식스 시그마-퀵 가이드

Six Sigma는 거의 완벽한 제품과 서비스를 개발하고 제공하는 데 집중할 수 있도록 고도로 훈련 된 프로세스입니다.

식스 시그마의 특징

• Six Sigma의 목표는 낭비와 비 효율성을 제거하여 고객이 기대하는 것을 제공함으로써 고객 만족도를 높이는 것입니다.

• Six Sigma는 구조화 된 방법론을 따르며 참가자의 역할을 정의했습니다.

• Six Sigma는 데이터 기반 방법론이며 분석중인 프로세스에 대한 정확한 데이터 수집이 필요합니다.

• Six Sigma는 재무 제표에 결과를 표시하는 것입니다.

• Six Sigma는 다음에 대한 비즈니스 중심의 다차원 구조화 된 접근 방식입니다.

  • 프로세스 개선
  • 결함 감소
  • 공정 변동성 감소
  • 비용 절감
  • 고객 만족도 향상
  • 이익 증가

Sigma 라는 단어 는 주어진 프로세스가 완벽에서 얼마나 벗어나는지 측정하는 통계 용어입니다.

식스 시그마의 핵심 아이디어 : 공정에있는 "결함"수를 측정 할 수 있다면이를 제거하는 방법을 체계적으로 파악하고 가능한 "결함 없음"에 가까워 질 수 있습니다. 3.4ppm 또는 99.9997 % 완벽합니다.

식스 시그마의 주요 개념

핵심에서 Six Sigma는 몇 가지 핵심 개념을 중심으로 진행됩니다.

• Critical to Quality − 고객에게 가장 중요한 속성.

• Defect − 고객이 원하는 것을 제공하지 못함.

• Process Capability − 프로세스가 제공 할 수있는 것.

• Variation − 고객이보고 느끼는 것.

• Stable Operations − 일관되고 예측 가능한 프로세스를 보장하여 고객이보고 느끼는 것을 개선합니다.

• Design for Six Sigma − 고객의 요구와 공정 능력을 충족하도록 설계.

고객은 평균이 아닌 차이를 느낍니다. 따라서 Six Sigma는 먼저 공정 변동을 줄이고 공정 능력을 개선하는 데 중점을 둡니다.

식스 시그마에 대한 신화

식스 시그마를 둘러싼 몇 가지 신화와 오해가 있습니다. 그들 중 일부는 아래에 주어진다-

• 식스 시그마는 결함 감소에만 관심이 있습니다.
• Six Sigma는 생산 또는 엔지니어링을위한 프로세스입니다.
• Six Sigma는 엔지니어링 활동에 적용 할 수 없습니다.
• Six Sigma는 이해하기 어려운 통계를 사용합니다.
• 식스 시그마는 훈련에 불과합니다.

식스 시그마의 이점

Six Sigma는 기업을 유치하는 6 가지 주요 이점을 제공합니다.

• 지속적인 성공 창출
• 모든 사람을위한 성과 목표 설정
• 고객에 대한 가치 향상
• 개선 속도 가속화
• 학습 및 교차 수분 촉진
• 전략적 변화 실행

식스 시그마의 기원

• Six Sigma는 1980 년대 초 Motorola에서 5 년 만에 제품 고장 수준이 10 배 감소한 것에 대한 대응으로 시작되었습니다.

• 엔지니어 Bill Smith는 Six Sigma를 발명했지만 1993 년 Motorola 카페테리아에서 심장 마비로 사망했습니다. 그가 만난 열풍과 논쟁의 범위를 알지 못했습니다.

• Six Sigma는 다양한 품질 관리 이론 (예 : Deming의 관리 14 점, Juran의 품질 달성 10 단계)을 기반으로합니다.

식스 시그마 프로세스 개선에는 세 가지 핵심 요소가 있습니다.

• Customers
• Processes
• Employees

고객

고객은 품질을 정의합니다. 그들은 성능, 신뢰성, 경쟁력있는 가격, 정시 배송, 서비스, 명확하고 정확한 거래 처리 등을 기대합니다. 이는 고객이 고객 만족을 얻기 위해 필요한 것을 제공하는 것이 중요하다는 것을 의미합니다.

프로세스

프로세스를 정의하고 메트릭과 측정 값을 정의하는 것은 Six Sigma의 핵심입니다.

비즈니스에서 품질은 고객의 관점에서보아야하므로 외부에서 정의 된 프로세스를보아야합니다.

고객의 요구와 프로세스에서 트랜잭션 라이프 사이클을 이해함으로써 그들이보고 느끼는 것을 발견 할 수 있습니다. 이는 프로세스에서 취약한 부분을 식별 할 수있는 기회를 제공하고이를 개선 할 수 있습니다.

직원들

회사는 식스 시그마 프로그램에 모든 직원을 참여시켜야합니다. 회사는 직원이 자신의 재능과 고객 만족 능력에 집중할 수있는 기회와 인센티브를 제공해야합니다.

모든 팀원이 측정 가능한 목표와 함께 잘 정의 된 역할을 가져야한다는 것이 Six Sigma에게 중요합니다.

식스 시그마 프로그램에서 조직의 구성원은 각각 직함이있는 특정 역할을 할당받습니다. 이 고도로 구조화 된 형식은 조직 전체에 식스 시그마를 구현하는 데 필요합니다.

식스 시그마 프로그램에는 다음과 같은 7 가지 특정 책임 또는 "역할 영역"이 있습니다.

지도

리더십 팀 또는 협의회는 식스 시그마 프로세스의 목표와 목표를 정의합니다. 기업 리더가 목표를 달성하기위한 분위기와 과정을 설정하는 것처럼 Six Sigma 협의회는 팀이 달성 할 목표를 설정합니다. 다음은 리더십위원회의 책임 목록입니다.

• Six Sigma 프로그램의 목적을 정의합니다.
• 결과가 고객에게 어떻게 도움이 될지 설명합니다.
• 작업 일정 및 중간 마감일을 설정합니다.
• 검토 및 감독을위한 수단 개발
• 팀원 지원 및 기존 위치 방어

스폰서

식스 시그마 스폰서는 식스 시그마를 이해하고 성공을 위해 최선을 다하는 높은 수준의 개인입니다. 후원자 역할을하는 개인은 진행중인 Six Sigma 프로젝트의 문제 해결 자 역할을합니다. Six Sigma는 일반적으로 전무 부사장과 같은 상근 고위급 챔피언이 이끌고 있습니다.

스폰서는 책임 영역에서 Six Sigma 개선 활동을 시작하고 조정하는 데 도움을주는 프로세스 및 시스템의 소유자입니다.

구현 리더

팀의 작업이 원하는 방식으로 완료되도록하여 리더십위원회를 지원하는 Six Sigma 팀 노력을 감독하는 책임자가 구현 리더입니다.

구현 계획의 성공을 보장하고 문제 발생시 문제 해결, 필요에 따라 교육하고 팀 동기를 부여하는 스폰서 지원은 구현 리더의 주요 책임 중 일부입니다.

코치

Coach는 일정을 정하고 프로젝트 결과를 정의하며 갈등을 중재하거나 프로그램에 대한 저항을 다루는 식스 시그마 전문가 또는 컨설턴트입니다.

임무에는 후원자와 리더십의 중개자 역할, 팀 작업 일정 수립, 프로젝트의 원하는 결과 확인 및 정의, 프로그램에 대한 의견 불일치, 갈등 및 저항 조정, 성공 여부 확인 등이 포함됩니다.

팀 리더

팀의 작업을 감독하고 스폰서 및 팀 구성원과의 중개자 역할을 담당하는 개인입니다.

책임에는 프로젝트 목표 및 근거 정의, 팀 구성원 및 기타 리소스 선택 및 지원, 프로젝트 일정 유지, 완료시 프로세스 단계 추적에서 스폰서와의 커뮤니케이션이 포함됩니다.

팀 구성원

Six Sigma 프로젝트에서 일하고 프로젝트 내에서 특정 임무를 부여 받고 특정 프로젝트 목표를 달성하기 위해 마감일을 정한 직원.

팀 구성원은 특정 식스 시그마 할당을 실행하고 정의 된 프로젝트 일정 내에서 팀의 다른 구성원과 협력하여 구체적으로 식별 된 목표를 달성합니다.

프로세스 소유자

Six Sigma 팀이 작업을 완료 한 후 프로세스를 담당하는 개인입니다.

역할 벨트의 확장 된 정의-색상

다양한 역할에 벨트 색상을 할당하는 것은 명백한 소스 인 무술에서 파생됩니다. 경험과 전문 지식을 바탕으로 한 해 동안 역할이 발전했습니다.

NOTE− 벨트 이름은 전문성과 경험의 수준을 정의하는 도구입니다. 그들은 식스 시그마 프로세스에서 조직의 역할을 변경하거나 대체하지 않습니다.

블랙 벨트

이 벨트를 소유 한 사람은 최고의 기술 수준을 달성했으며 다양한 기술에 대한 경험이 풍부한 전문가입니다. Six Sigma 프로그램에 적용되는 Black Belt로 지정된 개인은 철저한 내부 교육 프로그램을 이수했으며 여러 프로젝트에서 작업 한 경험이 있습니다.

블랙 벨트 홀더는 일반적으로 실행 및 일정을 담당하는 팀 리더의 역할을 부여받습니다.

마스터 블랙 벨트

팀 또는 그 리더십을 다루는 사람 그러나 팀 자체의 직접적인 구성원은 아닙니다. 이것은 코치가 수행하는 역할이나 더 기술적이고 복잡한 프로젝트에 해당 할 수 있습니다.

Master Black Belt는 절차상의 질문에 답하고 발생하는 기술적 문제를 해결할 수 있습니다.

그린 벨트

Green Belt 지정은 팀 리더 또는 팀 리더와 직접 작업하는 팀 구성원에게도 속할 수 있습니다.

Green Belt는 Black Belt보다 경험이 적지 만 팀 내에서 중요한 역할을합니다.

식스 시그마를 준비하는 출발점은 "조직을 운영하는 더 좋은 방법이 있습니다"라는 변화를 수용 할 준비가되었는지 확인하는 것입니다.

Six Sigma가 귀하에게 적합합니까?

준비 상태를 평가할 때 고려해야 할 몇 가지 필수 질문과 사실이 있습니다.

• 회사의 전략적 과정이 명확합니까?

• 비즈니스가 분석가와 투자자의 기대치를 충족 할만큼 건전합니까?

• 잘 이해되고 지속적으로 전달되는 조직의 미래에 대한 강력한 주제 또는 비전이 있습니까?

• 조직이 새로운 상황에 효과적이고 효율적으로 대응하는 데 능숙합니까?

• 현재 전반적인 비즈니스 결과를 평가합니다.

• 고객 요구 사항에 얼마나 효과적으로 집중하고 충족하는지 평가합니다.

• 우리가 얼마나 효과적으로 운영하고 있는지 평가합니다.

• 현재 개선 및 변경 관리 시스템이 얼마나 효과적입니까?

• 교차 기능 프로세스를 얼마나 잘 관리하고 있습니까?

• Six Sigma 이니셔티브와 충돌하거나 지원할 수있는 다른 변경 노력 또는 활동은 무엇입니까?

• Six Sigma는 투자를 요구합니다. 미래 또는 현재 수익에 대한 확실한 케이스를 만들 수 없다면 멀리있는 것이 좋습니다.

• 이미 강력하고 효과적인 성능 및 프로세스 개선 제안을 가지고 있다면 Six Sigma가 필요한 이유는 무엇입니까?

Six Sigma를 선택해야할지 여부를 결정하기 전에 광범위한 평가를 받기 위해 답변해야 할 많은 질문이있을 수 있습니다. 더 나은 결정을 내리려면 시간과 식스 시그마 전문가와의 철저한 상담이 필요할 수 있습니다.

식스 시그마 구현 비용

가장 중요한 Six Sigma 예산 항목 중 일부는 다음과 같습니다.

• 노력에 전념하는 개인에 대한 직접 급여.

• 데이터 수집 및 측정과 같은 활동에 관여하는 임원, 팀 구성원, 프로세스 소유자 및 기타 사람들이 사용하는 시간에 대한 간접 급여.

• Six Sigma 기술을 가르치고 노력을 성공적으로 수행하는 방법에 대한 조언을 얻기위한 교육 및 상담 비용.

• 개선 구현 비용.

식스 시그마 스타트 업

이제 6 시그마를 선택했습니다. 다음은 무엇입니까?

조직 내에서 Six Sigma를 배포하는 것은 큰 단계이며 정의, 측정, 분석, 개선 및 제어 단계를 포함한 많은 활동이 포함됩니다. 다음은 Six Sigma 구현을 시작할 때 조직에 필요한 몇 가지 단계입니다.

• Plan your own route − 식스 시그마에는 여러 경로가있을 수 있지만 가장 좋은 방법은 조직에 적합한 경로입니다.

• Define your objective − 달성하고자하는 것을 결정하는 것이 중요하며 우선 순위가 중요합니다.

• Stick to what is feasible − 영향, 자원 및 범위와 일치 할 수 있도록 계획을 설정하십시오.

• Preparing Leaders − 식스 시그마 노력을 시작하고 안내해야합니다.

• Creating Six Sigma organization − 여기에는 Black Belt 및 기타 역할을 준비하고 책임을 할당하는 것이 포함됩니다.

• Training the organization − 블랙 벨트와 별도로 조직 내 모든 직원에게 식스 시그마 교육을 전달해야합니다.

• Piloting Six Sigma effort − 파일럿은 프로세스 개선 또는 설계 재 설계 프로젝트에서 파생 된 솔루션을 포함하여 Six Sigma의 모든 측면에 적용될 수 있습니다.

Six Sigma를위한 프로젝트 선택

Six Sigma에서 가장 어려운 과제 중 하나는 공격에 가장 적합한 문제를 선택하는 것입니다. 일반적으로 프로젝트를 생성하는 두 가지 방법이 있습니다.

• Top-down−이 접근 방식은 일반적으로 비즈니스 전략과 관련이 있으며 고객의 요구에 부합합니다. 가장 큰 약점은 범위가 너무 넓어서 적시에 완료 할 수 없다는 것입니다 (대부분의 6 시그마 프로젝트는 3 ~ 6 개월 내에 완료 될 것으로 예상 됨).

• Bottom-up−이 접근 방식에서 Black Belts는 팀의 역량에 적합한 프로젝트를 선택합니다. 이 접근 방식의 가장 큰 단점은 프로젝트가 경영진의 전략적 관심사에 직접적으로 연결되지 않아 지원이 거의없고 상위로부터 낮은 인정을받을 수 있다는 것입니다.

Six Sigma에는 두 가지 주요 방법론이 있습니다.

• DMAIC− 프로세스 개선을위한 데이터 기반 품질 전략을 의미합니다. 이 방법론은 기존 비즈니스 프로세스를 개선하는 데 사용됩니다.

• DMADV− 제품 및 프로세스 설계를위한 데이터 기반 품질 전략을 의미합니다. 이 방법론은보다 예측 가능하고 성숙하며 결함이없는 성능을 제공하는 방식으로 새로운 제품 설계 또는 프로세스 설계를 생성하는 데 사용됩니다.

라는 방법론이 하나 더 있습니다. DFSS− 식스 시그마를위한 설계. DFSS는 제품 또는 서비스를 처음부터 설계하거나 재 설계하기위한 데이터 기반 품질 전략입니다.

때로는 DMAIC 프로젝트가 DFSS 프로젝트로 바뀔 수 있습니다. 문제의 프로세스는 원하는 수준의 개선을 가져 오기 위해 완전한 재 설계가 필요하기 때문입니다.

DMAIC 방법론

이 방법론은 다음 5 단계로 구성됩니다.

Define-> Measure-> Analyze-> Improve->C온 트롤

• Define − 해결해야 할 문제 또는 프로젝트 목표를 정의합니다.

• Measure − 문제가 발생한 과정과 문제를 측정합니다.

• Analyze − 데이터 및 프로세스를 분석하여 결함 및 기회의 근본 원인을 파악합니다.

• Improve − 향후 문제를 수정, 감소 및 예방할 솔루션을 찾아 프로세스를 개선합니다.

• Control − 새로운 과정에서 프로세스를 유지하기 위해 개선 솔루션을 구현, 제어 및 유지합니다.

우리는 다음 장에서 DMAIC 방법론에 대해 더 많이 논의 할 것입니다.

DMADV 방법론

이 방법론은 5 단계로 구성됩니다.

Define-> Measure-> Analyze-> Design->V지우다

• Define − 해결해야 할 문제 또는 프로젝트 목표를 정의합니다.

• Measure − 고객의 요구와 사양을 측정하고 결정합니다.

• Analyze − 고객 요구를 충족하기 위해 프로세스를 분석합니다.

• Design − 고객의 요구를 충족하는 프로세스를 설계합니다.

• Verify − 설계 성능과 고객 요구 사항을 충족하는 능력을 확인합니다.

DFSS 방법론

DFSS는 식스 시그마 품질 프로세스와 관련된 별도의 새로운 분야입니다. 이는 도구, 교육 및 측정을 활용하는 체계적인 방법론으로 고객의 기대를 충족하고 Six Sigma 품질 수준에서 생산할 수있는 제품 및 프로세스를 설계 할 수 있도록합니다.

이 방법론은 다음 5 단계로 구성 될 수 있습니다.

Define-> I식별-> Design-> Optimize->V지우다

• Define − 고객이 원하는 것과 원하지 않는 것을 정의합니다.

• Identify − 고객과 프로젝트를 식별합니다.

• Design − 고객의 요구를 충족하는 프로세스를 설계합니다.

• Optimize − 공정 능력을 결정하고 설계를 최적화합니다.

• Verify − 설계를 테스트, 확인 및 검증합니다.

출력 품질을 향상시키기 위해 식스 시그마를 적용하는 데 5 가지 상위 단계가 있습니다. 첫 번째 단계는Define. 정의 단계에서는 네 가지 주요 작업이 수행됩니다.

프로젝트 팀은 형성입니다

두 가지 활동 수행-

• 팀에 있어야하는 사람을 결정하십시오.
• 각 사람은 어떤 역할을 수행합니까?

특히 프로젝트에 많은 부서가 포함 된 경우 올바른 팀 구성원을 선택하는 것은 어려운 결정이 될 수 있습니다. 그러한 프로젝트에서는 그것들을 더 작은 조각으로 나누고 일련의 단계적 프로젝트를 완료하기 위해 노력하는 것이 현명 할 수 있습니다.

고객 핵심 비즈니스 프로세스 문서화

모든 프로젝트에는 고객이 있습니다. 고객은 개선을 목표로하는 프로세스의 제품 또는 서비스를받는 사람입니다. 모든 고객은 공급 업체로부터 하나 또는 여러 가지 요구 사항을 가지고 있습니다. 제공되는 각 필요에 대한 요구 사항이 있습니다. 요구 사항은 고객이 제공된 제품 또는 서비스에 만족하는지 여부를 결정하는 요구의 특성입니다. 따라서 고객 요구 사항 및 관련 요구 사항을 문서화하십시오.

일련의 비즈니스 프로세스가 문서화됩니다. 이러한 프로세스는 고객의 요구 사항을 충족하고 Critical to Quality 문제를 해결하기 위해 실행됩니다.

프로젝트 헌장 개발

이 문서는 프로젝트의 이름을 지정하고, 비즈니스 사례를 간략한 설명으로 설명하여 프로젝트를 요약하고, 프로젝트 범위와 목표를 나열한 문서입니다. 프로젝트 헌장은 다음과 같은 구성 요소로 구성됩니다.

• 프로젝트 이름
• 비즈니스 사례
• 프로젝트 범위
• 프로젝트 목표
• Milestones
• 특별 요구 사항
• 특별한 가정
• 프로젝트 팀의 역할과 책임

SIPOC 프로세스 맵 개발

프로세스는 입력을 받고, 가치를 추가하고, 출력을 생성하는 일련의 단계 및 활동으로 정의됩니다.

SIPOC는 프로젝트의 다음 요소를 모두 식별하는 프로세스 맵입니다.

• Suppliers

• Input

• Process

• Output

• Customers

SIPOC 프로세스 맵은 식별에 필수적입니다.

• 현재 프로세스가 발생하는 방식.

• DMAIC의 나머지 단계에서 이러한 프로세스를 수정하고 개선하는 방법.

결론

설계 단계가 끝날 때 고객 또는 최종 사용자가 누구인지, 그들의 저항 문제 및 요구 사항을 알아야합니다. 또한 예산, 시간 제약 및 마감일을 포함하여 프로젝트의 목표와 범위를 명확하게 이해해야합니다.

측정 단계에서는 핵심 비즈니스 프로세스의 전반적인 성능이 측정됩니다.

측정 단계에는 세 가지 중요한 부분이 있습니다.

데이터 수집 계획 및 데이터 수집

필요한 데이터를 수집하기위한 데이터 수집 계획이 준비되어 있습니다. 이 계획에는 수집해야하는 데이터 유형, 데이터 소스 등이 포함됩니다. 데이터를 수집하는 이유는 현재 프로세스를 개선해야하는 영역을 식별하기위한 것입니다.

입력, 프로세스 및 출력의 세 가지 기본 소스에서 데이터를 수집합니다.

• 입력 소스는 프로세스가 생성되는 곳입니다.

• 프로세스 데이터는 시간 요구 사항, 비용, 가치, 결함 또는 오류, 프로세스에 소요 된 노동력 등 효율성 테스트를 나타냅니다.

• 출력은 효율성의 척도입니다.

데이터 평가

이 단계에서 수집 된 데이터가 평가되고 시그마가 계산됩니다. 대략적인 결함 수를 제공합니다.

• 식스 시그마 결함은 고객 사양을 벗어난 것으로 정의됩니다.

• 식스 시그마 기회는 결함에 대한 총 기회 수입니다.

먼저 DPMO (Defects Per Million Opportunities)를 계산하고이를 기반으로 사전 정의 된 표에서 시그마가 결정됩니다.

Number of defects 
DPMO =   ------------------------------------------- x 1,000,000
           Number of Units x Number of opportunities

위에서 언급했듯이 결함 수는 발견 된 총 결함 수, 단위 수는 생산 된 단위 수, 기회 수는 결함을 생성하는 방법의 수를 의미합니다.

예를 들어, 음식 주문 배달 프로젝트 팀은 50 개의 배달을 검사하고 다음을 찾습니다.

• 정시에 배송되지 않음 (13)
• 주문한 음식이 주문에 맞지 않습니다. (3)
• 음식이 신선하지 않음 (0)

이제 DPMO는 다음과 같습니다.

13 + 3
DPMO = ----------- x 1,000,000 = 106,666.7
         50 x 3

주어진 시그마 수율 변환 표에 따르면 백만 기회 당 106,666.7 개의 결함은 2.7에서 2.8 사이의 시그마 성능과 동일합니다.

프로젝트를 진행하면서 결과를 측정하는 데 사용되는 방법입니다. 이 시작점을 통해 해당 프로세스의 원인과 결과를 찾고 절차를 개선 할 수있는 결함 지점을 찾을 수 있습니다.

고장 모드 및 영향 분석-FMEA

측정 단계의 마지막 부분을 FMEA라고합니다. 결함이 발생하기 전에 미리 예방하는 것을 말합니다. FMEA 프로세스에는 일반적으로 세 가지 방법으로 가능한 결함 또는 실패 등급이 포함됩니다.

• 무언가 잘못 될 가능성.
• 결함을 감지하는 능력.
• 결함의 심각도 수준입니다.

등급 척도를 사용할 수 있습니다. 예를 들어,이 세 영역을 각각 1에서 10까지 등급을 매기십시오. 1은 가장 낮은 FMEA 수준이고 10은 가장 높은 수준입니다. 레벨이 높을수록 등급이 더 심각합니다. 따라서 높은 FMEA는 전체 프로세스 내에서 개선 된 측정 단계를 고안하고 구현해야 함을 나타냅니다. 이것은 결함을 방지하는 효과가 있습니다. 분명히, 결함 가능성이 낮다면이 절차에 많은 시간을 할애 할 필요가 없습니다.

시그마 수율 변환 표

수율 %	시그마	백만 기회 당 결함
99.9997	6.00	3.4
99.9995	5.92	5
99.9992	5.81	8
99.9990	5.76	10
99.9980	5.61	20
99.9970	5.51	30
99.9960	5.44	40
99.9930	5.31	70
99.9900	5.22	100
99.9850	5.12	150
99.9770	5.00	230
99.9670	4.91	330
99.9520	4.80	480
99.9320	4.70	680
99.9040	4.60	960
99.8650	4.50	1350 년
99.8140	4.40	1860 년
99.7450	4.30	2550
99.6540	4.20	3460
99.5340	4.10	4660
99.3790	4.00	6210
99.1810	3.90	8190
98.9300	3.80	10700
98.6100	3.70	13900
98.2200	3.60	17800
97.7300	3.50	22700
97.1300	3.40	28700
96.4100	3.30	35900
95.5400	3.20	44600
94.5200	3.10	54800
93.3200	3.00	66800
91.9200	2.90	80800
90.3200	2.80	96800
88.5000	2.70	115000
86.5000	2.60	135000
84.2000	2.50	158000
81.6000	2.40	184000
78.8000	2.30	212000
75.8000	2.20	242000
72.6000	2.10	274000
69.2000	2.00	308000
65.6000	1. 90	344000
61.8000	1. 80	382000
58.0000	1. 70	420000
54.0000	1. 60	460000
50.0000	1.50	500000
46.0000	1.40	540000
43.0000	1.32	570000
39.0000	1.22	610000
35.0000	1.11	650000
31.0000	1.00	690000
28.0000	0.92	720000
25.0000	0.83	750000
22.0000	0.73	780000
19.0000	0.62	810000
16.0000	0.51	840000
14.0000	0.42	860000
12.0000	0.33	880000
10.0000	0.22	900000
8.0000	0.09	920000

식스 시그마는 결함의 원인을 정의하고, 그 결함을 측정하고,이를 감소시킬 수 있도록 분석하는 것을 목표로합니다. 프로젝트의 목표를 촉진하는 데 도움이되는 5 가지 특정 유형의 분석을 고려합니다. 이들은 소스, 프로세스, 데이터, 리소스 및 커뮤니케이션 분석입니다. 이제 자세히 살펴 보겠습니다.

소스 분석

이것은 또한 root cause analysis. 정보원 또는 작업 생성에서 파생 된 결함을 찾으려고합니다. 문제의 근본 원인을 찾은 후 제품의 결함을 제거하기 전에 문제 해결을 시도합니다.

근본 원인 분석을위한 3 단계

• The open step −이 단계에서 프로젝트 팀은 현재 시그마 성능에 대한 가능한 모든 설명을 브레인 스토밍합니다.

• The narrow step −이 단계에서 프로젝트 팀은 현재 시그마 성능에 대한 가능한 설명 목록을 좁 힙니다.

• The close step −이 단계에서 프로젝트 팀은 시그마 성능을 설명하는 축소 된 설명 목록을 검증합니다.

공정 분석

숫자를 분석하여 가능한 것과 경쟁이하는 일과 비교하여 프로세스가 얼마나 잘 작동하는지 알아보십시오.

프로세스 분석에는보다 자세한 프로세스 맵 생성과 가장 비효율적 인 부분이있는보다 자세한 맵 분석이 포함됩니다.

소스 분석은 종종 프로세스 분석과 구별하기 어렵습니다. 프로세스는 자료, 정보 또는 요청을 한 곳에서 다른 곳으로 정확하게 이동하는 것을 말합니다.

데이터 분석

측정 및 데이터 (이미 수집 된 데이터 또는 분석 단계에서 수집 된 새 데이터)를 사용하여 문제의 가능한 원인을 제안하거나 증명 / 반증하는 문제에 대한 패턴, 경향 또는 기타 요인을 식별합니다.

데이터 자체에 결함이있을 수 있습니다. 제품이나 결과물이 필요한 정보를 모두 제공하지 못하는 경우가있을 수 있습니다. 따라서 데이터를 분석하여 결함을 찾아 내고 제품에서 결함을 제거하기 전에 문제 해결을 시도합니다.

자원 분석

또한 프로세스에 영향을 미치는 모든 부서에서 직원이 적절한 교육을 받도록해야합니다. 교육이 적절하지 않은 경우이를 결함의 원인으로 식별 할 수 있습니다.

기타 자원에는 상품을 제조, 가공 및 배송하는 데 필요한 원자재가 포함됩니다. 예를 들어, 회계 부서가 공급 업체 청구서를 제 시간에 지불하지 않고 결과적으로 공급 업체가 배송 물품 배송을 보류하면 자원 문제가됩니다.

커뮤니케이션 분석

결함이 많은 대부분의 프로세스에 공통적 인 한 가지 문제는 통신 불량입니다. 고객과 소매점 간의 고전적인 상호 작용은이 경우에 많은 일반적인 의사 소통 문제가 명백하기 때문에 연구 할 가치가 있습니다.

사건의 순서를 고객 서비스 문제로 인식하지 못하더라도 내부 고객에게도 동일한 유형의 문제가 발생합니다.

두 관점에서 문제를 보는 연습은 유익합니다. 공급 업체는 합의 된 조건에 따라 지불을 원하지만 회계 부서는 일괄 처리를 균일하고 효율적으로 만들고자합니다. 이러한 유형의 그룹 사이에서 이러한 단절은 커뮤니케이션 분석의 중요성을 보여줍니다.

결론

분석은 여러 형태를 취할 수 있습니다. 일부 식스 시그마 프로그램은 많은 다이어그램과 워크 시트를 사용하는 경향이 있으며 다른 프로그램은 토론 및 목록 작성을 선호합니다. 상자 그림, 원인 및 결과 다이어그램, 점진적 분석, 순위 지정, 파레토 분석, 우선 순위 매트릭스, 값 분석 등과 같은 분석을 수행하는 데 사용할 수있는 많은 도구가 있습니다. 적절한 절차는 팀에 가장 적합한 절차입니다. 최종 결과가 성공적이라는 것입니다.

프로젝트 팀이 분석의 근본 원인 단계에서 철저한 작업을 수행하면 DMAIC의 개선 단계가 빠르고 쉽고 만족스러운 작업이 될 수 있습니다.

개선 단계의 목표는 개선 돌파구를 식별하고, 고 이득 대안을 식별하고, 선호하는 접근 방식을 선택하고, 미래 상태를 설계하고, 새로운 시그마 수준을 결정하고, 비용 / 이점 분석을 수행하고, 대시 보드 / 스코어 카드를 설계하고, 예비 구현 계획을 만드는 것입니다.

• 개선 돌파구 식별 −

• 아이디어 생성 도구 및 기술을 적용하여 근본 원인을 제거하는 잠재적 솔루션을 식별합니다.

• 고 이득 대안 식별 / 선택 −

• 후보 개선 솔루션을 평가하기위한 기준을 개발합니다.

• 체계적이고 전체적으로 생각하십시오.

• 솔루션 평가 기준에 따라 후보 솔루션의 우선 순위를 지정하고 평가합니다.

• 최고 가치 솔루션에 대한 타당성 평가를 수행합니다.

• 권장 사항 프레젠테이션 및 향후 구현 계획에 도움이되는 예비 솔루션 타임 라인 및 비용 편익 분석을 개발합니다.

결함의 원인을 발견하면 개선에는 간단한 수정이 포함될 수 있습니다. 그러나 경우에 따라 추가 도구를 사용해야 할 수도 있습니다. 여기에는-

• 솔루션 대안
• 솔루션 대안 실험
• 미래의 변화를위한 계획

DMAIC의 마지막 단계는 제어이며, 이는 프로세스가 계속 잘 작동하고 원하는 출력 결과를 생성하며 품질 수준을 유지하도록 보장하는 단계입니다. 다음과 같은 제어의 네 가지 특정 측면에 관심이 있습니다.

품질 관리

제어의 궁극적 인 목적은 높은 수준의 품질이 충족된다는 전반적인 보증입니다. 고객의 기대는 이것에 달려 있으므로 제어는 본질적으로 품질과 관련이 있습니다.

Six Sigma의 목적은 결함을 줄여 전체 프로세스를 개선하는 것이므로 품질 관리는 전체 프로세스를 추적하는 데 필수적인 방법입니다. 우리가 문제를 발견하고 고칠 수 있도록 프로젝트가 얼마나 효과적으로 실행되고 실행되었는지 판단하기 위해.

품질은 Six Sigma 철학의 핵심입니다. 결함을 줄이는 것은 완벽을 위해 노력하는 것과 관련이 있습니다. 우리가 완벽에 도달하든 그렇지 않든, 노력은 품질 자체에 대한 우리의 태도를 정의합니다.

표준화

표준화를 통해 프로세스를 최대한 원활하게 진행할 수 있습니다. 제조 환경에서 표준화의 가치는 계속해서 입증되었습니다.

대부분의 작업이 표준화 된 방식으로 관리되도록 프로세스에 대한 제어 기능을 고안해야합니다.

제어 방법 및 대안

기존 프로세스를 변경하는 새로운 프로세스를 개발하려면 작업 흐름을 제어하는 ​​절차를 개발해야합니다.

프로세스를 정상적인 방식으로 관리 할 수없는 경우 표준화 된 방법을 강제로 준수하지 않고 대안을 찾아야합니다.

Responding when Defects Occur

The final step in a control process is knowing how to respond once a defect is discovered. The weak links in the procedure, where defects are most likely to occur, can and should be monitored carefully so that defects can be spotted and fixed before the process continues.

The response to a defect may be to prevent a discovered flaw from becoming a defect at all. In the best designed systems, defects can be reduced to near zero, so that we may actually believe that Six Sigma can be attained.

Conclusion

The project team determines how to technically control the newly improved process and creates a response plan to ensure the new process, and also maintains the improved sigma performance.

This chapter gives an overview of the 10 most important technical tools, which a Six Sigma team member needs to master as they progress through the DMAIC methodology.

While these tools are considered technical in nature, most of them are relatively easy to learn and apply. They are covered in the order they are used in the DMAIC methodology.

Tool #1 - The Critical to Quality (CTQ) Tree

The critical-to-quality tree is used during the design phase of DMAIC. It is used to brainstorm and validate the needs and requirements of the customer of the process, targeted for improvement.

The steps in creating a CTQ tree are as follows −

• Identify the customer of the process targeted for improvement.

• Identify the need of the customer.

• Identify the first level of requirements of the need, that is, some characteristic of the need that determines whether the customer is happy with the need.

• Drill down to more detailed level(s) of the requirement if necessary.

Tool #2 - The Process Map

During the Define phase, the project team creates the first of several process maps. A process map is a picture of the current steps in the process targeted for improvement.

A process map has five major categories of work from the identification of the suppliers of the process, the inputs the suppliers provide, the name of the process, the output of the process, and the customers of the process. Each of these steps is summarized as SIPOC to indicate the steps to the team that must be conducted to complete a process map.

Tool #3 - The Histogram

This tool is used during the Analysis stage of DMAIC. The project team reviews data collected during the Measure stage of DMAIC.

It is often suggested that the data be organized into graphs or charts, which makes it easier to understand, what the data is saying about the process.

Data is of two types - Discrete data (go/no go, fail or pass) and Continuous data ( time, hight etc.).

Tool #4 - The Pareto Chart

Histogram is useful for continuous data, same way when the data is discrete, most teams create a Pareto chart. Discrete data is counted data - go/no-go, off/on, yes/no, and defect/no defect type data.

An Italian economist Vilfredo Pareto, in the sixteenth century proved mathematically that 80 percent of the world's wealth was controlled by 20 percent of the population. This 80-20 rule eventually proved applicable in arenas other than economics.

When dealing with discrete data, the project team should create reason codes for why a defect occurs, and count and categorize the data into these reason codes and a pareto chart should be prepared.

Tool #5 - The Process Summary Worksheet

The goal of a Six Sigma project team is to improve effectiveness and efficiency. Efficiency is measured in terms of cost, time, labor, or value.

The process summary worksheet is a "roll-up" of the sub process map indicating which steps add value in the process and which steps don't add value.

Tool #6 - The Cause-Effect Diagram

The most important tool to assist the project team in determining root causation is the cause-effect diagram. This tool captures all the ideas of the project team relative to what they feel are the root causes behind the current sigma performance and finally help in finding a root cause of the problem.

Tool #7 - The Scatter Diagram

Once ideas have been prioritized after use of the cause-effect diagram, the most important thing the project team does is to validate the remaining ideas with fact and data.

The scatter diagram takes an idea about root causation and tracks corresponding data, in the response the team is trying to improve. The team can validate an idea about root causation through one of the three methods. Using basic data collection, a designed experiment, or through the scatter diagram.

Tool #8 - The Affinity Diagram

An affinity diagram is used to help sort and categorize a large number of ideas into major themes or categories. It is especially useful when the team is ready to brainstorm solutions in the Improve stage of DMAIC. The steps in creating an affinity diagram are −

• Have each team member write one idea per Post-it note and post on a wall randomly.

• As ideas are read off for clarification, sort ideas into similar groups.

• Create a 'header' card for each general category of ideas below it.

Tool #9 - The Run Chart

We have discussed the histogram and Pareto chart. Think of both of these tools as similar to a camera where a snapshot of the process has been taken. But the run chart is similar to a camcorder, recording some process element over time.

Tool #10 - The Control Chart

Similar to a run chart, a control chart uses the data from a run chart to determine the upper and lower control limits. Control limits are the expected limits of variation above and below the average of the data. These limits are mathematically calculated and indicated by dotted lines.

Conclusion

We saw 10 major technical tools that project team members use during the time they are on a Six Sigma team. These are not the only tools a Six Sigma team may use. However, the tools covered here are those that are most common for every team member to be aware of and knowledgeable about.

Before we go ahead, let us define two terms −

• A Six Sigma defect is defined as anything outside of customer specifications.

• A Six Sigma opportunity is the total quantity of chances for a defect.

This chapter provides a list formulae normally used to measure different metrics related to Six Sigma defects.

Defects Per Unit - DPU

Total Number of Defects
DPU =    ------------------------
         Total number of Product Units

The probability of getting 'r' defects in a sample having a given DPU rate can be predicted with the Poisson Distribution.

Total Opportunities - TO

TO = Total number of Product Units x Opportunities

Defects Per Opportunity - DPO

Total Number of Defects
DPO =    ------------------------
         Total Opportunity

Defects Per Million Opportunities - DPMO

DPMO =   DPO x 1,000,000

Defects Per Million Opportunities or DPMO can be then converted to sigma values using Yield to Sigma Conversion Table given in Six Sigma - Measure Phase.

According to the conversion table −

6 Sigma = 3.4 DPMO

How to find your Sigma Level

• Clearly define the customer's explicit requirements.
• Count the number of defects that occur.
• Determine the yield-percentage of items without defects.
• Use the conversion chart to determine DPMO and Sigma Level.

Simplified Sigma Conversion Table

If your yield is	Your DPMO is	Your Sigma is
30.9%	690,000	1.0
62.9%	308,000	2.0
93.3	66,800	3.0
99.4	6,210	4.0
99.98	320	5.0
99.9997	3.4	6.0

We can summarize the following points −

• Six Sigma is a philosophy of quality improvement.

• Six Sigma is 3.4 defects in one million opportunities (DPMO).

• Components of Six Sigma are Customer, Process, and Employees.

• Six Sigma implementation requires the following roles −

  • Business Leader

  • Sponsor

  • Black Belt

  • Master Black Belt

  • Green Belt

• The generic cycle of Six Sigma includes the following phases: Define, Measure, Analyze, Improve, and Control.

• Six Sigma is dedicated to 'Customer focus'.

This introductory tutorial provides just a glimpse of Six Sigma and it is by no means a comprehensive one. We recommend our readers to explore other resources available on the Net to collect more information on Six Sigma. For readers’ benefit, we have listed down a few resources in our Resources section.

Given below is a glossary of terms commonly used in the domain of Six Sigma −

"As Is" Process Map

It depicts a process as it is, currently. "As is" process maps are usually characterized by several input options, bottlenecks and multiple handoffs, inspections and rework loops.

"Should be" Process Map

A depiction of a new and improved version of a process, used in DMAIC and iDMAIC projects, where all non-value added steps are removed.

Affinity Chart

An affinity diagram is a tool for organizing large quantities of information from many people. It is often used with brainstorming and other creative thinking activities. The ideas are usually written on sticky notes, then categorized into groupings of similar ideas.

Analyze Phase (DMAIC)

Analyze phase identifies the root causes of the problem and confirms them with data.

Area SIXSIGMA Council

Leadership group (Area VP, AMD, AD, MBBs, and often GMs) guiding the implementation of quality and SIXSIGMA within the organization; establishes, reviews, and supports the progress of SIXSIGMA DMAIC and iDMAIC projects.

Assumption Busting

A questioning process that helps identify and eliminate preconceptions or blind spots that hold people back from proposing or pursuing the best solution.

Attribute Data

It id any data that is not quantified on an infinitely divisible scale. Includes a count, proportion, or percentage of a characteristic (e.g. region, location, room type ...) or category (e.g. gender: male/female ...). This is in contrast to "continuous" data that is not limited to categories (e.g. cost in dollars).

Balanced Scorecard

It categorizes ongoing measures into a few significant areas such as finance, process, people, and innovation.It is used as a presentation tool to update sponsors, senior management, and others on the progress of a business or process; also useful for process owners.

Baseline Measures

Data that reflects the performance level that exists at the beginning of an improvement project, before any solutions are initiated. It is the "Before" snapshot to be compared later with the "After" view.

Best Practice

A completed project (usually, but not always a Six Sigma project) that is particularly valuable for use in other properties based on meeting the following three conditions: success, transferability, and Speed of benefit realization

Black Belt

An associate fully assigned to Six Sigma and trained in the DMAIC methodology, analytical tools, and team leadership skills. Black Belts are responsible for guiding DMAIC projects to completion. They lead DMAIC projects, assist with Quick Hits and provide coaching and expert support for iDMAIC transfer projects. Their role in Best Practice and Innovation transfer projects is to assist and coach the Import team on the DMAIC tools and methodology.

Both/And

It is a narrowing/selection process that seeks to identify solution ideas, which are similar (AND) as well as workable together even when not similar ideas (BOTH). This technique helps the team seek connections and combinations of ideas to develop better and more workable solutions.

Box Plot

It is a graphic display of groupings of data that compares the groupings to the others on one chart. An example of the tool would be looking at the variation in check-in time by different front desk associates.

Critical to Quality (CTQs)

Refers to what customers consider important in any given process. Collecting Voice of the customer data leads to the discovery of CTQs, which are translated into distinct requirements that can be measured.

원인 및 결과 다이어그램 (생선 뼈 / 이시카와)

특정 효과 (물고기의 머리)에 대한 근본 원인 ( "물고기의 뼈")을 제안하는 데 사용되는 브레인 스토밍 도구입니다. 이것은 주요 범주를 결정하기 위해 선호도 다이어그램과 함께 사용할 수 있습니다. 또한 사람들이 근본 원인을 이해하도록 돕기 위해 "5 가지 이유"기법과 함께 일반적으로 사용됩니다.

전세

개선 프로젝트의 컨텍스트, 세부 사항 및 계획을 정의하는 팀 문서입니다. 여기에는 비즈니스 사례, 문제 및 목표 설명, 제약 및 가정, 역할, 예비 계획 및 범위가 포함됩니다.

체크 시트

사람들이 데이터 수집에 사용할 수 있도록 미리 설정된 양식, 표 또는 워크 시트 일관된 방식으로 계층화 된 데이터를 수집 할 수 있습니다.

일반적인 원인 변동

프로세스에 대한 정상적인 일상적인 영향입니다. 이러한 형태의 변동은 일반적으로 제거하기가 더 어렵고 프로세스를 변경해야합니다. 일반적인 원인으로 인한 문제를 "만성 통증"이라고합니다.

복잡성 매트릭스

팀이 프로젝트의 복잡성 수준을 결정하는 데 도움이되는 도구입니다.

연속 데이터

무한하게 나눌 수있는 연속 척도로 측정 된 모든 수량 기본 유형에는 시간, 달러, 크기, 무게, 온도 및 속도가 포함됩니다.

제어 단계 (DMAIC)

DMAIC의 제어 단계는 솔루션과 계획을 평가하고, 솔루션을 표준화하며, 솔루션을 다른 곳에서 사용할 수있는 기회를 포함하여 지속적인 개선을위한 단계를 설명합니다.

컨트롤 차트

시간 경과에 따른 공정 성능을 보여주고, 평균 관리 상한 및 하한을 표시하며, 일반적인 (일반) 원인 또는 특수 (비정상) 원인의 영향을 결정하는 데 도움이되는 특수 그래프입니다.

상관 관계

두 변수가 관련된 정도를 측정 한 것입니다. 두 변수 간의 관계 강도를 정량화하기 위해 계산됩니다.

품질 저하 비용 (COPQ)

핸드 오프, 재 작업, 폐기물 또는 스크랩, 검사 및 기타 비 부가가치 활동에 대한 인건비 및 재료비를 포함하는 프로세스의 내부 및 외부 실패로 인한 문제의 영향을 나타내는 재무 측정입니다.

공정 능력 (Cpk 또는 Cp)

프로세스 능력은 프로세스가 고객 요구 사항을 충족 할 수있는 정도입니다.

기준 매트릭스

비용, 구현 용이성, 고객에 미치는 영향 등과 같은 주요 요소와 비교하여 잠재적 인 선택을 고려해야 할 때 사용되는 의사 결정 도구입니다. 의사 결정에서 사실, 데이터 및 명확한 비즈니스 목표를 사용하도록 권장합니다.

고객

프로세스의 출력 제품 또는 서비스를받는 내부 또는 외부 사람 / 조직입니다.

고객의 요구 사항

그들은 고객의 요구와 기대를 정의합니다. 측정 가능한 용어로 번역되어 고객의 요구 사항을 준수 할 수 있도록 프로세스에 사용됩니다.

주기 시간

프로세스를 처음부터 끝까지 완료하는 데 걸리는 시간입니다. 실제 작업 시간과 대기 시간이 포함됩니다.

정의, 측정, 분석, 설계 및 검증 (DMADV)

새로운 제품과 프로세스를 설계하기위한 SIXSIGMA 도구의 적용에 대해 설명합니다.

DMAIC

정의, 측정, 분석, 개선 및 제어를 나타내는 프로세스 개선 / 관리 시스템의 약자입니다. 프로세스 개선, 설계 또는 재 설계 애플리케이션에 구조를 제공합니다.

DMAIC 1 교육

마스터 블랙 벨트, 블랙 벨트 및 그린 벨트를위한 DMAIC 교육입니다. 이 과정은 SIXSIGMA 문제 해결 방법론 (DMAIC)을 시작하며, 정의, 측정의 첫 번째 단계 및 분석의 일부에 중점을 둡니다.

DMAIC 2 교육

마스터 블랙 벨트, 블랙 벨트 및 그린 벨트를위한 DMAIC 교육입니다. 이 과정은 DMAIC 방법의 결론으로 ​​분석, 개선 및 제어를 마칩니다.

DMAIC 3 교육

Master Black Belts를위한 DMAIC 교육입니다. 이 과정은 참가자의 문제 해결 및 통계 도구 숙달을 심화합니다.

DMAIC 프로젝트

Black Belt가 이끄는 DMAIC 방법론을 따르는 프로젝트 일반적으로 3-4 개월 동안 지속되며 기능적 경계를 넘을 수 있습니다. DMAIC 프로젝트는 정의, 측정, 분석, 개선 및 제어의 5 단계를 사용하여 기존 프로세스를 개선하는 데 중점을 둡니다.

백만 기회 당 결함 (DPMO)

1 백만 기회 당 프로세스의 결함 수를 표시하여 프로세스가 얼마나 "좋은"또는 "나쁜"정도를 표시하기 위해 SIXSIGMA 이니셔티브에서 사용되는 계산입니다.

대시 보드 (또는 프로세스 스코어 카드)

프로세스 성능의 주요 지표에 대한 요약 업데이트를 제공하는 그래픽 도구입니다. 핵심 지표가 문제 수준에 가까워 졌는지 여부와시기를 보여주는 "경보"를 포함 할 수 있습니다.

데이터 수집 계획

수집해야 할 필수 데이터를 식별하는 구조화 된 접근 방식과이를 수집하는 접근 방식입니다. 여기에는 측정, 측정 유형, 데이터 유형, 운영 정의 및 새 데이터가 필요한 경우 샘플링 계획이 포함됩니다.

의사 결정 트리

프로젝트 선택 가중치를 결정하기 위해 SIXSIGMA Council 프로세스 중에 사용됩니다. 전체 자산 목표를 달성하기 위해 가장 큰주의가 필요한 영역 (수익, 비용 절감 또는 ASI, GSI)에 자산을 집중합니다.

결함

제품 또는 서비스가 고객 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 또는 발생입니다.

결함 기회

고객에게 중요한 단위의 잠재적 인 결함입니다.

결함 있는

하나 이상의 결함이있는 장치입니다.

단계 정의 (DMAIC)

프로젝트의 목적과 범위가 정의되는 DMAIC의 첫 번째 단계입니다. 프로세스 및 고객에 대한 배경 정보가 수집됩니다. 이 단계의 결과에는 개선에 대한 명확한 설명 (예 : 비즈니스 사례 및 프로젝트 정의 양식), 프로세스의 상위 수준 맵 (SIPOC) 및 고객에게 중요한 사항 목록이 포함됩니다.

배포 프로세스 맵

프로세스 단계의 맵 또는 그래픽보기는 부서, 기능 또는 개인간에 이동하는 순서를 보여줍니다.

기술 통계

팀 구성원이 문제가 "얼마나 나쁜지"평가하고 추가 분석 및 솔루션에 초점을 맞출 위치를 정확히 파악하는 데 도움이되는 평균, 변동 및 기타 수치 측정을 포함하는 수집 된 데이터의 통계 프로필입니다.

SIXSIGMA (DFSS)를위한 설계

SIXSIGMA 성능 기능 "설계"를 목표로 SIXSIGMA 도구를 제품 개발 및 프로세스 설계 작업에 적용하는 방법을 설명합니다.

할인 된 현금 흐름 (DCF)

오늘날의 달러로 표시된 전체 가치를 기준으로 이기종 프로젝트를 비교할 수있는 재무 분석 방법입니다. DCF는 미래 현금 흐름을 현재 달러 등가물로 변환합니다.

이산 데이터 (속성 데이터)

무한하게 나눌 수있는 규모로 정량화되지 않은 데이터입니다. 특성 또는 범주의 개수, 비율 또는 백분율을 포함합니다.

부문 SIXSIGMA위원회

부서 내에서 품질 및 SIXSIGMA 구현을 안내하는 리더십 그룹 (회장 및 직속 보고서, Division SIXSIGMA 리더, AMD 및 종종 MBB 및 GM) SIXSIGMA DMAIC 및 iDMAIC 프로젝트의 진행 상황을 수립, 검토 및 지원합니다. Division Council은 해당 부서 내에서 SIXSIGMA 이니셔티브를 추진할 책임이 있으며 프로젝트, 프로세스 및 비즈니스 결과에 대한 책임이 있습니다.

선적 서류 비치

문서화는 DMAIC 프로젝트, Quick Hit 및 iDMAIC 프로젝트 전반에 걸쳐 이루어진 활동 및 결정에 대한 역사적 설명으로, 조직 전체에서 그리고 프로젝트 종결 프로세스의 일부로 모범 사례를 쉽게 공유하는 데 사용됩니다.

E-SIXSIGMA 프로젝트 도구 (eTool)

온라인 데이터베이스 캡처 프로젝트 (DMAIC, Quick Hit 및 iDMAIC) 정보에는 제안 된 프로젝트 목표, 문제 설명, 예상 비용 및 이점, DMAIC 및 iDMAIC 프로젝트의 각 단계에서 문서화 정보가 포함됩니다.

유효성

프로세스 출력이 고객의 요구를 얼마나 잘 충족하는지와 관련된 측정입니다. 주로 고객 만족과 연결됩니다.

능률

프로세스의 출력을 생성하는 데 사용되는 자원의 양과 관련된 측정입니다.

외부 실패

결함이있는 장치가 프로세스를 통해 완전히 통과되어 고객이 수령하는 경우입니다.

FMEA (고장 모드 및 영향 분석)

미래의 문제를 예방하고 솔루션에 대한 위험을 줄이는 데 유용한 기술입니다.

품질, 안전 또는 신뢰성을 위협 할 수있는 오류 및 결함을 식별하고 평가하는 데 사용됩니다. 개선, 재 설계 또는 프로세스 설계를 구현하는 데 유용합니다. 또한 프로세스 소유자가 프로젝트 계획에 대한 예방 및 비상 단계를 구축하는 도구이기도합니다.

피쉬 본 다이어그램

원인 및 결과 다이어그램을 참조하십시오.

다섯 가지 이유

5 가지 이유는 종종 원인과 결과를 생성하는 데 사용됩니다. 각 잠재적 원인을 파헤 치기 위해 "왜"를 다섯 번 묻는 기술입니다. 근본 원인이 밝혀 질 때까지 "왜"를 묻는다.

역장 분석

여기에는 아이디어를 "상처"시키는 요소와지지하는 요소의 목록이 포함됩니다. "억제"요소는 페이지의 한쪽에 나열되고 "동력"은 다른쪽에 나열됩니다. 주파수 플롯 또는 히스토그램

서로 다른 값이 발생하는 빈도를 보여줌으로써 데이터의 모양 또는 분포를 그래픽으로 표현한 것입니다. "프로세스가 내 고객 요구 사항을 충족 할 수 있는가"라는 질문에 답하는 데 도움이됩니다.

기능 맵

배포 프로세스 맵을 참조하십시오.

미래에 초점을 맞춘 원인과 결과

DMAIC 프로젝트의 개선 단계에서 사용되는 향후 조치를 브레인 스토밍하는 데 사용되는 전통적인 원인 및 결과 다이어그램.

간트 차트

프로젝트 또는 이니셔티브와 관련된 모든 작업 또는 활동과 이러한 작업 간의 관계 / 종속성을 표시하는 프로젝트 계획 및 관리 도구입니다.

글로벌 SIXSIGMA위원회

SIXSIGMA DMAIC 및 iDMAIC 프로젝트의 진행 상황을 수립, 검토 및 지원하는 조직 내에서 품질 및 SIXSIGMA 구현을 안내하는 리더십 그룹 (스타 우드의 고위 운영위원회 및 부서장). Global SIXSIGMA Council은 Starwood 전체에서 SIXSIGMA를 설계하고 추진하는 일을 담당합니다.

목표 설명

프로세스 개선 또는 설계 / 재 설계 활동의 의도 된 목표 또는 원하는 결과에 대한 설명 일반적으로 PDF의 제안 단계에서 설명되고, DMAIC 프로젝트의 정의 단계에서 수정되고 데이터를 얻은 후 실제 수치와 세부 정보로 지원됩니다.

그린 벨트

Black Belts와 동일한 수준으로 교육을 받았지만 SIXSIGMA에 대한 풀 타임 할당은 아닙니다. 그들은 DMAIC 프로젝트를 수행하고, 파트 타임으로 소규모 SIXSIGMA 프로젝트를 이끌고, 팀 구성원으로 더 큰 프로젝트에 봉사하고, Quick Hits 또는 Innovation Transfer 프로젝트를 구현할 수 있습니다.

핸드 오프

한 사람 (또는 직책) 또는 그룹이 프로세스를 통해 이동하는 항목을 다른 사람에게 전달하는 프로세스의 모든 시간 핸드 오프는 프로세스에 결함, 시간 및 비용을 추가 할 가능성이 있습니다.

호손 효과

일시적으로 뽑히고 중요하다고 느끼게 만드는 심리적 자극으로 인해 근로자 생산성이 증가합니다.

히스토그램 또는 주파수 플롯

주파수 도표를 참조하십시오.

가설 진술

프로세스 문제의 의심되는 원인에 대한 완전한 설명입니다.

iDMAIC

iDMAIC은 "Innovation DMAIC"의 약자입니다. iDMAIC은 Starwood 전체에서 일관되고 신속한 혁신 이전을 보장하도록 설계된 방법론입니다. 혁신은 DMAIC 프로젝트, Quick Hits 또는 기타 Starwood 혁신 일 수 있습니다.

내부 수익률 (IRR)

필요한 투자 대비 프로젝트의 재정적 가치를 계산하여 잠재적 인 프로젝트를 비교하는 방법입니다.

영향 / 노력 매트릭스

두 축 (Y = Impact, X = Effort)을 따라 플롯 된 서로 다른 프로젝트의 그래픽 표현. SSC 프로세스의 프로젝트 선택 부분에서 이기종 프로젝트를 비교할 수있는 프로젝트 선택 도구입니다.

실행 계획

DMAIC 및 iDMAIC의 "개선"단계에서 사용되는 프로젝트 관리 도구로서 이해 관계자 분석, FMEA, Poka-yoke, SOP 및 파일럿 결과 (수행 된 경우)와 같은 도구를 통합 형식으로 컴파일합니다.

개선 단계 (DMAIC)

개선 단계의 목표는 근본 원인을 해결하는 솔루션을 파일럿하고 구현하는 것입니다. 이 단계는 팀이 최종적으로 솔루션을 구현할 때 오류 / 잘못된 시작을 제거하는 데 도움이됩니다.

혁신 이전

한 속성에서 다른 속성으로 새로운 아이디어, 방법 또는 솔루션을 성공적으로 이전하는 것은 Quick Hit, Best Practice 또는 기타 혁신 일 수 있습니다.

입력

공급자로부터 프로세스로 들어오는 모든 제품, 서비스 또는 정보입니다.

입력 측정

프로세스에 대한 입력과 관련된 측정 및 설명 프로세스 및 출력 측정의 예측 변수가 될 수 있습니다.

이시카와 다이어그램

원인 및 결과를 참조하십시오.

카노 분석

특정 문제, 변경 또는 기타 변수가 고객 만족도에 미치는 영향에 대한 그래프입니다. 그래프는 변수에 대한 고객 반응의 세 영역으로 나뉩니다 : "불만족", "만족"및 "기쁨".

선도적 인 SIXSIGMA 교육 (LSS)

Starwood의 SIXSIGMA, SIXSIGMA 문제 해결 방법론 (DMAIC) 및 프로젝트 선택 프로세스의 최고 관리를위한 입문 과정입니다.

선도 팀 교육 (LT)

참가자들에게 도전적인 환경에서 팀을 이끌 수있는 데 필요한 기술을 제공하기 위해 고안된 팀 리더십 워크숍입니다. 참가자, Master Black Belts, Black Belts 및 Green Belts도 SIXSIGMA 문제 해결 방법론 (DMAIC) 및 프로젝트 선택 프로세스에 대해 소개합니다.

학습주기

개인이 팀 의사 결정 프로세스와 팀의 전반적인 성과에 대한 자신과 다른 사람의 견해를 식별하는 데 도움이되는 개인 및 팀 기반 학습 연습입니다.

학습지도

SIXSIGMA 개념과 각 Starwood 부동산의 이니셔티브를 소개하는 것은 경험적이고, 가속화되고, 참여도가 높은 학습 활동입니다. 표 크기의 시각적 "SIXSIGMA : 혁신 및 개선"맵과 발견 학습 활동을 통해 참가자를 안내하는 카드 세트로 구성됩니다.

마스터 블랙 벨트 (MBB)

SIXSIGMA 비즈니스 챔피언이자 Black Belts 코치입니다. MBB는 DMAIC 프로세스, 분석 도구 및 촉진 기술에 대한 교육을 받았습니다. MBB는 부동산 및 지역에 대한 프로젝트 선택을 담당하여 DMAIC 프로세스가 구현되고 모든 프로젝트가 완료를 향해 진행되고 있는지 확인합니다.

측정 (일반 정의)

관찰 가능한 데이터를 기반으로 한 수치 평가입니다. 조치의 몇 가지 예로는 일일 신규 예약 수, 주당 체크인 수, 교대 당 예약 된 직원 수 등이 있습니다.

측정 단계 (DMAIC 단계)

측정 단계에서는 현재 상황에 대한 정보를 수집하여 개선 노력에 중점을 둡니다.

진실의 순간

내부 / 외부 고객이 프로세스와 접촉 할 때 프로세스의 이벤트 또는 지점입니다. 이러한 각 지점에서 고객은 프로세스 또는 조직에 대한 의견 (긍정적, 중립적 또는 부정적)을 형성 할 수 있습니다.

다중 회귀

프로세스의 결과물에 여러 요인을 연관시키는 정량적 방법입니다. 단일 출력 Y에 대한 다중 변수 조합 (X1, X2 X3 ... Xn)의 관계에 대한 통계적 연구.

다중 투표

축소 또는 우선 순위 지정 도구입니다. 아이디어, 문제, 원인 등의 목록에 직면하여 그룹의 각 구성원은 정해진 수의 "투표"를받습니다. 가장 많은 표를받은 항목이나 문제는 더 많은 관심 / 고려를받습니다.

순 현재 가치 (NPV)

이는 미래 현금 흐름 흐름의 현재 달러에 해당하는 가치입니다. NPV 계산은 미래에받는 돈이 오늘받는 돈보다 가치가 적다는 개념을 정량화하려고합니다.

비 부가가치 활동

고객 또는 프로세스에 가치를 추가하지 않는 프로세스의 모든 단계. 예 : 재 작업, 핸드 오프, 검사, 지연 등

운영 정의

측정되는 요소 또는 사용되는 용어에 대한 명확하고 정확한 정의 용어를 명확하게 이해하고 데이터를 수집하거나 프로세스를 일관되게 운영하는 능력을 보장합니다.

선택적 모범 사례

완성 된 프로젝트는 일반적으로 항상 그렇지는 않지만 Six Sigma DMAIC 또는 Quick Hit 프로젝트는 다른 속성에서 사용하기에 특히 유용합니다.

원래 팀 (원래 DMAIC / Quick Hit 프로젝트 팀)

자신의 자산에서 원래 프로세스 개선 프로젝트 (DMAIC 또는 Quick Hit)를 시작하고 완료 한 것은 팀입니다. 원래 팀의 역할은 적절한 프로젝트 문서화를 보장하여 이전을 쉽게하고 프로젝트를 가져 오는 팀에 조언, 설명 및 지원을 제공하는 것입니다.

산출

프로세스의 활동에서 나오거나 그로 인해 발생하는 모든 제품, 서비스 또는 정보.

출력 측정

이는 프로세스의 출력과 관련되고 설명하는 측정입니다. 총 수치 / 전체 측정.

파레토 원리 및 차트

파레토 차트는 파레토 원칙에 기반한 데이터 표시 도구입니다. 또는 80/20 규칙. 팀이 해결 될 경우 가장 큰 영향을 미치는 특정 원인이나 문제에 초점을 맞추는 데 사용됩니다.

조종사

효과를 확인하고 영향을 테스트하기 위해 제한된 규모로 솔루션을 시험 적으로 구현하는 것입니다.

Plan-Do-Check-Act (또는 PDCA)

지속적인 개선을위한 기본 모델 또는 일련의 단계입니다. "Shewhart Cycle"또는 "Deming Cycle"이라고도합니다.

포카 요케

Poka-Yoke는 "실수 방지"의 일본어 용어입니다. 실수 방지는 일반적으로 프로세스의 모든 단계를 자세히 살펴보고 창의적 사고를 사용하여 오류 발생을 방지하는 방법을 개발합니다.

정도

측정의 정확성입니다. 샘플링과 관련하여 사용될 때 감지 할 수 있어야하는 변화의 양이 수반됩니다. 정밀도에 대한 필요성이 증가함에 따라 표본 크기도 증가합니다.

예비 계획

프로세스 개선과 관련된 팀 활동의 이정표를 개발하는 동안 프로젝트의 초기 단계에서 사용됩니다. 주요 작업, 목표 완료 날짜, 책임, 잠재적 문제, 장애물 및 우발 상황, 커뮤니케이션 전략이 포함됩니다.

방법

원하는 결과 또는 출력으로 이어지는 일련의 단계 또는 작업입니다. 고객 또는 고객 그룹을 만족시킬 제품, 서비스, 프로세스 또는 계획을 생성하는 일련의 공통 작업입니다.

프로세스 소유자

프로세스 소유자는 특정 프로세스에 대한 책임이있는 개인입니다.

공정 능력

고객 사양과 관련하여 공정에 얼마나 많은 변동이 있는지 요약하는 통계 측정 값입니다.

프로세스 개선

점진적 변경에 초점을 맞춘 개선 접근 방식에는 결함, 비용 또는주기 시간을 제거하거나 줄이는 솔루션이 포함됩니다. 프로세스의 기본 설계와 가정은 그대로 둡니다.

제어 프로세스

프로세스가 예상되는 변동 범위 내에서 운영되고 있으며 변동이 주로 "공통 원인"요인에 의해 영향을 받고 있음을 나타내는 통계적 개념. 이 상태에서 작동하는 프로세스를 "제어 중"이라고합니다.

공정 관리

프로세스를 정의하고 문서화하고, 측정이 프로세스의 흐름 / 기능에 대한 피드백을 제공하는지 확인하기 위해 지속적으로 모니터링합니다. 주요 측정에는 재무, 프로세스, 인력 및 혁신이 포함됩니다.

프로세스 맵 또는 순서도

제품 또는 서비스가 따르는 이벤트의 흐름 또는 순서를 그래픽으로 표시합니다. 모든 활동, 결정 지점, 재 작업 루프 및 핸드 오프를 보여줍니다.

공정 측정

프로세스 및 / 또는 전체 프로세스의 개별 단계와 관련된 측정입니다. 출력 측정 값의 예측 변수가 될 수 있습니다.

프로세스 재 설계

핸드 오프, 재 작업, 검사 ​​지점 및 기타 비 부가가치 활동을 제거하여 프로세스를 재구성하는 방법입니다. 일반적으로 "깨끗한 슬레이트"디자인을 의미하며 주요 변경 또는 개선 사항을 수용합니다.

프로젝트 정의 양식 (PDF)

SIXSIGMA 프로젝트를 설명하는 관련 정보의 요약입니다. 여기에는 문제 설명, 목표 설명, 범위, 비즈니스 사례, 재정적 이점 및 비용, 프로젝트 타이밍, 리소스 요구 사항, 조치 등이 포함됩니다.

프로젝트 관리

도구, 기술 및 / 또는 소프트웨어를 사용하여 프로젝트를 추적하고 적시에 성공하는 데 장애가되는 것을 방지합니다.

프로젝트 추천 (iDMAIC)

프로젝트와 관련된 Black Belt, MBB, 스폰서 또는 총괄 관리자는 e-Six Sigma 프로젝트 도구를 사용하여 혁신 이전을위한 프로젝트를 지명합니다. 지명자가 프로젝트를 평가합니다.

프로젝트 선택 (iDMAIC)

분기 별 검토 회의에서 각 부서위원회는 모범 사례로 지명 된 모든 프로젝트를 검토합니다.

프로젝트 후원자

이것은 집행위원회의 일원이며 프로젝트의 강력한 옹호자이며 발생할 수있는 장벽을 지원할 수 있습니다.

프로젝트 근거

잠재적 인 개선의 영향 / 이점 또는 프로세스를 개선하지 않을 위험을 포함하여 우려 또는 기회 영역을 정의하는 광범위한 진술입니다. 비즈니스 전략, 고객 및 / 또는 회사 가치에 대한 링크.

재산 SIXSIGMA위원회

각 Starwood 자산에서 프로젝트 선택 및 상태 모니터링을 담당하는 관리 그룹입니다. SSC의 구성원은 총지배인, 집행위원회 및 블랙 벨트입니다.

비율 결함

불량품의 백분율 (또는 1/8과 같은 비율) 결함 단위 수를 총 단위 수로 나눈 값입니다.

제안

SIXSIGMA 프로젝트 (DMAIC 또는 Quick Hit)의 라이프 사이클에서 첫 번째 단계입니다. 잠재적 인 프로젝트 아이디어 또는 기회가 SIXSIGMA Council 재산에 제안됩니다.

퀵 히트 프로젝트

신속하게 구현할 수 있고 해결하고 구현하는 데 Black Belt가 필요하지 않은 작은 프로젝트입니다.

RACI 매트릭스

모든 필수 작업 또는 활동을 식별하는 프로젝트 관리 도구로, 당사자는 해당 작업과 해당 작업에 참여하는 수준 또는 유형에 관여합니다.

RACI는 팀 환경에서 역할과 책임에 대한 명확성을 보장하는 데 사용됩니다.

투자 수익 (ROI)

백분율로 표시되는 투자 기회의 재정적 수익을 측정 한 것입니다. 다른 모든 것이 동일하다면 ROI가 더 큰 프로젝트가 더 매력적인 투자 기회입니다.

랜덤 샘플링

측정하기 위해 선택한 각 항목 또는 사람을 우연히 완전히 선택하는 방법입니다.

회귀

관계에 대한 통계적 연구입니다. 주요 결과를 평가할 수있는 분석 도구와 연구중인 하나 이상의 요인이 결과의 변동을 설명 할 수있는 정도는 단순 선형 회귀를 참조하십시오. 다중 회귀.

반복성 / 재현성

반복성은 동일한 단위에서 측정을 수행하는 동일한 사람이 동일한 결과를 얻는다는 것을 의미합니다. 재현성은 다른 사람, 다른 기기 또는 다른 실험실이 동일한 항목이나 특성을 측정 할 때 얻은 것과 동일한 결과를 얻는다는 것을 의미합니다.

필수 모범 사례

부서 또는 글로벌 리더십 팀에서 지정한 프로젝트로, 여러 자산에 걸쳐 구현 될 때 우수한 성능을 제공합니다. "필수"는 "클래스"의 모든 속성이 지정된 시점까지 모범 사례를 구현해야 함을 의미합니다.

대응 계획

달성 된 이익이 유지 될 수 있도록 DMAIC 및 iDMAIC 프로젝트에 대한 "통제"단계에서 개발 된 계획.

리버스 SIXSIGMA

재정적 우발 상황에서 MBB (및 BB)가 구조 조정 논의를 안내하는 데 사용할 수있는 방법입니다.

개정 계획

프로세스, 절차 및 문서를 업데이트하는 메커니즘입니다.

재 작업 루프

프로세스를 통해 이동하는 항목이나 데이터를 프로세스의 이전 단계로 되돌려 수정해야하는 프로세스의 인스턴스입니다.

위기 관리

위험 관리는 미리 생각하고 잠재적 인 문제를 식별하며 잘못 될 수있는 일에 대비하는 것입니다.

롤링 된 처리량 수율

프로세스의 여러 단계를 통해 결함을 누적 계산합니다. 각 단계에서 개별 수율의 곱으로 계산됩니다.

런 차트 (또는 시간 플롯, 추세 차트)

시간에 따른 요인의 변화를 보여주는 측정 표시 도구 변동의 특수 원인의 추세, 패턴 및 인스턴스를 나타냅니다.

SIPOC

SIPOC는 공급자, 입력, 프로세스, 출력 및 고객을 포함하고 프로세스의 시작 및 종료 지점을 정의하는 고급 프로세스 맵입니다.

식스 시그마

시그마 기반 프로세스 측정 및 / 또는 SIXSIGMA 수준 성능을 위해 노력하는 프로세스 개선 이니셔티브를 설명하는 데 사용되는 용어입니다.

SIXSIGMA위원회 교육

부동산 집행위원회와 고위 지도자가 블랙 벨트를위한 프로젝트를 식별하고 우선 순위를 정하고 규모를 조정하여 가치 중심의 결정을 내릴 수 있도록 설계된 과정입니다.

SIXSIGMA위원회

조직 내에서 품질 또는 SIXSIGMA의 구현을 안내하는 리더십 그룹입니다. 품질 개선 팀의 진행 상황을 설정, 검토 및 지원합니다.

통계적 공정 제어 (SPC)

데이터 수집 및 분석을 사용하여 프로세스를 모니터링하고 성능 문제를 식별하며 가변성 / 기능을 결정합니다.

견본 추출

결론을 도출하기 위해 모든 데이터의 일부를 수집하고 사용합니다 (예 : 10 번째 게스트마다 체크인 프로세스 타이밍).

샘플링 바이어스

부정확 한 결론으로 ​​이어지는 대표적이지 않은 데이터 "조각"을 수집하고 있습니다.

산점도 또는 다이어그램

두 요인 또는 변수 간의 관계 또는 상관 관계를 표시하는 데 사용되는 그래프입니다.

범위

프로세스의 경계를 정의합니다. 개선을위한 시작점과 끝 점이있는 위치를 구체적으로 설명하고, 측정 및 분석 할 위치와 대상을 정의하고, 프로젝트를 수행하는 팀의 제어 영역 내에 있어야합니다.

단순 선형 회귀

단일 변수 X와 단일 출력 Y 간의 관계에 대한 통계적 연구입니다.

솔루션 설명

구현할 최상의 솔루션을 평가하고 선택하는 데 사용되는 제안 된 솔루션에 대한 명확한 설명입니다.

특수 원인 변이

이는 "특별한"상황에서만 프로세스에 영향을 미치는 이벤트입니다. 즉, 일상적인 프로세스 작업의 일부가 아닙니다.

이해 관계자 분석

프로젝트의 영향을받는 모든 이해 관계자와 프로젝트에 대한 예상 및 필요한 지원 수준을 식별합니다. 일반적인 이해 관계자는 관리자, 연구중인 프로세스에서 일하는 사람들, 기타 부서, 고객, 공급 업체 및 재무를 포함합니다.

표준 편차

표준 편차는 항목 또는 프로세스 그룹의 변동 또는 불일치 정도를 나타내는 지표입니다.

표준 운영 절차 (SOP)

모든 절차, 작업 작업, 고객 또는 다른 사람과의 상호 작용 스크립트, 데이터 수집 지침 및 양식, 절차를 명확히하기 위해 참조 할 업데이트 된 리소스 목록을 컴파일하는 문서입니다.

스토리 보드

팀을 솔루션으로 이끄는 프로젝트 및 구성 요소의 하이라이트를 개략적으로 보여주는 시각적 표시입니다.

충화

계층화는 주요 특성에 따라 데이터를 그룹으로 나누는 것을 의미합니다. 데이터를 그룹으로 나누는 목적은 문제를 지역화하는 패턴을 감지하고 영향 빈도가 시간, 위치 또는 조건에 따라 달라지는 이유를 설명하는 것입니다.

하위 프로세스

더 큰 프로세스의 하위 구성 요소입니다.

공급자

프로세스에 입력 (제품, 서비스 또는 정보)을 공급하는 사람 또는 조직입니다.

체계적인 샘플링

균일 한 수준의 모집단에서 요소를 선택하는 샘플링 방법 체계적 또는 부분 군 샘플링은 각 기간이 표시되기 때문에 샘플이 프로세스를 나타내도록합니다.

팀 리더

DMAIC 프로젝트의 경우 팀 리더는 일반적으로 Black Belt입니다. Quick Hit 및 iDMAIC 프로젝트의 경우 일반적으로 스폰서 또는 프로세스 소유자입니다. 둘 이상의 BB 또는 MBB가있는 대규모 DMAIC 프로젝트의 경우 팀 리더가 프로젝트의 주요 연락처입니다.

팀 구성원

프로세스의 측정, 분석 및 개선에 크게 관여하는 Six Sigma 프로젝트 팀의 적극적인 구성원입니다.

톨게이트

프로젝트에서 해당 시점까지의 활동이 만족스럽게 완료되었는지 여부를 결정하는 검토 세션입니다. 톨게이트는 일반적으로 프로젝트 중에 중요한 결정을 검토하기 위해 수행됩니다.

이적 팀

6 시그마위원회가 지정한 팀 리더가 이끄는 모범 사례 (선택 사항 또는 필수)를 가져 오는 책임을 맡은 자산에서 팀을 구성하고 필요한 경우 해당 자산에서 블랙 벨트의지도를받습니다. 이전 팀은 iDMAIC 방법론을 사용하여 혁신을 자산으로 가져옵니다.

이전 팀장 (프로세스 소유자 / 부장)

GM 및 자산 SIXSIGMA위원회가 주로 관련된 프로세스와 관련된 근접성 및 의사 결정 권한을 기반으로 iDMAIC 프로젝트를 이끌도록 선택한 사람. 이 사람은 프로젝트를 구현하고, 팀을 이끌고, 성공에 필요한 정보와 이해를 수집하기 위해 다른 사람들과 상호 작용하는 일차적 인 책임이 있습니다. 종종 이전 팀장은 모범 사례로 개선되는 프로세스의 부서장 또는 프로세스 소유자가됩니다. 팀을 이끌고 명확한 장벽을 예측하는 능력은이 역할을 맡은 사람에게 중요한 특성입니다.

팀원 이전

이적 팀 리더와 식스 시그마위원회가 프로세스의 주요 측면에 대한 지식, 현재 프로세스에 대한 경험, 개선에 대한 열정 및 변화를 옹호 할 수있는 능력을 바탕으로 iDMAIC 프로젝트를 수행하도록 선택한 어소시에이트.

프로젝트 이전

속성이 다른 속성에서 가져 오는 프로젝트입니다.

트리 다이어그램

광범위한 목표를 점점 세부적인 수준의 작업으로 나누는 데 사용되는 분기 다이어그램입니다.

트렌드 차트

런 차트를 참조하십시오.

부가가치 활동

현재 프로세스를 이상적인 프로세스에 더 가깝게 개선하기 위해 도입 된 활동입니다.

가치 실현 활동

작업을 진행할 수있는 프로세스의 단계 / 작업 자체적으로 가치를 추가하지는 않지만 제품 또는 서비스 제공에 기여하는 필수 단계로 볼 수도 있습니다. 예를 들면 신입 사원 선발, 소모품 구매, 장부 균형 조정이 있습니다.

변화

프로세스가 환경, 사람, 장비, 방법, 측정 및 재료의 영향을 받거나 영향을받을 수있는 정도를 결정하는 변화 또는 변동입니다.

고객의 소리 (VOC)

불만, 설문 조사, 의견, 시장 조사, 포커스 그룹 및 인터뷰를 통해 고객 요구 사항, 기대, 만족도 및 불만족을 수집하고 분석하는 체계적인 접근 방식입니다.

WACC

2 개 이상의 잠재적 프로젝트 가치를 비교하는 데 사용되는 가중 평균 자본 비용입니다. 재무 분석에 사용되는 할인율입니다. 회사가 자기 자본과 부채로 자금을 조달하는 데 드는 평균 비용을 나타냅니다. 2002 년이 비율은 12 %였으며 모든 SIXSIGMA 프로젝트 및 위치에 사용되었습니다.

웹 기반 이벤트 (필수 및 선택 모범 사례)

수출 팀에서 전송 팀으로 보내는 웹 기반 킥오프 커뮤니케이션으로 모범 사례 프로젝트에 대한 잘 문서화 된 프레젠테이션을 제공합니다. 이벤트는 동기식 (실시간 이벤트 참여) 또는 비동기식 (기록 된 이벤트 검토) 일 수 있습니다.

수율

일반적으로 백분율로 표시되는 프로세스 단계를 통해 올바르게 처리 된 총 단위 수입니다. 수율은 단순히 프로세스가 끝날 때 결함없이 배송 된 품목 수를 나타냅니다.