba solusi dalam skala terbatas untuk memastikan efektivitasnya dan menguji dampaknya.

Plan-Do-Check-Act (atau PDCA)

Ini adalah model dasar atau serangkaian langkah dalam perbaikan berkelanjutan; juga disebut "Shewhart Cycle" atau "Deming Cycle".

Poka-Yoke

Poka-Yoke adalah istilah Jepang untuk "pemeriksaan kesalahan." Pemeriksaan kesalahan biasanya melihat setiap langkah dalam proses secara mendetail, dan menggunakan pemikiran kreatif untuk mengembangkan cara agar kesalahan tidak terjadi.

Presisi

Ini adalah keakuratan suatu pengukuran. Saat digunakan dalam referensi untuk pengambilan sampel, ini memerlukan seberapa banyak perubahan yang Anda perlukan untuk dapat mendeteksi. Karena kebutuhan akan presisi meningkat, begitu pula ukuran sampel.

Rencana Awal

Ini digunakan pada fase awal proyek, sambil mengembangkan tonggak untuk aktivitas tim yang terkait dengan perbaikan proses; mencakup tugas-tugas utama, tanggal penyelesaian target, tanggung jawab, potensi masalah, hambatan dan kemungkinan, dan strategi komunikasi.

Proses

Ini adalah serangkaian langkah atau tindakan yang mengarah pada hasil atau keluaran yang diinginkan. Serangkaian tugas umum yang menciptakan produk, layanan, proses, atau rencana yang akan memuaskan pelanggan atau sekelompok pelanggan.

Pemilik Proses

Pemilik proses adalah individu yang bertanggung jawab untuk proses tertentu.

Kemampuan memproses

Pengukuran statistik yang meringkas seberapa banyak variasi yang ada dalam suatu proses relatif terhadap spesifikasi pelanggan.

Peningkatan proses

Pendekatan perbaikan difokuskan pada perubahan bertahap, melibatkan solusi untuk menghilangkan atau mengurangi cacat, biaya, atau waktu siklus; membiarkan desain dasar dan asumsi proses tetap utuh.

Proses dalam Kontrol

Konsep statistik yang menunjukkan bahwa suatu proses beroperasi dalam kisaran variasi yang diharapkan dan variasi tersebut dipengaruhi terutama oleh faktor "penyebab umum"; proses yang beroperasi di negara bagian ini disebut sebagai "dalam kendali".

Manajemen proses

Ini melibatkan mendefinisikan dan mendokumentasikan proses, memantaunya secara berkelanjutan untuk memastikan bahwa tindakan memberikan umpan balik pada aliran / fungsi suatu proses; langkah-langkah kunci meliputi keuangan, proses, orang, dan inovasi.

Peta Proses atau Diagram Alir

Tampilan grafis dari aliran atau urutan peristiwa yang diikuti oleh produk atau layanan; itu menunjukkan semua aktivitas, poin keputusan, pengerjaan ulang loop, dan handoff.

Pengukuran Proses

Ini adalah ukuran yang terkait dengan langkah-langkah individu dalam proses dan / atau keseluruhan proses; dapat menjadi prediktor ukuran output.

Proses Desain Ulang

Ini adalah metode restrukturisasi proses dengan menghilangkan handoff, pengerjaan ulang, titik inspeksi, dan aktivitas non-nilai tambah lainnya; biasanya berarti desain "batu tulis bersih" dan mengakomodasi perubahan atau peningkatan besar.

Formulir Definisi Proyek (PDF)

Ini adalah ringkasan dari informasi terkait yang menggambarkan proyek SIXSIGMA. Ini termasuk pernyataan masalah, pernyataan tujuan, ruang lingkup, kasus bisnis, manfaat dan biaya keuangan, waktu proyek, persyaratan sumber daya, tindakan, dll

Manajemen proyek

Ini adalah penggunaan alat, teknik, dan / atau perangkat lunak untuk melacak proyek dan mencegah hambatan untuk sukses tepat waktu.

Nominasi Proyek (iDMAIC)

Sabuk Hitam, MBB, Sponsor, atau Manajer Umum yang terkait dengan proyek menominasikan proyek untuk Transfer Inovasi, menggunakan alat proyek e-Six Sigma. Nominasi mengevaluasi proyek.

Pemilihan Proyek (iDMAIC)

Selama pertemuan tinjauan triwulanan, setiap Dewan Divisi meninjau semua proyek yang telah dinominasikan sebagai praktik terbaik.

Sponsor Proyek

Ini adalah anggota komite eksekutif, pendukung kuat proyek dan dapat membantu mengatasi hambatan yang mungkin muncul.

Rasional Proyek

Ini adalah pernyataan luas yang mendefinisikan bidang perhatian atau peluang, termasuk dampak / manfaat dari peningkatan potensial, atau risiko tidak meningkatkan proses; tautan ke strategi bisnis, pelanggan, dan / atau nilai-nilai perusahaan.

Properti SIXSIGMA Council

Ini adalah grup pemerintahan yang bertanggung jawab atas pemilihan proyek dan pemantauan status di setiap properti Starwood. Anggota SSC adalah Manajer Umum, Komite Eksekutif, dan Sabuk Hitam.

Proporsi Cacat

Persentase (atau pecahan seperti 1/8) dari unit yang rusak; jumlah unit yang rusak dibagi dengan jumlah total unit.

Mengusulkan

Ini adalah fase pertama dalam siklus hidup proyek SIXSIGMA (DMAIC atau Quick Hit). di mana ide atau peluang proyek potensial diusulkan kepada Dewan SIXSIGMA properti.

Proyek Hit Cepat

Ini adalah proyek kecil yang dapat diimplementasikan dengan cepat dan tidak memerlukan Sabuk Hitam untuk diselesaikan dan diimplementasikan.

Matriks RACI

Alat manajemen proyek yang mengidentifikasi semua tugas atau aktivitas yang diperlukan, para pihak yang terlibat dalam tugas tersebut serta tingkat atau jenis keterlibatan mereka.

RACI digunakan untuk memastikan kejelasan tentang peran dan tanggung jawab dalam lingkungan tim.

Laba atas Investasi (ROI)

Ini adalah ukuran keuntungan finansial dari peluang investasi, yang dinyatakan sebagai persentase. Semuanya sama, proyek dengan ROI lebih besar adalah peluang investasi yang lebih menarik.

Pengambilan Sampel Acak

Ini adalah metode yang memungkinkan setiap item atau orang yang dipilih untuk diukur, untuk dipilih sepenuhnya secara kebetulan.

Regresi

Ini adalah studi statistik tentang hubungan. Alat analisis yang memungkinkan penilaian hasil utama dan sejauh mana satu atau lebih faktor yang sedang dipelajari dapat menjelaskan variasi hasil, lihat juga Regresi Linier Sederhana; Regresi Ganda.

Pengulangan / Reproduksibilitas

Pengulangan berarti bahwa orang yang sama yang melakukan pengukuran pada unit yang sama mendapatkan hasil yang sama. Reprodusibilitas artinya orang lain, instrumen lain, atau lab lain mendapatkan hasil yang sama dengan yang Anda peroleh saat mengukur item atau karakteristik yang sama.

Praktik Terbaik yang Diperlukan

Sebuah proyek yang ditunjuk oleh divisi atau tim kepemimpinan global yang memberikan kinerja unggul saat diterapkan di seluruh kelas properti. "Wajib" berarti bahwa semua properti dalam "kelas" harus menerapkan praktik terbaik pada titik waktu yang ditentukan.

Rencana Respons

Rencana yang dikembangkan selama fase "Kontrol" untuk proyek DMAIC dan iDMAIC untuk memastikan bahwa keuntungan yang dicapai dapat dipertahankan.

Membalikkan SIXSIGMA

Ini adalah metode yang dapat digunakan oleh MBB (dan BB) pada saat kesulitan keuangan untuk membantu memandu diskusi restrukturisasi

Rencana Revisi

Mekanisme untuk memperbarui proses, prosedur, dan dokumentasi.

Pengerjaan Ulang Loop

Ini adalah contoh dalam proses ketika item atau data yang bergerak melalui proses membutuhkan koreksi dengan mengembalikannya ke langkah sebelumnya dalam proses.

Manajemen risiko

Manajemen risiko berpikir ke depan, mengidentifikasi potensi masalah, dan mempersiapkan hal-hal yang mungkin salah.

Hasil Rolled Throughput

Perhitungan kumulatif cacat melalui beberapa langkah dalam suatu proses; dihitung sebagai produk dari hasil individu di setiap langkah.

Run Chart (atau plot waktu, grafik tren)

Alat tampilan pengukuran yang menunjukkan variasi suatu faktor dari waktu ke waktu; menunjukkan tren, pola, dan contoh penyebab khusus variasi.

SIPOC

SIPOC adalah peta proses tingkat tinggi yang mencakup Pemasok, Masukan, Proses, Keluaran, dan Pelanggan, serta menentukan titik awal dan akhir dari suatu proses.

SIXSIGMA

Ini adalah istilah yang digunakan untuk menggambarkan inisiatif perbaikan proses menggunakan ukuran proses berbasis sigma dan / atau berjuang untuk kinerja tingkat SIXSIGMA.

Pelatihan Dewan SIXSIGMA

Kursus yang dirancang untuk memungkinkan Komite Eksekutif properti dan pemimpin senior membuat keputusan berdasarkan nilai dengan mengidentifikasi, memprioritaskan, dan mengukur proyek untuk Sabuk Hitam mereka.

Dewan SIXSIGMA

Ini adalah kelompok kepemimpinan yang memandu penerapan kualitas atau SIXSIGMA dalam suatu organisasi; menetapkan, meninjau, dan mendukung kemajuan tim peningkatan kualitas.

Kontrol Proses Statistik (SPC)

Ini adalah penggunaan pengumpulan dan analisis data untuk memantau proses, mengidentifikasi masalah kinerja, dan menentukan variabilitas / kapabilitas.

Contoh

Mengumpulkan dan menggunakan sebagian dari semua data untuk menarik kesimpulan (misalnya, mengatur waktu proses check-in untuk setiap tamu kesepuluh).

Sampling Bias

Ini mengumpulkan "potongan" data yang tidak representatif yang mengarah pada kesimpulan yang tidak akurat.

Scatter Plot atau Diagram

Ini adalah grafik yang digunakan untuk menunjukkan hubungan atau korelasi antara dua faktor atau variabel.

Cakupan

Ini mendefinisikan batas-batas proses; mengklarifikasi secara khusus di mana titik awal dan akhir untuk perbaikan berada, menentukan di mana dan apa yang harus diukur dan dianalisis dan perlu berada dalam lingkup kendali tim, yang mengerjakan proyek.

Regresi Linier Sederhana

Studi statistik tentang hubungan antara satu variabel X dengan satu output Y.

Pernyataan Solusi

Penjelasan yang jelas tentang solusi yang diusulkan yang digunakan untuk mengevaluasi dan memilih solusi terbaik untuk diterapkan.

Variasi Penyebab Khusus

Ini adalah peristiwa yang mempengaruhi proses hanya dalam keadaan "khusus" yaitu, bukan bagian dari operasi sehari-hari yang biasa dari proses tersebut.

Analisis Pemangku Kepentingan

Mengidentifikasi semua pemangku kepentingan yang terkena dampak proyek dan tingkat dukungan mereka yang diantisipasi dan diperlukan untuk proyek tersebut. Stakeholder tipikal termasuk manajer, orang yang bekerja dalam proses yang diteliti, departemen lain, pelanggan, pemasok dan keuangan.

Standar Deviasi

Standar Deviasi adalah indikator jumlah variasi atau ketidakkonsistenan dalam kelompok item atau proses mana pun.

Prosedur Operasi Standar (SOP)

Dokumen yang mengumpulkan semua prosedur, tugas pekerjaan, skrip interaksi dengan pelanggan atau orang lain, instruksi dan formulir pengumpulan data, dan daftar sumber daya yang diperbarui untuk dikonsultasikan untuk klarifikasi prosedur.

Papan cerita

Ini adalah tampilan visual yang menguraikan sorotan proyek dan komponennya yang mengarahkan tim ke solusi.

Stratifikasi

Stratifikasi berarti membagi data menjadi kelompok-kelompok berdasarkan karakteristik utama. Tujuan membagi data menjadi beberapa kelompok adalah untuk mendeteksi pola yang melokalisasi masalah dan menjelaskan mengapa frekuensi dampak bervariasi antara waktu, lokasi, atau kondisi.

Sub-proses

Ini adalah sub-komponen dari proses yang lebih besar.

Pemasok

Ini adalah orang atau organisasi yang memberi masukan (produk, layanan, atau informasi) ke dalam proses.

Pengambilan sampel sistematis

Metode pengambilan sampel di mana elemen dipilih dari populasi pada tingkat yang seragam Pengambilan sampel sistematis atau subkelompok memastikan sampel mewakili proses karena setiap periode waktu terwakili.

Pemimpin tim

Untuk proyek DMAIC, pemimpin tim biasanya adalah Sabuk Hitam. Untuk proyek Quick Hit dan iDMAIC, biasanya merupakan Sponsor atau Pemilik Proses. Untuk proyek DMAIC besar dengan lebih dari satu BB atau MBB, ketua tim adalah kontak utama untuk proyek tersebut.

Anggota tim

Ini adalah anggota aktif dari tim Proyek Six Sigma, sangat terlibat dalam pengukuran, analisis, dan peningkatan suatu proses.

Pos cukai

Ini adalah sesi review yang menentukan apakah kegiatan sampai titik tersebut dalam sebuah proyek telah diselesaikan dengan memuaskan. Tol biasanya dilakukan untuk meninjau keputusan penting selama suatu proyek.

Tim Transfer

Tim yang dibentuk di sebuah properti, dengan tanggung jawab untuk mengimpor Praktik Terbaik (Opsional atau wajib), dipimpin oleh seorang pemimpin Tim yang ditunjuk oleh Dewan Six Sigma properti, dan dilatih oleh Sabuk Hitam di properti tersebut saat diperlukan. Tim transfer akan menggunakan metodologi iDMAIC untuk mengimpor inovasi ke properti mereka.

Pindah Tim Leader (Pemilik Proses / Kepala Departemen)

Seseorang yang dipilih oleh GM dan Dewan properti SIXSIGMA untuk memimpin proyek iDMAIC terutama berdasarkan kedekatan dan otoritas pengambilan keputusan yang terkait dengan proses yang terlibat. Orang ini memiliki tanggung jawab utama untuk melaksanakan proyek, memimpin tim, dan berinteraksi dengan orang lain untuk mengumpulkan informasi dan pemahaman yang diperlukan agar berhasil. Seringkali, pemimpin tim transfer akan menjadi kepala departemen atau pemilik proses dari proses yang ditingkatkan dengan praktik terbaik. Kemampuan memimpin tim dan mengantisipasi hambatan yang jelas merupakan karakteristik penting seseorang dalam peran ini.

Anggota Tim Transfer

Rekanan yang dipilih oleh Pimpinan Tim Transfer dan Dewan Six Sigma untuk bertugas di proyek iDMAIC berdasarkan pengetahuan mereka tentang aspek-aspek kunci dari proses, pengalaman dengan proses saat ini, antusiasme untuk perbaikan, dan kemampuan untuk memperjuangkan perubahan.

Proyek Transfer

Ini adalah proyek yang diimpor properti dari properti lain.

Diagram pohon

Ini adalah diagram bercabang yang digunakan untuk memecah tujuan luas menjadi tingkat tindakan yang semakin mendetail.

Grafik Tren

Lihat Bagan lari.

Aktivitas Penambah Nilai

Ini adalah aktivitas yang diperkenalkan untuk meningkatkan proses saat ini agar lebih mendekati proses yang ideal.

Aktivitas yang Mendukung Nilai

Langkah / tugas dalam suatu proses yang memungkinkan pekerjaan untuk bergerak maju; juga dapat dipandang sebagai langkah-langkah penting yang tidak dengan sendirinya menambah nilai tetapi berkontribusi pada penyampaian produk atau layanan. Contohnya termasuk memilih karyawan baru, membeli persediaan, dan menyeimbangkan pembukuan.

Variasi

Ini adalah perubahan atau fluktuasi yang menentukan seberapa stabil atau dapat diprediksi suatu proses dapat atau dipengaruhi oleh lingkungan, orang, peralatan, metode, pengukuran, dan bahan.

Suara Pelanggan (VOC)

Ini adalah pendekatan sistematis untuk mengumpulkan dan menganalisis persyaratan pelanggan, harapan, tingkat kepuasan dan ketidakpuasan melalui keluhan, survei, komentar, riset pasar, kelompok fokus dan wawancara.

WACC

Biaya Modal Rata-rata Tertimbang digunakan untuk membandingkan nilai dari 2 atau lebih proyek potensial. Tingkat diskonto digunakan dalam analisis keuangan. Merupakan biaya rata-rata perusahaan untuk membiayai dirinya sendiri dari ekuitas dan hutang. Pada tahun 2002, angka ini adalah 12%, dan digunakan untuk semua proyek dan lokasi SIXSIGMA.

Acara berbasis Web (Praktik Terbaik Wajib dan Opsional)

Ini adalah komunikasi awal berbasis web dari tim Ekspor, ke Tim transfer yang menampilkan presentasi proyek Praktik Terbaik mereka yang terdokumentasi dengan baik. Acara dapat sinkron (partisipasi ke acara langsung) atau asinkron (tinjauan acara yang direkam).

Menghasilkan

Jumlah total unit yang ditangani dengan benar melalui langkah-langkah proses, biasanya dinyatakan sebagai persentase. Hasil hanya menunjukkan berapa banyak barang yang dikirim pada akhir proses tanpa cacat.